EP0436142B1

EP0436142B1 - Cutting roll

Info

Publication number: EP0436142B1
Application number: EP90123519A
Authority: EP
Inventors: Siegfried Fuchs
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-01-03
Filing date: 1990-12-07
Publication date: 1995-09-13
Anticipated expiration: 2010-12-07
Also published as: EP0436142A3; EP0436142A2; DE59009657D1; US5109741A; DE4000078A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Messerwalze mit mindestens einem Folienmesser, das an einem Walzenkörperteil befestigbar ist, das an seinem Umfang eine Reihe von Saugöffnungen zum vorübergehenden Festhalten eines vom Folienmesser ausgeschnittenen Materialstücks aufweist, wobei ein Saugluftsteuerkanal mit der Sauglochreihe in Verbindung steht.The invention relates to a knife roller with at least one foil knife, which can be fastened to a roller body part which has a series of suction openings on its circumference for temporarily holding a piece of material cut out from the foil knife, a suction air control channel being connected to the row of suction holes.

Eine derartige Messerwalze ist aus der US-A-4 537 588 bekannt. Sie dient zum Ausschneiden des Fensters von Fensterbriefumschlägen. Während der Briefumschlagrohling mit der Messerwalze transportiert wird, muß das durch den Fensterausschnitt entstandene Abfallstück noch eine gewisse Zeit festgehalten werden, um dann an einen Abfalltrichter abgegeben zu werden. Dazu dient die axial ausgerichtete einzige Reihe von Saugöffnungen, die innerhalb des von den Folienmessern umschlossenen Bereichs in der Walzenoberfläche münden. Es ist zwar eine weitere axial verlaufende Reihe von Saugöffnungen in der Walzenoberfläche vorgesehen, die an einen eigenen Saugluftsteuerkanal in der Trägerwelle angeschlossen ist, diese Sauglochreihe befindet sich jedoch in Drehrichtung der Messerwalze vor den Messern und dient dazu, zeitweise die Vorderkante des Briefumschlagrohlings auf der Walzenoberfläche festzuhalten.Such a knife roller is known from US-A-4 537 588. It is used to cut out the window from window envelopes. While the envelope blank is being transported with the knife roller, the piece of waste created by the window cutout has to be held for a certain time in order to then be handed over to a waste funnel. This is done by the axially aligned single row of suction openings, which open within the area enclosed by the foil knives in the roller surface. A further axially extending row of suction openings is provided in the roller surface, which is connected to its own suction air control channel in the carrier shaft, but this row of suction holes is located in front of the knives in the direction of rotation of the knife roller and is used, at times, the front edge of the envelope blank on the roller surface to hold on.

Mit dieser Messerwalze läßt sich nur ein einziges Fenster ausschneiden und das ausgeschnittene Materialstück bzw. Abfallstück von der Messerwalze zu einer in Umfangsrichtung nachfolgenden Abgabestelle mitnehmen. Außerdem kann nur ein bestimmtes Rohlingsformat bearbeitet werden, bei dem der Abstand des Fensters zur Vorderkante des Rohlings innerhalb eines vergleichsweise engen Bereichs liegt.With this knife roller, only a single window can be cut out and the cut piece of material or waste piece can be taken from the knife roller to a delivery point which follows in the circumferential direction. In addition, only a certain blank format can be processed in which the distance of the window from the front edge of the blank is within a comparatively narrow range.

Ferner ist es aus der US-A-3 172 321 bekannt, zum Ausschneiden von Fenstern eine mit einer Messerwalze zusammenwirkende Gegenwalze vorzusehen, die mit einem Fenster zu versehende Briefumschlagrohlinge an der Messerwalze vorbei transportiert und dazu in ihrer Oberfläche mehrere im Umfangsabstand hintereinander angeordnete und axial verlaufende Reihen von Saugöffnungen aufweist, die wahlweise und gesteuert mit Vakuum beaufschlagbar sind. Dazu sind in einer Trägerwelle zwei axiale Saugluftsteuerkanäle vorgesehen, die über im wesentlichen radiale Kanäle mit je einem axialen Verteilerkanal in der Umfangsfläche der Trägerwelle in Verbindung stehen. Ein mit den Sauglochreihen versehener schalenförmiger Ringsektor ist auf der Trägerwelle gelagert und läßt sich so gegenüber der Trägerwelle verdrehen und fixieren, daß von den Lochreihen wahlweise jeweils zwei benachbarte Lochreihen mit den Verteilernuten und damit mit den Saugluftsteuerkanälen in Verbindung stehen. Diese beiden mit Vakuum beaufschlagbaren Sauglochreihen dienen jedoch ausschließlich dazu, die vorlaufende Rohlingskante an der Gegenwalze festzuhalten. Die Verstellung ermöglicht lediglich eine Anpassung an unterschiedliche Formate bzw. Abstände zwischen vorlaufender Rohlingskante und dem auszuschneidenden Fenster. Dieses Ausschneiden erfolgt nicht im Bereich der Sauglochreihen sondern in einem in Umlaufrichtung nachfolgenden Schneidsektor mit besonders harter Oberfläche und ohne Sauglöcher. Die ausgeschnittenen Abfallstücke lassen sich also nicht gezielt und mittels Vakuumeinwirkung an eine vorbestimmte Abwurfstelle transportieren.Furthermore, it is known from US Pat. No. 3,172,321 to provide a counter-roller which interacts with a knife roller for cutting out windows and which transports envelope blanks to be provided with a window past the knife roller and, for this purpose, has a plurality of axially circumferentially spaced axially one behind the other has running rows of suction openings, which can be optionally and controlled acted upon by vacuum. For this purpose, two axial suction air control channels are provided in a carrier shaft, which are connected via essentially radial channels to an axial distributor channel in the peripheral surface of the carrier shaft. A bowl-shaped ring sector provided with the rows of suction holes is mounted on the carrier shaft and can be rotated and fixed relative to the carrier shaft so that two adjacent rows of holes can be connected to the distributor grooves and thus to the suction air control channels. However, these two rows of suction holes, which can be acted upon by vacuum, only serve to hold the leading blank edge on the counter roller. The adjustment only allows adaptation to different formats or distances between the leading edge of the blank and the window to be cut out. This cutting does not take place in the area of the suction hole rows but in a cutting sector following in the direction of rotation with a particularly hard surface and without suction holes. The cut pieces of waste can not be targeted and transport to a predetermined discharge point using vacuum.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Messerwalze für die Briefumschlagherstellung und auch andere Anwendungsfälle so zu gestalten, daß sie möglichst vielseitig verwendbar und vor allem auch in der Lage ist, mehr als nur ein einziges Abfallstück pro zu bearbeitendem Rohling sicher und zuverlässig zu entsorgen.The invention has for its object to design a knife roller for envelope production and other applications so that it is as versatile as possible and, above all, is able to safely and reliably dispose of more than just a single piece of waste per blank to be processed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche betreffen zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.This object is achieved with the features of claim 1. The subclaims relate to expedient refinements and developments of the invention.

Diese Erfindung gestattet es, z.B. bei Verwendung von zwölf Sauglochreihen und entsprechend vielen Saugkanälen, von drei Saugluftsteuerkanälen und von zwei stirnseitig angeordneten Saugluftsteuerscheiben drei verschiedene Abfallstücke sicher und zuverlässig zu entsorgen, die über den Umfang der Messerwalze verteilt sind und wegtransportiert sowie im richtigen Augenblick abgegeben werden müssen. Vorteilhaft ist es dabei ferner, daß mit Hilfe von Saugöffnungen in dem bzw. den Folienmessern jeweils nur die benötigten Saugöffnungen der verschiedenen Sauglochreihen mit Vakuum beaufschlagt werden, während die anderen Saugöffnungen abgedeckt sind.This invention allows, for example, when using twelve rows of suction holes and a corresponding number of suction channels, three suction air control channels and two suction air control disks on the front to safely and reliably dispose of three different pieces of waste, which are distributed over the circumference of the knife roller and have to be transported away and dispensed at the right moment. It is furthermore advantageous that with the help of suction openings in the film knife (s) only the required suction openings of the different rows of suction holes are subjected to vacuum, while the other suction openings are covered.

Eine Saugluftsteuerung in der beschriebenen Form läßt sich durchführen unabhängig davon, ob die Folienmesser mit Hilfe von Magnetleisten oder mit Hilfe einer mechanischen Spann- und Befestigungsvorrichtung am mehrteiligen Walzenkörper gehalten werden.Suction control in the form described can be carried out regardless of whether the foil knives are held on the multi-part roller body with the aid of magnetic strips or with the aid of a mechanical tensioning and fastening device.

Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung und der Zeichnung hervor.Further features of the invention emerge from dependent claims in connection with the description and the drawing.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigen:

Fig. 1:: eine Prinzipskizze einer Schneidstation mit einer Messerwalze;
Fig. 2:: eine Prinzipskizze einer abgewandelten Schneidstation;
Fig. 3:: im Schnitt wesentliche Teile der Messerwalze und ihrer Lagerung;
Fig. 4:: eine Abwicklung der Trägerwelle der Messerwalze im Bereich der Folienmesser;
Fig. 5:: einen Schnitt durch die Trägerwelle im Bereich der Folienmesser;
Fig. 6:: einen Schnitt durch Teile der Halte- und Spannvorrichtung für die Folienmesser;
Fig. 7:: eine Stirnansicht einer verstellbaren Saugluftsteuerscheibe auf der Messerwalze;
Fig. 8:: eine Seitenansicht der Saugluftsteuerscheibe gem. Fig.7 zum Teil im Schnitt;
Fig. 9:: eine Stirnansicht der magnetischen Halte- und Spannvorrichtung für die Folienmesser von der rechten Seite in Figur 6;
Fig. 10:: eine Stirnansicht der magnetischen Halte- und Spannvorrichtung für die Folienmesser von der linken Seite in Figur 6;
Fig. 11:: eine Draufsicht auf eine Abwicklung der magnetischen Halte- und Spannvorrichtung;
Fig. 12:: eine Stirnansicht einer mechanischen Halte- und Spannvorrichtung für die Folienmesser;
Fig. 13:: eine Stirnansicht der mechanischen Halte- und Spannvorrichtung auf der anderen Seite der Messerwalze und
Fig. 14:: eine Abwicklung der mechanischen Halte- und Spannvorrichtung.

The invention is described below with reference to exemplary embodiments which are illustrated in the drawing. Show:

Fig. 1:: a schematic diagram of a cutting station with a knife roller;
Fig. 2:: a schematic diagram of a modified cutting station;
Fig. 3:: on average, essential parts of the knife roller and its storage;
Fig. 4:: a development of the carrier shaft of the knife roller in the area of the film knife;
Fig. 5:: a section through the carrier wave in the area of the foil knife;
Fig. 6:: a section through parts of the holding and clamping device for the foil knife;
Fig. 7:: an end view of an adjustable suction air control disc on the knife roller;
Fig. 8:: a side view of the suction air control disc acc. 7 partly in section;
Fig. 9:: an end view of the magnetic holding and clamping device for the film knife from the right side in Figure 6;
Fig. 10:: an end view of the magnetic holding and clamping device for the foil knife from the left in Figure 6;
Fig. 11:: a plan view of a development of the magnetic holding and tensioning device;
Fig. 12:: an end view of a mechanical holding and tensioning device for the foil knife;
Fig. 13:: an end view of the mechanical holding and tensioning device on the other side of the knife roller and
Fig. 14:: a settlement of the mechanical holding and tensioning device.

Gemäß dem in Fig. 1 prinzipmäßig dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst eine Schneidstation 1 für Fensterbriefumschläge eine Messerwalze 2 und eine als Gegenwerkzeug dienende, rotierende Gegenwalze 3, zwischen denen eine noch nicht zu Briefumschlagrohlingen unterteilte Papierbahn 4 hindurchgeführt und bearbeitet wird. Die Gegenwalze 3 ist in einem Träger 5 gelagert und zusammen mit diesem auch in Richtung der Pfeile auf die Messerwalze 2 hin und von dieser weg bewegbar.According to the embodiment shown in principle in FIG. 1, a cutting station 1 for window envelopes comprises a knife roller 2 and a rotating counter roller 3 serving as a counter tool, between which a paper web 4 which has not yet been divided into envelope blanks is passed and processed. The counter roller 3 is mounted in a carrier 5 and, together with this, can also be moved in the direction of the arrows towards the knife roller 2 and away from it.

Die Schneidstation 1a gemäß Fig. 2 dient zur Bearbeitung von Briefumschlagrohlingen 4a, wobei eine Schneidleiste 3a als Gegenwerkzeug für die Messerwalze 2 vorgesehen ist. Auch hier ist die Schneidleiste 3a zusammen mit ihrem Träger 5 in Richtung der Pfeile auf die Messerwalze 2 hin und von dieser weg verstellbar. Zur Übernahme und zum Transport des Briefumschlagrohlings 4a weist die Messerwalze 2 eine Saugleiste 6 (Fig. 3) mit Saugöffnungen 7 auf, wobei die Saugleiste 6 in ihrer Phasenlage zur zu- und abführenden Walze 8, 9 winkelmäßig fest angeordnet ist.The cutting station 1a according to FIG. 2 is used for processing envelope blanks 4a, a cutting bar 3a being provided as a counter-tool for the knife roller 2. Here, too, the cutting bar 3a can be adjusted together with its carrier 5 in the direction of the arrows towards the knife roller 2 and away from it. For taking over and transporting the envelope blank 4a, the knife roller 2 has a suction bar 6 (FIG. 3) with suction openings 7, the suction bar 6 being arranged at a fixed angle in its phase position with respect to the feeding and discharging roller 8, 9.

Der von der Saugleiste 6 ergriffene Briefumschlagrohling 4a wird längs einer Kreisbahn unter dem Gegenwerkzeug bzw. der Schneidleiste 3a hindurchgeführt, wobei ein Fenster ausgeschnitten wird. Der Fensterausschnitt bzw. das Abfallstück wird mittels Sauglauft innerhalb der Fenstermesserperipherie gehalten und schließlich in einen Absaugtrichter 10 abgegeben, während der Briefumschlagrohling 4a von der abführenden Walze 9 weiter transportiert wird.The envelope blank 4a gripped by the suction bar 6 is passed along a circular path under the counter tool or the cutting bar 3a, a window being cut out. The window cutout or the piece of waste is held within the window knife periphery by means of suction and finally discharged into a suction funnel 10, while the envelope blank 4a is transported further by the discharging roller 9.

Das Ausschneiden und Festhalten des Fensterausschnittes und schließlich die Abgabe des Abfallstückes in den Absaugtrichter 10 erfolgt bei der Schneidstation 1 gemäß Fig. 1 in der gleichen Art und Weise wie in der Schneidsation 1a gemäß Fig. 2.Cutting and holding the window cutout and finally, the waste piece is discharged into the suction funnel 10 at the cutting station 1 according to FIG. 1 in the same way as in the cutting station 1a according to FIG. 2.

Die Fig. 3 zeigt die Messerwalze 2 bzw. ihre Lagerung sowie wesentliche Teile der Messerwalze 2 im Schnitt, allerdings ohne die Folienmesser und ohne die zum Befestigen und Spannen der Folienmesser dienenden Teile.3 shows the knife roller 2 or its storage as well as essential parts of the knife roller 2 in section, but without the foil knives and without the parts used for fastening and tensioning the foil knives.

Die Messerwalze 2 umfasst eine Trägerwelle 11, die mit Hilfe von mehreren Kugellagern 12 in einem Maschinengestell 13 gelagert und mit Hilfe eines Zahnrades 14 antreibbar ist.The knife roller 2 comprises a carrier shaft 11, which is supported by means of several ball bearings 12 in a machine frame 13 and can be driven by means of a toothed wheel 14.

Nahe ihrem einen Ende 15 sind auf der Trägerwelle 11 die in Fig. 3 nicht dargestellten, zum Befestigen und Spannen der Folienmesser dienenden Teile befestigbar, während das andere Ende 16 der Trägerwelle 11 Steuerscheiben 17, 18 und 19 für die Saugluftsteuerung trägt, die zu einem feststehenden Saugluftsteuerventil 20 gehören. Mit Hilfe des Saugluftsteuerventils 20 und seiner drei Steuerscheiben 17, 18 und 19 werden drei in der Trägerwelle 11 befindliche Längsbohrungen 21, 22 und 23 entsprechend der Winkellage der Trägerwelle 11 von einer Unterdruckleitung 24 her mit Vakuum beaufschlagt. Derartige Saugluftsteuerventile 20 sind grundsätzlich bekannt. An ihrem anderen Ende 15 trägt die Trägerwelle 11 eine linke Aufnahmescheibe 25 und eine rechte Aufnahmescheibe 26 für die Saugleiste 6, mit deren Hilfe ein Briefumschlagrohling 4a mittels Sauglauft ergriffen und weiter transportiert wird. Die Saugleiste 6 weist unter den Saugöffnungen 7 einen Saugkanal 27 auf, dessen Saugluftversorgung mit Hilfe eines zweiten Saugluftsteuerventiles 28 und einer gesondert verstellbaren Saugluftsteuerscheibe 29 erfolgt. In dem Saugluftsteuerventil 28 befindet sich ebenso wie in der rechts angeordneten Aufnahmescheibe 26 für die Saugleiste 6 je ein Saugluftsteuerkanal 30 bzw. 31, die miteinander gemäß Fig. 3 verbunden sind, wenn sich ein in der Saugluftsteuerscheibe 29 befindliches Fenster 32 zwischen ihnen befindet.Near its one end 15, the parts (not shown in FIG. 3) for fastening and tensioning the foil knives can be fastened on the carrier shaft 11, while the other end 16 of the carrier shaft 11 carries control disks 17, 18 and 19 for the suction air control, which at one time include fixed suction air control valve 20. With the help of the suction air control valve 20 and its three control disks 17, 18 and 19, three longitudinal bores 21, 22 and 23 located in the carrier shaft 11 are acted upon by vacuum from a vacuum line 24, according to the angular position of the carrier shaft 11. Such suction air control valves 20 are basically known. At its other end 15, the carrier shaft 11 carries a left receiving disk 25 and a right receiving disk 26 for the suction bar 6, with the aid of which an envelope blank 4a is gripped by means of suction and transported further. The suction bar 6 has a suction channel 27 below the suction openings 7, the suction air supply of which is by means of a second suction air control valve 28 and a separately adjustable suction air control disc 29. In the suction air control valve 28 there is a suction air control channel 30 or 31, which is connected to one another according to FIG. 3, as is in the right-hand receiving disk 26 for the suction bar 6, which are connected to one another according to FIG. 3 when a window 32 located in the suction air control disk 29 is between them.

Die drei Längsbohrungen 21, 22 und 23 in der Trägerwelle 11 münden am Wellenende 15 in Querbohrungen 33, 34 und 35, wie ebenfalls aus Fig. 3 hervorgeht. Die Lage und Anordnung der Längsbohrungen 21 bis 23 und der Querbohrungen 33 bis 35 ist ferner aus den Figuren 4 und 5 ersichtlicht.The three longitudinal bores 21, 22 and 23 in the carrier shaft 11 open at the shaft end 15 in transverse bores 33, 34 and 35, as can also be seen in FIG. 3. The position and arrangement of the longitudinal bores 21 to 23 and the transverse bores 33 to 35 can also be seen in FIGS. 4 and 5.

Auf dem rechten Wellenende 15 der Trägerwelle 11 sitzt ferner eine zum Befestigen und Spannen von Folienmessern 36, 37 und 38 dienende Halte- und Spannvorrichtung 39 mit Magnetleisten 40 gemäß den Figuren 9 und 10 oder eine mechanisch wirkende Halte- und Spannvorrichtung 41 gemäß den Figuren 12 bis 14. Diese Haltevorrichtungen 39 bzw. 41 sind der Klarheit wegen nur in den Figuren 9 und 10 bzw. 12 bis 14 und nicht in Fig. 3 dargestellt.On the right shaft end 15 of the carrier shaft 11 there is also a holding and tensioning device 39 for fastening and tensioning film knives 36, 37 and 38 with magnetic strips 40 according to FIGS. 9 and 10 or a mechanically acting holding and tensioning device 41 according to FIGS. 12 to 14. These holding devices 39 and 41 are only shown in FIGS. 9 and 10 or 12 to 14 and not in FIG. 3 for the sake of clarity.

Fig. 6 zeigt im Schnitt Teile der Halte- und Spannvorrichtung für die Folienmesser, wobei die dargestellten Merkmale sowohl bei der Halte- und Spannvorrichtung 39 mit Magnetleisten 40 als auch bei der mechanischen Halte- und Spannvorrichtung 41 gleich sind.6 shows in section parts of the holding and tensioning device for the foil knives, the features shown being the same both in the holding and tensioning device 39 with magnetic strips 40 and in the mechanical holding and tensioning device 41.

Zu beiden Halten- und Spannvorrichtungen gehören gemäß Fig. 6 eine etwa halbzylindrische Schale 42, die in Umfangsrichtung versetzt Saugöffnungen 43 längs mehrerer Sauglochreihen 44 bzw. längs zwölf Sauglochreihen a bis l aufweist (Fig. 11). Die Schale 42 bildet zumindest teilweise die wirksame Walzenoberfläche 45, von der sich die Saugöffnungen 43 radial einwärts bis zu Saugkanälen 46 erstrecken, die unmittelbar unterhalb der Walzenoberfläche 45 angeordnet sind. Ferner ist jeder Sauglochreihe 44 bzw. Sauglochreihe a bis l je ein Saugkanal 46 zugeordnet, und alle Sauglochreihen 44 und Saugkanäle 46 erstrecken sich parallel zueinander sowie in Walzenlängsrichtung.According to FIG. 6, both holding and tensioning devices include an approximately semi-cylindrical shell 42, which offset suction openings 43 along a plurality of rows of suction holes in the circumferential direction 44 or along twelve rows of suction holes a to l (Fig. 11). The shell 42 forms, at least in part, the effective roller surface 45, from which the suction openings 43 extend radially inwards to the suction channels 46, which are arranged directly below the roller surface 45. Furthermore, each suction hole row 44 or suction hole row a to l is assigned a suction channel 46, and all suction hole rows 44 and suction channels 46 extend parallel to one another and in the longitudinal direction of the roll.

Auf ihrer Innenseite 47 weist die halbzylindrische Schale 42 drei Saugluftsteuerkanäle 48, 49 und 50 in Gestalt von kanalförmigen Ausnehmungen auf. Im zusammengebauten Zustand sind diese Saugluftsteuerkanäle 48, 49 und 50 jeweils einer der drei Querbohrungen 33, 34 bzw. 35 in der Trägerwelle 11 zugeordnet.On its inside 47, the semi-cylindrical shell 42 has three suction air control channels 48, 49 and 50 in the form of channel-shaped recesses. In the assembled state, these suction air control channels 48, 49 and 50 are each assigned to one of the three transverse bores 33, 34 and 35 in the carrier shaft 11.

Der erste Saugluftsteuerkanal 48 ist- wie ebenfalls aus Fig. 6 hervorgeht - mit Hilfe von Querbohrungen 51 mit der ersten Sauglochreihe a verbunden. Der zweite Saugluftsteuerkanal 49 erstreckt sich ebenfalls parallel zu den Saugkanälen 44 über etwas mehr als die Hälfte der Schalenlänge und endet an deren einen Stirnseite 52 an einem Steuerfenster 53. Grundsätzlich Gleiches gilt für den dritten Saugluftsteuerkanal 50, der jedoch an der anderen Stirnseite 54 der Schale 42 an einem Steuerfenster 55 endet.The first suction air control duct 48 is - as is also apparent from FIG. 6 - connected to the first suction hole row a by means of transverse bores 51. The second suction air control channel 49 also extends parallel to the suction channels 44 over a little more than half the shell length and ends at one end 52 of a control window 53. Basically the same applies to the third suction air control channel 50, which, however, on the other end 54 of the shell 42 ends at a control window 55.

An beiden Stirnseiten 52 und 54 befinden sich ferner Saugluftsteuerscheiben 56 bzw. 57 mit je einem Steuerkanal 58 bzw. 59, von denen jeweils ein radial auswärts gerichtetes Steuerfenster 60 abzweigt. Mit Hilfe der Steuerkanäle 58 bzw. 59 und der jeweiligen Steuerfenster 60 in den Saugluftsteuerscheiben 56, 57 und je eines weiteren radial einwärts zum Steuerfenster 60 hin gerichteten, von jedem Saugkanal 46 ausgehenden Steuerfensters 60 a sind die Saugluftsteuerkanäle 49, 50 mit den Saugkanälen 46 der jeweiligen Sauglochreihen 44 wahlweise durch Verstellung der Saugluftsteuerscheiben 56, 57 verbindbar. Mit Hilfe von Klemmschrauben 61 werden die Saugluftsteuerscheiben 56, 57 auf der Trägerwelle 11 fixiert und Verschlußschrauben 62 sind vorgesehen, um die Saugkanäle 46 an ihren stirnseitigen Enden zu verschließen.On both end faces 52 and 54 there are also suction air control disks 56 and 57, each with a control channel 58 and 59, from each of which a control window 60 directed radially outward branches off. With the help of the control channels 58 and 59 and the respective control window 60 in the suction air control disks 56, 57 and in each case a further control window 60 a directed radially inward towards the control window 60 and starting from each suction channel 46, the suction air control channels 49, 50 with the suction channels 46 are respective Suction hole rows 44 can be optionally connected by adjusting the suction air control disks 56, 57. With the help of clamping screws 61, the suction air control disks 56, 57 are fixed on the carrier shaft 11 and locking screws 62 are provided in order to close the suction channels 46 at their front ends.

Die beiden Saugluftsteuerscheiben 56, 57 sind grundsätzlich gleichartig gestaltet und aus Montagegründen zweigeteilt, wie auch aus den Figuren 7 und 8 hervorgeht. Ihre beiden Hälften 63, 64 werden mit Hilfe von Klemmschrauben 65 zusammengehalten. Beide Saugluftsteuerscheiben 56 und 57 sind ferner ringförmig, wie aus den Figuren 6 bis 8 hervorgeht.The two suction air control disks 56, 57 are basically of the same design and are divided into two for assembly reasons, as can also be seen from FIGS. 7 and 8. Your two halves 63, 64 are held together with the aid of clamping screws 65. Both suction air control disks 56 and 57 are also ring-shaped, as can be seen from FIGS. 6 to 8.

Die etwa halbzylindrische Schale 42 bildet nicht nur teilweise die Walzenoberfläche 45, sondern dient auch als Träger für die Folienmesser 36, 37 und 38. Zur Befestigung und zum Spannen der Folienmesser 36, 37 und 38 sind gemäß dem in den Figuren 9 und 10 bzw. 11 dargestellten Ausführungsbeispiel Magnetleisten 40 vorgesehen. Sie liegen parallel zur Walzenlängsachse sowie zwischen den Sauglochreihen a bis 1. Magnetleisten 40 sind auch außerhalb der Sauglochreihe 44 in ausreichender Zahl vorgesehen, um den Folienmessern 36 bis 38 einen sicheren Halt zu geben.The approximately semi-cylindrical shell 42 not only partially forms the roller surface 45, but also serves as a carrier for the foil knives 36, 37 and 38. For fastening and tensioning the foil knives 36, 37 and 38, according to the method shown in FIGS. 9 and 10 and 11 illustrated embodiment magnetic strips 40 are provided. They are parallel to the longitudinal axis of the roll and between the rows of suction holes a to 1. Magnetic strips 40 are also provided outside the row of suction holes 44 in sufficient numbers to give the foil knives 36 to 38 a secure hold.

Wie schließlich auch die Abwicklung von Fig. 11 zeigt, ist der Saugluftsteuerkanal 48 etwa mittig in der Schale 42 angeordnet, während der zweite Saugluftsteuerkanal 49 mehr nach links und der dritte Saugluftsteuerkanal 50 mehr nach rechts versetzt sind. Ferner ist der zweite Saugluftsteuerkanal 49 zur linken Stirnseite 52 hin offen, während der dritte Saugluftsteuerkanal 50 zur rechten Stirnseite 54 hin offen ist.11 also shows that the suction air control channel 48 is arranged approximately in the middle of the shell 42, while the second suction air control channel 49 is offset more to the left and the third suction air control channel 50 is offset more to the right. Furthermore, the second suction air control channel 49 is open to the left end face 52, while the third suction air control channel 50 is open to the right end face 54 is open.

Zur Befestigung der halbzylindrischen Schale 42 auf der Trägerwelle 11 dient ein ebenfalls halbzylindrisches Paßstück 67, wie aus den Figuren 9 und 10 hervorgeht. Die halbzylindrische Schale 42 und das halbzylindrische Paßstück 67 werden z.B. mit Hilfe von Schrauben 68 sowohl aneinander als auch auf der Trägerwelle 11 sicher und fest fixiert.A semi-cylindrical adapter 67 is also used to fasten the semi-cylindrical shell 42 to the carrier shaft 11, as can be seen from FIGS. 9 and 10. The semi-cylindrical shell 42 and the semi-cylindrical fitting 67 are e.g. fixed securely to one another and to the support shaft 11 with the aid of screws 68.

Die mechanische Halte- und Spann vorrichtung 41 gemäß den Figuren 12 bis 14 unterscheidet sich von der Halte- und Spannvor-richtung 39 gemäß den Figuren 9 bis 11 im Wesentlichen nur dadurch, daß die zum Befestigen und Halten der Folienmesser 36, 37 und 38 dienenden Magnetleisten 40 durch mechanische Halte- und Spannmittel 69 bzw. 70 ersetzt sind.The mechanical holding and tensioning device 41 according to FIGS. 12 to 14 differs from the holding and tensioning device 39 according to FIGS. 9 to 11 essentially only in that those used to fasten and hold the foil knives 36, 37 and 38 Magnetic strips 40 are replaced by mechanical holding and clamping means 69 and 70, respectively.

Übereinstimmend mit der Ausführungsform gemäß den Fig. 9 bis 11 weist die Halte- und Spannvorrichtung 41 eine halbzylindrische Schale 42 und ein halbzylindrisches Paßstück 67 auf, die mit Hilfe von Schrauben 68 sowohl aneinander als auch auf der Trägerwelle 11 befestigbar sind. Ferner zeigen die Fig. 12 und 13 ausgleichsgewichte 71 auf dem Paßstück 67. Solche Ausgleichsgewichte 71 sind bei der Halte- und Spannvorrichtung 39 gemäß den Fig. 9 und 10 grundsätzlich ebenfalls erforderlich und werden auch dort mit Hilfe von Schrauben 72 auf dem Paßstück 67 befestigt, auch wenn dies in den Fig. 9 und 10 nicht dargestellt ist.According to the embodiment according to FIGS. 9 to 11, the holding and tensioning device 41 has a semi-cylindrical shell 42 and a semi-cylindrical fitting 67, which can be fastened to one another and to the carrier shaft 11 with the aid of screws 68. Furthermore, FIGS. 12 and 13 show counterweights 71 on the fitting 67. Such counterweights 71 are basically also required in the holding and tensioning device 39 according to FIGS. 9 and 10 and are also fastened there on the fitting 67 with the aid of screws 72 , even if this is not shown in FIGS. 9 and 10.

Die halbzylindrische Schale 42 der mechanischen Halte- und Spannvorrichtung 41 dient zum Befestigen von einem oder mehreren Folienmessern 36, 37 bzw. 38. Dazu befinden sich an den Enden von dem bzw. den Folienmessern mindestens je eine Spannlippe 73, so daß das bzw. die Folienmesser 36 bis 38 in Umfangsrichtung mit ihrem einen Ende 74 starr an der halbzylinderförmigen Schale 42 und mit ihren anderen Ende 75 mit Hilfe der jeweils dort befindlichen Halte- und Spannmittel 69, 70 verstellbar fixiert werden können.The semi-cylindrical shell 42 of the mechanical holding and tensioning device 41 is used to fasten one or more foil knives 36, 37 or 38. For this purpose there are at least one each at the ends of the foil knife or blades Clamping lip 73 so that the film knife (s) 36 to 38 can be fixed in the circumferential direction with one end 74 rigidly on the semi-cylindrical shell 42 and with its other end 75 by means of the holding and clamping means 69, 70 located there.

Die starr wirkenden Halte- und Spannmittel 69 umfassen eine Klemmleiste 76 und Befestigungsschrauben 77. Die verstellbaren Halte- und Spannmittel 70 umfassen Spannschrauben 78 und einen von Federn 79 beaufschalgten Spannschieber 80, an dem das bzw. die Folienmesser mit ihrer Spannlippe 73 eingehängt und mit Hilfe von Schrauben 81 gesichert werden.The rigidly acting holding and tensioning means 69 comprise a clamping bar 76 and fastening screws 77. The adjustable holding and tensioning means 70 comprise tensioning screws 78 and a tensioning slide 80 actuated by springs 79, on which the foil knife (s) are attached with their tensioning lip 73 and with the aid secured by screws 81.

Zur Aufnahme des Spannschiebers 80 dient ein Spannkanal 82 in der Schale 42, wie insbesondere aus Fig. 12 hervorgeht. Das starr befestigte Ende 74 des bzw. der Folienmesser 36 bis 38 liegt mit seiner Spannlippe 73 vorzugsweise auf einer Schrägfläche 83 bzw. auf einem im Querschnitt keilförmigen Randstück 84 der Schale 42 auf, wie ebenfalls aus Fig. 12 hervorgeht.A clamping channel 82 in the shell 42 serves to receive the clamping slide 80, as can be seen in particular from FIG. 12. The rigidly fastened end 74 of the film knife (s) 36 to 38 lies with its clamping lip 73 preferably on an inclined surface 83 or on an edge piece 84 of the shell 42 which is wedge-shaped in cross section, as can also be seen in FIG. 12.

Claims

A cutter roller (2) with at least one foil blade (36, 37, 38) which can be fixed to a roller body portion (42) having at its periphery a row (44a) of suction openings (43) for temporarily retaining a piece of material which has been cut out by the foil blade (36, 37, 38), wherein a suction air control duct (48) is in communication with the suction hole row (44a), characterised in that
a) at least one further suction hole row (44b to 44l) with suction openings (43) is provided at a peripheral spacing relative to the suction hole row (44a),

b) associated with the further suction hole rows (44b to 44l) is at least one further suction air control duct (49, 50) with at least one adjustable suction air control disc (56, 57),

c) each suction hole row (44a to 44l) cues into communication by way of a suction duct (46) with the associated suction air control duct (48, 49, 50), and

d) the suction air control disc (56, 57) is of such a configuration and is so adjustable that the further suction air control duct (49, 50) can be selectively communicated with the further various suction hole rows (44b to 44l) and their suction ducts (46) and suction openings (43).
A cutter roller according to claim 1 characterised in that there are provided two adjustable suction air control discs (56, 57) at the ends.
A cutter roller according to claim 1 or claim 2 characterised in that the suction air control discs (56, 57) are annular.
A cutter roller according to one of claims 1 to 3 characterised in that the suction ducts (46) are arranged immediately beneath the roller surface (45).
A cutter roller according to one of claims 1 to 4 characterised in that the suction ducts (46) are arranged parallel to each other and in the longitudinal direction of the roller.
A cutter roller according to one of claims 1 to 5 characterised in that the carrier shaft (11) for the roller body (42, 67) has three longitudinal bores (21, 22, 23) with transverse bores (33, 34, 35) for connection to the suction air control ducts (48, 49, 50) and that a suction air control valve (20) having three control discs (17, 18, 19) is associated with the three longitudinal bores (21, 22, 23) in the carrier shaft (11).
A cutter roller according to one of claims 1 to 6 characterised in that there are provided three suction air control ducts (48, 49, 50).
A cutter roller according to one of claims 1 to 7 characterised in that the suction ducts (46) and the suction air control ducts (48, 49, 50) are disposed in a roller body portion in the form of a semicylindrical shell (42).
A cutter roller according to one of claims 1 to 8 characterised in that the one suction hole row (44a) is constantly connected to a longitudinal bore (21) in the carrier shaft (11) for the roller body (42, 67).
A cutter roler according to one of claims 1 to 9 characterised in that there are provided twelve suction hole rows (44a to 44l), wherein a first suction air control duct (48) is exclusively connected to the one suction hole row (44a) and a second suction air control duct (49) and a third suction air control duct (50) can be selectively communicated by means of two suction air control discs (56, 57) with the further suction hole rows (44b to 44l).
A cutter roller according to claim 10 characterised in that the first suction air control duct (48) is connected by way of radially directed transverse bores (51) to the suction duct (46) of the one suction hole row (44a) and that the second suction air control duct (49) has a control window (53) at its left-hand end and the third suction air control duct (50) has a control window (55) at its right-hand end for respective selective connection to the suction ducts (46) of the further suction hole rows (44b to 44l).
A cutter roller according to one of claims 1 to 11 characterised in that there is provided a further end control disc (29) for the suction air control of a separate suction bar (6) for retaining and transporting the blank, such as an envelope blank (4, 4a), which by means of the cutter roller (2) is to be provided with at least one cut-out or window.
A cutter roller according to one of claims 1 to 12 characterised in that magnetic strips (40) are provided for fling the foil blades (36, 37, 38) and that the suction hole rows (44a to 44l) with the radially directed suction openings (43) are respectively disposed between the magnetic strips (40).
A cutter roller according to one of claims 1 to 12 characterised in that there is provided a mechanical holding and clamping device (42) for the foil blades (36, 37, 38).