DE3730810A1 - CUTTING DEVICE ON MACHINES OF THE TOBACCO-PROCESSING INDUSTRY FOR CARRYING OUT CUTS ON DIMENSIONAL MATERIAL STRIPS - Google Patents

CUTTING DEVICE ON MACHINES OF THE TOBACCO-PROCESSING INDUSTRY FOR CARRYING OUT CUTS ON DIMENSIONAL MATERIAL STRIPS

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DE3730810A1
DE3730810A1 DE19873730810 DE3730810A DE3730810A1 DE 3730810 A1 DE3730810 A1 DE 3730810A1 DE 19873730810 DE19873730810 DE 19873730810 DE 3730810 A DE3730810 A DE 3730810A DE 3730810 A1 DE3730810 A1 DE 3730810A1
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Abstract

In known such cutting apparatuses, which generally have an anvil cylinder and a blade cylinder provided with one or more blades, between which cylinders the material strip is guided, from which sections are cut off, the blades meeting the anvil cylinder are resilienty mounted. The invention provides non-resilient blade(s) 12 and blade cylinder 2 and a cut cylinder which has some resilience. To this end, the anvil cylinder has a closed casing ring (18, Fig 2) or casing segments 18a lying in the cutting regions 13, made resilient by means of an elastic spring body (22) or bodies 22a. The cutting regions are separated by suction regions 14. These cutting apparatuses can be used for cutting to length or making incisions in, material strips in machines of the tobacco-processing industry, for example for cutting the connecting leaves in filter attachment machines. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung an Maschinen der tabakverarbeitenden Industrie zum Ausführen von Trenn- oder Einschnitten an dünnen Materialstreifen, umfassend eine Schneidwalze und eine Messerwalze, wobei die Umfangsfläche der Schneidwalze mit dem Materialstreifen in Kontakt steht und eine Gegenfläche für die Messer der Messerwalze bildet.The invention relates to a cutting device on machines the tobacco processing industry to run Separating or incisions on thin strips of material, comprising a cutting roller and a knife roller, wherein the peripheral surface of the cutting roller with the strip of material is in contact and a counter surface for the knives of the Knife roller forms.

Die Erfindung bezieht sich dabei auch auf eine Schneid­ vorrichtung für eine Filteransetzmaschine zur Herstellung von Filterzigaretten, welche eine Schneidwalze und eine Messerwalze umfaßt zum Abschneiden von Verbindungsblätt­ chen von einem Belagpapierstreifen, wobei die Schneid­ walze auf ihrerUmfangsfläche mit definierten Schneidbe­ reichen für die Einwirkung der Messer der Messerwalze sowie mit saugluftbeaufschlagten Haltebereichen zum Halten der abgeschnittenen Verbindungsblättchen und zu deren Übergeben an auf einer der Schneidtrommel zugeordneten Fördertrommel zugeführten Zigaretten-Filter-Gruppen ver­ sehen ist.The invention also relates to a cutting Device for a filter attachment machine for production of filter cigarettes, which have a cutting roller and a Knife roller includes for cutting off connecting blade chen from a covering paper strip, the cutting roll on its circumferential surface with defined cutting edges are sufficient for the action of the knives of the knife roller as well as holding areas with suction air to hold the cut connection sheets and to their Passed on to one of the cutting drum Ver drum supplied cigarette filter groups ver see is.

Unter dem Begriff "Trennschnitte" ist das Abtrennen von definierten Materialbahnabschnitten von der Materialbahn zu verstehen.The term "separating cuts" is the separation of defined material web sections from the material web to understand.

Der Begriff "Einschnitte" betrifft dagegen nicht das Abtrennen eines Materialbahnabschnittes, sondern nur das Ausführen eines Einschnittes in eine Materialbahn. Das ist beispielsweise der Fall beim Einbringen eines bei­ spielsweise U-förmigen Einschnittes mittels eines ent­ sprechend geformten Messers in das Cellophan einer Ziga­ rettenverpackung für das Aufreißende eines sogenannten Aufreißbändchens zum Aufreißen des Cellophans. The term "incisions", however, does not concern that Cutting off a section of material web, only that Make an incision in a material web. The is for example the case when introducing a for example U-shaped incision by means of an ent speaking shaped knife into the cellophane of a Ziga rescue packaging for the tearing of a so-called Tear-off tape to tear open the cellophane.  

Schneidvorrichtungen der gattungsgemäßen Art sind an Maschinen der tabakverarbeitenden Industrie hinreichend bekannt. Bei derartigen, eine Schneidwalze und eine Messer­ walze mit einem oder mehreren Messern umfassenden Schneid­ vorrichtungen sind im allgemeinen die Messer federnd gelagert, so daß sie nachgeben können, wenn sie beim Schneiden der Materialbahn gegen die harte Gegenfläche, d.h. gegen die Schneidwalze, gedrückt werden.Cutting devices of the generic type are on Machines of the tobacco processing industry sufficient known. In such, a cutting roller and a knife roller with one or more knives comprehensive cutting devices are generally resilient stored so that they can give in when they are at Cutting the material web against the hard counter surface, i.e. against the cutting roller.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsge­ mäßen Schneidvorrichtungen weiter zu verbessern.The invention has for its object the genus to further improve cutting devices.

Es wurde gefunden, daß sich besonders günstige Verhältnisse an solchen Schneidvorrichtungen einstellen, wenn die Schneidwalze gegen die Messerwalze abgefedert angeordnet ist.It has been found that there are particularly favorable conditions adjust on such cutters when the Cutting roller cushioned against the knife roller is.

Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, daß die Schneid­ walze einen harten, nicht deformierbaren zylindrischen Mantel und einen Kern umfaßt und daß in einem Raum zwischen dem Mantel und dem Kern eine elastische Zwischen­ schicht vorgesehen ist. Beim Auftreffen eines Messers der Messerwalze auf die harte, unnachgiebige Umfangsfläche der Schneidwalze kann die Schneidwalze, d.h. deren Mantel, in radialer Richtung federnd zurückweichen.According to the invention it is provided that the cutting roll a hard, non-deformable cylindrical Coat and a core includes and that in a room an elastic intermediate between the jacket and the core layer is provided. When hitting a knife the knife roller on the hard, unyielding peripheral surface the cutting roller, the cutting roller, i.e. their coat, spring back in the radial direction.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die elastische Zwischenschicht durch einen gummielasti­ schen Körper gebildet ist.According to a further feature of the invention, that the elastic intermediate layer by a rubber elastic body is formed.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Schneidwalze ist des weiteren vorgesehen, daß der Kern eine Welle zur Drehung der Schneidwalze umfaßt.In the inventive design of the cutting roller it is further provided that the core is a shaft for Includes rotation of the cutting roller.

Eine Schneidvorrichtung, die speziell für eine Filteran­ setzmaschine zur Filterzigarettenherstellung vorgesehen ist, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidwalze einen harten, nicht deformierbaren zylindrischen Mantel und einen Kern aufweist und daß in einem Raum zwischen dem Mantel und dem Kern eine elastische Zwischen­ schicht vorgesehen ist. Zum Halten sowie zum Übergeben von den von einem Belagpapierstreifen abgetrennten Verbin­ dungsblättchen an Zigaretten-Filter-Gruppen ist hierbei erfindungsgemäß der Mantel in den Haltebereichen mit radialen Saugluftbohrungen versehen.A cutting device specially designed for a filter setting machine intended for filter cigarette manufacture is according to the invention characterized in that the  Cutting roller a hard, non-deformable cylindrical Sheath and a core and that in a room an elastic intermediate between the jacket and the core layer is provided. To hold and to hand over from the connection separated by a strip of covering paper here is the leaflet on cigarette filter groups According to the invention with the jacket in the holding areas radial suction air holes.

Nach der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß die radialen Saugluftbohrungen mit längsaxialen Saugluftkanälen verbunden sind, die im Mantel oder in der elastischen Zwischenschicht angeordnet sind. Diese Saugluftkanäle können dann über übliche Schleifringverbindungen oder ähnliches mit einer Saugluftquelle verbunden sein. Die Erfindung besteht des weiteren darin, daß die elasti­ sche Zwischenschicht als geschlossener, ringförmiger, gummielastischer Körper ausgebildet ist. Mögliche Varianten sind aber auch darin zu sehen, daß die elastische Zwischen­ schicht und/oder der Mantel segmentiert ausgeführt sind. Bei solchen segmentierten Ausführungen ist es möglich, daß erfindungsgemäß gummielastische Federkörpersegmente und/oder Mantelsegmente, eine jeweils auf die Schneid­ bereiche begrenzte Federung bewirkend, vorgesehen sind. Es federt dabei also nicht mehr der gesamte Mantel, sondern nur jeweils das durch ein Messer beaufschlagte Segment radial ab, so daß hierbei die abzufedernde Masse wesentlich kleiner ist als bei der Abfederung des gesamten Schneid­ walzenmantels.According to the invention it is further provided that the radial suction air holes with longitudinal axial suction air channels connected in the coat or in the elastic Intermediate layer are arranged. These suction air ducts can then over usual slip ring connections or the like to be connected to a source of suction air. The invention further consists in that the elasti cal intermediate layer as a closed, ring-shaped, rubber-elastic body is formed. Possible options but can also be seen in the fact that the elastic intermediate layer and / or the jacket are segmented. With such segmented versions, it is possible to that according to the invention rubber-elastic spring body segments and / or jacket segments, each on the cutting areas causing limited suspension are provided. It is no longer the entire jacket that springs, but rather only the segment impacted by a knife radially, so that the mass to be cushioned is essential is smaller than with the cushioning of the entire cutting roll jacket.

Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbei­ spielen näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigen:The invention is intended below with reference to exemplary embodiments play will be explained in more detail. The drawings show:

Fig. 1 eine vereinfachte Darstellung einer Schneid­ vorrichtung für die Verbindungsblättchen an einer Filteransetzmaschine, Fig. 1 is a simplified representation of a cutting device for the joining sheets in a filter,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer Schneidwalzenausführung für die Schneidvor­ richtung nach Fig. 1 und Fig. 2 is a perspective view of a cutting roller design for the Schneidvor direction according to FIGS. 1 and

Fig. 3 bis 5 weitere Ausführungsformen der Schneidwalzen. Fig. 3 to 5 show further embodiments of the cutting rollers.

Eine Schneidvorrichtung für eine Filteransetzmaschine umfaßt gemäß der Fig. 1 eine Schneidwalze 1 und eine Messerwalze 2. Von einem der Schneidvorrichtung zugeführten beleimten Belagpapierstreifen 3 werden Streifenabschnitte definierter Länge, sogenannte Verbindungsblättchen 3 a, abgeschnitten. Die Verbindungsblättchen 3 a werden an auf einer Fördertrommel 4 zugeführte Zigaretten-Filter-Gruppen 6 übergeben, d.h. an diese angeheftet, und danach mittels einer nicht gezeigten Rolleinrichtung um diese gerollt, so daß Zigaretten und Filter miteinander verbunden sind. Die Schneidwalze 1 und die Messerwalze 2 laufen in einem zueinander abgestimmten Drehzahlverhältnis mit ihren Wellen 7 bzw. 8 in Richtung der Pfeile 9 bzw. 11 um. Auf der Messerwalze 2 sind eine Anzahl von Messern 12 fest eingestellt und eingespannt angeordnet. Die Schneidwalze 1 enthält auf ihrer Umfangsfläche definierte Schneidbe­ reiche 13 sowie Haltebereiche 14 (Fig. 1 und 2) zum Halten der abgeschnittenen Verbindungsblättchen 3 a. Die Schneidbereiche 13 dienen als harte Gegenfläche für die Messer 12 bei der Ausführung der jeweiligen Schnitte an dem über die Umfangsfläche der Schneidwalze 1 zwischen der Schneidwalze 1 und der Messerwalze 2 entlanggeführten Belagpapierstreifen 3. Die Haltebereiche 14 der Schneid­ walze 1 sind mittels Saugluft beaufschlagt, wozu ent­ sprechende Saugluftbohrungen 16 vorgesehen sind (Fig. 2). Die Schneidwalze 1 und die Messerwalze 2 sind so zuein­ ander angeordnet, daß der strichpunktiert angedeutete Messerflugkreis 17 die Peripherie der Schneidwalze 1 geringfügig überschneiden würde. Wie jedoch nachfolgend noch näher beschrieben wird, ist die Schneidwalze 1 gegenüber der Messerwalze 2, d.h. gegenüber den auf die Umfangsfläche der Schneidwalze 1 auftreffenden Messern 12, abgefedert. According to FIG. 1, a cutting device for a filter attachment machine comprises a cutting roller 1 and a knife roller 2 . Strip sections of a defined length, so-called connecting sheets 3 a , are cut off from a glued covering paper strip 3 fed to the cutting device. The connection sheets 3 a are passed to cigarette filter groups 6 supplied on a conveyor drum 4 , ie attached to them, and then rolled around them by means of a roller device, not shown, so that cigarettes and filters are connected to one another. The cutting roller 1 and the knife roller 2 run in a mutually coordinated speed ratio with their shafts 7 and 8 in the direction of the arrows 9 and 11 respectively. A number of knives 12 are fixed and clamped on the knife roller 2 . The cutting roller 1 contains on its circumferential surface defined Schneidbe rich 13 and holding areas 14 ( Fig. 1 and 2) for holding the cut connection sheets 3 a . The cutting portions 13 serve as a hard counter surface for the knife 12 in the execution of the respective sections along which run over the peripheral surface of the cutting roller 1 between the cutting roller 1 and the knife roll 2 covering paper strip. 3 The holding areas 14 of the cutting roller 1 are acted upon by suction air, for which purpose corresponding suction air bores 16 are provided ( FIG. 2). The cutting roller 1 and the knife roller 2 are arranged to each other so that the dashed circle 17 indicated by dash-dotted lines would slightly overlap the periphery of the cutting roller 1 . However, as will be described in more detail below, the cutting roller 1 is cushioned with respect to the knife roller 2 , ie with respect to the knives 12 striking the peripheral surface of the cutting roller 1 .

Entsprechende Schneidwalzenausführungen sind in den Fig. 2 bis 5 angegeben.Corresponding cutting roller designs are shown in FIGS. 2 to 5.

Gemäß der Fig. 2 weist die Schneidwalze 1 einen zylindri­ schen Mantel 18 und einen Kern 19 auf. In einem zwischen der Innenseite des Mantels 18 und der Außenseite des Kerns 19 gebildeten Ringraum ist eine elastische Zwischen­ schicht 21 vorgesehen, die als ein gummielastischer Körper 22 in Form eines geschlossenen Ringes ausgebildet sein kann. Der Mantel 18 kann also insgesamt beim Auf­ treffen eines Messers 12 auf dessen Umfangsfläche radial zurückweichen. Das bedeutet, daß der Mantel 18 für die Zeit des Ausfederns gegenüber dem Kern 19 radial verscho­ ben, also exzentrisch ist. Der Mantel 18 besteht aus einem harten Werkstoff, z.B. gehärtetem Stahl, und ist durch die Messereinwirkung nicht deformierbar. Der Kern 19 weist eine zentrische Bohrung 23 zur Aufnahme der Welle 7 (Fig. 1) auf. Die bereits erwähnten Saugluftbohrungen 16 in den Haltebereichen 14 verlaufen in radialer Richtung durch den Schneidwalzenmantel 18 und münden in sich längs­ axial im Mantel 18 erstreckende Saugluftkanäle 24, die über einen an der Rückseite 26 der Schneidwalze 1 ange­ brachten und in der Zeichnung nicht sichtbaren Schleif­ ringanschluß mit einer nicht gezeigten Saugluftquelle verbunden sind.According to FIG. 2, the cutting roller 1 to a cylindricity's jacket 18 and a core 19. In an annular space formed between the inside of the jacket 18 and the outside of the core 19 , an elastic intermediate layer 21 is provided, which can be designed as a rubber-elastic body 22 in the form of a closed ring. The jacket 18 can thus radially retreat altogether when a knife 12 strikes its circumferential surface. This means that the jacket 18 ben radially for the rebound relative to the core 19 , so is eccentric. The jacket 18 consists of a hard material, for example hardened steel, and is not deformable by the action of the knife. The core 19 has a central bore 23 for receiving the shaft 7 ( FIG. 1). The already mentioned suction air bores 16 in the holding areas 14 run in the radial direction through the cutting roller jacket 18 and open into longitudinally axially extending in the jacket 18 suction air channels 24 , which are brought over a ring 26 on the rear side 26 of the cutting roller 1 and not visible in the drawing are connected to a suction air source, not shown.

Die Fig. 3 zeigt eine Schneidwalze 1 in der Frontansicht mit einem gleichen Aufbau des Kerns 19 und des gummi­ elastischen Federkörpers 22 wie bei der Ausführung gemäß der Fig. 2. Der Mantel 18 ist aber hier segmentiert aus­ geführt, wobei die Segmente 18 a bzw. 18 b jeweils den Schneidbereichen 13 bzw. den Haltebereichen 14 entsprechen (Fig. 1 und 2). Beim Auftreffen eines Messers 12 federt nun nicht mehr der ganze Mantel 18, sondern nur noch das betreffende Segment 18 a aus. Fig. 3 shows a cutting roller 1 in the front view with the same structure of the core 19 and the rubber elastic spring body 22 as in the embodiment according to FIG. 2. The jacket 18 is here segmented out, the segments 18 a and 18 b each correspond to the cutting areas 13 and the holding areas 14 (FIGS . 1 and 2). When a knife 12 strikes, it is no longer the entire sheath 18 that springs out, but only the relevant segment 18 a .

In der Fig. 4 ist eine weitere Variante einer Schneid­ walze 1 gezeigt. Hierbei ist ein geschlossener zylindri­ scher Mantel 18 wie gemäß der Ausführung nach Fig. 2 vorgesehen. Auch die Ausbildung des Kerns 19 entspricht der nach Fig. 2. Allerdings ist der gummielastische Feder­ körper 22 bei dieser Variante segmentiert ausgeführt. Er umfaßt Segmente 22 a, die durch schwächere Stege 22 b miteinander verbunden sind. Dabei liegen die vollen Seg­ mente 22 a unter den Schneidbereichen 13 des Mantels 18 und wirken als Federelemente, wobei wie gemäß der Fig. 2 der gesamte Mantel 18 ausfedert. Die schwächeren Stege 22 b hingegen bilden mit der Innenwand des Mantels 18 Taschen, die als längsaxiale Saugluftkanäle 24 b dienen, in welche die radialen Saugluftbohrungen 16 münden. Gemäß der Fig. 5 ist eine Ausführung vorgesehen mit einem Schneidwalzenkörper 27, der am Umfang segmentartige Aus­ nehmungen 28 aufweist zur Aufnahme jeweils eines elasti­ schen Federkörpersegmentes 22 a und eines Mantelsegmentes 18 a. Diese Segmente 22 a, 18 a liegen natürlich wieder in den Schneidbereichen 13. Die dazwischenliegenden Ab­ schnitte des Schneidwalzenkörpers 27 sind die saugluft­ beaufschlagten Haltebereiche 14, die wiederum radiale Saugluftbohrungen 16 sowie längsaxiale Saugluftkanäle 24 b aufweisen. Die Schneidwalzenausführung nach Fig. 5 wurde, wie in der Fig. 1 erkennbar ist, bei dem dort gezeigten Beispiel einer Schneidvorrichtung verwendet. Die hier vorliegende Einzelabfederung der Mantelsegmente 18 a ist hinsichtlich der geringeren abzufedernden Masse gegen­ über der Abfederung des gesamten Mantels 18 vorteilhaft. Es ist denkbar, anstelle gummielastischer Federkörper beispielsweise auch hydraulische oder pneumatische Feder­ elemente einzusetzen.In FIG. 4 a further variant is shown a cutting roller. 1 Here, a closed cylindri shear 18 is provided as in the embodiment of FIG. 2. The design of the core 19 corresponds to that of FIG. 2. However, the rubber-elastic spring body 22 is segmented in this variant. It comprises segments 22 a , which are interconnected by weaker webs 22 b . The full Seg elements 22 a are below the cutting areas 13 of the jacket 18 and act as spring elements, the entire jacket 18 rebounding as shown in FIG. 2. The weaker webs 22 b, on the other hand, form pockets with the inner wall of the jacket 18 , which serve as longitudinally axial suction air channels 24 b , into which the radial suction air bores 16 open. According to FIG. 5, an embodiment is provided with a cutting roller body 27, the segment-like recesses on the circumference From 28 for receiving a respective spring elasti's body segment 22 and a segment of a casing 18 a. These segments 22 a , 18 a are of course again in the cutting areas 13 . The intermediate sections from the cutting roller body 27 are the suction air-loaded holding areas 14 , which in turn have radial suction air bores 16 and longitudinal axial suction air channels 24 b . The cutting rollers embodiment of Fig. 5 was, as can be seen in Fig. 1, wherein the example shown there, a cutting device used. The present here Einzelabfederung the shell segments 18 a is the lower cushioned mass advantageous in respect to the cushion of the entire mantle 18th It is conceivable to use, for example, hydraulic or pneumatic spring elements instead of elastic spring bodies.

Claims (10)

1. Schneidvorrichtung an Maschinen der tabakverarbeitenden Industrie zum Ausführen von Trenn- oder Einschnitten an dünnen Materialstreifen, umfassend eine Schneidwalze und eine Messerwalze, wobei die Umfangsfläche der Schneidwalze mit dem Materialstreifen in Kontakt steht und eine Gegen­ fläche für die Messer der Messerwalze bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidwalze (1) gegen die Messer­ walze (2) abgefedert angeordnet ist.1. Cutting device on machines of the tobacco processing industry for making separations or incisions on thin strips of material, comprising a cutting roller and a knife roller, wherein the peripheral surface of the cutting roller is in contact with the material strip and forms a counter surface for the knife of the knife roller, characterized in that the cutting roller (1) against the roller knife (2) is arranged cushioned. 2. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schneidwalze (1) einen harten, nicht deformierbaren, zylindrischen Mantel (18) und einen Kern (19) aufweist und daß in einem Raum zwischen dem Mantel (18) und dem Kern (19) eine elastische Zwischenschicht (21) vorgesehen ist.2. Cutting device according to claim 1, characterized in that the cutting roller ( 1 ) has a hard, non-deformable, cylindrical jacket ( 18 ) and a core ( 19 ) and that in a space between the jacket ( 18 ) and the core ( 19 ) an elastic intermediate layer ( 21 ) is provided. 3. Schneidvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die elastische Zwischenschicht (21) durch einen gummielastischen Körper (22) gebildet ist.3. Cutting device according to claim 2, characterized in that the elastic intermediate layer ( 21 ) is formed by a rubber-elastic body ( 22 ). 4. Schneidvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kern (19) eine Welle (7) zur Drehung der Schneidwalze (1) umfaßt.4. Cutting device according to claim 2, characterized in that the core ( 19 ) comprises a shaft ( 7 ) for rotating the cutting roller ( 1 ). 5. Schneidvorrichtung für eine Filteransetzmaschine zur Herstellung von Filterzigaretten, welche eine Schneidwalze und eine Messerwalze umfaßt zum Abschneiden von Verbin­ dungsblättchen von einem Belagpapierstreifen, wobei die Schneidwalze auf ihrer Umfangsfläche mit definierten Schneidbereichen für die Einwirkung der Messer der Messer­ walze sowie mit saugluftbeaufschlagten Haltebereichen zum Halten der abgeschnittenen Verbindungsblättchen und zu deren Übergeben an auf einer der Schneidtrommel zugeordneten Fördertrommel zugeführte Zigaretten-Filter- Gruppen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidwalze (1) einen harten, nicht deformierbaren, zylin­ drischen Mantel (18) und einen Kern (19) aufweist und daß in einem Raum zwischen dem Mantel (18) und dem Kern (19) eine elastische Zwischenschicht (21) vorgesehen ist.5. Cutting device for a filter attachment machine for the production of filter cigarettes, which comprises a cutting roller and a knife roller for cutting connec tion papers from a tipping paper strip, the cutting roller on its circumferential surface with defined cutting areas for the action of the knife of the knife roller and with suction air-holding areas for holding the cut-off connecting sheets and for their transfer to cigarette filter groups supplied on a conveyor drum assigned to the cutting drum, characterized in that the cutting roller ( 1 ) has a hard, non-deformable, cylindrical jacket ( 18 ) and a core ( 19 ) and that an elastic intermediate layer ( 21 ) is provided in a space between the jacket ( 18 ) and the core ( 19 ). 6. Schneidvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Mantel (18) in den Haltebereichen (14) mit radialen Saugluftbohrungen (16) versehen ist.6. Cutting device according to claim 5, characterized in that the jacket ( 18 ) in the holding areas ( 14 ) with radial suction air bores ( 16 ) is provided. 7. Schneidvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die radialen Saugluftbohrungen (16) mit längsaxialen Saugluftkanälen (24, 24 a, 24 b) verbunden sind, die im Mantel (18) oder in der elastischen Zwischen­ schicht (21) angeordnet sind.7. Cutting device according to claim 6, characterized in that the radial suction air bores ( 16 ) with longitudinal axial suction air channels ( 24 , 24 a , 24 b ) are connected, which are arranged in the jacket ( 18 ) or in the elastic intermediate layer ( 21 ) . 8. Schneidvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die elastische Zwischenschicht (21) als geschlossener, ringförmiger, gummielastischer Körper (22) ausgebildet ist.8. Cutting device according to claim 5, characterized in that the elastic intermediate layer ( 21 ) is designed as a closed, annular, rubber-elastic body ( 22 ). 9. Schneidvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die elastische Zwischenschicht (21) und/oder der Mantel (18) segmentiert ausgeführt sind.9. Cutting device according to claim 5, characterized in that the elastic intermediate layer ( 21 ) and / or the jacket ( 18 ) are segmented. 10. Schneidvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß gummielastische Federkörpersegmente (22 a) und/oder Mantelsegmente (18 a), eine jeweils auf die Schneidbereiche (13) begrenzte Federung bewirkend, vor­ gesehen sind.10. Cutting device according to claim 9, characterized in that rubber-elastic spring body segments ( 22 a ) and / or shell segments ( 18 a ), each causing a limited to the cutting areas ( 13 ) causing suspension are seen before.
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