Die
Erfindung bezieht sich auf eine Transportwalze gemäß Oberbegriff
Patentanspruch 1 und dabei insbesondere auf eine Schneidwalze zur
Verwendung bei Etikettieraggregaten zur Verarbeitung so genannter
Roll-Feed-Etiketten, d.h. von Etiketten, die aus einem endlosen
bandförmigen
Etikettenmaterial durch Abschneiden in einer die Schneidtrommel
aufweisenden Schneidstation gebildet werden.The
The invention relates to a transport roller according to the preamble
Claim 1 and in particular to a cutting roller for
Use with labeling units for processing so-called
Roll feed labels, i. from labels that come from an endless
band-shaped
Label material by cutting in a cutting drum
having formed cutting station.
Etikettieraggregate
mit derartigen Schneidwalzen, die mit Messern aufweisenden Messerwellen zusammenwirken
und an deren Umfangsfläche
vor dem Abtrennen des jeweiligen Etiketts zunächst das Etikettenmaterial
an Vakuumöffnungen
gehalten ist und dann nach dem Abtrennen auch das jeweilige Etikett
selbst, sind bekannt. Es ist weiterhin bekannt, eine solche Schneidtrommel
mit austauschbaren Formatteilen zu versehen, welche die Umfangsfläche der
Schneidtrommel bilden. Durch Austauschen der Formatteile kann dann
die Schneidwalze in Bezug auf die Anordnung und/oder Verteilung
und/oder Anzahl der Vakuumöffnungen
und/oder in Bezug auf die Anordnung und/oder Anzahl ihrer mit einer
Messerwelle zusammenwirkenden Gegenmesser dem Format und/oder der
Größe der auf
Behälter
aufzubringenden Etiketten optimal angepasst werden.Labeling stations
with such cutting rollers, which interact with knives having knife shafts
and on its peripheral surface
before the separation of the respective label first the label material
at vacuum openings
is held and then after disconnecting the respective label
themselves, are known. It is also known, such a cutting drum
be provided with exchangeable format parts, which the peripheral surface of
Forming cutting drum. By replacing the format parts can then
the cutting roller with respect to the arrangement and / or distribution
and / or number of vacuum ports
and / or in relation to the arrangement and / or number of their with a
Knife shaft cooperating counter knife the format and / or the
Size of up
container
be applied optimally adapted labels.
Bei
bekannten Schneidwalzen sind die Formatteile als Segmente eines
Vollzylinders mit kreiszylinderförmiger
Umfangsfläche
ausgebildet und werden durch radiales Verschrauben an einem Träger befestigt.
Nachteilig hierbei ist u.a. das hohe Massengewicht solcher Schneidwalzen.
Weiterhin ist das Austauschen der Formatteile durch das Lösen und
Wiederherstellen der Verschraubungen zeitraubend und umständlich.at
known cutting rollers are the format parts as segments of a
Solid cylinder with circular cylindrical
peripheral surface
trained and are fixed by radial screwing to a carrier.
The disadvantage here is u.a. the high mass weight of such cutting rollers.
Furthermore, the replacement of the format parts by the release and
Restoring the fittings time-consuming and cumbersome.
Aufgabe
der Erfindung ist es, eine Transportwalze, insbesondere Schneidwalze
aufzuzeigen, bei der die Formatteile ohne großen Aufwand schnell ausgetauscht
werden können.
Zur Lösung
dieser Aufgabe ist eine Transportwalze entsprechend dem Patentanspruch
1 ausgebildet.task
The invention is a transport roller, in particular cutting roller
show, in which the format parts quickly replaced without much effort
can be.
To the solution
This object is a transport roller according to the claim
1 formed.
Bevorzugt
ist die erfindungsgemäße Transportwalze
die Schneidwalze des Etikettieraggregats zur Verarbeitung von Roll-Feed-Etiketten.
Ein Etikettieraggregat mit einer Transportwalze ist Gegenstand des
Patentanspruchs 24.Prefers
is the transport roller according to the invention
the cutting roller of the labeling unit for processing roll feed labels.
A labeling unit with a transport roller is the subject of
Patent claim 24.
Weiterbildungen
sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen
näher erläutert. Es
zeigen:further developments
are the subject of the dependent claims.
The invention will be described below with reference to the figures of embodiments
explained in more detail. It
demonstrate:
1 in
vereinfachter schematischer Darstellung das Etikettieraggregat einer
Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behälter mit sogenannten Roll-Feed-Etiketten; 1 in a simplified schematic representation of the labeling of a labeling machine for labeling containers with so-called roll-feed labels;
2 in
perspektivischer Einzeldarstellung ein zweiteiliges hohltrommelartiges
Formteil einer Schneidwalze des Etikettieraggregates der 1; 2 in perspective single representation of a two-piece hollow drum-like molding of a cutting roller of the labeling of the 1 ;
3 in
perspektivischer Darstellung sowie teilweise im Schnitt die Schneidwalze
des Etikettieraggregates, zusammen mit der Lagerung und dem Antrieb
für diese
Schneidwalze; 3 in perspective and partially in section, the cutting roller of the labeling, together with the storage and the drive for this cutting roller;
4 u. 5 ein
oberes Ende einer Welle der Schneidwalze der 3, zusammen
mit einem Klemmelement zum Befestigen der Formteile bei zwei unterschiedlichen
Ausführungsformen; 4 u. 5 an upper end of a shaft of the cutting roller of 3 together with a clamping element for fixing the molded parts in two different embodiments;
6 eine
Darstellung ähnlich 2,
jedoch zusammen mit einem an einem der Formelemente befestigten
Griff. 6 a representation similar 2 but together with a handle attached to one of the mold elements.
In
den Figuren ist 1 ein Etikettieraggregat einer Etikettiermaschine
zum Etikettieren von Behältern 2 mit
sogenannten Roll-Feed-Etiketten 3, die von einer Vorratsrolle 4 eines
endlosen, bandförmigen Etikettenmaterials 3.1 abgezogen
und in einer Schneidstation 5 des Etikettieraggregates 1 mit
der jeweiligen Länge
von Etikettenmaterial 3.1 abgeschnitten werden. Die Etiketten 3 werden
anschließend über eine
Etikettier- oder Übergabetrommel 6 an
die Behälter 2,
die auf einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Rotor 7 der
Etikettiermaschine an dem Etikettieraggregat 1 vorbeibewegt werden, übergeben
und aufgebracht. Die Drehrichtungen des Rotors 7 und der Übergabetrommel
sind mit den Pfeilen A bzw. B angegeben. Das Etikettenmaterial 3 wird
von der Rolle 4 mittels Förderwalzen 8 und 9 synchron
mit der Drehbewegung des Rotors 7 abgezogen und der Schneidstation 5 zugeführt. Diese
besteht im Wesentlichen aus einer Schneidwalze 10, die
um eine vertikale Achse umlaufend angetrieben ist (Pfeil C) und
eine kreiszylinderförmige Umfangsfläche 11 aufweist.
Die Geschwindigkeit, mit der die Schneidwalze 10 um ihre
vertikale Achse umläuft
ist etwas größer als
die Geschwindigkeit, mit der das Etikettenmaterial 3.1 zugeführt wird,
sodass dieses an der Umfangsfläche 11 zunächst mit
Schlupf gehalten ist, und zwar mit Unterdruck bzw. Vakuum.In the figures is 1 a labeling unit of a labeling machine for labeling containers 2 with so-called roll-feed labels 3 that from a supply roll 4 an endless, band-shaped label material 3.1 withdrawn and in a cutting station 5 of the labeling unit 1 with the respective length of label material 3.1 be cut off. The labels 3 are then passed over a labeling or transfer drum 6 to the containers 2 mounted on a rotor revolving around a vertical machine axis 7 the labeling of the labeling 1 be passed, handed over and applied. The directions of rotation of the rotor 7 and the transfer drum are indicated by the arrows A and B, respectively. The label material 3 gets off the role 4 by means of conveyor rollers 8th and 9 synchronous with the rotational movement of the rotor 7 subtracted and the cutting station 5 fed. This consists essentially of a cutting roller 10 , which is driven in rotation about a vertical axis (arrow C) and a circular cylindrical peripheral surface 11 having. The speed with which the cutting roller 10 revolving around its vertical axis is slightly larger than the speed at which the label stock 3.1 is supplied, so that this on the peripheral surface 11 initially held with slippage, with negative pressure or vacuum.
Der
Schneidwalze 10 ist eine, um ihre Vertikalachse oszillierend
angetriebene Messerwelle 12 mit einem Messer 13 zugeordnet,
welches mit einem an der Umfangsfläche 11 der Schneidwalze 10 vorgesehenen
Gegenmesser 14 derart zusammenwirkt, dass von dem Etikettenmaterial 3.1 jeweils
die Etiketten 3 abgetrennt werden, und zwar bei der in
der 1 dargestellten Ausführungsform mit dem einzigen
Gegenmesser 14 bei jedem Umlauf der Schneidwalze 10 ein
Etikett 3.The cutting roller 10 is a, about its vertical axis oscillating driven blade shaft 12 with a knife 13 associated with which on the peripheral surface 11 the cutting roller 10 provided counter knife 14 cooperates such that of the label material 3.1 each the labels 3 be separated, namely in the in the 1 illustrated embodiment with the single counter knife 14 with each revolution of the cutting roller 10 a label 3 ,
Um
das Etikettieraggregat 1 für Etiketten mit unterschiedlichem
Format, d.h. mit unterschiedlicher Länge und/oder Höhe verwenden
zu können,
und zwar bei einer möglichst
optimalen Fixierung der Etiketten 3 und des Etikettenmaterials 3.1 an
der Umfangsfläche 11 und
bei einem möglichst
geringen Vakuumverbrauch, ist die Umfangsfläche 11 der Schneidwalze 10 bei
der dargestellten Ausführungsform
von zwei wechselbaren Formatteilen 15 und 16 gebildet.
Beide Teile sind so ausgeführt,
dass sie sich jeweils nahezu, d.h. bis auf einen Spalt zur Aufnahme des
leistenartigen Gegenmessers 14, zu einem Hohlzylinder mit
kreiszylinderförmiger
Außen-
bzw. Umfangsfläche 11 und
auch kreiszylinderförmiger
Innenfläche
ergänzen
und jedes Formatteil jeweils nahezu einem halben Hohlzylinder entspricht.To the labeling unit 1 for labels with Different format, ie with different length and / or height to be able to use, with the best possible fixation of the labels 3 and the label material 3.1 on the peripheral surface 11 and at the lowest possible vacuum consumption, is the peripheral surface 11 the cutting roller 10 in the illustrated embodiment of two exchangeable format parts 15 and 16 educated. Both parts are designed so that they each almost, that is, except for a gap for receiving the strip-like counter knife 14 , To a hollow cylinder with circular cylindrical outer or peripheral surface 11 and also complement circular cylindrical inner surface and corresponds to each format part each nearly half a hollow cylinder.
Die
Formatteile 15 und 16 sind an der die Umfangsfläche 11 der
Schneidwalze 10 bildenden Außenfläche mit einer Vielzahl von
Vakuumöffnungen 17 versehen,
die jeweils innen liegend in jeweils einen in dem Formatteil 15 bzw. 16 ausgebildeten
Vakuumkanal 18 münden.
Die Vakuumkanäle 18 sind bei
der dargestellten Ausführungsform
jeweils von Bohrungen gebildet, die sich parallel zur Achse des Formteils 15 bzw. 16 erstrecken.
Im Bereich des unteren Randes 15.1 bzw. 16.1 des
Formatteils 15 bzw. 16 münden die Vakuumkanäle 18 jeweils
in einem Verteilerkanal 18.1, der zu dieser Unterseite
hin offen ist (3). An der Oberseite sind die
die Vakuumkanäle 18 bildenden
Bohrungen nur in Verwendung von Stiften 18.2 dicht verschlossen.The format parts 15 and 16 are at the the peripheral surface 11 the cutting roller 10 forming outer surface with a plurality of vacuum openings 17 provided, each lying inside in each one in the format part 15 respectively. 16 trained vacuum channel 18 lead. The vacuum channels 18 are each formed in the illustrated embodiment of bores, which are parallel to the axis of the molding 15 respectively. 16 extend. In the area of the lower edge 15.1 respectively. 16.1 of the format part 15 respectively. 16 open the vacuum channels 18 each in a distribution channel 18.1 which is open towards this bottom ( 3 ). At the top are the vacuum channels 18 forming holes only in the use of pins 18.2 tightly closed.
Zur
Verwendung bei der Schneidwalze 10 ist jeweils ein Satz
unterschiedlicher Formatteile 15 bzw. 16 vorgesehen,
die zwar hinsichtlich ihrer Formgebung identisch sind, bei denen
aber die Verteilung und/oder Anzahl der Vakuumöffnung 17 unterschiedlich
ist, und zwar entsprechend dem Format der Etiketten 3,
die mit dem betreffenden Formatteil 15 bzw. 16 verarbeitet
werden sollen.For use with the cutting roller 10 Each is a set of different format parts 15 respectively. 16 are provided, which are identical in terms of their shape, but where the distribution and / or number of vacuum opening 17 is different, according to the format of the labels 3 that with the format part concerned 15 respectively. 16 to be processed.
Die
Schneidwalze 10 besteht weiterhin u.a. aus einer Welle 19,
die in zwei, durch Säulen 20 voneinander
beabstandeten Platinen 21 und 22 drehbar gelagert
ist, und zwar mit dem oberen Ende in der Platine 21. Das
untere Ende der Welle 19 steht über die der Platine 21 abgewandte
Unterseite der Platine 22 vor und ist dort mit einem Zahnrad 23 für den Antrieb
dieser Welle und damit der Schneidwalze 10 versehen. Zwischen
den beiden Platinen 21 und 22 befindet sich mit
der Welle 19 umlaufend der von den beiden Formatteilen 15 und 16 sowie
dem leistenartigen Gegenmesser 14 gebildete Teile der Schneidwalze 10.
Hierfür
ist in der Nähe
der Platine 22 auf der Welle 19 ein kreisscheibenförmiges Tragelement 24 befestigt,
welches mit seiner Achse achsgleich mit der Achse der Welle 19 liegt
und welches an der der Platine 22 abgewandten Oberflächenseite
mit die Achse der Welle 19 umschließenden ringförmigen Konturen 24.1 versehen
ist. Auf der Oberseite des Tragelementes 24 stützen sich
das Gegenmesser 14 sowie auch die verwendeten Formatteile 14 und 15 mit
ihrer unteren Stirnseite 15.1 bzw. 16.1 ab, und zwar
derart, dass im Bereich dieser Stirnseiten gebildete Konturen formschlüssig in
die Konturen 24.1 eingreifen und die mit ihren Achsen achsgleich
mit der Achse der Welle 19 angeordneten Formatteile 15 und 16 dadurch
zumindest gegen radial nach außen wirkende
Kräfte
formschlüssig
am Tragelement 24 gehalten sind.The cutting roller 10 consists, among other things, of a wave 19 in two, through columns 20 spaced apart boards 21 and 22 is rotatably mounted, with the upper end in the board 21 , The lower end of the shaft 19 is above the board 21 opposite bottom of the board 22 in front and is there with a gear 23 for driving this shaft and thus the cutting roller 10 Mistake. Between the two boards 21 and 22 is with the wave 19 circulating the of the two format parts 15 and 16 as well as the strip-like counter knife 14 formed parts of the cutting roller 10 , This is near the board 22 on the wave 19 a circular disk-shaped support element 24 attached, which with its axis co-axial with the axis of the shaft 19 lies and which on the board 22 opposite surface side with the axis of the shaft 19 enclosing annular contours 24.1 is provided. On top of the support element 24 support the counter-knife 14 as well as the format parts used 14 and 15 with its lower end face 15.1 respectively. 16.1 from, in such a way that contours formed in the region of these end faces form fit into the contours 24.1 engage and with their axes co-axial with the axis of the shaft 19 arranged format parts 15 and 16 characterized positively against the support element at least against radially outwardly acting forces 24 are held.
Im
Bereich des oberen Endes der Welle 19 ist auf dieser eine
Klemm- und Spannvorrichtung 25 vorgesehen, mit der das
Gegenmesser 14 sowie auch die jeweils verwendeten Formatteile 15 und 16 an
der Welle 19 bzw. an dem Tragelement 24 sowie auch
an der Klemm- und Spannvorrichtung 25 selbst durch Klemmen
bzw. Verspannen wieder lösbar
gehalten sind, und zwar derart, dass die Formatteile 15 und 16 mit
ihrer Innenfläche
deutlich von der Welle beabstandet sind, die Schneidwalze 10 also
praktisch einen Hohlzylinder mit reduzierter Masse bildet.In the area of the upper end of the shaft 19 is on this one clamping and tensioning device 25 provided with the counter knife 14 as well as the respectively used format parts 15 and 16 on the shaft 19 or on the support element 24 as well as on the clamping and clamping device 25 are held releasably again by clamping or clamping, in such a way that the format parts 15 and 16 are clearly spaced from the shaft with their inner surface, the cutting roller 10 So practically forms a hollow cylinder with reduced mass.
Die
Klemm- und Spannvorrichtung 25 umfasst bei der insbesondere
in den 3 und 4 dargestellten Ausführungsform
eine Klemmscheibe 26, die achsgleich mit der Achse der
an ihrem oberen Ende als Hohlwelle ausgebildeten Welle 19 angeordnet
und in Achsrichtung der Welle 19 um einen gewissen Betrag
verschiebbar ist (Doppelpfeil D). Die Klemmscheibe 26,
die in der Nähe
der Platine 21 vorgesehen ist, weist an ihrer dieser Platine
abgewandten Unterseite einen die Achse der Welle 19 konzentrisch
umschließenden
ringartigen Vorsprung 27 auf, der bei an der Welle 19 befestigtem
Gegenmesser 14 sowie Formatteilen 15 und 16 in
jeweils eine teilringförmige
Nut 28 eingreift, die im Bereich des oberen Endes des leistenartigen
Gegenmessers 14 sowie im Bereich des oberen Randes bzw.
der oberen Stirnseite 15.2 bzw. 16.2 der Formatteile 15 und 16 vorgesehen
ist, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform innen liegend und
gegenüber
dem oberen Ende des Gegenmessers 14 bzw. gegenüber der
oberen Stirnseite 15.2 und 16.2 axial nach unten
versetzt, sodass bei mit der Klemm- und Spannvorrichtung 25 an
der Welle 19 befestigtem Gegenmesser 14 und Formatteilen 15 und 16 die
Klemmscheibe 26 innen liegend und an der Umfangsfläche 11 der
Schneidwalze 10 nicht sichtbar angeordnet ist. Dies hat
u.a. den Vorteil, dass bei möglichst
niedriger Bauform die Umfangsfläche 11 der
Schneidwalze 10 in der Achsrichtung der Welle 19 sehr
breit ausgebildet werden kann, d.h. auch Etiketten 3 mit
großer
Höhe bzw.
Etikettenmaterial 3.1 mit großer Breite verarbeitet werden
kann.The clamping and clamping device 25 includes in particular in the 3 and 4 illustrated embodiment a clamping disc 26 , which are coaxially aligned with the axis of the shaft formed at its upper end as a hollow shaft 19 arranged and in the axial direction of the shaft 19 is displaceable by a certain amount (double arrow D). The clamping disc 26 near the board 21 is provided, has on its side facing away from this board underside an axis of the shaft 19 concentrically enclosing annular projection 27 on that at the shaft 19 attached counter knife 14 as well as format parts 15 and 16 in each case a part-annular groove 28 engages in the region of the upper end of the strip-like counter knife 14 as well as in the area of the upper edge or the upper end face 15.2 respectively. 16.2 the format parts 15 and 16 is provided, in the illustrated embodiment, lying inside and opposite the upper end of the counter knife 14 or opposite the upper end face 15.2 and 16.2 axially offset downwards so that with the clamping and clamping device 25 on the shaft 19 attached counter knife 14 and format parts 15 and 16 the clamping disc 26 lying inside and on the peripheral surface 11 the cutting roller 10 is not visible. This has the advantage, among other things, that the circumference surface is as low as possible 11 the cutting roller 10 in the axial direction of the shaft 19 can be made very wide, ie labels 3 with high height or label material 3.1 can be processed with a large width.
Bestandteil
der Klemm- und Spannvorrichtung 25 ist weiterhin ein im
Inneren der Welle 19 und achsgleich mit dieser angeordneter,
stiftförmiger Druckanker 29,
der um einen Bewegungshub (Doppelpfeil D) axial verschiebbar ist,
und zwar zum Schließen
und Öffnen
der Klemm- und Spannvorrichtung 25. Der Druckanker 29 ist über einen
radial zur Achse der Welle 19 und durch Schlitze in dieser
Welle hindurchreichenden Stift 30 mit der Klemmscheibe 26 verbunden.
Weiterhin reicht der Druckanker 29 mit seinem oberen Ende
in eine Mutter 31 hinein, die mit einem Außengewinde
in ein Innengewinde am oberen Ende der Welle 18 einschraubbar
ist und in der der Druckanker 29 in geeigneter Weise drehbar,
axial aber nicht verschiebbar gelagert ist.Part of the clamping and tensioning device 25 is still one inside the shaft 19 and coextensive with this arranged, pin-shaped pressure anchor 29 Moving around a movement (Dop Pelpfeil D) is axially displaceable, namely for closing and opening the clamping and clamping device 25 , The pressure anchor 29 is about a radial to the axis of the shaft 19 and through slots in this shaft reaching through pen 30 with the clamping disc 26 connected. Furthermore, the pressure anchor is sufficient 29 with his upper end in a mother 31 into it, with an external thread in an internal thread at the upper end of the shaft 18 is screwed and in the pressure anchor 29 rotatably mounted in a suitable manner, but not axially displaceable.
Durch
Drehen der Mutter 31 in eine Richtung wird die Klemmscheibe 26 über den
Druckanker 29 nach unten bewegt und das Gegenmesser 14 sowie die
Formatteile 15 und 16 zwischen der Klemmscheibe 26 und
dem Trägerelement 24 formschlüssig festgespannt.
Zum Lösen
des Gegenmessers 14 und der Formatteile 15 und 16 wird
die Mutter 31 in entgegen gesetzter Richtung gedreht, wodurch über den Druckanker 29 die
Klemmscheibe 26 angehoben und der Vorsprung 27 außer Eingriff
mit den Nuten 28 gebracht wird. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit,
die Klemm- und Spannvorrichtung 25 gefedert auszubilden,
beispielsweise dadurch, dass der Druckanker 29 mit seinem
in die Mutter 31 hineinreichenden Ende dort gegen ein Druckfederelement
anliegt, sodass die Klemmbefestigung des Gegenmessers 14 und
der Formatteile 15 und 16 auch zusätzlich unter
Federwirkung erfolgt.By turning the nut 31 in one direction becomes the clamping disc 26 over the pressure anchor 29 moved down and the counter knife 14 as well as the format parts 15 and 16 between the clamping disc 26 and the carrier element 24 positively clamped. For loosening the counter knife 14 and the format parts 15 and 16 becomes the mother 31 rotated in the opposite direction, causing over the pressure anchor 29 the clamping disc 26 raised and the lead 27 out of engagement with the grooves 28 is brought. In principle, it is also possible, the clamping and clamping device 25 sprung form, for example, that the pressure anchor 29 with his in the mother 31 reaching there end against a compression spring element, so that the clamping attachment of the counter knife 14 and the format parts 15 and 16 also additionally under spring action.
Die
ringförmigen
Konturen 24.1 an der Oberseite des Tragelementes 24 sowie
die mit diesen Konturen zusammenwirkenden entsprechenden Konturen
an dem unteren Ende des Gegenmessers 14 sowie an der unteren
Stirnseite 15.1 und 16.1 der Formatteile 15 und 16,
aber auch der Vorsprung 27 und die zugehörige Nut 28 an
den Formatteilen 15 und 16 sowie am oberen Ende
des Gegenmessers 14 sind so ausgeführt, dass nach dem Verspannen das
Gegenmessers 14 sowie die Formatteile 15 und 16 zwischen
dem Trägerelement 24 und
der Klemmscheibe 26 exakt in Bezug auf die Achse der Welle 19 positioniert
bzw. zentriert sind.The annular contours 24.1 at the top of the support element 24 and the corresponding contours cooperating with these contours at the lower end of the counter knife 14 as well as on the lower front side 15.1 and 16.1 the format parts 15 and 16 but also the lead 27 and the associated groove 28 at the format parts 15 and 16 as well as at the upper end of the counter knife 14 are designed so that after clamping the counter knife 14 as well as the format parts 15 and 16 between the carrier element 24 and the clamping disc 26 exactly in relation to the axis of the shaft 19 are positioned or centered.
Zum
Zuführen
des Vakuums in die Vakuumkanäle 18 der
Formatteile 15 und 16 sind in dem Tragelement 24 durchgehende
Bohrungen oder Öffnungen
vorgesehen, und zwar derart, dass diese Bohrungen jeweils in den
Vakuumverteilerkanal 18.1 münden. Gegen die der Platine 22 zugewandte
Unterseite des Tragelementes 24 liegt eine mit der Welle 19 nicht
umlaufende Verteilerplatte 32 an, die einen Vakuumkanal 33 mit
einer Vielzahl von Vakuumöffnungen
aufweist, die nach außen
hin abgedichtet jeweils über
die Öffnungen
im Tragelement 24 mit den Vakuumverteilerkanälen 18.1 der
verwendeten Formatteile 15 und 16 in Verbindung stehen.
Die Verteilerplatte 32 liegt gefedert (Federelemente 35)
gegen die Unterseite des Tragelementes 24 an.For feeding the vacuum into the vacuum channels 18 the format parts 15 and 16 are in the support element 24 provided through holes or openings, in such a way that these holes each in the vacuum distribution channel 18.1 lead. Against the board 22 facing bottom of the support element 24 is one with the wave 19 non-rotating distributor plate 32 on, which has a vacuum channel 33 having a plurality of vacuum openings which are sealed to the outside in each case via the openings in the support element 24 with the vacuum distribution channels 18.1 the format parts used 15 and 16 keep in touch. The distributor plate 32 lies sprung (spring elements 35 ) against the underside of the support element 24 at.
Die 5 zeigt
in einer Darstellung ähnlich der 4 als
weitere Ausführungsform
eine Klemm- und Spannvorrichtung 25a, die sich von der
Klemm- und Spannvorrichtung 25 im Wesentlichen nur dadurch
unterscheidet, dass die Klemm- bzw.
Einspannkraft, mit der das Gegenmesser 14 sowie die verwendeten
Formatteile 15 und 16 zwischen der oberen Klemmscheibe 26 und
dem unteren Tragelement 24 eingespannt sind, von einer
Federanordnung 36 erzeugt wird, die zwischen einem Bund
oder Absatz 19.1 der Welle 19 und der Klemmscheibe 26 wirkt.
Ein Zuganker 29a dient bei dieser Ausführungsform zum Anheben der
Klemmscheibe 26 gegen die Wirkung der Federanordnung 36,
und zwar für
das Lösen
der Klemm- und Spannvorrichtung 25a beim Austauschen der
Formatteile 15 und 16.The 5 shows in a representation similar to the 4 as another embodiment, a clamping and tensioning device 25a extending from the clamping and tensioning device 25 essentially only differs in that the clamping or clamping force with which the counter knife 14 as well as the format parts used 15 and 16 between the upper clamping disc 26 and the lower support member 24 are clamped by a spring arrangement 36 is generated between a covenant or paragraph 19.1 the wave 19 and the clamping disc 26 acts. A tie rod 29a serves in this embodiment for lifting the clamping disc 26 against the action of the spring arrangement 36 , namely for the release of the clamping and clamping device 25a when exchanging the format parts 15 and 16 ,
Die 6 zeigt
nochmals die beiden Formatteile 15 und 16. In
dieser Figur sind mit den Begrenzungslinien 37 und 38 verschiedene
Bereiche an der Umfangsfläche 11 definiert,
in denen (Oberflächenbereiche)
bei für
unterschiedliche Etiketten 3 bestimmte Formatteile die
entsprechenden Vakuumöffnungen 17 vorgesehen
sind.The 6 shows again the two format parts 15 and 16 , In this figure are with the boundary lines 37 and 38 different areas on the peripheral surface 11 defined in which (surface areas) for different labels 3 certain format parts the corresponding vacuum openings 17 are provided.
Weiterhin
ist in der 6 ein Handgriff 39 gezeigt,
der lösbar
mit den Formatteilen 15 und 16 verbunden werden
kann, und zwar derart, dass dieser Griff vorzugsweise radial oder
annähernd
radial von dem jeweiligen Formatteil 15 bzw. 16 weg
steht. Durch den Griff 39 kann der Ein- und Ausbau der
Formatteile 15 und 16 wesentlich vereinfacht werden. Die
lösbare
Befestigung des Griffes 39 ist dadurch realisiert, dass
an dem Ende des Griffschaftes 39.1 ein Außengewinde
vorgesehen ist, welches in ein Innengewinde 40 an der Außenfläche des
jeweiligen Formatteils 15 und 16 einschraubbar
ist. Dieses Innengewinde 40 ist selbstverständlich dort
vorgesehen, wo sich keine Vakuumöffnungen 17 befinden.Furthermore, in the 6 a handle 39 shown detachable with the format parts 15 and 16 can be connected, in such a way that this handle is preferably radially or approximately radially from the respective format part 15 respectively. 16 is gone. By the handle 39 can the installation and removal of the format parts 15 and 16 be greatly simplified. The releasable attachment of the handle 39 is realized by that at the end of the grip shaft 39.1 an external thread is provided which into an internal thread 40 on the outer surface of the respective format part 15 and 16 can be screwed. This internal thread 40 is of course provided there, where there are no vacuum openings 17 are located.
Die
Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben.
Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind,
ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke
verlassen wird.The
The invention has been described above with reference to exemplary embodiments.
It is understood that numerous changes and modifications are possible,
without thereby the inventive concept underlying the invention
will leave.
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11
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Etikettieraggregatlabeling
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22
-
Behältercontainer
-
33
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Etikettlabel
-
3.13.1
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Etikettenmateriallabel material
-
44
-
Rollerole
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55
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Schneidstationcutting station
-
66
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EtikettiertrommelEtikettiertrommel
-
77
-
Rotorrotor
-
8,
98th,
9
-
Förderwalzeconveyor roller
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1010
-
Schneidwalzecutting roller
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1111
-
Umfangsfläche der
Schneidwalze 10 Peripheral surface of the cutting roller 10
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1212
-
Messerwellecutterhead
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1313
-
Messerknife
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1414
-
Gegenmesseragainst knife
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15,
1615
16
-
Formatteilformat part
-
1717
-
Vakuumöffnungvacuum port
-
1818
-
Vakuumkanalvacuum channel
-
18.118.1
-
Verteilerkanaldistribution channel
-
18.218.2
-
Stiftpen
-
1919
-
Wellewave
-
19.119.1
-
Bund
am oberen WellenendeFederation
at the upper end of the shaft
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2020
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Säule oder
AbstandhalterPillar or
spacer
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21,
2221
22
-
Platinecircuit board
-
2323
-
Zahnradgear
-
2424
-
kreisscheibenförmiges Tragelementcircular disk-shaped support element
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24.124.1
-
Ringkonturring contour
-
25,
25a25
25a
-
Klemm-
und Spannvorrichtungclamping
and tensioning device
-
2626
-
Klemmscheibeclamping disc
-
2727
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ringförmiger Vorsprung
oder Ringkonturannular projection
or ring contour
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2828
-
Nut
an Gegenmesser 14 sowie Formatteilen 15 und 16 Groove on counter knife 14 as well as format parts 15 and 16
-
29,
29a29
29a
-
Ankeranchor
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3030
-
Stiftpen
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3131
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Muttermother
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3232
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Verteilerplattedistribution plate
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3333
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Vakuumkanal
in Verteilerplatte 32 Vacuum channel in distributor plate 32
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3434
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schlitzförmige Öffnungen
des Verteilerkanals 33 slit-shaped openings of the distribution channel 33
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3535
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Federfeather
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3636
-
Federanordnungspring assembly
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37,
3837,
38
-
Begrenzungslinienboundary lines
-
3939
-
GriffHandle
-
39.139.1
-
Griffschafthandle shaft
-
4040
-
Gewindebohrungthreaded hole
-
A,
B, CA,
B, C
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Drehrichtungdirection of rotation
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DD
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Axialbewegung
der Klemmscheibe 26 der Klemm- und SpannvorrichtungAxial movement of the clamping disc 26 the clamping and clamping device
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25 bzw. 25a 25 respectively. 25a