EP0884105A1 - Feeding, supporting, bearing and mounting means for comminuting machines - Google Patents

Feeding, supporting, bearing and mounting means for comminuting machines Download PDF

Info

Publication number
EP0884105A1
EP0884105A1 EP98108778A EP98108778A EP0884105A1 EP 0884105 A1 EP0884105 A1 EP 0884105A1 EP 98108778 A EP98108778 A EP 98108778A EP 98108778 A EP98108778 A EP 98108778A EP 0884105 A1 EP0884105 A1 EP 0884105A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
feeder
support
holding device
storage
conveyor screws
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98108778A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Michael Mössmer
Eberhard Dr. Haack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Dornhan GmbH
Original Assignee
Maschinenfabrik Dornhan GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Dornhan GmbH filed Critical Maschinenfabrik Dornhan GmbH
Publication of EP0884105A1 publication Critical patent/EP0884105A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/305—Details

Definitions

  • the invention relates to a feed, support, storage and holding device for size reduction machines, which are preferably for shredding or cutting food serve and are equipped with feed and conveyor elements.
  • the feed and conveying elements are primarily designed as snails in one plane or at an angle are offset from each other in the respective machine housing.
  • the screw bodies are particularly constructive designed and executed to a qualitative transition or handover of the raw material to reach.
  • DE 44 31 959 C1 describes a food comminution machine which has a variable, removable and adjustable pressure chamber in its transfer area of the feeder and working screw in the area of the feed hopper, which pressure chamber is designed to be changeable in its design, configuration and arrangement according to the specific conditions.
  • installation elements are provided which are arranged on the inner surfaces of the end and side walls of the respective hopper so that they can be replaced.
  • the built-in elements are designed as a base body with lateral retaining tabs, the base body preferably being of shell-shaped design and having support elements in the form of trains on its inner wall.
  • the present invention is therefore based on the task of a feed, storage, support and Holding device for shredding machines, which for shredding or for Cutting food can be used and equipped with feed and conveyor elements are to be developed, which in turn ensures that a good, continuous transport of raw materials and the required pressure build-up is generated in the transfer area, on the other hand ensured is that the feeder / conveyor elements in this area appropriate storage received, a quality-appropriate handover of raw materials to the subsequent processing stage guaranteed and for the purpose of assembly, disassembly and cleaning operations the bearing training is variable.
  • the solution presented relates directly to the special structural design of the transfer area between the feeder and conveying elements and the downstream functional parts, which can be designed both as cutting systems or as cutting elements.
  • the transfer area is designed in such a way that both individual feed / conveyor screws and parallel screws, so-called twin screws, can be used, quality-appropriate raw material transfer to the downstream working screw or another processing or processing system and, at the same time, reliable storage of the feeders - / screw conveyors is guaranteed.
  • the feed, support, storage and holding device consists of a specially designed and designed fitting, which is both fixed and exchangeable and adjustable in the hopper of a shredding machine, and is designed so that a pressure chamber is formed, the fitting reaches over the feeder / conveyor screws and protrudes into the pressure chamber, which also realizes external storage of the feeder / conveyor screws in the transfer area.
  • the shaped piece is designed so that it is in operative connection with the individual assemblies and, due to the special design and arrangement of the support of the shaped piece, acts on the feeder / conveying process, i.e.
  • the conveying of the comminuted material to the transfer point in such a way that the raw material to be comminuted constantly acts is deflected to the center of the two feed screws, thus ensuring a complete outflow of raw materials to the downstream conveying element or the downstream processing or processing system.
  • the shaped piece Protruding into the inside of the hopper and directed in the axial direction of the feeder / conveyor screws, the shaped piece is equipped with a so-called feed aid, which spatially protrudes into the center of the feed hopper, with a certain angle of inclination to the conveyor screws, thereby realizing a feed slope, the latter of which Tip is at a certain height distance from the feeder or conveyor screws.
  • the shaped piece is designed in such a way that it has lateral curves with which the shaped piece engages over the feeder / conveyor screws arranged in parallel.
  • the use of the molded part according to the invention is also in comminution machines possible with a single feeder or screw conveyor.
  • the draft slope formed by the feed aid directly in passes over the pressure chamber of the shredding machine and in this area as a wedge-shaped Sliding and compression part is formed, which circumferentially the feeder / conveyor screws supports and thus an external storage of the feeder / conveyor screws in Transfer area effects.
  • the pull-in, support, storage and holding device is directly connected to the filling funnel in a form-fitting and secured manner or, in a preferred embodiment as a sheet metal part, is formed directly with the filling funnel or with its filling slope.
  • this direct arrangement or design of the support and holding device only relates to the area which acts as a pull-in aid.
  • the shaped part acting as external storage for the feeder / conveyor screws is also fixed or removable in this embodiment variant.
  • the design and fixed arrangement of the fitting must always be selected and implemented when the fitting is used in shredding machines in which the feeder / conveyor screws are assembled or disassembled from the front, i.e. in their axial directions.
  • the invention will be explained in more detail.
  • Advantageous designs and design variants are the subject of the subclaims.
  • FIG. 1 The location and design of the transfer area and the arrangement of the feeder / conveyor screws 2 result from the front view according to FIG. 1, in which the parallel arrangement of the feeder / conveyor screws 2 within the funnel trough 12 as well as the assignment of the molded part 1 to the feeder - / Conveyor screws 2 and its arrangement to the feed hopper 4 of a processing machine is shown and it is clear how the arrangement of the molded part 1 in the feed hopper 4, the external storage of the feeder / conveyor screws 2 is realized in a closed funnel part, regardless of whether that Shaped piece 1 is fixedly arranged in the filling funnel 4 or, as shown in this illustration, is provided in an exchangeable and adjustable manner.
  • the fitting 1 is also secured and locked to the hopper 4 in the horizontal direction by the locking device 10, while the locking device 11 provides a positive connection in the vertical direction. Due to the arrangement of the molded part 1 in the filling funnel 4, a pressure chamber 8 is generated via the feeder / conveyor screws 2, which is limited laterally by the supports 7 which are formed directly and laterally on the molded part 1. Due to the special design of the molded part 1, in particular through the supports 7 provided on the side, when the molded part 1 is used for a function, an outer peripheral bearing is realized, which is identified in the illustration by reference number 9.
  • the storage of the feeder / conveyor screws 2 in the area of the drive takes place in a known manner, while the feeder / conveyor screws 2 in the transfer area, on the other hand, run in the hopper trough 12 and additional supports are provided by the supports 7 of the fitting 1 used 9 received.
  • the mode of operation of the feed, support, storage and holding device according to the invention is illustrated by the arrangement of the molded part 1 according to FIG. 2 and it becomes clear how it influences the conveying direction of the material to be shredded.
  • This representation is a plan view according to FIG. 1, in the broadest sense a view representation AA, in order to make it clear how the feeder / conveyor screws 2 are overlapped in this area by the shaped piece 1 and by its supports 7, so that one time the pressure chamber 8 forms in particular a lateral and upper bearing, an outer bearing 9 is reached. This is done by the molded part 1 itself and its laterally formed supports 7.
  • the immediate design of the pressure chamber 8 as well as the outer bearing 9 of the feeder / conveyor screws 2 are visible, at the same time it is shown that the molded part 1 is designed with a feed aid 5 protruding into the interior of the hopper 4, which protrudes spatially into the hopper 4 and is formed at the feeder / screw conveyor 2 at a certain angle ⁇ and at a certain height H.
  • the feed aid 5 is designed in a triangular shape in such a way that the feed slope 6 extends from the center of the feed hopper 5 in the filling funnel 4 to the pressure chamber 8 such that this feed slope 6 extends from the tip of the feed aid 5 to the pressure chamber 8
  • there is a sliding slope which is at a certain angle of inclination ⁇ to the feed / conveyor screws 2, which is preferably in the range from 15 to 60 ° with a length L, the dimension from the hopper wall to the tip of the feed aid 5 which is in the range of 100 to 250 mm.
  • the shaped piece 1 is designed such that it can be arranged in a variable manner via its horizontal and vertical locks 10; 11 both in length and in inclination towards the feeder / conveyor screws 2.
  • locks 10; 11 are commercially available locking adjusting devices which ensure that once a position-correct arrangement of the molded part 1 in the filling funnel 4 is made possible, it is likewise ensured that the same can be adjusted vertically and horizontally, a pressure chamber in each adjusting position of the molded part 1 8 forms in the transfer area and also by the arrangement of the shaped piece 1 in this area, an external bearing 9 of the feeder / screw conveyor 2 is guaranteed, even with the fixed arrangement of the shaped piece 1.
  • the selectable arrangement of the molded part 1 ensures, in addition to proper external storage 9 of the feeder / conveyor screws 2 and trouble-free inflow of the raw material into the pressure chamber 8, that the required hygienic conditions can be met. This is because the molded part 1 can be removed from its storage at any time with a few hand movements, so that this transfer area is readily accessible when the comminution machine is cleaned, so that a 100% hygienically perfect cleaning is possible. Likewise, the removal of the molded part 1 enables the feeder / conveyor screws 2 to be easily removed.
  • the molded part 1 in two parts in the broadest sense.
  • the feed aid 5 which either as Bleaching part executed and directly connected to the wall of the hopper 4 can, or with a cast version, directly with the wall of the hopper will be produced.
  • the other section of the support, storage and holding device, which the Pressure chamber 8 and the outer bearing 9 of the feeder / screw conveyor 2 is realized at this embodiment is also designed as a removable part and has the same Outside and inside contours of the fitting 1 already described above.
  • the presented support and holding device is thus through the variably usable fitting Characterized 1, which can be fixed or replaceable, the support the feeder / conveyor screws 2 via the external bearing 9 and via the funnel trough 12 takes place, the support of the comminution material in the transfer area by the resulting Pressure chamber 8 takes place while holding and drawing in the comminuted material is realized by the feed aid 5, which is due to the special design of the fitting 1 to the inside of the hopper 4, in the form of the specially designed feed aid 5, is guaranteed- Figure 4-.
  • the raw material to be shredded is fed into the hopper 4, falls both on the feed / conveyor screws 2 and on the feed aid 5 of the molded part 1 and then also slides over the tip of the feed aid 5 onto the feeder / conveyor screws 2 and is as a result of Rotary movements of the feeder / conveyor screws 2 are conveyed to the pressure chamber 8 and then transferred from the pressure chamber 8, for example, to an intended work screw or a cutting system 15. Due to the constant rotation and conveying movement of the feeder / conveyor screws 2, the raw material or the material to be comminuted and conveyed passes under the tip of the feed aid 5 and slides along the feed bevel 6.
  • the raw material is held on the one hand by the draft slope 6 and on the other hand by the screw flights of the feeder / conveyor screws 2 and, as a result of their rotary movements, transported to the front.
  • This process of holding and supporting the raw material is directly supported significantly by the design of the molding 1 and its variability in the arrangement within a comminution machine. This is all the more so since the lengths L, as well as the heights H and also the angle of inclination ⁇ , can be adjusted to the prevailing operating conditions.
  • an oblique opening as a sliding and clamping plane is achieved via the feeder / conveyor screws 2, the draft slope 6 thus present passes directly into the pressure chamber 8 and functions as a wedge-shaped support and holding element.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

A food mincer/shredder has pref. side-by-side worm cutters fed by an overhead filler funnel (4) with curved sidewalls. The horizontally and vertically-adjustable formed piece (1) is located within the funnel (4) and position of the formed piece (1) is adjusted (height, length) with respect to the feed/worm cutters (2) by means of position locks (10; 11). The funnel (4) has feed-aids (5) and lateral wedge-shaped supports (7). The wedge-shaped supports (7) extend over the feed/worm cutters (2), whose outer supports (9) are rest against the formed piece (1).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einzugs-, Stütz-, Lager- und Haltevorrichtung für Zerkleinerungsmaschinen, welche vorzugsweise zur Zerkleinerung oder zum Schneiden von Lebensmitteln dienen und mit Zuführ- und Förderelementen ausgerüstet sind.The invention relates to a feed, support, storage and holding device for size reduction machines, which are preferably for shredding or cutting food serve and are equipped with feed and conveyor elements.

Bei den bekannten Zerkleinerungsmaschinen dieser Gattung sind die Zuführ- und Förderelemente vorrangig als Schnecken ausgebildet, die in einer Ebene oder auch unter eine Winkel zueinander versetzt im jeweiligen Maschinengehäuse gelagert sind. In the known shredding machines of this type, the feed and conveying elements are primarily designed as snails in one plane or at an angle are offset from each other in the respective machine housing.

An den Übergangsstellen von den Förderelementen zu nachgeordneten weiteren Fördersystemen oder auch nachgeordneten Schneidsystemen sind die Schneckenkörper besonders konstruktiv gestaltet und ausgeführt, um einen qualitativen Übergang bzw. Übergabe des Rohstoffes zu erreichen.At the transition points from the conveyor elements to downstream conveyor systems or downstream cutting systems, the screw bodies are particularly constructive designed and executed to a qualitative transition or handover of the raw material to reach.

Die DE 44 31 959 C1 beschreibt eine Lebensmittelzerkleinerungsmaschine, welche in ihrem Übergabebereich von Zubringer- und Arbeitsschnecke im Bereich des Einfülltrichters einen variablen, entnehmbaren sowie einstellbaren Druckraum aufweist, welcher den spezifischen Bedingungen entsprechend in seiner Ausführung, Gestaltung und Anordnung veränderbar ausgebildet sein soll. In den weiteren Ausführungen wird darauf verwiesen, daß in dem Übergabebereich von Zubringer- und Arbeitsschnecke oberhalb der Zubringerschnecke Einbauelemente vorgesehen sind, die an den Innenflächen der Stirn- und Seitenwände des jeweiligen Einfülltrichters auswechselbar angeordnet sind.
Die Einbauelemente sind dabei als Grundkörper mit seitlichen Haltelaschen ausgebildet, wobei der Grundkörper vorzugsweise schalenförmig gestaltet ist und an seiner Innenwandung Stützelemente in Form von Zügen aufweist.DE 44 31 959 C1 describes a food comminution machine which has a variable, removable and adjustable pressure chamber in its transfer area of the feeder and working screw in the area of the feed hopper, which pressure chamber is designed to be changeable in its design, configuration and arrangement according to the specific conditions. In the further explanations, reference is made to the fact that in the transfer area of the feed screw and work screw above the feed screw, installation elements are provided which are arranged on the inner surfaces of the end and side walls of the respective hopper so that they can be replaced.
The built-in elements are designed as a base body with lateral retaining tabs, the base body preferably being of shell-shaped design and having support elements in the form of trains on its inner wall.

Die bekannten Lösungen sind mit dem Problem behaftet, daß das Fördergut vom nachgeordneten Druckraum nicht abgenommen, das Fördergut umgewälzt wird, ohne einen zwingenden Materialeinzug zu sichern.The known solutions are fraught with the problem that the material to be conveyed by the downstream Pressure chamber not removed, the conveyed material is circulated without an imperative Secure material feed.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einzugs-, Lager-, Stütz- und Haltevorrichtung für Zerkleinerungsmaschinen, welche zur Zerkleinerung oder zum Schneiden von Lebensmitteln genutzt werden und mit Zuführ- und Förderelementen ausgerüstet sind, zu entwickeln, welche ihrerseits sichert, daß ein guter, kontinuierlicher Rohstofftransport und der erforderliche Druckaufbau im Übergabebereich erzeugt wird, andererseits sichergestellt ist, daß die Zubringer-/Förderelemente in diesem Bereich eine entsprechende Lagerung erhalten, eine qualitätsgerechte Rohstoffübergabe zur nachfolgenden Bearbeitungsstufe gewährleistet und zum Zwecke der Montage-, Demontage- sowie Reinigungsvorgänge die Lagerstelle variierbar auszubilden ist.The present invention is therefore based on the task of a feed, storage, support and Holding device for shredding machines, which for shredding or for Cutting food can be used and equipped with feed and conveyor elements are to be developed, which in turn ensures that a good, continuous transport of raw materials and the required pressure build-up is generated in the transfer area, on the other hand ensured is that the feeder / conveyor elements in this area appropriate storage received, a quality-appropriate handover of raw materials to the subsequent processing stage guaranteed and for the purpose of assembly, disassembly and cleaning operations the bearing training is variable.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 herausgestellten Merkmale gelöst. According to the invention the object is achieved by the features set out in claim 1.

Vorteilhafte Ausführungen und Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous designs and refinements are the subject of the dependent claims.

Die vorgestellte Lösung bezieht sich unmittelbar auf die besondere konstruktive Ausgestaltung des Übergabebereiches zwischen den Zubringer- und Förderelementen und den nachgeordneten Funktionsteilen, die sowohl als Schneidsysteme oder auch als Schneidelemente ausgebildet sein können.
Der Übergabebereich ist so gestaltet, daß sowohl einzelne Zuführ-/Förderschnecken, als auch parallel angeordnete Schnecken, sogenannte Doppelschnecken, zum Einsatz kommen können, eine qualitätsgerechte Rohstoffübergabe zur nachgeordneten Arbeitssehnecke oder einem weiteren Ver- oder Bearbeitungssystem erfolgen kann und gleichzeitig eine funktionssichere Lagerung der Zubringer-/Förderschnecken gewährleistet ist.The solution presented relates directly to the special structural design of the transfer area between the feeder and conveying elements and the downstream functional parts, which can be designed both as cutting systems or as cutting elements.
The transfer area is designed in such a way that both individual feed / conveyor screws and parallel screws, so-called twin screws, can be used, quality-appropriate raw material transfer to the downstream working screw or another processing or processing system and, at the same time, reliable storage of the feeders - / screw conveyors is guaranteed.

Die erfindungsgemäße Einzugs-, Stütz-, Lager- und Haltevorrichtung besteht dabei aus einem besonders gestalteten und ausgebildeten Formstück, das sowohl fest als auch auswechsel- und verstellbar im Einfülltrichter einer Zerkleinerungsmaschine vorgesehen, und so ausgeführt ist, daß ein Druckraum gebildet wird, das Formstück dabei über die Zubringer-/Förderschnecken greift und in den Druckraum hineinragt, wodurch gleichfalls eine Außenlagerung der Zubringer-/Förderschnecken im Übergabebereich realisiert wird. Das Formstück ist dabei so ausgebildet, daß es mit den einzelnen Baugruppen im Wirkzusammenhang steht und infolge der besonderen Ausbildung und Anordnung der Abstützung des Formstückes so auf den Zubringer-/Förderprozeß, also der Förderung des Zerkleinerungsgutes zur Übergabestelle einwirkt, daß der zu zerkleinernde Rohstoff ständig zur Mitte der beiden Zuführschnecken umgelenkt wird, somit ein vollständiger Rohstoffabfluß zum nachgeordneten Förderelement bzw. dem nachgeordneten Ver- oder Bearbeitungssystem gewährleistet ist.
In das Innere des Einfülltrichters hineinragend und in Achsrichtung der Zubringer-/Förderschnecken gerichtet, ist das Formstück mit einer sogenannten Einzugshilfe ausgerüstet, welche räumlich in die Mitte des Einflülltrichters hineinragt, dabei zu den Förderschnecken einen bestimmten Neigungswinkel aufweist, wodurch eine Einzugsschräge realisiert wird, deren Spitze in einem bestimmten Höhenabstand zu den Zubringer- bzw. Förderschnecken steht. Gleichfalls ist das Formstück so gestaltet, daß es seitliche Rundungen besitzt, mit denen das Formstück über die parallel angeordneten Zubringer-/Förderschnecken greift. The feed, support, storage and holding device according to the invention consists of a specially designed and designed fitting, which is both fixed and exchangeable and adjustable in the hopper of a shredding machine, and is designed so that a pressure chamber is formed, the fitting reaches over the feeder / conveyor screws and protrudes into the pressure chamber, which also realizes external storage of the feeder / conveyor screws in the transfer area. The shaped piece is designed so that it is in operative connection with the individual assemblies and, due to the special design and arrangement of the support of the shaped piece, acts on the feeder / conveying process, i.e. the conveying of the comminuted material to the transfer point, in such a way that the raw material to be comminuted constantly acts is deflected to the center of the two feed screws, thus ensuring a complete outflow of raw materials to the downstream conveying element or the downstream processing or processing system.
Protruding into the inside of the hopper and directed in the axial direction of the feeder / conveyor screws, the shaped piece is equipped with a so-called feed aid, which spatially protrudes into the center of the feed hopper, with a certain angle of inclination to the conveyor screws, thereby realizing a feed slope, the latter of which Tip is at a certain height distance from the feeder or conveyor screws. Likewise, the shaped piece is designed in such a way that it has lateral curves with which the shaped piece engages over the feeder / conveyor screws arranged in parallel.

Natürlich ist der Einsatz des erfindungsgemäßen Formstückes auch in Zerkleinerungsmaschinen mit einer einzelnen Zubringer- oder Förderschnecke möglich.Of course, the use of the molded part according to the invention is also in comminution machines possible with a single feeder or screw conveyor.

Weiterhin ist erfinderisch, daß die durch die Einzugshilfe gebildete Einzugsschräge direkt in den Druckraum der Zerkleinerungsmaschine übergeht und in diesem Bereich als ein keilförmiges Gleit- und Verdichtungsteil ausgebildet ist, welches umfangsseitig die Zubringer-/Förderschnecken abstützt und somit eine Außenlagerung der Zubringer-/Förderschnecken im Übergabebereich bewirkt.It is also inventive that the draft slope formed by the feed aid directly in passes over the pressure chamber of the shredding machine and in this area as a wedge-shaped Sliding and compression part is formed, which circumferentially the feeder / conveyor screws supports and thus an external storage of the feeder / conveyor screws in Transfer area effects.

Es gehört auch zur Erfindung, daß die erfindungsgemäße Einzugs-, Stütz-, Lager- und Haltevorrichtung unmittelbar formschlüssig und lagegesichert mit dem Einfülltrichter verbunden ist bzw. bei einer bevorzugten Ausführung als Blechteil unmittelbar mit dem Einfülltrichter bzw. mit dessen Einfüllschräge ausgeformt wird.
Diese unmittelbare Anordnung bzw. Ausformung der Stütz- und Haltevorrichtung bezieht sich allerdings nur auf den Bereich, welcher als Einzugshilfe fungiert. Das als Außenlagerung für die Zubringer-/Förderschnecken wirkende Formstück ist auch bei dieser Ausführungsvariante fest oder herausnehmbar angeordnet.
So ist die Ausführung und feste Anordnung des Formstückes immer dann zu wählen und zu realisieren, wenn das Formstück bei Zerkleinerungsmaschinen zur Anwendung kommt, bei denen die Montage bzw. Demontage der Zubringer-/Förderschnecken von vorn, also in ihren Achsrichtungen, erfolgt.
Mit dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel soll die Erfindung näher erläutert werden.
Vorteilhafte Ausführungen und Gestaltungsvarianten sind Gegenstand der Unteransprüche.It is also part of the invention that the pull-in, support, storage and holding device according to the invention is directly connected to the filling funnel in a form-fitting and secured manner or, in a preferred embodiment as a sheet metal part, is formed directly with the filling funnel or with its filling slope.
However, this direct arrangement or design of the support and holding device only relates to the area which acts as a pull-in aid. The shaped part acting as external storage for the feeder / conveyor screws is also fixed or removable in this embodiment variant.
For example, the design and fixed arrangement of the fitting must always be selected and implemented when the fitting is used in shredding machines in which the feeder / conveyor screws are assembled or disassembled from the front, i.e. in their axial directions.
With the embodiment shown in the drawing, the invention will be explained in more detail.
Advantageous designs and design variants are the subject of the subclaims.

Die dazugehörige Zeichnung zeigt in

Figur 1:
eine Vorderansicht der Anordnung der Einzugs-, Stütz-, Lager- und Haltevorrichtung zu zwei Zubringer-/Förderschnecken,
Figur 2:
eine Draufsicht nach Figur 1,
Figur 3:
eine schematische Seitenansicht zur Figur 1,
Figur 4:
eine weitere Ausgestaltung der Erfindung in einer Seitenansicht zur Figur 1.
The accompanying drawing shows in
Figure 1:
a front view of the arrangement of the feed, support, storage and holding device to two feeder / conveyor screws,
Figure 2:
2 shows a top view according to FIG. 1,
Figure 3:
2 shows a schematic side view of FIG. 1,
Figure 4:
a further embodiment of the invention in a side view of Figure 1

Die Lage und Ausbildung des Übergabebereiches und die Einordnung der Zubringer-/Förderschnecken 2 ergibt sich aus der Vorderansicht gemäß Figur 1, in der unmittelbar die parallele Anordnung der Zubringer-/Förderschnecken 2 innerhalb der Trichterwanne 12 als auch die Zuordnung des Formstückes 1 zu den Zubringer-/Förderschnecken 2 und dessen Anordnung zum Einfülltrichter 4 einer Bearbeitungsmaschine dargestellt ist und es wird deutlich, wie durch die Anordnung des Formstückes 1 im Einfülltrichter 4 die Außenlagerung der Zubringer-/ Förderschnecken 2 in einem geschlossenen Trichterteil realisiert wird, dies unabhängig davon, ob das Formstück 1 fest im Einfülltrichter 4 angeordnet ist oder, wie in dieser Darstellung gezeigt, auswechsel- und verstellbar vorgesehen ist.
Die Befestigung und auch Verriegelung des Formstückes 1 zum Einfülltrichter 4 erfolgt in horizontaler Richtung durch die Verriegelung 10, während über die Verriegelung 11 eine formschlüssige Verbindung in vertikaler Richtung gegeben ist.
Durch die Anordnung des Formstückes 1 im Einfülltrichter 4 wird über den Zubringer-/Förderschnecken 2 ein Druckraum 8 erzeugt, welcher seitlich durch die Abstützungen 7, die unmittelbar und seitlich am Formstück 1 ausgebildet sind, begrenzt wird.
Durch die besondere Ausgestaltung des Formstückes 1, insbesondere durch die seitlich vorgesehenen Stützungen 7, wird bei funktionsbedingtem Einsatz des Formstückes 1 eine umfangsseitige Außenlagerung realisiert, welche in der Darstellung mit der Bezugszahl- 9 gekennzeichnet ist.
Die Lagerung der Zubringer-/Förderschnecken 2 im Bereich des Antriebes erfolgt dabei in bekannter Art, während die Zubringer-/Förderschnecken 2 im Übergabebereich, auf der anderen Seite, in der Trichterwanne 12 umlaufen und durch die Abstützungen 7 des eingesetzten Formstückes 1 eine zusätzliche Außenlagerung 9 erhalten.The location and design of the transfer area and the arrangement of the feeder / conveyor screws 2 result from the front view according to FIG. 1, in which the parallel arrangement of the feeder / conveyor screws 2 within the funnel trough 12 as well as the assignment of the molded part 1 to the feeder - / Conveyor screws 2 and its arrangement to the feed hopper 4 of a processing machine is shown and it is clear how the arrangement of the molded part 1 in the feed hopper 4, the external storage of the feeder / conveyor screws 2 is realized in a closed funnel part, regardless of whether that Shaped piece 1 is fixedly arranged in the filling funnel 4 or, as shown in this illustration, is provided in an exchangeable and adjustable manner.
The fitting 1 is also secured and locked to the hopper 4 in the horizontal direction by the locking device 10, while the locking device 11 provides a positive connection in the vertical direction.
Due to the arrangement of the molded part 1 in the filling funnel 4, a pressure chamber 8 is generated via the feeder / conveyor screws 2, which is limited laterally by the supports 7 which are formed directly and laterally on the molded part 1.
Due to the special design of the molded part 1, in particular through the supports 7 provided on the side, when the molded part 1 is used for a function, an outer peripheral bearing is realized, which is identified in the illustration by reference number 9.
The storage of the feeder / conveyor screws 2 in the area of the drive takes place in a known manner, while the feeder / conveyor screws 2 in the transfer area, on the other hand, run in the hopper trough 12 and additional supports are provided by the supports 7 of the fitting 1 used 9 received.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einzugs-, Stütz-, Lager- und Haltevorrichtung ist bildlich durch die Anordnung des Formstückes 1 gemäß Figur 2 wiedergegeben und es wird deutlich, wie sie auf die Förderrichtung des zu zerkleinernden Gutes Einfluß nimmt.
Diese Darstellung ist eine Draufsicht nach der Figur 1, im weitesten Sinne eine Ansichtsdarstellung A-A, um deutlich zu machen, wie die Zubringer-/Förderschnecken 2 in diesem Bereich durch das Formstück 1 und durch dessen Abstützungen 7 übergriffen werden, so daß sich ein- mal der Druckraum 8 herausbildet aber insbesondere eine seitliche und obere Lagerung, eine Außenlagerung 9 erreicht wird. Dies erfolgt durch das Formstück 1 selbst und seine seitlich ausgebildeten Abstützungen 7. Neben der zusätzlichen Außenlagerung 9 der Zubringer-/Förderschnecken 2 wird auch sichergestellt, daß sowohl durch die Gegenläufigkeit der Zubringer-Förderschnecken 2, aber insbesondere durch die seitlichen Abstützungen 7 des Formstückes 1, das in den Fördergängen befindliche Gut ständig umgewälzt und an den Seitenflächen der Abstützungen 7 immer in den oberen Bereich und zur Mitte der beiden Zubringer-/Förderschnecken 2 gefördert wird, was letztlich auch durch den Druckraum 8 noch positiv unterstützt wird,so daß ein qualitätsgerechtes Fördern in Transportrichtung und eine fast mittige Übergabe des Verarbeitungsgutes zum nachgeordneten Bearbeitungssystem erfolgt. Die Förderrichtung des Zerkleinerungsgutes ist dabei mit den Pfeilrichtungen 3 gekennzeichnet, die gleichfalls auch verdeutlichen, daß das Zerkleinerungsgut ständig zur Mitte transportiert wird.The mode of operation of the feed, support, storage and holding device according to the invention is illustrated by the arrangement of the molded part 1 according to FIG. 2 and it becomes clear how it influences the conveying direction of the material to be shredded.
This representation is a plan view according to FIG. 1, in the broadest sense a view representation AA, in order to make it clear how the feeder / conveyor screws 2 are overlapped in this area by the shaped piece 1 and by its supports 7, so that one time the pressure chamber 8 forms in particular a lateral and upper bearing, an outer bearing 9 is reached. This is done by the molded part 1 itself and its laterally formed supports 7. In addition to the additional external bearing 9 of the feeder / conveyor screws 2, it is also ensured that both by the counter-rotation of the feeder conveyor screws 2, but in particular by the lateral supports 7 of the molded part 1 , The material located in the conveying aisles is constantly circulated and is always conveyed on the side surfaces of the supports 7 into the upper region and towards the center of the two feeder / conveyor screws 2, which is ultimately also positively supported by the pressure chamber 8, so that a quality-appropriate Conveying in the direction of transport and an almost central transfer of the material to be processed to the downstream processing system. The conveying direction of the material to be comminuted is identified by the arrow directions 3, which likewise also illustrate that the material to be comminuted is constantly transported to the center.

Aus der Darstellung gemäß der Figur 3 wird einmal die unmittelbare Ausbildung des Druckraumes 8 als auch die Außenlagerung 9 der Zubringer-/Förderschnecken 2 sichtbar, gleichzeitig ist dargestellt, daß das Formstück 1 mit einer in das Innere des Einfülltrichters 4 hineinragenden Einzugshilfe 5 ausgebildet ist, welche räumlich in den Einfülltrichter 4 hineinragt und zu da Zubringer-/Förderschnecken 2 unter einem bestimmten Winkel α und unter einer bestimmten Höhe H ausgebildet ist.
Die Einzugshilfe 5 ist dabei in einer Dreieckform derart ausgebildet, daß von der mittig im Einfülltrichter 4 befindlichen Spitze der Einzugshilfe 5 sich die Einzugsschräge 6 derart zum Druckraum 8 erstreckt, daß von der Spitze der Einzugshilfe 5 bis zum Druckraum 8 sich diese Einzugsschräge 6, im weitesten Sinne eine Gleitschräge, ergibt, welche unter einem bestimmten Neigungswinkel α zu den Zuführ-/Förderschnecken 2 steht, der vorzugsweise im Bereich von 15 bis 60° liegt mit einer Länge L, das Maß von der Einfülltrichterwand bis zur Spitze der Einzugshilfe 5, ausgebildet ist, welche im Wertebereich von 100 bis 250 mm liegt. Dabei ist das Formstück 1 derart gestaltet, daß es über seine horizontalen und vertikalen Verriegelungen 10;11 sowohl der Länge als auch in der Neigung nach zu den Zubringer-/Förderschnecken 2 veränderbar angeordnet werden kann.
Bei den Verriegelungen 10; 11 handelt es sich um handelsübliche Arretier-Verstelleinrichtungen, die gewährleisten, daß einmal eine positionsgerechte Anordnung des Formstückes 1 im Einfülltrichter 4 ermöglicht wird, gleichfalls sichergestellt ist, daß eine vertikale und horizontale Verstellung desselben erfolgen kann, sich in jeder Verstellposition des Formstückes 1 ein Druckraum 8 im Übergabebereich herausbildet und gleichfalls durch die Anordnung des Formstückes 1 in diesem Bereich eine Außenlagerung 9 der Zubringer-/Förderschnecken 2, auch bei ortsfester Anordnung des Formstückes 1, gewährleistet ist.From the illustration according to FIG. 3, the immediate design of the pressure chamber 8 as well as the outer bearing 9 of the feeder / conveyor screws 2 are visible, at the same time it is shown that the molded part 1 is designed with a feed aid 5 protruding into the interior of the hopper 4, which protrudes spatially into the hopper 4 and is formed at the feeder / screw conveyor 2 at a certain angle α and at a certain height H.
The feed aid 5 is designed in a triangular shape in such a way that the feed slope 6 extends from the center of the feed hopper 5 in the filling funnel 4 to the pressure chamber 8 such that this feed slope 6 extends from the tip of the feed aid 5 to the pressure chamber 8 In the broadest sense, there is a sliding slope, which is at a certain angle of inclination α to the feed / conveyor screws 2, which is preferably in the range from 15 to 60 ° with a length L, the dimension from the hopper wall to the tip of the feed aid 5 which is in the range of 100 to 250 mm. The shaped piece 1 is designed such that it can be arranged in a variable manner via its horizontal and vertical locks 10; 11 both in length and in inclination towards the feeder / conveyor screws 2.
With the locks 10; 11 are commercially available locking adjusting devices which ensure that once a position-correct arrangement of the molded part 1 in the filling funnel 4 is made possible, it is likewise ensured that the same can be adjusted vertically and horizontally, a pressure chamber in each adjusting position of the molded part 1 8 forms in the transfer area and also by the arrangement of the shaped piece 1 in this area, an external bearing 9 of the feeder / screw conveyor 2 is guaranteed, even with the fixed arrangement of the shaped piece 1.

Durch die wählbare Anordnung des Formstückes 1 ist neben einer ordnungsgemäßen Außenlagerung 9 der Zubringer-/Förderschnecken 2 und eines störungsfreien Zufließens des Rohstoffes in den Druckraum 8 sichergestellt, daß den geforderten hygienischen Bedingungen entsprochen werden kann. Dies dadurch, da das Formstück 1 jederzeit durch wenige Handgriffe aus seiner Lagerung herausgenommen werden kann, so daß unmittelbar dieser Übergabereich bei der notwendigen Reinigung der Zerkleinerungsmaschine gut zugänglich ist, somit ein 100%ige hygienisch einwandfreie Säuberung möglich wird.
Gleichfalls wird durch die Herausnahme des Formstückes 1 ein leichtes Herausnehmen der Zubringer-/Förderschnecken 2 möglich.The selectable arrangement of the molded part 1 ensures, in addition to proper external storage 9 of the feeder / conveyor screws 2 and trouble-free inflow of the raw material into the pressure chamber 8, that the required hygienic conditions can be met. This is because the molded part 1 can be removed from its storage at any time with a few hand movements, so that this transfer area is readily accessible when the comminution machine is cleaned, so that a 100% hygienically perfect cleaning is possible.
Likewise, the removal of the molded part 1 enables the feeder / conveyor screws 2 to be easily removed.

Es ist aber auch durchaus denkbar, das Formstück 1 im weitesten Sinne zweigeteilt auszuführen. Einmal in der Form der bereits beschriebenen Einzugshilfe 5, welche dabei entweder als Bleichteil ausgeführt und unmittelbar mit der Wand des Einfülltrichters 4 fest verbunden werden kann, oder aber bei einer Gußausführung, unmittelbar mit der Wand des Einfülltrichters hergestellt wird. Das andere Teilstück der Stütz-, Lager- und Haltevorrichtung, welches den Druckraum 8 und die Außenlagerung 9 der Zubringer-/Förderschnecken 2 realisiert, ist bei dieser Ausführungsform gleichfalls als herausnehmbares Teil ausgeführt und besitzt die gleichen Außen- und Innenkonturen des bereits oben beschriebenen Formstückes 1.However, it is also entirely conceivable to design the molded part 1 in two parts in the broadest sense. Once in the form of the feed aid 5 already described, which either as Bleaching part executed and directly connected to the wall of the hopper 4 can, or with a cast version, directly with the wall of the hopper will be produced. The other section of the support, storage and holding device, which the Pressure chamber 8 and the outer bearing 9 of the feeder / screw conveyor 2 is realized at this embodiment is also designed as a removable part and has the same Outside and inside contours of the fitting 1 already described above.

Die vorgestellte Stütz- und Haltevorrichtung wird also durch das variierbar einsetzbare Formstück 1 charakterisiert, welches fest oder auswechselbar ausgeführt sein kann, wobei die Stützung der Zubringer-/Förderschnecken 2 über die Außenlagerung 9 und über die Trichterwanne 12 erfolgt, die Stützung des Zerkleinerungsgutes im Übergabebereich durch den sich ergebenden Druckraum 8 stattfindet, während das Halten und das Einziehen des Zerkleinergsgutes durch die Einzugshilfe 5 realisiert wird, was durch die besondere Ausgestaltung des Formstückes 1 zum Inneren des Einfülltrichters 4, in Form der besonders gestalteten Einzugshilfe 5, gewährleistet wird- Figur 4-. The presented support and holding device is thus through the variably usable fitting Characterized 1, which can be fixed or replaceable, the support the feeder / conveyor screws 2 via the external bearing 9 and via the funnel trough 12 takes place, the support of the comminution material in the transfer area by the resulting Pressure chamber 8 takes place while holding and drawing in the comminuted material is realized by the feed aid 5, which is due to the special design of the fitting 1 to the inside of the hopper 4, in the form of the specially designed feed aid 5, is guaranteed- Figure 4-.

Die Darstellung nach dieser Figur 4 verdeutlicht gleichfalls den Anwendungsfall, wenn die Zuführ-/Förderschnecken 2 von vorn, also in den Achsrichtungen dieser Zuführ/Förder-schnecken 2 erfolgt, wobei bei dieser Ausführungsvariante, wie bereits oben beschrieben, das gesamte Einzugs-, Stütz-, Lager- und Haltevorrichtungssystem unmittelbar fest im Einfülltrichter 4 der gesamten Zerkleinerungsmaschine angeordnet ist.The illustration according to this figure 4 also clarifies the application when the feed / conveyor screws 2 from the front, i.e. in the axial directions of these feed / conveyor screws 2 takes place, with this embodiment variant, as already described above, the entire Feeder, support, storage and holding device system directly fixed in the hopper 4 entire shredding machine is arranged.

Zum funktionellen Ablauf:The functional process:

Der zu zerkleinernde Rohstoff wird in den Einfülltrichter 4 aufgegeben, fällt sowohl auf die Zuführ-/Förderschnecken 2 als auch auf die Einzugshilfe 5 des Formstückes 1 und gleitet dann gleichfalls über die Spitze der Einzugshilfe 5 auf die Zubringer-/Förderschnecken 2 und wird infolge der Drehbewegungen der Zubringer-/Förderschnecken 2 zum Druckraum 8 gefördert und dann vom Druckraum 8 beispielsweise auf eine vorgesehene Arbeitsschnecke oder ein Schneidsystem 15 übergeben. Durch die ständige Dreh- und Förderbewegung der Zubringer-/Förderschnecken 2 gelangt der Rohstoff bzw. das zu zerkleinernde und zu fördernde Gut unter die Spitze der Einzugshilfe 5 und gleitet an der Einzugsschräge 6 entlang. Dabei wird der Rohstoff einmal durch die Einzugsschräge 6 und zum anderen durch die Schneckengänge der Zubringer-/Förderschnecken 2 gehalten und infolge ihrer Drehbewegungen nach vom befördert.
Dieser Prozeß des Haltens und des Stützens des Rohstoffes wird unmittelbar durch die gestalterische Ausbildung des Formstückes 1 und seiner Variierbarkeit der Anordnung innerhalb einer Zerkleinerungsmaschine wesentlich unterstützt. Dies um so mehr, da sowohl die Längen L, als auch die Höhen H und auch der Neigungswinkel α, auf die vorherrschenden Betriebsbedingungen eingestellt werden können Durch diese Variierbarkeit wird eine schräge Öffnung als Gleit- und Spannebene über den Zubringer-/Förderschnecken 2 erreicht, die so vorhandene Einzugsschräge 6 geht direkt in den Druckraum 8 über und fungiert als keilförmiges Stütz- und Halteelement. Durch die geneigte Ausbildung des Formstückes 1 wird eine Kraftwirkung auf den Rohstoff ausgeübt, die gleichzeitig dem in den fördernden Schneckengängen der Zubringer/Förderschnecken 2 befindliche Gut eine zusätzliche Vorwärtsbewegung erteilt, wodurch der Füllungsrad in den Schneckengängen selbst erhöht wird. Damit steigt die Gleichmäßigkeit der Förderung, die Durchsatzleistung und die Durchsatzzeit wird um ca. 30% gegenüber herkömmlichen Lebensmittelzerkleinerungsmaschinen verbessert.The raw material to be shredded is fed into the hopper 4, falls both on the feed / conveyor screws 2 and on the feed aid 5 of the molded part 1 and then also slides over the tip of the feed aid 5 onto the feeder / conveyor screws 2 and is as a result of Rotary movements of the feeder / conveyor screws 2 are conveyed to the pressure chamber 8 and then transferred from the pressure chamber 8, for example, to an intended work screw or a cutting system 15. Due to the constant rotation and conveying movement of the feeder / conveyor screws 2, the raw material or the material to be comminuted and conveyed passes under the tip of the feed aid 5 and slides along the feed bevel 6. The raw material is held on the one hand by the draft slope 6 and on the other hand by the screw flights of the feeder / conveyor screws 2 and, as a result of their rotary movements, transported to the front.
This process of holding and supporting the raw material is directly supported significantly by the design of the molding 1 and its variability in the arrangement within a comminution machine. This is all the more so since the lengths L, as well as the heights H and also the angle of inclination α, can be adjusted to the prevailing operating conditions. As a result of this variability, an oblique opening as a sliding and clamping plane is achieved via the feeder / conveyor screws 2, the draft slope 6 thus present passes directly into the pressure chamber 8 and functions as a wedge-shaped support and holding element. Due to the inclined design of the molded part 1, a force is exerted on the raw material, which at the same time gives the material located in the conveying screw flights of the feeder / conveyor screws 2 an additional forward movement, as a result of which the filling wheel in the screw flights itself is increased. This increases the uniformity of the conveyance, the throughput rate and the throughput time are improved by approx. 30% compared to conventional food grinding machines.

Claims (8)

Einzugs-, Stütz-, Lager- und Haltevorrichtung für Zerkleinerungsmaschinen, die mit Zubringer- und Förderelementen ausgerüstet sind, wobei die Zubringer-/Förderschnecken einzeln oder in Parallelanordnung von bei Zubringer-/Förderschnecken ausgeführt sind, oberhalb der Zubringer-/Förderschnecken ein Einfülltrichter vorgesehen ist, in dem an den Stirn- und Seitenwänden, zur Erzeugung eines Druckraumes, halbschalenförmig ausgebildete Einbauelemente vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren des Einfülltrichters (4) ein sowohl fest als auch horizontal und vertikal verstellbares Formstück (1) vorgesehen ist, welches über Verriegelungen (10;11) zu den Zubringer-/Förderschnecken (2) in der Höhe und in der Länge variierbar einsetzbar angeordnet ist, welches mit einer Einzugshilfe (5) und seitlichen keilförmigen Abstützungen (7) ausgerüstet ist, wobei die keilförmigen Abstützungen (7) die Zubringer-/Förderschnecken (2) übergreifen, deren Außenlagerung (9) bewirkend, und fest am Formstück (1) angeordnet sind. Infeed, support, storage and holding device for shredding machines which are equipped with feeder and conveyor elements, the feeder / conveyor screws being provided individually or in parallel with feeder / conveyor screws, a feed hopper is provided above the feeder / conveyor screws is, in which half-shell-shaped built-in elements are provided on the front and side walls to produce a pressure chamber, characterized in that in the interior of the hopper (4) there is a fixture (1) which is both fixed and horizontally and vertically adjustable and which can be variably arranged in terms of height and length using locks (10; 11) to the feeder / conveyor screws (2) which is equipped with a pull-in aid (5) and lateral wedge-shaped supports (7), the wedge-shaped supports (7) engaging over the feeder / conveyor screws (2), causing their external bearing (9), and firmly on the fitting (1) are arranged. Einzugs-, Stütz-, Lager- und Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Außenlagerung (9) der Zubringer-/Förderschnecken (2), ein zwischen den Zubringer-/Förderschnecken (2) und dem Formstück (1) ausgebildeter Druckraum (8) vorhanden ist, in den die Einzugsschräge (6) der Einzugshilfe (5) mündet. Feeder, support, storage and holding device according to claim 1, characterized in that in the area of the external bearing (9) of the feeder / conveyor screws (2), there is a pressure chamber (8) formed between the feeder / conveyor screws (2) and the shaped piece (1), into which the feed bevel (6) of the feeder aid ( 5) flows. Einzugs-, Stütz-, Lager- und Haltevorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Formstück (1) mit seiner ausgebildeten Einzugshilfe (5) unter einem wählbaren Längenmaß L, von der Stirnwand des Einfülltrichters (4) bis zur Mitte des Einfülltrichters (4), und unter einem wählbaren Höhenmaß H, bezogen von der Spitze der Einzugshilfe (5) zu den Schneckengängen der Zubringer-/Förderschnecken (2), anordbar ist, wobei die Länge L im Bereich von L = 100 bis 200 mm und die Höhe im Bereich von H = 50 - 200 mm wählbar ist. Retraction, support, storage and holding device according to claims 1 and 2, characterized in that the shaped piece (1) with its designed pull-in aid (5) under a selectable length dimension L, from the front wall of the filler funnel (4) to the center of the filler funnel (4), and under a selectable height dimension H, based on the tip of the pull-in aid (5 ) to the screw flights of the feeder / conveyor screws (2), can be arranged, the length L in the range from L = 100 to 200 mm and the height in the range from H = 50 to 200 mm. Einzugs-, Stütz, Lager- und Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugsschräge (6) des Formstückes (1) mit einer Neigung im Winkelbereich von 15 bis 60°, abhängig vom zu zerkleinernden Gut, ausgebildet ist. Retraction, support, storage and holding device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the draft slope (6) of the shaped piece (1) is designed with an inclination in the angular range of 15 to 60 °, depending on the material to be shredded. Einzugs-, Stütz-, Lager- und Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Formstück (1) sowohl als Vollteil oder als Hohlteil ausgebildet und aus unterschiedlichem Material, einem metallischen Werkstoff, aus Kunststoff oder aus einem beschichteten Werkstoff hergestellt ist. Retraction, support, storage and holding device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the shaped piece (1) is designed both as a full part or as a hollow part and is made of different material, a metallic material, plastic or a coated material. Einzugs-, Stütz-, Lager- und Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütz- und Haltevorrichtung, das Formstück (1) mit seiner Einzugshilfe (5) und den seitlichen Abstützungen (7), bei einer Zugänglichkeit des gesamten Systems in Förderrichtung von vorn, fest mit dem Einfülltrichter (4) verbunden ist. Retraction, support, storage and holding device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the support and holding device, the fitting (1) with its pull-in aid (5) and the lateral supports (7), when the entire system is accessible in the conveying direction from the front, is firmly connected to the hopper (4). Einzugs-, Stütz-, Lager und Haltevorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Demontage und Montage der Wirkbaugruppen bei von oben eingebrachten Zubringer-/Förderschnecken (2) durch das Herausnehmen der Einzugs-, Stütz-, Lager- und Haltevorrichtung des kompletten Formstückes (1) ermöglicht wird. Retraction, support, storage and holding device according to claims 1 to 6, characterized in that the disassembly and assembly of the active assemblies for feeder / conveyor screws (2) introduced from above is made possible by removing the pull-in, support, storage and holding device of the complete fitting (1). Einzugs-, Stütz-, Lager- und Haltevorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Herausnahme der Einzugs-, Stütz-, Lager- und Haltevorrichtung ein vollständiger Einblick und Zugriff zu den anderen Wirkgruppen der Zerkleinerungsmaschine ermöglicht und somit gute Voraussetzungen zu Kontrolle und Hygieneüberwachung gegeben sind. Retraction, support, storage and holding device according to claims 1 to 7, characterized in that the removal of the intake, support, storage and holding device allows complete insight and access to the other active groups of the shredding machine, thus providing good conditions for control and hygiene monitoring.
EP98108778A 1997-06-12 1998-05-14 Feeding, supporting, bearing and mounting means for comminuting machines Withdrawn EP0884105A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19724830 1997-06-12
DE19724830 1997-06-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0884105A1 true EP0884105A1 (en) 1998-12-16

Family

ID=7832261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98108778A Withdrawn EP0884105A1 (en) 1997-06-12 1998-05-14 Feeding, supporting, bearing and mounting means for comminuting machines

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0884105A1 (en)
DE (1) DE19756670C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107570313A (en) * 2017-09-22 2018-01-12 张小亚 A kind of Meat mincer
CN117084282A (en) * 2023-10-18 2023-11-21 新成味之源食品科技(江苏)有限公司 Meat grinder with blanking protection structure

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19938349A1 (en) * 1999-08-13 2001-03-08 Fehb Gmbh Stendal Preliminary shredding and supply worm for wet fine shredder has double worms set axially parallel and each connected to drive with force locking and positive engagement
DE19942837A1 (en) * 1999-09-08 2001-03-22 Fehb Gmbh Stendal Cutter, bearing system has transition section from feed worm to following feed and reduction elements in form of system with reduction tool and pre-cutter fixed relative to fill funnel
DE102006003529A1 (en) 2006-01-24 2007-08-09 Herbold Meckesheim Gmbh Device for crushing parts of any kind

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE379650C (en) * 1923-08-25 Maschf Meat cutting machine with a conveyor screw rotating in a housing
DE4431959C1 (en) * 1994-09-08 1995-12-21 Dornhan Maschf Gmbh meat grinder
DE19508093A1 (en) * 1995-03-08 1996-09-12 Roland Dipl Ing Voigt Heavy duty food mincing machine
DE19624574C1 (en) * 1996-06-20 1997-11-06 Inofex Gmbh Location of feed and work worms for meat mincer

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE339075C (en) * 1920-06-01 1921-07-16 Richard Heike Meat cutting machine with rotating feed hopper and mechanical stuffing device
DE1954784U (en) * 1962-06-18 1967-02-02 Alexander Wommer MEAT MINCER WITH SELF-FEEDING MEAT.
DE3201096C2 (en) * 1982-01-15 1987-01-15 Colortronic Reinhard & Co Kg, 6382 Friedrichsdorf Cutting mill for crushing sprues

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE379650C (en) * 1923-08-25 Maschf Meat cutting machine with a conveyor screw rotating in a housing
DE4431959C1 (en) * 1994-09-08 1995-12-21 Dornhan Maschf Gmbh meat grinder
DE19508093A1 (en) * 1995-03-08 1996-09-12 Roland Dipl Ing Voigt Heavy duty food mincing machine
DE19624574C1 (en) * 1996-06-20 1997-11-06 Inofex Gmbh Location of feed and work worms for meat mincer

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107570313A (en) * 2017-09-22 2018-01-12 张小亚 A kind of Meat mincer
CN117084282A (en) * 2023-10-18 2023-11-21 新成味之源食品科技(江苏)有限公司 Meat grinder with blanking protection structure
CN117084282B (en) * 2023-10-18 2023-12-12 新成味之源食品科技(江苏)有限公司 Meat grinder with blanking protection structure

Also Published As

Publication number Publication date
DE19756670A1 (en) 1998-12-24
DE19756670C2 (en) 2000-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1899072B1 (en) Shredding device
EP1351770B1 (en) Device for comminuting plastic waste material
EP0917911B1 (en) Screening device
DE3140624A1 (en) Dried material pulverizing and discharging device for multistage continuous vacuum drying apparatus
EP0387868A2 (en) Shredding apparatus for waste wood
EP0884105A1 (en) Feeding, supporting, bearing and mounting means for comminuting machines
DE4242740A1 (en) Disintegrator with securely mounted cutters for difficult materials
DE2309257A1 (en) PELLETIZING DEVICE WITH SCREW CONVEYOR
DE3313517A1 (en) GRANULATOR
DE20007786U1 (en) Shredding roller
DE3908395C2 (en) Device for shredding residual and waste wood
EP0753347A1 (en) Crushing device for hard materials,preferably biogenic waste
EP2563516B1 (en) Screen mill with improved screen fastening
WO2001091904A2 (en) Mincing machine
DE9312163U1 (en) Device for crushing lumpy waste
EP3865216B1 (en) Device for grinding metal chips
EP0175313B1 (en) Waste comminuter
DE202016106372U1 (en) Chopping device for the treatment of biomass material
DE3736631C2 (en) Process and device for shredding plant material
DE9002780U1 (en) Drum and disc shredders
DE19624574C1 (en) Location of feed and work worms for meat mincer
WO2009036892A1 (en) Device for granulating plastic strands
DE4445525C2 (en) Feeding screws for meat grinders
EP1147866A2 (en) Apparatus for cutting food
CH646663A5 (en) SCREW CONVEYOR.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DK ES GB

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid

Free format text: AT DK ES GB

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19990617