EP0435408B1 - Federnder Druckkontakt - Google Patents
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- EP0435408B1 EP0435408B1 EP90250246A EP90250246A EP0435408B1 EP 0435408 B1 EP0435408 B1 EP 0435408B1 EP 90250246 A EP90250246 A EP 90250246A EP 90250246 A EP90250246 A EP 90250246A EP 0435408 B1 EP0435408 B1 EP 0435408B1
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- H01R13/2407—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means
- H01R13/2421—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means using coil springs
Definitions
- the invention relates to a resilient pressure contact for the front system and for current transmission to a fixed contact with a movable metallic contact head, as further defined in the preamble of claim 1.
- the contact head moves axially against a spring force within its guide sleeve when it rests on a fixed contact within its guide sleeve.
- the current transfer between the contact connection and the movable contact head takes place through copper strands within the guide sleeve. A not inconsiderable manual manufacturing effort is required for the production. If the number of contacts is high, the inner copper strands often break.
- Such pressure contacts generally have no switching function. They are brought to the system without power or separated.
- the object of the invention is to improve the service life of the resilient pressure contacts in the direction of increasing the number of possible contact strokes, to increase the reliability by avoiding or reducing strand breaks, to reduce the overall manual production effort and at the same time to increase the current carrying capacity.
- a switch has already become known in which a contacting plug is inserted into a resilient mating contact (US Pat. No. 3,205,332).
- the switch In counter contact, the switch has a movable erosion contact head, which is hollow-cylindrical on the end facing away from the contact pieces and is designed to accommodate a compression spring.
- a high-resistance current transfer between the plug parts is first established via the above erosion contact head by pressure contact.
- the erosion contact head which is equipped with resilient guide surfaces, is moved within a slotted guide sleeve which, in the end position as a tulip contact piece, comprises the actual plug contact of the plug in a low-resistance manner.
- Such an erosion contact head of a plug is not usable for resilient pressure contacts in the area of railway applications.
- a metal contact head 2 made of solid material and with contact pieces 1 is mounted in a guide sleeve 3 so that it cannot rotate, but is displaceable.
- a compression spring 4 holds the contact head in the position shown.
- a force P presses in the direction of the arrow and the contact head 2 is pressed - here to the right - by pressing the compression spring 4.
- the electrical connection is made via a screw bolt 5, the current transfer from the fixed connecting plate 7 to the movable contact head 2 via various copper strands or bands 6 is effected. The latter are introduced with a twist and soldered at the ends.
- Fig. 2 now shows a new contact head 2a.
- the fit dimensions are the same and therefore interchangeable.
- the copper strands 6 have now been omitted.
- the new contact head 2a On its side facing away from the contact pieces 1, the new contact head 2a is partially designed as a hollow cylinder 8 and is provided with slots 9 which are radial to the longitudinal axis.
- the remaining wall sectors form contact tongues 10 which, according to FIG. 3, abut on the inside of the guide sleeve 3 and thus serve to transfer current from the connecting bolt 5 via the guide sleeve 3 to the contact head.
- the profile of the Kostaktzonne 10 is formed by an undercut with a contact-making area 12 of the largest outside diameter on the very outside on the side facing away from the contact pieces 1 and inwardly adjoining areas with reduced outside diameters, the smallest outside diameter located at the end of the radial slots 9 being the tongue fixed points 13 for the Tongue movement determined.
- the compression spring 4 of the resilient pressure contact engages centrally in the hollow cylinder 8 of the coupling head 2a, is supported on the base 14 and is fixed there. Snap rings can be inserted in one or more circumferential inner ring grooves 15 to increase the contact pressure. The necessary high electrical conductivity as well as resistance to abrasion are ensured by a suitable choice of materials.
- the new pressure contacts remain unchanged from the previous design. The new contact head is full with the previous ones - i.e. mechanically and electrically - compatible.
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
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- Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen federnden Druckkontakt zur stirnseitigen Anlage an und zur Stromübertragung auf einen Festkontakt mit einem beweglichen metallischen Kontaktkopf, wie er im übrigen im Oberbegriff des Anspruches 1 näher definiert ist.
- Bei den bekannten gebräuchlichen Druckkontakten, wie sie insbesondere bei elektrischen Bahn- und Kabelkupplungen Verwendung finden, bewegt sich innerhalb des federnden Druckkontaktes der Kontaktkopf bei Anlage an einen Festkontakt innerhalb seiner Führungshülse axial gegen eine Federkraft. Der Stromübergang zwischen Kontaktanschluß und beweglichem Kontaktkopf erfolgt durch Kupferlitzen innerhalb der Führungshülse. Für die Herstellung ist ein nicht unbeträchtlicher manueller Fertigungsaufwand erforderlich. Bei hoher Kontaktierungshäufigkeit kommt es häufig zu Brüchen der inneren Kupferlitzen.
- Solchen Druckkontakten kommt allgemein keine Schaltfunktion zu. Sie werden stromlos zur Anlage gebracht oder getrennt.
- Aufgabe der Erfindung ist es, die Standzeit der federnden Druckkontakte in Richtung einer Vergrößerung der Anzahl möglicher Kontakthübe zu verbessern, die Zuverlässigkeit durch Vermeidung oder Verminderung von Litzenbrüchen zu steigern, den manuellen Fertigungsaufwand insgesamt zu reduzieren und gleichzeitig die Strombelastbarkeit zu erhöhen.
- Diese komplexe Aufgabe wird gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 auf einfache Weise gelöst, Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.
Es ist bereits ein Schalter bekanntgeworden, bei dem ein kontaktgebender Stecker in einen federnden Gegenkontakt gesteckt wird (US-A-3 205 332). Der Schalter weist im Gegenkontakt einen beweglichen Abbrand-Kontaktkopf auf, der auf dem den Kontaktstücken abgewandten Ende hohlzylindrisch und für die Aufnahme einer Druckfeder ausgebildet ist. Beim Einstecken des Steckers wird zunächst über den vorstehenden Abbrand-Kontaktkopf durch Druckkontakt ein hochohmiger Stromübergang zwischen den Steckerteilen hergestellt. Dabei wird der mit federnden Führungsflächen ausgestattete Abbrand-Kontaktkopf innerhalb einer geschlitzten Führungshülse bewegt, die in der Endlage als Tulpenkontaktstück den eigentlichen Steckkontakt des Steckers niederohmig umfaßt. Ein solcher Abbrand-Kontaktkopf eines Steckers ist für federnde Druckkontakte im Bahnanwendungsbereich nicht brauchbar. - Weiter bekannt ist ein als Hilfsschalter fungierender federnder Druckkontakt eines Hauptschalters (DE-PS 563 635). Dort wird ein federnd abgestützter ungeschlitzter Schaltkopf innerhalb einer ebenfalls ungeschlitzten Führungshülse bewegt. Der Stromübergang erfolgt - nur für Niedrigströme ausreichend - über die gegenseitigen Führungsflächen unter Wirkung eines Verkantens und unter Einbeziehung der Abstützfeder. Eine sichere Hochstromführung bei langer Lebensdauer ist damit nicht erreichbar.
- Anhand eines schematischen Ausführungsbeispieles in der Zeichnung wird die Erfindung im nachstehenden näher erläutert.
- Es zeigen:
- Fig. 1 einen herkömmlichen Druckkontakt im Schnitt
- Fig. 2 einen neuen Kontaktopf
- Fig. 3 einen neuen federnden Druckkontakt mit einem Kontaktkopf gemäß Fig. 2.
- Aus Fig. 1 ist der grundsätzliche Aufbau eines federnden Druckkontaktes erkennbar. Danach ist ein mit Kontaktstücken 1 besetzter metallischer Kontaktkopf 2 aus Vollmaterial in einer Führungshülse 3 verdrehsicher, aber verschiebbar gelagert. Eine Druckfeder 4 hält den Kontaktkopf in der dargestellten Lage. Bei einem Kupplungsvorgang drückt eine Kraft P in Pfeilrichtung und der Kontaktkopf 2 wird - hier nach rechts - gedrückt unter Pressung der Druckfeder 4. Der elektrische Anschluß erfolgt über einen Schraubbolzen 5, wobei der Stromübergang vom festen Anschlußteller 7 auf den beweglichen Kontaktkopf 2 über diverse Kupferlitzen oder -bänder 6 bewirkt wird. Letzter sind mit einem Drall eingebracht und endseitig verlötet.
- Fig. 2 zeigt nun einen neuen Kontaktkopf 2a. Dieser ist in seinen Passungsabmessungen gleich und damit austauschbar. Wie auch Fig. 3 entnehmbar ist, sind jetzt die Kupferlitzen 6 entfallen. Der neue Kontaktkopf 2a ist auf seiner den Kontaktstücken 1 abgewandten Seite teilweise als Hohlzylinder 8 ausgebildet und mit zur Längsachse radialen Schlitzen 9 versehen. Die verbleibenden Wandungssektoren bilden Kontaktzungen 10, die nach Fig. 3 auf der Innenseite der Führungshülse 3 schleifend anliegen und so dem Stromübergang vom Anschlußbolzen 5 über Führungshülse 3 zum Kontaktopf dienen. Das Profil der Kostaktzungen 10 ist durch Hinterschnitt gebildet mit einem kontaktgebenen Bereich 12 größten Außendurchmessers ganz außen auf der den Kontaktstücken 1 abgewandten Seite und nach innen sich anschließenden Bereichenmit reduzierten Außendurchmessern, wobei der am Ende der radialen Schlitze 9 befindliche geringste Außendurchmesser die Zungenfestpunkte 13 für die Zungenbewegung bestimmt.
- Die Druckfeder 4 des federnden Druckkontaktes greift zentral in den Hohlzylinder 8 des Kupplungskopfes 2a ein, stützt sich am Boden 14 ab und ist dort festgelegt. In einer oder mehreren umlaufenden inneren Ringnuten 15 können zur Kontaktdruckverstärkung Sprengringe eingelegt werden. Durch geeignete Werkstoffauswahl wird sowohl die notwendige hohe elektrische Leitfähigkeit wie auch Abriebfestigkeit sichergestellt. Die neuen Druckkontakte bleiben gegenüber der bisherigen Bauform äußerlich unverändert. Der neue Kontaktkopf ist mit den bisherigen voll - d.h. mechanisch und elektrisch - kompatibel.
Claims (4)
- Federnder Druckkontakt zur stirnseitigen Anlage an und zur Stromübertragung auf einen Festkontakt, mit einem beweglichen, metallischen Kontaktkopf, der bei Anlage an den Festkontakt axial gegen die Kraft einer Druckfeder innerhalb einer Führungshülse zurückgedrückt wird, wobei der kontaktseitig geschlossene, teilweise als Hohlzylinder ausgebildete Kontaktkopf für eine Aufnahme der Druckfeder eingerichtet ist, insbesondere für Bahnanwendungen,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kontaktkopf (2a) für eine hohe Strombelastbarkeit mit mehrfachen Längsschlitzen (9) in der Wandung versehen ist, die von dem den Kontaktstücken (1) abgewandten Ende des Hohlzylinders (8) ausgehen und dadurch Wandungssektoren bilden, die als federnde, gut stromleitende Kontaktzungen (10) ausgebildet sind und ballig gestaltete kontaktgebende Endbereiche (12) aufweisen, die auf der Innenseite der stromübertragenden Führungshülse (3) schleifend anliegen. - Druckkontakt nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Profil der Kontaktzungen (10) des Kontaktkopfes (2a) durch Hinterschnitt des Außendurchmessers des Hohlzylinders (8) gebildet wird, wobei sich einem äußeren kontaktgebenden Bereich größten Außendurchmessers (12) auf der den Kontaktstücken (1) abgewandten äußeren Seite noch innere Bereiche mit reduzierten Außendurchmessern anschließen und ein am Ende der radialen Schlitze befindlicher geringster Außendurchmesser die Zungenfestpunkte (13) bildet. - Druckkontakt nach den Ansprüchen 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Federkraft der Kontaktzungen (10) durch ein oder mehrere Sprengringe im Innern des Hohlzylinders (8) verstärkt ist. - Druckkontakt nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sprengringe in Höhe des kontaktgebenden Bereiches (12) in umlaufenden inneren Ringnuten (15) des Hohlzylinders (8) untergebracht sind.
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