EP0429806A1 - Container for bobin-tubes - Google Patents
Container for bobin-tubes Download PDFInfo
- Publication number
- EP0429806A1 EP0429806A1 EP90119296A EP90119296A EP0429806A1 EP 0429806 A1 EP0429806 A1 EP 0429806A1 EP 90119296 A EP90119296 A EP 90119296A EP 90119296 A EP90119296 A EP 90119296A EP 0429806 A1 EP0429806 A1 EP 0429806A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- sleeve
- magazine
- longitudinal
- boundary walls
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
- B65H67/067—Removing full or empty bobbins from a container or a stack
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Definitions
- the invention relates to a sleeve magazine for conical or cylindrical coil sleeves lying next to one another essentially axially parallel.
- sleeves are used as the yarn carrier.
- the geometry of the sleeves is adapted to the further processing processes and can be conical or cylindrical.
- these tubes are taken up in receiving plates of a winding device.
- Sleeve magazines are either fixed to the frame above each winding point or inside the automatic changing device. In the simplest case, they consist of an open, U-shaped sheet metal box. The lateral upturns or boundary walls of the box enclose the end faces of the sleeve with a small distance, so that after the removal of a sleeve, the further sleeve can generally slide or roll due to gravity.
- Tube magazines that take this process into account require a lot of space and therefore exceed the spacing between the workplaces of a winding or twisting machine.
- the structural conditions for accommodating such magazines are usually not available.
- DE-PS 25 28 222 shows a very complex sleeve magazine, in which the sleeves are arranged in one plane.
- the magazine In order to ensure the position of conical sleeves parallel to the axis, the magazine has a feed device which always comes into action when a sleeve is removed from the automatic changing device. After the removal process, the feed device carries all the conical sleeves located in the magazine one position in the direction of the removal point.
- the invention has for its object to provide a simplified sleeve magazine, which is suitable for both cylindrical and conical bobbin sleeves and also ensures a safe re-rolling or sliding of the following sleeves in the removal position in conical sleeves after removal of a first lower sleeve .
- the sleeve magazine according to the invention shown in FIGS. 1, 4 and 5 has an elongated and obliquely sloping magazine box 1, which consists of a bottom 2 and two lateral boundary walls 3 and 4. In this way, an essentially U-shaped channel or trough which is open at the top is formed, the distance between the two lateral boundary walls being slightly greater than the length of the longitudinal axis of a coil sleeve 5 or 6 to be accommodated.
- the bottom 2 is adjacent to one of the two Boundary walls, in the present case adjacent to the boundary wall 3, have a longitudinal slot 6 through which a support bar 7 which can be raised and lowered can be moved into the magazine box.
- the bar can be locked at different heights.
- the longitudinal slot 6 preferably extends over the entire length of the magazine box 1. Depending on the length of the magazine box, however, two or more adjacent longitudinal slots can also be provided.
- the support bar 7 can be retracted far into the magazine box 1 so that the cone angle of conical coil sleeves 5 can be compensated for such that the sleeve axis is parallel to the bottom 2 of the magazine box or the end faces of the coil sleeve 5 are parallel to the lateral boundary walls.
- conical bobbin sleeves b assume such a position that the end faces of each coil bobbin are not parallel to the upturned lateral boundary walls of the magazine box a, the inclined position of the end faces of the sleeve from Taper of the coil sleeve and thus also depends on the inclination of the coil sleeve axis relative to the magazine box bottom. If such a bobbin tube rolls on the bottom of the magazine box, this can only be done in the manner as shown schematically in FIG.
- the rolling length in the area of the larger end face of the coil sleeve is greater than in the area of the smaller end face of the coil sleeve.
- the rolling of the coil sleeve corresponds to the development of the lateral surface of the truncated cone. With the known sleeve magazines there is therefore a risk of blocking.
- This rolling behavior is also favored by the fact that, in the case of the usual box-shaped or trough-shaped sleeve magazines, the distance between the lateral boundary walls depends on the length of a surface line of a conical coil sleeve.
- the individual conical coil sleeve 5 itself also has the same rolling behavior as is explained with reference to FIG. 2. Proper conveying of the individual sleeves can therefore only succeed if the conical coil sleeve executes a compound movement, which partly consists of rolling and partly of slipping or sliding (slipping). This process is supported by the distance between the end faces of a conical sleeve from the two lateral boundary walls. The individual sleeve 5 still tends to roll, as indicated in FIG. 2. In this case, a peripheral section of the larger sleeve end face directed upwards comes to bear against the lateral boundary wall 4.
- one of the two lateral boundary walls is preferably adjustable in the lateral direction.
- two longitudinal support strips 9 are provided in the area of the base 2 ', which form the magazine base either on their own, and then optionally connected to one another by cross strips, or are attached to a base plate, also the lateral boundary walls can have longitudinal support strips or be formed by them.
- FIG. 7 shows the tube magazine 1 filled with bobbin tubes 5 in association with a double-wire twisting machine, above a winding unit of a double-wire twisting spindle 10 represented by reference number 11.
- the sleeve magazine 1 is provided at its front lower end with holding elements which prevent the sleeves 5 from rolling out unintentionally. These holding elements are designed so that an intentional, in particular automated, removal of the sleeves 5 from the sleeve magazine 1 is possible.
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Hülsenmagazin für im wesentlichen achsparallel nebeneinander liegende konische oder zylindrische Spulenhülsen.The invention relates to a sleeve magazine for conical or cylindrical coil sleeves lying next to one another essentially axially parallel.
Bei der Herstellung von Garnspulen, insbesondere Kreuzspulen, werden als Garnträger Hülsen verwendet. Die Geometrie der Hülsen ist den Weiterverarbeitungsprozessen angepaßt und kann konisch oder zylindrisch sein. An Spul- oder Zwirnmaschinen werden diese Hülsen in Aufnahmetellern einer Spuleinrichtung aufgenommen.In the production of yarn packages, in particular cross-wound packages, sleeves are used as the yarn carrier. The geometry of the sleeves is adapted to the further processing processes and can be conical or cylindrical. On bobbins or twisting machines, these tubes are taken up in receiving plates of a winding device.
An automatisierten Verarbeitungsmaschinen ist die Bevorratung von mehreren Hülsen in einem Magazin notwendig. Bei einem automatischen Wechselvorgang einer bewickelten Spule gegen eine leere Hülse wird jeweils eine Leerhülse aus einem solchen Speicher entnommen. Diese Hülse muß der automatischen Entnahmeeinrichtung immer gleich positioniert angeboten werden. Nach der Entnahme einer Hülse aus dem Speicher muß die nächstfolgende Hülse positionsgenau in die Schnittstelle zwischen Hülsenmagazin und Entnahmeeinrichtung nachrücken.On automated processing machines, it is necessary to store several cores in one magazine. During an automatic exchange process of a wound bobbin for an empty tube, an empty tube is removed from such a memory. The automatic removal device must always be offered this sleeve in the same position. After a sleeve has been removed from the memory, the next following sleeve must be positioned in the interface between the sleeve magazine and the removal device.
Hülsenmagazine sind entweder gestellfest oberhalb jeder Aufspulstelle oder aber innerhalb der automatischen Wechseleinrichtung untergebracht. Sie bestehen im einfachsten Fall aus einem oben offenen, U-förmig gebogenen Blechkasten. Die seitlichen Aufkantungen oder Begrenzungswände des Kastens umschließen die Hülsenstirnseiten mit geringem Abstand, so daß nach der Entnahme einer Hülse die weiteren Hülse in der Regel schwerkraftbedingt nachrutschen oder nachrollen können.Sleeve magazines are either fixed to the frame above each winding point or inside the automatic changing device. In the simplest case, they consist of an open, U-shaped sheet metal box. The lateral upturns or boundary walls of the box enclose the end faces of the sleeve with a small distance, so that after the removal of a sleeve, the further sleeve can generally slide or roll due to gravity.
Solange die Hülsen eine zylindrische Geometrie haben, reicht eine leicht abwärts gerichtete Schräglage des Magazinkastens aus. Sind die Hülsen aber von konischer Geometrie, so genügt die Schrägstellung eines Hülsenmagazins allein nicht. Der Abrollvorgang einer konischen Hülse entspricht einem Verlauf, der mit der Abwicklung des Hülsenmantels übereinstimmt. Eine konische Hülse wird deshalb immer nur dann abrollen, wenn das Magazin eine Bogenform erhält, die der Abwicklung eines Kegelstumpfes entspricht.As long as the sleeves have a cylindrical geometry, a slightly downward inclined position of the magazine box is sufficient. However, if the sleeves are of conical geometry, the inclination of a sleeve magazine alone is not sufficient. The rolling process of a conical sleeve corresponds to a course that corresponds to the development of the sleeve jacket. A conical sleeve will therefore only ever roll if the magazine has an arch shape that corresponds to the development of a truncated cone.
Hülsenmagazine, die diese Abwicklung berücksichtigen, benötigen sehr viel Raum und überschreiten dadurch die Teilungsabstände der Arbeitsstellen einer Spul- oder Zwirnmaschine. Die baulichen Gegebenheiten für die Unterbringung derartiger Magazine sind meistens nicht vorhanden.Tube magazines that take this process into account require a lot of space and therefore exceed the spacing between the workplaces of a winding or twisting machine. The structural conditions for accommodating such magazines are usually not available.
Es sind sehr aufwendige Konstruktionen bekannt, um die Orientierung konischer Hülsen innerhalb von Speicherplätzen zu realisieren. Die DE-PS 25 28 222 zeigt ein sehr aufwendig aufgebautes Hülsenmagazin, in dem die Hülsen in einer Ebene angeordnet sind. Um die achsparallele Lage konischer Hülsen sicherzustellen, besitzt das Magazin eine Vorschubeinrichtung, die immer dann in Tätigkeit tritt, wenn eine Hülse von der automatischen Wechseleinrichtung entnommen wird. Die Vorschubeinrichtung trägt nach dem Entnahmevorgang alle im Magazin befindlichen konischen Hülsen um eine Position in Richtung auf die Entnahmestelle weiter.Very complex designs are known for realizing the orientation of conical sleeves within storage locations. DE-PS 25 28 222 shows a very complex sleeve magazine, in which the sleeves are arranged in one plane. In order to ensure the position of conical sleeves parallel to the axis, the magazine has a feed device which always comes into action when a sleeve is removed from the automatic changing device. After the removal process, the feed device carries all the conical sleeves located in the magazine one position in the direction of the removal point.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein demgegenüber vereinfachtes Hülsenmagazin zu schaffen, welches sowohl für zylindrische als auch für konische Spulenhülsen geeignet ist und auch bei konischen Hülsen jeweils nach der Entnahme einer ersten unteren Hülse ein sicheres Nachrollen bzw. Nachgleiten der folgenden Hülsen in die Entnahmeposition gewährleistet.The invention has for its object to provide a simplified sleeve magazine, which is suitable for both cylindrical and conical bobbin sleeves and also ensures a safe re-rolling or sliding of the following sleeves in the removal position in conical sleeves after removal of a first lower sleeve .
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen bei einem Hülsenmagazin gemäß dem Oberbegriff des Patent-anspruchs 1 die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Maßnahmen. Eine bevorzugte Ausführungsform ist im Anspruch 2 beschrieben. Bezüglich der Funktionsweise des erfindungsgemäßen Hülsenmagazins wird auf die folgende Figurenbeschreibung verwiesen.To solve this problem serve in a sleeve magazine according to the preamble of
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1
- ausschnittsweise eine isometrische Darstellung des erfindungsgemäßen Hülsenmagazins;
- Fig. 2 und 3
- das Ablaufverhalten einer konischen Spulenhülse in einem üblichen, oben offenen, U-förmigen Magazinkasten;
- Fig. 4 und 5
- eine schematische Schnittansicht des erfindungsgemäßen Hülsenmagazins;
- Fig. 6
- eine Schnittansicht einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung, und
- Fig. 7
- eine Ansicht des erfindungsgemäßen Hülsenmagazins in Zuordnung zu einer Doppeldraht-Zwirnspindel.
- Fig. 1
- A section of an isometric view of the sleeve magazine according to the invention;
- 2 and 3
- the run-off behavior of a conical spool sleeve in a conventional, U-shaped magazine box open at the top;
- 4 and 5
- is a schematic sectional view of the sleeve magazine according to the invention;
- Fig. 6
- a sectional view of a modified embodiment of the invention, and
- Fig. 7
- a view of the sleeve magazine according to the invention in association with a double-wire twisting spindle.
Das in den Fig. 1, 4 und 5 dargestellte erfindungsgemäße Hülsenmagazin hat einen langgestreckten und in Längsrichtung schrägstehenden Magazinkasten 1, der aus einem Boden 2 und zwei seitlichen Begrenzungswänden 3 und 4 besteht. Auf diese Weise ist eine im wesentlichen U-förmige, oben offene Rinne oder Wanne gebildet, wobei der Abstand zwischen den beiden seitlichen Begrenzungswänden geringfügig größer ist als die Länge der Längsachse einer aufzunehmenden Spulenhülse 5 bzw. 6.The sleeve magazine according to the invention shown in FIGS. 1, 4 and 5 has an elongated and obliquely sloping
Der Boden 2 weist angrenzend an eine der beiden Begrenzungswände, im vorliegenden Fall angrenzend an die Begrenzungswand 3, einen Längsschlitz 6 auf, durch den eine auf- und absenkbare Stützleiste 7 in den Magazinkasten einfahrbar ist. Die Leiste ist in unterschiedlichen Höhenstellungen arretierbar.The
Der Längsschlitz 6 erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Länge des Magazinkastens 1. In Abhängigkeit von der Länge des Magazinkastens können jedoch auch zwei oder mehr aneinander anschließende Längsschlitze vorgesehen sein.The
Die Stützleiste 7 ist weit in den Magazinkasten 1 einfahrbar, daß bei konischen Spulenhülsen 5 deren Konuswinkel ausgeglichen werden kann, derart, daß die Hülsenachse parallel zum Boden 2 des Magazinkastens liegt bzw. die Stirnflächen der Spulenhülse 5 parallel zu den seitlichen Begrenzungswänden stehen.The
Im Gegensatz dazu nehmen bei einem üblichen U-förmigen Magazinkasten a gemäß Fig. 3 konische Spulenhülsen b eine solche Lage ein, daß die Stirnflächen jeder Spulenhülse nicht parallel zu den aufgekanteten seitlichen Begrenzungswänden des Magazinkastens a liegen, wobei die Schrägstellung der Stirnflächen der Hülse von der Konizität der Spulenhülse und damit auch von der Schrägstellung der Spulenhülsenachse relativ zum Magazinkastenboden abhängig ist. Wenn eine derartige Spulenhülse auf dem Magazinkastenboden abrollt, so kann dies nur in der Weise erfolgen, wie es in Fig. 2 schematisch dargestellt ist, und zwar bedingt dadurch, daß bei einer Drehung der Hülse um die Spulenachse die Abrollänge im Bereich der größeren Stirnfläche der Spulenhülse größer ist als im Bereich der kleineren Spulenhülsen-Stirnfläche. Bei einem bekannten Spulenmagazin entspricht somit das Abrollen der Spulenhülse der Abwicklung der Mantelfläche des Kegelstumpfes. Bei den bekannten Hülsenmagazinen besteht somit die Gefahr von Blockierungen.In contrast, in a conventional U-shaped magazine box a according to FIG. 3, conical bobbin sleeves b assume such a position that the end faces of each coil bobbin are not parallel to the upturned lateral boundary walls of the magazine box a, the inclined position of the end faces of the sleeve from Taper of the coil sleeve and thus also depends on the inclination of the coil sleeve axis relative to the magazine box bottom. If such a bobbin tube rolls on the bottom of the magazine box, this can only be done in the manner as shown schematically in FIG. 2, namely because Rotation of the sleeve around the coil axis, the rolling length in the area of the larger end face of the coil sleeve is greater than in the area of the smaller end face of the coil sleeve. In a known coil magazine, the rolling of the coil sleeve corresponds to the development of the lateral surface of the truncated cone. With the known sleeve magazines there is therefore a risk of blocking.
Dieses Abrollverhalten wird auch noch dadurch begünstigt, daß bei den üblichen kastenförmigen bzw. wannenförmigen Hülsenmagazinen der Abstand zwischen den seitlichen Begrenzungswänden abhängig ist von der Länge einer Mantellinie einer konischen Spulenhülse.This rolling behavior is also favored by the fact that, in the case of the usual box-shaped or trough-shaped sleeve magazines, the distance between the lateral boundary walls depends on the length of a surface line of a conical coil sleeve.
Bei einem erfindungsgemäßen Hülsenmagazin gemäß den Fig. 1 und insbesondere 4 hat die einzelne konische Spulenhülse 5 an sich ebenfalls das gleiche Abrollverhalten wie es anhand von Fig. 2 erläutert ist. Eine ordnungsgemäße Weiterförderung der einzelnen Hülsen kann also nur gelingen, wenn die konische Spulenhülse eine zusammengesetzte Bewegung ausführt, die teils aus einem Abrollen und teils aus einem Rutschen bzw. Gleiten (Schlupf) besteht. Dieser Vorgang wird unterstützt durch den Abstand zwischen den Stirnflächen einer konischen Hülse von den beiden seitlichen Begrenzungswänden. Die einzelne Hülse 5 neigt an sich immer noch zu einem Abrollvorgang, wie er in Fig. 2 angedeutet ist. Dabei kommt ein kastenaufwärts gerichteter Umfangsabschnitt der größeren Hülsenstirnseite an der seitlichen Begrenzungswand 4 zur Anlage.In the case of a sleeve magazine according to the invention according to FIGS. 1 and 4 in particular, the individual
Durch den an sich abwärts gerichteten, schwerkraftbedingten Bewegungstrend der Gesamthülse kommt jetzt der auf der Stützleiste 6 ruhende, im Durchmesser kleinere Hülsenabschnitt in einen Rutsch/-Rollvorgang, und zwar so lange, bis ein kastenaufwärts gerichteter Umfangsabschnitt der kleineren Hülsenstirnseite seinerseits wieder zur seitlichen Anlage an der seitlichen Begrenzungswand 3 kommt. Dabei und danach wird die größere Hülsenstirnseite wieder von der seitlichen Begrenzungswand 4 freigegeben, so daß nunmehr im Bereich dieses Spulenhülsenendes ein Abrollen stattfindet. Dieses Wechselspiel aus Roll-, Schlupf- und Stick/Slip-Bewegung führt überraschenderweise zu einer sicheren und störungsfreien Bewegung der einzelnen konischen Spulenhülsen zu dem Entnahmeende des Hülsenmagazins.Due to the downward, gravity-related movement trend of the entire sleeve, the sleeve section resting on the supporting
Zwecks Anpassung des Hülsenmagazins an unterschiedliche Hülsenlängen ist eine der beiden seitlichen Begrenzungswände vorzugsweise in seitlicher Richtung verstellbar.In order to adapt the sleeve magazine to different sleeve lengths, one of the two lateral boundary walls is preferably adjustable in the lateral direction.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 sind im Bereich des Bodens 2' zwei längsverlaufende stationäre Stützleisten 9 vorgesehen, die entweder für sich allein, und dann gegebenenfalls durch Querleisten miteinander verbunden, den Magazinboden bilden, oder auf einer Bodenplatte angebracht sind, Auch die seitlichen Begrenzungswände können längsverlaufende Stützleisten aufweisen oder durch diese gebildet sein.In the embodiment according to FIG. 6, two longitudinal support strips 9 are provided in the area of the base 2 ', which form the magazine base either on their own, and then optionally connected to one another by cross strips, or are attached to a base plate, also the lateral boundary walls can have longitudinal support strips or be formed by them.
Fig. 7 zeigt das mit Spulenhülsen 5 gefüllte Hülsenmagazin 1 in Zuordnung zu einer Doppeldraht-Zwirnmaschine, und zwar oberhalb eines durch das Bezugszeichen 11 repräsentierten Aufwickelaggregates einer Doppeldraht-Zwirnspindel 10. Das Hülsenmagazin 1 ist an seinem vorderen unteren Ende mit Halteelementen versehen, die ein unbeabsichtigtes Herausrollen der Hülsen 5 verhindern. Diese Halteelemente sind so gestaltet, daß ein beabsichtigtes, insbesondere auch automatisiertes Herausnehmen der Hülsen 5 aus dem Hülsenmagazin 1 möglich ist.7 shows the
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3939594 | 1989-11-30 | ||
| DE19893939594 DE3939594A1 (en) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | SLEEVE MAGAZINE FOR SPOOL SLEEVES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0429806A1 true EP0429806A1 (en) | 1991-06-05 |
Family
ID=6394503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP90119296A Withdrawn EP0429806A1 (en) | 1989-11-30 | 1990-10-08 | Container for bobin-tubes |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0429806A1 (en) |
| JP (1) | JPH03177274A (en) |
| DE (1) | DE3939594A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007026274A1 (en) | 2007-06-05 | 2008-12-11 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Sleeved magazine for textile machine, especially open-end spinning machine, has stop arranged on open front face for coiled sleeve, in region of lateral boundary |
| CN101481055B (en) * | 2007-11-23 | 2012-06-27 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | Casing storage for open-end rotor-spinning machine without automatic operating adapter assembly |
| EP3006384A1 (en) * | 2014-10-08 | 2016-04-13 | Murata Machinery, Ltd. | Bobbin separating device, doffing cart, and yarn winding machine |
| CN111746922A (en) * | 2020-06-23 | 2020-10-09 | 郭前进 | Case is deposited to line roller of cloth production usefulness |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19512891A1 (en) * | 1995-04-06 | 1996-10-10 | Schlafhorst & Co W | Multi-station textile cone winder promptly supplying tubes by belt from central magazine |
| DE102005038980A1 (en) * | 2005-08-18 | 2007-02-22 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Textile machine for manufacturing thread bobbin, has number of positions arranged at both sides of textile machine in longitudinal direction of machine, where spindle and bobbin creel are arranged in parallel to respective positions |
| JP2015182868A (en) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | 村田機械株式会社 | Bobbin stocker and yarn winder |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1576462A (en) * | 1968-04-24 | 1969-08-01 | ||
| DE1813109B2 (en) * | 1968-12-06 | 1973-06-14 | Pahtex Project Company GmbH, 4150Krefeld | MAGAZINE WITH SEVERAL DOWNWARD SLIDING SLIDES TO ACCEPT TEXTILE REELS |
| DE2528222C2 (en) * | 1975-06-25 | 1983-10-13 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Magazine for bobbin tubes |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3190433A (en) * | 1963-06-05 | 1965-06-22 | Cities Service Oil Co | Can aligning apparatus |
| US3404928A (en) * | 1967-02-14 | 1968-10-08 | Marshall John D | Textile bobbin container |
| DE2509918C2 (en) * | 1975-03-07 | 1984-02-23 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Method and device for emptying a magazine containing textile bobbins or sleeves in layers |
| US4458801A (en) * | 1983-02-04 | 1984-07-10 | Ball Corporation | Method and apparatus for changing the orientation of cans |
| GB2160181B (en) * | 1984-06-13 | 1987-08-19 | Hollingsworth | Conveyor for conical objects |
-
1989
- 1989-11-30 DE DE19893939594 patent/DE3939594A1/en not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-10-08 EP EP90119296A patent/EP0429806A1/en not_active Withdrawn
- 1990-11-26 JP JP31820990A patent/JPH03177274A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1576462A (en) * | 1968-04-24 | 1969-08-01 | ||
| DE1813109B2 (en) * | 1968-12-06 | 1973-06-14 | Pahtex Project Company GmbH, 4150Krefeld | MAGAZINE WITH SEVERAL DOWNWARD SLIDING SLIDES TO ACCEPT TEXTILE REELS |
| DE2528222C2 (en) * | 1975-06-25 | 1983-10-13 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Magazine for bobbin tubes |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007026274A1 (en) | 2007-06-05 | 2008-12-11 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Sleeved magazine for textile machine, especially open-end spinning machine, has stop arranged on open front face for coiled sleeve, in region of lateral boundary |
| CN101481055B (en) * | 2007-11-23 | 2012-06-27 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | Casing storage for open-end rotor-spinning machine without automatic operating adapter assembly |
| EP3006384A1 (en) * | 2014-10-08 | 2016-04-13 | Murata Machinery, Ltd. | Bobbin separating device, doffing cart, and yarn winding machine |
| CN105502094A (en) * | 2014-10-08 | 2016-04-20 | 村田机械株式会社 | A bobbin separating device, a doffing cart, and a yarn winding machine |
| CN111746922A (en) * | 2020-06-23 | 2020-10-09 | 郭前进 | Case is deposited to line roller of cloth production usefulness |
| CN111746922B (en) * | 2020-06-23 | 2023-03-28 | 郭前进 | Case is deposited to line roller of cloth production usefulness |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03177274A (en) | 1991-08-01 |
| DE3939594A1 (en) | 1991-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3244925C2 (en) | ||
| DE3241032C2 (en) | ||
| EP0657134B1 (en) | Dispenser for paper rolls and suitable paper roll therefor | |
| DD232895A5 (en) | COIL GATE | |
| DE2461622B2 (en) | Device for transferring spinning tubes | |
| EP0429806A1 (en) | Container for bobin-tubes | |
| DE3329066A1 (en) | REEL REMOVAL DEVICE FOR AN AUTOMATIC WRAPPING MACHINE | |
| EP0584056B1 (en) | Container for welding wire | |
| EP2424804B1 (en) | Apparatus for storing and providing bobbin tubes | |
| DE2730875C2 (en) | Conical yarn carrier | |
| DE3407804A1 (en) | REEL TRANSPORT DEVICE | |
| DE2245375A1 (en) | STORAGE CONTAINER WITH CONVEYOR BELT TO TAKE UP AND ORDER TEXTILE REELS OR THE SAME | |
| EP0047838B1 (en) | Device for changing empty bobbins in spinning or twisting machines | |
| EP0634334B1 (en) | Storage container with guiding elements | |
| CH673999A5 (en) | ||
| DE3924095C2 (en) | ||
| DE2931053A1 (en) | DISCHARGE DEVICE FOR SHEET-SHAPED MATERIAL, IN PARTICULAR APPLIED ON A HOLDER | |
| CH617464A5 (en) | ||
| DE1813109B2 (en) | MAGAZINE WITH SEVERAL DOWNWARD SLIDING SLIDES TO ACCEPT TEXTILE REELS | |
| DE4240663C1 (en) | Yarn bobbin holder - has conical surface to hold end of sleeve firmly against carrier arm and allow empty sleeve to drop free when carrier arm is tilted | |
| DE3722974A1 (en) | Wire magazine with pressure segments | |
| DE3334777A1 (en) | Device for exchanging wound-on bobbins for empty tubes | |
| DE472271C (en) | Carrier for winding mandrels of twist winding machines | |
| DE1118061B (en) | Device for feeding and removing coils | |
| AT220097B (en) | Device for feeding the weft bobbins to the automatic bobbin changing machine of a mechanical loom |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19911206 |