EP0429323B2 - Poche pour l'élaboration d'un métal munie d'un revêtement réfractaire de fond et procédé de réalisation d'un tel revêtement réfractaire de fond - Google Patents

Poche pour l'élaboration d'un métal munie d'un revêtement réfractaire de fond et procédé de réalisation d'un tel revêtement réfractaire de fond Download PDF

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EP0429323B2
EP0429323B2 EP90403059A EP90403059A EP0429323B2 EP 0429323 B2 EP0429323 B2 EP 0429323B2 EP 90403059 A EP90403059 A EP 90403059A EP 90403059 A EP90403059 A EP 90403059A EP 0429323 B2 EP0429323 B2 EP 0429323B2
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EP
European Patent Office
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refractory
ladle
lining
independent elements
joints
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EP90403059A
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EP0429323A1 (fr
EP0429323B1 (fr
Inventor
Michel Beurotte
Pierre De Lafarge
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Lafarge Refractories sollac
Original Assignee
Sollac SA
Lafarge Refractaires Monolithiques
Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/08—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like for bottom pouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/02—Linings

Definitions

  • the present invention relates to a pocket for the production of a metal comprising a metal envelope provided, on its internal surface, a refractory wall lining and a lining bottom refractory with a tap hole.
  • the present invention also has for subject a process for producing such a coating background refractory.
  • a continuous flow distributor with a coating whose bottom is in the form of a gutter of semi-cylindrical section is known from document US-A-3,333,746.
  • a bottom refractory lining of a metal container in particular a degassing container of molten steel.
  • the container has an envelope metallic and a refractory bottom coating having a tap hole eccentric to the center of said bottom surface.
  • the tap hole is bordered with curb bricks to which are connected brick belts.
  • the metallic envelope has a bottom inclined towards the tap hole and the upper surface of the refractory lining in contact with liquid metal is parallel to the bottom of the envelope.
  • the dilations generate, by a detachment in the center, between the covering and the bottom of the pocket, a buckling of said bottom coating.
  • This type of deformation can cause rapid deterioration and falling coating background refractory when emptying the slag.
  • the object of the present invention is to avoid, among others, the peeling of the coating bottom refractory of a pocket for the elaboration of metal, for example steel.
  • the object of the present invention is thus a pocket for the production of metal comprising a metal envelope provided, on its internal surface, a refractory wall lining and a lining bottom refractory with a tap hole, offset from the center of the surface of said refractory lining, characterized in that the metal shell has a flat bottom and horizontal and the refractory lining surface of bottom in contact with the metal being processed, is formed by a concave surface having a shape general spherical and at any point a directed slope towards the tap hole.
  • the refractory lining bottom consists of at least one assembly of elements independent separated by seals, said independent elements obtained by molding being produced and arranged in such a way as to create a vault when the pocket is overturned.
  • the refractory lining is consisting of at least one layer of security and at least minus a wear layer, the safety layer being constituted by an assembly of independent elements.
  • a pocket for making metal for example of steel, comprising a metal casing 1, by cylindrical example, provided on its internal wall 2 with a refractory lining of wall 3 and a lining bottom refractory 4 provided with a taphole 5.
  • the bottom refractory lining 4 is composed a refractory layer whose surface 6 in contact with the metal to be worked out is a concave surface presenting at any point a slope directed towards the hole of casting 5.
  • the concave shape 6 of the refractory lining of bottom 4 creates an arch effect when the pocket is overturned and therefore the arch effect prevents detachment said bottom refractory lining 4.
  • the bottom refractory lining 4 is consisting of an assembly of several independent elements 4a separated by joints 7 of refractory concrete.
  • the independent elements 4a constituting the coating background refractory 4 are made, by example by molding, and each have a specific shape for readjustment to each other others in the bottom of the metal casing 1 of the poached. Their arrangement and shape are determined so as to obtain a vault effect when the pocket is overturned.
  • the seals 7 are preferably placed, of a on the one hand, concentrically with tap hole 5 and, on the other part, radiating from this same tap hole, said radiating joints being further offset by one concentric joint to each other.
  • the side faces of independent elements 4a are provided with grooves 8 forming on the seals 7, projections which block the sliding of said elements 4a relative to each other to others.
  • the grooves 8 extend substantially parallel on the surface of the pocket bottom.
  • the independent elements are jointed with permanently variable refractory concrete positive residual, other physical properties sealing concrete are close to those refractory material used for the realization of independent elements 4a.
  • the sealing concrete which forms the joints 7 is arranged to balance or compensate for deformations of expansion due to the geometry of the assembly independent elements 4a.
  • the refractory lining of the wall has at least one security layer 10 and at least minus a wear layer 11, and the refractory lining background has at least one security layer 12 and at least one wear layer 13.
  • the wear layers (11, 13) are made of refractory bricks the quality of which is determined by the conditions of use and the stresses undergone in the different parts of the pocket refractory lining. These bricks can be made from aggregates, especially aluminous, dolomite, magnesia.
  • the bricks constituting the security layer 10 and the wear layer 11, for example of semi format universal, are supported on an external shoulder 14 of an annular ramp 15 of masonry start bricks of the refractory lining of the wall.
  • the outer shoulder 14 defines two surfaces helical supports 16 and 17 respectively.
  • the bearing surface 16 has the width of the layer 10 security wall and the bearing surface 17 has the width of the wear layer 11 of the wall.
  • outer shoulder 14 is a means of peripheral blocking of the security layer 12 pocket bottom.
  • the pocket bottom security layer 12 On the bottom of the pocket is deposited, in the space delimited by the annular ramp 15, the pocket bottom security layer 12, shaped lenticular and having a sealed planar face 12a on the inner face of the bottom of the metal casing 1 and a face 12b having a concave surface sufficiently spherical having at all points a slope towards the tap hole 5.
  • the layer wear base 13 On the concave face 12b is masonry the layer wear base 13 in refractory bricks which marries the shape of the concavity.
  • the surface 13b of the bottom wear layer 13, in contact with the metal being worked on, defines a sphere whose center is located on the longitudinal axis tap hole 5.
  • the annular ramp 15 and the safety layer 12 both consist of the same material which is generally an aluminous concrete based Andalusite. This refractory concrete must have good cold mechanical resistance and pyroscopic resistance acceptable.
  • Fig.4 is a top view of the assembly formed of the annular ramp 15 and the safety layer 12 background.
  • the annular ramp 15, on which is molded the outer shoulder 14 forming the two ramps helical starting 16 and 17 respectively bricklaying of refractory lining of wall is cast on site.
  • the security layer 12 background consists of a set of elements 20 forming a mosaic and grouted with concrete coefficient of thermal expansion slightly higher than the coefficient of thermal expansion refractory material constituting said elements independent 20.
  • the other physical properties of sealing concrete constituting the joints 21 between the independent elements 20 are close to those of refractory material used for making said independent elements 20.
  • the seals 21 are arranged so as to balance or to compensate for the expansion deformations due to the geometry of the set of independent elements 20.
  • the seals 21 are preferably placed, on the one hand concentrically with the tap hole 5 and on the other hand radiating with respect to this same hole of casting 5, the radiating joints being more placed in staggered relative to each other.
  • the lateral faces of the independent elements 20 are also provided with a groove 22 which forms, on the seals 21 cast, projections which block the sliding of the independent elements 20 of the layer security 12 relative to each other.
  • a mold 30 formed in a template is used. of the refractory lining 4 or the layer 12 bottom security.
  • the mold 30 is made up of a cylinder 31 placed on a convex surface 32 producing the curve of the surface of the refractory lining 4 bottom or 12 bottom security layer of pocket.
  • the mold 30 is partitioned with walls vertical 33 whose cross section corresponds to the shape seals (7, 21), said vertical walls 33 being placed so as to determine compartments forming molds for the elements (4a, 20) respectively of the refractory lining (4) at the bottom or security layer 12.
  • the elements (4a, 20) of specific shape are referenced. They together constitute either a refractory lining 4 at the bottom, i.e. a layer of security 12 of background of homogeneous physical characteristic.
  • such a configuration ensures good flow of steel to the tap hole, point bottom of the surface of the refractory lining of the bottom of the pocket being formed by said tap hole.

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Description

La présente invention est relative à une poche pour l'élaboration d'un métal comprenant une enveloppe métallique munie, sur sa surface interne, d'un revêtement réfractaire de paroi et d'un revêtement réfractaire de fond portant un trou de coulée.
La présente invention a également pour objet un procédé de réalisation d'un tel revêtement réfractaire de fond.
Dans le domaine de la métallurgie, une telle poche est connue et, dans les acieries, on cherche à réaliser des revêtements de fond de poche ayant une pente vers le trou de coulée pour améliorer l'écoulement du métal en fin de coulée et réduire ainsi les pertes de métal.
Un répartiteur de coulée continue avec un revêtement dont le fond se présente sous la forme d'une gouttière de section demi-cylindrique, est connu du document US-A-3 333 746.
On connaít également dans le document GB-A-1 348 541 un revêtement réfractaire de fond d'un conteneur métallique, notamment d'un conteneur à dégazage d'acier fondu. Le conteneur présente une enveloppe métallique et un revêtement réfractaire de fond présentant un trou de coulée excentré par rapport au centre de ladite surface de fond. Le trou de coulée est bordé de briques de margelle auxquelles se raccordent des ceintures de briques. L'enveloppe métallique possède un fond incliné vers le trou de coulée et la surface supérieure du revêtement réfractaire en contact avec le métal liquide est parallèle au fond de l'enveloppe.
Mais, un revêtement de fond de poche, plat, incliné, a pour principal inconvénient de se soulever par l'effet de la dilatation thermique des matériaux réfractaires, au cours du chauffage de la poche. Ce phénomène est encore plus important lorsqu'on utilise des matériaux basiques dont le coefficient de dilatation est plus élevé que celui des matériaux acides.
Les dilatations engendrent, par un décollement au centre, entre le revêtement et le fond de la poche, un flambage dudit revêtement de fond.
Ce type de déformation peut entrainer une détérioration rapide et une chute du revêtement réfractaire de fond lors de la vidange du laitier.
La présente invention a pour but d'éviter, entre autres, le décollement du revêtement réfractaire de fond d'une poche pour l'élaboration de métal, par exemple d'acier.
La présente invention a ainsi pour objet une poche pour l'élaboration de métal comportant une enveloppe métallique munie, sur sa surface interne, d'un revêtement réfractaire de paroi et d'un revêtement réfractaire de fond portant un trou de coulée, excentré par rapport au centre de la surface dudit revêtement réfractaire de fond, caractérisée en ce que l'enveloppe métallique comporte un fond plat et horizontal et la surface de revêtement réfractaire de fond en contact avec le métal en élaboration, est formée par une surface concave présentant une forme générale sphérique et en tout point une pente dirigée vers le trou de coulée.
De préférence, le revêtement réfractaire de fond est constitué d'au moins un assemblage d'éléments indépendants séparés par des joints, lesdits éléments indépendants obtenus par moulage étant réalisés et disposés de manière à créer un effet de voûte lorsque la poche est renversée.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le revêtement réfractaire de fond est constitué d'au moins une couche de sécurité et d'au moins une couche d'usure, la couche de sécurité étant constituée par un assemblage d'éléments indépendants.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
  • les éléments indépendants de fond de poche comportent des faces latérales munies d'au moins une gorge s'étendant sensiblement parallèlement à la surface du fond de poche,
  • les éléments indépendants de fond de poche sont scellés avec un béton à variation permanente de dimension positive rémanente,
  • l'ensemble des éléments indépendants de fond de poche forment une mosaïque dont les joints sont les uns concentriques au trou de coulée et les autres rayonnants par rapport audit trou, les joints rayonnants étant décalés d'un joint concentrique à un autre.
  • la couche de sécurité est entourée d'une ceinture annulaire susceptible de constituer une surface de démarrage du maçonnage du revêtement réfractaire de la paroi de l'enveloppe métallique,
  • la ceinture annulaire de section sensiblement quadrilatère comporte au moins un épaulement extérieur définissant au moins une surface d'appui hélicoïdale, la largeur de ladite surface d'appui correspondant à l'épaisseur d'au moins une couche de revêtement réfractaire de paroi.
L'invention a également pour objet un procédé de réalisation d'un revêtement réfractaire de fond dans lequel :
  • on fabrique un moule formé par un fond convexe sphérique, et comportant des parois verticales constituant des compartiments correspondant à la géométrie des éléments du revêtement réfractaire de fond, lesdites parois ayant une section correspondante à celle des joints,
  • on coule dans chaque compartiment ainsi formé un béton réfractaire choisi,
  • et on démoule après la prise du béton en référençant chacun desdits éléments du revêtement réfractaire de fond qui comporte une face plane destinée à venir en appui sur le fond de poche.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaítront au cours de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés.
  • la Fig. 1 est une vue partielle en coupe d'un premier mode de réalisation d'une poche pour l'élaboration de métal selon l'invention,
  • la Fig. 2 est une vue partelle en coupe d'un second mode de réalisation d'une poche selon l'invention,
  • la Fig. 3 est une vue partielle en coupe d'un troisième mode de réalisation d'une poche selon l'invention,
  • la Fig. 4 est une vue de dessus d'un ensemble formé par une rampe annulaire de démarrage de maçonnage des briques de paroi et par un revêtement de fond de poche selon l'invention,
  • la Fig. 5 est une vue en coupe d'un moule dans lequel sont coulés les éléments indépendants de la mosaïque formant un revêtement réfractaire de fond de poche selon l'invention.
Sur la Fig. 1 on a représenté la partie inférieure d'une poche pour l'élaboration de métal, par exemple d'acier, comprenant une enveloppe 1 métallique, par exemple cylindrique, munie sur sa paroi interne 2 d'un revêtement réfractaire de paroi 3 et d'un revêtement réfractaire de fond 4 muni d'un trou de coulée 5.
Le revêtement réfractaire de fond 4 est composé d'une couche réfractaire dont la surface 6 en contact avec le métal à élaborer est une surface concave présentant en tout point une pente dirigée vers le trou de coulée 5.
La forme concave 6 du revêtement réfractaire de fond 4 crée un effet de voûte lorsque la poche est renversée et de ce fait l'effet de voûte empêche le décollement dudit revêtement réfractaire de fond 4.
Selon un second mode de réalisation représenté à la Fig. 2, le revêtement réfractaire de fond 4 est constitué d'un assemblage de plusieurs éléments indépendants 4a séparés par des joints 7 en béton réfractaire.
Les éléments indépendants 4a constituant le revêtement réfractaire de fond 4 sont réalisés, par exemple par moulage, et ont chacun une forme spécifique pour le réajustement les uns par rapport aux autres dans le fond de l'enveloppe métallique 1 de la poche. Leur disposition et leur forme sont déterminées de manière à obtenir un effet de voûte lorsque la poche est renversée.
Les joints 7 sont de préférence placés, d'une part, concentriquement au trou de coulée 5 et, d'autre part, rayonnant par rapport à ce même trou de coulée, lesdits joints rayonnants étant de plus décalés d'un joint concentrique à l'autre. Les faces latérales des éléments indépendants 4a sont munies de gorges 8 formant sur les joints 7, des saillies qui bloquent le glissement desdits éléments 4a les uns par rapport aux autres.
Les gorges 8 s'étendent sensiblement parallèlement à la surface du fond de poche.
Les éléments indépendants sont jointoyés avec un béton réfractaire à variation permanente de dimension positive rémanente, les autres propriétés physiques du béton de scellement sont voisines de celles du matériau réfractaire utilisé pour la réalisation des éléments indépendants 4a.
Le béton de scellement qui forme les joints 7 est disposé de façon à équilibrer ou compenser des déformations de dilatation dûes à la géométrie de l'ensemble des éléments indépendants 4a.
Selon un troisième mode de réalisation représenté à la Fig. 3, le revêtement réfractaire de paroi comporte au moins une couche de sécurité 10 et au moins une couche d'usure 11, et le revêtement réfractaire de fond comporte au moins une couche de sécurité 12 et au moins une couche d'usure 13.
Les couches d'usure (11, 13) sont en briques réfractaires dont la qualité est déterminée par les conditions d'utilisation et les sollicitations subies dans les différentes parties du revêtement réfractaire de poche. Ces briques peuvent être fabriquées à partir d'agrégats notamment alumineux, de dolomie, de magnésie.
Les briques constituant la couche de sécurité 10 et la couche d'usure 11, par exemple de format semi universel, sont en appui sur un épaulement extérieur 14 d'une rampe annulaire 15 de démarrage de maçonnage des briques du revêtement réfractaire de paroi. L'épaulement extérieur 14 définit deux surfaces d'appui hélicoïdales respectivement 16 et 17.
La surface d'appui 16 a la largeur de la couche de sécurité 10 de paroi et la surface d'appui 17 a la largeur de la couche d'usure 11 de paroi.
Par ailleurs, l'épaulement extérieur 14 est un moyen de blocage périphérique de la couche de sécurité 12 de fond de poche.
A cet effet, sur le fond de la poche est déposé, dans l'espace délimité par la rampe annulaire 15, la couche de sécurité 12 de fond de poche, de forme lenticulaire et possédant une face plane 12a scellée sur la face interne du fond de l'enveloppe métallique 1 et une face 12b présentant une surface concave suffisamment sphérique possédant en tout point une pente dirigée vers le trou de coulée 5.
Sur la face concave 12b est maçonnée la couche d'usure de fond 13 en briques réfractaires qui épouse la forme de la concavité.
La surface 13b de la couche d'usure de fond 13, en contact avec le métal en élaboration, définie une sphère dont le centre est situé sur l'axe longitudinal du trou de coulée 5.
La couche d'usure de fond 13, en appui sur la surface concave 12b sensiblement sphérique de la couche de sécurité 12 de fond, a, par un effet de voûte, tendance à se plaquer contre ladite couche de sécurité 12 lors de dilatation thermique, ce qui assure sa tenue mécanique lorsque la poche est renversée.
La rampe annulaire 15 et le couche de sécurité 12 de fond sont constituées toutes deux d'un même matériau qui est en général un béton alumineux à base d'andalousite. Ce béton réfractaire doit avoir une bonne résistance mécanique à froid et une résistance pyroscopique acceptable.
La Fig.4 est une vue de dessus de l'ensemble formé de la rampe annulaire 15 et la couche de sécurité 12 de fond.
La rampe annulaire 15, sur laquelle est moulée l'épaulement extérieur 14 formant les deux rampes hélicoïdales respectivement 16 et 17 de démarrage du maçonnage des briques du revêtement réfractaire de paroi est coulée sur place. La couche de sécurité 12 de fond est constituée d'un ensemble d'éléments 20 formant une mosaïque et jointoyés avec un béton de coefficient de dilatation thermique légèrement plus élevé que le coefficient de dilatation thermique du matériau réfractaire constituant lesdits éléments indépendants 20. Les autres propriétés physiques du béton de scellement constituant les joints 21 entre les éléments indépendants 20 sont voisines de celles du matériau réfractaire utilisé pour la réalisation desdits éléments indépendants 20.
Les joints 21 sont disposés de façon à équilibrer ou à compenser les déformations de dilatation dues à la géométrie de l'ensemble des éléments indépendants 20. Les joints 21 sont de préférence placés, d'une part concentriquement au trou de coulée 5 et d'autre part rayonnant par rapport à ce même trou de coulée 5, les joints rayonnants étant plus placés en quinconce les uns par rapport aux autres.
Les faces latérales des éléments indépendants 20 sont également munis d'une gorge 22 qui forme, sur les joints 21 coulés, des saillies qui bloquent le glissement des éléments indépendants 20 de la couche de sécurité 12 les uns par rapport aux autres.
En se reportant maintanant à la Fig. 5 on va décrire le procédé de réalisation, en préfabriqué, des éléments indépendants (4a, 20) de la mosaïque du revêtement de fond 4 ou de la couche de sécurité 12 de fond.
A cet effet, on utilise un moule 30 formé en gabarit du revêtement réfractaire 4 de fond ou de la couche de sécurité 12 de fond. Le moule 30 est constitué d'un cylindre 31 posé sur une surface convexe 32 produisant le galbe de la surface du révêtement réfractaire 4 de fond ou de la couche de sécurité 12 de fond de poche. Le moule 30 est cloisonné avec des parois verticales 33 dont la section correspond à la forme des joints (7, 21), lesdites parois verticales 33 étant placées de façon à déterminer des compartiments formant des moules pour les éléments (4a, 20) respectivement du revêtement réfractaire (4) de fond ou de la couche de sécurité 12.
Après coulage du matériau réfractaire 34 dans les différents moules constituant la mosaïque, puis démoulage, les éléments (4a, 20) de forme spécifique sont référencés. Ils constituent ensemble soit un revêtement réfractaire 4 de fond, soit une couche de sécurité 12 de fond de caractéristique physique homogène.
Bien que dans les exemples décrits la forme concave de la surface en contact avec le métal à élaborer soit de forme sensiblement sphérique, d'autres formes conviendraient comme par exemple une forme cylindrique ou ogivale, ces formes permettant un arcboutement du revêtement réfractaire de fond et sa tenue mécanique.
De plus, une telle configuration assure un bon écoulement de l'acier vers le trou de coulée, le point bas de la surface du revêtement réfrataire de fond de la poche étant formé par ledit trou de coulée.

Claims (11)

  1. Poche pour l'élaboration de métal comportant une enveloppe métallique (1) munie, sur sa surface interne, d'un revêtement réfractaire de paroi (3, 10, 11) et d'un revêtement réfractaire de fond (4, 12, 13) portant un trou de coulée (5) excentré par rapport au centre de la surface dudit revêtement réfractaire de fond (4, 12, 13), caractérisée en ce que l'enveloppe métallique (1) comporte un fond plat et horizontal et la surface de revêtement réfractaire de fond (4, 12, 13) en contact avec le métal en élaboration, est formée par une surface concave présentant une forme générale sphérique et en tout point une pente dirigée vers le trou de coulée (5).
  2. Poche selon la revendication 1, caractérisée en ce que le revêtement réfractaire (4) de fond de poche est formé par au moins un assemblage d'éléments indépendants (4a) séparés par des joints (7).
  3. Poche selon la revendication 1, caractérisée en ce que le revêtement réfractaire de fond comprend au moins une couche de sécurité (12) et au moins une couche d'usure (13), ladite couche de sécurité (12) étant formée d'un assemblage d'éléments indépendants (20) séparés par des joints (21);
  4. Poche selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que, dans l'assemblage des éléments indépendants (4a, 20) constituant le revêtement réfractaire de fond (4, 12), lesdits éléments indépendants (4a, 20) sont réalisés et disposés de manière à créer un effet de voûte lorsque ladite poche est renversée.
  5. Poche selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les éléments indépendants (4a, 20) sont obtenus par moulage.
  6. Poche selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les éléments indépendants (4a, 20) comportent des faces latérales munies d'au moins une gorge (8, 22) s'étendant sensiblement parallèlement à la surface du fond de poche.
  7. Poche selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les éléments indépendants (4a, 20) sont scellés avec un béton à variation permanente de dimension positive rémanente.
  8. Poche selon l'une des revendications précédente, caractérisée en ce que l'ensemble des éléments indépendants (4a, 20) forment une mosaïque dont les joints (7, 21) sont les uns concentriques au trou de coulée (5) et les autres rayonnants par rapport auxdits trous de coulée (5), les joints rayonnants étant décalés d'un joint concentrique à un autre.
  9. Poche selon la revendication 3, caractérisée en ce que la couche de sécurité (12) est entourée d'une ceinture annulaire (15) susceptible de former une surface (16, 17) de démarrage du maçonnage du revêtement réfractaire (10, 11) de la paroi de l'enveloppe métallique (1).
  10. Poche selon la revendication 9, caractérisée en ce que la ceinture annulaire (15) de section sensiblement quadrilatère comporte au moins un épaulement extérieur (14) définissant au moins une surface d'appui hélicoïdale (16, 17), ladite surface d'appui (16, 17) ayant une largeur correspondant à l'épaisseur d'au moins une couche de revêtement réfractaire (10, 11) de paroi.
  11. Procédé de réalisation d'un revêtement réfractaire de fond de poche selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que :
    on fabrique un moule (30) constitué par un fond convexe (32) sphérique, et comportant des parois verticales (33) constituant des compartiments correspondant à la géométrie des éléments du revêtement réfractaire (4, 12) de fond, ledites parois (33) ayant une section correspondante à celle des joints (7, 20),
    on coule dans chaque compartiment ainsi formé un béton réfractaire choisi (34),
    et on démoule après la prise du béton en référençant chacun desdits éléments (4a, 20) du revêtement réfractaire de fond qui comporte une face plane destinée à venir en appui sur le fond de poche.
EP90403059A 1989-11-17 1990-10-29 Poche pour l'élaboration d'un métal munie d'un revêtement réfractaire de fond et procédé de réalisation d'un tel revêtement réfractaire de fond Expired - Lifetime EP0429323B2 (fr)

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Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8915128 1989-11-17
FR898915128A FR2654661B1 (fr) 1989-11-17 1989-11-17 Poche pour l'elaboration d'un metal munie d'un revetement refractaire le fond et procede de realisation d'un tel revetement refractaire de fond.

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Publication Number Publication Date
EP0429323A1 EP0429323A1 (fr) 1991-05-29
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