CA2030128C - Poche pour l'elaboration d'un metal munie d'un revetement refractaire de fond et procede de realisation d'un tel revetement refractaire de fond - Google Patents
Poche pour l'elaboration d'un metal munie d'un revetement refractaire de fond et procede de realisation d'un tel revetement refractaire de fondInfo
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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Abstract
L'invention a pour objet une poche pour l'élaboration de métal comportant une enveloppe métallique munie, sur sa surface interne, d'un revêtement réfractaire de paroi et d'un revêtement réfractaire de fond portant un trou de coulée, caractérisé en ce que la surface du revêtement réfractaire de fond en contact avec le métal en élaboration est une surface concave présentant en tout point une pente dirigée vers le trou de coulée. L'invention a également pour objet un procédé de réalisation d'un tel revêtement réfractaire de fond.
Description
La présente invention est relative à une poche pour l'élaboration d'un métal comprenant une enveloppe métallique munie, sur sa surface interne, d'un revêtement réfractaire de paroi et d'un revêtement réfractaire de fond portant un trou de coulée.
La présente invention a également pour objet un procédé de réalisation d'un tel revêtement réfractaire de fond.
Dans le domaine de la métallurgie, une telle poche est connue et, dans les aciéries, on cherche à réaliser des revêtements de fond de poche ayant une pente vers le trou de coulée pour améliorer l'écoulement du métal en fin de coulée et réduire ainsi les pertes de métal.
Mais, un revêtement de fond de poche, plat, incliné, a pour principal inconvénient de se soulever par l'effet de la dilatation thermique des matériaux réfractaires, au cours du chauffage de la poche. Ce phénomène est encore plus important lorsqu'on utilise des matériaux basiques dont le coefficient de dilatation est plus élevé que celui des matériaux acides.
Les dilatations engendrent, par un décollement au centre, entre le revêtement et le fond de la poche, un flambage dudit revêtement de fond.
Ce type de déformation peut entraîner une détérioration rapide et une chute du revêtement réfractaire de fond lors de la vidange du laitier.
La présente invention a pour but d'éviter, entre autres, le décollement du revêtement réfractaire de fond d'une poche pour l'élaboration de métal, par exemple d'acier.
La présente invention vise une poche pour effectuer une élaboration de métal comportant une enveloppe métallique ayant une surface interne munie d'un revêtement réfractaire de paroi et d'un revêtement réfractaire de fond portant un trou de coulée, caractérisée en ce que l'enveloppe métallique comporte un fond plat et horizontal et le revêtement réfractaire de fond a une surface en contact avec un métal en la surface du revêtement réfractaire de fond étant formée par une surface concave présentant une forme générale sphérique et en tout point une pente dirigée vers le trou de coulée, ledit trou de coulée étant excentré par rapport à un centre de ladite surface du revêtement réfractaire de fond.
De préférence, le revêtement réfractaire de fond est constitué d'au moins un assemblage d'éléments indépendants séparés par des joints, lesdits éléments indépendants obtenus par moulage étant réalisés et disposés de manière à créer un effet de voûte lorsque la poche est renversée.
Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, le revêtement réfractaire de fond est constitué
d'au moins une couche de sécurité et d'au moins une couche d'usure, la couche de sécurité étant constituée par un assemblage d'éléments indépendants.
Selon d'autres caractéristiques préférentielles de l'invention:
- les éléments indépendants de fond de poche comportent des faces latérales munies d'au moins une gorge s'étendant sensiblement parallèlement à la surface du fond de poche, - les éléments indépendants de fond de poche sont scellés avec un béton à variation permanente de dimension positive rémanente, - l'ensemble des éléments indépendants de fond de poche forment une mosaïque dont les joints sont les uns concentriques au trou de coulée et les autres rayonnants par rapport audit trou, les joints rayonnants étant décalés d'un joint concentrique à une autre, - la couche de sécurité est entourée d'une ceinture annulaire susceptible de constituer une surface de démarrage du maconnage du revêtement réfractaire de la paroi de l'enveloppe métallique, - la ceinture annulaire de section sensiblement quadrilatère comporte au moins un épaulement extérieur définissant au moins une surface d'appui hélicoïdale, la ,, largeur de ladite surface d'appui correspondant à l'épaisseur d'au moins une couche de revêtement réfractaire de paroi.
La présente invention vise aussi un procédé de réalisation d'un revêtement réfractaire de fond d'une poche pour effectuer une élaboration de métal, le revêtement réfractaire de fond étant formé par au moins un assemblage d'éléments indépendants séparés par des joints, les éléments ayant une géométrie donnée, caractérisé en ce que:
- on fabrique un moule constitué par un fond convexe, et comportant des parois verticales constituant des compartiments correspondant à la géométrie des éléments du revêtement réfractaire de fond, lesdites parois ayant une section correspondante à celle des joints, - on coule dans chaque compartiment ainsi formé un béton réfractaire choisi, et - on démoule après que le béton soit pris en référençant chacun desdits éléments du revêtement réfractaire de fond.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés.
- la Fig. 1 est une vue partielle en coupe d'un premier mode de réalisation d'une poche pour l'élaboration de métal selon l'invention, - la Fig. 2 est une vue partielle en coupe d'un second mode de réalisation d'une poche selon l'invention, ~ ~~
.~ .i ._ d'un troisième mode de réalisation d'une poche selon l'invention, - la Fig. 4 est une vue de dessus d'un ensemble formé par une rampe annulaire de démarrage de maçonnage des briques de paroi et par un revêtement de fond de poche selon l'invention, - la Fig. 5 est une vue en coupe d'un moule dans lequel sont coulés les éléments indépendants de la mosaique formant un revêtement réfractaire de fond de poche selon l'invention.
Sur la Fig. 1 on a représenté la partie inférieure d'une poche pour l'élaboration de métal, par exemple d'acier, comprenant une enveloppe métallique, par exemple cylindrique, munie sur sa paroi interne 2 d'un revêtement réfractaire de paroi 3 et d'un revêtement réfractaire de fond 4 muni d'un trou de coulée 5.
Le revêtement réfractaire de fond 4 est composé d'une couche réfractaire dont la surface 6 en contact avec le métal à élaborer est une surface concave présentant en tout point une pente dirigée vers le trou de coulée 5.
La forme concave 6 du revêtement réfrac-taire de fond 4 crée un effet de voûte lorsque la poche est renversée et de ce fait l'effet de voûte empêche le décollement dudit revêtement réfractaire de fond 4.
Selon un second mode de réalisation repré-senté à la Fig. 2, le revêtement réfractaire de fond 4 est constitué d'un assemblage de plusieurs éléments indépendants 4a séparés par des joints 7 en béton ~ réfractaire.
Les éléments indépendants 4a constituant le revêtement réfractaire de fond 4 sont réalisés, par exemple par moulage, et ont chacun une forme spécifique pour le réajustement les uns par rapport aux autres dans le fond de l'enveloppe métallique 1 de la poche. Leur disposition et leur forme sont déterminées de manière à obtenir un effet de voûte lorsque la poche est renversée.
Les joints 7 sont de préférence placés, d'une part, concentriquement au trou de coulée 5 et, d'autre part, rayonnant par rapport à ce même trou de coulée, lesdits joints rayonnants étant de plus décalés d'un joint concentrique à l'autre. Les faces latérales des éléments indépendants 4a sont munies de gorges 8 formant sur les joints 7, des saillies qui bloquent le glissement desdits éléments 4a les uns par rapport aux autres.
Les gorges 8 s'étendent sensiblement parallèlement à la surface du fond de poche.
Les éléments indépendants sont jointoyés avec un béton réfractaire à variation permanente de dimension positive rémanente, les autres propriétés physiques du béton de scellement sont voisines de celles du matériau réfractaire utilisé pour la réalisation des éléments indépendants 4a.
--- Le béton de scellement qui forme les joints 7 est disposé de façon à équilibrer ou compenser des déformations de dilatation dûes à la géométrie de l'ensemble des éléments indépendants 4a.
Selon un troisième mode de réalisation représenté à la Fig. 3, le revêtement réfractaire de paroi comporte au moins une couche de sécurité 10 et au moins une couche d'usure 11, et le revêtement réfractaire de fond comporte au moins une couche de sécurité 12 et au moins une couche d'usure 13.
Les couches d'usure (11, 13) sont en bri-2a~3l2s ques réfractaires dont la qualit~ est déterminée par les conditions d'utilisation et les sollicitations subies dans les différentes parties du revêtement réfractaire de poche. Ces briques peuvent être fabriquées à partir d'agrégats notamment alumineux, de dolomie, de magnésie.
Les briques constituant la couche de sé-curité 10 et la couche d'usure 11, par exemple de format semi universel, sont en appui sur un épaulement extérieur 14 d'une rampe annulaire 15 de démarrage de maçonnage des briques du revêtement réfractaire de paroi. L'épaulement extérieur 14 définit deux surfaces d'appui hélicoidales respectivement 16 et 17.
La surface d'appui 16 a la largeur de la couche de sécurité 10 de paroi et la surface d'appui 17 a la largeur de la couche d'usure 11 de paroi.
Par ailleurs, l'épaulement extérieur 14 est un moyen de blocage périphérique de la couche de sécurité 12 de fond de poche.
A cet effet, sur le fond de la poche est déposé, dans l'espace délimité par la rampe annulaire 15, la couche de sécurité 12 de fond de poche, de forme lenticulaire et possédant une face plane 12a scellée sur la face interne du fond de l'enveloppe métallique 1 et une face 12b présentant une surface concave suffisamment sphérique possédant en tout point une pente dirigée vers le trou de coulée 5.
Sur la face concave 12b est maçonnée la couche d'usure de fond 13 en briques réfractaires qui épouse la forme de la concavité.
La surface 13b de la couche d'usure de fond 13, en contact avec le métal en élaboration, définie une sphère dont le centre est situé sur l'axe longi-tudinal du trou de coulée 5.
.
- La couche d'usure de fond 13, en appui sur la surface concave 12b sensiblement sphérique de la couche de sécurité 12 de fond, a, par un effet de voûte, tendance à se plaquer contre ladite couche de sécurité 12 lors de dilatation thermique r ce qui assure sa tenue mécanique lorsque la poche est renversée.
La rampe annulaire 15 et la couche de sécurité 12 de fond sont constituées toutes deux d'un même matériau qui est en général un béton alumineux à
base d'andalousite. Ce béton réfractaire doit avoir une bonne résistance mécanique à froid et une résistance pyroscopique acceptable.
La Fig.4 est une vue de dessus de l'ensem-ble formé de la rampe annulaire 15 et la couche de sécurité 12 de fond.
La rampe annulaire 15, sur laquelle est moulée l'épaulement extérieur 14 formant les deux rampes hélicoidales respectivement 16 et 17 de démarrage du maçonnage des briques du revêtement réfractaire de paroi est coulée sur place. La couche de sécurité 12 de fond est constituée d'un ensemble d'éléments 20 formant une mosaique et jointoyés avec un béton de coefficient de dilatation thermique légèrement plus élevé que le coefficient de dilat~tion thermique du matériau réfractaire constituant lesdits éléments indépendants 20. Les autres propriétés physiques du béton de scellement constituant les joints 21 entre les éléments indépendants 20 sont voisines de celles du matériau réfractaire utilisé pour la réalisation desdits éléments indépendants 20.
Les joints 21 sont disposés de façon à
équilibrer ou à compenser les déformations de dilatation dues à la géométrie de l'ensemble des éléments indépendants 20. Les joints 21 sont de préférence placés, d'une part concentriquement au trou de coulée 5 et d'autre part rayonnant par rapport à ce même trou de coulée 5, les joints rayonnants étant de plus placés en quinconce les uns par rapport aux autres.
Les faces latérales des éléments indépen-dants 20 sont également munis d'une gorge 22 qui forme, sur les joints 21 coulés, des saillies qui bloquent le glissement des éléments indépendants 20 de la couche de sécurité 12 les uns par rapport aux autres.
En se reportant maintanant à la Fig. 5 on va décrire le procédé de réalisation, en préfabriqué, des éléments indépendants (4a, 20) de la mosaique du revêtement de fond 4 ou de la couche de sécurité 12 de fond.
A cet effet, on utilise un moule 30 formé
en gabarit du revêtement réfractaire 4 de fond ou de la couche de sécurité 12 de fond. Le moule 30 est constitué d'un cylindre 31 posé sur une surface convexe 32 produisant le galbe de la surface du -revêtement réfractaire 4 de fond ou de la couche de sécurité 12 de fond de poche. Le moule 30 est cloisonné avec des parois verticales 33 dont la section correspond à la forme des joints (7, 21), lesdites parois verticales 33 étant placées de façon à déterminer des compartiments formant des moules pour les éléments (4a, 20) respectivement du revêtement réfractaire (4) de fond ou de la couche de sécurité 12.
Après coulage du matériau réfractaire 34 dans les différents moules constituant la mosaique, puis démoulage, les éléments (4a, 20) de forme 203al2s -spécifique sont référencés. Ils constituent ensemble soit un revêtement réfractaire 4 de fond, soit une couche de sécurité 12 de fond de caractéristique physique homogène.
Bien que dans les exemples décrits la forme concave de la surface en contact avec le métal à
élaborer soit de forme sensiblement sphérique, d'autres formes conviendraient comme par exemple une forme cylindrique ou ogivale, ces formes permettant un arcboutement du revêtement réfractaire de fond et sa tenue mécanique.
De plus, une telle configuration assure un bon écoulement de l'acier vers le trou de coulée, le point bas de la surface du revêtement réfrataire de fond de la poche étant formé par ledit trou de coulée.
La présente invention a également pour objet un procédé de réalisation d'un tel revêtement réfractaire de fond.
Dans le domaine de la métallurgie, une telle poche est connue et, dans les aciéries, on cherche à réaliser des revêtements de fond de poche ayant une pente vers le trou de coulée pour améliorer l'écoulement du métal en fin de coulée et réduire ainsi les pertes de métal.
Mais, un revêtement de fond de poche, plat, incliné, a pour principal inconvénient de se soulever par l'effet de la dilatation thermique des matériaux réfractaires, au cours du chauffage de la poche. Ce phénomène est encore plus important lorsqu'on utilise des matériaux basiques dont le coefficient de dilatation est plus élevé que celui des matériaux acides.
Les dilatations engendrent, par un décollement au centre, entre le revêtement et le fond de la poche, un flambage dudit revêtement de fond.
Ce type de déformation peut entraîner une détérioration rapide et une chute du revêtement réfractaire de fond lors de la vidange du laitier.
La présente invention a pour but d'éviter, entre autres, le décollement du revêtement réfractaire de fond d'une poche pour l'élaboration de métal, par exemple d'acier.
La présente invention vise une poche pour effectuer une élaboration de métal comportant une enveloppe métallique ayant une surface interne munie d'un revêtement réfractaire de paroi et d'un revêtement réfractaire de fond portant un trou de coulée, caractérisée en ce que l'enveloppe métallique comporte un fond plat et horizontal et le revêtement réfractaire de fond a une surface en contact avec un métal en la surface du revêtement réfractaire de fond étant formée par une surface concave présentant une forme générale sphérique et en tout point une pente dirigée vers le trou de coulée, ledit trou de coulée étant excentré par rapport à un centre de ladite surface du revêtement réfractaire de fond.
De préférence, le revêtement réfractaire de fond est constitué d'au moins un assemblage d'éléments indépendants séparés par des joints, lesdits éléments indépendants obtenus par moulage étant réalisés et disposés de manière à créer un effet de voûte lorsque la poche est renversée.
Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, le revêtement réfractaire de fond est constitué
d'au moins une couche de sécurité et d'au moins une couche d'usure, la couche de sécurité étant constituée par un assemblage d'éléments indépendants.
Selon d'autres caractéristiques préférentielles de l'invention:
- les éléments indépendants de fond de poche comportent des faces latérales munies d'au moins une gorge s'étendant sensiblement parallèlement à la surface du fond de poche, - les éléments indépendants de fond de poche sont scellés avec un béton à variation permanente de dimension positive rémanente, - l'ensemble des éléments indépendants de fond de poche forment une mosaïque dont les joints sont les uns concentriques au trou de coulée et les autres rayonnants par rapport audit trou, les joints rayonnants étant décalés d'un joint concentrique à une autre, - la couche de sécurité est entourée d'une ceinture annulaire susceptible de constituer une surface de démarrage du maconnage du revêtement réfractaire de la paroi de l'enveloppe métallique, - la ceinture annulaire de section sensiblement quadrilatère comporte au moins un épaulement extérieur définissant au moins une surface d'appui hélicoïdale, la ,, largeur de ladite surface d'appui correspondant à l'épaisseur d'au moins une couche de revêtement réfractaire de paroi.
La présente invention vise aussi un procédé de réalisation d'un revêtement réfractaire de fond d'une poche pour effectuer une élaboration de métal, le revêtement réfractaire de fond étant formé par au moins un assemblage d'éléments indépendants séparés par des joints, les éléments ayant une géométrie donnée, caractérisé en ce que:
- on fabrique un moule constitué par un fond convexe, et comportant des parois verticales constituant des compartiments correspondant à la géométrie des éléments du revêtement réfractaire de fond, lesdites parois ayant une section correspondante à celle des joints, - on coule dans chaque compartiment ainsi formé un béton réfractaire choisi, et - on démoule après que le béton soit pris en référençant chacun desdits éléments du revêtement réfractaire de fond.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés.
- la Fig. 1 est une vue partielle en coupe d'un premier mode de réalisation d'une poche pour l'élaboration de métal selon l'invention, - la Fig. 2 est une vue partielle en coupe d'un second mode de réalisation d'une poche selon l'invention, ~ ~~
.~ .i ._ d'un troisième mode de réalisation d'une poche selon l'invention, - la Fig. 4 est une vue de dessus d'un ensemble formé par une rampe annulaire de démarrage de maçonnage des briques de paroi et par un revêtement de fond de poche selon l'invention, - la Fig. 5 est une vue en coupe d'un moule dans lequel sont coulés les éléments indépendants de la mosaique formant un revêtement réfractaire de fond de poche selon l'invention.
Sur la Fig. 1 on a représenté la partie inférieure d'une poche pour l'élaboration de métal, par exemple d'acier, comprenant une enveloppe métallique, par exemple cylindrique, munie sur sa paroi interne 2 d'un revêtement réfractaire de paroi 3 et d'un revêtement réfractaire de fond 4 muni d'un trou de coulée 5.
Le revêtement réfractaire de fond 4 est composé d'une couche réfractaire dont la surface 6 en contact avec le métal à élaborer est une surface concave présentant en tout point une pente dirigée vers le trou de coulée 5.
La forme concave 6 du revêtement réfrac-taire de fond 4 crée un effet de voûte lorsque la poche est renversée et de ce fait l'effet de voûte empêche le décollement dudit revêtement réfractaire de fond 4.
Selon un second mode de réalisation repré-senté à la Fig. 2, le revêtement réfractaire de fond 4 est constitué d'un assemblage de plusieurs éléments indépendants 4a séparés par des joints 7 en béton ~ réfractaire.
Les éléments indépendants 4a constituant le revêtement réfractaire de fond 4 sont réalisés, par exemple par moulage, et ont chacun une forme spécifique pour le réajustement les uns par rapport aux autres dans le fond de l'enveloppe métallique 1 de la poche. Leur disposition et leur forme sont déterminées de manière à obtenir un effet de voûte lorsque la poche est renversée.
Les joints 7 sont de préférence placés, d'une part, concentriquement au trou de coulée 5 et, d'autre part, rayonnant par rapport à ce même trou de coulée, lesdits joints rayonnants étant de plus décalés d'un joint concentrique à l'autre. Les faces latérales des éléments indépendants 4a sont munies de gorges 8 formant sur les joints 7, des saillies qui bloquent le glissement desdits éléments 4a les uns par rapport aux autres.
Les gorges 8 s'étendent sensiblement parallèlement à la surface du fond de poche.
Les éléments indépendants sont jointoyés avec un béton réfractaire à variation permanente de dimension positive rémanente, les autres propriétés physiques du béton de scellement sont voisines de celles du matériau réfractaire utilisé pour la réalisation des éléments indépendants 4a.
--- Le béton de scellement qui forme les joints 7 est disposé de façon à équilibrer ou compenser des déformations de dilatation dûes à la géométrie de l'ensemble des éléments indépendants 4a.
Selon un troisième mode de réalisation représenté à la Fig. 3, le revêtement réfractaire de paroi comporte au moins une couche de sécurité 10 et au moins une couche d'usure 11, et le revêtement réfractaire de fond comporte au moins une couche de sécurité 12 et au moins une couche d'usure 13.
Les couches d'usure (11, 13) sont en bri-2a~3l2s ques réfractaires dont la qualit~ est déterminée par les conditions d'utilisation et les sollicitations subies dans les différentes parties du revêtement réfractaire de poche. Ces briques peuvent être fabriquées à partir d'agrégats notamment alumineux, de dolomie, de magnésie.
Les briques constituant la couche de sé-curité 10 et la couche d'usure 11, par exemple de format semi universel, sont en appui sur un épaulement extérieur 14 d'une rampe annulaire 15 de démarrage de maçonnage des briques du revêtement réfractaire de paroi. L'épaulement extérieur 14 définit deux surfaces d'appui hélicoidales respectivement 16 et 17.
La surface d'appui 16 a la largeur de la couche de sécurité 10 de paroi et la surface d'appui 17 a la largeur de la couche d'usure 11 de paroi.
Par ailleurs, l'épaulement extérieur 14 est un moyen de blocage périphérique de la couche de sécurité 12 de fond de poche.
A cet effet, sur le fond de la poche est déposé, dans l'espace délimité par la rampe annulaire 15, la couche de sécurité 12 de fond de poche, de forme lenticulaire et possédant une face plane 12a scellée sur la face interne du fond de l'enveloppe métallique 1 et une face 12b présentant une surface concave suffisamment sphérique possédant en tout point une pente dirigée vers le trou de coulée 5.
Sur la face concave 12b est maçonnée la couche d'usure de fond 13 en briques réfractaires qui épouse la forme de la concavité.
La surface 13b de la couche d'usure de fond 13, en contact avec le métal en élaboration, définie une sphère dont le centre est situé sur l'axe longi-tudinal du trou de coulée 5.
.
- La couche d'usure de fond 13, en appui sur la surface concave 12b sensiblement sphérique de la couche de sécurité 12 de fond, a, par un effet de voûte, tendance à se plaquer contre ladite couche de sécurité 12 lors de dilatation thermique r ce qui assure sa tenue mécanique lorsque la poche est renversée.
La rampe annulaire 15 et la couche de sécurité 12 de fond sont constituées toutes deux d'un même matériau qui est en général un béton alumineux à
base d'andalousite. Ce béton réfractaire doit avoir une bonne résistance mécanique à froid et une résistance pyroscopique acceptable.
La Fig.4 est une vue de dessus de l'ensem-ble formé de la rampe annulaire 15 et la couche de sécurité 12 de fond.
La rampe annulaire 15, sur laquelle est moulée l'épaulement extérieur 14 formant les deux rampes hélicoidales respectivement 16 et 17 de démarrage du maçonnage des briques du revêtement réfractaire de paroi est coulée sur place. La couche de sécurité 12 de fond est constituée d'un ensemble d'éléments 20 formant une mosaique et jointoyés avec un béton de coefficient de dilatation thermique légèrement plus élevé que le coefficient de dilat~tion thermique du matériau réfractaire constituant lesdits éléments indépendants 20. Les autres propriétés physiques du béton de scellement constituant les joints 21 entre les éléments indépendants 20 sont voisines de celles du matériau réfractaire utilisé pour la réalisation desdits éléments indépendants 20.
Les joints 21 sont disposés de façon à
équilibrer ou à compenser les déformations de dilatation dues à la géométrie de l'ensemble des éléments indépendants 20. Les joints 21 sont de préférence placés, d'une part concentriquement au trou de coulée 5 et d'autre part rayonnant par rapport à ce même trou de coulée 5, les joints rayonnants étant de plus placés en quinconce les uns par rapport aux autres.
Les faces latérales des éléments indépen-dants 20 sont également munis d'une gorge 22 qui forme, sur les joints 21 coulés, des saillies qui bloquent le glissement des éléments indépendants 20 de la couche de sécurité 12 les uns par rapport aux autres.
En se reportant maintanant à la Fig. 5 on va décrire le procédé de réalisation, en préfabriqué, des éléments indépendants (4a, 20) de la mosaique du revêtement de fond 4 ou de la couche de sécurité 12 de fond.
A cet effet, on utilise un moule 30 formé
en gabarit du revêtement réfractaire 4 de fond ou de la couche de sécurité 12 de fond. Le moule 30 est constitué d'un cylindre 31 posé sur une surface convexe 32 produisant le galbe de la surface du -revêtement réfractaire 4 de fond ou de la couche de sécurité 12 de fond de poche. Le moule 30 est cloisonné avec des parois verticales 33 dont la section correspond à la forme des joints (7, 21), lesdites parois verticales 33 étant placées de façon à déterminer des compartiments formant des moules pour les éléments (4a, 20) respectivement du revêtement réfractaire (4) de fond ou de la couche de sécurité 12.
Après coulage du matériau réfractaire 34 dans les différents moules constituant la mosaique, puis démoulage, les éléments (4a, 20) de forme 203al2s -spécifique sont référencés. Ils constituent ensemble soit un revêtement réfractaire 4 de fond, soit une couche de sécurité 12 de fond de caractéristique physique homogène.
Bien que dans les exemples décrits la forme concave de la surface en contact avec le métal à
élaborer soit de forme sensiblement sphérique, d'autres formes conviendraient comme par exemple une forme cylindrique ou ogivale, ces formes permettant un arcboutement du revêtement réfractaire de fond et sa tenue mécanique.
De plus, une telle configuration assure un bon écoulement de l'acier vers le trou de coulée, le point bas de la surface du revêtement réfrataire de fond de la poche étant formé par ledit trou de coulée.
Claims (12)
1. Poche pour effectuer une élaboration de métal comportant une enveloppe métallique ayant une surface interne munie d'un revêtement réfractaire de paroi et d'un revêtement réfractaire de fond portant un trou de coulée, caractérisée en ce que l'enveloppe métallique comporte un fond plat et horizontal et le revêtement réfractaire de fond a une surface en contact avec un métal en élaboration, la surface du revêtement réfractaire de fond étant formée par une surface concave présentant une forme générale sphérique et en tout point une pente dirigée vers le trou de coulée, ledit trou de coulée étant excentré par rapport à un centre de ladite surface du revêtement réfractaire de fond.
2. Poche selon la revendication 1, caractérisée en ce que le revêtement réfractaire de fond est formé par au moins un assemblage d'éléments indépendants séparés par des joints.
3. Poche selon la revendication 1, caractérisée en ce que le revêtement réfractaire de fond comprend au moins une couche de sécurité et au moins une couche d'usure, ladite couche de sécurité étant formée d'un assemblage d'éléments indépendants séparés par des joints.
4. Poche selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que, dans un assemblage des éléments indépendants constituant le revêtement réfractaire de fond, lesdits éléments indépendants sont réalisés et disposés de manière à créer un effet de voûte lorsque ladite poche est renversée.
5. Poche selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que les éléments indépendants sont obtenus par moulage.
6. Poche selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que les éléments indépendants comportent des faces latérales munies d'au moins une gorge s'étendant sensiblement parallèlement à une surface de fond de la poche.
7. Poche selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que les éléments indépendants sont scellés avec un béton à variation permanente de dimension positive rémanente.
8. Poche selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que les éléments indépendants forment ensemble une mosaïque ayant des joints qui sont concentriques au trou de coulée ou bien rayonnants par rapport auxdits trous de coulée, les joints rayonnants étant décalés d'un joint concentrique à un autre.
9. Poche selon la revendication 3, caractérisée en ce que la couche de sécurité est entourée d'une ceinture annulaire susceptible de former une surface de démarrage d'un maçonnage du revêtement réfractaire de paroi de l'enveloppe métallique.
10. Poche selon la revendication 9, caractérisée en ce que la ceinture annulaire a une section sensiblement quadrilatère et comporte au moins un épaulement extérieur définissant au moins une surface d'appui hélicoïdale, ladite surface d'appui ayant une largeur correspondant à l'épaisseur d'au moins une couche du revêtement réfractaire de paroi.
11. Procédé de réalisation d'un revêtement réfrac-taire de fond d'une poche pour effectuer une élaboration de métal, le revêtement réfractaire de fond étant formé par au
12 moins un assemblage d'éléments indépendants séparés par des joints, les éléments ayant une géométrie donnée, caractérisé
en ce que:
- on fabrique un moule constitué par un fond convexe, et comportant des parois verticales constituant des compartiments correspondant à la géométrie des éléments du revêtement réfractaire de fond, lesdites parois ayant une section correspondante à celle des joints, - on coule dans chaque compartiment ainsi formé un béton réfractaire choisi, et - on démoule après que le béton soit pris en référençant chacun desdits éléments du revêtement réfractaire de fond.
12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel le fond convexe du moule qui est fabriqué est sphérique.
en ce que:
- on fabrique un moule constitué par un fond convexe, et comportant des parois verticales constituant des compartiments correspondant à la géométrie des éléments du revêtement réfractaire de fond, lesdites parois ayant une section correspondante à celle des joints, - on coule dans chaque compartiment ainsi formé un béton réfractaire choisi, et - on démoule après que le béton soit pris en référençant chacun desdits éléments du revêtement réfractaire de fond.
12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel le fond convexe du moule qui est fabriqué est sphérique.
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