EP0427006A1 - Apparatus for rotating cans for textile material - Google Patents

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EP0427006A1
EP0427006A1 EP90119706A EP90119706A EP0427006A1 EP 0427006 A1 EP0427006 A1 EP 0427006A1 EP 90119706 A EP90119706 A EP 90119706A EP 90119706 A EP90119706 A EP 90119706A EP 0427006 A1 EP0427006 A1 EP 0427006A1
Authority
EP
European Patent Office
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turntable
container
textile material
friction wheel
measuring
Prior art date
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EP90119706A
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German (de)
French (fr)
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Inventor
Marcel Siegenthaler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0427006A1 publication Critical patent/EP0427006A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0427006B1 publication Critical patent/EP0427006B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/74—Driving arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
    • B65H63/086—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle responsive to completion of unwinding of a package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/16—Cans or receptacles, e.g. sliver cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a device for rotating textile material containers about the longitudinal axis, the textile material container being placed on a turntable provided with a drive.
  • turntables for moving textile material containers, e.g. Sliver cans to use.
  • a turntable is arranged on a spinning machine, on which four sliver cans are placed. This turntable is used here to bring the sliver cans into a changing position, where they can be removed from the turntable by means of a handling device or placed on them.
  • the textile material container must be brought into certain working positions by additional devices, since the turntable is only suitable for the alternating movement.
  • the turntable according to the invention is only intended to hold a single textile material container.
  • the design according to the invention consists in that the turntable is supported on the underside in the axial direction on bearing rollers, these bearing rollers being designed such that the turntable remains movable in the direction of the axial support.
  • the turntable can be supported on weight or movement measuring elements or sensors, and as a result of the movements or loads on the turntable, it is possible to determine whether a textile material container is arranged on the turntable and whether it is full or empty .
  • the guide element on the top of the turntable and the form-fitting counterpart on the bottom of the textile material container result in an exact positioning of the textile material container on the turntable during the parking movement.
  • the guide element also prevents the container from moving transversely to the longitudinal axis.
  • the turntable can be driven by known rotary drives or advantageously by a friction wheel drive arranged under the turntable, the friction wheel being pressed against the lower surface of the turntable and in pressing direction is displaceable.
  • a friction wheel drive arranged under the turntable, the friction wheel being pressed against the lower surface of the turntable and in pressing direction is displaceable.
  • the arrangement of an opening in the center of the turntable and the bottom of the container enables the arrangement of a measuring sensor below the turntable, with which the position of the spring plate in the textile material container can be determined. This makes it easy to determine on the parked container, 0b and how much textile material is in the container.
  • the spring plate is designed in a known manner and moves along the longitudinal axis of the container, depending on the weight of the existing textile material.
  • the arrangement of the turntable according to the invention on a transport vehicle for textile material containers enables the container to be precisely positioned during the transport process between different textile machines or parking spaces. In the case of filled textile material containers, it is thus possible to bring the end of the belt, which hangs over the upper edge of the can, into a suitable transfer or takeover position.
  • the arrangement of the device according to the invention on a textile machine also brings about the considerable advantages described. Since all movements of the turntable, the textile material container and the spring plate in the container can be measured and determined by sensors, corresponding known control devices can be operated by means of the measurement signals, whereby these control devices and the associated drives can be operated fully automatically. This will significantly improve the transport and movement process of Tex tilmaterial containers in textile plants and textile machine systems achieved and an increase in the degree of automation.
  • the textile material container 1 shows a textile material container 1 with a container base 13 and a spring plate 25.
  • the springs which keep the spring plate 25 in equilibrium with the textile material contained in the container 1 are embodied in a known manner and are not shown in the example described.
  • the textile material container 1 has a circular cross section and is placed on a turntable 2.
  • This turntable 2 is installed in a transport vehicle 26, this transport vehicle being used for transporting textile material containers 1 between different textile machines and parking and / or repair stations.
  • the transport vehicle 26 is equipped with an automatic drive control and has additional means, not shown, which serve to handle the textile material container 1.
  • the turntable 2 rests on bearing rollers 5, 6 in the outer region, these bearing rollers 5, 6 forming axial bearings.
  • the edge 27 of the container bottom 13 also lies in the area of these bearing rollers 5, 6. This ensures a suitable distribution of the contact forces.
  • the bearing rollers 5, 6 are rotatable about the horizontal axes 28, 29 and mounted on the support elements 30, 31.
  • the support element 31 is movable in the direction of the arrows 32 and rests on a spring element 33.
  • a sensor 15 is arranged below the support element 31, by means of which the position of the support element 31, and thus the turntable 2, is determined in this area. If no textile material container 1 is placed on the turntable 2, the spring element 33 presses the support element 31, and thus the bearing roller 6 and the turntable 2, upwards in this area. This is possible because the turntable 2 is displaceable in the direction of the axial support or the longitudinal axis 11.
  • the mobility of the turntable 2 is ensured by the fact that the underside 4 of the turntable 2 lies loosely on the bearing rollers 5, 6 and is positioned with respect to the rotary movements about the longitudinal axis 11 by a radial guide 7.
  • This radial guide 7 consists of a guide ring 10 connected to the turntable 2 and radial rollers 8, 9 which rest on the inside of this guide ring 10.
  • These radial rollers 8, 9 are rotatable about the axes 34, 35 and are also mounted on support elements 30.
  • the running surfaces of the radial rollers 7, 8 are arched, so that even tilting the turntable 2 does not lead to jamming and the rotary movements are not hindered.
  • a guide element 12 is arranged on the top 3, which consists of the jacket of a truncated cone.
  • a corresponding counterpart 14 which cooperates with the guide element 12 in a form-fitting manner when the container 1 is turned off.
  • This counterpart 14 consists of a cone shaped jacket ring with the guide element 12 corresponding dimensions.
  • the guide element 12 which interacts positively with the counterpart 14, prevents the container 1 from being displaced transversely to the longitudinal axis 11.
  • the conical surfaces of the guide element 12 and the counterpart 14 also produce a sufficient static friction surface around the container 1 without slipping relative to the turntable 2 relatively high accelerations.
  • 13 openings 23 are arranged in the center of the turntable 2 and the container bottom through which the ultrasonic beams can pass.
  • a known drive not shown, which generates the rotary movements of the turntable 2 and thus of the material container 1 about the longitudinal axis 11.
  • This drive not shown, can act on the radial rollers 8 or 9, or directly on the turntable 2 or the guide ring 10.
  • FIG. 2 shows the drive of the turntable 2 by means of a friction wheel drive 16.
  • the turntable 2 and its mounting on the bearing rollers 5, 6 and on the radial rollers 8, 9 corresponds to the embodiment according to FIG. 1.
  • the bearing roller 6 is not movable and fixed like the bearing roller 5.
  • the turntable 2 is expediently supported on three bearing rollers 5 or 6.
  • a rocker 19, which can be pivoted about a pivot point 20, is arranged below the turntable 2.
  • the friction wheel drive 16, which consists of a friction wheel 17 and the corresponding drive motor 18, is mounted at one end of this rocker 19.
  • the friction wheel 17 rests on the underside 4 of the turntable 2 and generates the rotary movements of the turntable 2.
  • a spring element 21 is installed, which generates the necessary contact pressure for the friction wheel 17 and also the empty turntable 2 in the direction the axial support is able to raise.
  • This spring element 21 causes movements of this end of the rocker 19 in the direction of the arrows 36 and opposite movements at the other end of the rocker 19, since this can be pivoted about the pivot point 20.
  • a position measuring element 22 is provided in the area of the rocker 19. This position measuring element 22 has a position sensor 37 which transmits the movements of the rocker 19 to the position measuring element 22.
  • the position measuring element 22 generates corresponding measured values and control signals in a known manner, which in turn serve to determine whether a textile material container is present on the turntable 2 and, if this is desired, whether it is full or empty. In addition, the position measuring element 22 is used to put the friction wheel drive 16 into operation only when a textile material container 1 is placed on the turntable 2.
  • FIGS. 1 and 2 are installed in a transport vehicle 26 for textile material containers 1.
  • the same device for rotating textile material containers 1 about the longitudinal axis 11 can, however, also be installed in textile machines or in other auxiliary devices in textile systems. It brings considerable advantages wherever textile material containers 1 automatically move around Longitudinal axis 11 must be rotated and should also be recognized automatically whether a textile material container 1 is present on a particular turntable 2 or not. A further considerable advantage results from the fact that when the textile material container 1 is placed on the turntable 2, it can be determined at what level the spring plate 25 is located within the container 1, ie how much material is still contained in the container 1. All of these measured values can be processed automatically and used for the automatic control of a corresponding textile system. Furthermore, the device is simple and insensitive to interference.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

The device comprises a turntable (2) which is supported on bearing rollers (5, 6) and which has a radial guide (7). The turntable (2) forms a depositing point for a textile-material can (1) and is rotatable together with this about the longitudinal axis (11) and is movable in the direction of the longitudinal axis (11). A sensor (15) serves for determining the movements of the turntable (2), with the result that various operating states can be detected. The turntable (2) has a guide element (12), and the bottom (13) of the can (1) has a corresponding counterpiece (14). An orifice (21) in the bottom (13) of the can (1) and in the turntable (2) allows position measurements of the spring plate (25) by means of a measuring device (24). …<IMAGE>…

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Drehen von Tex­tilmaterialbehältern um die Längsachse, wobei der Textilma­terialbehälter auf einem mit einem Antrieb versehenen Dreh­teller abgestellt ist.The invention relates to a device for rotating textile material containers about the longitudinal axis, the textile material container being placed on a turntable provided with a drive.

In der Textilmaschinenindustrie ist es bekannt, Drehteller zum Bewegen von Textilmaterialbehältern, wie z.B. Faserband­kannen, einzusetzen. Gemäss der deutschen Patentschrift DE 26 46 313 ist beispielsweise an einer Spinnmaschine ein Drehteller angeordnet, auf welchem vier Faserbandkannen ab­gestellt sind. Dieser Drehteller dient hier dazu, die Faser­bandkannen in eine Wechselposition zu bringen, wo sie mit­tels einer Handlingeinrichtung vom Drehteller entnommen, bzw. auf diesen abgestellt werden können. Bei Drehtellern dieser Art muss der Textilmaterialbehälter durch zusätzliche Einrichtungen in bestimmte Arbeitspositionen gebracht wer­den, da der Drehteller nur für die Wechselbewegung geeignet ist.It is known in the textile machine industry to use turntables for moving textile material containers, e.g. Sliver cans to use. According to German patent DE 26 46 313, for example, a turntable is arranged on a spinning machine, on which four sliver cans are placed. This turntable is used here to bring the sliver cans into a changing position, where they can be removed from the turntable by means of a handling device or placed on them. In the case of turntables of this type, the textile material container must be brought into certain working positions by additional devices, since the turntable is only suitable for the alternating movement.

Bei automatisierten Textilanlagen und Textilmaschinensyste­men besteht das Bedürfnis, einzelne Textilmaterialbehälter um ihre Längsachse zu drehen. Die im allgemeinen Textilma­schinenbau bekannten Drehteller sind wohl geeignet, den Tex­tilmaterialbehälter um die Achse zu drehen, können jedoch 25 die weiteren Anforderungen der automatisierten Textilmaschi­nen und Textilanlagen nicht erfüllen.In automated textile systems and textile machine systems, there is a need to rotate individual textile material containers about their longitudinal axis. The turntables known in general textile machine construction are well suited to rotating the textile material container about the axis, however they cannot meet the further requirements of the automated textile machines and textile plants.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Einrichtung zum Drehen von Textilmaterialbehältern zu schaffen, bei wel­cher die Textilmaterialbehälter beim Abstellen automatisch in der richtigen Position festgelegt werden, das Vorhanden­sein eines leeren oder gefüllten Behälters festgestellt wer­den kann, die Einrichtung weitere Messungen am Textilmate­rialbehälter, wie z.B. des Niveaus des Federtellers, ermög­licht, wobei diese Einrichtung sowohl an Textilmaschinen wie auch an Transportfahrzeugen einsetzbar sein soll.It is an object of the present invention to provide a device for rotating textile material containers, in which the textile material containers are automatically fixed in the correct position when parked, the presence of an empty or filled container can be determined, the device is used for further measurements on the textile material container, e.g. the level of the spring plate, enables this device to be used both on textile machines and on transport vehicles.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Pa­tentanspruches 1 definierten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich nach den Merkma­len der abhängigen Patentansprüche.This object is achieved by the features defined in the characterizing part of patent claim 1. Advantageous developments of the invention result from the features of the dependent claims.

Der erfindungsgemässe Drehteller ist nur für die Aufnahme eines einzelnen Textilmaterialbehälters bestimmt. Die Vor­teile. der erfindungsgemässen Ausbildung bestehen darin, dass der Drehteller an der Unterseite in axialer Richtung auf La­gerrollen abgestützt ist, wobei diese Lagerrollen so ausge­bildet sind, dass der Drehteller in Richtung der axialen Ab­stützung bewegbar bleibt. Dadurch kann der Drehteller auf Gewichts- oder Bewegungsmesselementen, bzw. Sensoren, abge­stützt werden, und als Folge der Bewegungen, bzw. Belastun­gen des Drehtellers, ist es möglich festzustellen, ob ein Textilmaterialbehälter auf dem Drehteller angeordnet ist, und ob dieser voll oder leer ist. Das Führungselement an der Oberseite des Drehtellers und das formschlüssige Gegenstück am Boden des Textilmaterialbehälters bewirken ein genaues Positionieren des Textilmaterialbehälters auf dem Drehteller während der Abstellbewegung. Das Führungselement verhindert auch ein Verschieben des Behälters quer zur Längsachse.The turntable according to the invention is only intended to hold a single textile material container. The advantages. The design according to the invention consists in that the turntable is supported on the underside in the axial direction on bearing rollers, these bearing rollers being designed such that the turntable remains movable in the direction of the axial support. As a result, the turntable can be supported on weight or movement measuring elements or sensors, and as a result of the movements or loads on the turntable, it is possible to determine whether a textile material container is arranged on the turntable and whether it is full or empty . The guide element on the top of the turntable and the form-fitting counterpart on the bottom of the textile material container result in an exact positioning of the textile material container on the turntable during the parking movement. The guide element also prevents the container from moving transversely to the longitudinal axis.

Der Antrieb des Drehtellers kann durch bekannte Drehantriebe oder in vorteilhafter Weise durch einen unter dem Drehteller angeordneten Reibradantrieb erfolgen, wobei das Reibrad an die untere Fläche des Drehtellers angepresst wird und in An pressrichtung verschiebbar ist. Die Verwendung einer Ein­richtung zur Messung der Bewegung in Anpressrichtung sowie die Anordnung des Reibrades auf einer Wippe mit einem Feder­element ergibt den Vorteil, dass der auf dem Drehteller ab­gestellte Behälter den Anpressdruck an das Reibrad selbst erzeugt, da der Drehteller in Axialrichtung bewegbar ist. Zusätzlich kann an der Wippenbewegung die Bewegung des Dreh­tellers festgestellt und dadurch überprüft werden, 0b ein Behälter auf dem Drehteller vorhanden ist oder nicht. Die Anordnung einer Oeffnung im Zentrum des Drehtellers und des Bodens des Behälters ermöglicht die Anordnung eines Messsen­sors unterhalb des Drehtellers, mit welchem die Position des Federtellers im Textilmaterialbehälter festgestellt werden kann. Dadurch kann in einfacher Weise am abgestellten Behäl­ter festgestellt werden, 0b und wieviel Textilmaterial im Behälter vorhanden ist. Der Federteller ist in bekannter Weise ausgebildet und bewegt sich entlang der Längsachse des Behälters, abhängig vom Gewicht des vorhandenen Textilmate­riales.The turntable can be driven by known rotary drives or advantageously by a friction wheel drive arranged under the turntable, the friction wheel being pressed against the lower surface of the turntable and in pressing direction is displaceable. The use of a device for measuring the movement in the pressing direction and the arrangement of the friction wheel on a rocker with a spring element results in the advantage that the container placed on the turntable generates the contact pressure on the friction wheel itself, since the turntable can be moved in the axial direction. In addition, the movement of the turntable can be determined on the rocker movement and can be checked whether a container is present on the turntable or not. The arrangement of an opening in the center of the turntable and the bottom of the container enables the arrangement of a measuring sensor below the turntable, with which the position of the spring plate in the textile material container can be determined. This makes it easy to determine on the parked container, 0b and how much textile material is in the container. The spring plate is designed in a known manner and moves along the longitudinal axis of the container, depending on the weight of the existing textile material.

Die Anordnung des erfindungsgemässen Drehtellers auf einem Transportfahrzeug für Textilmaterialbehälter ermöglicht das genaue Positionieren des Behälters während des Transportvor­ganges zwischen verschiedenen Textilmaschinen oder Abstell­plätzen. Bei gefüllten Textilmaterialbehältern ist es da­durch möglich das Bandende, welches über den oberen Kannen­rand hängt in eine geeignete Uebergabe-, bzw. Uebernahmepo­sition zu bringen. Aber auch die Anordnung der erfindungsge­mässen Einrichtung an einer Textilmaschine erbringt die be­schriebenen erheblichen Vorteile. Da alle Bewegungen des Drehtellers, des Textilmaterialbehälters und des Federtel­lers im Behälter durch Sensoren gemessen und festgestellt werden können, lassen sich mittels der Messsignale entspre­chende bekannte Steuereinrichtungen betreiben, wobei diese Steuereinrichtungen und die zugehörigen Antriebe vollautoma­tisch betrieben werden können. Dadurch wird eine wesentliche Verbesserung des Transport- und Bewegungsablaufes von Tex­ tilmaterialbehältern in Textilanlagen und Textilmaschinensy­stemen erreicht und eine Erhöhung des Automatisierungsgrades bewirkt.The arrangement of the turntable according to the invention on a transport vehicle for textile material containers enables the container to be precisely positioned during the transport process between different textile machines or parking spaces. In the case of filled textile material containers, it is thus possible to bring the end of the belt, which hangs over the upper edge of the can, into a suitable transfer or takeover position. However, the arrangement of the device according to the invention on a textile machine also brings about the considerable advantages described. Since all movements of the turntable, the textile material container and the spring plate in the container can be measured and determined by sensors, corresponding known control devices can be operated by means of the measurement signals, whereby these control devices and the associated drives can be operated fully automatically. This will significantly improve the transport and movement process of Tex tilmaterial containers in textile plants and textile machine systems achieved and an increase in the degree of automation.

Im folgenden wird die Erfindung mit Hilfe der Zeichnungen, welche Ausführungsbeispiele darstellen, näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Schnitt durch einen Drehteller mit aufge­setztem Textilmaterialbehälter in vereinfachter Darstellung,
  • Fig. 2 einen Drehteller mit einem Reibradantrieb in schematischer Darstellung.
The invention is explained in more detail below with the aid of the drawings, which illustrate exemplary embodiments. Show it:
  • 1 shows a section through a turntable with attached textile material container in a simplified representation,
  • Fig. 2 shows a turntable with a friction wheel drive in a schematic representation.

Figur 1 zeigt einen Textilmaterialbehälter 1 mit einem Be­hälterboden 13 und einem Federteller 25. Die Federn, welche den Federteller 25 im Gleichgewicht mit dem im Behälter 1 enthaltenen Textilmaterial halten sind in bekannter Weise ausgefüh.rt und im beschriebenen Beispiel nicht dargestellt. Der Textilmaterialbehälter 1 weist einen kreisförmigen Quer­schnitt auf und ist auf einem Drehteller 2 abgestellt. Die­ser Drehteller 2 ist in ein Transportfahrzeug 26 eingebaut, wobei dieses Transportfahrzeug zum Transport von Textilmate­rialbehältern 1 zwischen verschiedenen Textilmaschinen und Abstell- und/oder Reparaturplätzen dient. Das Transportfahr­zeug 26 ist mit einer automatischen Fahrsteuerung ausgerü­stet und weist zusätzliche nicht dargestellte Mittel auf, welche der Handhabung des Textilmaterialbehälters 1 dienen. Der Drehteller 2 liegt im Aussenbereich auf Lagerrollen 5, 6 auf, wobei diese Lagerrollen 5, 6 Axiallager bilden. Im Be­reiche dieser Lagerrollen 5, 6 liegt auch der Rand 27 des Behälterbodens 13 auf. Dadurch ist eine geeignete Verteilung der Auflagekräfte gewährleistet. Die Lagerrollen 5, 6 sind um die horizontalen Achsen 28, 29 drehbar und an den Stütz­elementen 30, 31 gelagert. Das Stützelement 31 ist in Rich­tung der Pfeile 32 bewegbar und liegt auf einem Federelement 33 auf. Unterhalb des Stützelementes 31 ist ein Sensor 15 angeordnet, mittels welchem die Position des Stützelementes 31, und damit des Drehtellers 2, in diesem Bereich festge­stellt wird. Wenn kein Textilmaterialbehälter 1 auf dem Drehteller 2 abgestellt ist, drückt das Federelement 33 das Stützelement 31, und damit die Lagerrolle 6 sowie den Dreh­teller 2, in diesem Bereich nach oben. Dies ist möglich, weil der Drehteller 2 in Richtung der axialen Abstützung, bzw. der Längsachse 11, verschiebbar ist. Wird ein voller Textilmaterialbehälter 1 auf den Drehteller 2 abgestellt, so wird der Drehteller 2 und damit die Lagerrolle 6 mit dem Stützelement 31 nach unten gedrückt bis die Last mit dem Fe­derelement 33 im Gleichgewicht steht. Diese Bewegungen des Stützelementes 31 werden mittels des Sensors 15 festge­stellt, und die entsprechenden Messwerte dienen zur Erzeu­gung von Steuersignalen mit der Information, ob ein Textil­materialbehälter 1 vorhanden ist und, bei geeigneter Ausfüh­rung, ob dieser Behälter 1 voll oder leer ist.1 shows a textile material container 1 with a container base 13 and a spring plate 25. The springs which keep the spring plate 25 in equilibrium with the textile material contained in the container 1 are embodied in a known manner and are not shown in the example described. The textile material container 1 has a circular cross section and is placed on a turntable 2. This turntable 2 is installed in a transport vehicle 26, this transport vehicle being used for transporting textile material containers 1 between different textile machines and parking and / or repair stations. The transport vehicle 26 is equipped with an automatic drive control and has additional means, not shown, which serve to handle the textile material container 1. The turntable 2 rests on bearing rollers 5, 6 in the outer region, these bearing rollers 5, 6 forming axial bearings. The edge 27 of the container bottom 13 also lies in the area of these bearing rollers 5, 6. This ensures a suitable distribution of the contact forces. The bearing rollers 5, 6 are rotatable about the horizontal axes 28, 29 and mounted on the support elements 30, 31. The support element 31 is movable in the direction of the arrows 32 and rests on a spring element 33. A sensor 15 is arranged below the support element 31, by means of which the position of the support element 31, and thus the turntable 2, is determined in this area. If no textile material container 1 is placed on the turntable 2, the spring element 33 presses the support element 31, and thus the bearing roller 6 and the turntable 2, upwards in this area. This is possible because the turntable 2 is displaceable in the direction of the axial support or the longitudinal axis 11. If a full textile material container 1 is placed on the turntable 2, the turntable 2 and thus the bearing roller 6 with the support element 31 are pressed down until the load is in balance with the spring element 33. These movements of the support element 31 are determined by means of the sensor 15, and the corresponding measured values are used to generate control signals with the information as to whether a textile material container 1 is present and, if suitable, whether this container 1 is full or empty.

Die Beweglichkeit des Drehtellers 2 wird dadurch gewährlei­stet, dass der Drehteller 2 mit der Unterseite 4 lose auf den Lagerrollen 5, 6 aufliegt und bezüglich der Drehbewegun­gen um die Längsachse 11 durch eine Radialführung 7 positio­niert ist. Diese Radialführung 7 besteht aus einem mit dem Drehteller 2 verbundenen Führungsring 10 sowie Radialrollen 8, 9, welche an der Innenseite dieses Führungsringes 10 an­liegen. Diese Radialrollen 8, 9 sind um die Achsen 34, 35 drehbar und ebenfalls an Stützelementen 30 gelagert. Die Laufflächen der Radialrollen 7, 8 sind gewölbt ausgebildet, so dass auch ein Schrägstellen des Drehtellers 2 nicht zum Verklemmen führt und die Drehbewegungen nicht behindert wer­den.The mobility of the turntable 2 is ensured by the fact that the underside 4 of the turntable 2 lies loosely on the bearing rollers 5, 6 and is positioned with respect to the rotary movements about the longitudinal axis 11 by a radial guide 7. This radial guide 7 consists of a guide ring 10 connected to the turntable 2 and radial rollers 8, 9 which rest on the inside of this guide ring 10. These radial rollers 8, 9 are rotatable about the axes 34, 35 and are also mounted on support elements 30. The running surfaces of the radial rollers 7, 8 are arched, so that even tilting the turntable 2 does not lead to jamming and the rotary movements are not hindered.

Im Zentrum des Drehtellers 2 ist an der Oberseite 3 ein Füh­rungselement 12 angeordnet, welches aus dem Mantel eines Ke­gelstumpfes besteht. Am Boden 13 des Behälters 1 ist ein entsprechendes Gegenstück 14 vorhanden, welches bei abge­stelltem Behälter 1 formschlüssig mit dem Führungselement 12 zusammenwirkt. Dieses Gegenstück 14 besteht aus einem konus­ förmigen Mantelring mit dem Führungselement 12 entsprechen­den Abmessungen. Befindet sich beim Abstellen eines Textil­materialbehälters 1 auf den Drehteller 2 die Längsachse 11 nicht im Zentrum des Drehtellers 2, so wird der Behälter 1 mit Hilfe des Führungselementes 12 in die richtige Position ausgelenkt und an der gewünschten Stelle auf dem Drehteller 2 positioniert. Beim abgestellten Behälter 1 verhindert das formschlüssig mit dem Gegenstück 14 zusammenwirkende Füh­rungselement 12 ein Verschieben des Behälters 1 quer zur Längsachse 11. Die konischen Flächen des Führungselementes 12 und des Gegenstückes 14 bewirken eine genügende Haftrei­bungsfläche um den Behälter 1 ohne Schlupf gegenüber dem Drehteller 2 auch mit relativ hohen Beschleunigungen drehen zu können. Unterhalb des Drehtellers 2 ist eine weitere Messeinrichtung 24 angeordnet, welche einen Ultraschallsen­sor und entsprechende Messwertumformer enthält. Mittels die­ser Messeinrichtung 24 werden Ultraschallwellen in Richtung des Federtellers 25 im Textilmaterialbehälter 1 gesendet, und die vom Federteller 25 reflektierten Wellen empfangen. Dadurch kann in bekannter Weise die Distanz zwischen Mess­einrichtung 24 und Federteller 25 festgestellt, und damit die Position des Federtellers 25 innerhalb des Textilmate­rialbehälters 1 erkannt werden. Damit diese Messung möglich ist, sind im Zentrum des Drehtellers 2 und des Behälterbo­dens 13 Oeffnungen 23 angeordnet, durch welche die Ultra­schallstrahlen durchtreten können. Bei dem in Figur 1 darge­stellten Beispiel ist ein bekannter, nicht dargestellter, Antrieb vorhanden, welcher die Drehbewegungen des Drehtel­lers 2 und damit des Materialbehälters 1 um die Längsachse 11 erzeugt. Dieser nicht dargestellte Antrieb kann auf die Radialrollen 8 oder 9 einwirken, oder direkt auf den Dreh­teller 2 oder den Führungsring 10.In the center of the turntable 2, a guide element 12 is arranged on the top 3, which consists of the jacket of a truncated cone. At the bottom 13 of the container 1 there is a corresponding counterpart 14 which cooperates with the guide element 12 in a form-fitting manner when the container 1 is turned off. This counterpart 14 consists of a cone shaped jacket ring with the guide element 12 corresponding dimensions. If the longitudinal axis 11 is not in the center of the turntable 2 when a textile material container 1 is placed on the turntable 2, the container 1 is deflected into the correct position with the aid of the guide element 12 and positioned at the desired location on the turntable 2. When the container 1 is parked, the guide element 12, which interacts positively with the counterpart 14, prevents the container 1 from being displaced transversely to the longitudinal axis 11. The conical surfaces of the guide element 12 and the counterpart 14 also produce a sufficient static friction surface around the container 1 without slipping relative to the turntable 2 relatively high accelerations. A further measuring device 24, which contains an ultrasonic sensor and corresponding measurement transducers, is arranged below the turntable 2. By means of this measuring device 24, ultrasonic waves are sent in the direction of the spring plate 25 in the textile material container 1, and the waves reflected by the spring plate 25 are received. As a result, the distance between the measuring device 24 and the spring plate 25 can be determined in a known manner, and thus the position of the spring plate 25 within the textile material container 1 can be recognized. So that this measurement is possible, 13 openings 23 are arranged in the center of the turntable 2 and the container bottom through which the ultrasonic beams can pass. In the example shown in FIG. 1, there is a known drive, not shown, which generates the rotary movements of the turntable 2 and thus of the material container 1 about the longitudinal axis 11. This drive, not shown, can act on the radial rollers 8 or 9, or directly on the turntable 2 or the guide ring 10.

In Figur 2 ist der Antrieb des Drehtellers 2 mittels eines Reibradantriebes 16 dargestellt. Der Drehteller 2 und dessen Lagerung auf den Lagerrollen 5, 6 sowie an den Radialrollen 8, 9 entspricht der Ausführung gemäss Figur 1. Im Gegensatz zu Figur 1 ist jedoch die Lagerrolle 6 nicht beweglich und fest gelagert wie die Lagerrolle 5. Zweckmässigerweise ist der Drehteller 2 auf drei Lagerrollen 5, bzw. 6 abgestützt. Unterhalb des Drehtellers 2 ist eine Wippe 19 angeordnet, welche um einen Drehpunkt 20 schwenkbar ist. An einem Ende dieser Wippe 19 ist der Reibradantrieb 16 gelagert, welcher aus einem Reibrad 17 und dem entsprechenden Antriebsmotor 18 besteht. Das Reibrad 17 liegt dabei an der Unterseite 4 des Drehtellers 2 an und erzeugt die Drehbewegungen des Drehtel­lers 2. Am anderen Ende der Wippe 19 ist ein Federelement 21 eingebaut, welches die notwendige Anpresskraft für das Reib­rad 17 erzeugt und zusätzlich den leeren Drehteller 2 in Richtung der axialen Abstützung anzuheben vermag. Dieses Fe­derelement 21 bewirkt Bewegungen dieses Endes der Wippe 19 in Richtung der Pfeile 36 und entgegengesetzte Bewegungen am .anderen Ende der Wippe 19, da diese um den Drehpunkt 20 schwenkbar ist. Neben dem Federelement 21 ist im Bereiche der.Wippe 19 ein Positionsmesselement 22 vorhanden. Dieses Positionsmesselement 22 verfügt über einen Positionsfühler 37, welcher die Bewegungen der Wippe 19 auf das Positions­messelement 22 überträgt. Das Positionsmesselement 22 er­zeugt in bekannter Weise entsprechende Messwerte und Steuer­signale, welche wiederum dazu dienen festzustellen, ob auf dem Drehteller 2 ein Textilmaterialbehälter vorhanden ist und, sofern dies gewünscht ist, ob dieser voll oder leer ist. Zusätzlich dient das Positionsmesselement 22 dazu, den Reibradantrieb 16 nur dann in Betrieb zu setzen, wenn auf dem Drehteller 2 auch ein Textilmaterialbehälter 1 abge stellt ist.FIG. 2 shows the drive of the turntable 2 by means of a friction wheel drive 16. The turntable 2 and its mounting on the bearing rollers 5, 6 and on the radial rollers 8, 9 corresponds to the embodiment according to FIG. 1. In contrast for Figure 1, however, the bearing roller 6 is not movable and fixed like the bearing roller 5. The turntable 2 is expediently supported on three bearing rollers 5 or 6. A rocker 19, which can be pivoted about a pivot point 20, is arranged below the turntable 2. The friction wheel drive 16, which consists of a friction wheel 17 and the corresponding drive motor 18, is mounted at one end of this rocker 19. The friction wheel 17 rests on the underside 4 of the turntable 2 and generates the rotary movements of the turntable 2. At the other end of the rocker 19, a spring element 21 is installed, which generates the necessary contact pressure for the friction wheel 17 and also the empty turntable 2 in the direction the axial support is able to raise. This spring element 21 causes movements of this end of the rocker 19 in the direction of the arrows 36 and opposite movements at the other end of the rocker 19, since this can be pivoted about the pivot point 20. In addition to the spring element 21, a position measuring element 22 is provided in the area of the rocker 19. This position measuring element 22 has a position sensor 37 which transmits the movements of the rocker 19 to the position measuring element 22. The position measuring element 22 generates corresponding measured values and control signals in a known manner, which in turn serve to determine whether a textile material container is present on the turntable 2 and, if this is desired, whether it is full or empty. In addition, the position measuring element 22 is used to put the friction wheel drive 16 into operation only when a textile material container 1 is placed on the turntable 2.

Die in Figur 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiele sind in einem Transportfahrzeug 26 für Textilmaterialbehälter 1 eingebaut. Die gleiche Einrichtung zum Drehen von Textilma­terialbehältern 1 um die Längsachse 11 kann jedoch auch in Textilmaschinen oder in andere Hilfseinrichtungen in Textil­anlagen eingebaut werden. Sie bringt überall dort erhebliche Vorteile, wo Textilmaterialbehälter 1 automatisch um die Längsachse 11 gedreht werden müssen und zudem automatisch erkannt werden soll, ob auf einem bestimmten Drehteller 2 ein Textilmaterialbehälter 1 vorhanden ist oder nicht. Ein weiterer erheblicher Vorteil ergibt sich dadurch, dass bei auf dem Drehteller 2 abgestelltem Textilmaterialbehälter 1 festgestellt werden kann, auf welchem Niveau sich der Feder­teller 25 innerhalb des Behälters 1 befindet, d.h. wieviel Material noch im Behälter 1 enthalten ist. Alle diese Mess­werte können automatisch verarbeitet und zur automatischen Steuerung einer entsprechenden Textilanlage verwendet wer­den. Im weiteren ist die Einrichtung einfach und unanfällig gegen Störungen aufgebaut.The exemplary embodiments shown in FIGS. 1 and 2 are installed in a transport vehicle 26 for textile material containers 1. The same device for rotating textile material containers 1 about the longitudinal axis 11 can, however, also be installed in textile machines or in other auxiliary devices in textile systems. It brings considerable advantages wherever textile material containers 1 automatically move around Longitudinal axis 11 must be rotated and should also be recognized automatically whether a textile material container 1 is present on a particular turntable 2 or not. A further considerable advantage results from the fact that when the textile material container 1 is placed on the turntable 2, it can be determined at what level the spring plate 25 is located within the container 1, ie how much material is still contained in the container 1. All of these measured values can be processed automatically and used for the automatic control of a corresponding textile system. Furthermore, the device is simple and insensitive to interference.

Claims (9)

1. Einrichtung zum Drehen von Textilmaterialbehältern um die Längsachse wobei der Textilmaterialbehälter auf einem, mit einem Antrieb versehenen Drehteller abge­stellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehteller (2) Abstellplatz für einen einzelnen Textilmaterialbe­hälter (1) ist, der Drehteller (2) an der Unterseite (4) in axialer Richtung auf Lagerrollen (5, 6) abge­stützt und dabei in Richtung der axialen Abstützung be­wegbar ist, am Drehteller (2) eine Radialführung (7) angeordnet ist und diese Radialführung die Drehbewegung des Behälters (1) um die Längsachse (11) bestimmt, an der Oberseite (4) des Drehtellers (2) ein Führungsele­ment (12) für den Behälter (1) angeordnet ist und min­destens ein Teil des Bodens (10) des Textilmaterialbe­hälters (1) als formschlüssiges Gegenstück (14) zu die­sem Führungselement (12) ausgebildet ist.1. Device for rotating textile material containers around the longitudinal axis, the textile material container being placed on a turntable provided with a drive, characterized in that the turntable (2) is a parking space for a single textile material container (1), the turntable (2) on the Bottom (4) is supported in the axial direction on bearing rollers (5, 6) and can be moved in the direction of the axial support, a radial guide (7) is arranged on the turntable (2) and this radial guide the rotational movement of the container (1) about the longitudinal axis (11) determines, on the top (4) of the turntable (2) a guide element (12) for the container (1) is arranged and at least part of the bottom (10) of the textile material container (1) as a form-fitting counterpart (14) this guide element (12) is formed. 2. Einrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeich­net, dass das Führungselement (12) kegelstumpfförmig und im Zentrum des Behälterbodens (13) angeordnet ist und am Behälterboden (13) ein vertiefter konusförmiger Mantelring mit dem Führungselement (12) entsprechenden Abmessungen das formschlüssige Gegenstück (14) bildet.2. Device according to claim 1, characterized in that the guide element (12) is frustoconical and arranged in the center of the container base (13) and on the container base (13) a recessed cone-shaped casing ring with the guide element (12) corresponding dimensions, the form-fitting counterpart (14 ) forms. 3. Einrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, dass mindestens eine der Lagerrollen (5, 6) des Drehtellers (2) beweglich abgestützt und mit Be­wegungssensoren (15) ausgestattet ist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the bearing rollers (5, 6) of the turntable (2) is movably supported and equipped with motion sensors (15). 4. Einrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, da­durch gekennzeichnet, dass unter dem Drehteller (2) ein Reibradantrieb (16) angeordnet ist, das Reibrad (17) dieses Antriebes (16) an die untere Fläche (4) des Drehtellers (2) angepresst wird und das Reibrad (17) in Anpressrichtung verschiebbar ist.4. Device according to one of the claims 1 to 3, characterized in that a friction wheel drive (16) is arranged under the turntable (2), the friction wheel (17) of this drive (16) on the lower surface (4) of the turntable (2nd ) is pressed and the friction wheel (17) is displaceable in the pressing direction. 5. Einrichtung nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeich­net, dass der Reibradantrieb (16) mit einer Einrichtung (22) zur Messung der Bewegungen in Anpressrichtung ver­bunden ist.5. Device according to claim 4, characterized in that the friction wheel drive (16) is connected to a device (22) for measuring the movements in the pressing direction. 6. Einrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeich­net, dass das Reibrad (17) an einem Ende einer Wippe (19) angeordnet ist, das andere Ende der Wippe (19) mit einem Federelement (21) verbunden ist und im Bereiche der Wippe (19) Positionsmesselemente (22) angeordnet sind.6. Device according to claim 5, characterized in that the friction wheel (17) is arranged at one end of a rocker (19), the other end of the rocker (19) is connected to a spring element (21) and in the region of the rocker (19th ) Position measuring elements (22) are arranged. 7. Einrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, da­durch gekennzeichnet, dass je im Zentrum des Drehtel­lers (2) und des Bodens (13) des Behälters (1) Oeffnun­gen (23) angeordnet sind und am Drehteller (2) unter­halb dieser Oeffnungen (23) eine Messeinrichtung (24) zur Messung der Position des Federtellers im (25) Be­hälter (1) angeordnet ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the center of the turntable (2) and the bottom (13) of the container (1) openings (23) are arranged and on the turntable (2) below these openings ( 23) a measuring device (24) for measuring the position of the spring plate in the (25) container (1) is arranged. 8. Einrichtung nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeich­net, dass die Messeinrichtung (24) einen Ultraschall­sensor enthält.8. Device according to claim 7, characterized in that the measuring device (24) contains an ultrasonic sensor. 9. Einrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeich­net, dass der Drehteller (2) auf einem Transportfahr­zeug (26) für Textilmaterialbehälter (1) angeordnet ist.9. Device according to claim 1, characterized in that the turntable (2) is arranged on a transport vehicle (26) for textile material containers (1).
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