EP0419416A1 - Apparatus for fine cleaning of textile fibres - Google Patents

Apparatus for fine cleaning of textile fibres

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Publication number
EP0419416A1
EP0419416A1 EP90810707A EP90810707A EP0419416A1 EP 0419416 A1 EP0419416 A1 EP 0419416A1 EP 90810707 A EP90810707 A EP 90810707A EP 90810707 A EP90810707 A EP 90810707A EP 0419416 A1 EP0419416 A1 EP 0419416A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lever
separating
guide elements
blades
separating blades
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90810707A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heinz Schelb
Beat Buehler
Ulf Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0419416A1 publication Critical patent/EP0419416A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/14—Details of machines or apparatus
    • D01G9/20—Framework; Casings; Coverings; Grids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/34—Grids; Dirt knives; Angle blades
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/14—Details of machines or apparatus

Definitions

  • the invention is in the field of spinning machines; it relates to a device for the fine cleaning of textile fibers according to the preamble of claim 1.
  • Textile fibers in particular cotton fibers, are first subjected to a rough cleaning, then a fine cleaning after the bale has been opened. During the fine cleaning, as far as possible, all the dirt particles remaining after the rough cleaning are separated. After fine cleaning, the fibers go to the next preparation stage for spinning, e.g. B. for carding.
  • the fibers are guided through various cleaning stages in the form of a fiber wadding on a toothed, central opening roller.
  • the cotton wool is continuously subjected to the centrifugal force, and as a result, dirt particles are concentrated in the outer layer of the cotton wool.
  • the centrifuged cotton is then carried out under separating blades so that the top one gets dirty tongue-richest layer is separated.
  • a guide element which protrudes into the transport path of the cotton wool, is arranged in front of a separating blade, that is, against the transport direction of the fibers. On this guide element, the cotton is deflected towards the inside (against the centrifugal force), which further increases the concentration of the dirt particles.
  • the sequence of separating blade and guide element is repeated at least twice in the same cleaning stage.
  • the fine cleaning machines according to the prior art are generally manually adjustable in such a way that the position of separating blades and guide elements can be adjusted by means of adjusting screws or other means and that guide elements of different sizes can be mounted. Since every setting requires manual intervention in the machine, it is complex and only possible when the machine is at a standstill to convert it to another fiber provenance or provenance mix.
  • the device should be without manual intervention and can also be remotely controlled and fine-tuned from a fiber provenance or provenance blend during the process.
  • the number of adjustable parameters and the extent of the adjustability should be such that an optimal fine cleaning can be carried out for a wide range of fiber provenances.
  • the settings for all pairs of separating blades and guide elements belonging to the same cleaning level should be possible with the same setting mechanism.
  • Fig. 1 shows the device according to the invention with all its components. It is an embodiment with two separating blades and three guide elements.
  • the fiber wadding to be cleaned is moved in the direction of the bold arrows by the device according to the invention.
  • the cotton wool which was already exposed to the centrifugal force before the cleaning device according to the invention and in which the dirt particles were concentrated in the outer zone, is first carried out under a guide element 10.1.
  • the guide element protrudes into the transport path and deflects the cotton towards the inside, that is, against the centrifugal force, and thereby reinforces the radial separation of the cotton into dirt and fibers.
  • a separating blade 9.1 follows the guide element in the transport direction of the fibers.
  • the cotton wool is passed under this separating blade and thereby separated into a fiber and a dirt fraction.
  • the separating blade 9.1 is followed in the transport direction by a second guide element 10.2, a second separating blade 9.2 and then a third guide element 10.3.
  • the following sizes can be set so that the device according to the invention can be set for fibers of different provenances or provenance mixtures: - The distance l1 between the separating blades 9.1 and 9.2 and the impact circle S, - the distance l2 between the guide elements 10.1, 10.2 and 10.3 and the impact circle S, - The distance l3 each between a guide element 10.1 respectively. 10.2 and a separating blade 9.1 respectively. 9.2.
  • lever 1 also shows three levers 2, 4 and 6, by means of which the three distances can be set by means of a motor drive. If the lever 2 is moved around a pivot point B, as indicated by dash-dotted lines in the diagram, the entire device moves away from the impact circle, that is to say l 1 and l 2 are larger to the same extent.
  • the drawn position of the lever 2 and the separating blades 9.1 and 9.2 is the position closest to the impact circle.
  • the guide elements 10.1, 10.2 and 10.3 move away from the impact circle, while the separating blades 9.1 and 9.2 maintain their position, that is to say l 2 becomes larger, while l1 remains the same.
  • the drawn position of the lever 4 and the guide elements 10.1, 10.2 and 10.3 is the position closest to the impact circle relative to the separating blades.
  • Design variants for the exemplary embodiment of the device according to the invention, which is shown in FIG. 1, can consist in that - the first guide element 10.1 is missing, - Behind the third guide element 10.3 there follows a third separating blade, that is to say that the separating device consists of three pairs of one guide element and one separating blade each - the entire cleaning stage consists of more than three pairs of a separating blade and a guide element,
  • FIG. 2 shows the device according to the invention from a viewing direction perpendicular to the axis of rotation of the opening roller 1. From this it can be seen how the device according to the invention is arranged on the end face of the opening roller.
  • the face of the opening roller is covered by a plate 11.
  • the lever mechanism required for actuating the setting of guide elements and separating blades which is detailed in the following figures is to be described is attached to the side of the shield 11 facing away from the opening roller.
  • the separating blades 9.1 and 9.2 and the guide elements 10.1, 10.2 and 10.3 extend parallel to the axis of the opening roller 1 over their entire length. Neither separating blades nor guide elements are visible in FIG. 2. However, the three pairs of bolts L1 / M1, L2 / M2 and L3 / M3 are visible, which establish the connection between the lever mechanism and the guide elements 10.1, 10.2 and 10.3. Also visible are the two pairs of bolts J1 / K1 and J2 / K2, which connect the lever mechanism with the separating blades 9.1 and 9.2.
  • the lever mechanism is composed of three sub-devices, each for setting a cleaning parameter l1, l2 or. l3. This includes the device for the radial adjustment of the whole device (l1 and l2 together) the lever 2 and a plate 3 on which all other parts of the device are mounted.
  • To the device for adjusting the radial position of the guide elements 10.1, 10.2 and 10.3 (only l2) include an intermediate lever 5 and a cross lever 8 in addition to the lever 4.
  • the device for adjusting the distance between the guide elements and separating blades (l3) includes the lever 6 a cross lever 7.
  • Fig. 3 shows the sub-device for adjusting the distance between the entire device and the impact circle S (setting of l1 and l2).
  • Bolt C is rotatably mounted on the plate 3 and connects it to the lever 2.
  • the lever 2 is pivoted about the bolt B rotatably mounted on the plate 11, the plate 3 moves in the guides mentioned above.
  • the translation of the bolt C with respect to the lever 2 resulting from such a movement occurs by moving along the corresponding slot Q in lever 2.
  • the two separating blades 9.1 move with the plate. 9.2 and the guide elements 10.1, 10.2 and 10.3 in the radial direction to the opening roller 1.
  • Fig. 4 shows the sub-device for adjusting the distance between the guide elements 10.1, 10.2 and 10.3 and the impact circle S (setting of l2). This distance is primarily given by the position of the plate 3 relative to the impact circle S, but can still be increased regardless of this position.
  • the guide elements 10.1, 10.2 and 10.3 are coupled to the transverse lever 8 by the pairs of bolts L1 / M1, L2 / M2 and L3 / M3.
  • the cross lever 8 is in turn coupled to the intermediate lever 5 by the bolt I.
  • the intermediate lever 5 is pivotally connected to the lever 4 by the bolt G.
  • Fig. 5 shows the sub-device for adjusting the distance between each guide element 10.1 rsp. 10.2 and a separating blade 9.1 rsp. 9.2 (setting of l3).
  • the bolt pairs L1 / M1 rsp. L2 / M2 (and also L3 / M3) connect the guide elements 10.1 rsp. 10.2 (and also 10.3) also with the cross lever 7.
  • Cross lever 7 does not make the movement that is triggered by lever 4 (see FIG. 4), since the bolts L1, M1, L2, M2, L3 and M3 in the slide corresponding radial slots U.M1, U.L1, U.M2, U.L2, U.M3 and U.L3 in the cross lever 7.
  • Cross lever 7 is connected by bolt I to lever 6, which is pivotable about the bolt G. If lever 6 is pivoted about bolt G, bolt I moves in its guide V on intermediate lever 5 on a concentric circle to the impact circle S. Bolts G and E slide in corresponding slots in plate 3 (visible in FIG. 3). The lever 7 follows the movement and is guided by the bolt H in the corresponding slot T in the plate 3.
  • the guide elements 10.1 rsp. 10.2 (and 10.3) are thus on a circle concentric to the circumference of the opening roller 1 in the direction against the corresponding separating blades 9.1 rsp. 9.2 postponed. Her radial position is not changed relative to the opening roller 1 and relative to the separating blades 9.1 and 9.2.
  • Fig. 6 shows the plate 3, the lever 2 with the bolt B and the intermediate lever 5 and the pairs of bolts L1 / M1, L2 / M2 and L3 / M3, which push through the plate 3 and the shield 11, the places where the Bolt pairs J1 / K1 and J2 / K2 are fastened on the side of the plate 3 facing away from the lever mechanism, the bolt C, which is rotatably mounted in the plate 3, the bolts G, E and H, which are guided in corresponding guides in the plate 3 and the bolt I, which is rotatably mounted in the intermediate lever 5.

Abstract

The apparatus for the fine cleaning of textile fibres by means of separating blades (9.1 and 9.2) and guide elements (10.1, 10.2 and 10.3) is such that the spacings l1 between the striking circle (S) and the separating blades (9.1 and 9.2), l2 between the striking circle (S) and the guide elements (10.1, 10.2 and 10.3) and l3 between a separating element (10.1 or 10.2) and a respective separating blade (9.1 or 9.2) can be adjusted by remote control independently of one another as a function of the origin (or origin mixture) of the fibres to be processed. <IMAGE>

Description

Die Erfindung liegt im Gebiete der Spinnereimaschinen; sie bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Feinreinigung von Textilfasern gemäss Oberbe­griff des Patentanspruchs 1.The invention is in the field of spinning machines; it relates to a device for the fine cleaning of textile fibers according to the preamble of claim 1.

Textilfasern, insbesondere Baumwollfasern werden nach dem Öffnen der Ballen zuerst einer Grobreinigung, dann einer Feinreinigung unterzogen. Bei der Feinreinigung werden von den Fasern möglichst alle nach der Grobreinigung verbliebenen Verschmutzungspartikel abgetrennt. Nach der Feinreinigung gehen die Fasern zur nächsten Vorbereitungsstufe des Spin­nens, z. B. zum Kardieren.Textile fibers, in particular cotton fibers, are first subjected to a rough cleaning, then a fine cleaning after the bale has been opened. During the fine cleaning, as far as possible, all the dirt particles remaining after the rough cleaning are separated. After fine cleaning, the fibers go to the next preparation stage for spinning, e.g. B. for carding.

In den Feinreinigungsmaschinen werden die Fasern in Form einer Faser­watte auf einer gezahnten, zentralen Öffnungswalze durch verschiedene Reinigungsstufen geführt. Während der Umdrehung auf der Öffnungswal­ze, ist die Watte dauernd der Zentrifugalkraft ausgesetzt, und dadurch werden Verschmutzungspartikel in der äusseren Schicht der Watte auf­konzentriert. In einer der Reinigungsstufen wird dann die zentrifugierte Watte so unter Trennklingen durchgeführt, dass die oberste, verschmut­ zungsreichste Schicht abgetrennt wird. Vor einer Trennklinge, also gegen die Transportrichtung der Fasern ist ein Leitelement, das in den Trans­portweg der Watte ragt, angeordnet. An diesem Leitelement wird die Watte gegen innen (gegen die Zentrifugalkraft) ausgelenkt, wodurch die Aufkonzentrierung der Verschmutzungspartikel noch verstärkt wird. Die Abfolge von Trennklinge und Leitelement wird in derselben Reinigungs­stufe mindestens zweimal wiederholt.In the fine cleaning machines, the fibers are guided through various cleaning stages in the form of a fiber wadding on a toothed, central opening roller. During the rotation on the opening roller, the cotton wool is continuously subjected to the centrifugal force, and as a result, dirt particles are concentrated in the outer layer of the cotton wool. In one of the cleaning stages, the centrifuged cotton is then carried out under separating blades so that the top one gets dirty tongue-richest layer is separated. A guide element, which protrudes into the transport path of the cotton wool, is arranged in front of a separating blade, that is, against the transport direction of the fibers. On this guide element, the cotton is deflected towards the inside (against the centrifugal force), which further increases the concentration of the dirt particles. The sequence of separating blade and guide element is repeated at least twice in the same cleaning stage.

Damit eine solche Reinigungsstufe mit Trennklingen und Leitelementen für jede Faserprovenienz und für jede Mischung von Faserprovenienzen optimal arbeiten kann, das heisst, damit sie möglichst alle Verschmut­zungspartikel und möglichst nur Verschmutzungspartikel von den Fasern abtrennt, muss sie entsprechend einstellbar sein.In order for such a cleaning stage with separating blades and guide elements to work optimally for every fiber provenance and for every mixture of fiber provenances, that is, so that it separates as far as possible all the dirt particles and if possible only dirt particles from the fibers, it must be adjustable accordingly.

Die Feinreinigungmaschinen gemäss dem Stand der Technik sind in der Regel manuell einstellbar, derart, dass durch Stellschrauben oder andere Mittel die Position von Trennklingen und Leitelementen verstellbar sind und dass Leitelemente verschiedener Grössen montiert werden können. Da also jede Einstellung manuelle Eingriffe in der Maschine erfordern, ist es aufwendig und nur während einem Stillstand der Maschine möglich, diese für eine andere Faserprovenienz oder Provenienzmischung umzurü­sten.The fine cleaning machines according to the prior art are generally manually adjustable in such a way that the position of separating blades and guide elements can be adjusted by means of adjusting screws or other means and that guide elements of different sizes can be mounted. Since every setting requires manual intervention in the machine, it is complex and only possible when the machine is at a standstill to convert it to another fiber provenance or provenance mix.

Es ist Aufgabe der Erfindung, zur Feinreinigung von Textilfasern eine Vorrichtung zu schaffen, in der eine auf einer Öffnungswalze drehende Faserwatte zwecks Reinigung nacheinander unter Trennklingen und Leite­lementen durchgeführt wird. Die Vorrichtung soll ohne manuelle Eingriffe und auch während des Prozessablaufes von einer Faserprovenienz oder Provenienzmischung ferngesteuert eingestellt und fein optimiert werden können. Die Anzahl der einstellbaren Parameter und die Weite der Ein­stellbarkeit soll derart sein, dass für ein breites Spektrum von Faserpro­venienzen eine optimale Feinreinigung durchgeführt werden kann. Die Einstellungen für alle zu derselben Reinigungsstufe gehörenden Paare von Trennklingen und Leitelementen soll mit der gleichen Einstellmechanik möglich sein.It is an object of the invention to provide a device for the fine cleaning of textile fibers, in which a fiber wadding rotating on an opening roller is successively carried out under separating blades and guide elements for cleaning. The device should be without manual intervention and can also be remotely controlled and fine-tuned from a fiber provenance or provenance blend during the process. The number of adjustable parameters and the extent of the adjustability should be such that an optimal fine cleaning can be carried out for a wide range of fiber provenances. The settings for all pairs of separating blades and guide elements belonging to the same cleaning level should be possible with the same setting mechanism.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die im kennzeichnenden Teil des Patent­anspruchs 1 und im folgenden beschriebene Vorrichtung.This object is achieved by the device described in the characterizing part of patent claim 1 and in the following.

Anhand der folgenden Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der erfin­dungsgemässen Vorrichtung dargestellt. Dabei zeigt:

  • Fig. 1: Schema der erfindungsgemässen Vorrichtung (Betrachtungsrich­tung parallel zur Rotationsachse der Öffnungswalze)
  • Fig. 2: Schnittzeichnung der erfindungsgemässen Vorrichtung (Betrach­tungsrichtung senkrecht zur Rotationsachse der Öffnungswalze)
  • Fig. 3: Dreidimensionale Ansicht des Hebelwerkes, Teilvorrichtung zur Einstellung des Abstandes zwischen der ganzen Vorrichtung und dem Schlagkreis
  • Fig. 4: Wie Figur 3, Teilvorrichtung zur Einstellung des Abstandes zwischen den Leitelementen und dem Schlagkreis
  • Fig. 5: Wie Figur 3, Teilvorrichtung zur Einstellung des Abstandes zwischen Leitelementen und Trennklingen
  • Figuren 6, 7 und 8 zeigen den schrittweisen Aufbau der Vorrichtung
An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown on the basis of the following drawings. It shows:
  • 1: Scheme of the device according to the invention (viewing direction parallel to the axis of rotation of the opening roller)
  • 2: sectional drawing of the device according to the invention (viewing direction perpendicular to the axis of rotation of the opening roller)
  • Fig. 3: Three-dimensional view of the lever mechanism, sub-device for adjusting the distance between the entire device and the impact circle
  • Fig. 4: As Figure 3, sub-device for adjusting the distance between the guide elements and the impact circle
  • Fig. 5: As Figure 3, sub-device for adjusting the distance between the guide elements and separating blades
  • Figures 6, 7 and 8 show the step-by-step structure of the device

Fig. 1 zeigt die erfindungsgemässe Vorrichtung mit allen ihren Bestand­teilen. Es handelt sich um ein Ausführungsbeispiel mit zwei Trennklingen und drei Leitelementen. Fig. 1 shows the device according to the invention with all its components. It is an embodiment with two separating blades and three guide elements.

Auf dem äussersten Umfang einer gezahnten Öffnungswalze 1, dem soge­nannten Schlagkreis S,wird die zu reinigende Faserwatte in der Richtung der fetten Pfeile durch die erfindungsgemässe Vorrichtung bewegt. In Transportrichtung wird die Watte, die schon vor der erfindungsgemässen Reinigungsvorrichtung der Zentrifugalkraft ausgesetzt war und in der sich dadurch die Verschmutzungspartikel in der äusseren Zone aufkonzen­triert haben, zuerst unter einem Leitelement 10.1 durchgeführt. Das Leitelement ragt in den Transportweg und lenkt die Watte gegen innen, das heisst gegen die Zentrifugalkraft, ab und verstärkt dadurch noch die radiale Auftrennung der Watte in Verschmutzung und Fasern. Auf das Leitelement folgt in Transportrichtung der Fasern einer Trennklinge 9.1. Die Watte wird unter dieser Trennklinge durchgeführt und dadurch in einen Faser- und einen Verschmutzungsanteil auftrennt. Auf die Trenn­klinge 9.1 folgt in Transportrichtung ein zweites Leitelement 10.2, eine zweite Trennklinge 9.2 und dann ein drittes Leitelement 10.3.On the outermost circumference of a toothed opening roller 1, the so-called impact circle S, the fiber wadding to be cleaned is moved in the direction of the bold arrows by the device according to the invention. In the direction of transport, the cotton wool, which was already exposed to the centrifugal force before the cleaning device according to the invention and in which the dirt particles were concentrated in the outer zone, is first carried out under a guide element 10.1. The guide element protrudes into the transport path and deflects the cotton towards the inside, that is, against the centrifugal force, and thereby reinforces the radial separation of the cotton into dirt and fibers. A separating blade 9.1 follows the guide element in the transport direction of the fibers. The cotton wool is passed under this separating blade and thereby separated into a fiber and a dirt fraction. The separating blade 9.1 is followed in the transport direction by a second guide element 10.2, a second separating blade 9.2 and then a third guide element 10.3.

Damit die erfindungsgemässe Vorrichtung für Fasern verschiedener Pro­venienzen oder Provenienzmischungen eingestellt werden kann, sind die folgenden Grössen einstellbar:
- der Abstand l₁ zwischen den Trennklingen 9.1 und 9.2 und dem Schlagkreis S,
- der Abstand l₂ zwischen den Leitelementen 10.1, 10.2 und 10.3 und dem Schlagkreis S,
- der Abstand l₃ je zwischen einem Leitelement 10.1 resp. 10.2 und einer Trennklinge 9.1 resp. 9.2.The following sizes can be set so that the device according to the invention can be set for fibers of different provenances or provenance mixtures:
- The distance l₁ between the separating blades 9.1 and 9.2 and the impact circle S,
- the distance l₂ between the guide elements 10.1, 10.2 and 10.3 and the impact circle S,
- The distance l₃ each between a guide element 10.1 respectively. 10.2 and a separating blade 9.1 respectively. 9.2.

Aus Fig. 1 sind auch drei Hebel 2, 4 und 6, ersichtlich, mit deren Hilfe durch motorischen Antrieb die drei Abstände eingestellt werden können. Wenn der Hebel 2 um einen Drehpunkt B, wie im Schema strich-punktiert angegeben, bewegt wird, bewegt sich die ganze Vorrichtung vom Schlag­kreis weg, das heisst l₁ und l₂ werden in gleichem Masse grösser. Die gezeichnete Position des Hebels 2 und der Trennklingen 9.1 und 9.2 ist die dem Schlagkreis am nächsten stehende Position.1 also shows three levers 2, 4 and 6, by means of which the three distances can be set by means of a motor drive. If the lever 2 is moved around a pivot point B, as indicated by dash-dotted lines in the diagram, the entire device moves away from the impact circle, that is to say l 1 and l 2 are larger to the same extent. The drawn position of the lever 2 and the separating blades 9.1 and 9.2 is the position closest to the impact circle.

Wenn der Hebel 4 um einen Drehpunkt C, wie in der Figur strich-punk­tiert angegeben, bewegt wird, bewegen sich die Leitelemente 10.1, 10.2 und 10.3 vom Schlagkreis weg, während die Trennklingen 9.1 und 9.2 ihre Position beibehalten, das heisst l₂ wird grösser, während l₁ gleich bleibt. Die gezeichnete Position des Hebels 4 und der Leitelemente 10.1, 10.2 und 10.3 ist die relativ zu den Trennklingen dem Schlagkreis am nächsten liegende Position.If the lever 4 is moved around a pivot point C, as indicated by dash-dotted lines in the figure, the guide elements 10.1, 10.2 and 10.3 move away from the impact circle, while the separating blades 9.1 and 9.2 maintain their position, that is to say l 2 becomes larger, while l₁ remains the same. The drawn position of the lever 4 and the guide elements 10.1, 10.2 and 10.3 is the position closest to the impact circle relative to the separating blades.

Wenn Hebel 6 um einen Drehpunkt G, wie in der Figur strich-punktiert angegeben, bewegt wird, bewegen sich alle Leitelemente 10.1, 10.2 und 10.3 in Transportrichtung der Watte, ohne dass sie oder die Trennklingen 9.1 und 9.2 ihre radiale Position relativ zum Schlagkreis S verändern. Mit anderen Worten die Leitelemente 10.1 rsp. 10.2 bewegen sich gegen die Trennklingen 9.1 rsp. 9.2 und damit wird l₃ kleiner. In der gezeichneten Position von Hebel 6, den Leitelementen 10.1, 10.2 und 10.3 und den Trennklingen 9.1 und 9.2 hat l₃ den grösstmöglichen Wert.If lever 6 is moved around a pivot point G, as indicated by dash-dotted lines in the figure, all guide elements 10.1, 10.2 and 10.3 move in the direction of transport of the cotton wool without it or the separating blades 9.1 and 9.2 having their radial position relative to the impact circle S. change. In other words, the guide elements 10.1 rsp. 10.2 move against the separating blades 9.1 rsp. 9.2 and thus l₃ is smaller. In the drawn position of lever 6, the guide elements 10.1, 10.2 and 10.3 and the separating blades 9.1 and 9.2 l₃ has the greatest possible value.

Ausführungsvarianten zum Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung, das in Fig 1 dargestellt ist, können darin bestehen, dass
- das erste Leitelement 10.1 fehlt,
- hinter dem dritten Leitelement 10.3 eine dritte Trennklinge folgt, das heisst, dass die Trennvorrichtung aus drei Paaren von je einem Leitelement und einer Trennklinge besteht
- die gesamte Reinigungsstufe aus mehr als drei Paaren von je einer Trennklinge und einem Leitelement besteht,Design variants for the exemplary embodiment of the device according to the invention, which is shown in FIG. 1, can consist in that
- the first guide element 10.1 is missing,
- Behind the third guide element 10.3 there follows a third separating blade, that is to say that the separating device consists of three pairs of one guide element and one separating blade each
- the entire cleaning stage consists of more than three pairs of a separating blade and a guide element,

Fig. 2 zeigt die erfindungsgemässe Vorrichtung aus einer Betrachtungs­richtung senkrecht zur Rotationsachse der Öffnungswalze 1. Daraus ist ersichtlich, wie die erfindungsgemässe Vorrichtung auf der Stirnseite der Öffnungswalze angeordnet ist. 2 shows the device according to the invention from a viewing direction perpendicular to the axis of rotation of the opening roller 1. From this it can be seen how the device according to the invention is arranged on the end face of the opening roller.

Die Stirnseite der Öffnungswalze ist abgedeckt von einem Schild 11. Das für die Betätigung der Einstellung von Leitelementen und Trennklingen benötigte Hebelwerk, das anhand der folgenden Figuren noch detailliert beschrieben werden soll, ist auf der der Öffnungswalze abgewandten Sei­te des Schildes 11 angebracht. Die Trennklingen 9.1 und 9.2 sowie die Leitelemente 10.1, 10.2 und 10.3 erstrecken sich parallel zur Achse der Öffnungswalze 1 über ihre ganze Länge. Weder Trennklingen noch Leite­lemente sind auf Figur 2 sichtbar. Sichtbar sind jedoch die drei Bolzen­paare L1/M1, L2/M2 und L3/M3, die die Verbindung zwischen dem Hebel­werk und den Leitelementen 10.1, 10.2 und 10.3 herstellen. Ebenfalls sichtbar sind die beiden Bolzenpaare J1/K1 und J2/K2, die das Hebelwerk mit den Trennklingen 9.1 und 9.2 verbinden.The face of the opening roller is covered by a plate 11. The lever mechanism required for actuating the setting of guide elements and separating blades, which is detailed in the following figures is to be described is attached to the side of the shield 11 facing away from the opening roller. The separating blades 9.1 and 9.2 and the guide elements 10.1, 10.2 and 10.3 extend parallel to the axis of the opening roller 1 over their entire length. Neither separating blades nor guide elements are visible in FIG. 2. However, the three pairs of bolts L1 / M1, L2 / M2 and L3 / M3 are visible, which establish the connection between the lever mechanism and the guide elements 10.1, 10.2 and 10.3. Also visible are the two pairs of bolts J1 / K1 and J2 / K2, which connect the lever mechanism with the separating blades 9.1 and 9.2.

Die Bolzen L1/M1, L2/M2, L3/M3 und J1/K1, J2/K2, sowie B, C, G, I, H und E sind in den Figuren in der Regel mit strichpunktierten Linien dar­gestellt.The bolts L1 / M1, L2 / M2, L3 / M3 and J1 / K1, J2 / K2, as well as B, C, G, I, H and E are generally shown in the figures with dash-dotted lines.

Auf der gegenüberliegenden Stirnseite der Öffnungswalze ist ein dem in Figur 2 abgebildeten Hebelwerk spiegelbildlich entsprechendes Hebelwerk angebracht.On the opposite end of the opening roller, a lever mechanism corresponding to the lever mechanism shown in FIG. 2 is attached.

Das Hebelwerk setzt sich zusammen aus drei Teilvorrichtungen, je für die Einstellung eines Reinigungsparameters l₁, l₂ resp. l₃. Dabei gehören zur Teilvorrichtung für die radiale Einstellung der ganzen Vorrichtung (l₁ und l₂ zusammen) der Hebel 2 und eine Platte 3, auf der alle anderen Teile der Vorrichtung montiert sind. Zur Teilvorrichtung für die Einstel­lung der radialen Position der Leitelemente 10.1, 10.2 und 10.3 (nur l₂) gehören neben dem Hebel 4 ein Zwischenhebel 5 und ein Querhebel 8. Zur Teilvorrichtung für die Einstellung des Abstandes zwischen Leitelementen und Trennklingen (l₃) gehört neben dem Hebel 6 ein Querhebel 7.The lever mechanism is composed of three sub-devices, each for setting a cleaning parameter l₁, l₂ or. l₃. This includes the device for the radial adjustment of the whole device (l₁ and l₂ together) the lever 2 and a plate 3 on which all other parts of the device are mounted. To the device for adjusting the radial position of the guide elements 10.1, 10.2 and 10.3 (only l₂) include an intermediate lever 5 and a cross lever 8 in addition to the lever 4. The device for adjusting the distance between the guide elements and separating blades (l₃) includes the lever 6 a cross lever 7.

Fig. 3 zeigt die Teilvorrichtung zur Einstellung des Abstandes zwischen der ganzen Vorrichtung und dem Schlagkreis S (Einstellung von l₁ und l₂). Die Bolzenpaare J1/K1 und J2/K2, die die Platte 3 mit den Trennklingen 9.1 und 9.2 starr verbinden, laufen im Schild 11 in Führungen Z (siehe auch Figuren 1 und 2), die zu dem durch die Mitte der Platte 3 laufenden Radius der Öffnungswalze 1 parallel verlaufen. Bolzen C ist auf der Plat­te 3 drehbar gelagert und verbindet diese mit dem Hebel 2. Wenn der Hebel 2 um den auf dem Schild 11 drehbar gelagerten Bolzen B ge­schwenkt wird, bewegt sich die Platte 3 in den obengenannten Führungen. Die bei einer solchen Bewegung entstehende Translation des Bolzens C gegenüber dem Hebel 2 geschieht durch die Bewegung entlang des ent­sprechenden Schlitzes Q in Hebel 2. Mit der Platte bewegen sich die beiden Trennklingen 9.1 rsp. 9.2 und die Leitelemente 10.1, 10.2 und 10.3 in radialer Richtung zur Öffnungswalze 1. Fig. 3 shows the sub-device for adjusting the distance between the entire device and the impact circle S (setting of l₁ and l₂). The pairs of bolts J1 / K1 and J2 / K2, which rigidly connect the plate 3 with the separating blades 9.1 and 9.2, run in the shield 11 in guides Z (see also FIGS. 1 and 2) which lead to the radius running through the center of the plate 3 the opening roller 1 run parallel. Bolt C is rotatably mounted on the plate 3 and connects it to the lever 2. When the lever 2 is pivoted about the bolt B rotatably mounted on the plate 11, the plate 3 moves in the guides mentioned above. The translation of the bolt C with respect to the lever 2 resulting from such a movement occurs by moving along the corresponding slot Q in lever 2. The two separating blades 9.1 move with the plate. 9.2 and the guide elements 10.1, 10.2 and 10.3 in the radial direction to the opening roller 1.

Fig. 4 zeigt die Teilvorrichtung für die Einstellung des Abstandes zwi­schen den Leitelementen 10.1, 10.2 und 10.3 und dem Schlagkreis S (Ein­stellung von l₂). Dieser Abstand ist primär gegeben durch die Position der Platte 3 relativ zum Schlagkreis S, kann aber noch unabhängig von dieser Position vergrössert werden. Die Leitelemente 10.1, 10.2 und 10.3 sind durch die Bolzenpaare L1/M1, L2/M2 und L3/M3 mit dem Querhebel 8 gekoppelt. Der Querhebel 8 ist seinerseits mit dem Zwischenhebel 5 durch den Bolzen I verkoppelt. Der Zwischenhebel 5 ist durch den Bolzen G mit dem Hebel 4 schwenkbar verbunden. Wenn der Hebel 4 um den auf der Platte 3 drehbar gelagerten Bolzen C geschwenkt wird, bewegt sich Bolzen G, der in der Platte 3 eine entsprechenden Führung besitzt (in Figur 3 sichtbar), und zieht den Zwischenhebel 5 mit, wobei ein Bolzen E, der mit dem Zwischenhebel 5 fest verbunden ist, in einer zur Öffnungs­walze radial verlaufenden Führung R (in Figur 3 sichtbar) in der Platte 3 geführt wird und der Bolzen 1 den Querhebel 8 mitzieht. Da der Querhe­bel 8 über die Bolzenpaare L1/M1, L2/M2 und L3/M3 mit den Leit­elementen 10.1, 10.2 und 10.3 verbunden ist, bewegen sich diese, von der vernachlässigbaren Schwenkbewegung des Zwischenhebels 5 abgesehen, parallel zu dem durch die Mitte der Platte 3 laufenden Radius der Öff­nungswalze 1. Fig. 4 shows the sub-device for adjusting the distance between the guide elements 10.1, 10.2 and 10.3 and the impact circle S (setting of l₂). This distance is primarily given by the position of the plate 3 relative to the impact circle S, but can still be increased regardless of this position. The guide elements 10.1, 10.2 and 10.3 are coupled to the transverse lever 8 by the pairs of bolts L1 / M1, L2 / M2 and L3 / M3. The cross lever 8 is in turn coupled to the intermediate lever 5 by the bolt I. The intermediate lever 5 is pivotally connected to the lever 4 by the bolt G. When the lever 4 is pivoted about the pin C rotatably mounted on the plate 3, the pin G moves, which has a corresponding guide in the plate 3 (visible in FIG. 3), and pulls the intermediate lever 5 with it, a pin E, which is firmly connected to the intermediate lever 5, is guided in a guide R which runs radially to the opening roller (visible in FIG. 3) in the plate 3 and the bolt 1 pulls the transverse lever 8 with it. Since the cross lever 8 is connected via the bolt pairs L1 / M1, L2 / M2 and L3 / M3 to the guide elements 10.1, 10.2 and 10.3, these move, apart from the negligible pivoting movement of the intermediate lever 5, parallel to that through the center of the plate 3 current radius of the opening roller 1.

Fig. 5 zeigt die Teilvorrichtung für die Einstellung des Abstandes zwi­schen je einem Leitelement 10.1 rsp. 10.2 und einer Trennklinge 9.1 rsp. 9.2 (Einstellung von l₃). Die Bolzenpaare L1/M1 rsp. L2/M2 (und auch L3/M3) verbinden die Leitelemente 10.1 rsp. 10.2 (und auch 10.3) auch mit dem Querhebel 7. Querhebel 7 macht aber die Bewegung, die durch Hebel 4 ausgelöst wird (siehe Fig. 4) nicht mit, da die Bolzen L1, M1, L2, M2, L3 und M3 in den entsprechenden radial verlaufenden Schlitzen U.M1, U.L1, U.M2, U.L2, U.M3 und U.L3 im Querhebel 7 gleiten. Quer­hebel 7 ist durch Bolzen I mit Hebel 6 verbunden, der um den Bolzen G schwenkbar ist. Wird Hebel 6 um Bolzen G geschwenkt, bewegt sich Bol­zen I in seiner Führung V auf Zwischenhebel 5 auf einem konzentrischen Kreis zum Schlagkreis S. Dabei gleiten die Bolzen G und E in entspre­chenden Schlitzen der Platte 3 (in Figur 3 sichtbar). Qerhebel 7 macht die Bewegung mit und wird dabei durch den Bolzen H im entsprechenden Schlitz T in der Platte 3 geführt. Die Leitelemente 10.1 rsp. 10.2 (und 10.3) werden damit auf einem zum Umfang der Öffnungswalze 1 konzen­trischen Kreis in der Richtung gegen die entsprechenden Trennklingen 9.1 rsp. 9.2 verschoben. Dabei wird ihre radiale Position relativ zur Öff­nungswalze 1 und relativ zu den Trennklingen 9.1 und 9.2 nicht verän­dert. Fig. 5 shows the sub-device for adjusting the distance between each guide element 10.1 rsp. 10.2 and a separating blade 9.1 rsp. 9.2 (setting of l₃). The bolt pairs L1 / M1 rsp. L2 / M2 (and also L3 / M3) connect the guide elements 10.1 rsp. 10.2 (and also 10.3) also with the cross lever 7. Cross lever 7 does not make the movement that is triggered by lever 4 (see FIG. 4), since the bolts L1, M1, L2, M2, L3 and M3 in the slide corresponding radial slots U.M1, U.L1, U.M2, U.L2, U.M3 and U.L3 in the cross lever 7. Cross lever 7 is connected by bolt I to lever 6, which is pivotable about the bolt G. If lever 6 is pivoted about bolt G, bolt I moves in its guide V on intermediate lever 5 on a concentric circle to the impact circle S. Bolts G and E slide in corresponding slots in plate 3 (visible in FIG. 3). The lever 7 follows the movement and is guided by the bolt H in the corresponding slot T in the plate 3. The guide elements 10.1 rsp. 10.2 (and 10.3) are thus on a circle concentric to the circumference of the opening roller 1 in the direction against the corresponding separating blades 9.1 rsp. 9.2 postponed. Her radial position is not changed relative to the opening roller 1 and relative to the separating blades 9.1 and 9.2.

Mit den Figuren 6,7 und 8 werden keine Funktionen mehr gezeigt, son­dern nur noch eine Zusammenfüge-Anleitung, wie das Hebelwerk zusam­mengesetzt wird.With the figures 6, 7 and 8 no functions are shown anymore, but only a joining instruction, how the lever mechanism is put together.

Fig. 6 zeigt die Platte 3, den Hebel 2 mit dem Bolzen B und den Zwi­schenhebel 5 sowie die Bolzenpaare L1/M1, L2/M2 und L3/M3, die durch die Platte 3 und den Schild 11 stossen, die Stellen, wo die Bolzenpaare J1/K1 und J2/K2 auf der vom Hebelwerk abgewendeten Seite der Platte 3 befestigt sind, den Bolzen C, der in der Platte 3 drehbar gelagert ist, die Bolzen G, E und H, die in entsprechenden Führungen in der Platte 3 ge­führt werden und den Bolzen I, der im Zwischenhebel 5 drehbar gelagert ist. Fig. 6 shows the plate 3, the lever 2 with the bolt B and the intermediate lever 5 and the pairs of bolts L1 / M1, L2 / M2 and L3 / M3, which push through the plate 3 and the shield 11, the places where the Bolt pairs J1 / K1 and J2 / K2 are fastened on the side of the plate 3 facing away from the lever mechanism, the bolt C, which is rotatably mounted in the plate 3, the bolts G, E and H, which are guided in corresponding guides in the plate 3 and the bolt I, which is rotatably mounted in the intermediate lever 5.

Fig. 7 zeigt zusätzlich zu den Teilen des Hebelwerkes, die im Zusammen­hang mit Figur 6 bereits erwähnt wurden, den Hebel 6, den Querhebel 7. 7 shows, in addition to the parts of the lever mechanism which have already been mentioned in connection with FIG. 6, the lever 6, the transverse lever 7.

Fig. 8 zeigt zusätzlich zu den Teilen des Hebelwerkes, die im Zusammen­hang mit den Figuren 6 und 7 bereits erwähnt wurden, den Querhebel 8 und den Hebel 4. 8 shows, in addition to the parts of the lever mechanism which have already been mentioned in connection with FIGS. 6 and 7, the transverse lever 8 and the lever 4.

Claims (7)

1. Vorrichtung zur Feinreinigung von Textilfasern, mit von einer Oeffnungswalze beabstandeten Trennklingen und Leitelementen, unter welchen das von der Öffnungswalze transportierte Fasergut hindurchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass Verstellmit­tel (2,4,6) vorhanden sind, mit denen alle Trennklingen gemein­sam und alle Leitelemente gemeinsam verstellbar sind, wobei die Verstellmittel motorisch verstellbar sind, und dass Verbindungs­mittel zwischen einzelnen Trennklingen und einzelnen Leitele­menten und zwischen Trennklingen und Leitelementen vorhanden sind, mit denen die motorisch bewirkten Verstellungen auf die reinigungsaktiven Elemente Klingen und verunreinigungskonzen­trierenden Leitelemente interdependent übertragen werden kön­nen.1. Device for the fine cleaning of textile fibers, with separating blades spaced from an opening roller and guide elements, under which the fiber material transported by the opening roller is passed, characterized in that adjusting means (2, 4, 6) are present with which all the separating blades are common and all Guide elements are jointly adjustable, the adjustment means being motor-adjustable, and there are connecting means between individual separating blades and individual guide elements and between separating blades and guide elements, with which the motorized adjustments can be transferred interdependently to the cleaning-active elements, blades and contamination-concentrating guide elements. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel zwischen den Verstellmitteln und den aktiven Elementen so ausgestaltet sind, dass eine faserabhängige Einstel­lung der Gesamtvorrichtung ohne manuelle Eingriffe und auch während des Betriebes der Feinreinigungsmaschine möglich ist und dass die Verbindungsmittel mit den Stellmitteln und den Ak­tivelementen ein Hebelwerk bilden.2. Device according to claim 1, characterized in that the connecting means between the adjusting means and the active elements are designed such that a fiber-dependent setting of the overall device is possible without manual intervention and also during the operation of the fine cleaning machine and that the connecting means with the adjusting means and the active elements form a lever mechanism. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens zwei Paare von je einer Trennklinge (9.1 rsp. 9.2) und einem Leitelement (10.1 rsp. 10.2) umfasst.3. Device according to claim 2, characterized in that the device comprises at least two pairs of a separating blade (9.1 or 9.2) and a guide element (10.1 or 10.2). 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass drei Verstellmittel zu den Verbindungsmitteln und Aktivele­menten vorhanden sind, mit welchen als faserabhängige Vorrich­tungsparameter der Abstand zwischen den Trennklingen (9.1 und 9.2) und dem Schlagkreis (S) (l₁), der Abstand zwischen den Lei­telementen (10.1, 10.2 und 10.3) und dem Schlagkreis (S) (l₂) und der Abstand zwischen je einem Leitelement (10.1 rsp. 10.2) und einer Trennklinge (9.1 rsp. 9.2) (l₃) eingestellt werden können.4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that three adjustment means are provided for the connecting means and active elements, with which the distance between the separating blades (9.1 and 9.2) and the impact circle (S) (l₁), the distance, as the fiber-dependent device parameters between the guide elements (10.1, 10.2 and 10.3) and the impact circle (S) (l₂) and the distance between each guide element (10.1 or 10.2) and a separating blade (9.1 or 9.2) (l₃) can be set. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass für die Einstellung des Abstandes zwischen Trennklingen (9.1, 9.2) und Schlagkreis (S) über einen Hebel (2) die Platte (3), auf der alle übrigen Teile der Vorrichtung montiert sind, in radialer Richtung zur Öffnungswalze (1) bewegt werden kann.5. The device according to claim 4, characterized in that for adjusting the distance between separating blades (9.1, 9.2) and impact circle (S) via a lever (2) the plate (3) on which all other parts of the device are mounted, can be moved in the radial direction to the opening roller (1). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitelemente (10.1, 10.2, 10.3) zusätzlich dazu, dass sie mit den Trennklingen (9.1, 9.2) bewegt werden, auch unabhängig von den Trennklingen (9.1, 9.2) mit Hilfe eines Hebels (4), eines Zwi­schenhebels (5) und eines Querhebels (8) in radialer Richtung zur Öffnungswalze beweglich sind.6. The device according to claim 5, characterized in that the guide elements (10.1, 10.2, 10.3) in addition to being moved with the separating blades (9.1, 9.2), also independently of the separating blades (9.1, 9.2) with the aid of a lever (4), an intermediate lever (5) and a cross lever (8) are movable in the radial direction to the opening roller. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­zeichnet, dass mit Hilfe eines Hebels (6) und eines Querhebels (7) der Abstand zwischen je einem Leitelement (10.1 rsp. 10.2) und einer Trennklinge (9.1 rsp. 9.2) eingestellt werden kann.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that with the aid of a lever (6) and a cross lever (7) the distance between a guide element (10.1 or 10.2) and a separating blade (9.1 or 9.2) is set can be.
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