EP0381186A2 - Opening apparatus - Google Patents

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Publication number
EP0381186A2
EP0381186A2 EP90101898A EP90101898A EP0381186A2 EP 0381186 A2 EP0381186 A2 EP 0381186A2 EP 90101898 A EP90101898 A EP 90101898A EP 90101898 A EP90101898 A EP 90101898A EP 0381186 A2 EP0381186 A2 EP 0381186A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
opening
rollers
grate
roller
milling
Prior art date
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Ceased
Application number
EP90101898A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0381186A3 (en
Inventor
Akiva Dipl.-Ing. Pinto
Günter Lucassen
Reinhard Ing. Grad. Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hollingsworth GmbH
Hergeth Hollingsworth GmbH
Original Assignee
Hollingsworth GmbH
Hergeth Hollingsworth GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hollingsworth GmbH, Hergeth Hollingsworth GmbH filed Critical Hollingsworth GmbH
Publication of EP0381186A2 publication Critical patent/EP0381186A2/en
Publication of EP0381186A3 publication Critical patent/EP0381186A3/en
Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G7/00—Breaking or opening fibre bales
    • D01G7/04—Breaking or opening fibre bales by means of toothed members
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
    • Y10S241/605—Hay unbaler

Definitions

  • the invention relates to an opening device for opening pressed fiber bales, e.g. Cotton and cellulose bales and the like, with a plurality of opening rollers on which a plurality of milling disks are arranged next to one another such that they are offset with respect to the milling disks of the adjacent opening roller, and with a grate, the grate bars of which run between the milling disks.
  • an opening device for opening pressed fiber bales e.g. Cotton and cellulose bales and the like
  • a plurality of opening rollers on which a plurality of milling disks are arranged next to one another such that they are offset with respect to the milling disks of the adjacent opening roller, and with a grate, the grate bars of which run between the milling disks.
  • an opening device in which the grate bars have an offset transversely to the direction of movement of the opening device, at least one opening roller being arranged in front of and behind the offset.
  • an opening device with two opening rollers which has a pressure roller in front of and behind the opening rollers, a further pressure roller being arranged between the rollers.
  • the grate bars assigned to the respective opening rollers end in the middle of the milling head in front of the middle pressure roller.
  • the fiber flakes released from the fiber bale leave the milling disks of the opening rollers tangentially on a path with a considerable horizontal component.
  • the fiber flakes are not so well grasped by the air flow in the suction hood arranged above the opening rollers, especially since they only hit their side on tangential path against side plates of the suction hood.
  • the invention has for its object to provide an opening device in which the fibers are thrown up by the milling disks in a substantially vertical direction.
  • a cross-sectionally substantially gable roof-shaped baffle plate is arranged between two opening rollers, the tip of which protrudes into the lower space between the opening rollers.
  • the baffle plate arranged between the opening rollers deflects the fiber flakes detached from the teeth of the milling disks in an advantageous manner in a substantially vertically upward direction. Impact of the flung-up fiber flakes against the side walls of the suction device arranged above the opening rollers is prevented, as a result of which the kinetic energy transmitted to the fiber flakes via the milling disks is advantageously retained. As a result, it is in turn possible to work with a lower flow rate and thus with a lower air consumption or energy consumption.
  • the invention is particularly advantageous in the case of wide milling heads (e.g. 3 m), since an increase in the suction flow power would be disadvantageous for the material flow in such milling heads.
  • the walls of the baffle plate can be curved concentrically to the axis of rotation of the opening rollers. Such curved walls can deflect the fiber flakes that tangentially impact on the baffle plate with the least possible loss of kinetic energy, since the direction of movement of the fiber flakes has only a small normal component in the direction of the walls.
  • the grate bars of the grate can be fastened to the baffle plate between two opener rolls in such a way that the grate bars of opposing opener rolls offset from one another overlap. This allows them to hold down the fibers continuously on the surface of the bale.
  • the overlapping grate bars extend into the engagement area of the milling disks belonging to the adjacent opening roller.
  • a height-adjustable guide plate is arranged parallel to the roller axes of the opening rollers in front of an opening roller in the milling direction.
  • the removal amount of the first opening roller in the milling direction is advantageously set in relation to the removal amount of the second opening roller.
  • the guide plate presses the fibers on the bale surface more or less depending on the height setting, so that the removal rate of the first opening roller in the milling direction can be preset.
  • the surface of the bale has straightened up again due to the elastic resilience of the fibers, so that the second opening roller can also mill a certain amount of material removed.
  • the grate bars are preferably extended up to immediately to pressure rollers arranged in front of the milling disks in the direction of advance. In this way, the bale surface is continuously held down from the front pressure roller in the area of the milling head and to the rear pressure roller.
  • the opening device 1 for opening pressed fiber bales and the like has a housing 2 in which two opening rollers 3 and 4 are arranged in succession in the direction of movement according to arrow 5.
  • the opening rollers 3 and 4 are supported by axles 6 and 7, which are connected to drive devices.
  • the opening rollers have milling disks 14 which are arranged at a predetermined distance from one another in the axial direction.
  • the opening rollers 3, 4 work together with a grate 10, which is composed of a series of grate bars 11 located at a predetermined distance from one another.
  • the grate bars 11 are fastened to a holder 12 so as to be adjustable in height.
  • the grate bars 11, like the milling disks of the adjacent opening rolls 3, 4, are arranged offset to one another.
  • a baffle plate 8 runs parallel to the roll axes 6, 7 over the entire length of the milling head, the essentially triangular cross-sectional contour of which is shown in FIGS. 1 and 2.
  • the baffle 8 consists essentially of two gable roof-shaped walls which are circularly curved in cross section. The respective curvature of the circle is concentric with the roller axes 6, 7 and runs parallel to the engagement lines 15, 16 of FIG Adjacent milling disks 14 on the roller axes 6 and 7.
  • the guide plate 8 can, as shown in FIG. 2, be fastened on the grate bars 11 of the grate 10 or, as can be seen in FIG. 1, be connected to the grate bars 11 such that they are welded to the wall surfaces. It is also possible to arrange the baffle plate 8 between two adjacent grate bars 11 and to fasten them to the grate bars.
  • the tip of the baffle plate 8 can be pulled up to the horizontal plane by both roller axes 6, 7, on the other hand, a protrusion by 1 cm above the grate 10 can be sufficient to turn the fiber flakes tangentially from the milling disks 14 into a substantially vertically upward direction Redirect direction.
  • the grate bars 11 are preferably extended beyond the center line between the two roller axes 6, 7 and into the engagement area of the milling disks 14 of the opposite roller axis in order to hold the bale surface 20 as far down as possible.
  • this is already achieved when the grate bars 11 are fastened to the guide plate 8, provided that the engagement circles 15, 16 of the milling disks 14 are sufficiently close to one another. It is essential that the grate bars overlap in the intermediate area between the two milling disk groups, so that a constant hold-down function is ensured.
  • the preferably star-shaped milling disks 14 are preferably rotated in opposite directions synchronously, wherein the phase position of the teeth can also be synchronized. It can also be provided that the engagement lines 15, 16 overlap in the mutually opposite milling disks 14.
  • the overlapping design of the ends of the grate bars 11 oriented towards the center is independent of whether, as shown in the lower part of FIG. 3, single milling disks 14 or, as shown in the upper part of FIG. 3, pairs of milling disks are used.
  • the skid-shaped design of the ends of the grate bars 11 as shown in FIG. 4 is advantageous in order to reliably prevent the fibers from getting caught.
  • 5 shows a further exemplary embodiment for the design of the ends of the grate bars 11, in which the lower edge of the grate bars 11 extends in a straight line up to directly in front of the pressure roller 19.
  • a pressure roller 17, 18 is arranged in front of and behind the opening rollers 3, 4 in the direction of movement.
  • 4 shows grate bars 11, which are preferably brought up to directly to the engagement area 19 of the pressure roller 17 (or 18 on the opposite side) in order to maintain a continuous, gapless clamping of the bale surface 20 in the entire milling head area.
  • the grate bars 11 are fastened in a height-adjustable manner to the holder 12, on which an air dust seal 21 can also be provided.
  • the bracket 12 can further be provided with an angled baffle 22 extending over the entire length of the milling head, which is attached to the holding device 12 so as to be adjustable in height.
  • the guide plate 22 presses the bale over the entire width parallel to the roller axes on the bale surface and briefly compresses it, depending on the setting.
  • the removal quantity for the milling disks 14 of the first opening roller 3 in the direction of movement 5 is set via this guide plate 22. Since the surface of the bale straightens up relatively quickly due to its elasticity, the milling disks 14 of the roller 4 following in the direction of movement 5 can also remove a layer of the bale which is dependent on the first removal quantity.
  • FIG. 6 shows an embodiment of an opening device with only one opening roller 3. As in the embodiments of FIGS. 4 and 5, the grate bars 11 are brought up directly to the engagement area 19 of the pressure rollers 17, 18.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Bei einer Öffnungsvorrichtung zum Öffnen von gepreßten Faserballen, z.B. Baumwoll- und Zellwollballen und der­gleichen, mit mehreren Öffnerwalzen (3,4), auf denen mehrere Frässcheiben (14) nebeneinander derart angeord­net sind, daß sie gegenüber den Frässcheiben (14) der benachbarten Öffnerwalze (3,4) versetzt sind, und mit einem Rost (10), dessen Roststäbe (11) zwischen den Frässcheiben (14) verlaufen, ist vorgesehen, daß parallel zu den Walzenachsen (6,7) der Öffnerwalzen (3,4) ein im Querschnitt im wesentlichen satteldachför­miges Prallblech (8) zwischen zwei Öffnerwalzen (3,4) angeordnet ist, das mit der Spitze in den unteren Zwi­schenraum zwischen den Öffnerwalzen (3,4) hineinragt.

Figure imgaf001
In an opening device for opening pressed fiber bales, e.g. cotton and cellulose bales and the like, with a plurality of opening rollers (3, 4) on which a plurality of milling disks (14) are arranged next to one another in such a way that they are opposite the milling disks (14) of the adjacent opening roller ( 3,4) are offset, and with a grate (10), the grate bars (11) of which run between the milling disks (14), it is provided that a parallel to the roller axes (6,7) of the opening rollers (3,4) Cross-section of a substantially gable roof-shaped baffle plate (8) is arranged between two opening rollers (3, 4), the tip of which protrudes into the lower space between the opening rollers (3, 4).
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung betrifft eine Öffnungsvorrichtung zum Öffnen von gepreßten Faserballen, z.B. Baumwoll- und Zellstoffballen und dergleichen, mit mehreren Öffner­walzen, auf denen mehrere Frässcheiben nebeneinander derart angeordnet sind, daß sie gegenüber den Fräs­scheiben der benachbarten Öffnerwalze versetzt sind, und mit einem Rost, dessen Roststäbe zwischen den Fräs­scheiben verlaufen.The invention relates to an opening device for opening pressed fiber bales, e.g. Cotton and cellulose bales and the like, with a plurality of opening rollers on which a plurality of milling disks are arranged next to one another such that they are offset with respect to the milling disks of the adjacent opening roller, and with a grate, the grate bars of which run between the milling disks.

Aus der DE-OS 33 34 069 ist eine Öffnungsvorrichtung bekannt, bei der die Roststäbe quer zur Bewegungsrich­tung der Öffnungsvorrichtung in ihrem Verlauf einen Versatz aufweisen, wobei mindestens eine Öffnerwalze vor und hinter dem Versatz angeordnet ist.From DE-OS 33 34 069 an opening device is known in which the grate bars have an offset transversely to the direction of movement of the opening device, at least one opening roller being arranged in front of and behind the offset.

Ferner ist eine Öffnungsvorrichtung mit zwei Öffnerwal­zen bekannt, die vor und hinter den Öffnerwalzen je­weils eine Andruckrolle aufweist, wobei zwischen den Walzen eine weitere Andruckrolle angeordnet ist. Die den jeweiligen Öffnerwalzen zugeordneten Roststäbe enden dabei in der Mitte des Fräskopfes vor der mitt­leren Andruckrolle. Bei dieser Öffnungsvorrichtung ver­lassen die aus dem Faserballen herausgelösten Faser­flocken die Frässcheiben der Öffnerwalzen tangential auf einer Bahn mit einer erheblichen Horizontalkompo­nente. Die Folge hiervon ist, daß die Faserflocken von der Luftströmung in der oberhalb der Öffnerwalzen an­geordneten Absaughaube nicht so gut erfaßt werden, zumal sie auf ihrer tangentialen Bahn erst gegen Sei­tenbleche der Absaughaube prallen.Furthermore, an opening device with two opening rollers is known, which has a pressure roller in front of and behind the opening rollers, a further pressure roller being arranged between the rollers. The grate bars assigned to the respective opening rollers end in the middle of the milling head in front of the middle pressure roller. In this opening device, the fiber flakes released from the fiber bale leave the milling disks of the opening rollers tangentially on a path with a considerable horizontal component. The consequence of this is that the fiber flakes are not so well grasped by the air flow in the suction hood arranged above the opening rollers, especially since they only hit their side on tangential path against side plates of the suction hood.

Ein weiteres Problem dieser bekannten Öffnungsvorrich­tung besteht darin, daß die mittlere Andruckwalze sich schnell mit Fasern zusetzt und diese aufwickelt.Another problem with this known opening device is that the middle pressure roller quickly clogs up with fibers and winds them up.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Öff­nungsvorrichtung zu schaffen, bei der die Fasern von den Frässcheiben in einer im wesentlichen vertikalen Richtung hochgeschleudert werden.The invention has for its object to provide an opening device in which the fibers are thrown up by the milling disks in a substantially vertical direction.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgese­hen, daß parallel zu den Walzenachsen der Öffnerwalzen ein im Querschnitt im wesentlichen satteldachförmiges Prallblech zwischen zwei Öffnerwalzen angeordnet ist, das mit der Spitze in den unteren Zwischenraum zwischen den Öffnerwalzen hineinragt.To achieve this object it is provided according to the invention that parallel to the roller axes of the opening rollers, a cross-sectionally substantially gable roof-shaped baffle plate is arranged between two opening rollers, the tip of which protrudes into the lower space between the opening rollers.

Das zwischen den Öffnerwalzen angeordnete Prallblech lenkt die sich von den Zähnen der Frässcheiben lösenden Faserflocken in vorteilhafter Weise in eine im wesent­lichen vertikal nach oben gerichtete Richtung um. Ein Aufprallen der hochgeschleuderten Faserflocken gegen die Seitenwände der über den Öffnerwalzen angeordneten Absaugeinrichtung wird dadurch verhindert, wodurch die über die Frässcheiben auf die Faserflocken übertragene kinetische Energie in vorteilhafter Weise erhalten bleibt. Dadurch kann wiederum mit einer geringeren Strömungsgeschwindigkeit und damit mit einem geringeren Luftverbrauch bzw. Energieverbrauch gearbeitet werden.The baffle plate arranged between the opening rollers deflects the fiber flakes detached from the teeth of the milling disks in an advantageous manner in a substantially vertically upward direction. Impact of the flung-up fiber flakes against the side walls of the suction device arranged above the opening rollers is prevented, as a result of which the kinetic energy transmitted to the fiber flakes via the milling disks is advantageously retained. As a result, it is in turn possible to work with a lower flow rate and thus with a lower air consumption or energy consumption.

Bereits ein geringes Überstehen der Spitze des Prall­bleches über den Rost genügt hierbei, um die gewünschte Umlenkung des Faserstromes zu erreichen.Even a slight protrusion of the tip of the baffle plate over the grate is sufficient to achieve the desired deflection of the fiber stream.

Die Erfindung ist besonders vorteilhaft bei breiten Fräsköpfen (z.B. 3 m), da bei solchen Fräsköpfen eine Erhöhung der Saugstromleistung nachteilig für die Mate­rialströmung wäre.The invention is particularly advantageous in the case of wide milling heads (e.g. 3 m), since an increase in the suction flow power would be disadvantageous for the material flow in such milling heads.

Die Wände des Prallbleches können konzentrisch zur Dreh­achse der Öffnerwalzen gekrümmt sein. Derartig gekrümm­te Wände können die tangential auf das Prallblech auf­treffenden Faserflocken mit einem gerinstmöglichen Ver­lust an kinetischer Energie umlenken, da die Bewegungs­richtung der Faserflocken nur eine geringe Normalkompo­nente in Richtung der Wände aufweist.The walls of the baffle plate can be curved concentrically to the axis of rotation of the opening rollers. Such curved walls can deflect the fiber flakes that tangentially impact on the baffle plate with the least possible loss of kinetic energy, since the direction of movement of the fiber flakes has only a small normal component in the direction of the walls.

Andererseits kann es auch je nach Gestaltung der Fräs­scheiben sinnvoll sein, die Spitze des Prallbleches über den Rost hinaus bis maximal zur Horizontalebene durch die Walzenachsen hochzuziehen.On the other hand, depending on the design of the milling disks, it can also make sense to raise the tip of the baffle plate beyond the grate to a maximum of the horizontal plane through the roller axes.

Die Roststäbe des Rostes können zwischen zwei Öffnerwal­zen an dem Prallblech derart befestigt sein, daß sich die zueinander versetzten Roststäbe gegenüberliegender Öffnerwalzen überlappen. Dadurch können sie die Fasern auf der Oberfläche des Ballens durchgehend niederhalten.The grate bars of the grate can be fastened to the baffle plate between two opener rolls in such a way that the grate bars of opposing opener rolls offset from one another overlap. This allows them to hold down the fibers continuously on the surface of the bale.

Die sich überlappenden Roststäbe reichen dabei bis in den Eingriffsbereich der zu der benachbarten Öffnerwal­ze gehörenden Frässcheiben.The overlapping grate bars extend into the engagement area of the milling disks belonging to the adjacent opening roller.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, daß in Fräsrichtung vor einer Öffnerwalze ein höhenver­stellbares Leitblech parallel zu den Walzenachsen der Öffnerwalzen angeordnet ist. Mit Hilfe des höhenver­stellbaren Leitbleches kann z.B. bei zwei Öffnerwalzen die Abtragsmenge der in Fräsrichtung ersten Öffnerwalze in vorteilhafter Weise im Verhältnis zur Abtragsmenge der zweiten Öffnerwalze eingestellt werden. Das Leit­blech preßt nämlich die Fasern auf der Ballenoberfläche je nach Höheneinstellung mehr oder weniger herunter, so daß damit die Abtragsmenge der in Fräsrichtung ersten Öffnerwalze voreinstellbar ist. Vor Erreichen der in Fräsrichtung zweiten Öffnerwalze hat sich auf Grund des elastischen Rückstellvermögens der Fasern die Ballen­oberfläche wieder so weit aufgerichtet, daß auch die zweite Öffnerwalze eine bestimmte Abtragsmenge abfräsen kann.In an advantageous further development it is provided that a height-adjustable guide plate is arranged parallel to the roller axes of the opening rollers in front of an opening roller in the milling direction. With the help of the height-adjustable guide plate, for example, with two opening rollers the removal amount of the first opening roller in the milling direction is advantageously set in relation to the removal amount of the second opening roller. The guide plate presses the fibers on the bale surface more or less depending on the height setting, so that the removal rate of the first opening roller in the milling direction can be preset. Before reaching the second opening roller in the milling direction, the surface of the bale has straightened up again due to the elastic resilience of the fibers, so that the second opening roller can also mill a certain amount of material removed.

Die Roststäbe sind vorzugsweise bis unmittelbar an in Vortriebsrichtung vor den Frässcheiben angeordnete An­druckwalzen verlängert. Auf diese Weise wird die Ballen­oberfläche durchgehend von der vorderen Andruckrolle im Bereich des Fräskopfes und bis zur hinteren Andruckrol­le durchgehend niedergehalten.The grate bars are preferably extended up to immediately to pressure rollers arranged in front of the milling disks in the direction of advance. In this way, the bale surface is continuously held down from the front pressure roller in the area of the milling head and to the rear pressure roller.

Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnun­gen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings.

Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Ausschnitt aus einem Fräskopfgehäuse einer Öffnungsvorrichtung,
  • Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1,
  • Fig. 3 eine Ausführungsform des Rostes in Drauf­sicht,
  • Fig. 4 die Gestaltung des Rostes zwischen Andruckwal­ze und Öffnerwalze,
  • Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Ge­staltung der Stabenden des Rostes, und
  • Fig. 6 eine weitere Ausführungsform des Rostes bei einer öf fnungsvorrichtung mit einer öffnerwalze.
Show it:
  • 1 shows a section of a milling head housing of an opening device,
  • 2 shows an enlarged detail from FIG. 1,
  • 3 shows an embodiment of the grate in plan view,
  • 4 the design of the grate between the pressure roller and the opening roller,
  • Fig. 5 shows another embodiment for the design of the rod ends of the grate, and
  • Fig. 6 shows a further embodiment of the grate in an opening device with an opening roller.

Die Öffnungsvorrichtung 1 zum Öffnen von gepreßten Faserballen und dergleichen weist ein Gehäuse 2 auf, in dem zwei Öffnerwalzen 3 und 4 in Bewegungsrichtung gemäß dem Pfeil 5 hintereinanderfolgend angeordnet sind. Die Öffnerwalzen 3 und 4 werden von Achsen 6 und 7 getragen, die mit Antriebsvorrichtungen verbunden sind. Die Öffnerwalzen weisen Frässcheiben 14 auf, die in Achsrichtung in einem vorbestimmten Abstand zueinan­der angeordnet sind. Die Öffnerwalzen 3,4 arbeiten mit einem Rost 10 zusammen, der aus einer Reihe von in einem vorbestimmten Abstand zueinander liegenden Rost­stäben 11 zusammengesetzt ist. Die Roststäbe 11 sind an einer Halterung 12 in der Höhe verstellbar befestigt.The opening device 1 for opening pressed fiber bales and the like has a housing 2 in which two opening rollers 3 and 4 are arranged in succession in the direction of movement according to arrow 5. The opening rollers 3 and 4 are supported by axles 6 and 7, which are connected to drive devices. The opening rollers have milling disks 14 which are arranged at a predetermined distance from one another in the axial direction. The opening rollers 3, 4 work together with a grate 10, which is composed of a series of grate bars 11 located at a predetermined distance from one another. The grate bars 11 are fastened to a holder 12 so as to be adjustable in height.

Die Roststäbe 11 sind wie die Frässcheiben der benach­barten Öffnerwalzen 3,4 versetzt zueinander angeordnet.The grate bars 11, like the milling disks of the adjacent opening rolls 3, 4, are arranged offset to one another.

In der Mitte zwischen den beiden Öffnerwalzen 3,4 ver­läuft parallel zu den Walzenachsen 6,7 über die gesamte Länge des Fräskopfes ein Prallblech 8, dessen im wesent­lichen dreieckförmige Querschnittskontur in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist. Das Prallblech 8 besteht im wesentlichen aus zwei satteldachförmigen Wänden, die im Querschnitt kreisförmig gekrümmt sind. Die jeweilige Kreiskrümmung ist konzentrisch mit den Walzenachsen 6,7 und verläuft parallel zu den Eingriffslinien 15,16 der benachbarten Frässcheiben 14 auf den Walzenachsen 6 und 7. Das Leitblech 8 kann, wie in Fig. 2 dargestellt, auf den Roststäben 11 des Rostes 10 befestigt sein oder, wie in Fig. 1 ersichtlich, derart mit den Roststäben 11 verbunden sein, daß diese mit den Wandflächen ver­schweißt sind. Es ist auch möglich, das Prallblech 8 jeweils zwischen zwei benachbarten Roststäben 11 anzu­ordnen und an den Roststäben zu befestigen.In the middle between the two opening rolls 3, 4, a baffle plate 8 runs parallel to the roll axes 6, 7 over the entire length of the milling head, the essentially triangular cross-sectional contour of which is shown in FIGS. 1 and 2. The baffle 8 consists essentially of two gable roof-shaped walls which are circularly curved in cross section. The respective curvature of the circle is concentric with the roller axes 6, 7 and runs parallel to the engagement lines 15, 16 of FIG Adjacent milling disks 14 on the roller axes 6 and 7. The guide plate 8 can, as shown in FIG. 2, be fastened on the grate bars 11 of the grate 10 or, as can be seen in FIG. 1, be connected to the grate bars 11 such that they are welded to the wall surfaces. It is also possible to arrange the baffle plate 8 between two adjacent grate bars 11 and to fasten them to the grate bars.

Die Spitze des Prallbleches 8 kann bis zur Horizontal­ebene durch beide Walzenachsen 6,7 hochgezogen sein, wobei andererseits bereits ein Überstehen um 1 cm ober­halb des Rostes 10 ausreichen kann, um die tangential von den Frässcheiben 14 abgeschleuderten Faserflocken in eine im wesentlichen vertikal nach oben gerichtete Richtung umzulenken.The tip of the baffle plate 8 can be pulled up to the horizontal plane by both roller axes 6, 7, on the other hand, a protrusion by 1 cm above the grate 10 can be sufficient to turn the fiber flakes tangentially from the milling disks 14 into a substantially vertically upward direction Redirect direction.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, sind die Roststäbe 11 vor­zugsweise über die Mittellinie zwischen beiden Walzen­achsen 6,7 hinaus bis in den Eingriffsbereich der Fräs­scheiben 14 der gegenüberliegenden Walzenachse hinaus verlängert, um die Ballenoberfläche 20 möglichst weit niederzuhalten. Je nach Abstand der beiden Walzenachsen wird dies, wie aus Fig. 2 ersichtlich, bereits dann er­reicht, wenn die Roststäbe 11 an dem Leitblech 8 befe­stigt sind, sofern die Eingriffskreise 15,16 der Fräs­scheiben 14 genügend nah aneinander sind. Wesentlich ist dabei, daß die Roststäbe sich in dem Zwischenbe­reich zwischen den beiden Frässcheibengruppen überlap­pen, so daß eine ständige Niederhaltefunktion gewähr­leistet ist.As can be seen from FIG. 3, the grate bars 11 are preferably extended beyond the center line between the two roller axes 6, 7 and into the engagement area of the milling disks 14 of the opposite roller axis in order to hold the bale surface 20 as far down as possible. Depending on the distance between the two roller axes, as can be seen in FIG. 2, this is already achieved when the grate bars 11 are fastened to the guide plate 8, provided that the engagement circles 15, 16 of the milling disks 14 are sufficiently close to one another. It is essential that the grate bars overlap in the intermediate area between the two milling disk groups, so that a constant hold-down function is ensured.

Die vorzugsweise sternförmigen Frässcheiben 14 werden vorzugsweise synchron gegenläufig gedreht, wobei die Phasenlage der Zähne auch synchronisiert sein kann. Dabei kann auch bei den sich versetzt gegenüberliegen­den Frässcheiben 14 vorgesehen sein, daß die Eingriffs­linien 15,16 sich überlappen.The preferably star-shaped milling disks 14 are preferably rotated in opposite directions synchronously, wherein the phase position of the teeth can also be synchronized. It can also be provided that the engagement lines 15, 16 overlap in the mutually opposite milling disks 14.

Die überlappende Gestaltung der zur Mitte orientierten Enden der Roststäbe 11 ist dabei unabhängig davon, ob, wie in dem unteren Teil der Fig. 3 dargestellt, Einzel­frässcheiben 14 oder, wie im oberen Teil der Fig. 3 dargestellt, Frässcheibenpaare zur Anwendung kommen.The overlapping design of the ends of the grate bars 11 oriented towards the center is independent of whether, as shown in the lower part of FIG. 3, single milling disks 14 or, as shown in the upper part of FIG. 3, pairs of milling disks are used.

Vorteilhaft ist die kufenförmige Gestaltung der Enden der Roststäbe 11 wie aus Fig. 4 ersichtlich, um zuver­lässig ein Verhaken mit den Fasern zu verhindern. Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Gestal­tung der Enden der Roststäbe 11, bei dem die Unterkante der Roststäbe 11 bis unmittelbar vor die Andruckwalze 19 geradlinig verläuft.The skid-shaped design of the ends of the grate bars 11 as shown in FIG. 4 is advantageous in order to reliably prevent the fibers from getting caught. 5 shows a further exemplary embodiment for the design of the ends of the grate bars 11, in which the lower edge of the grate bars 11 extends in a straight line up to directly in front of the pressure roller 19.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist in Bewegungsrichtung vor und hinter den Öffnerwalzen 3,4 jeweils eine An­druckwalze 17,18 angeordnet. Fig. 4 zeigt Roststäbe 11, die vorzugsweise bis unmittelbar an den Eingriffsbe­reich 19 der Andruckwalze 17 (bzw. 18 auf der gegen­überliegenden Seite) herangeführt sind, um eine durch­gehende, lückenlose Klemmung der Ballenoberfläche 20 im gesamten Fräskopfbereich aufrechtzuerhalten. Die Rost­stäbe 11 sind in diesem Bereich höhenverstellbar an der Halterung 12 befestigt, an der auch eine Luftstaub­dichtung 21 vorgesehen sein kann. Die Halterung 12 kann ferner mit einem abgewinkelten, über die gesamte Länge des Fräskopfes verlaufenden Leitblech 22 versehen sein, das an der Haltevorrichtung 12 höhenverstellbar befe­stigt ist. Das Leitblech 22 drückt mit seinem abgewin­kelten Abschnitt 23 über die gesamte Breite das Ballens parallel zu den Walzenachsen auf die Ballenoberfläche und verdichtet diese je nach Einstellung kurzzeitig. Dabei wird über dieses Leitblech 22 die Abtragsmenge für die Frässcheiben 14 der in Bewegungsrichtung 5 ersten Öffnerwalze 3 eingestellt. Da die Ballenober­fläche sich auf Grund ihrer Elastizität relativ schnell wiederaufrichtet, können die Frässcheiben 14 der in Bewegungsrichtung 5 nachfolgenden Walze 4 ebenfalls eine von der ersten Abtragsmenge abhängige Schicht des Ballens abtragen.As can be seen from FIG. 1, a pressure roller 17, 18 is arranged in front of and behind the opening rollers 3, 4 in the direction of movement. 4 shows grate bars 11, which are preferably brought up to directly to the engagement area 19 of the pressure roller 17 (or 18 on the opposite side) in order to maintain a continuous, gapless clamping of the bale surface 20 in the entire milling head area. In this area, the grate bars 11 are fastened in a height-adjustable manner to the holder 12, on which an air dust seal 21 can also be provided. The bracket 12 can further be provided with an angled baffle 22 extending over the entire length of the milling head, which is attached to the holding device 12 so as to be adjustable in height. With its angled section 23, the guide plate 22 presses the bale over the entire width parallel to the roller axes on the bale surface and briefly compresses it, depending on the setting. The removal quantity for the milling disks 14 of the first opening roller 3 in the direction of movement 5 is set via this guide plate 22. Since the surface of the bale straightens up relatively quickly due to its elasticity, the milling disks 14 of the roller 4 following in the direction of movement 5 can also remove a layer of the bale which is dependent on the first removal quantity.

Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Öffnungs­vorrichtung mit nur einer Öffnerwalze 3. Die Roststäbe 11 sind wie bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 4 und 5 bis unmittelbar an den Eingriffsbereich 19 der Andruckwalzen 17,18 herangeführt.FIG. 6 shows an embodiment of an opening device with only one opening roller 3. As in the embodiments of FIGS. 4 and 5, the grate bars 11 are brought up directly to the engagement area 19 of the pressure rollers 17, 18.

Claims (16)

1. Öffnungsvorrichtung zum Öffnen von gepreßten Faserballen, z.B. Baumwoll- und Zellwollballen und dergleichen, mit mehreren Öffnerwalzen, auf denen mehrere Frässcheiben nebeneinander derart angeord­net sind, daß sie gegenüber den Frässcheiben der benachbarten Öffnerwalze versetzt sind, und mit einem Rost, dessen Roststäbe zwischen den Fräs­scheiben verlaufen,
dadurch gekennzeichnet,
- daß parallel zu den Walzenachsen (6,7) der Öffnerwalzen (3,4) ein im Querschnitt im wesentlichen satteldachförmiges Prallblech (8) zwischen zwei Öffnerwalzen (3,4) ange­ordnet ist, das mit der Spitze in den unteren Zwischenraum zwischen den Öffnerwalzen (3,4) hineinragt.1. Opening device for opening pressed fiber bales, for example cotton and cellulose bales and the like, with a plurality of opening rollers, on which a plurality of milling disks are arranged side by side in such a way that they are offset with respect to the milling disks of the adjacent opening roller, and with a grate, the grate bars between which Milling discs run,
characterized,
- That parallel to the roller axes (6,7) of the opening rollers (3,4) a cross-section substantially gable roof-shaped baffle plate (8) between two opening rollers (3,4) is arranged, with the tip in the lower space between the opening rollers (3,4) protrudes. 2. Öffnungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Wände des Prallblechs (8) konzentrisch zur Drehachse (6 bzw. 7) der Öff­nerwalzen (3 bzw. 4) gekrümmt sind.2. Opening device according to claim 1, characterized in that the walls of the baffle plate (8) are curved concentrically to the axis of rotation (6 or 7) of the opening rollers (3 or 4). 3. Öffnungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da­durch gekennzeichnet, daß die Spitze des Prall­blechs (8) über den Rost (10) hinaus maximal bis zur Horizontalebene durch die Walzenachsen (6,7) reicht.3. Opening device according to claim 1 or 2, characterized in that the tip of the baffle plate (8) on the grate (10) extends beyond the horizontal plane through the roller axes (6,7). 4. Öffnungsvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Roststäbe (11) zwischen zwei Öffnerwalzen (3,4) an dem Prallblech (8) der­art befestigt sind, daß sich die zueinander ver­setzten, den jeweiligen Öffnerwalzen (3,4) zugeord­neten Roststäbe (11) einander überlappen.4. Opening device according to claim 1 to 3, characterized in that the grate bars (11) between two opening rollers (3,4) on the baffle plate (8) are attached such that the staggered, the respective opening rollers (3,4) assigned grate bars (11) overlap each other. 5. Öffnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in Fräsrichtung vor einer Öffnerwalze (3,4) ein höhenverstellbares Leitblech (22) parallel zu den Walzenachsen (6,7) der Öffnerwalzen (3,4) angeordnet ist.5. Opening device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a height-adjustable guide plate (22) is arranged parallel to the roller axes (6,7) of the opening rollers (3,4) in front of an opening roller (3,4) in the milling direction. 6. Öffnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitblech (22) an dem Rost (10) oder einer Rosthalterung (12) befestigt ist.6. Opening device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the guide plate (22) on the grate (10) or a grate holder (12) is attached. 7. Öffnungsvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, da­durch gekennzeichnet, daß das Leitblech (22) in Vortriebsrichtung unter einem Winkel zwischen 5° und 20° angestellt ist derart, daß das Leitblech (22) die Ballenoberfläche (20) bei Bewegung der Öffnerwalze (3,4) in Vortriebsrichtung (5) zuneh­mend auf eine niedrigere Horizontalebene nieder­drückt.7. Opening device according to claim 5 or 6, characterized in that the guide plate (22) is set in the forward direction at an angle between 5 ° and 20 ° such that the guide plate (22) the bale surface (20) when the opening roller (3 , 4) in the direction of advance (5) increasingly depresses to a lower horizontal plane. 8. Öffnungsvorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Roststäbe (11) bis unmit­telbar an in Vortriebsrichtung vor den Öffnerwal­zen (3,4) angeordnete Andruckwalzen (17,18) ver­längert sind.8. Opening device according to claim 1 to 7, characterized in that the grate bars (11) are extended to immediately in the direction of advance in front of the opening rollers (3,4) arranged pressure rollers (17,18). 9. Öffnungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Unterkante der Roststäbe (11) bis unmittelbar vor die Andruckwalzen (17,18) geradlinig verläuft.9. Opening device according to claim 8, characterized in that the lower edge of the grate bars (11) extends in a straight line up to directly in front of the pressure rollers (17, 18). 10. Öffnungsvorrichtung zum Öffnen von gepreßten Faser­ballen, z.B. Baumwoll- und Zellwollballen und der­gleichen, mit mehreren Öffnerwalzen, auf denen mehrere Frässcheiben nebeneinander derart angeord­net sind, daß sie gegenüber den Frässcheiben der benachbarten Öffnerwalze versetzt sind, und mit einem Rost, dessen Roststäbe zwischen den Fräs­scheiben verlaufen,
dadurch gekennzeichnet,
- daß die Roststäbe (11) zwischen zwei Öff­nungswalzen (3,4) an einem parallel zu den Walzen­achsen (6,7) der Öffnerwalzen (3,4) verlaufenden Blech (8) derart befestigt sind, daß sich die zu­einander versetzten, unterschiedlichen Öffnerwal­zen (3,4) zugeordneten Roststäbe (11) überlappen.10. Opening device for opening pressed fiber bales, for example cotton and cellulose bales and the like, with a plurality of opening rollers on which a plurality of milling disks are arranged side by side in such a way that they are offset with respect to the milling disks of the adjacent opening roller, and with a grate, the grate bars between which Milling discs run,
characterized,
- That the grate bars (11) between two opening rollers (3,4) on a parallel to the roller axes (6,7) of the opening rollers (3,4) extending plate (8) are attached so that the offset, different opening rollers (3,4) assigned grate bars (11) overlap. 11. Öffnungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Roststäbe (11) bis unmittel­bar an in Vortriebsrichtung vor den Öffnerwalzen (3,4) angeordnete Andruckwalzen (17,18) verlängert sind.11. Opening device according to claim 10, characterized in that the grate bars (11) are extended to pressure rollers (17, 18) arranged directly in front of the opening rollers (3, 4) in the advancing direction. 12. Öffnungsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Unterkante der Rostäbe (11) bis unmittelbar vor die Andruckwalzen (17,18) ge­radlinig verläuft.12. Opening device according to claim 11, characterized in that the lower edge of the grate bars (11) extends straight up to immediately before the pressure rollers (17, 18). 13. Öffnungsvorrichtung zum Öffnen von gepreßten Faser­ballen, z.B. Baumwoll- und Zellwollballen und der­gleichen, mit mehreren Öffnerwalzen, auf denen mehrere Frässcheiben nebeneinander derart angeord­net sind, daß sie gegenüber den Frässcheiben der benachbarten Öffnerwalze versetzt sind, und mit einem Rost, dessen Roststäbe zwischen den Fräs­scheiben verlaufen,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Vortriebsrichtung vor einer Öffnerwalze (3,4) ein höhenverstellbares Leitblech (22) parallel zu den Walzenachsen (6,7) der Öffnerwal­zen (3,4) angeordnet ist.13. Opening device for opening pressed fiber bales, for example cotton and rayon bales and the like, with a plurality of opening rollers on which a plurality of milling disks are arranged next to one another in such a way that they are offset with respect to the milling disks of the adjacent opening roller, and with a grate, the grate bars between which Milling discs run,
characterized,
that in front of an opening roller (3, 4) a height-adjustable guide plate (22) is arranged parallel to the roller axes (6, 7) of the opening rollers (3, 4). 14. Öffnungsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Leitblech (22) an dem Rost (11) oder einer Rosthalterung (12) befestigt ist.14. Opening device according to claim 13, characterized in that the guide plate (22) on the grate (11) or a grate holder (12) is attached. 15. Öffnungsvorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, da­durch gekennzeichnet, daß das Leitblech (22) unter einem Winkel angestellt ist derart, daß sich das Leitblech (22) in Vortriebsrichtung (5) der Öff­nerwalzen (3,4) öffnet und die Ballenoberfläche zunehmend niederdrückt.15. Opening device according to claim 13 or 14, characterized in that the guide plate (22) is set at an angle such that the guide plate (22) opens in the forward direction (5) of the opening rollers (3, 4) and increasingly depresses the bale surface . 16. Öffnungsvorrichtung zum Öffnen von gepreßten Faser­ballen, z.B. Baumwoll- und Zellwollballen und der­gleichen mit einer mit Fräseinrichtungen versehe­nen Öffnerwalze, und mit einem Rost, dessen Rost­stäbe zwischen den Eingriffskreisen der Fräsein­richtungen verlaufen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Roststäbe (11) bis an in Vortriebsrichtung vor der Öffnerwalze (3) angeordnete Andruckwalzen (17, 18) verlängert sind, wobei die Unterkante der Roststäbe (11) bis unmittelbar vor die Andruckwal­zen (17, 18) geradlinig verläuft.16. Opening device for opening pressed fiber bales, for example cotton and cellulose bales and the like, with an opening roller provided with milling devices, and with a grate, the grate bars of which run between the engagement circles of the milling devices,
characterized,
that the grate bars (11) are extended to pressure rollers (17, 18) arranged in the direction of advance in front of the opening roller (3), the lower edge of the grate bars (11) extending in a straight line up to directly in front of the pressure rollers (17, 18).
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