EP0417596A1 - Rastverschluss für Koaxialsteckverbinder - Google Patents

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EP0417596A1
EP0417596A1 EP90116914A EP90116914A EP0417596A1 EP 0417596 A1 EP0417596 A1 EP 0417596A1 EP 90116914 A EP90116914 A EP 90116914A EP 90116914 A EP90116914 A EP 90116914A EP 0417596 A1 EP0417596 A1 EP 0417596A1
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EP
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sleeve
groove
outer conductor
connector
protective sleeve
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627—Snap or like fastening
    • H01R13/6276—Snap or like fastening comprising one or more balls engaging in a hole or a groove
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency

Definitions

  • the invention relates to a snap lock for a coaxial connector consisting of two plug-in connector halves, in which an outer conductor sleeve of a first connector half is provided with a circumferential groove on the outside in a front section and the second connector half has a receiving space between an outer rigid protective sleeve and an outer conductor sleeve. into which the front section of the outer conductor sleeve of the first connector half can be inserted, at least one ball mounted in a stepped radial bore of the protective sleeve being provided so that it can be snapped into the circumferential groove.
  • Such a snap lock is known from DE 19 51 180 Ul.
  • a sliding sleeve surrounding the protective sleeve is provided, which can be moved in the axial direction against a spring action.
  • the locking balls previously locked in their bores are released so that the connector halves can be plugged together without hindrance. If the sliding sleeve is moved back to its starting position, it holds the balls in a position in which they are locked in place with the circumferential groove of the other connector half.
  • the two connector halves are thereby inseparably connected to one another and only a renewed displacement of the sliding sleeve releases the balls again, so that they can withdraw to the outside and thereby enable the two connector halves to be pulled apart.
  • the object of the present invention is therefore to design a snap lock of the type mentioned in such a way that it can ensure reliable cohesion of the connector halves when plugged in with the simplest possible construction, as long as the tensile forces occurring do not exceed a certain level.
  • this object is achieved in that the stepped bore of the protective sleeve opens into a circumferential flat groove of the protective sleeve, which is open to the outside of the protective sleeve, and in that a flat annular spring which is supported on the ball and is interrupted at one point is blown into this flat groove .
  • the band spring is fixed in the flat groove by impressions in the edge of the flat groove, in particular that only two opposing impressions are provided at the level of one end of the band spring.
  • the band spring can not move in the flat groove, so that the point of interruption of the band spring can be kept outside the mouths of the radial bores in which the balls are seated.
  • the position of the interruption point on the one hand and the impressions on the other hand with respect to the radial bores can be specifically selected or set so that a certain desired force is exerted on the balls in the radial bores.
  • This system also creates an additional electrical connection path between the outer conductor contacts, which leads to increased RF shielding.
  • the coaxial connector has a first connector half 1, in which an outer conductor sleeve 2, which is electrically connected to an outer conductor of a coaxial cable, not shown, in a front section 3 facing the second connector half 4, with a circumferential groove on the outside 5 is provided.
  • the outer conductor sleeve 6 is divided in an area facing the outer conductor sleeve 2 by axially parallel slots in spring tongues 6a, which resiliently lie against the inside 7 of the outer conductor sleeve 2 when the two connector halves 1, 4 are plugged together.
  • the outer conductor sleeve 6 of the second connector half 4 in the area of the tongues 6a is surrounded on the outside by a protective sleeve 8, so that the outer conductor sleeve 2 of the first connector half 1 when the two connector halves 1, 4 are plugged together with their front section between the protective sleeve 8 and the tongues 6a inserted can be.
  • the protective sleeve 8 guides the outer conductor sleeve 2 and thereby prevents the sleeve 2 from tilting relative to the tongues 6a.
  • the groove 5 is in a very specific position with respect to the sleeve 8.
  • At least one radial bore 9 passing through the sleeve 8 is provided in the sleeve 8 such that this bore 9 is then aligned with its axis to the center of the groove 5.
  • the radial bore 9 has a larger diameter toward the outside 10 of the sleeve 8 than toward the inside 11 of the sleeve 8. With the larger diameter, the bore 9 is matched to the diameter of a ball 12 which can be inserted into the bore 9 from the outside 10 of the sleeve 8. The smaller diameter of the bore 9 to the inside 11 of the sleeve 8 prevents the ball 12 from falling through inwards. However, the ball 12 protrudes with a part of its circumference on the inside 11 of the sleeve 8 and is pushed back by the sleeve 2 towards the outside 10 of the sleeve 8 when the sleeve 2 is inserted into the sleeve 8.
  • the spring 13 is supported on the ball 12 projecting from the bore 9 towards the outside 10 of the sleeve 8 and therefore resiliently presses the ball 12 inwards, the ball 12 either contacting one another the portion of the bore 9 which is reduced in diameter or on the sleeve 2 in the region of the groove 5.
  • the band spring 13 is slotted in the region of an interruption point 15 and can therefore, when the ball 12 is pressed outwards by the sleeve 2 in the bore 9, yield resilient overall.
  • impressions 17 are provided in the boundary 16 of the groove 14 at two points opposite one another. Through these impressions 17, material of the sleeve 8 is pressed laterally against the band spring 13 and thereby the band spring 13 is clamped in the groove 14 at the location of the impressions 17.
  • the interruption point 15 and the impressions 17 are located at the point where the spring action of the band spring 13 optimally corresponds to the requirements.

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

In Radialbohrungen einer Schutzhülse steckende Kugeln werden durch eine kreisringförmig gebogene Feder, die in eine äußere umlaufende Flachnut der Schutzhülse eingesprengt ist, in Rastposition gehalten. Die geschlitzte Bandfeder wird nur einenends durch im Nutrand vorgesehene Einprägungen gegen eine Rotation in der Flachnut gesichert.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Rastverschluß für einen aus zwei ineinandersteckbaren Steckverbinderhälften bestehenden Koaxialsteckverbinder, bei welchem eine Außenleiterhülse einer ersten Steckverbinderhälfte in einem vorderen Abschnitt außen mit einer umlaufenden Nut versehen ist und die zweite Steckver­binderhälfte zwischen einer äußeren starren Schutzhülse und einer Außenleiterhülse einen Aufnahmeraum aufweist, in den der vordere Abschnitt der Außenleiterhülse der ersten Steckverbin­derhälfte einsteckbar ist, wobei wenigstens eine in einer ge­stuften Radialbohrung der Schutzhülse gelagerte Kugel in die umlaufende Nut einrastbar vorgesehen ist.
  • Ein solcher Rastverschluß ist aus der DE 19 51 180 Ul bekannt. Bei diesem bekannten Rastverschluß ist eine die Schutzhülse um­gebende Gleithülse vorgesehen, die gegen eine Federwirkung in axialer Richtung verschoben werden kann. Dabei werden die zuvor in ihren Bohrungen verriegelten Rastkugeln freigegeben, so daß die Steckverbinderhälften ungehindert zusammengesteckt werden können. Wird die Gleithülse wieder in ihre Ausgangsposition zu­rückbewegt, so hält sie dabei die Kugeln in einer Position, in der sie mit der umlaufenden Nut der anderen Steckverbinder­hälfte verrastet sind. Die beiden Steckverbinderhälften sind dadurch unlösbar miteinander verbunden und erst ein erneutes Verschieben der Gleithülse gibt die Kugeln wieder frei, so daß diese nach außen zurücktreten können und dadurch das Ausein­anderziehen der beiden Steckverbinderhälften ermöglichen.
  • Bei vielen Koaxialsteckverbindungen reicht es jedoch aus, den Zusammenhalt der Steckverbinderhälften nur gegen Kräfte, die ein gewisses Ausmaß nicht übersteigen, zu sichern. In diesen Fällen ist der aufwendige Verschluß der Rastverbindung nicht erforderlich; man kann dabei in Kauf nehmen, daß bei größeren Zugkräften die Steckverbindung gelöst wird.
  • Aufgabe vorliegender Erfindung ist es daher, einen Rastver­schluß der eingangs genannten Art so auszubilden, daß er bei möglichst einfachem Aufbau einen betriebssicheren Zusammenhalt der Steckverbinderhälften im gesteckten Zustand gewährleisten kann, solange die auftretenden Zugkräfte ein bestimmtes Maß nicht übersteigen.
  • Erfindungsgemäß ergibt sich die Lösung dieser Aufgabe dadurch, daß die gestufte Bohrung der Schutzhülse in eine zur Außenseite der Schutzhülse offene umlaufende Flachnut der Schutzhülse mün­det, und daß in diese Flachnut eine kreisringförmig gebogene, sich an der Kugel abstützende und an einer Stelle unterbrochene Bandfeder eingesprengt ist.
  • Bemißt man dabei die Kugeln und die umlaufende Nut der ersten Steckverbinderhälfte, in welche die Kugeln im zusammengesteck­ten Zustand der Steckverbinderhälften eintauchen so, daß die Kugeln sich hauptsächlich an den Nutkanten abstützen, dann erhält man, infolge der dauernden federnden Belastung der Kugeln, einen relativ guten mechanischen und elektrischen Kon­takt zwischen den Kugeln und der Außenleiterhülse der ersten Steckverbinderhälfte.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Bandfeder in der Flachnut durch Einprägungen in der Berandung der Flachnut festgelegt ist, insbesondere daß ledig­lich zwei einander gegenüberliegende Einprägungen in Höhe eines Endes der Bandfeder vorgesehen sind.
  • Auf diese Weise kann die Bandfeder in der Flachnut nicht wan­dern, so daß dadurch die Unterbrechungsstelle der Bandfeder außerhalb der Mündungen der Radialbohrungen, in denen die Ku­geln sitzen, gehalten werden kann. Im übrigen kann die Lage der Unterbrechungsstelle einerseits und der Einprägungen anderer­seits bezüglich der Radialbohrungen gezielt so gewählt bzw. eingestellt werden, daß eine bestimmte gewünschte Kraft auf die Kugeln in den Radialbohrungen ausgeübt wird.
  • Dieses System bewirkt zugleich einen zusätzlichen elektrischen Verbindungsweg zwischen den Außenleiterkontakten, was zu einer erhöhten HF-Abschirmung führt.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von zwei Figuren noch näher erläutert.
  • Dabei zeigen, unter Weglassung aller nicht unbedingt zum Ver­ständnis der Erfindung erforderlichen Einzelheiten und vergrößert,
    • Fig. 1 Teile der beiden Steckverbinderhälften in Seitenansicht vor dem Zusammenstecken und
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch die Schutzhülse der zweiten Steckverbinderhälfte in Höhe der Radialbohrungen, in welchen die Kugeln sitzen, wobei der Einfachheit halber nur eine Radialbohrung mit einer Kugel dargestellt ist.
  • Im einzelnen ist den Figuren zu entnehmen, daß der Koaxialsteck­verbinder eine erste Steckverbinderhälfte 1 aufweist, bei der eine mit einem nicht dargestellten Außenleiter eines Koaxialka­bels elektrisch verbundene Außenleiterhülse 2 in einem vorderen Abschnitt 3, der der zweiten Steckverbinderhälfte 4 zugewandt ist, außen mit einer umlaufenden Nut 5 versehen ist.
  • Bei der zweiten Steckverbinderhälfte 4 ist die Außenleiterhül­se 6 in einem der Außenleiterhülse 2 zugewandten Bereich durch achsparallele Schlitze in Federzungen 6a aufgeteilt, die sich beim Zusammenstecken der beiden Steckverbinderhälften 1,4 federnd gegen die Innenseite 7 der Außenleiterhülse 2 legen.
  • Um die Zungen 6a zu schützen, ist die Außenleiterhülse 6 der zweiten Steckverbinderhälfte 4 im Bereich der Zungen 6a, außen von einer Schutzhülse 8 umgeben, so daß die Außenleiterhülse 2 der ersten Steckverbinderhälfte 1 beim Zusammenstecken der beiden Steckverbinderhälften 1,4 mit ihrem vorderen Abschnitt zwischen die Schutzhülse 8 und die Zungen 6a eingeschoben werden kann. Die Schutzhülse 8 führt dabei die Außenleiterhülse 2 und verhindert dadurch ein Verkanten der Hülse 2 gegenüber den Zungen 6a.
  • Wenn die Hülse 2 mit ihrem vorderen Abschnitt 3 vollständig in die Hülse 8 eingeschoben ist, dann befindet sich die Nut 5 be­züglich der Hülse 8 in einer ganz bestimmten Position. In der Hülse 8 ist mindestens eine die Hülse 8 durchsetzende Radial­bohrung 9 so vorgesehen, daß diese Bohrung 9 dann mit ihrer Achse auf die Mitte der Nut 5 ausgerichtet ist.
  • Die Radialbohrung 9 hat zur Außenseite 10 der Hülse 8 hin einen größeren Durchmesser, als zur Innenseite 11 der Hülse 8 hin. Mit dem größeren Durchmesser ist die Bohrung 9 auf den Durchmesser einer Kugel 12 abgestimmt, die von der Außenseite 10 der Hülse 8 her in die Bohrung 9 eingesteckt werden kann. Dabei verhindert der geringere Durchmesser der Bohrung 9 zur Innenseite 11 der Hülse 8 hin, daß die Kugel 12 nach innen durchfallen kann. Die Kugel 12 steht jedoch mit einem Teil ihres Umfangs auf der Innenseite 11 der Hülse 8 aus dieser vor und wird beim Einschie­ben der Hülse 2 in die Hülse 8 von der Hülse 2 in Richtung zur Außenseite 10 der Hülse 8 zurückgedrängt. Erst wenn sich die Nut 5 auf der Höhe der Bohrung 9 befindet, tritt die Kugel 12 wieder aus der Innenseite 11 der Hülse 8 vor und rastet in der Nut 5 ein. Dabei stützt sich die Kugel 12 nicht mehr an der Hülse 8, insbesondere an einem Abschnitt der Bohrung 9 mit ver­ringertem Durchmesser ab, sondern in radialer Richtung an der Berandung der Nut 5 und damit an der Hülse 2.
  • In dieser Position wird die Kugel 12 durch eine kreisringförmig gebogene Bandfeder 13 festgehalten, die in eine außen an der Hülse 8 eingearbeitete umlaufende Flachnut 14 (Fig. 2) einge­sprengt ist.
  • Die Feder 13 stützt sich an der aus der Bohrung 9 zur Außenseite 10 der Hülse 8 vorstehenden Kugel 12 ab und drückt daher die Kugel 12 federnd nach innen, wobei die Kugel 12 sich entweder an dem Abschnitt der Bohrung 9 abstützt, der im Durchmesser verrin­gert ist oder an der Hülse 2 im Bereich der Nut 5.
  • Die Bandfeder 13 ist im Bereich einer Unterbrechungsstelle 15 geschlitzt und kann daher, wenn die Kugel 12 von der Hülse 2 in der Bohrung 9 nach außen gedrückt wird, insgesamt federnd nach­geben.
  • Damit die Unterbrechungsstelle 15 der Bandfeder 13 nicht in den Bereich der Kugel 12 geraten kann, sind in der Berandung 16 der Nut 14 an zwei einander gegenüberliegenden Stellen Einprägun­gen 17 vorgesehen. Durch diese Einprägungen 17 wird Material der Hülse 8 seitlich gegen die Bandfeder 13 gedrückt und dadurch die Bandfeder 13 in der Nut 14 an der Stelle der Einprägungen 17 festgeklemmt.
  • Die Unterbrechungsstelle 15 und die Einprägungen 17 befinden sich an der Stelle, wo die Federwirkung der Bandfeder 13 optimal den Anforderungen entspricht.
  • Durch eine entsprechende Aufeinanderabstimmung der Kugel 12 und der Nut 5 ist es möglich, einen guten elektrischen Kontakt zwi­schen der Hülse 8 über die Einklemmung der Feder 13 und über die Kugel 12 mit der Außenleiterhülse 2 der anderen Steckverbinder­hälfte herzustellen.

Claims (3)

1. Rastverschluß für einen aus zwei ineinandersteckbaren Steck­verbinderhälften bestehenden Koaxialsteckverbinder, bei welchem eine Außenleiterhülse einer ersten Steckverbinderhälfte in einem vorderen Abschnitt außen mit einer umlaufenden Nut verse­hen ist und die zweite Steckverbinderhälfte zwischen einer äußeren starren Schutzhülse und einer Außenleiterhülse einen Aufnahmeraum aufweist, in den der vordere Abschnitt der Außen­leiterhülse der ersten Steckverbinderhälfte einsteckbar ist, wobei wenigstens eine in einer gestuften Radialbohrung der Schutzhülse gelagerte Kugel in die umlaufende Nut einrastbar vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die gestufte Bohrung (9) der Schutzhülse (8) in eine zur Außenseite (10) der Schutzhülse offene umlaufende Flachnut (14) der Schutzhülse (8) mündet, und daß in diese Flachnut (14) eine kreisringförmig gebogene, sich an der Kugel (12) abstützende und an einer Stelle (15) unterbrochene Bandfeder (13) einge­sprengt ist.
2. Rastverschluß nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bandfeder (13) in der Flachnut (14) durch Einprägungen (17) in der Berandung der Flachnut (14) festgelegt ist.
3. Rastverschluß nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß lediglich zwei einander gegenüberliegende Einprägungen (17) in Höhe eines Endes der Bandfeder (13) vorgesehen sind.
EP90116914A 1989-09-11 1990-09-03 Rastverschluss für Koaxialsteckverbinder Expired - Lifetime EP0417596B1 (de)

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