EP0409710A1 - Réceptacle de jet de coupe pour une machine de découpage par jet fluide - Google Patents

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EP0409710A1
EP0409710A1 EP90402040A EP90402040A EP0409710A1 EP 0409710 A1 EP0409710 A1 EP 0409710A1 EP 90402040 A EP90402040 A EP 90402040A EP 90402040 A EP90402040 A EP 90402040A EP 0409710 A1 EP0409710 A1 EP 0409710A1
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EP
European Patent Office
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jet
hollow body
cutting
receptacle
receptacle according
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EP90402040A
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German (de)
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EP0409710B1 (fr
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Joel René Andre
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Airbus Group SAS
Original Assignee
Airbus Group SAS
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
    • B26F3/008—Energy dissipating devices therefor, e.g. catchers; Supporting beds therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0591—Cutting by direct application of fluent pressure to work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/364—By fluid blast and/or suction

Definitions

  • the invention relates to a cutting jet receptacle intended to be used on a fluid jet cutting machine.
  • Fluid jet cutting machines have been used for many years to cut sheet materials such as plastics, paper, leather, rubber, metallic and composite materials formed from superimposed layers of impregnated woven or nonwoven fiber. resin, etc.
  • the cutting of the material is carried out by means of one or more nozzles each delivering a fluid jet generally consisting of a high pressure water jet sometimes containing abrasive particles for example, in the case of cutting of materials metallic.
  • a fluid jet generally consisting of a high pressure water jet sometimes containing abrasive particles for example, in the case of cutting of materials metallic.
  • Each of the jets is emitted at a very high speed, which can vary depending on the materials to be cut.
  • the jet When the jet has fulfilled its function of cutting the material, it is received in a receptacle designed to absorb the residual energy which remains very high at the outlet of the material.
  • an elastomeric wear material is placed below the liquid used to absorb most of the energy of the jet and of the spraying ramps placed above the level of the liquid in the receptacle and directed towards the point of impact of the cutting jet on the liquid prevents too great a rise in the mist formed by the impact of the jet on the liquid.
  • This device also has the same drawbacks as the previous one.
  • the invention specifically relates to a cutting jet receptacle, mobile type, whose original design allows it to eliminate or at least greatly minimize the wear of the parts constituting it, which allows reduced maintenance and a significant increase its service life, and allows it to be used regardless of the orientation of the cutting jet, which can then vary between the vertical and the horizon tale.
  • a cutting jet receptacle for a fluid jet cutting machine characterized in that it comprises a hollow body having an inlet opening for the cutting jet maintained in alignment with this jet, at least one nozzle delivering inside this hollow body a fluid jet in an orientation and under pressure such that this jet hits the cutting jet and destroys it, and means for evacuating the fluid from the hollow body.
  • the counter-jet (s) fulfill a function similar to that of the wearing parts and / or of the liquid bath in the receptacles of the prior art. Maintenance is thus considerably reduced and the receptacle can be used whatever the orientation of the cutting jet.
  • the receptacle comprises at least two nozzles delivering counter-jets oriented in opposition with respect to the cutting jet passing through said orifice, in directions inclined at the same angle relative to an axis of the latter and distributed at regular intervals around this axis.
  • This arrangement makes it possible to place a safety jet-breaking disc in the extension of the cutting jet, beyond the impact of the latter on the counterparts, which prevents deterioration of the receptacle in the event of the latter failing.
  • the hollow body is provided with an internal lining comprising a safety shoulder, placed in the extension of the counter-jets delivered by the nozzles.
  • This shoulder makes it possible to avoid damaging the receptacle in the opposite hypothesis of stopping the cutting jet without interrupting the counter-jets.
  • the hollow body advantageously has on its internal surface surrounding said inlet orifice a recess of semi-toric section, extended by a frustoconical concentration surface located between the inlet orifice and the shoulder formed on the internal lining.
  • cooling means may include either a closed cooling circuit located partly in the hollow body, or an open cooling circuit opening into the hollow body, or cooling fins formed on the outer surface of the latter.
  • the reference 10 generally designates a cutting jet receptacle produced in accordance with the invention, installed on a fluid jet cutting machine, the arrangement of which may be any, and which may in particular be either a manual control, i.e. a programmable machine.
  • the receptacle 10 is placed immediately below a slot 14 formed in a horizontal table 12 supporting the piece to be cut, designated by the reference 16.
  • the cutting machine Above the piece 16 and in line with the slot 14, the cutting machine comprises a cutting nozzle 18 opposite which is placed the receptacle 10.
  • the nozzle 18 and the receptacle 10 have a common axis which is shown vertically in FIG. 1 but the orientation of which may possibly vary between the vertical and horizontal, by using the receptacle 10 according to the invention.
  • the cutting nozzle 18 and the receptacle 10 are mounted on the machine so as to be able to move jointly opposite the slot 14, in a generally transverse direction relative to the machine, this direction being perpendicular to a longitudinal direction corresponding to the movement material 16 on the table 12.
  • This simultaneous movement of the nozzle 18 and the receptacle 10 can be obtained by any means, and in particular by connecting these two members to each other by an overlapping U-shaped arm laterally the part 16.
  • the cutting nozzle 18 emits a cutting jet 20 constituted by a jet of fluid under high pressure which passes through the part 16, then the slot 14 before being collected in the receptacle 10.
  • This cutting jet 20 is usually a jet of water containing abrasive particles. It is emitted at a high speed, generally supersonic.
  • This receptacle 10 comprises a hollow body 22 generally having a symmetry of revolution about an axis coincident with the axis of the jet 20.
  • This body 22 delimits an interior chamber 24 in which the jet 20 enters through an inlet orifice 26 of which the axis is also coincident with the axis of the jet.
  • This inlet orifice 26 is formed in a sleeve 28 attached to the body 22 and made of a material having very good abrasion resistance.
  • Adjustment means constituted by a screw 30 allow the bush 28 to be displaced along the axis of the body 22, so that one end of this bush penetrates inside the slot 14 and is in the immediate vicinity of the part 16 to cut. The distance separating the sleeve 28 from the face of the part 16 opposite the cutting nozzle 18 can thus be adjusted with precision.
  • the passage 26 successively presents an approximately frustoconical converging zone, a zone of reduced diameter and a zone of larger diameter opening into the internal chamber 24.
  • the body 22 of the receptacle 10 supports three nozzles 32 each emitting a fluid jet 34 in a direction which cuts that of the cutting jet 20 and oriented in opposite direction with respect to to the latter.
  • the fluid emitted by the nozzles 32 is, for example, water.
  • the pressure of the counter-jets 34 delivered by the nozzles 32 is adjusted by suitable means (not shown) placed in pipes 33 supplying these nozzles. This adjustment is made taking into account the pressure of the cutting jet 20, so that, when the counter-jets strike the cutting jet, the latter is completely destroyed.
  • Each of the nozzles 32 is removably attached to the body 22 of the receptacle 10 by means of a cable gland 38 ensuring the tightness of the chamber 24 relative to the outside.
  • the axes of the nozzles 32 and the counter-jets 34 emitted by these nozzles are oriented in opposition, in directions inclined by the same angle, of approximately 45 ° in the example shown, with respect to the axis of the inlet orifice 26, that is to say the axis of the cutting jet 20.
  • the three nozzles 32 are distributed at regular intervals around this axis, that is to say say at 120 ° from each other, so that they simultaneously strike the cutting jet 20 and completely break it.
  • the body 22 is also crossed in leaktight fashion by an evacuation pipe 36 whose axis makes approximately the same angle as that nozzles 32 with the axis of the inlet orifice 26 and which is disposed approximately between two of these nozzles.
  • This pipe 36 opens into the interior chamber 24 which it connects to an effluent discharge circuit (not shown) which is not part of the invention.
  • the cutting nozzle 18 and the nozzles 32 emitting the counter-jets 34 are normally controlled simultaneously in order to prevent the cutting jet 20 or the counter-jets 34 from damaging the body 22 of the receptacle.
  • a safety breaker pad 40 is mounted in the chamber 24, opposite the inlet orifice 26 and between the nozzles 32, that is to say ie beyond the normal point of impact of the counter-jets with the cutting jet.
  • This pad 40 made of a material with very good abrasion resistance, is placed in the extension of the cutting jet 20, so that the latter strikes it if the counter-jets 34 fail.
  • the patch 40 is fixed to the body 22 of the receptacle 10 by removable fixing means such as a screw 42 allowing, if necessary, to replace it.
  • the circumferential surface of the chamber 24 is formed on an internal liner 44 of the body 22, made of a material having very good abrasion resistance.
  • This internal liner 44 has a safety shoulder 46 facing the nozzles 32 and towards the pellet 40. This shoulder 46 is located so that the counter-jets 34 strike it directly in the event of accidental stopping of the cutting jet 20 .
  • the inner surface of the liner 44 has a frustoconical surface of concentration 48 whose diameter decreases from the orifice 26 towards the shoulder 46.
  • the end surface of the chamber 24 has a recess 50 of semi-toric section, formed directly in the body 22.
  • This recess 50 extends the frustoconical surface of concentration 48 and has the effect of reducing the mist generated by the cutting of the part and by the impact of the jets inside the chamber 24 towards the discharge piping 36.
  • this cooling is achieved by circulating a cooling fluid in a closed circuit a part of which is located inside the body 22 of the receptacle.
  • This part of the circuit internal to the body of the receptacle comprises a helical groove 52 formed in the body 22 and delimited internally by the jacket 44.
  • the coolant enters this groove 52 by a pipe 54 located near the nozzles 32 and exits by a pipe 56 located near the socket 28.
  • the cooling circuit comprises, in a conventional manner in itself, means 57 for cooling the cooling fluid, as well as a pump 59 .
  • FIG 2 there is shown a second embodiment of the receptacle according to the invention.
  • the members corresponding to those of the first embodiment are designated by the same reference numbers increased by 100.
  • the receptacle 110 of FIG. 2 has general characteristics identical to those of the receptacle 10 which has just been described with reference to FIG. 1. It is essentially distinguished from the latter by the structure of the means for cooling the body 122 of this receptacle. Indeed, if these cooling means also comprise a helical groove 152 formed in the body 122 around the axis of the latter and delimited internally by the liner 144, the end of the groove 152 closest to the nozzles 132 opens directly inside the chamber 124 through a passage 158. In this case, the coolant is introduced into the groove 152 by a pipe 156 at its end closest to the socket 128 and it is discharged with the other effluents by line 136.
  • the receptacle according to the invention has equal general characteristics identical to those of the receptacle described above with reference to FIG. 1. Consequently, the members identical to the latter are designated by the same reference numbers increased by 200.
  • the receptacle of FIG. 3 differs essentially from that of FIG. 1 by the structure of the means for cooling the body 222 of this receptacle 210.
  • the cooling of the body is ensured simply by providing on the outer surface of the latter, in its cylindrical part, cooling fins 260.
  • the destruction of the cutting jet by means of one or more counter-jets makes it possible to eliminate the wearing parts or, at least, to considerably extend their service life.
  • a receptacle thus designed can be used regardless of the orientation of the cutting jet between the vertical and the horizontal.
  • the embodiments described make it possible to prevent the mist generated by the cutting and by the impact of the jets inside the receptacle from going up towards the part to be cut.
  • the number of nozzles delivering counter-jets used to destroy the cutting jet can be different from three without departing from the scope of the invention. If only one nozzle is used, it is placed directly in the axis of the cutting jet whereas, if it is used several nozzles, these are inclined relative to this axis as in the embodiments described . This last situation is preferable, because it destroys either the cutting jet, or the counter-jets thanks to the pellet 40 and the shoulder 46, in the event of failure of the system for delivering the counter-jets or the system for delivering the cutting jet, respectively.

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Abstract

Pour recevoir le jet de coupe (20) dans une machine de découpage d'un matériau en feuille par jet fluide, il est proposé un réceptacle mobile (10), dans lequel ce jet est détruit par un ou plusieurs contre-jets (34) délivrés par des buses (32). Les fluides sont évacués par une canalisation (36). Cet agencement permet d'allonger considérablement la durée de vie du réceptacle et autorise le fonctionnement de ce dernier quelle que soit l'inclinaison du jet de coupe (20). Des pièces de sécurité (40,46) reçoivent le jet ou les contre-jets en cas de fonctionnement défectueux. En outre, des moyens de refroidissement (52,59) permettent d'éliminer la chaleur et le brouillard formé par la découpe et par l'impact des jets.

Description

  • L'invention concerne un réceptacle de jet de coupe prévu pour être utilisé sur une machine de découpa­ge par jet fluide.
  • Les machines de découpage par jet fluide sont utilisées depuis de nombreuses années pour découper des matériaux en feuille tels que des matières plastiques, du papier, du cuir, du caoutchouc, des matériaux métalli­ques et composites formés de couches superposées de fibre tissées ou non tissées imprégnées de résine, etc..
  • Sur de telles machines, le découpage du maté­riau est réalisé au moyen d'une ou plusieurs buses déli­vrant chacune un jet fluide généralement constitué par un jet d'eau haute pression contenant parfois des parti­cules abrasives par exemple, dans le cas de la découpe de matériaux métalliques. Chacun des jets est émis à une vitesse très élevée, qui peut varier en fonction des matériaux à découper. Lorsque le jet a rempli sa fonction de découpage du matériau, il est reçu dans un réceptacle conçu afin d'en absorber l'énergie résiduelle qui reste très élevée à la sortie du matériau.
  • Pour remplir cette fonction, on utilise habi­tuellement soit des réceptacles mobiles qui se déplacent en même temps que la buse de découpe, de l'autre côté du matériau à découper, soit des réceptacles fixes qui s'étendent sur toute la largeur de la machine et en face desquels se déplace la buse de découpe.
  • Dans le cas des réceptacles mobiles, l'énergie du jet est généralement absorbée par une pièce d'usure interchangeable placée dans le prolongement du jet de telle sorte que ce dernier vient heurter cette pièce. Les documents DE-A-3 518 166, US-A-4 532 949 et US-A-4 651 476 illustrent des réceptacles réalisés selon ce principe. Dans le document CH-A-567 908, le jet de coupe heurte un bain de liquide avant de parvenir à la pièce d'usure.
  • Tous ces réceptacles mobiles nécessitent une maintenance importante en raison de la présence de pièces d'usure interchangeables qui doivent être remplacées fré­quemment. De plus, lorsqu'un liquide est présent au-des­sus de la pièce d'usure, le réceptacle ne peut être uti­lisé incliné.
  • Dans le cas des réceptacles fixes illustré notamment par le document US-A-4 501 182, l'énergie du jet peut être absorbée par un liquide s'écoulant dans le fond du réceptacle. Cependant, en plus de l'inconvé­nient lié à l'encombrement d'un tel dispositif, il ne peut être utilisé qu'en position pratiquement horizon­tale, ce qui exclut de pouvoir orienter le jet de coupe dans une direction éloignée de la verticale.
  • Dans le cas particulier du document US-A-2 985 050, un matériau d'usure en élastomère est placé en des­sous du liquide servant à absorber la majeure partie de l'énergie du jet et des rampes d'aspersion placées au­dessus du niveau du liquide dans le réceptacle et diri­gées vers le point d'impact du jet de coupe sur le liqui­de empêchent une remontée trop importante du brouillard formé par l'impact du jet sur le liquide. Ce dispositif présente par ailleurs les mêmes inconvénients que le précédent.
  • L'invention a précisément pour objet un récep­tacle de jet de coupe, de type mobile, dont la conception originale lui permet de supprimer ou au moins de minimi­ser fortement l'usure des pièces le constituant, ce qui autorise une maintenance réduite et une augmentation appréciable de sa durée de vie, et lui permet d'être utilisé quelle que soit l'orientation du jet de coupe, qui peut alors varier entre la verticale et l'horizon­ tale.
  • Selon l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'un réceptacle de jet de coupe pour une machine de découpage par jet fluide, caractérisé par le fait qu'il comprend un corps creux présentant un orifice d'en­trée du jet de coupe maintenu dans l'alignement de ce jet, au moins une buse délivrant à l'intérieur de ce corps creux un contre-jet de fluide selon une orientation et sous une pression telles que ce contre-jet heurte le jet de coupe et le détruit, et des moyens d'évacuation du fluide hors du corps creux.
  • Dans un réceptacle ainsi réalisé, le ou les contre-jets remplissent une fonction analogue à celle des pièces d'usure et/ou du bain de liquide dans les réceptacles de l'art antérieur. La maintenance est ainsi considérablement réduite et le réceptacle peut être uti­lisé quelle que soit l'orientation du jet de coupe.
  • Dans un mode de réalisation préféré de l'inven­tion, le réceptacle comprend au moins deux buses déli­vrant des contre-jets orientés en opposition par rapport au jet de coupe traversant ledit orifice, selon des di­rections inclinées d'un même angle par rapport à un axe de ce dernier et réparties à intervalles réguliers autour de cet axe.
  • Cet agencement permet de placer une pastille brise-jet de sécurité dans le prolongement du jet de coupe, au-delà de l'impact de ce dernier sur les contre­jets, ce qui évite la détérioration du réceptacle en cas de panne de ces derniers.
  • Avantageusement, le corps creux est muni d'un chemisage interne comportant un épaulement de sécurité, placé dans le prolongement des contre-jets délivrés par les buses. Cet épaulement permet d'éviter d'endommager le réceptacle dans l'hypothèse inverse d'un arrêt du jet de coupe sans interruption des contre-jets.
  • Pour éliminer la chaleur et le brouillard engendrés par la découpe et par l'impact des jets à l'in­térieur du réceptacle, le corps creux présente avantageu­sement sur sa surface intérieure entourant ledit orifice d'entrée un évidement de section semi-torique, prolongé par une surface tronconique de concentration située entre l'orifice d'entrée et l'épaulement formé sur le chemisage interne.
  • L'élimination de la chaleur et du brouillard peut aussi être favorisée par la présence de moyens de refroidissement du corps creux. Ces moyens de refroidis­sement peuvent comprendre soit un circuit de refroidisse­ment fermé situé en partie dans le corps creux, soit un circuit de refroidissement ouvert débouchant dans le corps creux, soit des ailettes de refroidissement formées sur la surface extérieure de ce dernier.
  • Trois modes de réalisation préférés de l'inven­tion vont à présent être décrits, à titre d'exemples non limitatifs, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
    • - la figure 1 est une vue en coupe longitudi­nale représentant un réceptacle conforme à l'invention implanté sur une machine de découpage par jet fluide, dans le cas d'un premier mode de réalisation de l'inven­tion selon lequel ce réceptacle est refroidi par un cir­cuit fermé indépendant ;
    • - la figure 2 est une vue comparable à la figu­re 1 représentant un deuxième mode de réalisation d'un réceptacle selon l'invention, dans lequel le refroidisse­ment est assuré par un circuit ouvert ; et
    • - la figure 3 est une vue en demi-coupe compa­rable à la figure 2, illustrant un troisième mode de réalisation de l'invention dans lequel le refroidissement du réceptacle est obtenu par des ailettes formées sur le corps de ce dernier.
  • Sur la figure 1, la référence 10 désigne de façon générale un réceptacle de jet de coupe réalisé conformément à l'invention, implanté sur une machine de découpage par jet fluide dont l'agencement peut être quelconque et qui peut notamment être soit une machine à commande manuelle, soit une machine programmable. Sur cette machine, le réceptacle 10 est placé immédiatement en dessous d'une fente 14 formée dans une table horizon­tale 12 supportant la pièce à découper, désignée par la référence 16. Au-dessus de la pièce 16 et au droit de la fente 14, la machine de découpage comporte une buse de découpe 18 en face de laquelle est placé le réceptacle 10. La buse 18 et le réceptacle 10 présentent un axe commun qui est réprésenté vertical sur la figure 1 mais dont l'orientation peut éventuellement varier entre la verticale et l'horizontale, grâce à l'utilisation du réceptacle 10 conforme à l'invention.
  • La buse de découpe 18 et le réceptacle 10 sont montés sur la machine de façon à pouvoir se déplacer conjointement en face de la fente 14, selon une direction généralement transversale par rapport à la machine, cette direction étant perpendiculaire à une direction longitu­dinale correspondant au déplacement du matériau 16 sur la table 12. Ce déplacement simultané de la buse 18 et du réceptacle 10, peut être obtenu par un moyen quelcon­que, et notamment en reliant ces deux organes l'un à l'autre par un bras en forme de U chevauchant latérale­ment la pièce 16.
  • En fonctionnement, la buse de découpe 18 émet un jet de coupe 20 constitué par un jet de fluide sous haute pression qui traverse la pièce 16, puis la fente 14 avant d'être recueilli dans le réceptacle 10. Ce jet de coupe 20 est habituellement un jet d'eau contenant des particules abrasives. Il est émis à une vitesse èle­vée, généralement supersonique.
  • Le réceptacle 10 dans lequel ce jet 20 est recueilli conformément à l'invention, va à présent être décrit plus en détail en se référant à la figure 1.
  • Ce réceptacle 10 comprend un corps creux 22 présentant généralement une symétrie de révolution autour d'un axe confondu avec l'axe du jet 20. Ce corps 22 déli­mite une chambre intérieure 24 dans laquelle le jet 20 pénètre par un orifice d'entrée 26 dont l'axe est égale­ment confondu avec l'axe du jet. Cet orifice d'entrée 26 est formé dans une douille 28 rapportée sur le corps 22 et réalisée dans un matériau présentant une très bonne tenue à l'abrasion. Des moyens de réglage constitués par une vis 30 permettent de déplacer la douille 28 selon l'axe du corps 22, afin qu'une extrémité de cette douille pénètre à l'intérieur de la fente 14 et se trouve à pro­ximité immédiate de la pièce 16 à découper. La distance séparant la douille 28 de la face de la pièce 16 opposée à la buse de découpe 18 peut ainsi être réglée avec pré­cision.
  • En considérant le sens de déplacement du jet 20 à l'intérieur de la douille 28, le passage 26 présente successivement une zone convergente approximativement tronconique, une zone de diamètre réduit et une zone de plus grand diamètre débouchant dans la chambre intérieure 24.
  • Dans sa partie située à l'opposé de la douille 28, le corps 22 du réceptacle 10 supporte trois buses 32 émettant chacune un contre-jet de fluide 34 selon une direction qui coupe celle du jet de découpe 20 et orien­tée en sens opposé par rapport à ce dernier. Le fluide émis par les buses 32 est, par exemple, de l'eau. La pression des contre-jets 34 délivrés par les buses 32 est réglée par des moyens appropriés (non représentés) placés dans des tuyauteries 33 d'alimentation de ces buses. Ce réglage est réalisé en tenant compte de la pression du jet de découpe 20, afin que, lorsque les contre-jets heurtent le jet de coupe, celui-ci soit tota­lement détruit.
  • Chacune des buses 32 est fixée de façon amovi­ble sur le corps 22 du réceptacle 10 par l'intermédiaire d'un presse-étoupe 38 assurant l'étanchéité de la chambre 24 par rapport à l'extérieur.
  • De façon plus précise, les axes des buses 32 et des contre-jets 34 émis par ces buses sont orientés en opposition, selon des directions inclinées d'un même angle, d'environ 45° dans l'exemple représenté, par rap­port à l'axe de l'orifice d'entrée 26, c'est-à-dire à l'axe du jet de coupe 20. En outre, les trois buses 32 sont réparties à intervalles réguliers autour de cet axe, c'est-à-dire à 120° les unes des autres, de telle sorte qu'ils heurtent simultanément le jet de coupe 20 et le brisent totalement.
  • Afin d'évacuer le liquide résiduel résultant de la collision du jet de coupe 20 et des contre-jets 34, le corps 22 est également traversé de façon étanche par une canalisation d'évacuation 36 dont l'axe fait approximativement le même angle que celui des buses 32 avec l'axe de l'orifice d'entrée 26 et qui est disposée approximativement entre deux de ces buses. Cette canali­sation 36 débouche dans la chambre intérieure 24 qu'elle relie à un circuit d'évacuation des effluents (non repré­senté) qui ne fait pas partie de l'invention.
  • La buse de découpe 18 et les buses 32 émettant les contre-jets 34 sont normalement commandées simultané­ment afin d'éviter que le jet de coupe 20 ou les contre­jets 34 viennent endommager le corps 22 du réceptacle.
  • Cependant, pour prendre en compte une défail­lance éventuelle des contre-jets 34, une pastille brise­jet de sécurité 40 est montée dans la chambre 24, en face de l'orifice d'entrée 26 et entre les buses 32, c'est-­ à-dire au-delà du point d'impact normal des contre-jets avec le jet de coupe. Cette pastille 40, réalisée dans un matériau d'une très bonne tenue à l'abrasion, est pla­cée dans le prolongement du jet de coupe 20, de telle sorte que ce dernier vient la heurter si les contre-jets 34 sont défaillants. La pastille 40 est fixée au corps 22 du réceptacle 10 par des moyens de fixation démonta­bles tels qu'une vis 42 permettant, le cas échéant, de la remplacer.
  • La surface circonférentielle de la chambre 24 est formée sur un chemisage interne 44 du corps 22, réa­lisé en un matériau présentant une très bonne tenue à l'abrasion. Ce chemisage interne 44 comporte un épaule­ment de sécurité 46 tourné vers les buses 32 et vers la pastille 40. Cet épaulement 46 est localisé de telle sor­te que les contre-jets 34 viennent le heurter directement en cas d'arrêt accidentel du jet de coupe 20.
  • Dans la zone comprise entre cet épaulement 46 et l'orifice d'entrée 26, la surface intérieure du chemi­sage 44 comporte une surface tronconique de concentration 48 dont le diamètre va en diminuant de l'orifice 26 vers l'épaulement 46.
  • Dans sa partie entourant l'orifice d'entrée 26, la surface d'extrémité de la chambre 24 comporte un évidement 50 de section semi-torique, formé directement dans le corps 22. Cet évidement 50 prolonge la surface tronconique de concentration 48 et a pour effet de rame­ner le brouillard engendré par la découpe de la pièce et par l'impact des jets à l'intérieur de la chambre 24 vers la tuyauterie d'évacuation 36.
  • L'élimination de ces brouillards est également facilitée par un refroidissement du réceptacle 10.
  • Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1, ce refroidissement est réalisé en faisant cir­culer un fluide de refroidissement dans un circuit fermé dont une partie est située à l'intérieur du corps 22 du réceptacle. Cette partie du circuit interne au corps du réceptacle comprend une rainure hélicoïdale 52 formée dans le corps 22 et délimitée intérieurement par le che­misage 44. Le liquide de refroidissement pénétre dans cette rainure 52 par une canalisation 54 située à proxi­mité des buses 32 et en ressort par une canalisation 56 située à proximité de la douille 28. Entre les canalisa­tions 54 et 56, le circuit de refroidissement comprend, d'une manière en elle-même classique, des moyens 57 pour refroidir le fluide de refroidissement, ainsi qu'une pompe 59.
  • Sur la figure 2, on a représenté un second mode de réalisation du réceptacle conforme à l'invention. Dans ce second mode de réalisation, les organes correspondant à ceux du premier mode de réalisation sont désignés par les mêmes chiffres de référence augmentés de 100.
  • Le réceptacle 110 de la figure 2 présente des caractéristiques générales identiques à celles du récep­tacle 10 qui vient d'être décrit en se référant à la figure 1. Il se distingue essentiellement de ce dernier par la structure des moyens de refroidissement du corps 122 de ce réceptacle. En effet, si ces moyens de refroi­dissement comprennent également une rainure hélicoïdale 152 formée dans le corps 122 autour de l'axe de ce der­nier et délimitée intérieurement par le chemisage 144, l'extrémité de la rainure 152 la plus proche des buses 132 débouche directement à l'intérieur de la chambre 124 par un passage 158. Dans ce cas, le liquide de refroidis­sement est introduit dans la rainure 152 par une canali­sation 156 à son extrémité la plus proche de la douille 128 et il est évacué avec les autres effluents par la canalisation 136.
  • Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 3, le réceptacle selon l'invention présente égale­ ment des caractéristiques générales identiques à celles du réceptacle décrit précédemment en se référant à la figure 1. Par conséquent, les organes identiques à ce dernier sont désignés par les mêmes chiffres de référence augmentés de 200.
  • Comme dans le cas de la figure 2, le réceptacle de la figure 3 se distingue essentiellement de celui de la figure 1 par la structure des moyens de refroidisse­ment du corps 222 de ce réceptacle 210. Dans ce cas, le refroidissement du corps est assuré simplement en pré­voyant sur la surface extérieure de ce dernier, dans sa partie cylindrique, des ailettes de refroidissement 260.
  • Quel que soit le mode de réalisation utilisé, la destruction du jet de coupe au moyen d'un ou plusieurs contre-jets permet de supprimer les pièces d'usure ou, au moins, d'en prolonger considérablement la durée de vie. De plus, un réceptacle ainsi conçu peut être utilisé quelle que soit l'orientation du jet de coupe entre la verticale et l'horizontale. En outre, les modes de réali­sation décrits permettent d'éviter que le brouillard engendré par la découpe et par l'impact des jets à l'in­térieur du réceptacle ne remonte vers la pièce à décou­per.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits à titre d'exemples, mais en couvre toutes les variantes.
  • En particulier, le nombre de buses délivrant des contre-jets servant à détruire le jet de coupe peut être différent de trois sans sortir du cadre de l'inven­tion. Si une seule buse est utilisée, elle est placée directement dans l'axe du jet de coupe alors que, dans le cas où on l'utilise plusieurs buses, celles-ci sont inclinées par rapport à cet axe comme dans les modes de réalisation décrits. Cette dernière situation est préfé­rable, car elle permet de détruire soit le jet de coupe, soit les contre-jets grâce à la pastille 40 et à l'épau­lement 46, en cas de défaillance du système de délivrance des contre-jets ou du système de délivrance du jet de coupe, respectivement.

Claims (12)

1. Réceptacle de jet de coupe pour une machine de découpage par jet fluide, caractérisé par le fait qu'il comprend un corps creux (22) présentant un orifice d'entrée (26) du jet de coupe maintenu dans l'alignement de ce jet, au moins une buse (32) délivrant à l'intérieur de ce corps creux un contre-jet de fluide selon une orientation et sous une pression telles que ce contre-jet heurte le jet de coupe et le détruit, et des moyens (36) d'évacuation du fluide hors du corps creux.
2. Réceptacle selon la revendication 1, carac­térisé par le fait qu'il comprend au moins deux buses (32) délivrant des contre-jets orientés en opposition par rapport au jet de coupe traversant ledit orifice, selon des directions inclinées d'un même angle par rap­port à un axe de ce dernier et réparties à intervalles réguliers autour de cet axe.
3. Réceptacle selon la revendication 2, carac­térisé par le fait qu'une pastille brise-jet de sécurité (40) est montée à l'intérieur du corps creux (22), entre les buses (32), en face dudit orifice (26).
4. Réceptacle selon l'une quelconque des reven­dications 2 et 3, caractérisé par le fait que les moyens d'évacuation du fluide comprennent au moins une tuyaute­rie (36) débouchant à l'intérieur du corps creux (22), entre deux buses (32), selon une direction inclinée ap­proximativement du même angle que ces dernières par rap­port à l'axe dudit orifice.
5. Réceptacle selon l'une quelconque des reven­dications 2 à 4, caractérisé par le fait que le corps creux (22) est muni d'un chemisage interne (44) compor­tant un épaulement de sécurité (46) placé dans le prolon­gement des contre-jets délivrés par les buses (32).
6. Réceptacle selon la revendication 5, carac­térisé par le fait que le chemisage interne (44) comporte également une surface tronconique de concentration (48) située entre ledit orifice d'entrée et ledit épaulement.
7. Réceptacle selon l'une quelconque des reven­dications précédentes, caractérisé par le fait que le corps creux (22) présente, sur sa surface intérieure d'extrémité entourant ledit orifice d'entrée, un évide­ment (50) de section semi-torique.
8. Réceptacle selon l'une quelconque des reven­dications précédentes, caractérisé par le fait que le corps creux (22) comporte une douille d'entrée (28) dans laquelle est formé ledit orifice d'entrée (26), et des moyens de réglage (30) de la position de cette douille selon l'axe dudit orifice.
9. Réceptacle selon l'une quelconque des reven­dications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de refroidissement (51, 152, 260) du corps creux (22).
10. Réceptacle selon la revendication 9, carac­térisé par le fait que lesdits moyens de refroidissement comprennent un passage hélicoïdal (52) formé dans le corps creux (22) autour de l'axe de l'orifice d'entrée, et des moyens (59) pour faire circuler un fluide de re­froidissement dans ce passage, à contre-courant par rap­port au jet de coupe.
11. Réceptacle selon la revendication 9, carac­térisé par le fait que lesdits moyens de refroidissement comprennent un passage hélicoïdal (152) formé dans le corps creux (122) autour de l'axe de l'orifice d'entrée et débouchant dans ce corps à proximité des moyens d'évacuation (136), et des moyens pour injecter un fluide de refroidissement dans ce passage.
12. Réceptacle selon la revendication 9, carac­térisé par le fait que lesdits moyens de refroidissement comprennent des ailettes (260) formées sur la surface extérieure du corps creux (222).
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