EP0404881B1

EP0404881B1 - Brenngasgenerator

Info

Publication number: EP0404881B1
Application number: EP89911757A
Authority: EP
Inventors: Helmut Juch
Original assignee: JUCH Helmut
Current assignee: JUCH Helmut
Priority date: 1988-11-02
Filing date: 1989-11-01
Publication date: 1996-02-28
Anticipated expiration: 2009-11-01
Also published as: DE58909612D1; CH678973A5; EP0404881A1; WO1990005273A1; ATE134697T1

Description

Die Erfindung betrifft einen Brenngasgenerator gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Brenngasgeneratoren dieser Art dienen zur Verwendung zusammen mit einem Brenn- sowie einem Trockenofen für keramische Formkörper, insbesondere Ziegelstein-Formlinge. Den in der Regel als Tunnelöfen ausgebildeten Brennöfen für die Formlinge sind stets Trockenöfen bzw. Trockner vorgeschaltet, um das in dem frischgepreßten Formkörpern enthaltene Wasser zu entfernen.
Die Tunnelöfen sind in ihrer Auslegung und vorrichtungsmäßigen Gestaltung an die jeweils zur Erzeugung der Prozeßwärme eingesetzte Energieart angepaßt. In aller Regel umfaßt die Feuerzone eines derartigen Tunnelofens eine Anzahl von gestaffelt im Ofengewölbe angeordneten Schürreihen, wobei jede Schürreihe eine Anzahl von in Abständen nebeneinanderliegenden, mit Brennern ausgerüsteten Schürlöchern aufweist. Zwei oder mehr Schürreihen sind zumeist zu voneinander unabhängig steuerbaren Regelzonen zusammengefaßt.
Der Betrieb solcher Anlagen, insbesondere von Ziegeleien, erfordert einen außerordentlich hohen Energieeinsatz für den Antrieb der Förder- und Formmaschinen und vor allem für die Prozeßwärme an Öfen und Trocknern. Die Möglichkeit der Reduzierung des Kostenaufwandes für die Prozeßwärme ist häufig entscheidend darüber, ob eine derartige Anlage noch kostendeckend betrieben werden kann.
Von ausschlaggebender Bedeutung für den störungsfreien Betrieb der Brenn- und Trockenofen-Anlage ist die Lieferung eines diesen technologischen Anforderungen entsprechenden Generator-Schwachgases. Von den hauptsächlichen Generator-Vergasersystemen, dem zumeist bevorzugten Gegenstrom- und dem Gleichstromvergaser wird hier letzterem zur Erzeugung des Schwachgases der Vorzug gegeben. Das nach dem Prinzip der Gegenstromvergasung gewonnene Generatorgas kann nur zur anschließenden direkten Verbrennung verwendet werden, da es einen hohen Gehalt an schwerflüssigen Pyrolyseprodukten wie Teer, Phenol und dgl. enthält, die bei Temperaturen unter 400°C kondensieren.
Bei dem hier bevorzugten Prinzip mit absteigender Vergasung bilden sich im oberen Teil des Reaktors die Trocken- und die Pyrolysezone aus. In Abweichung vom Gegenstromprinzip wird die Luft unmittelbar nach der Pyrolysezone von oben zugeführt. Die Verbrennung erzeugt die notwendigen Temperaturen, um die absteigenden Schwelprodukte aus der Pyrolysezone in leichtbrennbare Gase aufzuspalten. Ebenfalls werden aus der Holzkohle die restlichen flüchtigen Stoffe vergast. Dadurch gelangen in die anschließende Reduktionszone keine Teerprodukte.
Bezüglich der technologischen Besonderheiten dieser Vergasungsprozesse wird hingewiesen auf "Holzvergasung", Willy Bierter/Christian Gaegauf, Karlsruhe, 1982, S. 52 ff. Ein Brenngasgenerator der eingangs genannten Art ist der DE-PS 32 39 624 zu entnehmen. Der in dieser Patentschrift beschriebene Brenngasgenerator hat einen Schacht mit im wesentlichen zylindrischen Innenabmessungen. Der Schacht besteht aus mehreren ringförmigen Blechpanzern mit feuerfester Auskleidung, die durch scheibenartige Zwischenlagen voneinander getrennt sind, wobei sich die Unterkante des Schachtes auf einer Konsole abstützt. Die von den Blechpanzern gebildeten Ringkörper sollen durch Verschraubung oder auf andere Weise gegeneinander gesichert sein. Die Beschickungssäule in dem bekannten Brenngasgenerator ruht mit ihrem vollen Gewicht auf dem breitflächigen Drehrost, so daß dieser erheblich belastet wird. Der Gasabzug erfolgt über seitliche Rohrstutzen in der Herdkeramik.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Brenngasgenerator der eingangs genannten Art zu schaffen, der eine äußerst kostengünstige Gaserzeugung ermöglicht und dessen Verbrennungsabgase den höchsten geltenden Anforderungen an Abgasreinheit (TA-Luft) nicht nur genügen, sondern diese unterschreiten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Über eine Beschickungszuführung wird der vorher zerkleinerte Brennstoff, z. B. Holz, in die Beschickungsschleuse gebracht, dabei ist der obere Schieber der Schleuse geöffnet, der untere geschlossen. Durch die Füllstandsteuerung der Beschickungskammer der Schleuse wird nach Erreichen der eingestellten Füllhöhe dieser Vorgang beendet. Danach schließt der obere Schieber die Beschickungsschleuse. Rutscht die Füllhöhe in der Vorwärmzone unter die eingestellte Höhe, dann wird durch die Füllstandssteuerung ein nächster Beschickungsvorgang eingeleitet. Das Feuer in der auch als Feuerbüchse bezeichneten Einschnürung des Reaktorschachts hat die Aufgabe, eine Holzkohlenschicht zu bilden. Diese Verbrennung erzeugt die notwendige Temperatur um die absteigenden Schwelprodukte aus der Pyrolysezone in leichtbrennbare Gase aufzuspalten. Die zentrale Zuführung der Verbrennungsluft gewährt in der Einschnürung die zur Aufspaltung der Gase notwendige Temperatur.
Die Reduktionszone wird nach unten durch eine neuartige Ausbildung der Feuerbüchse abgeschlossen. Mittels des von unten in den Bereich der Feuerbüchse eintretenden Gegenkegels wird ein ringförmiges Rostelement geschaffen. Es wird ein ringförmiger Durchlaß für die Asche gebildet, dessen Querschnitt veränderlich ist.
Die in ganz geringen Mengen anfallende Asche wird im Ascheraum gesammelt und abtransportiert. Von dieser Asche kann ein Teil dem Lehm für die Backsteinherstellung als Porisierungsmittel beigemischt werden.
Eine bedeutsame Besonderheit des erfindungsgemäßen Brenngaserzeugers besteht in der Ausgestaltung der Feuerbüchse, welche zugleich als Rost-Element wirkt. Sie ist aus einer sich von oben nach unten verengenden konischen Einschnürung und einer sich an diese anschließenden von unten nach oben verengenden konischen Einschnürung gebildet. Nach einem zusätzlichen Merkmal ist in die sich von unten nach oben verengende konische Einschnürung der Feuerbüchse ein Gegenkegel konzentrisch mehr oder weniger hoch einschiebbar und dadurch ein das Rost-Element bildender ringförmiger Durchlaß von veränderlichem Querschnitt herstellbar. Dabei ist vorgesehen, daß der Gegenkegel am oberen Ende einer zentrisch im Reaktorschacht geführten und mit einem Hubantrieb ausgerüsteten Hubstange angeordnet, und ferner daß der Gegenkegel drehbar und seine Hubstange zusätzlich mit einem Drehantrieb ausgerüstet ist.
Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, das durch die Feuerbüchse gebildete Rost-Element an die Beschaffenheit und Korngröße des Einsatzmaterials anzupassen und die Prozeßführung zu beeinflussen. Mittels des verstellbaren Gegenkegels wird der ringförmige Durchlass zwischen dem Kegel und der Kegelfläche der Feuerbüchse verändert, wodurch auch die Durchsatzgeschwindigkeit gesteuert werden kann.
Ein weiteres wesentliches Merkmal ist in der gasdichten Beschickungsschleuse gemäß Anspruch 2 zu sehen, die aus zwei im Schachtkopf oberhalb und unterhalb eines Beschickungsbehälters angeordnete, diesen nach unten zum Reaktorschacht hin und nach oben zu einer vorgeschalteten Brennstoff-Fördervorrichtung hin abschließenden, wechselseitig öffen- und schließbaren, in ihren Führungen abgedichteten Flach- oder Drehschiebern besteht. In Verbindung mit der ebenfalls gasdichten Ascheraumschleuse, welche technisch-funktionell wie die Beschickungsschleuse aufgebaut ist, wird sichergestellt, daß der gesamte Reaktorschacht bis auf den Bereich des Abzugs des erzeugten Schwachgases absolut gasdicht geschlossen ist.
Um eine dem jeweiligen Einsatzmaterial angepaßten optimalen Prozeßverlauf zu ermöglichen, ist der Gaserzeuger nach der Erfindung mit einer Anzahl von Meß-, Anzeige- und Steuervorrichtungen ausgestattet.
Die Zuförderung und Beschickung des Generators mit Einsatzmaterial muß entsprechend dem Prozeßfortschritt gesteuert werden. Zu diesem Zweck ist in der Beschickungskammer sowie im Bereich der Vorwärmzone im Reaktorschacht gemäß Anspruch 6 jeweils wenigstens ein Füllstandmeß- und Anzeigegerät angeordnet, mittels welchen über ein Regelgerät die Förderleistung der Beschickungsvorrichtung beeinflußbar und die Beschickungsschleuse steuerbar sind. Es können vor allem im Reaktorschacht zur Kontrolle der Füllhöhe auch zwei oder mehr Füllstands- und Anzeigegeräte angeordnet sein, um den oberen und unteren Füllstand-Grenzwert zu erfassen. Mittels dieser Meßvorrichtungen können die periodische Beschickung und deren jeweilige Beschickungsmenge sowie die hierfür erforderlichen Funktionen eines Beschickungsförderers und der Schieber der Beschickungsschleuse ferngesteuert werden.
Ferner sind nach der weiteren Erfindung oberhalb und im Bereich der Feuerbüchse Thermoelemente zur Temperaturkontrolle in der Vorwärm, der Entgasungs- und der Oxidationszone angeordnet sind, wobei mittels der Meßergebnisse der Thermoelemente die Luftmengen-Zuführung durch Querschnittsveränderungen der Luftöffnungen beeinflußbar ist. Weiterhin kann auch vorgesehen sein, daß mittels Meßergebnisse der Thermoelemente die Ventilator-Saugzugleistung in der an die Schwachgasabführungsleitung beeinflußbar ist. Darüber hinaus ist es auch möglich, die Steuerung derart auszulegen, daß in Abhängigkeit von dem verwendeten Einsatzmaterial und dem gewünschten Prozeßverlauf mittels der Meßergebnisse der Thermoelemente der Sauerstoffanteil der Reaktionsluft-Zuführung beeinflußbar ist.
Die Konzeption dieses Gaserzeugers als Ganzes ermöglicht in bisher nicht bekannter Weise seine vielseitige Anwendungs-und Einsatzmöglichkeiten. Es können die unterschiedlichsten organischen bzw. fossilen oder anorganischen Materialien in einem weiten Korngrößenbereich eingesetzt werden, um ein Schwachgas von sehr gutem Brennwert herzustellen. Wesentlich bei diesem Generatorkonzept ist vor allem, daß die Verbrennung des erzeugten Schwachgases besonders umweltverträglich ist. Messungen eines anerkannten Instituts für Umweltanalytik haben ergeben, daß das Abgas folgende Meßwerte aufwies:
Gaschromatographische Messungen:

Sauerstoff 15,5 Vol.%

Stickstoff 78,3 Vol.%

Methan < 0,03 Vol.%

Kohlendioxid 6,2 Vol.%

Wasserstoff < 0,01 Vol.%
Diese Durchschnittswerte ergaben sich im Normalbetrieb etwa zwei Stunden nach Zündung des Generators. Als weiteres Meßergebnis konnte festgestellt werden:
Formaldehydkonzentr. < 0,01 Vol.%
Mit diesen Abgaswerten können die Grenzwerte der Luftreinhaltungsvorschriften (TA Luft) unterschritten werden.
Nach der weiteren Erfindung sind auch die konstruktiven Baumerkmale des Brenngaserzeugers von großer Bedeutung, die gemäß Anspruch 5 darin, bestehen, daß der Schachtmantel des Generators mit dem gasdichten Generatorschacht sowie den Materialbeschickungsvorrichtungen hängend in einem Gestell angeordnet ist, welches aus Gestellständern und diese verbindenden Gestelltraversen besteht. Dabei ist vorgesehen, daß der Generator-Schachtmantel mittels nachgiebigen Halterungen an den Gestelltraversen angehängt sind, und ferner, daß das Gestell, bestehend aus den Gestellständern und den Gestelltraversen von einer Gestell-Ummantelung vollständig umgeben ist, wobei lediglich die Luft-Öffnungen im Bereich des Fundaments dem Luftzutritt dienen.
Von großem Vorteil ist vor allem die Ausbildungsweise, daß gemäß Anspruch 3 ein Ringraum zwischen der Gestell-Ummantelung und dem Schachtmantel der Reaktionszuluftzuführung dient und mit dem Steigrohr und dem Lufteinführungsrohr in Verbindung steht. Dadurch wird erreicht, daß die angesaugte Reaktionsluft an dem heissen Schachtmantel entlangstreicht und dadurch erwärmt wird. Ein weiterer vorteilhafter thermischer Effekt ergibt sich aus der Maßnahme gemäß Anspruch 4. Danach besteht zwischen dem Schachtmantel und dem oberen und unteren Teil des Reaktorschachts ein vertikaler gasdichter zylinderischer Hohlraum, durch welchen das am unteren Ende unteren Reaktorschachts austretende Schwachgas nach oben abzieht und in die an den Hohlraum angeschlossenen Schwachgas-Sammelrohre gelangt. Durch diese Anordnung und Ausbildung wird erreicht, daß das nach unten im Bereich der Unterkante des Reaktorschachts austretende Schwachgas in diesem zylinderischen Hohlraum nach oben abzieht und dabei im oberen Bereich des Reaktorschachts, d. h. im Bereich der Vorwärmzone einen Teil seiner Wärme an die Reaktorschachwandung abgibt, die Vorwärmung verbessert und zugleich abgekühlt wird.
Durch diese Bau-Maßnahmen wird der thermische Wirkungsgrad und daher nicht nur die Wärmebilanz verbessert, sondern es wird auch eine bessere Verkohlung und Entgasung des Einsatzgutes bewirkt, mit dem Ergebnis, daß ein energiereicheres Schwachgas und ein geringerer Rückstandanteil produziert wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich anhand des in der Zeichnung dargestellten und im folgenden näher erläuterten Ausführungsbeispiels.
Es zeigen

Fig. 1: einen vertikalen Längsschnitt durch einen Brenngaserzeuger;
Fig. 2: einen Teilschnitt gem. Fig. 1.

Der Brenngaserzeuger 41 ist als Gasgenerator ausgebildet und hängend in einem Gestell angeordnet, welches im Ausführungsbeispiel aus vier Gestellständern 42 besteht, die an ihrem oberen Ende durch Gestelltraversen 45 miteinander verbunden sind. An den Gestelltraversen 45 ist eine Halterung 46 angebracht, in welcher der zylindrische Schachtmantel 47 des Gasgenerators befestigt ist, wobei der größere Teil des Schachtmantels im Gestell 42 nach unten hängt, während ein kürzeres Stück des Schachtmantels die Gestelltraversen 45 nach oben überragt. Dadurch ist gewährleistet, daß sich der Schachtmantel zwängungsfrei nach oben und unten bewegen kann.
Der Schachtmantel 47 ist nach unten durch ein Bodenblech 48 und nach oben durch ein Kopfblech 49 abgeschlossen, die beide kreisringartig ausgebildet sind.
Auf dem oberen Kopfblech 49 ist der Schachtkopf 50 aufgesetzt, welcher nach oben durch eine gasdichte Beschickungsschleuse abgeschlossen ist; diese besteht aus je einem unterhalb und oberhalb einer Beschickungskammer 51 angeordneten Flachschieber 52, 53, die in ihren Führungen abgedichtet sind. Oberhalb des oberen Flachschiebers 53 ist eine nicht näher dargestellte Beschickungszuführung 54 vorgesehen. Das Material fällt bei geöffnetem oberen Flachschieber 53 in die Beschickungskammer 51. Dies ist mit eine Füllständsmeß- und Anzeigegerät 89 ausgerüstet. Über ein nicht dargestelltes Regelgerät kann dadurch die Beschickungszuführung 54 beeinflußt und die Beschickungsschleuse gesteuert werden. Nach Schließen des oberen Flachschiebers 53 wird der untere Flachschieber 52 geöffnet und das Material fällt in den darunter befindlichen Generatorschacht 55, 57. Der obere Schachtteil 55 ist hängend an das obere Kopfblech 49 angeschlossen, mit einem Innenfutter versehen und dient als Vorwärm- und Entgasungszone 56 für das eingefüllte Material. Im Bereich dieser Zone ist ein Füllstandmeßgerät 88 angeordnet, welches auch zugleich mit einem Temperatursensor kombiniert sein kann. Dadurch kann der Prozeßverlauf, insbesondere die Durchsatzgeschwindigkeit und auch die Prozeßtemperatur überwacht und erfoderlichenfalls beeinflußt werden.
Unter der Vorwärm- und Entgasungszone schließt sich ein unterer mit einer hochfeuerfesten Auskleidung 58 ausgerüsteter Schachtteil 57 an, der eine Feuerbüchse 65 aufweist. Diese ist aus einer sich von oben nach unten verengenden konischen Einschnürung 59 und einer sich an diese anschließenden von unten nach oben verengenden konischen Einschnürung 60 gebildet. In diesem Bereich bildet sich die Oxidations-und die Reduktionszone 70 aus.
Zwischen dem Schachtmantel 47 und dem oberen und unteren Schachtteil 55 und 57 von kleinerem Außendurchmesser erstreckt sich ein zylindrischer Hohlraum 66, welcher von der Unterkante des unteren Schachtteils 57 bis zum Kopfblech 49 reicht. In diesem Hohlraum 66 zieht das produzierte und bei 64 nach unten ausziehende Schwachgas nach oben und erwärmt dabei das in der Vorwärmzone 56 vorhandene Material, wonach es durch die Schwachgas-Sammelrohre 67 und die Ringleitung 68 in die Schwachgas-Abführungsleitung 77 gelangt.
Die Reaktionsluft oder ein Inertgas wird in den Reaktorschacht 55, 57 durch ein zentral in der Vertikalachse A des Reaktors 41 vertikal verlaufende, nach unten bis in den Anfangsbereich der Feuerbüchse 65 reichende Lufteinführungsrohr 63 zugeführt, welches an das Steigrohr 62 angeschlossen ist. Die Reaktionsluft wird in Bereich der Öffnungen 44 angesaugt, welche in der die Gestellständer 42 umgebenden Gestell-Ummantelung 43 im Fundamentbereich freigelassen sind. Zwischen dieser Ummantelung 43 und dem zylindrischen Schachtmantel 47 ist ein Ringraum 61 geschaffen, durch welchen die angesaugte Luft nach oben steigt, sich dabei erwärmt und in die Steigleitung 62 eintritt.
Wesentlich für die Prozeßführung im Gënerator ist die Einrichtung des von unten in die Feuerbüchse 65 einschiebbaren Gegenkegels 71, der konzentrisch zur Vertikalachse am oberen Ende einer Hubstange 72 sitzt, welche abgedichtet in einer Vertikalführung 73 heb- und senkbar geführt ist. Der untere Teil der Vertikalführung 73 ist in nicht näher dargestellter Weise als hydraulischer Hubzylinder ausgebildet. Der Hydraulikantrieb besteht aus dem Motor 84, der Hydraulikpumpe 82 und dem Ausgleichsgefäß 83. Ferner ist ein Drehantrieb mit Motor 78 derart angeordnet, daß er direkt auf die Hubstange 72 wirkt.
Der Gegenkegel 71 kann so eingestellt werden, daß der kegelringförmige Durchlass 69 größer oder kleiner ist. Die Kombination von Feuerbüchse 65 mit Gegenkegel 71 wirkt als verstellbares Rostelement, welches der Beschaffenheit, insbesondere der Korngröße des Einsatzmaterials angepaßt werden kann. Die Ascheteile fallen durch den Durchlass 69 und gelangen in die oberhalb der Ascheraum-Schleuse 91, 92, 93 befindliche Aschekammer 76, wo sie sich auf dem oberen Flachschieber 92 ansammelt. Die Aschekammer 76 weist eine Schrägfläche 74 auf, die von der Vertikalführung 73 der Hubstange 72 durchsetzt wird und gegenüber dieser durch die Stopfbüchse 75 abgedichtet ist. Ferner ist diese Schrägfläche steil genug ausgelegt und derart beschichtet, daß eine Asche-Brükkenbildung nicht eintritt.
Die Ascheraum-Schleuse besteht aus dem oberen Ascheraum-Flachschieber 92 und dem unteren Ascheraum-Flachschieber 93, zwischen denen der Ascheraum 91 nach oben und unten luftdicht verschließbar ist. Die Asche-Entleerung erfolgt - wie die Materialbeschickung - periodisch, wobei stets eine Aschemenge aus der Aschekammer 76 in den Ascheraum 91 abgelassen und von da durch Öffnen und Schließen des unteren Ascheraum-Flachschiebers 93 in den Sammel- und Transportbehälter 94.
In der Aschekammer ist ein Fühler 87 angeordnet, welcher einen bestimmten Füllstand meldet und die Schleusung dieser Aschemenge einleitet. Nach dem Durchschleusen einer größeren Aschemente und deren Ansammlung in dem Transportbehälter 94 wird dieser entfernt und gegen einen leeren Behälter ausgetauscht.

Claims

Brenngasgenerator zur Erzeugung von Schwachgas durch Vergasung von organischen stückig vorliegenden Feststoffen. wie Holz, Torf, fossilen Brennstoffen oder auch von anorganischen Stoffen in einem mit einer feuerfesten Auskleidung versehenen Reaktorschacht, der im Mittelbereich zur Abstützung der nach unten wandernden Beschickungssäule und ihrer durch Entgasung gebildeten Reaktionsprodukte durch koaxiale Kegelstümpfe bildende Wandungen zu einer Feuerbüchse mit einem Durchmesser von etwa 2/3 bis 1/4 des Schachtinnendurchmessers verengt ist, sowie mit einem Brennstoff-Beschickungsorgan in Form einer gasdichten Beschickungsschleuse und mit einer zentralen, in der Vertikalachse des Reaktorschachtes liegenden Reaktionsluft-Zuführung im Schachtkopf und schichtweise vorliegender Vorwärmzone, Entgasungszone, Oxidationszone und Reduktionszone sowie im Bereich letzterer angeordneten Schwachgas-Abzugsöffnungen mit wenigstens einer an diese angeschlossenen Schwachgas-Abführungsleitung, ferner mit einem die Reduktionszone nach unten abschließenden kreis- oder ringförmigen Rost-Element sowie einer darunter liegenden Aschekammer und mit einem Ascheaustrag in Form einer gasdichten Ascheraumschleuse, dadurch gekennzeichnet, daß in den nach unten sich erweiternden Kegelstumpf (60) das kreis- oder ringförmige Rost-Element in Form eines axial in seiner Höhenlage verschiebbaren koaxialen Gegenkegels (71) hineinragt und mit dem Kegelstumpf (60) einen ringförmigen konischen Spalt mit veränderbarem Querschnitt als Durchlaß (69) bildet, wobei der Gegenkegel (71) auf einer mit Hubantrieb (81; 82; 83; 84) und Drehantrieb (78) versehenen heb- und senkbaren sowie drehbaren Hubstange (72) sitzt, dergestalt, dass das Ganze die Funktion des Rostes mit Ascheaustrag und Schwachgasabzug erfüllt, indem das Schwachgas den Reaktorschacht (55, 57) erst nach Durchströmen des Rost-Elements (60, 69, 71) verlässt.
Brenngasgenerator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gasdichte Beschickungsschleuse (51, 52, 53) aus zwei im Schachtkopf (50) oberhalb und unterhalb eines Beschickungsbehälters (51) angeordneten, diesen nach unten zum Reaktorschacht (55) hin und nach oben zu einer vorgeschalteten Brennstoff-Fördereinrichtung (54) hin abschliessenden, und die einen Ascheraum (91) abschliessende gasdichte, von einem Füllstandmess- und Anzeigegerät (87) in der Aschekammer (76) gesteuerte Ascheraumschleuse (91, 92, 93) ebenfalls aus je zwei in ihren Führungen abgedichteten Flachschiebern (52, 53; 92, 93) besteht, die wechselseitig geöffnet und geschlossen werden können.
Brenngasgenerator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass koaxial zum Reaktorschacht (55, 57) ein Ringraum (61) zwischen einem äusseren Mantel (43) und einem Zwischenmantel (47) vorgesehen ist, der der Zuführung und Vorwärmung der Reaktionsluft dient und mit einem Steigrohr (62) und einem zentralen Lufteinführungsrohr (63) in Verbindung steht.
Brenngasgenerator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem Zwischenmantel (47) und der Aussenwand des Reaktorschachts (55, 57) koaxial zu letzterem ein gasdichter Ringraum (66) vorgesehen ist, der der Führung und Kühlung sowie Wärmeabgabe an die Beschickung des am unteren Ende des unteren Reaktorschachts (57) austretenden Schwachgases und dessen Einleitung in die angeschlossenen Schwachgas-Sammelrohre (67) dient.
Brenngasgenerator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenmantel (47) des Generators (41) mit dem gasdichten Reaktorschacht (55, 57) sowie den Materialbeschickungsvorrichtungen mittels nachgiebigen Halterungen (46) an Gestelltraversen (45) angehängt ist, wobei sich letztere auf vertikale, radial angeordnete Gestellständer (42) abstützen, und dass das auf diese Weise gebildete Gestell von einem äusseren Mantel (43) vollständig umgeben ist, wobei lediglich die dem Luftzutritt dienenden Oeffnungen (44) im Bereich des Fundaments freigelassen sind.
Brenngasgenerator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Beschickungskammer (51) sowie im Bereich der Vorwärmzone (56) im Reaktorschacht (55) jeweils wenigstens ein Füllstandmess- und Anzeigegerät (89; 88) angeordnet ist, mittels welchem über ein Regelgerät die Förderleistung der Beschickungsvorrichtung (54) beeinflusst und die Beschickungsschleuse (52, 53) gesteuert wird, und dass oberhalb und im Bereich der Feuerbüchse (65) Thermoelemente zur Temperaturkontrolle in der Vorwärm-, der Entgasungs- und der Oxidationszone angeordnet sind, mit deren Massergebnissen die Zufuhr der Reaktionsluft durch Querschnittsveränderung der Oeffnungen (44) sowie der Sauerstoffanteil der zugeführten Reaktionsluft oder des Inertgases und die Durchflussmenge des Ventilators in der Saugleitung (77) der Schwachgasabfuhr gesteuert und geregelt werden.