EP0403611A1 - Vorrichtung zur lösbaren befestigung eines ersten teiles in einer öffnung eines zweiten teiles - Google Patents

Vorrichtung zur lösbaren befestigung eines ersten teiles in einer öffnung eines zweiten teiles

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Publication number
EP0403611A1
EP0403611A1 EP19890912791 EP89912791A EP0403611A1 EP 0403611 A1 EP0403611 A1 EP 0403611A1 EP 19890912791 EP19890912791 EP 19890912791 EP 89912791 A EP89912791 A EP 89912791A EP 0403611 A1 EP0403611 A1 EP 0403611A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
opening
clamping
helical spring
coil springs
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19890912791
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jaromir Pistorius
Daniel Müessli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Skyline Holding AG
Original Assignee
Skyline Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skyline Holding AG filed Critical Skyline Holding AG
Publication of EP0403611A1 publication Critical patent/EP0403611A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B33/00—Castors in general; Anti-clogging castors
    • B60B33/0002—Castors in general; Anti-clogging castors assembling to the object, e.g. furniture
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/06—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/04—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening internal, i.e. with spreading action

Definitions

  • the invention relates to a device for releasably fastening a first part in an opening of a second part according to the preamble of claim 1.
  • clamping elements are formed by clamping pins which have a plurality of radial cone segments which can be braced relative to one another.
  • Such clamping pins are complicated and expensive to manufacture.
  • the invention is based on the object of realizing a fastening device which is simpler and cheaper to produce and which also enables rapid assembly, for example in tubular parts.
  • this object is achieved by a device as defined in claim 1.
  • 1 is a partial longitudinal section of a clamp connection of two parts, which is realized by means of a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a clamping connection of two parts, which is realized by means of a second embodiment variant of the invention, in partial longitudinal section
  • 3 shows a clamping connection of two parts, which is realized by means of a third embodiment variant of the invention, in partial longitudinal section
  • FIG. 4 shows a schematic illustration of the clamping elements of a device according to the invention in their non-clamping state
  • FIG. 5 shows a schematic illustration of the clamping elements according to FIG. 4 in the state in which a clamping effect is thereby achieved
  • FIG. 6 shows a clamping connection of two parts, which is realized by means of a fourth embodiment variant of a device according to the invention, in partial longitudinal section,
  • Fig. 7 is a clamp connection of two parts, which is realized by means of a fifth embodiment of the invention, in partial longitudinal section, and
  • FIG. 8 shows an embodiment variant of a device according to the invention with a clamping attachment, which additionally simplifies the application of the invention, since it largely makes the use of a tool for clamping the device superfluous.
  • a first embodiment variant of the device according to the invention has a first part 1 to be connected to a second part 2, a carrier 4 in which a roller 5 is mounted.
  • a tube 6 is fastened, which has an opening 3 and in which the first part 1 is to be fastened.
  • the carrier 4 is provided with a flange 4a.
  • a support disk 9 is arranged on a pin 8 which is inserted into a bore 7 in the flange 4a and is formed by a screw. By means of a nut 10, the pin 8 and the support washer 9 with the Carrier 4 connected.
  • the pin 8 is surrounded by two helical springs 11, 12 screwed onto one another of the same pitch, of which the inner 11 is connected to the support disk 9 in a manner not shown here, for example by gluing.
  • the inner coil spring 11 is in contact with a pressure disc 13, which is axially adjustable on the pin 8 by means of an adjusting nut 14.
  • this embodiment variant of a device according to the invention is shown in the active position of the coil springs 11, 12, in which the outer coil spring 12 presses against the opening 3 of the sleeve 6.
  • the support disk 19 is provided with a radial centering surface 20, the diameter of which corresponds approximately to the opening 3 of the sleeve 6.
  • the support disc 19 also has an axial stop 21 with which it rests on an end face 16 of the sleeve 6.
  • the pressure plate 23 is also provided with a cylindrical centering surface 22, the diameter of which corresponds approximately to that of the opening 3.
  • FIG. 3 shows a variant of the device according to the invention which essentially corresponds to FIG. 1 and differs from that in that a bushing 24 provided with a slot 24a is resiliently inserted into the tubular sleeve 6.
  • a sleeve-shaped tube closure 6a is at least limitedly flexible in the radial direction in the interior of a tube 2a.
  • the outer coil spring 12 presses radially against this pipe closure 6a and presses it firmly into the pipe 2a.
  • FIG. 7 shows how a part 2b, for example a gearwheel, can be fastened on a shaft 1b by means of a device according to the invention.
  • the shaft 1b is provided with a pin 8b which has a cylindrical surface 35
  • a pressure disk 33 which can be axially adjusted by means of a screw 34 can hold the central coil spring 11 of a spring assembly which, in addition to the two coil springs 11, 12, has an innermost coil spring 30, press together so that the innermost coil spring 30 firmly encloses the pin 8b, whereas the outer coil spring 12 is pressed firmly against the opening 3 of the gear 2b.
  • the device according to the invention also enables parts such as e.g. of gears, V-belt pulleys etc., for torque transmission, as shown in FIG. 7.
  • the size of the torque to be transmitted can be determined within wide limits by the selection of a suitable contact pressure generated by the contact disk 33.
  • the clamping action between the additional coil spring 30 and the cylindrical surface 35 of the shaft 1b also comes into play here.
  • a plurality of separate outer coil springs 12 are arranged axially one behind the other on the inner coil spring 11. Accordingly, in the exemplary embodiment of a device according to the invention shown in FIG. 7, a plurality of additional coil springs 30 can also be arranged axially one behind the other. But also an arrangement of several axially separated spring assemblies with A plurality of inner coil springs 11 arranged axially one behind the other can be realized and is advantageous in certain cases.
  • the bushing 24 made of hard material can advantageously be used.
  • coil springs other than a round cross section can also be selected in order to achieve a more favorable surface pressure on the opening 3 or on the cylindrical surface 35 (FIG. 7).
  • a pipe closure 6a can also be accomplished in a simple manner in any axial position in a pipe 2a.
  • an outer coil spring 12 was arranged on an inner coil spring 11 in the radial direction.
  • several outer coil springs 12 can be screwed onto one another.
  • several additional helical springs 30 can also be screwed into one another according to FIG. 7.
  • the screw 43 passes through the hollow screw 44 and has a threaded part 43a which has a pitch which is different from that of the threaded part 44a of the hollow screw 44. If the screw sleeve 42, which accordingly has a first internal thread part 42a with a pitch according to the pitch of the thread part 42a of the screw 43 and a second internal thread part 42b with a pitch according to the thread part 44a of the hollow screw 44, is rotated, this results from the different pitches the various threads cause a linear differential movement between the clamping jaws 40 and 41, which moves in a common direction of movement, which is symbolized by the double arrow 45.
  • the clamping jaws 40 and 41 at different linear speeds are either screwed into or unscrewed from the screw sleeve 42 at the same time. Through this speed difference it can be achieved that the clamping jaws 40 and 41 slowly approach each other by turning the screw sleeve 42, in such a way that the inner coil spring 11 is compressed and the outer coil spring 12 is thereby pushed outwards, thereby producing the clamping action described above can.
  • the linear speed difference can be determined by an adequate choice of the two thread pitches so that a large linear force is generated between the clamping jaws 40 and 41 by a small torque on the screw sleeve 42, which makes the use of a tool for rotating the screw sleeve 42 superfluous .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Description

VORRICHTUNG ZUR LOESBAREN BEFESTIGUNG EINES ERSTEN TEILES IN EINER OEFFNUNG EINES ZWEITEN TEILES
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur lösbaren Befestigung eines ersten Teiles in einer Oeffnung eines zweiten Teiles gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es sind Vorrichtungen dieser Art beispielsweise zur Befestigung von Rollen an fahrbaren Geräten und Möbeln, wie z.B. Stühlen, Einkaufswagen, Krankenbetten oder Transportgeräten bekannt, bei welchen die Klemmelemente durch Klemmzapfen gebildet sind, die mehrere radiale relativ zueinander verspannbare Kegelsegmente aufweisen. Solche Klemmzapfen sind in der Herstellung kompliziert und aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine in der Herstellung einfachere und billigere Befestigungsvorrichtung zu realisieren, die auch eine rasche Montage beispielsweise in rohrförmigen Teilen ermöglicht.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung gelöst, wie sie im Patentanspruch 1 definiert ist.
Im folgenden werden vorteilhafte AusführungsVarianten der erfindungsgemässen Vorrichtung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. In letzterer zeigt
Fig. 1 eine Klemmverbindung zweier Teile, die mittels einer ersten Ausführungsvariante der Erfindung realisiert ist, in teilweisem Längsschnitt,
Fig. 2 eine Klemmverbindung zweier Teile, die mittels einer zweiten AusführungsVariante der Erfindung realisiert ist, in teilweiεem Längsschnitt, Fig. 3 eine Klemmverbindung zweier Teile, die mittels einer dritten AusführungsVariante der Erfindung realisiert ist, in teilweisem Längsschnitt,
Fig. 4 eine schematische Darstellung der Klemmelemente einer erfindungsgemässen Vorrichtung in deren nicht klemmendem Zustand,
Fig. 5 eine schematische Darstellung der Klemmelemente gemäss Fig. 4 im Zustand, in dem damit eine Klemmwirkung erziehlt wird,
Fig. 6 eine Klemmverbindung zweier Teile, die mittels einer vierten AusführungsVariante einer erfindungsgemässen Vorrichtung realisiert ist, in teilweisem Längsschnitt,
Fig. 7 eine Klemmverbindung zweier Teile, die mittels einer fünften AusführungsVariante der Erfindung realisiert ist, in teilweisem Längsschnitt, und
Fig. 8 eine AusführungsVariante einer erfindungsgemässen Vorrichtung mit einem Spannzusatz, der die Anwendung der Erfindung zusätzlich erleichtert, da er die Verwendung eines Werkzeuges für das Spannen der Vorrichtung weitgehend überflüssig macht.
Gemäss Fig. 1 weist eine erste Ausführungsvariante der erfindungsgemässen Vorrichtung ein erstes, mit einem zweiten Teil 2 zu verbindendes Teil 1 einen Träger 4 auf, in welchem eine Rolle 5 gelagert ist. Im zweiten Teil 2 ist eine rohrför ige Hülse 6 befestigt, die eine Oeffnung 3 aufweist und in der das erste Teil 1 befestigt werden soll. Der Träger 4 ist mit einem Flansch 4a versehen. An einem in eine Bohrung 7 im Flansch 4a eingesetzten, durch eine Schraube gebildeten Zapfen 8 ist eine Stützscheibe 9 angeordnet. Mittels einer Mutter 10 sind der Zapfen 8 und die Stützscheibe 9 mit dem Träger 4 verbunden. Der Zapfen 8 ist von zwei aufeinander geschraubten Schraubenfedern 11, 12 der gleichen Steigung umgeben, von denen die innere 11 mit der Stützscheibe 9 in einer hier nicht näher dargestellten Weise, beispielsweise durch Kleben, verbunden ist. Auf dem anderen Ende des Zapfens 8 ist die innere Schraubenfeder 11 mit einer Anpressscheibe 13 in Kontakt, die mittels einer Stellmutter 14 auf dem Zapfen 8 axial verstellbar ist.
Man erkennt, dass diese Ausführungsvariante einer erfindungsgemässen Vorrichtung in der aktiven Stellung der Schraubenfedern 11, 12 dargestellt ist, in welcher die äussere Schraubenfeder 12 gegen die Oeffnung 3 der Hülse 6 drückt.
Die Ausführungsvariante einer erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss Fig. 2 unterscheidet sich von der hiervor beschriebenen dadurch, dass die beiden Schraubenfedern 11, 12 zwischen einer Stützscheibe 19 und einer Anpressscheibe 23 angeordnet sind. Die Stützscheibe 19 ist dabei mit einer radialen Zentrierfläche 20 versehen, deren Durchmesser in etwa der Oeffnung 3 deder Hülse 6 entspricht. Die Stützscheibe 19 weist ausserdem einen axialen Anschlag 21 auf, mit welchem sie an einer Stirnfläche 16 der Hülse 6 anliegt. Auch die Anpressscheibe 23 ist mit einer zylindrischen Zentrierfläche 22 versehen, deren Durchmesser etwa jenem der Oeffnung 3 entspricht.
In Fig. 3 ist eine im wesentlichen der Fig. 1 entsprechende Variante der erfindungsgemässen Vorrichtung dargestellt, die sich von jener dadurch unterscheidet, dass in die rohrförmige Hülse 6 eine mit einem Schlitz 24a versehene Büchse 24 federnd eingesetzt ist.
Anhand der Fig. 4 und 5 kann schematisch das Prinzip der Klemmwirkung der beiden Schraubenfedern 11, 12 gegenüber der Oeffnung 3 der Hülse 6 erläutert werden. Die beiden zwischen einer am Zapfen 8a befestigten Stützscheibe 9a und einer als Stellmutter auf dem Zapfen 8a aufgeschraubten Anpressscheibe 13a angeordneten Schraubenfedern 11, 12 sind in Fig. 4 in ihrer unwirksamen, in Fig. 5 in ihrer wirksamen Stellung dargestellt, wobei diese sich dadurch unterscheiden, dass die äussere Schraubenfeder 12 im ersten Fall zumindest teilweise zwischen den auseinandergepressten Windungen der inneren Schraubenfeder 11 befinden, wogegen sie bei linear zusammengepresster innerer Schraubenfeder 11 gegen aussen abgedrängt werden und damit im wesentlichen ausserhalb derselben liegen.
In der AusführungsVariante einer erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss Fig. 6 ist in das Innere eines Rohres 2a ein in radialer Richtung zumindest beschränkt flexibler hülsenförmiger Rohrverschluss 6a eingesetzt, dessen Innendurchmesser die Oeffnung 3 bildet. Bei gespannter Vorrichtung drückt die äussere Schraubenfeder 12 radial gegen diesen Rohrverschluss 6a und presst ihn im Rohr 2a fest.
Fig. 7 zeigt, wie ein Teil 2b, beispielsweise ein Zahnrad, auf einer Welle lb mittels einer erfindungsgemässen Vorrichtung befestigt werden kann. Wenn zu diesem Zwecke die Welle lb mit einem Zapfen 8b versehen ist, der eine zylindrische Fläche 35 aufweist, kann eine mittels einer Schraube 34 axial verstellbare Anpressscheibe 33 die mittlere Schraubenfeder 11 eines Federpaketes, das zusätzlich zu den zwei Schraubenfedern 11, 12 eine innerste Schraubenfeder 30 aufweist, so zusammenpressen, dass die innerste Schraubenfeder 30 den Zapfen 8b fest umschliesst, wogegen die äussere Schraubenfeder 12 fest gegen die Oeffnung 3 des Zahnrades 2b gepresst wird.
Dadurch werden die beiden Teile lb und 2b zu einem mechanisch starren Gebilde verspannt.
Aus Vorgesagtem erkennt der Fachmann die nachfolgend zusammengefasste Wirkungsweise der erfindungsgemässen Vorrichtungen. Durch das axiale Zusammendrücken der inneren Schraubenfeder 11 wird die äussere Schraubenfeder 12 entsprechend Fig. 5 radial auseinandergedrückt und dadurch gegen die Oeffnung 3 der Hülse 6 oder einer beliebigen Bohrung in einem Montageteil, gepresst. Dadurch entsteht eine Klemmwirkung, durch welche ein erster Teil mit einem zweiten Teil mechanisch verbunden wird. Diese Verbindung vermag dabei durch die Steifigkeit der beiden Schraubenfedern 11, 12 gewisse Kippmomente aufzunehmen, die beispielsweise beim Abrollen der Rolle 5 eines Transportgerätes auf unebenem Boden auf die beiden verbundenen Teile ausgeübt werden können. Die Aufnahme dieser Kippmomente kann durch die Anordnng von zylindrischen Zentrierflächen 20 und/oder 22 gemäss Fig. 2 unterstützt werden. Ebenso können besonders grosse axiale Kräfte zwischen den beiden Teilen 1, 2 durch den axialen Anschlag 21 (Fig. 2) aufgenommen werden.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ermöglicht aber auch eine Befestigung von Teilen wie z.B. von Zahnrädern, Keilriemenscheiben etc., zu einer Drehmomentübertragung, wie dies anhand von Fig. 7 dargestellt ist. Durch die Wahl einer geeigneten, über die Anpressscheibe 33 erzeugten Anpresskraft kann die Grosse des zu übertragenden Drehmomentes in weiten Grenzen bestimmt werden. Ausser der Klemmwirkung zwischen der äusseren Schraubenfeder 12 und der Oeffnung 3 kommt hier noch die Klemmwirkung zwischen der zusätzlichen Schraubenfeder 30 und der zylindrischen Fläche 35 der Welle lb zur Geltung.
Zur gleichmässigeren Verteilung der Anpresskraft über die gesamte axiale Lagerfläche ist es von Vorteil, wenn mehrere voneinander getrennte äussere Schraubenfedern 12 auf der inneren Schraubenfeder 11 axial hintereinander angeordnet werden. Dementsprechend können auch bei dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Vorrichtung mehrere zusätzliche Schraubenfedern 30 axial hintereinander angeordnet sein. Aber auch eine Anordnung von mehreren axial voneinander getrennten Federpaketen mit mehreren axial hintereinander angeordneten inneren Schraubenfedern 11, ist realisierbar und in gewissen Fällen von Vorteil.
Zur besseren Verteilung der von der äusseren Schraubenfeder 12 auf die Oeffnung 3 bzw. auf die Hülse 6 des zweiten Teiles 2 übertragenen Flächenpressung kann mit Vorteil die Büchse 24 aus hartem Material verwendet werden. Man kann allerdings auch Schraubenfedern von anderem als rundem Querschnitt wählen, um eine günstigere Flächenpressung an der Oeffnung 3 bzw. an der zylindrischen Fläche 35 (Fig. 7) zu erzielen.
Durch die erfindungsgemässe Klemmverbindung kann gemäss Fig. 6 auch ein Rohrverschluss 6a in einer beliebigen axialen Stellung in einem Rohr 2a auf einfache Art und Weise bewerkstelligt werden.
In allen dargestellten Ausführungsvarianten der Erfindung wurde in radialer Richtung lediglich eine äussere Schraubenfeder 12 auf einer inneren Schraubenfeder 11 angeordnet. Es können aber durchaus mehrere äussere Schraubenfedern 12 aufeinander geschraubt werden. Entsprechend können auch mehrere zusätzliche Schraubenfedern 30 gemäss Fig. 7 ineinander geschraubt werden.
Um die Anwendung der erfindungsgemässen Vorrichtung insbesondere dadurch zu vereinfachen, dass die für das Zusammenpressen der inneren oder einer mittleren Schraubenfeder 11 mit kleinem Drehmoment bewerkstelligt werden kann, derart, dass beispielsweise die Verwendung eines Schraubenschlüssels oder eines ähnlichen Werkzeuges überflüssig wird, ist es empfehlenswert, eine AusführungsVariante der Erfindung gemäss Fig. 8 zu verwenden. Diese unterscheidet sich von allen vorbeschriebenen insbesondere dadurch, dass die beiden Klemmbacken 40 und 41, zwischen den sich die beiden hier lediglich einseitig dargestellten Schraubenfeder 11 und 12 angeordnet sind, mit einer Schraube 43 resp. einer Hohlschraube 44 verbunden sind, die mit einer gemeinsamen Schraubhülεe 42 zusammenwirken. Dabei tritt die Schraube 43 durch die Hohlschraube 44 hindurch und weist einen Gewindeteil 43a auf, der eine Steigung aufweist, die von jener des Gewindeteils 44a der Hohlschraube 44 unterschiedlich ist. Wird nun die Schraubhülse 42, die entsprechend einen ersten Innengewindeteil 42a mit einer Steigung gemäss der Steigung des Gewindeteils 42a der Schraube 43 und einen zweiten Innengewindeteil 42b mit einer Steigung gemäss dem Gewindeteil 44a der Hohlschraube 44 aufweist, gedreht, so entsteht, durch die unterschiedlichen Steigungen der diversen Gewinde bedingt, eine lineare, in eine gemeinsame Bewegungsrichtung gehende Differenzialbewegung zwischen den Klemmbacken 40 und 41, die durch den Doppelpfeil 45 symbolisiert ist. Dabei werden, je nach Drehrichtung der Schraubhülse 42 und den Steigungsdifferenzen der Gewindeteile 44a/42b, resp. 43a/42a, die Klemmbacken 40 und 41 mit unterschiedlichen linearen Geschwindigkeiten gleichzeitig entweder in die Schraubhülse 42 eingeschraubt oder aus dieser ausgeschraubt. Durch diesen Geschwindigkeitsunterschied kann erreicht werden, dass sich die Klemmbacken 40 und 41 durch das Drehen der Schraubhülse 42 langsam annähern, derart, dass die innere Schraubenfeder 11 zusammengedrückt und dadurch die äussere Schraubenfeder 12 nach aussen abgedrängt wird, wodurch die weiter oben beschriebene Klemmwirkung erzeugt werden kann. Der Lineargeschwindigkeitsunterscheid kann dabei durch adäquate Wahl der beiden Gewindesteigungen so festgelegt werden, dass zwischen den Klemmbacken 40 und 41 eine grosse lineare Kraft durch ein lediglich kleines Drehmoment an der Schraubhülse 42 erzeugt wird, die die Verwendung eines Werkzeuges für die Drehung der Schraubhülse 42 überflüssig macht.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zur lösbaren Befestigung eines ersten Teiles (1) in einer Oeffnung (3) eines zweiten Teiles (2), mit mindestens einem dem ersten Teil (1) zugeordneten, an die Oeffnung (3) andrückbaren Klemmelement, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement durch mindestens zwei koaxiale, aufeinander geschraubte Schraubenfedern (11, 12) gebildet ist, und dass durch axiales Zusammendrücken der inneren Schraubenfeder (11) der Aussendurchmesser der äusseren Schraubenfeder (12) veränderbar ist zur Erzeugung einer Klemmwirkung in der Oeffnung (3).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teil (1) mit einem Zapfen (8, 8a) versehen ist und dass die innere Schraubenfeder (11) zwischen einer mit dem Zapfen (8, 8a) verbundenen Stützscheibe (9, 9a, 19) und einer am Zapfen (8, 8a) axial verstellbaren AnpressScheibe (13, 13a, 33) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützscheibe (19) eine der Oeffnung (3) entsprechende radiale Zentrierfläche (20) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressscheibe (23) eine mit der Oeffnung (3) zusammenwirkende radiale Zentrierfläche (22) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützscheibe (19) über einen axialen Anschlag (21) am zweiten Teil (2) abstützbar ist.
6.Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oeffnung (3) durch eine im zweiten Teil (2) eingesetzte, rohrförmige Hülse (6) gebildet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in die Hülse (6) eine aufgefederte Büchse (24) eingesetzt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil (2) durch ein Rohr (2a) gebildet ist und dass die Hülse (6) einen durch die beiden Schraubenfedern (11, 12) einklemmbaren Rohrverschluss (6a) bildet.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere äussere Schraubenfedern (12) auf der inneren Schraubenfeder (11) axial hintereinander angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Gruppen von inneren und äusseren Schraubenfedern (11, 12) axial hintereinander angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine zusätzliche Schraubenfeder (30) im Innern der inneren Schraubenfeder (11) angeordnet ist, und dass durch axiales Zusammendrücken der inneren Schraubenfeder (11) der Innendurchmesser der zusätzlichen Schraubenfeder (30) verkleinerbar ist zur Erzeugung einer Klemmwirkung an einer zylindrischen Fläche (35) des ersten Teiles (lb).
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere zusätzliche Schraubenfedern (30) axial hintereinander angeordnet sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie Klemmbacken (40, 41) umfasst, zwischen denen die Schraubenfedern (11, 12) angeordnet sind, dass jede Klemmbacke (40, 41) mit einem Konstruktionselement (43, 44) verbunden ist, das einen Gewindeteil (43a, 44a) aufweist, wobei diese voneinander unterschiedliche Steigungen aufweisen, und dass die beiden Gewindeteile (43a, 44a) mit einem Drehteil (42) zusammenwirken, das zwei Gewindeteile (42a, 42b) aufweist, von denen je eines die Steigung eines der Gewindeteile (43a, 44a) eines der Konstruktionselemente (43, 44) aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Klemmbacke (41) mit einer Hohlschraube (44) und die andere Klemmbacke (40) mit einer durch diese hindurchtretenden Schraube (43) verbunden sind, und dass das Drehteil eine Gewindehülse (42) ist.
EP19890912791 1988-11-28 1989-11-28 Vorrichtung zur lösbaren befestigung eines ersten teiles in einer öffnung eines zweiten teiles Withdrawn EP0403611A1 (de)

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CH4402/88 1988-11-28
CH440288 1988-11-28

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