EP0401204A1 - Apparatus for treating tow with a liquid - Google Patents

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Publication number
EP0401204A1
EP0401204A1 EP90890171A EP90890171A EP0401204A1 EP 0401204 A1 EP0401204 A1 EP 0401204A1 EP 90890171 A EP90890171 A EP 90890171A EP 90890171 A EP90890171 A EP 90890171A EP 0401204 A1 EP0401204 A1 EP 0401204A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
injector
injector unit
liquid
fiber
jet pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90890171A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Friedrich Kurz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lenzing AG
Original Assignee
Lenzing AG
Chemiefaser Lenzing AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lenzing AG, Chemiefaser Lenzing AG filed Critical Lenzing AG
Publication of EP0401204A1 publication Critical patent/EP0401204A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/06Washing or drying
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005Components or details
    • B05B11/0089Dispensing tubes
    • B05B11/0091Dispensing tubes movable, e.g. articulated on the sprayer
    • B05B11/0094Dispensing tubes movable, e.g. articulated on the sprayer movement of the dispensing tube controlling a valve

Definitions

  • the invention relates to a device for treating fiber cables with a liquid, the device having a washing tube and an injector, and to a method for treating fiber cables using such a device.
  • the fibers can be cut and suspended and passed as a staple fiber fleece on sieve belts through various bath sprinkling zones.
  • a gentler and more efficient variant of the after-treatment leads the continuous fiber cable through a closed pipe system, which is flushed through by an after-treatment liquid.
  • a jet pressure of the injectors of up to 3.0 bar is required.
  • this “hard jet” causes fiber tears.
  • Fiber tears in this area have a negative impact on further processing, but also on product quality.
  • One example is the content of long fibers in the production of staple fibers: fiber tears mean that the fibers can no longer be cut reliably, so that undesirable long fibers are found in staple fibers that are to be cut to a certain length.
  • the invention has set itself the task of overcoming these disadvantages and improving the device of the type mentioned in such a way that an endless fiber cable can be introduced into a washing pipe and washed through without causing fiber breaks or fiber tears.
  • the injector is designed as a double injector consisting of an upper and a lower injector unit, each with a hollow nozzle needle and a nozzle assembly.
  • the inner diameter of the nozzle needle and the nozzle assembly in the upper and in the lower injector unit are approximately the same and if the inner diameter of the lower injector unit is larger than the inner diameter of the upper injector unit. As a result, there is enough space in the lower injector unit that the fiber cable is surrounded by a sufficiently thick layer of liquid and is thereby protected.
  • the jet pressure of the upper and the jet pressure of the lower injector unit are preferably independently adjustable.
  • annular chamber is provided above each nozzle opening, into which the inflows of the moving medium open.
  • the jet pressure difference between the upper and lower injector unit is 0.5-2 bar, preferably approximately 1.0 bar, and if the ratio of the amounts of liquid which are supplied by the upper and lower injector unit is between 1: 1 and 1: 5 and preferably 1: 3. It is possible to treat fiber cables consisting of 6,000 - 5,000,000 single filaments.
  • FIG. 1 shows a double injector as can be used according to the invention in a device for treating fiber cables;
  • Fig. 2 shows a modification thereof; and
  • FIG. 3 shows the pressure conditions in the injector according to FIG. 1.
  • the double injector consists of a fixed middle part 1, the upper part of which forms the nozzle assembly of the upper injector unit 2 and the lower part of which represents the nozzle needle of the lower injector unit 3.
  • a tubular upper part 16 which can be moved by screws is provided as the nozzle needle for the upper injector unit 2.
  • the nozzle opening 4 can be adjusted by moving this upper part 16 up and down.
  • this upper part has a funnel-shaped extension 18 for receiving and guiding a fiber cable 6.
  • the lower injector unit 3 consists of a likewise movable, tubular lower part 17, the uppermost part of which forms the nozzle assembly.
  • the nozzle opening 5 of the lower injector unit is formed. Open laterally above the nozzle openings 4 and 5 the inflows 7 and 8 of the moving medium into annular chambers 9 and 10 before the medium comes into contact with the fiber cable under pressure through the nozzle openings 4 and 5, respectively.
  • the shape of the annular chamber 9 and 10 is designed so that there is no lateral overpressure.
  • the fiber bundle 6 can be drawn into the double injector very gently with a jet pressure reduced compared to the lower injector unit 3 and part of the total washing liquid.
  • the fiber bundle 6 is embedded in washing liquid and fed to the lower injector unit 3.
  • the lower injector unit 3 can be operated with a jet pressure which is up to 2 bar higher than that of the upper injector unit 2; the remaining amount of washing liquid is added.
  • the high jet pressure no longer reaches the individual fibers, because these are surrounded by the liquid supplied in the upper injector unit 2 and thus protected.
  • the desired, safe insertion of the fiber bundle into the individual washing zones can thus take place in a gentle manner.
  • the funnel-shaped part which introduces the fiber cable into the double injector can additionally be equipped with pull-in aids.
  • FIG. 11 represents the inflow of the rinsing liquid which, via the annular chamber 12, passes the overflow channels 13 into the nozzle annular chamber 14 and detects the fiber cable immediately after it emerges from the annular gap 15 and continues to wash it.
  • the nozzle cross-sections can be changed by moving the nozzle needles in the nozzle assembly and thus the flow conditions can be optimized so that fiber breaks are excluded.
  • An endless fiber cable made of HWM fibers * consisting of 530,000 filaments with a single titer of 1.7 dtex is drawn off at a speed of 25 m / min and inserted into a pipe washing system using a double injector.
  • the jet pressure in the upper injector is 0.5 bar. 1000 l of acid water are pumped through per hour.
  • the jet pressure in the lower injector is 1.5 bar.
  • FIG 3 illustrates the flow conditions in the individual sections of the double injector, which occur in this example. For this purpose it is shown next to it.
  • the fiber speed v is shown in broken lines
  • the quantity of bath Q is shown in dotted lines
  • the liquid velocity w is shown in broken lines.
  • a squeeze roller can be provided, which causes bath separation.
  • the cable can then be introduced into the next post-treatment bath using a second double injector.
  • An endless fiber cable made of viscose fibers that have incorporated graphite consists of 312,000 filaments with a single titer of 5.5 dtex. It is drawn off at a speed of 25 m / min and introduced into a pipe washing system using a double injector.
  • the jet pressure in the upper injector is 0.5 bar. 2000 l of acid water are pumped through per hour.
  • the jet pressure in the lower injector is 2.0 bar.
  • the amount of liquid is 5000 l / h.
  • An endless fiber cable made of viscose-cotton type (ZS fiber production) consisting of 53,000 filaments with a single titer of 1.3 dtex is taken off at a speed of 60 m / min pulled and introduced into a pipe washing system by means of a double injector.
  • the jet pressure in the upper injector is 0.7 bar. 500 l of acid water are pumped through per hour.
  • the jet pressure in the lower injector is 1.5 bar.
  • the amount of liquid is 1200 l / h.
  • An endless fiber cable made of cellulose fibers consisting of 10,000 filaments with a single titer of 1.7 dtex is drawn off at a speed of 60 m / min and introduced into a pipe washing system using a double injector.
  • the jet pressure in the upper injector is 0.5 bar. 500 l of wash water / hour are pumped through.
  • the jet pressure in the lower injector is 1.0 bar.
  • the amount of liquid is 5000 l / h.

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Abstract

In subsequent treatment of freshly spun fibres (6) in cable form using a washing pipe, a double injector consisting of an upper and a lower injector unit (2, 3) is used for the guiding and transport. The advantage is that in first step, namely in the upper injector unit (2), the fibre cable (6) is immersed under slight pressure in the moving medium and only in the lower injector unit (3) does the necessary quantity of fluid grip the fibre cable (6) and entrain it under higher pressure. This prevents damage to the fibres.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von Faserkabeln mit einer Flüssigkeit, wobei die Vorrichtung ein Waschrohr und einenInjektor aufweist, sowie ein Verfahren zur Behandlung von Faserkabeln unter Verwendung solch einer Vor­richtung.The invention relates to a device for treating fiber cables with a liquid, the device having a washing tube and an injector, and to a method for treating fiber cables using such a device.

Stand der TechnikState of the art

Zur vollständigen Entfernung von Verunreinigungen aus Fa­sern nach dem Spinnen ist es notwendig, diese Fasern einer Nach­behandlung zu unterwerfen.To completely remove impurities from fibers after spinning, it is necessary to subject these fibers to post-treatment.

Dazu können die Fasern geschnitten und aufgeschwemmt werden und als Stapelfaservlies auf Siebbändern durch verschiedene Badberieselungszonen hindurchgeführt werden. Eine schonendere und effizientere Variante der Nachbehandlung führt das Endlos-­Faserkabel durch ein geschlossenes Rohrsystem, das von einer Nachbehandlungsflüssigkeit durchspült wird.For this purpose, the fibers can be cut and suspended and passed as a staple fiber fleece on sieve belts through various bath sprinkling zones. A gentler and more efficient variant of the after-treatment leads the continuous fiber cable through a closed pipe system, which is flushed through by an after-treatment liquid.

Gegenüber herkömmlicher Nachbehandlung ist es möglich, die Einzelfilamente innerhalb kurzer Zeit mit größeren Mengen Waschflüssigkeit in Kontakt zu bringen, sodaß eine gute Auswa­schung bewirkt wird. Dieses wesentlich höhere Verhältnis Wasch­flüssigkeit zu Faseroberfläche kann bei herkömmlichen Siebband- und Rasternachbehandlungen nicht erreicht werden.Compared to conventional aftertreatment, it is possible to bring the individual filaments into contact with larger amounts of washing liquid within a short time, so that a good washout is achieved. This much higher ratio of washing liquid to fiber surface cannot be achieved with conventional screen belt and screen treatments.

Verfahren dieser Art sind beispielsweise in CH-PS 273 357 und US-PS 2 713 784 beschrieben. Besondere Ausführungsformen der sogenannten Rohrwäsche, wie sie unter anderem in "Chemie­fasern nach dem Viskoseverfahren" K. Goetze 3884/885 (1967) be­schrieben ist, verzichten auf mechanische Abziehhilfen gänz­lich und spülen das Faserkabel durch das Rohrsystem hindurch. In diesem Fall erlangen Injektoren, die das Faserkabel in das Waschrohr einführen und das Faserbündel mit Nachbehandlungs­ flüssigkeit durchdringen und fortbewegen, eine wichtige Bedeu­tung.Methods of this type are described for example in CH-PS 273 357 and US-PS 2,713,784. Special embodiments of the so-called pipe washing, as described, inter alia, in "man-made fibers according to the viscose process" K. Goetze 3884/885 (1967), dispense entirely with mechanical pulling aids and rinse the fiber cable through the pipe system. In this case, injectors which insert the fiber cable into the washing tube and the fiber bundle with aftertreatment are obtained Penetrating and moving liquid is important.

Um das Faserbündel in entsprechender Weise aufzunehmen und die Produktionssicherheit zu gewähren, ist ein Strahldruck der Injektoren von bis zu 3,0 bar erforderlich. Bei empfindlichen Fasern, beispielsweise bei feinen Fasern oder solchen, die modi­fizierende Zusätze, wie Ruß, Pigmente oder andere anorganische Partikel enthalten, verursacht dieser "harte Strahl" Faserrisse.In order to pick up the fiber bundle in a corresponding manner and to ensure production safety, a jet pressure of the injectors of up to 3.0 bar is required. In the case of sensitive fibers, for example fine fibers or those which contain modifying additives such as carbon black, pigments or other inorganic particles, this “hard jet” causes fiber tears.

Faserrisse in diesem Bereich beeinflussen die Weiterverarbei­tung, aber auch die Produktqualität in sehr negativer Weise. Als Beispiel sei der Gehalt an Langfasern bei der Herstellung von Stapelfasern erwähnt: Faserrisse bewirken, daß sich die Fa­sern nicht mehr zuverlässig schneiden lassen, sodaß sich in Sta­pelfasern, die auf eine bestimmte Länge geschnitten sein sollen, unerwünschte Langfasern befinden.Fiber tears in this area have a negative impact on further processing, but also on product quality. One example is the content of long fibers in the production of staple fibers: fiber tears mean that the fibers can no longer be cut reliably, so that undesirable long fibers are found in staple fibers that are to be cut to a certain length.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gemacht, diese Nachteile zu überwinden und die Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß ein Endlos-Faserkabel in ein Waschrohr einge­bracht und hindurchgeschwemmt werden kann, ohne Faserbrüche oder Faserrisse zu verursachen.The invention has set itself the task of overcoming these disadvantages and improving the device of the type mentioned in such a way that an endless fiber cable can be introduced into a washing pipe and washed through without causing fiber breaks or fiber tears.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Injektor als Doppelinjektor bestehend aus einer oberen und einer unteren Injektoreinheit mit jeweils einer hohlen Düsennadel und einem Düsenstock ausgebildet ist.This object is achieved in that the injector is designed as a double injector consisting of an upper and a lower injector unit, each with a hollow nozzle needle and a nozzle assembly.

Es ist zweckmäßig, wenn der Innendurchmesser der Düsennadel und des Düsenstockes in der oberen und in der unteren Injektor­einheit jeweils etwa gleich sind und wenn die Innendurchmesser der unteren Injektoreinheit größer sind als die Innendurchmesser der oberen Injektoreinheit. Dadurch ist in der unteren Injektor­einheit genug Platz vorhanden, daß das Faserkabel von einer aus­reichend dicken Flüssigkeitsschicht umgeben und dadurch ge­schützt ist.It is expedient if the inner diameter of the nozzle needle and the nozzle assembly in the upper and in the lower injector unit are approximately the same and if the inner diameter of the lower injector unit is larger than the inner diameter of the upper injector unit. As a result, there is enough space in the lower injector unit that the fiber cable is surrounded by a sufficiently thick layer of liquid and is thereby protected.

Vorzugsweise sind der Strahldruck der oberen und der Strahl­druck der unteren Injektoreinheit unabhängig einstellbar.The jet pressure of the upper and the jet pressure of the lower injector unit are preferably independently adjustable.

Es ist zweckmäßig, wenn oberhalb jeder Düsenöffnung eine ring­förmige Kammer vorgesehen ist, in die die Zuflüsse des be­wegten Mediums münden.It is expedient if an annular chamber is provided above each nozzle opening, into which the inflows of the moving medium open.

Beim Betrieb dieser Vorrichtung ist es zweckmäßig, wenn die Strahldruckdifferenz zwischen oberer und unterer Injektorein­heit 0,5 - 2 bar, vorzugsweise etwa 1,0 bar beträgt und wenn das Verhältnis der Flüssigkeitsmengen, die durch die obere und untere Injektoreinheit zugeführt werden, zwischen 1:1 und 1:5 liegt und vorzugsweise 1:3 beträgt. Es ist möglich, Faserkabel bestehend aus 6 000 - 5 000 000 Einzelfilamenten zu behandeln.When operating this device, it is expedient if the jet pressure difference between the upper and lower injector unit is 0.5-2 bar, preferably approximately 1.0 bar, and if the ratio of the amounts of liquid which are supplied by the upper and lower injector unit is between 1: 1 and 1: 5 and preferably 1: 3. It is possible to treat fiber cables consisting of 6,000 - 5,000,000 single filaments.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Anhand der Figuren soll ein Ausführungsbeispiel der Erfin­dung näher erläutert werden. Fig. 1 zeigt einen Doppelinjektor, wie er erfindungsgemäß in einer Vorrichtung zur Behandlung von Faserkabeln eingesetzt werden kann; Fig. 2 zeigt eine Abwand­lung davon; und Fig. 3 zeit die Druckverhältnisse im Injektor gemäß Fig. 1.An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the figures. 1 shows a double injector as can be used according to the invention in a device for treating fiber cables; Fig. 2 shows a modification thereof; and FIG. 3 shows the pressure conditions in the injector according to FIG. 1.

Beste Ausführungsform der ErfindungBest embodiment of the invention

Der Doppelinjektor besteht aus einem feststehenden Mittel­teil 1, dessen oberer Teil den Düsenstock der oberen Injektor­einheit 2 bildet und dessen unterer Teil die Düsennadel der un­teren Injektoreinheit 3 darstellt. Als Düsennadel für die obere Injektoreinheit 2 ist ein durch Schrauben bewegbares rohrförmi­ges Oberteil 16 vorgesehen. Die Düsenöffnung 4 kann durch Auf- und Abbewegen dieses Oberteiles 16 eingestellt werden. Am ober­sten Ende weist dieser Oberteil eine trichterförmige Erweite­rung 18 zur Aufnahme und Führung eines Faserkabels 6 auf. Die untere Injektoreinheit 3 besteht aus einem ebenfalls bewegli­chen, rohrförmigen Unterteil 17, dessen oberster Teil den Düsen­stock bildet.The double injector consists of a fixed middle part 1, the upper part of which forms the nozzle assembly of the upper injector unit 2 and the lower part of which represents the nozzle needle of the lower injector unit 3. A tubular upper part 16 which can be moved by screws is provided as the nozzle needle for the upper injector unit 2. The nozzle opening 4 can be adjusted by moving this upper part 16 up and down. At the uppermost end, this upper part has a funnel-shaped extension 18 for receiving and guiding a fiber cable 6. The lower injector unit 3 consists of a likewise movable, tubular lower part 17, the uppermost part of which forms the nozzle assembly.

Gemeinsam mit dem als Düsennadel ausgebildeten, feststehenden Mittelteil 1 wird die Düsenöffnung 5 der unteren Injektoreinheit gebildet. Seitlich oberhalb der Düsenöffnungen 4 und 5 münden die Zuflüsse 7 und 8 des bewegten Mediums in ringförmige Kam­mern 9 und 10, bevor das Medium durch die Düsenöffnung 4 bzw. 5 unter Druck mit dem Faserkabel in Berührung gelangt. Die Form der Ringkammer 9 und 10 ist so ausgelegt, daß kein seit­licher Überdruck zustande kommt.Together with the fixed middle part 1 designed as a nozzle needle, the nozzle opening 5 of the lower injector unit is formed. Open laterally above the nozzle openings 4 and 5 the inflows 7 and 8 of the moving medium into annular chambers 9 and 10 before the medium comes into contact with the fiber cable under pressure through the nozzle openings 4 and 5, respectively. The shape of the annular chamber 9 and 10 is designed so that there is no lateral overpressure.

Mittels der oberen Injektoreinheit 2 kann das Faserbündel 6 mit einem gegenüber der unteren Injektoreinheit 3 reduzierten Strahldruck und einem Teil der Gesamtwaschflüssigkeit sehr schonend in den Doppelinjektor eingezogen werden. Dabei wird das Faserbündel 6 in Waschflüssigkeit gebettet und der unteren Injektoreinheit 3 zugeführt.By means of the upper injector unit 2, the fiber bundle 6 can be drawn into the double injector very gently with a jet pressure reduced compared to the lower injector unit 3 and part of the total washing liquid. The fiber bundle 6 is embedded in washing liquid and fed to the lower injector unit 3.

Die untere Injektoreinheit 3 kann mit einem bis zu 2 bar ge­genüber der oberen Injektoreinheit 2 erhöhten Strahldruck be­trieben werden; dabei wird die restliche Waschflüssigkeitsmen­ge zugeführt.The lower injector unit 3 can be operated with a jet pressure which is up to 2 bar higher than that of the upper injector unit 2; the remaining amount of washing liquid is added.

Der hohe Strahldruck erreicht nun nicht mehr die einzelnen Fasern, denn diese sind mit der in der oberen Injektoreinheit 2 zugeführten Flüssigkeit umgeben und dadurch geschützt.The high jet pressure no longer reaches the individual fibers, because these are surrounded by the liquid supplied in the upper injector unit 2 and thus protected.

Somit kann das gewünschte, sichere Einführen des Faserbün­dels in die einzelnen Waschzonen in schonender Weise erfolgen.The desired, safe insertion of the fiber bundle into the individual washing zones can thus take place in a gentle manner.

Unterhalb des in Fig. 1 dargestellten Doppelinjektors schließt dann das eigentliche Waschrohr an; da dieses zum Stand der Technik gehört, wurde es zur Vereinfachung nicht dargestellt.The actual washing pipe then connects below the double injector shown in FIG. 1; since this is part of the prior art, it has not been shown for the sake of simplicity.

In einer besonderen Ausführungsform des Doppelinjektors kann der trichterförmige Teil, der das Faserkabel in den Doppel­injektor einbringt, zusätzlich mit Einzugshilfen ausgestattet sein.In a special embodiment of the double injector, the funnel-shaped part which introduces the fiber cable into the double injector can additionally be equipped with pull-in aids.

In Fig. 2 ist eine beispielhafte Ausführungsform dieser Art dargestellt. 11 stellt den Zulauf der Spülflüssigkeit dar, die über die Ringkammer 12 die Überströmkanäle 13 in die Düsenring­kammer 14 gelangt und unmittelbar nach Austritt aus dem Ring­spalt 15 das Faserkabel erfaßt und weiterschwemmt.An exemplary embodiment of this type is shown in FIG. 11 represents the inflow of the rinsing liquid which, via the annular chamber 12, passes the overflow channels 13 into the nozzle annular chamber 14 and detects the fiber cable immediately after it emerges from the annular gap 15 and continues to wash it.

Bei Wechsel der Faserart im Kabel können die Düsenquerschnit­te durch Verschieben der Düsennadeln im Düsenstock verändert und damit die Strömungsverhältnisse optimiert werden, sodaß Faserbrüche ausgeschlossen sind.When changing the type of fiber in the cable, the nozzle cross-sections can be changed by moving the nozzle needles in the nozzle assembly and thus the flow conditions can be optimized so that fiber breaks are excluded.

BEISPIEL 1:EXAMPLE 1:


* Anmerkung: diese Fasern heißen auch Modal-Fasern. Sie haben einen hohen Naßmodul (HWM = heigh wet modulas), d. h. sie reißen auch im nassen Zustand nicht.

* Note: these fibers are also called modal fibers. They have a high wet modulus (HWM = heigh wet modulas), ie they do not tear even when wet.

Ein Endlos-Faserkabel aus HWM-Fasern*bestehend aus 530.000 Filamenten mit einem Einzeltiter von 1,7 dtex wird mit einer Geschwindikgkeit von 25 m/min abgezogen und mittels eines Dop­pelinjektors in ein Rohrwaschsystem eingebracht.An endless fiber cable made of HWM fibers * consisting of 530,000 filaments with a single titer of 1.7 dtex is drawn off at a speed of 25 m / min and inserted into a pipe washing system using a double injector.

Der Strahldruck im oberen Injektor beträgt 0,5 bar. Es wer­den 1000 l Sauerwasser/Stunde durchgepumpt.The jet pressure in the upper injector is 0.5 bar. 1000 l of acid water are pumped through per hour.

Der Strahldruck im unteren Injektor beträgt 1,5 bar. Die Flüssigkeitsmenge 3000 l/h.The jet pressure in the lower injector is 1.5 bar. The amount of liquid 3000 l / h.

Die Fig. 3 veranschaulicht die Strömungsverhältnisse in den einzelnen Abschnitten des Doppelinjektors, die bei diesem Bei­spiel auftreten. Zu diesem Zweck ist dieser nochmals daneben dargestellt.3 illustrates the flow conditions in the individual sections of the double injector, which occur in this example. For this purpose it is shown next to it.

Die Fasergeschwindigkeit v ist strichliert, die Badmenge Q punktiert und die Flüssigkeitsgeschwindigkeit w strichpunktiert dargestellt.The fiber speed v is shown in broken lines, the quantity of bath Q is shown in dotted lines and the liquid velocity w is shown in broken lines.

Am Ende der ersten Waschzone kann eine Abquetschwalze vorge­sehen sein, die eine Bädertrennung bewirkt. In das nächste Nachbehandlungsbad kann das Kabel dann durch einen zweiten Doppelinjektor eingebracht werden.At the end of the first washing zone, a squeeze roller can be provided, which causes bath separation. The cable can then be introduced into the next post-treatment bath using a second double injector.

BEISPIEL 2:EXAMPLE 2:

Ein Endlos-Faserkabel aus Viskosefasern, die Graphit inkorpo­riert haben, besteht aus 312.000 Filamenten mit einem Einzeltiter von 5,5 dtex. Es wird mit einer Geschwindigkeit von 25 m/min abgezogen und mittels eines Doppelinjektors in ein Rohrwasch­system eingebracht.An endless fiber cable made of viscose fibers that have incorporated graphite consists of 312,000 filaments with a single titer of 5.5 dtex. It is drawn off at a speed of 25 m / min and introduced into a pipe washing system using a double injector.

Der Strahldruck im oberen Injektor beträgt 0,5 bar. Es wer­den 2000 l Sauerwasser/Stunde durchgepumpt.The jet pressure in the upper injector is 0.5 bar. 2000 l of acid water are pumped through per hour.

Der Strahldruck im unteren Injektor beträgt 2,0 bar. Die Flüssigkeitsmenge beträgt 5000 l/h.The jet pressure in the lower injector is 2.0 bar. The amount of liquid is 5000 l / h.

BEISPIEL 3:EXAMPLE 3

Ein Endlos-Faserkabel aus Viskosefasern-Baumwolltype (ZS-Fa­serproduktion) bestehend aus 53.000 Filamenten mit einem Einzeltiter von 1,3 dtex wird mit einer Geschwindigkeit von 60 m/min abge­ zogen und mittels eines Doppelinjektors in ein Rohrwaschsystem eingebracht.An endless fiber cable made of viscose-cotton type (ZS fiber production) consisting of 53,000 filaments with a single titer of 1.3 dtex is taken off at a speed of 60 m / min pulled and introduced into a pipe washing system by means of a double injector.

Der Strahldruck im oberen Injektor beträgt 0,7 bar. Es werden 500 l Sauerwasser/Stunde durchgepumpt.The jet pressure in the upper injector is 0.7 bar. 500 l of acid water are pumped through per hour.

Der Strahldruck im unteren Injektor beträgt 1,5 bar. Die Flüssigkeitsmenge beträgt 1200 l/h.The jet pressure in the lower injector is 1.5 bar. The amount of liquid is 1200 l / h.

BEISPIEL 4:EXAMPLE 4

Ein Endlos-Faserkabel aus Zellulosefasern bestehend aus 10.000 Filamenten mit einem Einzeltiter von 1,7 dtex wird mit einer Geschwindigkeit von 60 m/min abgezogen und mittels eines Doppelinjektors in ein Rohrwaschsystem eingebracht.An endless fiber cable made of cellulose fibers consisting of 10,000 filaments with a single titer of 1.7 dtex is drawn off at a speed of 60 m / min and introduced into a pipe washing system using a double injector.

Der Strahldruck im oberen Injektor beträgt 0,5 bar. Es wer­den 500 l Waschwasser/Stunde durchgepumpt.The jet pressure in the upper injector is 0.5 bar. 500 l of wash water / hour are pumped through.

Der Strahldruck im unteren Injektor beträgt 1,0 bar. Die Flüssigkeitsmenge beträgt 5000 l/h.The jet pressure in the lower injector is 1.0 bar. The amount of liquid is 5000 l / h.

Claims (8)

1. Vorrichtung zur Behandlung von Faserkabeln mit einer Flüs­sigkeit, wobei die Vorrichtung ein Waschrohr und einen Injek­tor aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Injektor als Doppelinjektor bestehend aus einer oberen und einer unteren Injektoreinheit (2, 3) mit jeweils einer hohlen Düsennadel und einem Düsenstock ausgebildet ist.1. Device for the treatment of fiber cables with a liquid, the device having a washing tube and an injector, characterized in that the injector as a double injector consisting of an upper and a lower injector unit (2, 3), each with a hollow nozzle needle and a nozzle assembly is trained. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser der Düsennadel und des Düsenstocks in der obe­ren und in der unteren Injektoreinheit (2, 3) jeweils etwa gleich sind und daß die Innendurchmesser der unteren Injek­toreinheit (2) größer als die Innendurchmesser der oberen Injektoreinheit (3) sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the inner diameter of the nozzle needle and the nozzle assembly in the upper and in the lower injector unit (2, 3) are each approximately the same and that the inner diameter of the lower injector unit (2) is larger than the inner diameter of the upper injector unit (3). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Strahldruck der oberen und der Strahldruck der unteren Injektoreinheit (2,3) unabhängig einstellbar sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the jet pressure of the upper and the jet pressure of the lower injector unit (2, 3) are independently adjustable. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß oberhalb jeder Düsenöffnung (4, 5) eine ring­förmige Kammer (9, 10) vorgesehen ist, in die die Zuflüsse des bewegten Mediums münden.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that above each nozzle opening (4, 5) an annular chamber (9, 10) is provided, into which the inflows of the moving medium open. 5. Verfahren zur Behandlung von Faserkabeln unter Verwendung einer Waschvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4.5. A method for treating fiber cables using a washing device according to one of claims 1 to 4. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahldruckdifferenz zwischen oberer und unterer Injektor­einheit 0,5 - 2 bar, vorzugsweise etwa 1,0 bar, beträgt.6. The method according to claim 5, characterized in that the jet pressure difference between the upper and lower injector unit 0.5 - 2 bar, preferably about 1.0 bar. 7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Flüssigkeitsmengen, die durch die obere und untere Injektoreinheit zugeführt werden, zwischen 1:1 und 1:5 liegt und vorzugsweise 1:3 beträgt.7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the ratio of the amounts of liquid which are supplied by the upper and lower injector unit is between 1: 1 and 1: 5 and is preferably 1: 3. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß ein Faserkabel bestehend aus 6.000 - 5 000 000 Einzelfilamenten behandelt wird.8. The method according to any one of claims 5 to 7, characterized in that a fiber cable consisting of 6,000 - 5,000,000 individual filaments is treated.
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