EP0395926B1 - Dosier- und Mischanordung für fliessfähige Feststoffe - Google Patents

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EP0395926B1
EP0395926B1 EP90107166A EP90107166A EP0395926B1 EP 0395926 B1 EP0395926 B1 EP 0395926B1 EP 90107166 A EP90107166 A EP 90107166A EP 90107166 A EP90107166 A EP 90107166A EP 0395926 B1 EP0395926 B1 EP 0395926B1
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EP
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metering
dosing
mixing arrangement
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mixing
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Marjan Dr.-Ing. Stankovicc-Gansen
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Weber Werner
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Weber Hans-Juergen
Weber Werner
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7173—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper
    • B01F35/71731—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper using a hopper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/71775—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using helical screws

Definitions

  • the invention relates to a metering and mixing arrangement for flowable solids according to the preamble of the main claim.
  • the invention has for its object a To create metering and mixing arrangement in which a very intimate mixing of the different fractions takes place without the need to use a cyclone mixer.
  • metering wheels having metering chambers allow certain quantities to be removed from the associated silo without the silo being sucked empty due to the negative pressure prevailing in the discharge line.
  • the quantity finally discharged from the metering device into the associated discharge pipe is determined by a control valve.
  • the mixing of these certain, simultaneously available flow rates then takes place in a mixture delivery pipe due to the pneumatic conditions prevailing there.
  • the products are therefore introduced into one another in their final mixing ratio and then mixed by the movement occurring due to the pneumatics.
  • silos 1, 2 and 3 are shown, which are equipped at their lower end with metering housings in which metering wheels 4, 5 and 6 are arranged so as to be driven in a rotating manner.
  • To the dosing housing open suction pipes 8, 9 and 10, which are merged in the drawing at 19 and open into a mixture delivery pipe 11.
  • a driving nozzle arrangement 12 is switched on, by means of which a negative pressure is generated in the individual suction pipes 8, 9 and 10 and a delivery pressure is generated in the mixture delivery pipe 11, so that the suction pipes 8, 9 and 10 each face the mouth of these suction pipes in the distributor housing revolving dosing chambers 7 are sucked empty and the material is discharged.
  • a control valve 14, 15 and 16 is switched on, through which the flowing through the suction lines 8, 9, 10, ie. H. extracted amounts can be adjusted.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Dosier- und Mischanordnung für fließfähige Feststoffe gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
  • Eine gattungsbildende Einrichtung wird in der US-A 29 84 521 beschrieben. Bei dieser bekannten Einrichtung werden die über Dosierräder dosierten Stoffe in eine gemeinsame Sammelleitung abgegeben, die die einzelnen Vorratsbehälter aufeinanderfolgend durchläuft, wobei die Förderung in dieser Sammelleitung pneumatisch durchgeführt wird. Diese Sammelleitung gibt die Stoffe in einen Behandlungsbehälter oder einen Zyklonmischer ab. Die Durchmischung der einzelnen Fraktionen ist höchstwahrscheinlich nicht sehr innig und wurde als unzureichend empfunden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dosier- und Mischanordnung zu schaffen, bei welcher ein sehr inniges Durchmischen der verschiedenen Fraktionen erfolgt, ohne daß ein Zyklonmischer eingesetzt werden muß.
  • Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Mit anderen Worten ausgedrückt: Es wird vorgeschlagen, daß über Dosierkammern aufweisende Dosierräder ein Entnehmen bestimmter Mengen aus dem zugeordneten Silo möglich ist, ohne daß der Silo aufgrund des in der Abförderleitung herrschenden Unterdrucks leergesaugt wird. Die von der Dosiereinrichtung in das jeweils zugehörige Abförderrohr endgültig abgegebene Menge wird durch ein Regelventil bestimmt. Das Durchmischen dieser gewissen, gleichzeitig vorhandenen Fördermengen erfolgt dann in einem Gemischförderrohr aufgrund der dort herrschenden pneumatischen Verhältnisse. Die Produkte werden also in ihrem endgültigen Mischungsverhältnis ineinander eingeführt und dann durch die aufgrund der Pneumatik auftretende Bewegung gemischt.
  • Durch diese Maßnahme wird der aufwendige Mischer vermieden, und es ist als Beispiel denkbar, daß drei Silofahrzeuge Asche, Zement und Chemikalien zu einer bestimmten Baustelle bringen, dann alle drei Fahrzeuge die gleiche Zeit lang Produkte austragen, nur in unterschiedlichen Mengen und daß diese zusammengeführten unterschiedlichen Produktmengen dann aufgrund ihrer Förderung gemischt werden und unmittelbar zum Verarbeitungsplatz gelangen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert.
  • In der Zeichnung sind drei Silos 1, 2 und 3 dargestellt, die an ihrem unteren Ende mit Dosiergehäusen ausgerüstet sind, in denen Dosierräder 4, 5 und 6 umlaufend angetrieben angeordnet sind. An die Dosiergehäuse münden Absaugrohre 8, 9 und 10, die in der Zeichnung bei 19 zusammengeführt werden und in ein Gemischförderrohr 11 münden. Zwischen der Zusammenführung 19 und dem Gemischförderrohr ist eine Treibdüsenanordnung 12 eingeschaltet, durch die in den einzelnen Absaugrohren 8, 9 und 10 ein Unterdruck und in dem Gemischförderrohr 11 ein Förderdruck erzeugt wird, so daß die jeweils gegenüber der Mündung dieser Absaugrohre 8, 9 und 10 in den Verteilergehäusen umlaufenden Dosierkammern 7 leergesaugt werden und das Gut abgeführt wird.
  • In jede der Absaugleitungen 8, 9, 10 ist je ein Regelventil 14, 15 und 16 eingeschaltet, durch die die durch die Absaugleitungen 8, 9, 10 fließenden, d. h. abgesaugten Mengen eingeregelt werden können.
  • Durch entsprechende unterschiedliche Umlaufzahlen der Dosierräder 4, 5 und 6 werden in der Zeiteinheit unterschiedliche Mengen aus den Silos 1, 2 und 3 zur Gemischförderleitung 11 geführt. Gleichzeitig wird aber durch die Einstellung der Regelventile 14, 15 und 16 die in den Rohren fließenden Fördermengen eingeregelt, so daß dadurch ein einwandfreies Mischen im Bereich 19 zwischen den verschiedenen Produkten erfolgt.
  • Der Betrieb der vorbeschriebenen Anlage kann natürlich manuell erfolgen, es ist aber auch möglich, den Betrieb rechnergesteuert ablaufen zu lassen. Zu diesem Zweck ist ein Rechner 18 vorgesehen, der einmal mit jedem Dosiergehäuse zugeordneten Füllstandsüberwachern 17 verbunden ist, zum andern mit jedem Antrieb für die Dosierräder 4, 5, 6 verbunden ist und schließlich auch die Regelung der Regelventile 14, 15 und 16 übernimmt. Durch entsprechende Einstellung dieses Rechners ist es also möglich, den Betrieb vollautomatisch ablaufen zu lassen.
  • Schließlich kann die vorbeschriebene Anlage stationär oder mobil ausgebildet sein.

Claims (6)

  1. Dosier- und Mischanordnung für fließfähige Feststoffe mit die Feststoffe aufnehmenden und lagernden Silos (1, 2, 3) sowie an der Auslaufseite der Silos (1 bis 3) angeordneten Austragsvorrichtungen, die als umlaufend antreibbare, innerhalb von Dosiergehäusen vorgesehene Dosierräder (4, 5, 6) ausgebildet sind, wobei die Dosierräder (4, 5, 6) mit dem Dosiergehäuse Dosierkammern (7) bilden und mit an die Austragsvorrichtungen anschließenden pneumatisch betriebenen Abförderleitungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Abförderleitungen als Absaugrohre (8, 9, 10) gestaltet sind, die im Bereich einer Zusammenführung (19) zusammenlaufen, wobei zwischen der Zusammenführung (19) und einem Gemischförderrohr (11) eine Treibdüsenanordnung (12) eingeschaltet ist und jedem Absaugrohr (8, 9, 10) ein Regelventil (14, 15, 16) zugeordnet ist.
  2. Dosier- und Mischanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Dosiergehäuse ein Füllstandsüberwacher (17) zugeordnet ist.
  3. Dosier- und Mischanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb für die Dosierräder (4, 5, 6) und der Stellantrieb für die Regelventile (14, 15, 16) über einen gemeinsamen Rechner (18) gesteuert werden.
  4. Dosier- und Mischanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den Rechner weiterhin der Füllstandsüberwacher (17) angeschlossen ist.
  5. Dosier- und Mischanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung stationär ausgebildet ist.
  6. Dosier- und Mischanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtanordnung mobil ausgebildet ist.
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