EP0394707B1 - Vorrichtung zum nacheinander Zuführen von Platten zu einer Verarbeitungsmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum nacheinander Zuführen von Platten zu einer Verarbeitungsmaschine Download PDF

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EP0394707B1
EP0394707B1 EP90106213A EP90106213A EP0394707B1 EP 0394707 B1 EP0394707 B1 EP 0394707B1 EP 90106213 A EP90106213 A EP 90106213A EP 90106213 A EP90106213 A EP 90106213A EP 0394707 B1 EP0394707 B1 EP 0394707B1
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linear member
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rollers
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
    • B65H3/04—Endless-belt separators
    • B65H3/042—Endless-belt separators separating from the bottom of the pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
    • B65H3/12—Suction bands, belts, or tables moving relatively to the pile

Definitions

  • a shaping machine such as, for example, a printing and grooving machine or a cutter intended for the shaping of corrugated cardboard plates for the production of packaging, generally comprising tools printing, cutting and local crushing of the cardboard to form subsequent fold lines
  • the plates contained in a magazine are introduced successively, in phase with the rotation of the printing or cutting tools.
  • the present invention aims to provide a simple and rational solution to overcome the aforementioned drawbacks and to provide the user with a means particularly suitable for the work of introducing corrugated cardboard plates into a shaping machine.
  • the device for sequential introduction of plates comprises a vacuum chamber 2 formed by several boxes 3 placed on either side of the linear introduction members 4 (see figures 4 and 5).
  • the vacuum chamber 2 is supported by transverse beams 5 and 6.
  • the sole 7 located at the front of the vacuum chamber 2 is fixed, by screws not shown, on the transverse beam 5 while the fixing lug 8 located at the rear of the vacuum chamber 2 is, in turn, screwed against a support 9 itself fixed with the screws 10 on the upper face of the transverse beam 6.
  • the vacuum chamber 2 comprises, in the area of the linear insertion members 4, a wall 11 intended, on the one hand, to mechanically link each of the boxes 3 together and, on the other hand, to provide a free space for the rollers with interrupted circumference 12.
  • FIG. 2 schematically represents a second version of the transmission of the movement from the control shaft 26 to the shaft 19.
  • This version replaces the wheel assembly, toothed pinions and toothed chain, 28, 30 and 29 respectively by a train of gear 31 comprising a toothed wheel 32 mounted on the control shaft 26 and connected to the toothed pinion 33 fixed on the shaft 19 by means of an intermediate toothed wheel 34 mounted, so as to be able to rotate freely, on an axis 35
  • the linear introduction member 13 is shown in the position it occupies at the end of the "active" travel, that is to say when the fasteners 36 and 37 of the ends 16 and 17 of the introduction member 13 are in their upper position.
  • FIG. 5 is a sectional view along V ⁇ V of Figure 1 in which there is shown the left part of the sequential introduction device 1 with its other side frame 40.
  • the boxes 3 of the vacuum chamber 2 are interconnected at their lower part by conduits 50 opening into a collector 51 connected to a vacuum source which may be, for example, a turbine vacuum pump (not shown).
  • FIG. 5 also shows the relative position of the plates 43 and 44 with respect to the insertion members 13.
  • the introduction members 13 supported by the rollers 12 are situated substantially below the defined plane by the upper faces of the plates 43 and 44, when the protruding part of the rollers 12 is not in contact with the upper strand of the introduction members 13.
  • the protruding part of the rollers 12 will raise the introduction members 13 above the level of the plates 43 and 44 which, when set in motion, will cause the introduction of the bottom sheet of the stack of sheets to be worked.
  • the shaft 54 also supports a toothed wheel 65 meshing with a pinion 66 connected to another toothed wheel 67 which can drive, by means of a pinion 68 mounted so as to be able to be moved laterally on a shaft 69 and, by the fork 70, the double pinion 71 serving as an intermediary for controlling the rotation of each of the pinions 72 driving the shaft 47 of the rollers 12.
  • the assembly which we have just described constitutes in fact a gearbox having the ratios 1: 1 and 1: 2.
  • the pinion 68 meshes with the toothed wheel 53, which generates a rapid speed of rotation of the shafts 47 thus forcing the rollers 12 to rotate at the speed of one revolution per machine cycle.

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Claims (13)

  1. Vorrichtung zur sequentiellen Einführung von Bogen in eine Stanzmaschine nach Entnahme von einem Bogenstapel in einem Magazin über einem Beschickungstisch, der in seinem Vorderteil mit einem Anschlag (22) zum Zurückhalten der Bogen und zwei Einführrollen (23 und 24) versehen ist, wobei diese Vorrichtung eine Unterdruckkammer (2), nebeneinander angeordnete und vertikal verstellbare Mittel zum sequentiellen Transport, welch letztere aus wenigstens einem um eine Umlenkriemenscheibe (14) in der Nähe des Rückhalteanschlags (22) und der Einführrollen (23 und 24) sowie um eine Antriebsriemenscheibe (18) umlaufenden geradlinigen Organ (13) besteht, und Mittel zum geradlinigen und vertikalen betreiben der Mittel zum sequentiellen Transport umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdruckkammer (2) aus beidseits der Mittel zum sequentiellen Transport angeordneten Kasten (3) besteht, die an einen gemeinsamen Unterdruckerzeuger angeschlossen sind, von welcher sie jedoch einzeln mit Verschlussmitteln (73) abgetrennt werden können, dass das besagte geradlinige Organ (13) an seinen beiden Enden (16 und 17) mit Befestigungsmitteln an der Antriebsriemenscheibe (18) angebracht sind, welch letzere von durch eine abwechslungsweise vor- und zurücklaufende Drehbewegung angetrieben wird, während der sich von der Achse der Umlenkriemenscheibe (14) bis zur Achse der Antriebsriemenscheibe (18) erstreckende obere Teil des geradlinigen Organs (13) durch eine Reihe Rollen (12) mit unterbrochenem Umfang abgestützt wird, welch letztere (12) auf Querachsen (47) montiert sind, die an ihren Enden in zwei vertikal verschiebbaren Seitenwangen (90) gehalten werden, wobei das geradlinige Organ (13) zwischen der Umlenkriemenscheibe (14) und der Antriebsriemenscheibe (18) unter Spannung versetzt wird, dass die Mittel zum geradlinigen betreiben der Mittel zum sequentiellen Transport aus einer Antriebswelle (26) besteht, die eine durch einen Kurbelwellen- und Pleuelstangenmechanismus (52) erzeugte Pendeldrehbewegung ausführt, wobei die besagte Antriebswelle (26) kinematisch mit der Welle (19) der Antriebsriemenscheibe (18) gekoppelt ist, dass die Mittel zum vertikalen betreiben der besagten Mittel zum sequentiellen Transport aus einem Getriebe bestehen, welches die kontinuierliche Drehbewegung des Kurbelwellen- und Pleuelstangenmechanismus (52) auf die Querachsen (47) der einzelnen, den oberen Teil des geradlinigen Organs (13) abstützenden Rollen (12) mit unterbrochenem Umfang überträgt, wobei die besagten Mittel zum vertikalen betreiben der Mittel zum sequentiellen Transport mit einer der vertikal verstellbaren Seitenwangen (90) fest verbunden sind, und dass die Mittel zum geradlinigen Antreiben der Mittel zum sequentiellen Transport so angeordnet sind, dass sie den Vorschub des geradlinigen Organs (13) nach seinem Anheben durch die Rollen (12) mit unterbrochenem Umfang bewirkt.
  2. Vorrichtung gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das geradlinige Organ (13) einen geradlinigen, mit Überzug zur besseren Haftung auf der einzuführenden Bogen versehenen Riemen aufweist, wobei der besagte geradlinige Riemen so angeordnet ist, dass beide Enden eine weitgehend kreisförmige öse aufweisen.
  3. Vorrichtung gemäss Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das geradlinige Organ (13) aus einem gummierten Riemen besteht, dessen Enden nicht miteinander verbunden sind, wobei der besagte gummierte Riemen so angeordnet ist, das beide Enden eine weitgehend kreisförmige Öse aufweisen.
  4. Vorrichtung gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die kinematische Verbindung zwischen der Welle der Antriebsriemenscheibe (18) und der Antriebswelle (26) aus einem gezahnten Riemen (29) besteht.
  5. Vorrichtung gemäss Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die kinematische Verbindung zwischen der Welle der Antriebsriemenscheibe (18) und der Antriebswelle (26) aus einem Getriebe mit Zahnrad (32) und Ritzel (33) im Eingriff mit einem Zwischenrad (34) besteht.
  6. Vorrichtung gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum vertikalen betrieben der Mittel zum sequentiellen Transport aus einem Getriebe bestehen, das die kontinuierliche Drehbewegung des Kurbelwellen- und Pleuelstangenmechanismus (52) auf die Querachsen (47) der verschiedenen Rollen (12) mit unterbrochenem Umfang über ein Getriebe mit den Übersetzungverhältnissen 1:1 und 1:2 überträgt.
  7. Vorrichtung gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (12) mit unterbrochenem Umfang als Nocken wirken, die kontinuierlich in einer Richtung drehen.
  8. Vorrichtung gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum geradlinigen Antreiben der Mittel zum sequentiellen Transport und die Mittel zum vertikalen betreiben der besagten Mittel zum sequentiellen Transport winkelmässig miteinander so synchronisiert sind, dass ein vorstehender Teil (21) der Rollen (12) mit unterbrochenem Umfang mit dem Oberteil des geradlinigen Organs (13) vor Beginn des "aktiven" Laufs des letzteren in Berührung kommt und der besagte vorstehende Teil (21) der Rollen (12) mit unterbrochenem Umfang die Berührung mit dem besagten Oberteil vor Beginn des "nicht aktiven" Laufs des letzteren beendet.
  9. Vorrichtung gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (73) zum Verschliessen der Kasten (3) aus einer Schubkastenklappe (75) bestehen.
  10. Vorrichtung gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Befestigen des geradlinigen Organs (13) auf der Antriebsriemenscheibe (18) aus einem zylindrischen Sporn (103), der auf einer der Seiten (101) einer Aussparung (100) an der besagten Antriebsriemenscheibe (18) angeordnet ist und in welchem die weitgehend kreisförmigen Ösen an den beiden Enden des geradlinigen Organs (13) einhängen, sowie aus einer ersten Spannlasche (106), die auf den besagten zylindrischen Sporn (103) zentriert und an die Seite (101) der Antriebsriemenscheibe (18) angeschraubt ist, und einer zweiten Spannlasche (109), die mit Hilfe der Schraube (115) die das geradlinige Organ (13) gegen die andere Seite (102) der Aussparung (100) der Antriebsriemenscheibe (18) nach dem Spannen des besagten Organs drückt, bestehen.
  11. Vorrichtung gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das geradlinige Organ (13) mit Hilfe eines Hebels (111), der einen ersten bei Stillstand der Maschine in der Antriebsriemenscheibe (18) einrastenden Zapfen (112), und einen zweiten auf das besagte geradlinige Organ (13) einwirkenden Zapfen (113), besitzt, unter Spannung setzt.
  12. Vorrichtung gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikale Verschiebung der Seitenwangen (90) durch die Drehung der beiden exzentrischen Drehzapfen (120 und 121), die durch die mit einer Zugstange (126) verbundenen Hebel (122 und 124) angetrieben werden, erzielt wird.
  13. Vorrichtung gemäss Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Hebel (122) durch einen pneumatischen Kolben (128) betätigt wird.
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