BE796410A - Machine a former des sacs - Google Patents
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Description
"Machine à former des sacs" La présente invention a pour objet une machine à former des sacs en matière plastique comprenant des moyens d'alimentation en matière plastique, des moyens d'entraînement de la matière à travers la machine, des moyens pour effectuer la soudure des sacs ainsi qu'un dispositif agencé à la sortie de la machine pour former au moins une pile de sacs et évacuer cette pile de sacs formée, ce dispositif comprenant un tapis .sans fin sur lequel viennent s'empiler les sacs, une commande pour animer d'un mouvement intermittent le tapis sans .fin par l'intermédiaire soit d'un appareil comptant les sacs, soit d'un appareil mesurant la hauteur de la pile de sacs, une butée s'étendant transversalement à la direction de déplacement du tapis <EMI ID=1.1> <EMI ID=2.1> ment alternatif la butée afin de libérer la pile de sacs formée et permettre son évacuation par ledit tapis. Les machines de ce type actuellement connues pré- sentent divers inconvénients lorsque la cadence de production des sacs est élevée. En effet, un de ces inconvénients réside dans le fait que, quand le cycle du dispositif pour évacuer une <EMI ID=3.1> du cycle de la machine pour la fabrication d'un sac, on est obligé d'interrompre la fabrication des sacs pendant les mouvements du - <EMI ID=4.1> sacs fabriqués ne se dispersent sur le tapis pendant que celui-ci est en mouvement. L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient et de procurer une machine à haut rendement dont la production ne doit pas être interrompue pendant les mouvements du tapis sans fin évacuant les piles de sacs. Cette machine offre l'avantage, pour une même cadence de production que celle des machines existantes, d'accroître d'une façon sensible le nombre de sacs <EMI ID=5.1> nismes compliqués et délicats mettant, sur les machines existantes, une partie des éléments mobiles de cas machines à l'arrêt, pour interrompre la production de sacs, tout en maintenant les moyens d'entraînement de ces éléments en mouvement pendant les mouvements du tapis sans fin pour évacuer les piles de sacs. A cet effet, suivant 1\.invention, les moyens d'alimentation , les moyens d'entraînement et les moyens susdits de la machine effectuant la soudure des sacs sont entraînés positi- vement et normalement par une cadence de production de la machine telle que le cycle de fabrication d'un sac s'effectue en un temps plus court que celui du cycle du dispositif précité pour évacuer une pile de sacs formée, pour poursuivre la fabrication des sacs pendant le mouvement du tapis sans fin susdit .assurant 1 ' évacuation des piles de sacs, des moyens étant prévus à la sortie de la machine pour recueillir les sacs fabriqués pendant le mouvement dudit tapis sans fin et les empêcher de tomber sur ce dernier, une commande synchronisée avec la commande du tapis étant prévue pour animer ces derniers moyens d'un mouvement alternatif afin, d'une part, de les mettre, lorsque le tapis sans fin se met en mouvement, dans une position telle qu'ils recueillent les sacs fabriqués et, d'autre part, lorsque le tapis sans fin s'arrête, de les écarter de cette position pour permettre la chute des sacs fabriqués sur le tapis sans fin. Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'in- <EMI ID=6.1> de sacs et la commande des moyens destinés à recueillir les sacs lorsque le tapis sans fin est en mouvement sont synchronisées, ces commandes étant agencées de manière à ce que les moyens susdits destinés à recueillir les sacs occupent leur position dans laquelle ils recueillent les sacs fabriqués au moment où la butée maintenant la pile de sacs formée à été écartée du tapis sans fin et à <EMI ID=7.1> Les machines existantes présentent également l'inconvénient que, lorsque les piles de sacs libérées par la butée précitée sont entraînées par le tapis sans fin, ces piles de sacs s'étalent sur ledit tapis d'une part, sous l'effet de l'inertie et, d'autre part, à-cause du peu d'adhérence présenté par la matière servant à confectionner les sacs. L'invention a également pour but de remédier à ce dernier inconvénient et de procurer une machine travaillant en continu pourvue d'un dispositif d'empilage permettant, quelle que soit la cadence de formation des sacs, de maintenir les sacs parfaitement rangés en piles jusqu'à la sortie du dispositif d'empilage où elles peuvent être dégagées manuellement ou reprises mécaniquement par un organe de transfert. A cet effet, suivant l'invention, les moyens susdits prévus à la sortie de la machine pour recueillir les sacs fabri- qués pendant le mouvement du tapis sans fin sont associés à des moyens agencés pour prendre appui sur la face supérieure de la pile de sacs au moment où cette pile est formée, une commande étant prévue pour animer ces derniers moyens d'un mouvement alternatif afin de les rapprocher et les écarter de la face supérieure de la pile, ces moyens étant agencés pour que leur partie en contact avec la face supérieure de la pile se déplace, d'une part, à la même vitesse linéaire que celle du tapis sans fin et, d'autre part,. dans le même sens que le tapis. Suivant une forme de réalisation de l'invention, une commande est en outre prévue pour entraîner positivement les moyens susdits destinés à prendre appui sur la face supérieure de la pile de sacs, à la même vitesse linéaire que celle du tapis et dans le même sens que ce dernier. Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, la commande delà butée, la commande des moyens <EMI ID=8.1> sans fin et la commande des moyens destinés à prendre appui sur la face supérieure de la pile de sacs sont synchronisées et comprennent un organe moteur unique, ces trois commandes étant agencées de manière à. ce que les moyens destinés à recueillir les sacs occupent leur position dans laquelle ils recueillent les sacs et de manière à ce que les moyens destinés à prendre appui sur la pile de sacs prennent appui sur cette dernière au moment où la butée <EMI ID=9.1> sans fin et a libère la pile de sacs. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes de réalisation particulières de l'objet de l'invention. La figure 1 est.une vue schématique en élévation, avec brisures partielles, d'une machine suivant l'invention pourvue de moyens destinés à recueillir les sacs fabriqués pendant les mouvements du tapis sans fin. La figure 2 est une vue en plan schématique correspondant à la figure 1. La figure 3 est une vue en élévation, avec brisures partielles, d'une machine suivant l'invention pourvue de moyens destinés à maintenir les sacs en pile, lorsque le tapis sans fin est en mouvement, associés aux moyens destinés à recueillir les sacs fabriqués pendant les mouvements dudit tapis. La figure 4 est une vue en plan schématique correspondant à la figure 3. La figure 5 est une vue en -élévation, avec brisures partielles, montrant une variante de la machine représentés aux figures 3 et 4. 'La figure 6 est une vue partielle en coupe, à plus grande échelle crie celle des figures 3 à 5, montrant un détail de la machine suivant l'invention. Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments analogues ou identiques. La machine suivant l'invention et représentée aux dessins est destinée à fabriquer des sacs en matière plastique, à les aligner en piles et à les évacuer rangés en piles. Cette machine comprend, comme montré à la figure 1, des moyens d'alimentation 1 1 en matière plastique connus en soi, des moyens connus d'entrai- nement 2 de la matière à travers la machine, des moyens connus 3 . pour effectuer la soudure des sacs ainsi qu'un dispositif 4 <EMI ID=10.1> de sacs 6 et évacuer cette pile 5 de sacs formée. Le dispositif 4 comprend un tapis sans fin 7 sur lequel viennent s'empiler les sacs 6, une butée 8 de positior. réglable contre laquelle viennent buter les sacs 6 lors de leur empilage ainsi qu'une butée fixe 9 empêchant le déplacement des sacs 6 qui pourraient s'écarter de la butée 8, lorsqu'ils viennent buter contre cette dernière, la distance séparant les butées 8 et 9 étant réglée en fonction des <EMI ID=11.1> à la dimension du sac prise parallèlement à l'axe longitudinal <EMI ID=12.1> mandés, d'une manière connue en soi, à partir d'un moteur-réduc- teur 10 et par l'intermédiaire d'un appareil de comptage de sacs, non représenté..Cet appareil de comptage des sacs agit également sur la commande 11' de la butée 8, synchronisée avec celle du tapis 7, pour qu'elle anime cette butée 8 d'un mouvement alter- natif pour l'écarter du tapis 7 afin de créer un espace libre entre la butée 8 et ledit tapis 7 de manière à libérer le passage permettant l'évacuation d'une pile de sacs formée, et pour qu'elle reprenne ensuite sa position contre le tapis 7 afin de permettre à nouveau l'empilage des sacs 6. Ces commandes sont agencées pour que le déplacement du tapis 7 ne s'effectue qu'au moment où la butée 8 a libéré entièrement le passage permettant l'évacuation de la pile de sacs formée. Dans les machines du type susdit, à cadence rapide, le cycle de fabrication d'un sac 6 s'effectue en un temps plus court que celui du cycle du dispositif 4 pour l'évacuation d'une pile 5 de sacs. C'est pourquoi, jusqu'à présent, on était obligé d'arrêter la fabrication des sacs pendant les mouvements du tapis 7 pour éviter l'étalement des sacs fabriqués sur ce dernier lorsqu'il est en mouvement , ce qui entraîne automatiquement une baisse de rendement des machines et la néces- site d'y incorporter des mécanismes complexes permettant de mettre à l'arrêt certains organes de ces machines pendant que d'autres continuent à fonctionner normalement ; un arrêt complet des organes de fabrication de la machine et de leurs organes d'entraînement nécessitent en effet toute une série de réglages et de <EMI ID=13.1> mise en route de la machine pour le type de fabrication visé. Pour augmenter le rendement des machines du type susdit à grande cadence, pour simplifier leurs mécanismes, et pour éviter.' la fatigue des organes mécaniques lcrs des arrêts, on prévoit, suivant l'invention, d'entraîner positivement et normalement les moyens 1, 2 et 3 pour poursuivre la fabrication des sacs 6 pendant les mouvements du tapis 7. Pour ce faire, on prévoit, à la sortie 11 de la machine suivant l'invention, des moyens 12 pour recueillir les sacs fabriqués pendant les mouvements du tapis 7 de manière à les empêcher <EMI ID=14.1> commande du tapis 7, est prévue pour animer les moyens 12 d'un mouvement alternatif afin, d'une part, de les mettre, lorsque le tapis 7 se met en mouvement, en regard de la sortie 11 de la machine dans une position telle qu'ils recueillent les sacs fabriqués et, d'autre part, lorsque le tapis 7 s'arrête, de les écarter de cette position pour permettre la chute libre des sacs sur le tapis 7. Les moyens 12 comprennent un plateau 14 de forme quadrangulaire s'étendant parallèlement au tapis 7 et disposé au-dessus de la zone 15 du tapis comprise entre la sortie 11 de la machine et la butée 8, la superficie dudit plateau étant légèrement inférieure à celle de cette zone 15 afin de ne pas gêner les mouvements de la butée 8. Ce plateau 14 est muni, le long de son bord 16, d'un rebord 17 formant butée contre lequel viennent s'appuyer les sacs recueillis pour former une pile de sacs et avantageusement, le long de son bord 18, d'en second rebord 19, de hauteur inférieure à . <EMI ID=15.1> lis par le plateau de glisser sur ce dernier vers la sortie 11 de la machine. La commande 20 de la butée 8 pour animer celle-ci de son mouvement alternatif et la commande 13 du mouvement alternatif du plateau 14 comprennent, pour les écarter et les rapprocher <EMI ID=16.1> <EMI ID=17.1> butée 8 a dégagé le passage pour la pile 5 de sacs formée, un organe moteur unique 21. La butée 8 est fixée sur deux montants 22 et 22' tandis que le plateau 14 est.agencé sur deux montants 23 et 23', ces quatre montants étant parallèles et guidés, dans des glissières 24, de manière à pouvoir se déplacer simultanément, <EMI ID=18.1> tudinal sensiblement perpendiculaire au plan passant par la face 25 du tapis 7. Chacun des quatres montants est pourvu d'une crémaillère 26 agencée de telle manière que les crémaillères 26 des <EMI ID=19.1> étant prévu pour engrener avec les deux crémaillères 26 de chacune de ces dernières paires de montants situées de part et d'autre du tapis 7 de manière à déplacer simultanément les mon- <EMI ID=20.1> assurer ces mouvements, les deux pignons 27 sont calés sur un arbre unique 28 entraîné en rotation par une crémaillère 29 engrenant avec une roue dentée 30 calée sur l'arbre 28 et commandée par exemple par un vérin 31 dont la tige de piston porte ladite crémaillère 29. Chacune des paires de montants (22,23) et (22',23') est, comme montré à la figure 3, montée sur un bati 33 mobile afin de pouvoir régler la position de la butée 8 en fonction de la dimension des sacs à fabriquer. Les bâtis 33 sont réunis entre eux afin de se déplacer simultanément et parallèlement à la direction de translation du tapis 7 sous l'action de pignons dentés 34 commandés par un volant 35 et engrenant avec deux crémaillères 36 fixées au chassis 37 de la machine, de part et d'autre du tapis 7. Ce plateau 14 est avantageusement articulé, en 38, <EMI ID=21.1> tendant suivant une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de ce dernier, un arrêt 39 étant prévu pour maintenir le plateau sensiblement parallèlement à la face 25 du tapis 7 et disposé de manière à ce que l'on puisse faire pivoter ledit plateau, autour de l'axe susdit et suivais la flèche 40, afin de permettre l'accès à la zone de tapis 15 précitée, un organe de blocage non représenté étant avantageusement prévu pour maintenir le plateau en contact avec l'arrêt 39 lors des déplacements dudit plateau. Le plateau 14 est avantageusement muni d'un appareil, non représenté, comptant les sacs ou mesurant la hauteur de la pile de sacs, cet appareil déclenchant un signal sonore ou lumineux lorsque la pile de sacs située sur le plateau est consti- tuée d'un nombre de sacs déterminé ou a atteint une hauteur déterminée. Le plateau 14 est, pour permettre d'adapter la surface aux dimensions des sacs à fabriquer, soit agencé de manière <EMI ID=22.1> plateau en fonction des dimensions des sacs, soit réalisé en au moins deux pièces pouvant coulisser l'une par rapport à l'autre suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal du tapis 7, cette dernière solution permettant d'avoir un seul plateau pouvant s'adapter à toutes les dimensions de sacs pouvant être fabriqués sur la machine. Pour éviter l'étalement de la pile 5 de sacs sur le tapis 7 lorsque celui-ci se met en mouvement, les moyens 12 susdits sont associés-, comme montré aux figures 3 à 5, à des moyens 41 agencés pour prendre appui sur la face supérieure 42 de la pile 5 de sacs,représentée en traits discontinus à la figure 3, lorsque celle-ci est formée et avant que le tapis 7 ne soit mis en mou- <EMI ID=23.1> de sacs. Ces moyens 41 sont agencés pour que leur zone venant en contact avec la face supérieure 42 de la pile de sacs se déplace à la même vitesse linéaire que celle du tapis 7 et dans le même sens que ce dernier. Lesdits moyens. 41 comprennent avantageuse- <EMI ID=24.1> perpendiculaire à la direction de déplacement de ce dernier, ce cylindre 43 étant monté sur un arbre 44 de manière à tourner librement autour de celui-ci. La commande 20 de la butée 8, la commande 13 du plateau 14 et la commande du cylindre 43 sont synchronisées et comprennent un organe moteur unique 21 décrit cidessus; le cylindre 43, bien que son mouvement alternatif puisse être assuré par une commande distincte de celle du plateau 14, est avantageusement agencé, pour ne pas compliquer le mécanisme de la machine, sur les montants 23 et 23' supportant le plateau 14, de sorte que les mouvements alternatifs du plateau 14 et du cylindre 43 s'effectuent simultanément sous l'action de la seule commande 13. Les commandes 20 et 13 ainsi que le plateau 14 et <EMI ID=25.1> occupe sa position dans laquelle il recueille les sacs fabriqués au moment où le cylindre prend appui sur la face supérieure 42 de la pile de sacs et au moment où la butée 8 maintenant cette pile de sacs a été totalement écartée du tapis 7 et a libéré ladite pile de sacs. Le plateau 14 et le cylindre 43 sont montés sur les montants 23 et 23' de manière à ce qu'au moins la position de l'arbre 44 du cylindre 43 soit réglable par rapport à celle du plateau 14 afin que l'on puisse régler la position du cylindre par rapport à celle du plateau pour que, pour une pile de sacs de hauteur déterminée, ledit plateau occupe sa position dans laquelle il recueille les sacs au moment où le cylindre 43 prend appui sur la face supérieure 42 de la pile de sacs. _ On pourrait prévoir, comme montré à la figure 6. <EMI ID=26.1> <EMI ID=27.1> extrémités, d'une pièce 60 portant un tourillon 61, . autour de l'axe duquel tourne le cylindre, et coulissant librement sur le <EMI ID=28.1> 60 étant limités vers le bas par une butée 62 prévue sur le montant tandis que la pièce 60 est, lorsque le cylindre est en position inopérante, appliqué contre cette butée 62 par un ressort <EMI ID=29.1> buter contre une pièce filetée 65 de position réglable sur le montant afin de réglerla tension du ressort. La butée 62 est agencée pour que, quelle que soit la position du plateau 14, le cylindre 43 entre toujours en contact avec la face supérieure de la pile de sacs quelle que soit son épaisseur, les différences d'épaisseurs étant absorbées par le ressort 63 qui a également pour rôle de maintenir le cylindre en contact avec la face supé- <EMI ID=30.1> <EMI ID=31.1> le tapis 7. Lorsque les piles se chevauchent, on prévoit également une butée 8 montée sur les montants 22 et 22' de la même manière que celle qui vient d'être décrite pour le cylindre 43. Il n'est pas nécessaire que le cylindre 43 soit entraîné positivement en rotation autour de l'arbre 44. En effet, ledit cylindre 43 pourrait, par friction et sous l'action de la pile de sacs sur la- <EMI ID=32.1> 44, à la même vitesse linéaire que celle du tapis 7 et maintenir ainsi la pile de sacs parfaitement formée étant donné que cette pile est pincée entre le tapis 7 et le cylindre 43. Dans les formes de réalisation de la. machine suivant l'invention montrées aux figures 3 à 5, le cylindre 43 est agencé, de manière à être entraîné positivement, à partir du cylindre moteur 45 du tapis 7, par le moteur-réducteur lo et la chaîne 46, à la même vitesse <EMI ID=33.1> positif du cylindre 43 s'effectue par deux courroies 47, disposées de part et d'autre du tapis 7 parallèlement à ce dernier, coopérant avec le cylindre 45 et agencées pour que les portions 48 de ces dernières s'étendent sur le trajet du cylindre 43 , lorsque ce dernier se déplace pour s'appuyer sur la pile de sacs, ce cylindre 43 étant ainsi entraîné par friction par les courr.oies 47 dès que le tapis 7 se déplace pour évacuer une pile de sacs. Des poulies de renvoi 49 sont prévues pour les courroies 47 sur les bâtis 33, ces courroies étant, tout comme le tapis 7, munies d'un système de tension à ressort non représenté. La commande du vérin 31, fixé à un des batis 33, et la commande du moteurréducteur 10 sont agencées de manière à ce que ce dernier soit alimenté pour entraîner le tapis 7, les courroies 47 et le cylindre 43 lorsque le vérin 31 a amené ce cylindre 43 en contact avec' la pile de sacs et les courroies 47 et que la butée 8 a dégagé le tapis 7. La rachine suivant l'invention, qui est représentée à la figure 5 comprend un dispositif 4 destiné à permettre la formation d'une pile de sacs et le stockage, sur son tapis sans fin 7, d'un nombre déterminé de piles formées. Pour maintenir parfaitement rangées ces piles de sacs formées lors des mouvements intermittents du tapis 7, des cylindres 43' sont associés au cylindre 43, le nombre total des cylindres étant égal au nombre 1 de piles de sacs destinées à être emmagasinées sur le tapis 7 de manière à libérer la pile de sacs la plus éloignée du cylindre 43, pour coopérer avec chaque pile formée d'une façon identique à celle du cylindre 43 agissant sur la pile qui vient d'être formée, les cylindres 43 et 43' étant parallèles, situés au même niveau et régulièrement espacés les uns des autres afin que chacun de ces cylindres puisse prendre appui sur la face supérieure de la pile 5 de sacs correspondante sensiblement au
Claims (1)
- <EMI ID=34.1>identiques et simultanés à ceux du cylindre 43 associé au plateau 14. Pour permettre de régler la position des cylindres 43'en fonction des dimensions des sacs, chacun des cylindres 43'est monté sur deux montants parallèles 23 et 23 ', analogues àceux supportant le cylindre 43 et le plateau 14, ces montants23 et 23 ' de chacun des cylindres 43' étant agencés sur un bâti mobile -51 commandé, pour se déplacer parallèlement à l'axe longitudinal du tapis 7, par un pignon denté 52, commandé par unvolant 53, engrenant avec la crémaillère 36 fixée au châssis 37du dispositif. Les moyens 49 précités sont destinés à entraîner<EMI ID=35.1>vitesse que celle du cylindre 43 et comprennent, d'une part, unecourroie 54 coopérant avec chacun des cylindres 43 et 43' 'et com-mandée par le cylindre 43 et, d'autre part, un organe élastique<EMI ID=36.1>distance séparant les cylindres 43 et 43'.Les moyens 50 sont destinés à commander le mouve-<EMI ID=37.1>roue dentée 30 commandant le cylindre 43 et comprennent, d'unepart, une chaîne 56 coopérant avec chacun des pignons dentés 57destinés à entraîner, à la même vitesse, les montants 23, 23'supportant les cylindres 43' et, d'autre part, un organe élastique58 assurant la tension de la chaîne 56 quelle que soit la distanceséparant les cylindres 43 et 43'.Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortirdu cadre du présent brevet.REVENDICATIONS.1) Machine à former des sacs en matière plastiquecomprenant des moyens d'alimentation en matière plastique, des moyens d'entraînement de la matière à travers la machine, des<EMI ID=38.1>agencé à la sortie de la machine pour former au moins une pilede sacs et évacuer cette pile de sacs formée, ce dispositif comprenant un tapis sans fin sur lequel viennent s'empiler les sacs, une commande pour animer d'un mouvement intermittent le tapis sans fin par l'intermédiaire soit d'un appareil comptant les sacs, soit d'un appareil mesurant la hauteur de la pile de sacs, une butée s'étendant transversalement à la direction de déplacement du tapis et contre laquelle se forme la pile de sacs et une commande, synchronisée avec la commande du tapis, pour animer d'un mouvement alternatif la butée afin de libérer la pile de sacs formée et permettre son évacuation par ledit tapis, cette machine<EMI ID=39.1>d'entraînement et les'-moyens susdits de la machine effectuant la soudure des sacs sent entraînés positivement et normalement, pour une cadence de production de la machine telle que le cycle de fabrication d'un sac s'effectue en un temps plus court que celui du cyle du dispositif précité pour évacuer une pile de sacs formée, pour poursuivre la fabrication.des sacs pendant le mouvement du tapis sans fin susdit assurant l'évacuation des piles de sacs, des moyens étant prévus à la sortie de la machine pour recueillir les sacs fabriqués pendant le mouvement dudit tapis sans fin et les empêcher de tomber sur ce dernier, une commande, synchronisée avec la commande du tapis, étant prévue pour animer ces derniers moyens d'un mouvement alternatif afin, d'une part de les mettre, lorsque le tapis sans fin se met en mouvement, dans une position telle qu'ils recueillent les sacs fabriqués et, d'autre part, lorsque le tapis sans fin s'arrête, de les écarter de cette position pour permettre la chute des sacs fabriqués sur le tapis sans fin. <EMI ID=40.1>pile de sacs et la commande des moyens destinés à recueillir les sacs lorsque le tapis sans fin est en mouvement sont synchronisées, ces commandes étant agencées de manière à ce que les moyens susdits destinés à recueillir les sacs occupent leur position dans laquelle ils recueillent les sacs fabriqués au moment où la butée maintenant la pile de sacs formée a été écartée du tapis sans fin et a libéré la pile de sacs.3) Machine suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisée en ce que la commande de la butée et la commande des moyens destinés à recueillir les sacs lorsquele tapis sans fin est en mouvement sont actionnées par un organe moteur unique.4) Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens susdits pour recueillir les sacs comprennent un plateau de forme quadrangulaire s'éten dant sensiblement parallèlement au tapis sans fin précité et disposé au-dessus de la zone de tapis sans fin comprise entre la sortie de la machine et la butée contre laquelle se forme la pile de sacs, la superficie dudit plateau étant légèrement inférieureà celle de ladite zone de manière à ne pas gêner les mouvementsde ladite butée.51 Machine suivant la revendication précédente, carac-<EMI ID=41.1>le plus éloigné de la sortie de la machine, d'un rebord formant butée contre lequel viennent s'appuyer les sacs recueillis par le plateau, pour former une pile de sacs.6) Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que le plateau susdit est agencé sur deux montants parallèles disposés de part et d'autre du tapis sans fin, des guides étant prévus pour que ces montants puissent se . déplacer simultanément sous l'action de la commande susdite,' destinée à amener le plateau dans sa position où il recueille<EMI ID=42.1>longitudinal qui est sensiblement perpendiculaire au plan pas-<EMI ID=43.1>ler les sacs.7) Machine suivant la revendication précédente, caractérisée en ce que la butée susdite est agencée sur deux montants parallèles disposés de part et d'autre du tapis sans fin, des guides étant prévus pour que ces montants puissent se déplacer simultanément suivant leur axe longitudinal qui est sensiblement perpendiculaire au plan passant par la face du tapis sans fin sur laquelle viennent s'empiler les sacs, lesdits montants et les montants supportant le plateau susdit présentant des crémaillères se faisant face, un pignon denté étant monté entre chacune des paires de montants situées de part et d'autre du tapis de manière à dé- placer simultanément les montants de chaque paire en sens inverse, les deux pignons étant calés sur un arbre unique entraîné en rotation par une crémaillère.<EMI ID=44.1>4 à 7, caractérisée en ce que le plateau est monté sur la machine de manière amovible afin de pouvoir changer de plateau en fonction des dimensions des sacs fabriqués par la machine.9) Machine suivant l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que le plateau susdit est réalisé en au moins deux pièces pouvant coulisser l'une sur l'autre suivantune direction parallèle à l'axe longitudinal du tapis sans fin, afin de pouvoir adapter la dimension du plateau, suivant la direction précitée, la fonction des dimensions des sacs fabriqués.par la machine.10) Machine suivant l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que chacune des paires de mon- <EMI ID=45.1>nière à régler les positions des montants de la butée et des montants du plateau en fonction des dimensions des sacs. les bâtis étant réunis entre eux de manière à se déplacer simultanément et parallèlement à. la direction de déplacement du tapis sous l'action d'au moins un pignon denté engrenant avec une crémaillère fixée au châssis de la machine.il. Machine suivant l'une quelconque des revendica-<EMI ID=46.1>les pignons de commande des montants supportant la butée et le plateau précités est actionnée par un vérin porté par lebâti correspondant susdit, la commande de ce vérin et la commande d'un moteur réducteur entraînant le tapis sans fin préci-<EMI ID=47.1>pour entraîner le tapis sans fin qu'au moment où le vérina. amené le plateau dans sa position où il recueille les sacs<EMI ID=48.1>dégagé le tapis pour permettre le, passage dé la pile de sacs.12. Machine suivant l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisée en ce que le plateau est articulé<EMI ID=49.1>et s'étendant suivant une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de ce dernier, un arrêt étant prévu pour maintenir le plateau sensiblement parallèlement au tapis et agencé de manière à ce que l'on puisse faire pivoter le plateau autourde l'axe susdit afin d'écarter son extrémité la plus proche de la sortie de la machine pour permettre l'accès à la zone de tapis sans fin comprise entre cette dernière et la butée précitée.13. Machine suivant l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisée en ce que le plateau présente, le long de son bord parallèle au bord présentant le rebord formant butée susdit, un second rebord de hauteur inférieure à la hauteur du rebord formant butée .14. Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les moyens susdits prévus à la sortie de la machine pour recueillir les sacs fabriqués pendant le mouvement du tapis sans fin sont associés<EMI ID=50.1><EMI ID=51.1>mande étant prévue pour animer ces derniers moyens d'un mouvement alternatif afin de les rapprocher et les écarter. de la face supérieure de la pile, ces moyens étant agencés pour que leur partie en contact avec la face supérieure de la pile<EMI ID=52.1>du tapis sans fin et d'autre part, dans le même sens que le tapis15. Machine suivant la revendication précédente, caractérisée en ce qu'une commande est en outre prévue pour entraîner positivement les moyens susdits destinés à prendre appui sur la face supérieure de la pile de sacs, à la même vitesse linéaire que celle du tapis et dans le même sens que ce dernier.<EMI ID=53.1>tions 14 et 15, caractérisée en ce que la commande de la butée, la commande des moyens pour recueillir les sacs fabriqués pendant le mouvement du tapis sans fin et la commande des moyens destinés à prendre appui sur la face supérieure de la pile de sacs sont synchronisées et comprennent un organe moteur unique, ces trois commandes étant agencées de manière à ce que les moyens destinés à recueillir les sacs occupent leur position dans laquelle ils recueillent les sacs et de manière à ce que les moyens destinés à prendre appui sur la pile de sacs prennent appui sur cette dernière au moment où la butée maintenant cette pile de sacs a été totalement écartée du tapis sans fin et a libéré la pile de sacs.17. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 15 et 16,caractérisée en ce que la commande du tapis sans fin et la commande entraînant positivement les moyens destinés à prendre appui sur la pile de sacs comprennent un organe moteur unique afin d'entraîner le tapis et ces derniers<EMI ID=54.1>18. Machine suivant l'une quelconque des revendica-<EMI ID=55.1>entrer en contact avec la pile de sacs comprennent au moins un cylindre parallèle au tapis sans fin et d'axe perpendiculaire à la direction de déplacement du tapis, ce cylindre étant monté sur un arbre de manière à tourner librement autour de l'axe<EMI ID=56.1>1.9. Machine suivant la revendication précédente, caractérisée en ce que l'arbre dudit cylindre est fixé sur les montants soutenant le plateau précité destiné à recueillir les sacs fabriqués pendant les mouvements du tapis sans fin, de manière à ce que les mouvements alternatifs du plateau et du cylindre s'effectuent simultanément sous l'action d'une 20. Machine suivant la revendication précédente, caractérisée en ce qu'au moins la position du plateau ou au moins la position de l'arbre du cylindre est réglable par rapport aux montants qui sapportent les éléments de manièreà ce que, pour une pile de sacs de hauteur déterminée, le plateau occupe sa position dans laquelle il peut recueillir les sacs au moment où le cylindre vient prendre appui sur la face supérieure de la pile de sacs.21. Machine suivant la revendication 19, caractérisée en ce que le cylindre est supporté à ses deux extrémités par deux pièces coulissant librement sur les montants précités supportant le plateau, une butée étant prévue sur chacun<EMI ID=57.1>bas, chacune des pièces étant appliquée sur sa butée par un ressort- s'appuyant sur un élément, tel qu'élément fileté, de position réglable sur le montant.22. Machine suivant l'une quelconque des revendications 18 à 21, caractérisée en ce que la commande susdite per- mettant d'entraîner positivement les moyens destinés à prendre appui sur la face supérieure de la pile de sacs est constituée par au moins une courroie sans fin montée parallèlement au tapis sans fin et entraînée par le cylindre moteur de ce dernier, ladite courroie étant guidée de manière à présenter uneportion s'étendant sur le trajet du cylindre susdit lorsquece dernier se déplace pour s'appuyer sur la pile de sacs,ledit cylindre étant entraîné par friction par ladite courroie lorsque le tapis sans fin est entraîné pour déplacer la pilede sacs formée.23. Machine suivant la revendication précédente, caractérisée en ce qu'un des bâtis mobiles susdits porte des poulies de renvoi pour la courroie d'entraînement du cylindre précité .24. Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une butée fixe est prévue parallèlement à la butée mobile, entre cette dernièreet la sortie de la machine à former les sacs, la distance séparant ces deux butées correspondant sensiblement à la dimension d'un sac prise parallèlement à l'axe longitudinal dutapis sans fin.25. Machine suivant l'une quelconque des revendications 16 à 24, caractérisée en ce que des cylindres sont associés au cylindre précité qui coopère avec la butée et le plateau susdits, le nombre total des cylindres étant égal au nombre - 1 de piles de sacs destinées à être emmagasinéessur le tapis sans fin, ces cylindres étant parallèles, situés au même niveau et régulièrement espacés les uns des autresde manière à ce que chacun des cylindres puisse prendre appui sur la face supérieure de la pile correspondante sensiblement au même endroit de cette face, des moyens étant prévus pour animer les cylindres associés au cylindre précité afin:que leurs mouvements soient identiques et simultanés à ceux du cylindre coopérant avec la butée.26. Machine suivant la revendication précédente , caractérisée en ce que chacun des cylindres associes au cylindre précité est monté sur deux montants parallèles analogues à ceux supportant ce dernier et le plateau précité, les montants de chacun desdits cylindres étant agencés sur unbâti mobile afin de permettre le réglage de la position des cylindres en fonction des dimensions des sacs, chacun de ces bâtis étant commandé, pour se déplacer parallèlement à la direction de déplacement du tapis, grâce à un pignon denté engrenant avec la crémaillère précitée fixée au châssis du dispositif.27. Machine suivant l"une ou l'autre des revendications 25 et 26, caractérisée en ce que les moyens animant lesdits cylindres de mouvements identiques et simultanés à ceux du cylindre associé au plateau précité sont constitués, d'une part, par une courroie coopérant avec chacun des cylindres pour les entraîner en rotation autour de leur axe à la même vitesse et, d'autre part, par une chaîne coopérant avec chacun des pignons dentés destinés à entraîner, à la même vitesse les montantsdes cylindres, des organes élastiques étant prévus sur la courroie et la chaîne pour assurer leur tension quelle que soit la distance séparant les cylindres les uns des autres. <EMI ID=58.1>28. Machine suivant l'une quelconque des revendica-<EMI ID=59.1>est muni soit d'un appareil comptant les sacs, soit d'un appareil mesurant la hauteur de la pile de sacs, cet appareil<EMI ID=60.1>sacs située sur le plateau soit est constituée d'un nombre déterminé de sac, soit a atteint une hauteur déterminée.29. Machine suivant l'une quelconque des revendica- tions 7 à 28, caractérisée en ce que la butée contre laquellese forme la pile de sacs est montée à ses deux extrémités, à coulissement sur les montants précités, un arrêt étant prévu sur chacun des montants pour limiter la course de la butée versle bas lorsqu'elle occupe sa position dans laquelle elle libère le passage pour la pile de sacs formée, un ressort étant prévu sur chacun des montants pour tendre à appliquer ladite butéesur les arrêts précités.30. Machine telle que décrite ci-avant ou représen-tée aux dessins annexés.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE128489A BE796410A (fr) | 1973-03-07 | 1973-03-07 | Machine a former des sacs |
Applications Claiming Priority (1)
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BE128489A BE796410A (fr) | 1973-03-07 | 1973-03-07 | Machine a former des sacs |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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BE796410A true BE796410A (fr) | 1973-07-02 |
Family
ID=3841757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE128489A BE796410A (fr) | 1973-03-07 | 1973-03-07 | Machine a former des sacs |
Country Status (1)
Country | Link |
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BE (1) | BE796410A (fr) |
-
1973
- 1973-03-07 BE BE128489A patent/BE796410A/fr unknown
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