"Machine à former des sacs"
La présente invention a pour objet une machine à former des sacs en matière plastique comprenant des moyens d'alimentation en matière plastique, des moyens d'entraînement de la matière à travers la machine, des moyens pour effectuer la soudure des sacs ainsi qu'un dispositif agencé à la sortie de la machine pour former au moins une pile de sacs et évacuer cette pile de sacs formée, ce dispositif comprenant un tapis .sans fin sur lequel viennent s'empiler les sacs, une commande pour animer d'un mouvement intermittent le tapis sans .fin par l'intermédiaire soit d'un appareil comptant les sacs, soit d'un appareil mesurant la hauteur de la pile de sacs, une butée s'étendant transversalement à la direction de déplacement du tapis
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ment alternatif la butée afin de libérer la pile de sacs formée et permettre son évacuation par ledit tapis.
Les machines de ce type actuellement connues pré- sentent divers inconvénients lorsque la cadence de production des sacs est élevée. En effet, un de ces inconvénients réside dans le fait que, quand le cycle du dispositif pour évacuer une
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du cycle de la machine pour la fabrication d'un sac, on est obligé d'interrompre la fabrication des sacs pendant les mouvements du -
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sacs fabriqués ne se dispersent sur le tapis pendant que celui-ci est en mouvement.
L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient et de procurer une machine à haut rendement dont la production
ne doit pas être interrompue pendant les mouvements du tapis
sans fin évacuant les piles de sacs. Cette machine offre l'avantage, pour une même cadence de production que celle des machines existantes, d'accroître d'une façon sensible le nombre de sacs
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nismes compliqués et délicats mettant, sur les machines existantes, une partie des éléments mobiles de cas machines à l'arrêt, pour interrompre la production de sacs, tout en maintenant les moyens d'entraînement de ces éléments en mouvement pendant les mouvements du tapis sans fin pour évacuer les piles de sacs.
A cet effet, suivant 1\.invention, les moyens d'alimentation , les moyens d'entraînement et les moyens susdits de la machine effectuant la soudure des sacs sont entraînés positi- vement et normalement par une cadence de production de la machine telle que le cycle de fabrication d'un sac s'effectue en un temps plus court que celui du cycle du dispositif précité pour évacuer une pile de sacs formée, pour poursuivre la fabrication des sacs pendant le mouvement du tapis sans fin susdit .assurant 1 ' évacuation des piles de sacs, des moyens étant prévus à la sortie de la machine pour recueillir les sacs fabriqués pendant le mouvement dudit tapis sans fin et les empêcher de tomber sur ce dernier, une commande synchronisée avec la commande du tapis étant prévue pour animer ces derniers moyens d'un mouvement alternatif afin, d'une part, de les mettre,
lorsque le tapis sans fin se met en mouvement, dans une position telle qu'ils recueillent les sacs fabriqués et, d'autre part, lorsque le tapis sans fin s'arrête, de les écarter de cette position pour permettre la chute des sacs fabriqués sur le tapis sans fin.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'in-
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de sacs et la commande des moyens destinés à recueillir les sacs lorsque le tapis sans fin est en mouvement sont synchronisées, ces commandes étant agencées de manière à ce que les moyens susdits destinés à recueillir les sacs occupent leur position dans laquelle ils recueillent les sacs fabriqués au moment où la butée maintenant la pile de sacs formée à été écartée du tapis sans fin et à
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Les machines existantes présentent également l'inconvénient que, lorsque les piles de sacs libérées par la butée précitée sont entraînées par le tapis sans fin, ces piles de sacs s'étalent sur ledit tapis d'une part, sous l'effet de l'inertie et, d'autre part, à-cause du peu d'adhérence présenté par la matière servant à confectionner les sacs.
L'invention a également pour but de remédier à ce dernier inconvénient et de procurer une machine travaillant en continu pourvue d'un dispositif d'empilage permettant, quelle
que soit la cadence de formation des sacs, de maintenir les sacs parfaitement rangés en piles jusqu'à la sortie du dispositif d'empilage où elles peuvent être dégagées manuellement ou reprises mécaniquement par un organe de transfert.
A cet effet, suivant l'invention, les moyens susdits prévus à la sortie de la machine pour recueillir les sacs fabri- qués pendant le mouvement du tapis sans fin sont associés à des moyens agencés pour prendre appui sur la face supérieure de la pile de sacs au moment où cette pile est formée, une commande étant prévue pour animer ces derniers moyens d'un mouvement alternatif afin de les rapprocher et les écarter de la face supérieure de la pile, ces moyens étant agencés pour que leur partie en contact avec la face supérieure de la pile se déplace, d'une part, à la même vitesse linéaire que celle du tapis sans fin et, d'autre part,. dans le même sens que le tapis.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, une commande est en outre prévue pour entraîner positivement les moyens susdits destinés à prendre appui sur la face supérieure de la pile de sacs, à la même vitesse linéaire que celle du tapis et dans
le même sens que ce dernier.
Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, la commande delà butée, la commande des moyens
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sans fin et la commande des moyens destinés à prendre appui sur la face supérieure de la pile de sacs sont synchronisées et comprennent un organe moteur unique, ces trois commandes étant agencées
de manière à. ce que les moyens destinés à recueillir les sacs occupent leur position dans laquelle ils recueillent les sacs et
de manière à ce que les moyens destinés à prendre appui sur la
pile de sacs prennent appui sur cette dernière au moment où la butée <EMI ID=9.1>
sans fin et a libère la pile de sacs.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes de réalisation particulières de l'objet de l'invention.
La figure 1 est.une vue schématique en élévation, avec brisures partielles, d'une machine suivant l'invention pourvue de moyens destinés à recueillir les sacs fabriqués pendant les mouvements du tapis sans fin. La figure 2 est une vue en plan schématique correspondant à la figure 1. La figure 3 est une vue en élévation, avec brisures partielles, d'une machine suivant l'invention pourvue de moyens destinés à maintenir les sacs en pile, lorsque le tapis sans fin est en mouvement, associés aux moyens destinés à recueillir les sacs fabriqués pendant les mouvements dudit tapis. La figure 4 est une vue en plan schématique correspondant à la figure 3. La figure 5 est une vue en -élévation, avec brisures partielles, montrant une variante de la machine représentés aux figures 3 et 4.
'La figure 6 est une vue partielle en coupe, à plus grande échelle crie celle des figures 3 à 5, montrant un détail de la machine suivant l'invention.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments analogues ou identiques.
La machine suivant l'invention et représentée aux dessins est destinée à fabriquer des sacs en matière plastique, à les aligner en piles et à les évacuer rangés en piles. Cette machine comprend, comme montré à la figure 1, des moyens d'alimentation 1 1 en matière plastique connus en soi, des moyens connus d'entrai- nement 2 de la matière à travers la machine, des moyens connus 3
. pour effectuer la soudure des sacs ainsi qu'un dispositif 4
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de sacs 6 et évacuer cette pile 5 de sacs formée. Le dispositif 4 comprend un tapis sans fin 7 sur lequel viennent s'empiler les sacs 6, une butée 8 de positior. réglable contre laquelle viennent buter les sacs 6 lors de leur empilage ainsi qu'une butée fixe 9 empêchant le déplacement des sacs 6 qui pourraient s'écarter
de la butée 8, lorsqu'ils viennent buter contre cette dernière, la distance séparant les butées 8 et 9 étant réglée en fonction des
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à la dimension du sac prise parallèlement à l'axe longitudinal
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mandés, d'une manière connue en soi, à partir d'un moteur-réduc- teur 10 et par l'intermédiaire d'un appareil de comptage de sacs, non représenté..Cet appareil de comptage des sacs agit également sur la commande 11' de la butée 8, synchronisée avec celle du
tapis 7, pour qu'elle anime cette butée 8 d'un mouvement alter- natif pour l'écarter du tapis 7 afin de créer un espace libre entre la butée 8 et ledit tapis 7 de manière à libérer le passage permettant l'évacuation d'une pile de sacs formée, et pour qu'elle reprenne ensuite sa position contre le tapis 7 afin de permettre à nouveau l'empilage des sacs 6. Ces commandes sont agencées pour que le déplacement du tapis 7 ne s'effectue qu'au moment où la butée 8 a libéré entièrement le passage permettant l'évacuation
de la pile de sacs formée. Dans les machines du type susdit, à cadence rapide, le cycle de fabrication d'un sac 6 s'effectue en
un temps plus court que celui du cycle du dispositif 4 pour l'évacuation d'une pile 5 de sacs. C'est pourquoi, jusqu'à présent,
on était obligé d'arrêter la fabrication des sacs pendant les mouvements du tapis 7 pour éviter l'étalement des sacs fabriqués sur ce dernier lorsqu'il est en mouvement , ce qui entraîne automatiquement une baisse de rendement des machines et la néces- site d'y incorporter des mécanismes complexes permettant de mettre à l'arrêt certains organes de ces machines pendant que d'autres continuent à fonctionner normalement ; un arrêt complet des organes de fabrication de la machine et de leurs organes d'entraînement nécessitent en effet toute une série de réglages et de
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mise en route de la machine pour le type de fabrication visé. Pour augmenter le rendement des machines du type susdit à grande cadence, pour simplifier leurs mécanismes, et pour éviter.' la fatigue des organes mécaniques lcrs des arrêts, on prévoit, suivant l'invention, d'entraîner positivement et normalement les moyens 1, 2 et 3 pour poursuivre la fabrication des sacs 6 pendant les mouvements du tapis 7. Pour ce faire, on prévoit, à la sortie 11 de la machine suivant l'invention, des moyens 12 pour recueillir les sacs fabriqués pendant les mouvements du tapis 7 de manière à les empêcher
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commande du tapis 7, est prévue pour animer les moyens 12 d'un mouvement alternatif afin, d'une part, de les mettre, lorsque le tapis 7 se met en mouvement, en regard de la sortie 11 de la machine dans une position telle qu'ils recueillent les sacs fabriqués et, d'autre part, lorsque le tapis 7 s'arrête, de les écarter de cette position pour permettre la chute libre des sacs sur le tapis 7. Les moyens 12 comprennent un plateau 14 de forme quadrangulaire s'étendant parallèlement au tapis 7 et disposé au-dessus de la zone 15 du tapis comprise entre la sortie 11 de la machine et la butée 8, la superficie dudit plateau étant légèrement inférieure à celle de cette zone 15 afin de ne pas gêner les mouvements de la butée 8.
Ce plateau 14 est muni, le long de son bord 16, d'un rebord 17 formant butée contre lequel viennent s'appuyer les sacs recueillis pour former une pile de sacs et avantageusement, le long de son bord 18, d'en second rebord 19, de hauteur inférieure à .
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lis par le plateau de glisser sur ce dernier vers la sortie 11
de la machine. La commande 20 de la butée 8 pour animer celle-ci de son mouvement alternatif et la commande 13 du mouvement alternatif du plateau 14 comprennent, pour les écarter et les rapprocher
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butée 8 a dégagé le passage pour la pile 5 de sacs formée, un organe moteur unique 21. La butée 8 est fixée sur deux montants
22 et 22' tandis que le plateau 14 est.agencé sur deux montants
23 et 23', ces quatre montants étant parallèles et guidés, dans des glissières 24, de manière à pouvoir se déplacer simultanément,
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tudinal sensiblement perpendiculaire au plan passant par la face
25 du tapis 7. Chacun des quatres montants est pourvu d'une crémaillère 26 agencée de telle manière que les crémaillères 26 des
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étant prévu pour engrener avec les deux crémaillères 26 de chacune de ces dernières paires de montants situées de part et d'autre du tapis 7 de manière à déplacer simultanément les mon- <EMI ID=20.1> assurer ces mouvements, les deux pignons 27 sont calés sur un arbre unique 28 entraîné en rotation par une crémaillère 29 engrenant avec une roue dentée 30 calée sur l'arbre 28 et commandée par exemple par un vérin 31 dont la tige de piston porte ladite crémaillère 29. Chacune des paires de montants (22,23) et (22',23') est, comme montré à la figure 3, montée sur un bati 33 mobile afin de pouvoir régler la position de la butée 8 en fonction de la dimension des sacs à fabriquer. Les bâtis 33 sont réunis entre
eux afin de se déplacer simultanément et parallèlement à la direction de translation du tapis 7 sous l'action de pignons dentés 34 commandés par un volant 35 et engrenant avec deux crémaillères 36 fixées au chassis 37 de la machine, de part et d'autre du tapis 7. Ce plateau 14 est avantageusement articulé, en 38,
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tendant suivant une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de ce dernier, un arrêt 39 étant prévu pour maintenir le plateau sensiblement parallèlement à la face 25 du tapis 7 et disposé de manière à ce que l'on puisse faire pivoter ledit plateau, autour de l'axe susdit et suivais la flèche 40, afin de permettre l'accès à la zone de tapis 15 précitée, un organe de blocage non représenté étant avantageusement prévu pour maintenir le plateau en contact avec l'arrêt 39 lors des déplacements dudit plateau. Le plateau 14 est avantageusement muni d'un appareil, non représenté, comptant les sacs ou mesurant la hauteur de la pile de sacs, cet appareil déclenchant un signal sonore ou lumineux lorsque la pile de sacs située sur le plateau est consti- tuée d'un nombre de sacs déterminé ou a atteint une hauteur déterminée.
Le plateau 14 est, pour permettre d'adapter la surface aux dimensions des sacs à fabriquer, soit agencé de manière
<EMI ID=22.1> plateau en fonction des dimensions des sacs, soit réalisé en au moins deux pièces pouvant coulisser l'une par rapport à l'autre suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal du tapis 7, cette dernière solution permettant d'avoir un seul plateau pouvant s'adapter à toutes les dimensions de sacs pouvant être fabriqués sur la machine.
Pour éviter l'étalement de la pile 5 de sacs sur le tapis 7 lorsque celui-ci se met en mouvement, les moyens 12 susdits sont associés-, comme montré aux figures 3 à 5, à des moyens 41 agencés pour prendre appui sur la face supérieure 42 de la pile 5 de sacs,représentée en traits discontinus à la figure 3, lorsque celle-ci est formée et avant que le tapis 7 ne soit mis en mou-
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de sacs. Ces moyens 41 sont agencés pour que leur zone venant en contact avec la face supérieure 42 de la pile de sacs se déplace à la même vitesse linéaire que celle du tapis 7 et dans le même sens que ce dernier. Lesdits moyens. 41 comprennent avantageuse-
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perpendiculaire à la direction de déplacement de ce dernier, ce cylindre 43 étant monté sur un arbre 44 de manière à tourner librement autour de celui-ci. La commande 20 de la butée 8, la commande 13 du plateau 14 et la commande du cylindre 43 sont synchronisées et comprennent un organe moteur unique 21 décrit cidessus; le cylindre 43, bien que son mouvement alternatif puisse être assuré par une commande distincte de celle du plateau 14, est avantageusement agencé, pour ne pas compliquer le mécanisme de la machine, sur les montants 23 et 23' supportant le plateau
14, de sorte que les mouvements alternatifs du plateau 14 et du cylindre 43 s'effectuent simultanément sous l'action de la seule commande 13. Les commandes 20 et 13 ainsi que le plateau 14 et <EMI ID=25.1>
occupe sa position dans laquelle il recueille les sacs fabriqués au moment où le cylindre prend appui sur la face supérieure 42
de la pile de sacs et au moment où la butée 8 maintenant cette pile de sacs a été totalement écartée du tapis 7 et a libéré ladite pile de sacs. Le plateau 14 et le cylindre 43 sont montés sur les montants 23 et 23' de manière à ce qu'au moins la position de l'arbre 44 du cylindre 43 soit réglable par rapport à celle
du plateau 14 afin que l'on puisse régler la position du cylindre par rapport à celle du plateau pour que, pour une pile de sacs de hauteur déterminée, ledit plateau occupe sa position dans laquelle il recueille les sacs au moment où le cylindre 43 prend appui sur la face supérieure 42 de la pile de sacs. _ On pourrait prévoir, comme montré à la figure 6.
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extrémités, d'une pièce 60 portant un tourillon 61, . autour de l'axe duquel tourne le cylindre, et coulissant librement sur le
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60 étant limités vers le bas par une butée 62 prévue sur le montant tandis que la pièce 60 est, lorsque le cylindre est en position inopérante, appliqué contre cette butée 62 par un ressort
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buter contre une pièce filetée 65 de position réglable sur le montant afin de réglerla tension du ressort. La butée 62 est agencée pour que, quelle que soit la position du plateau 14, le cylindre 43 entre toujours en contact avec la face supérieure de la pile de sacs quelle que soit son épaisseur, les différences d'épaisseurs étant absorbées par le ressort 63 qui a également pour rôle de maintenir le cylindre en contact avec la face supé-
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le tapis 7. Lorsque les piles se chevauchent, on prévoit également une butée 8 montée sur les montants 22 et 22' de la même manière que celle qui vient d'être décrite pour le cylindre 43. Il n'est pas nécessaire que le cylindre 43 soit entraîné positivement en rotation autour de l'arbre 44. En effet, ledit cylindre 43 pourrait, par friction et sous l'action de la pile de sacs sur la-
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44, à la même vitesse linéaire que celle du tapis 7 et maintenir ainsi la pile de sacs parfaitement formée étant donné que cette pile est pincée entre le tapis 7 et le cylindre 43. Dans les formes de réalisation de la. machine suivant l'invention montrées aux figures 3 à 5, le cylindre 43 est agencé, de manière à être entraîné positivement, à partir du cylindre moteur 45 du tapis 7, par le moteur-réducteur lo et la chaîne 46, à la même vitesse
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positif du cylindre 43 s'effectue par deux courroies 47, disposées de part et d'autre du tapis 7 parallèlement à ce dernier, coopérant avec le cylindre 45 et agencées pour que les portions 48
de ces dernières s'étendent sur le trajet du cylindre 43 , lorsque ce dernier se déplace pour s'appuyer sur la pile de sacs,
ce cylindre 43 étant ainsi entraîné par friction par les courr.oies 47 dès que le tapis 7 se déplace pour évacuer une pile de sacs. Des poulies de renvoi 49 sont prévues pour les courroies 47 sur les bâtis 33, ces courroies étant, tout comme le tapis 7, munies d'un système de tension à ressort non représenté. La commande du vérin 31, fixé à un des batis 33, et la commande du moteurréducteur 10 sont agencées de manière à ce que ce dernier soit alimenté pour entraîner le tapis 7, les courroies 47 et le cylindre 43 lorsque le vérin 31 a amené ce cylindre 43 en contact avec' la pile de sacs et les courroies 47 et que la butée 8 a dégagé
le tapis 7.
La rachine suivant l'invention, qui est représentée à la figure 5 comprend un dispositif 4 destiné à permettre la formation d'une pile de sacs et le stockage, sur son tapis sans fin 7, d'un nombre déterminé de piles formées. Pour maintenir parfaitement rangées ces piles de sacs formées lors des mouvements intermittents du tapis 7, des cylindres 43' sont associés au cylindre 43, le nombre total des cylindres étant égal au nombre 1 de piles de sacs destinées à être emmagasinées sur le tapis 7 de manière à libérer la pile de sacs la plus éloignée du cylindre 43, pour coopérer avec chaque pile formée d'une façon identique à celle du cylindre 43 agissant sur la pile qui vient d'être formée, les cylindres 43 et 43' étant parallèles,
situés au même niveau et régulièrement espacés les uns des autres afin que chacun de ces cylindres puisse prendre appui sur la face supérieure de la pile 5 de sacs correspondante sensiblement au
"Bag forming machine"
The present invention relates to a machine for forming plastic bags comprising means for supplying plastic material, means for driving the material through the machine, means for carrying out the sealing of the bags as well as a device arranged at the outlet of the machine to form at least one stack of bags and remove this formed stack of bags, this device comprising an endless belt on which the bags are stacked, a control for animating an intermittent movement the endless belt by means of either an apparatus counting the bags or an apparatus measuring the height of the stack of bags, a stop extending transversely to the direction of movement of the belt
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alternatively the stop in order to release the stack of bags formed and allow its evacuation by said belt.
Currently known machines of this type have various drawbacks when the bag production rate is high. Indeed, one of these drawbacks lies in the fact that, when the cycle of the device for discharging a
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cycle of the machine for the manufacture of a bag, one is obliged to interrupt the manufacture of the bags during the movements of the -
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manufactured bags do not scatter on the carpet while it is in motion.
The object of the invention is to remedy this drawback and to provide a high-efficiency machine whose production
must not be interrupted during the movement of the mat
endless evacuating piles of bags. This machine offers the advantage, for the same production rate as that of existing machines, of significantly increasing the number of bags.
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Complicated and delicate mechanisms putting, on existing machines, part of the moving elements of the machine at a standstill, to interrupt the production of bags, while maintaining the means of driving these elements in movement during the movements of the belt without end to remove the piles of bags.
To this end, according to the invention, the feed means, the drive means and the aforesaid means of the machine carrying out the sealing of the bags are positively and normally driven by a production rate of the machine such as the cycle of manufacturing a bag is carried out in a shorter time than that of the cycle of the aforementioned device for discharging a stack of bags formed, to continue the manufacture of the bags during the movement of the aforesaid endless belt. stacks of bags, means being provided at the outlet of the machine for collecting the bags produced during the movement of said endless belt and preventing them from falling on the latter, a control synchronized with the control of the belt being provided to animate the latter means of a reciprocating movement in order, on the one hand, to put them,
when the endless belt starts to move, in a position such that they collect the manufactured bags and, on the other hand, when the endless belt stops, to move them away from this position to allow the fall of the manufactured bags on the endless carpet.
According to an advantageous embodiment of the in-
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of bags and the control of the means intended to collect the bags when the endless belt is in motion are synchronized, these controls being arranged so that the aforesaid means intended to collect the bags occupy their position in which they collect the manufactured bags when the stop holding the stack of bags formed has been moved away from the endless belt and
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The existing machines also have the drawback that, when the stacks of bags released by the abovementioned stop are driven by the endless belt, these stacks of bags are spread out on said belt on the one hand, under the effect of the inertia and, on the other hand, because of the little adhesion presented by the material used to make the bags.
The object of the invention is also to remedy this latter drawback and to provide a continuously operating machine provided with a stacking device allowing, which
regardless of the rate at which the bags are formed, to keep the bags perfectly arranged in stacks until they exit the stacking device where they can be released manually or taken up mechanically by a transfer member.
To this end, according to the invention, the aforesaid means provided at the outlet of the machine for collecting the bags produced during the movement of the endless belt are associated with means arranged to bear on the upper face of the stack of bags. bags at the time when this stack is formed, a control being provided to animate these latter means with a reciprocating movement in order to bring them closer to and away from the upper face of the stack, these means being arranged so that their part in contact with the upper face of the stack moves, on the one hand, at the same linear speed as that of the endless belt and, on the other hand ,. in the same direction as the carpet.
According to one embodiment of the invention, a control is further provided to positively drive the aforesaid means intended to bear on the upper face of the stack of bags, at the same linear speed as that of the belt and in
the same meaning as the latter.
According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the control of the stop, the control of the means
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endless and the control of the means intended to bear on the upper face of the stack of bags are synchronized and comprise a single motor member, these three controls being arranged
in a way to. that the means intended to collect the bags occupy their position in which they collect the bags and
so that the means intended to build on the
stack of bags rest on the latter when the stop <EMI ID = 9.1>
endlessly and frees the stack of bags.
Other details and features of the invention will emerge from the description of the drawings appended to this specification and which represent, by way of non-limiting examples, various particular embodiments of the subject of the invention.
FIG. 1 is a schematic elevational view, with partial breakages, of a machine according to the invention provided with means intended to collect the bags produced during the movements of the endless belt. Figure 2 is a schematic plan view corresponding to Figure 1. Figure 3 is an elevational view, with partial breaks, of a machine according to the invention provided with means intended to hold the bags in a stack, when the carpet endless is in motion, associated with the means intended to collect the bags produced during the movements of said belt. Figure 4 is a schematic plan view corresponding to Figure 3. Figure 5 is an elevation view, with partial breaks, showing a variant of the machine shown in Figures 3 and 4.
Figure 6 is a partial sectional view, on a larger scale than that of Figures 3 to 5, showing a detail of the machine according to the invention.
In the various figures, the same reference notations designate similar or identical elements.
The machine according to the invention and shown in the drawings is intended to manufacture plastic bags, to align them in stacks and to remove them stored in stacks. This machine comprises, as shown in Figure 1, supply means 11 of plastic material known per se, known means 2 for entraining the material through the machine, known means 3
. to seal the bags as well as a device 4
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bags 6 and remove this stack 5 of bags formed. The device 4 comprises an endless belt 7 on which the bags 6 are stacked, a stop 8 of positior. adjustable against which the bags 6 abut during their stacking as well as a fixed stop 9 preventing the movement of the bags 6 which could deviate
stop 8, when they abut against the latter, the distance separating stops 8 and 9 being adjusted according to the
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to the dimension of the bag taken parallel to the longitudinal axis
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ordered, in a manner known per se, from a reduction motor 10 and via a bag counting device, not shown. This bag counting device also acts on the control. 11 'of stop 8, synchronized with that of
belt 7, so that it drives this stop 8 with an alternating movement to move it away from the belt 7 in order to create a free space between the stop 8 and said belt 7 so as to free the passage allowing the evacuation of 'a stack of bags formed, and so that it then resumes its position against the belt 7 in order to again allow the stacking of the bags 6. These controls are arranged so that the movement of the belt 7 is carried out only when the stop 8 has completely cleared the passage allowing evacuation
of the pile of bags formed. In machines of the aforementioned type, at a rapid rate, the manufacturing cycle of a bag 6 is carried out in
a shorter time than that of the cycle of the device 4 for the evacuation of a stack 5 of bags. This is why, until now,
it was necessary to stop the manufacture of the bags during the movements of the belt 7 to avoid the spreading of the bags manufactured on the latter when it is in motion, which automatically leads to a reduction in the efficiency of the machines and the need for 'Incorporate complex mechanisms allowing to shut down certain parts of these machines while others continue to function normally; a complete shutdown of the machine's manufacturing components and their drive units requires a whole series of adjustments and
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start-up of the machine for the type of production targeted. To increase the efficiency of machines of the above-mentioned type at high speed, to simplify their mechanisms, and to avoid. fatigue of the mechanical parts lcrs stops, it is provided, according to the invention, to positively and normally drive the means 1, 2 and 3 to continue the manufacture of the bags 6 during the movements of the belt 7. To do this, it is provided , at the outlet 11 of the machine according to the invention, means 12 for collecting the bags produced during the movements of the belt 7 so as to prevent them
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control of the belt 7, is provided to animate the means 12 with a reciprocating movement in order, on the one hand, to put them, when the belt 7 starts to move, facing the outlet 11 of the machine in a position such that they collect the bags made and, on the other hand, when the belt 7 stops, to move them away from this position to allow the bags to fall freely on the belt 7. The means 12 comprise a plate 14 of quadrangular shape extending parallel to the belt 7 and arranged above the zone 15 of the belt between the outlet 11 of the machine and the stop 8, the area of said plate being slightly less than that of this zone 15 so as not to hamper the stop movements 8.
This plate 14 is provided, along its edge 16, with a rim 17 forming a stop against which the collected bags come to rest to form a stack of bags and advantageously, along its edge 18, with a second rim. 19, of height less than.
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read by the tray slide on it to exit 11
of the machine. The control 20 of the stop 8 to animate the latter with its reciprocating movement and the command 13 of the reciprocating movement of the plate 14 comprise, to move them apart and bring them closer together
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stop 8 has cleared the passage for the stack 5 of bags formed, a single motor member 21. The stop 8 is fixed on two uprights
22 and 22 'while the plate 14 is arranged on two uprights
23 and 23 ', these four uprights being parallel and guided, in slides 24, so as to be able to move simultaneously,
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tudinal substantially perpendicular to the plane passing through the face
25 of the belt 7. Each of the four uprights is provided with a rack 26 arranged such that the racks 26 of the
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being provided to mesh with the two racks 26 of each of these latter pairs of uprights located on either side of the belt 7 so as to simultaneously move the mon- <EMI ID = 20.1> ensuring these movements, the two pinions 27 are wedged on a single shaft 28 driven in rotation by a rack 29 meshing with a toothed wheel 30 wedged on the shaft 28 and controlled for example by a jack 31, the piston rod of which carries said rack 29. Each of the pairs of uprights (22 , 23) and (22 ', 23') is, as shown in Figure 3, mounted on a mobile frame 33 in order to be able to adjust the position of the stop 8 according to the size of the bags to be manufactured. The frames 33 are joined between
them in order to move simultaneously and parallel to the direction of translation of the belt 7 under the action of toothed pinions 34 controlled by a flywheel 35 and meshing with two racks 36 fixed to the frame 37 of the machine, on either side of the carpet 7. This plate 14 is advantageously articulated, at 38,
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tending in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the latter, a stop 39 being provided to maintain the plate substantially parallel to the face 25 of the belt 7 and arranged so that said plate can be rotated around it the aforementioned axis and followed the arrow 40, in order to allow access to the aforementioned belt zone 15, a locking member, not shown, being advantageously provided to keep the plate in contact with the stop 39 during movements of said plate. The tray 14 is advantageously provided with an apparatus, not shown, counting the bags or measuring the height of the stack of bags, this apparatus triggering an audible or light signal when the stack of bags situated on the tray consists of a determined number of bags or has reached a determined height.
The plate 14 is, in order to allow the surface to be adapted to the dimensions of the bags to be manufactured, is arranged so
<EMI ID = 22.1> tray depending on the dimensions of the bags, or made in at least two parts which can slide with respect to each other in a direction parallel to the longitudinal axis of the belt 7, the latter solution making it possible to '' have a single tray that can accommodate all sizes of bags that can be produced on the machine.
To prevent the stack 5 of bags from spreading on the belt 7 when the latter starts to move, the aforesaid means 12 are associated, as shown in FIGS. 3 to 5, with means 41 arranged to bear on the upper face 42 of the stack 5 of bags, shown in broken lines in FIG. 3, when the latter is formed and before the belt 7 is set in motion.
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of bags. These means 41 are arranged so that their zone coming into contact with the upper face 42 of the stack of bags moves at the same linear speed as that of the belt 7 and in the same direction as the latter. Said means. 41 include advantageous
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perpendicular to the direction of movement of the latter, this cylinder 43 being mounted on a shaft 44 so as to rotate freely around the latter. The control 20 of the stop 8, the control 13 of the plate 14 and the control of the cylinder 43 are synchronized and comprise a single motor member 21 described above; the cylinder 43, although its reciprocating movement can be ensured by a control distinct from that of the plate 14, is advantageously arranged, so as not to complicate the mechanism of the machine, on the uprights 23 and 23 'supporting the plate
14, so that the reciprocating movements of the plate 14 and of the cylinder 43 take place simultaneously under the action of the single command 13. The commands 20 and 13 as well as the plate 14 and <EMI ID = 25.1>
occupies its position in which it collects the bags produced when the cylinder is supported on the upper face 42
of the stack of bags and when the stop 8 now this stack of bags has been completely removed from the belt 7 and has released said stack of bags. The plate 14 and the cylinder 43 are mounted on the uprights 23 and 23 'so that at least the position of the shaft 44 of the cylinder 43 is adjustable relative to that
of the tray 14 so that one can adjust the position of the cylinder relative to that of the tray so that, for a stack of bags of determined height, said tray occupies its position in which it collects the bags at the moment when the cylinder 43 takes up support on the upper face 42 of the stack of bags. _ One could provide, as shown in Figure 6.
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ends, of a part 60 carrying a journal 61,. around the axis of which the cylinder rotates, and sliding freely on the
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60 being limited downwards by a stop 62 provided on the upright while the part 60 is, when the cylinder is in the inoperative position, applied against this stop 62 by a spring
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abut against a threaded piece 65 of adjustable position on the upright in order to adjust the spring tension. The stop 62 is arranged so that, whatever the position of the plate 14, the cylinder 43 always comes into contact with the upper face of the stack of bags whatever its thickness, the differences in thickness being absorbed by the spring 63 which also has the role of maintaining the cylinder in contact with the upper face
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the belt 7. When the stacks overlap, there is also provided a stop 8 mounted on the uprights 22 and 22 'in the same way as that which has just been described for the cylinder 43. It is not necessary that the cylinder 43 is positively driven in rotation around the shaft 44. Indeed, said cylinder 43 could, by friction and under the action of the stack of bags on the-
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44, at the same linear speed as that of the belt 7 and thus maintain the perfectly formed stack of bags since this stack is clamped between the belt 7 and the cylinder 43. In the embodiments of the. machine according to the invention shown in Figures 3 to 5, the cylinder 43 is arranged so as to be driven positively, from the motor cylinder 45 of the belt 7, by the lo gear motor and the chain 46, at the same speed
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positive of the cylinder 43 is effected by two belts 47, arranged on either side of the belt 7 parallel to the latter, cooperating with the cylinder 45 and arranged so that the portions 48
of the latter extend over the path of the cylinder 43, when the latter moves to rest on the stack of bags,
this cylinder 43 being thus driven by friction by the courr.oies 47 as soon as the belt 7 moves to remove a stack of bags. Return pulleys 49 are provided for the belts 47 on the frames 33, these belts being, like the belt 7, provided with a spring tension system, not shown. The control of the jack 31, fixed to one of the frames 33, and the control of the gear motor 10 are arranged so that the latter is supplied to drive the belt 7, the belts 47 and the cylinder 43 when the jack 31 has brought this cylinder 43 in contact with the stack of bags and the belts 47 and that the stop 8 has released
carpet 7.
The rachine according to the invention, which is represented in FIG. 5 comprises a device 4 intended to allow the formation of a stack of bags and the storage, on its endless belt 7, of a determined number of formed stacks. To keep perfectly arranged these stacks of bags formed during the intermittent movements of the belt 7, cylinders 43 'are associated with the cylinder 43, the total number of cylinders being equal to the number 1 of stacks of bags intended to be stored on the belt 7 of so as to release the stack of bags furthest from the cylinder 43, to cooperate with each stack formed in a manner identical to that of the cylinder 43 acting on the stack which has just been formed, the cylinders 43 and 43 'being parallel,
located at the same level and regularly spaced from each other so that each of these cylinders can rest on the upper face of the stack 5 of bags corresponding substantially to the