EP0394691A2 - Door leaf, in particular for a sectional door, and panel for same - Google Patents

Door leaf, in particular for a sectional door, and panel for same Download PDF

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EP0394691A2
EP0394691A2 EP90105950A EP90105950A EP0394691A2 EP 0394691 A2 EP0394691 A2 EP 0394691A2 EP 90105950 A EP90105950 A EP 90105950A EP 90105950 A EP90105950 A EP 90105950A EP 0394691 A2 EP0394691 A2 EP 0394691A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panel
door leaf
panels
section
sections
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90105950A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0394691A3 (en
Inventor
Hermann Niemetz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NIEMETZ TORSYSTEME
Original Assignee
NIEMETZ TORSYSTEME
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Filing date
Publication date
Application filed by NIEMETZ TORSYSTEME filed Critical NIEMETZ TORSYSTEME
Publication of EP0394691A2 publication Critical patent/EP0394691A2/en
Publication of EP0394691A3 publication Critical patent/EP0394691A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/48—Wings connected at their edges, e.g. foldable wings
    • E06B3/485—Sectional doors

Definitions

  • the invention relates to a door leaf, in particular for a sectional door, comprising at least two panels hinged to one another at the end, according to the preamble of claim 1, and to a corresponding panel according to the preamble of claim 16.
  • Door leaves of this type regularly consist of a large number of panels which can be pivoted relative to one another and, for this purpose, are hinged to one another at the front and which, when the door leaf or cover is in the closed state, lie essentially in one plane, the outer and inner sides of the panels being flush with one another.
  • the door leaf is preferably opened in the vertical direction by using the then horizontally aligned panels lateral guides, which are curved in the upper area, are pulled upwards.
  • the articulation device between the adjacent panels is to be designed such that a predetermined relative pivoting angle of, for example, 65 ° is achieved.
  • Door leaves of the type described in the introduction are known in numerous embodiments. Attempts have also already been made to optimize the design of the panels with a view to optimum operational safety. For example, in AT-PS 16788 a door leaf design is disclosed with which it is ensured that when adjacent panels are pivoted relative to one another there is no space between them which is accessible from the outside of the door leaf by the user. In this way, the risk of injury to the user is significantly reduced if he should reach for the outside of the panels with his hand during the possibly remote-controlled closing process of the door leaf.
  • FR-PS 1310605 A similar construction is shown in FR-PS 1310605, according to which a hinge joint connection is provided on the inside of the door leaf, with which a secure finger protection from the outside is provided over a pivoting angle of approximately 90 °.
  • the invention is therefore based on the object of providing a door leaf of the type mentioned at the outset or a panel adapted to it which can be produced more economically from both sides of the door leaf while maintaining reliable finger protection.
  • the profile cross section of the panel is greatly simplified from a manufacturing point of view by using a mirror-image design of the outside and the inside of the panel.
  • shell technology is used in the manufacture of the panels for the door leaf, in which a preferably two-part outer shell of relatively stiff material encloses a core body, which preferably consists of a plastic foam system.
  • the invention is based on the finding that, by skillfully adapting the position of the hinge axis to the course of the convexly curved surface section of the panel front, the relative pivoting angle between the panels, in which reliable finger protection on both sides of the door leaf is guaranteed, to be so large that it meets the usual requirements for such door leaves, for example sectional door leaves.
  • this relative pivoting angle can easily reach values of 65 °, although the convexly curved surface section only on one side of the panel profile cross-section is available.
  • the type of interlocking of adjacent panels also results in an improved stabilization of the relative position of adjacent panels to one another, which on the one hand leads to the joint between the panels being able to be reduced at least in the closed position of the door leaf and on the other hand opens up the possibility that Panels can also be used for covers where only one panel is placed on the other.
  • an essential manufacturing and assembly-related advantage of the door leaf according to the invention is that a distinction between the inside and outside of the panel no longer has to be made during assembly.
  • Each panel can be connected in two positions directly to the neighboring panel. Conversely, this means that with different color designs of the inside and outside of the door leaf, it is no longer necessary to ensure that the correct door leaf side is provided with the assigned color.
  • edge sections covering the convex surface sections of the adjacent panel ensure that the convex surface sections facing the hinge axis are also not accessible from the side on which the hinge axis is located when the two panels are pivoted relative to one another. In this case, this is preferably in the region of these edge sections around which to keep the permissible relative pivoting angle as large as possible.
  • the edge sections can even extend beyond the hinge axis, in which case it is advantageous if a groove is connected to the convex surface section, the course of which is then adapted to the pivoting path of the edge section in such a way that between the throat and edge section in the entire relative pivoting area of the panels to one another there is no space in which a fingertip could be pinched.
  • the extent to which the above-mentioned edge section of the panel extends beyond the hinge axis from the convex surface section can be varied depending on the given circumstances and boundary conditions. Accordingly, the design of the throat changes on the other panel. In this case, it can be advantageous to work with additional shielding devices in the area of the throat in order to exclude the accessibility of the gusset space which arises when the panels are pivoted relative to one another between a hinge arm and the edge section.
  • Such shielding devices preferably consist of a filler body according to claim 11, which is advantageous from a manufacturing point of view because one and the same design of the profile cross-section, i. H. one and the same design of the throat can be used for different door leaves, even if the position of the hinge axis relative to the end section of the other panel should vary with different door leaf types.
  • the minimum distance between the convexly curved surface section and the opposite panel area, which is not to be undercut, can be controlled very easily.
  • predetermining the size and / or the direction of the offset of the joint axis to the central axis of the convex surface section it is possible to influence the change in this minimum distance which results from relative pivoting.
  • the development according to claim 14 also simplifies the manufacturing and assembly outlay. Tolerances in the course of the opposite front broad sides of adjacent panels can be compensated for in accordance with this development solely by the gap which is established in the closed position being determined once.
  • the geometrical coordination between the hinge axis and the center of curvature of the convex surface section of the panel increases this minimum distance with increasing relative pivoting angle, so that constraints can be reliably excluded.
  • a particularly easy to manufacture panel with the advantages described above in the case of an articulated connection with an identically designed further panel can be achieved, results from the features of patent claim 16.
  • the load-bearing shell of the panel is produced with mirror-image tools, for example primary molding tools, whereby the tool costs can already be significantly reduced. Since a relatively large axial extension of the convex surface section is required by the design of the profile cross section according to the invention while providing a relatively large relative pivoting angle of the panels to one another of, for example, about 65 °, it is consequently necessary to anchor the joint device, for example the hinge arms, at a greater distance from the edge points of the front broadsides.
  • the inventive design of the end sections of the mirror-image jacket parts results in a structure which can withstand heavy loads and with which the joint forces can be reliably introduced into the panels.
  • thermally insulating spacer element can be used particularly effectively to eliminate thermal bridges between the inner and outer jacket parts.
  • the spacer element is formed by a plastic strip according to claim 21, there is a particularly reliable sealing function against the core part.
  • the plastic strip can thus not only be used in the manufacturing process for the positional positioning of the jacket parts with respect to one another, but also for sealing off to the outside when the interior of the panel is foamed.
  • the reference numeral 2 denotes a first panel and the reference numeral 4 denotes a second panel for a door leaf, for example a sectional door leaf, in which a series of panels are successively hinged to one another with their front broad sides. To open the door leaf, these panels cover the entire surface Extend the width of the opening to be closed. Pulled upwards in the side guide rails, which runs in an arc shape in the upper area, so that in this area there is a relative pivoting of panels hinged to one another by a predetermined angle of, for example, a maximum of 65 °.
  • the panels 2 and 4 lie essentially in one plane, the outer and inner surfaces of the panels 2 and 4 being flush.
  • the panels 2 and 4 are identical, i. that is, the panel 2 has, on the side facing away from the front broad side, an end configuration such as that of the panel 4.
  • the cross section of the panels 2 and 4 is unchanged over the entire width of the panels.
  • Each panel consists of a supporting jacket, which is formed in two parts in the embodiment according to FIG. 1.
  • the outer jacket part is designated 6 and the inner jacket part with 8.
  • These jacket parts preferably consist of sheet metal and surround a core part 10, which preferably consists of a plastic foam system, for example a PUR foam system, with which the jacket parts 6 and 8 are foamed.
  • the panels 2 and 4 are formed symmetrically to a plane of symmetry denoted by 12 and engage in a tongue and groove like manner with their correspondingly shaped front broad sides.
  • the panel 2 has two convexly curved surface sections 14, which are opposite to the concavely curved surface sections 16 of the panel 4.
  • the concavely curved surface sections 16 merge into edge sections 18 which completely cover the convexly curved surface sections 14.
  • Fig. 1 shows that the jacket parts 6 and 8 are mirror images. Following the convex or concave curved surface sections, the jacket parts form end sections 22, 24 (panel 4) or 26, 28 (panel 2) folded back into the interior of the panels, which run essentially parallel to one another and between which a thermally insulating Spacer element 30 and 32 is arranged.
  • This spacer element preferably has a full profile cross section and consists of a plastic material with low thermal conductivity.
  • the spacer element 30, 32 thus serves at the same time to secure the relative position of the jacket parts 6 and 8 to one another during the manufacturing process and at the same time to ensure that the foam system of the core part 10 does not come out during the foaming process.
  • the inner ends of the end sections 22, 24, 26 and 28 are each bent back by 180 ° to double the position, so that reinforced anchoring sections 22A, 24A, 26A and 28A are formed.
  • Reference numerals 34 and 36 denote axes of fastening means, via which hinge arms 38 and 40 are fixed to panels 4 and 2, respectively.
  • the hinge axis which is designated by the reference symbol 42, is located in the region of the edge section 18 of the panel 4 on the inside of the door leaf.
  • the edge section 18 extends from the concavely curved surface section 16 beyond the hinge axis 42 into the region of the throat 20.
  • the reference numeral 44 denotes the center point of a circular cylinder with which the convexly curved surface section 14 of the panel is produced. It can be seen from the illustration according to FIG. 1 that the axes 42 and 44 are offset from one another by the dimension V in order to ensure that when the panels are pivoted relative to one another, the minimum distance between the front broad sides accessible from the outside or from the inside in is influenced in a predetermined manner, which will be described in more detail elsewhere.
  • the spacer element 30 While the spacer element 30 is located directly in the region of the transition between the concavely curved surface sections 16, the spacer element 32 is arranged at a certain distance from the apex of the profile cross section of the panel 2, so that in this region an extending across the entire width of the panel 2 Gap 46 arises in which a seal 48, which extends over the entire width of the panel 2, is anchored.
  • the seal has a band-like anchoring section 50 with resilient tongues and an actual sealing section 52 which is designed as a hollow profile. In the closed state of the door leaf, the sealing section 52 preferably bears on the spacer element 30 and on the casing parts 6 and 8.
  • the profile of the sealing section 52 is selected and arranged in such a way that the outer contour of the sealing section on both sides is essentially in an extension of the circular cylindrical surface of the convexly curved surface sections 14.
  • the sealing section 52 can be used to determine the maximum permissible relative pivoting angle ⁇ , at which it is also ensured that there is no risk of pinching for the loading servant of the door leaf is raised. It can be seen from the illustration according to FIG. 2 that, for example with a relative pivoting angle ⁇ of approximately 65 °, the gap S between the end faces of the panels 2 and 4 can be kept smaller than 4 mm.
  • the design of the panels according to the invention offers reliable finger protection on both sides of the door leaf.
  • this is ensured in that the clear width W is chosen so large that a finger pinching is excluded from the outset.
  • the inside 54 of the edge section 18 lies on a cylinder jacket designated by 56, the axis of which is designated by 44 and which also defines the convexly curved surface section 14 .
  • the point P on the inside 54 of the edge section 18 is at the smallest distance moved by the hinge axis 42 on a circular path 58 which extends away from the cylinder surface 56 in the swivel angle range.
  • This ensures that the narrowest gap between the point P, ie the panel 4 and the convexly curved surface section 14 during the pivoting of the panels 2 and 4 to one another becomes larger with increasing pivoting angle, ie a kind of "freeing up" of the functional surfaces 14 and 16 takes place during the pivoting process.
  • the direction (f, g) and the amount of displacement between the axes 42 and 44 can be adapted to the respective manufacturing process in order to avoid shape-related deviations in the area of the functional surfaces 14 and 16 to compensate accordingly.
  • the outer end 60 of the edge section 18 of the panel 4 moves on a circular path 62 upon pivoting through the angle ⁇ about the articulation axis 42, to which the design of the throat 20 is adapted such that Squeezes do not occur in this area.
  • the illustration according to FIG. 2 reveals that the outer end 60 of the edge section 18 shields the space 64 during the entire pivoting angle ⁇ , so that also on the inside, ie. H. perfect finger protection is guaranteed on the side of the hinge joint.
  • the reference numeral 66 denotes a gusset space which is set below the hinge axis 42 when the two panels 2 and 4 are pivoted relative to one another.
  • this gusset space 66 can be reached with a finger at a sufficiently deep throat 20, so that there could be a risk of pinching in this area when the panels are pivoted back into the closed position according to FIG.
  • the embodiment according to FIG. 4 is suitable for eliminating this risk of pinching solely by designing the panel cross section. This differs from the configuration according to FIGS. 1 and 2 only by a different design of the throat 20, which is designated 20 'in the embodiment according to FIG. 4.
  • a section 20A runs as close as possible to the outer end 60 of the edge portion 18 of the panel 4, which ensures that access to the gusset space 66 below the hinge joint 42 is no longer possible for the fingertip.
  • the embodiment according to FIG. 4 corresponds completely to the previously described embodiment, so that there is no need to go into detail about this variant.
  • the throat 20 there is formed in the same way as in the embodiment according to FIGS. 1 and 2, i. H. with a width W which is clear compared to the edge section 18 and which is greater than an average finger width.
  • FIGS. 5 to 8 In order to ensure this complete finger protection also in the area of the gusset space below the hinge joint 44 with a completely symmetrical cross-sectional design of the panels 2 and 4, the embodiment according to FIGS. 5 to 8 is used. This does not differ in terms of the panel and hinge design from that according to FIG. 1 and 2, so that identical parts are again provided with identical reference numerals and a detailed description of these components is omitted here.
  • the difference between the embodiment according to FIGS. 5 to 8 and that according to FIGS. 1 and 2 is that a filler 70 is arranged in the area of the throat 20 on the inside of the door leaf on the underside of the hinge arm 40 firmly connected to the panel 2 which extends over the entire width of the hinge arm 40 (see FIG.
  • FIG. 7 and 8 show how the hinge arms 40 and 38 are attached to the panel ends. It can be seen that the panel 2 requires relatively long end sections 26 and 28 in order to reach the area of the main fastening screws of the hinge arm 40 with the reinforced end sections 26A and 28A. However, it has been shown that this stiffened structure of the panel jacket according to the invention can bridge this long distance without sacrificing strength in order to create a stable door leaf, the hinge joints of which can absorb relatively large forces.
  • the hinge arm 38 assigned to the panel 4 is to be made relatively long in order to reach the area of the anchoring sections 22A and 24A with the openings 72 for fastening screws. The relatively thin edge portions 18 are nevertheless stable enough for the panel construction.
  • the gap labeled S does not exceed a certain minimum dimension during the entire pivoting angle between the panel 4 and the convexly curved surface 14, so that the operator or the operator of the door leaf is prevented from accidentally jamming the hand or fingers.
  • the invention thus creates a door leaf, in particular for a sectional door, comprising at least two panels hinged to one another on the front side, which, in the closed state of the door leaf, lie at least in sections with their front wide sides opposite one another.
  • One of the front broad sides has a convexly curved surface section along which, when the panels are pivoted relative to one another about an articulation axis lying on one side of the door leaf, an edge section of the opposite front broad side of the articulated panel moves while maintaining a minimum distance.
  • the panels have a substantially axially symmetrical cross section and the respective end faces of the panels hinged to one another engage in a tongue and groove manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

What is described is a door leaf, in particular for a sectional door, consisting of at least two panels articulated one or the other at their end faces and, in the closed state of the door leaf, lying with their wide end faces, or at least portions thereof, opposite one another. In this case, one of the wide end faces has a surface portion of convex curvature, along which is moved, during the relative swivelling of the panels with respect to one another about a hinge pin situated on one side of the door leaf, an edge portion of the opposing wide end face of the articulated panel, while at the same time maintaining a minimum spacing. The panels have an essentially axially symmetrical cross-section and the respective end faces of the mutually articulated panels engage one in the other in the manner of a tongue and groove. In this way, the shaping of the panels alone affords a finger protection on the inner and outer side of the door leaf, the additional advantage of a simplified manufacture and assembly of the door leaf being obtained by the fact that no distinction need be drawn between the inner and outer side of the door leaf, either in respect of the arrangement of the seal or of the hinge pin. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Torblatt, insbesondere für ein Sektionaltor, aus zumindest zwei stirnseitig aneinander gelenkten Paneelen, gemäß dem Oberbegriff des Patentan­spruchs 1, sowie auf ein entsprechendes Paneel gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 16.The invention relates to a door leaf, in particular for a sectional door, comprising at least two panels hinged to one another at the end, according to the preamble of claim 1, and to a corresponding panel according to the preamble of claim 16.

Torblätter dieser Art bestehen regelmäßig aus einer Viel­zahl relativ zueinander verschwenkbarer und zu diesem Zweck stirnseitig aneinander gelenkter Paneele, die im Schließzustand des Torblatts bzw. der Abdeckung im wesent­lichen in einer Ebene liegen, wobei die Außen- und Innen­seiten der Paneele miteinander fluchten. Das Torblatt wird vorzugsweise in vertikaler Richtung geöffnet, indem die dann horizontal ausgerichteten Paneele unter Zuhilfenahme seitlicher Führungen, die im oberen Bereich gekrümmt ver­läuft, nach oben gezogen werden. Zu diesem Zweck ist die Gelenkeinrichtung zwischen den benachbarten Paneelen der­art auszubilden, daß ein vorbestimmter Relativ-Verschwenk­winkel von beispielsweise 65 ° erreicht wird.Door leaves of this type regularly consist of a large number of panels which can be pivoted relative to one another and, for this purpose, are hinged to one another at the front and which, when the door leaf or cover is in the closed state, lie essentially in one plane, the outer and inner sides of the panels being flush with one another. The door leaf is preferably opened in the vertical direction by using the then horizontally aligned panels lateral guides, which are curved in the upper area, are pulled upwards. For this purpose, the articulation device between the adjacent panels is to be designed such that a predetermined relative pivoting angle of, for example, 65 ° is achieved.

Torblätter der eingangs beschriebenen Art sind in zahl­reichen Ausführungsformen bekannt. Man hat auch bereits versucht, die Gestaltung der Paneele im Hinblick auf eine optimale Bedienungssicherheit zu optimieren. So wird bei­spielsweise in der AT-PS 16788 eine Torblattgestaltung offenbart, mit der sichergestellt wird, daß bei Relativ­verschwenkung benachbarter Paneele zwischen diesen kein Raum entsteht, der von der Außenseite des Torblatts vom Benutzer zugänglich ist. Auf diese Weise wird die Ver­letzungsgefahr für den Benutzer, falls dieser während des ggf. ferngesteuerten Schließvorgangs des Torblatts mit seiner Hand an die Außenseite der Paneele greifen sollte, erheblich reduziert.Door leaves of the type described in the introduction are known in numerous embodiments. Attempts have also already been made to optimize the design of the panels with a view to optimum operational safety. For example, in AT-PS 16788 a door leaf design is disclosed with which it is ensured that when adjacent panels are pivoted relative to one another there is no space between them which is accessible from the outside of the door leaf by the user. In this way, the risk of injury to the user is significantly reduced if he should reach for the outside of the panels with his hand during the possibly remote-controlled closing process of the door leaf.

Eine ähnliche Konstruktion ist in der FR-PS 1310605 ge­zeigt, gemäß der auf der Innenseite des Torblatts eine Scharniergelenkverbindung vorgesehen ist, mit der über einen Verschwenkwinkel von etwa 90 ° ein sicherer Fin­gerschutz von außen bereitgestellt wird.A similar construction is shown in FR-PS 1310605, according to which a hinge joint connection is provided on the inside of the door leaf, with which a secure finger protection from the outside is provided over a pivoting angle of approximately 90 °.

Um auch auf der Innenseite derartiger Torblätter einen sicheren Fingerschutz zu gewährleisten, wird in der älte­ren europäischen Patentanmeldung Nr. 89101347.6 eine Ab­deckung vorgeschlagen, bei der seitlich einer auf der Innenseite der Abdeckung befindlichen Scharniergelenks eine im wesentlichen kreissegmentförmige Abschirmung vor­gesehen ist, deren Zentriwinkel an den jeweils vorgege­benen, maximalen Verschwenkwinkel angepaßt ist.In order to ensure secure finger protection also on the inside of such door leaves, a cover is proposed in the older European patent application No. 89101347.6, in which a substantially circular segment-shaped shield is provided on the side of a hinge joint located on the inside of the cover, the central angle of which in each case predetermined maximum pivot angle is adjusted.

Allen vorstehend beschriebenen Lösungen ist gemeinsam, daß ein verhältnismäßig komplexer Profilquerschnitt der ein­zelnen Paneele erforderlich ist, der die Wirtschaftlich­keit des Herstellungsverfahrens derartiger Torblätter mehr oder weniger stark in Frage stellt. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Torblatt der eingangs genannten Art bzw. ein daran angepaßtes Paneel zu schaf­fen, das unter Beibehaltung eines zuverlässigen Finger­schutzes von beiden Seiten des Torblatts wirtschaftlicher hergestellt werden kann.All of the solutions described above have in common that a relatively complex profile cross-section of the individual panels is required, which more or less questions the economics of the manufacturing process of such door leaves. The invention is therefore based on the object of providing a door leaf of the type mentioned at the outset or a panel adapted to it which can be produced more economically from both sides of the door leaf while maintaining reliable finger protection.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features specified in the characterizing part of patent claim 1.

Erfindungsgemäß wird der Profilquerschnitt des Paneels aus herstellungstechnischer Sicht stark vereinfacht, indem eine spiegelbildliche Gestaltung der Außen- und der Innen­seite des Paneels Anwendung findet. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn bei der Herstellung der Paneele für das Torblatt eine sog. Schalentechnik Anwendung findet, bei der eine vorzugsweise zweiteilige Außenschale verhält­nismäßig steifen Materials einen Kernkörper, der bevor­zugterweise aus einem Kunststoff-Schaumsystem besteht, einfaßt. Die Erfindung beruht auf der Feststellung, daß es durch geschickte Anpassung der Lage der Gelenkachse an den Verlauf des konvex gekrümmten Oberflächenabschnitts der Paneel-Stirnbreitseite gelingt, den Relativ-Verschwenkwin­kel zwischen den Paneelen, in dem ein zuverlässiger Fin­gerschutz auf beiden Seiten des Torblatts garantiert ist, so groß zu halten, daß er den gewöhnlichen Anforderungen an derartige Torblätter, beispielsweise an Sektionaltor­blätter genügt. Es hat sich beispielsweise gezeigt, daß dieser Relativ-Verschwenkwinkel mit Leichtigkeit Werte von 65 ° erreichen kann, obwohl der konvex gekrümmte Ober­flächenabschnitt nur auf einer Seite des Paneel-Profil­ querschnitts zur Verfügung steht. Dabei ergibt sich der zusätzliche Vorteil, daß einzig und allein durch die Art des Ineinandergreifens der Stirnbreitseiten benachbarter Paneele ein Fingerschutz auf der Seite bereitgestellt wird, auf der sich die Gelenkachse befindet. Durch die Art des Ineinandergreifens benachbarter Paneele ergibt sich darüber hinaus eine verbesserte Stabilisierung der Rela­tivlage benachbarter Paneele zueinander, was zum einen dazu führt, daß das Gelenk zwischen den Paneelen zumindest in der Schließstellung des Torblatts reduziert werden können, und zum anderen die Möglichkeit eröffnet, die Paneele auch für Abdeckungen einzusetzen, bei denen ledig­lich ein Paneel auf das andere gesetzt ist. Schließlich besteht ein wesentlicher herstellungs- und montagetech­nischer Vorteil des erfindungsgemäßen Torblatts darin, daß bei der Montage eine Unterscheidung zwischen Innen- und Außenseite des Paneels nicht mehr getroffen werden muß. Jedes Paneel ist in zwei Positionen unmittelbar mit dem benachbarten Paneel verbindbar. Umgekehrt bedeutet dies, daß bei unterschiedlicher farblicher Gestaltung der Innen- und der Außenseite des Torblatts nicht mehr darauf ge­achtet werden muß, daß die richtige Torblattseite mit der zugeordneten Farbe versehen wird.According to the invention, the profile cross section of the panel is greatly simplified from a manufacturing point of view by using a mirror-image design of the outside and the inside of the panel. This is particularly advantageous if so-called shell technology is used in the manufacture of the panels for the door leaf, in which a preferably two-part outer shell of relatively stiff material encloses a core body, which preferably consists of a plastic foam system. The invention is based on the finding that, by skillfully adapting the position of the hinge axis to the course of the convexly curved surface section of the panel front, the relative pivoting angle between the panels, in which reliable finger protection on both sides of the door leaf is guaranteed, to be so large that it meets the usual requirements for such door leaves, for example sectional door leaves. It has been shown, for example, that this relative pivoting angle can easily reach values of 65 °, although the convexly curved surface section only on one side of the panel profile cross-section is available. This has the additional advantage that a finger protection is provided on the side on which the hinge axis is located solely by the type of interlocking of the front broad sides of adjacent panels. The type of interlocking of adjacent panels also results in an improved stabilization of the relative position of adjacent panels to one another, which on the one hand leads to the joint between the panels being able to be reduced at least in the closed position of the door leaf and on the other hand opens up the possibility that Panels can also be used for covers where only one panel is placed on the other. Finally, an essential manufacturing and assembly-related advantage of the door leaf according to the invention is that a distinction between the inside and outside of the panel no longer has to be made during assembly. Each panel can be connected in two positions directly to the neighboring panel. Conversely, this means that with different color designs of the inside and outside of the door leaf, it is no longer necessary to ensure that the correct door leaf side is provided with the assigned color.

Mit der Weiterbildung gemäß Patentanspruch 2 läßt sich ein sehr großer Relativ-Verschwenkwinkel realisieren, in dem sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenseite des Torblatts ein zuverlässiger Fingerschutz gewährleistet ist. Die die konvexen Oberflächenabschnitte des benachbar­ten Paneels abdeckenden Randabschnitte sorgen dafür, daß die der Gelenkachse zugewandten konvexen Oberflächenab­schnitte bei Relativverschwenkung der beiden Paneele zu­einander auch von der Seite nicht zugänglich sind, auf der sich die Gelenkachse befindet. Diese liegt in diesem Fall vorzugsweise im Bereich dieser Randabschnitte, um den zulässigen Relativ-Verschwenkwinkel möglichst groß zu halten.With the development according to claim 2, a very large relative pivoting angle can be realized, in which reliable finger protection is guaranteed both on the inside and on the outside of the door leaf. The edge sections covering the convex surface sections of the adjacent panel ensure that the convex surface sections facing the hinge axis are also not accessible from the side on which the hinge axis is located when the two panels are pivoted relative to one another. In this case, this is preferably in the region of these edge sections around which to keep the permissible relative pivoting angle as large as possible.

Die Randabschnitte können sich sogar vom konvexen Oberflä­chenabschnitt aus betrachtet über die Gelenkachse hinaus erstrecken, wobei es in diesem Fall von Vorteil ist, wenn sich an den konvexen Oberflächenabschnitt eine Kehle an­schließt, deren Verlauf dann an den Verschwenkweg des Randabschnitts derart angepaßt ist, daß zwischen Kehle und Randabschnitt im gesamten Relativ-Verschwenkbereich der Paneele zueinander kein Raum entsteht, in dem eine Finger­spitze eingeklemmt werden könnte.Viewed from the convex surface section, the edge sections can even extend beyond the hinge axis, in which case it is advantageous if a groove is connected to the convex surface section, the course of which is then adapted to the pivoting path of the edge section in such a way that between the throat and edge section in the entire relative pivoting area of the panels to one another there is no space in which a fingertip could be pinched.

Die achsensymmetrische Gestaltung des Paneelquerschnitts schafft die Voraussetzung dafür, daß mit einfachsten Mit­teln Raum für die Anbringung einer Dichtung gemäß Patent­anspruch 5 bereitgestellt wird. Von besonderem Vorteil ist die Weiterbildung gemäß Patentanspruch 6 bzw. 7, mit der die Bauhöhe der Dichtung zur Erweiterung des Verschwenk­winkelbereichs herangezogen wird, in dem absoluter Finger­schutz gewährleistet ist.The axially symmetrical design of the panel cross section creates the prerequisite for providing space for the attachment of a seal with the simplest means. Of particular advantage is the development according to claim 6 or 7, with which the height of the seal is used to expand the swivel angle range, in which absolute finger protection is guaranteed.

Das Maß, um das sich der oben bezeichnete Randabschnitt des Paneels über die Gelenkachse vom konvexen Oberflächen­abschnitt aus betrachtet hinaus erstreckt, kann je nach den gegebenen Umständen und Randbedingungen variiert wer­den. Dementsprechend ändert sich auch die Gestaltung der Kehle auf seiten des anderen Paneels. In diesem Fall kann es von Vorteil sein, gemäß Patentanspruch 10 mit zusätz­lichen Abschirmeinrichtungen im Bereich der Kehle zu ar­beiten, um die Zugänglichkeit des bei Relativverschwenkung der Paneele zueinander entstehenden Zwickelraums zwischen einem Scharniergelenkarm und dem Randabschnitt auszu­schließen.The extent to which the above-mentioned edge section of the panel extends beyond the hinge axis from the convex surface section can be varied depending on the given circumstances and boundary conditions. Accordingly, the design of the throat changes on the other panel. In this case, it can be advantageous to work with additional shielding devices in the area of the throat in order to exclude the accessibility of the gusset space which arises when the panels are pivoted relative to one another between a hinge arm and the edge section.

Derartige Abschirmeinrichtungen bestehen vorzugsweise aus einem Füllkörper gemäß Patentanspruch 11, was in herstel­lungstechnischer Hinsicht deshalb vorteilhaft ist, weil ein und dieselbe Gestaltung des Profilquerschnitts, d. h. ein und dieselbe Gestaltung der Kehle für verschiedene Torblätter Anwendung finden kann, auch wenn sich die Lage der Gelenkachse relativ zum Endabschnitt des anderen Pa­neels bei verschiedenen Torblatt-Typen variieren sollte.Such shielding devices preferably consist of a filler body according to claim 11, which is advantageous from a manufacturing point of view because one and the same design of the profile cross-section, i. H. one and the same design of the throat can be used for different door leaves, even if the position of the hinge axis relative to the end section of the other panel should vary with different door leaf types.

Mit der Ausgestaltung des Patentanspruchs 13 kann der nicht zu unterschreitende Mindestabstand zwischen dem konvex gekrümmten Oberflächenabschnitt und dem gegenüber­liegenden Paneelbereich sehr einfach kontrolliert werden. Durch Vorbestimmung der Größe und/oder der Richtung der Versetzung der Gelenkachse zur Mittelachse des konvexen Oberflächenabschnitts kann gezielt Einfluß auf die sich bei Relativverschwenkung ergebende Veränderung dieses Mindestabstands genommen werden.With the embodiment of claim 13, the minimum distance between the convexly curved surface section and the opposite panel area, which is not to be undercut, can be controlled very easily. By predetermining the size and / or the direction of the offset of the joint axis to the central axis of the convex surface section, it is possible to influence the change in this minimum distance which results from relative pivoting.

Die Weiterbildung gemäß Patentanspruch 14 vereinfacht zusätzlich den herstellungs- und montagetechnischen Auf­wand. Toleranzen im Verlauf der sich gegenüber liegenden Stirnbreitseiten benachbarter Paneele können gemäß dieser Weiterbildung allein dadurch kompensiert werden, daß der sich in der Schließlage einstellende Spalt einmal festge­legt wird. Allein durch die geometrische Abstimmung zwischen Gelenkachse und Krümmungszentrum des konvex ver­laufenden Oberflächenabschnitts des Paneels wird dieser Mindestabstand mit zunehmendem Relativ-Verschwenkwinkel größer, so daß zuverlässig Zwängungen ausgeschlossen wer­den können.The development according to claim 14 also simplifies the manufacturing and assembly outlay. Tolerances in the course of the opposite front broad sides of adjacent panels can be compensated for in accordance with this development solely by the gap which is established in the closed position being determined once. The geometrical coordination between the hinge axis and the center of curvature of the convex surface section of the panel increases this minimum distance with increasing relative pivoting angle, so that constraints can be reliably excluded.

Ein besonders einfach herzustellendes Paneel, mit dem bei gelenkiger Verbindung mit einem identisch ausgebildeten weiteren Paneel die vorstehend beschriebenen Vorteile erzielbar sind, ergibt sich mit den Merkmalen des Patent­anspruchs 16. Der tragende Mantel des Paneels wird mit spiegelbildlich ausgebildeten Werkzeugen, beispielsweise Urformwerkzeugen hergestellt, wodurch bereits die Werk­zeugkosten erheblich gesenkt werden können. Da durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Profilquerschnitts unter Bereitstellung eines verhältnismäßig großen Relativ-Ver­schwenkwinkels der Paneele zueinander von beispielsweise etwa 65 ° eine verhältnismäßig große axiale Erstreckung des konvexen Oberflächenabschnitts erforderlich ist, muß konsequenterweise die Verankerung der Gelenkeinrichtung, beispielsweise der Scharnierarme in größerer Entfernung von den Randpunkten der Stirnbreitseiten vorgenommen wer­den. Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Endab­schnitte der spiegelbildlichen Mantelteile ergibt sich eine stark belastbare Struktur, mit der die Gelenkkräfte zuverlässig in die Paneele eingeleitet werden können.A particularly easy to manufacture panel, with the advantages described above in the case of an articulated connection with an identically designed further panel can be achieved, results from the features of patent claim 16. The load-bearing shell of the panel is produced with mirror-image tools, for example primary molding tools, whereby the tool costs can already be significantly reduced. Since a relatively large axial extension of the convex surface section is required by the design of the profile cross section according to the invention while providing a relatively large relative pivoting angle of the panels to one another of, for example, about 65 °, it is consequently necessary to anchor the joint device, for example the hinge arms, at a greater distance from the edge points of the front broadsides. The inventive design of the end sections of the mirror-image jacket parts results in a structure which can withstand heavy loads and with which the joint forces can be reliably introduced into the panels.

Eine zusätzliche Versteifung ergibt sich mit der Weiter­bildung gemäß Patentanspruch 17, insbesondere dann, wenn die Mantelteile aus Blech bestehen. Das thermisch isolie­rende Distanzhalteelement kann in diesem Falle besonders effektiv dazu herangezogen werden, Wärmebrücken zwischen Innen- und Außenmantelteil zu eliminieren.An additional stiffening arises with the development according to claim 17, especially when the jacket parts are made of sheet metal. In this case, the thermally insulating spacer element can be used particularly effectively to eliminate thermal bridges between the inner and outer jacket parts.

Wenn das Distanzhalteelement von einem Kunststoffstreifen gemäß Patentanspruch 21 gebildet ist, ergibt sich eine besonders zuverlässige Abdichtfunktion gegen das Kernteil. Der Kunststoffstreifen kann somit beim Herstellungsverfah­ren nicht nur zur Lagepositionierung der Mantelteile zu­einander, sondern zusätzlich dazu herangezogen werden, beim Ausschäumen des Innenraums des Paneels eine Ab­dichtung nach außen vorzunehmen.If the spacer element is formed by a plastic strip according to claim 21, there is a particularly reliable sealing function against the core part. The plastic strip can thus not only be used in the manufacturing process for the positional positioning of the jacket parts with respect to one another, but also for sealing off to the outside when the interior of the panel is foamed.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention are the subject of the remaining subclaims.

Nachstehend werden anhand schematischer Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläu­tert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Teil-Schnittansicht einer ersten Ausfüh­rungsform des Torblatts in dessen Schließstel­lung;
  • Fig. 2 eine der Fig. 2 ähnliche Darstellung des Tor­blatts in der Relativ-Verschwenkstellung an­einander gelenkter Paneele;
  • Fig. 3 eine Prinzipsskizze zur Erläuterung der geo­metrischen Verhältnisse im Bereich der Funk­tionsoberflächen der aneinander gelenkten Pa­neele sowie der Gelenkgestaltung;
  • Fig. 4 in einer der Fig. 1 ähnlichen Darstellung eine zweite Ausführungsform des Torblatts;
  • Fig. 5 und 6 Darstellungen einer dritten Ausführungsform des Torblatts in Ansichten, die den Fig. 1 und 2 entsprechen;
  • Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines Randab­schnitts eines Paneels der Ausführungsform gemäß Fig. 5 und 6; und
  • Fig. 8 eine perspektivische Teilansicht des Paneels gemäß Fig. 7 mit angelenktem Paneel.
Several exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with the aid of schematic drawings. Show it:
  • Figure 1 is a partial sectional view of a first embodiment of the door leaf in its closed position.
  • FIG. 2 shows a representation of the door leaf similar to FIG. 2 in the relative pivoting position of panels hinged to one another;
  • 3 shows a basic sketch to explain the geometric relationships in the area of the functional surfaces of the panels hinged to one another and the joint design;
  • FIG. 4 shows a second embodiment of the door leaf in a representation similar to FIG. 1;
  • 5 and 6 representations of a third embodiment of the door leaf in views corresponding to Figs. 1 and 2;
  • 7 shows a perspective view of an edge section of a panel of the embodiment according to FIGS. 5 and 6; and
  • Fig. 8 is a partial perspective view of the panel of FIG. 7 with the panel hinged.

In Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen 2 ein erstes Paneel und mit dem Bezugszeichen 4 ein zweites Paneel für ein Torblatt, beispielsweise ein Sektionaltorblatt bezeichnet, bei dem eine Reihe von Paneelen mit ihren Stirnbreitseiten aufeinanderfolgend aneinander gelenkt sind. Zum Öffnen des Torblatts werden diese Paneele, die sich über die gesamte Breite der zu verschließenden Öffnung erstrecken. In seit­lichen Führungsschienen nach oben gezogen, die im oberen Bereich bogenförmig verläuft, so daß in diesem Bereich eine Relativverschwenkung aneinander gelenkter Paneele um einen vorbestimmten Winkel von beispielsweise maximal 65 ° auftritt. Im Schließzustand des Torblatts, der in Fig. 1 dargestellt ist, liegen die Paneele 2 und 4 im wesent­lichen in einer Ebene, wobei die Außenflächen und Innen­flächen der Paneele 2 und 4 bündig sind.In Fig. 1, the reference numeral 2 denotes a first panel and the reference numeral 4 denotes a second panel for a door leaf, for example a sectional door leaf, in which a series of panels are successively hinged to one another with their front broad sides. To open the door leaf, these panels cover the entire surface Extend the width of the opening to be closed. Pulled upwards in the side guide rails, which runs in an arc shape in the upper area, so that in this area there is a relative pivoting of panels hinged to one another by a predetermined angle of, for example, a maximum of 65 °. In the closed state of the door leaf, which is shown in Fig. 1, the panels 2 and 4 lie essentially in one plane, the outer and inner surfaces of the panels 2 and 4 being flush.

Die Paneele 2 und 4 sind identisch ausgebildet, d. h., das Paneel 2 hat auf der der dargestellten Stirnbreitseite abgewandten Seite eine Endengestaltung, wie sie das Paneel 4 aufweist. Der Querschnitt der Paneele 2 und 4 ist über die gesamte Breite der Paneele unverändert ausgebildet.The panels 2 and 4 are identical, i. that is, the panel 2 has, on the side facing away from the front broad side, an end configuration such as that of the panel 4. The cross section of the panels 2 and 4 is unchanged over the entire width of the panels.

Jedes Paneel besteht aus einem tragenden Mantel, der bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 zweiteilig ausgebildet ist. Das äußere Mantelteil ist mit 6 und das innere Man­telteil mit 8 bezeichnet. Vorzugsweise bestehen diese Mantelteile aus Blech und sie umgeben ein Kernteil 10, das vorzugsweise aus einem Kunststoff-Schaumsystem, beispiels­weise einem PUR-Schaumsystem besteht, mit dem die Mantel­teile 6 und 8 ausgeschäumt sind.Each panel consists of a supporting jacket, which is formed in two parts in the embodiment according to FIG. 1. The outer jacket part is designated 6 and the inner jacket part with 8. These jacket parts preferably consist of sheet metal and surround a core part 10, which preferably consists of a plastic foam system, for example a PUR foam system, with which the jacket parts 6 and 8 are foamed.

Man erkennt aus der Darstellung gemäß Fig. 1, daß die Paneele 2 und 4 symmetrisch zu einer mit 12 bezeichneten Symmetrieebene ausgebildet sind und nut- und federartig mit ihren entsprechend geformten Stirnbreitseiten ineinan­der greifen. Das Paneel 2 weist zwei konvex gekrümmte Oberflächenabschnitte 14 auf, dem konkav gewölbte Oberflä­chenabschnitte 16 des Paneels 4 gegenüber liegen. Die konkav gekrümmten Oberflächenabschnitte 16 gehen in Rand­abschnitte 18 über, die die konvex gekrümmten Oberflächen­abschnitte 14 vollkommen überdecken. Andererseits gehen die konvex gekrümmten Oberflächenabschnitte 14 in eine Kehle 20 über, deren Funktion maßstehend noch näher erläu­tert werden soll.It can be seen from the illustration according to FIG. 1 that the panels 2 and 4 are formed symmetrically to a plane of symmetry denoted by 12 and engage in a tongue and groove like manner with their correspondingly shaped front broad sides. The panel 2 has two convexly curved surface sections 14, which are opposite to the concavely curved surface sections 16 of the panel 4. The concavely curved surface sections 16 merge into edge sections 18 which completely cover the convexly curved surface sections 14. On the other hand, go the convexly curved surface sections 14 into a groove 20, the function of which is to be explained in more detail below.

Die Fig. 1 läßt erkennen, daß die Mantelteile 6 und 8 spiegelbildlich geformt sind. Im Anschluß an die konvex bzw. konkav gekrümmten Oberflächenabschnitte bilden die Mantelteile in das Innere der Paneele zurückgefalzte End­abschnitte 22, 24 (Paneel 4) bzw. 26, 28 (Paneel 2) aus, die im wesentlichen parallel zueinander verlaufen und zwischen denen ein thermisch isolierendes Distanzhalteele­ment 30 bzw. 32 angeordnet ist. Dieses Distanzhalteelement hat vorzugsweise Vollprofilquerschnitt und besteht aus einem Kunststoffmaterial mit kleiner Wärmeleitfähigkeit. Das Distanzhalteelement 30, 32 dient somit zugleich dazu, die Relativlage der Mantelteile 6 und 8 zueinander beim Herstellungsprozess zu sichern und gleichzeitig dafür zu sorgen, daß das Schaumsystem des Kernteils 10 während des Ausschäumvorgangs nicht nach außen tritt.Fig. 1 shows that the jacket parts 6 and 8 are mirror images. Following the convex or concave curved surface sections, the jacket parts form end sections 22, 24 (panel 4) or 26, 28 (panel 2) folded back into the interior of the panels, which run essentially parallel to one another and between which a thermally insulating Spacer element 30 and 32 is arranged. This spacer element preferably has a full profile cross section and consists of a plastic material with low thermal conductivity. The spacer element 30, 32 thus serves at the same time to secure the relative position of the jacket parts 6 and 8 to one another during the manufacturing process and at the same time to ensure that the foam system of the core part 10 does not come out during the foaming process.

Die inneren Enden der Endabschnitte 22, 24, 26 und 28 sind zur Lagedoppelung jeweils um 180 ° zurückgebogen, so daß verstärkte Verankerungsabschnitte 22A, 24A, 26A und 28A ausgebildet werden.The inner ends of the end sections 22, 24, 26 and 28 are each bent back by 180 ° to double the position, so that reinforced anchoring sections 22A, 24A, 26A and 28A are formed.

Mit dem Bezugszeichen 34 bzw. 36 sind Achsen von Befesti­gungsmitteln bezeichnet, über die Scharnierarme 38 bzw. 40 an den Paneelen 4 bzw. 2 festgelegt sind. Die Scharnier­achse, die mit dem Bezugszeichen 42 bezeichnet ist, befin­det sich im Bereich des Randabschnittes 18 des Paneels 4 auf der Innenseite des Torblatts. Dabei erstreckt sich der Randabschnitt 18 ausgehend vom konkav gekrümmten Oberflä­chenabschnitt 16 über die Gelenkachse 42 hinaus in den Bereich der Kehle 20.Reference numerals 34 and 36 denote axes of fastening means, via which hinge arms 38 and 40 are fixed to panels 4 and 2, respectively. The hinge axis, which is designated by the reference symbol 42, is located in the region of the edge section 18 of the panel 4 on the inside of the door leaf. The edge section 18 extends from the concavely curved surface section 16 beyond the hinge axis 42 into the region of the throat 20.

Mit dem Bezugszeichen 44 ist der Mittelpunkt eines Kreis­zylinders bezeichnet, mit dem der konvex gekrümmte Ober­flächenabschnitt 14 des Paneels erzeugt wird. Man erkennt aus der Darstellung gemäß Fig. 1, daß die Achsen 42 und 44 um das Maß V zueinander versetzt sind, um dafür zu sorgen, daß bei der Verschwenkung der Paneele relativ zueinander der von außen bzw. von innen zugängliche Mindestabstand zwischen den Stirnbreitseiten in vorbestimmter Weise be­einflußt wird, was an anderer Stelle näher beschrieben werden soll.The reference numeral 44 denotes the center point of a circular cylinder with which the convexly curved surface section 14 of the panel is produced. It can be seen from the illustration according to FIG. 1 that the axes 42 and 44 are offset from one another by the dimension V in order to ensure that when the panels are pivoted relative to one another, the minimum distance between the front broad sides accessible from the outside or from the inside in is influenced in a predetermined manner, which will be described in more detail elsewhere.

Während sich das Distanzhalteelement 30 unmittelbar im Bereich des Übergangs zwischen den konkav gekrümmten Ober­flächenabschnitten 16 befindet, ist das Distanzhalteele­ment 32 in einem bestimmten Abstand zum Scheitel des Profilquerschnitts des Paneels 2 angeordnet, so daß in diesem Bereich ein sich über die gesamte Breite des Paneels 2 erstreckender Spalt 46 entsteht, in dem eine sich über die gesamte Breite des Paneels 2 erstreckende Dichtung 48 verankert ist. Die Dichtung hat einen bandar­tigen Verankerungsabschnitt 50 mit federnden Zungen und einen eigentlichen Dichtungsabschnitt 52, der als Hohlpro­fil ausgebildet ist. Im geschlossenen Zustand des Tor­blatts liegt der Dichtungsabschnitt 52 vorzugsweise am Distanzhalteelement 30 und an den Mantelteilen 6 und 8 an.While the spacer element 30 is located directly in the region of the transition between the concavely curved surface sections 16, the spacer element 32 is arranged at a certain distance from the apex of the profile cross section of the panel 2, so that in this region an extending across the entire width of the panel 2 Gap 46 arises in which a seal 48, which extends over the entire width of the panel 2, is anchored. The seal has a band-like anchoring section 50 with resilient tongues and an actual sealing section 52 which is designed as a hollow profile. In the closed state of the door leaf, the sealing section 52 preferably bears on the spacer element 30 and on the casing parts 6 and 8.

Wie sich insbesondere der Fig. 2 entnehmen läßt, ist das Profil des Dichtungsabschnitts 52 derart gewählt und an­geordnet, daß sich die Außenkontur des Dichtungsabschnitts zu beiden Seiten im wesentlichen in einer Verlängerung der Kreiszylindermantelfläche der konvex gekrümmten Oberflä­chenabschnitte 14 befindet. Der Dichtungabschnitt 52 kann auf diese Weise dazu herangezogen werden, den maximal zulässigen Relativ-Verschwenkwinkel φ, bei dem noch dafür gesorgt ist, daß keinerlei Klemmgefahr für die Be­ dienungsperson des Torblatts besteht, angehoben wird. Man erkennt aus der Darstellung gemäß Fig. 2, daß beispiels­weise bei einem Relativ-Verschwenkwinkel φ von etwa 65 ° der Spalt S zwischen den Endflächen der Paneele 2 und 4 kleiner als 4 mm gehalten werden kann.As can be seen in particular from FIG. 2, the profile of the sealing section 52 is selected and arranged in such a way that the outer contour of the sealing section on both sides is essentially in an extension of the circular cylindrical surface of the convexly curved surface sections 14. In this way, the sealing section 52 can be used to determine the maximum permissible relative pivoting angle φ, at which it is also ensured that there is no risk of pinching for the loading servant of the door leaf is raised. It can be seen from the illustration according to FIG. 2 that, for example with a relative pivoting angle φ of approximately 65 °, the gap S between the end faces of the panels 2 and 4 can be kept smaller than 4 mm.

Wie eingangs bereits erwähnt, bietet die erfindungsgemäße Gestaltung der Paneele einen zuverlässigen Fingerschutz auf beiden Seiten des Torblatts. In der in Fig. 1 gezeig­ten Schließlage wird dies dadurch sichergestellt, daß die lichte Weite W so groß gewählt wird, daß eine Klemmung des Fingers von vorneherein ausgeschlossen ist. Wie im einzel­nen aus der Fig. 3 ersichtlich, die zur Erläuterung der geometrischen Verhältnisse an der Paneelverbindung dient, liegt die Innenseite 54 des Randabschnitts 18 auf einem mit 56 bezeichneten Zylindermantel, dessen Achse mit 44 bezeichnet ist und der auch den konvex gewölbten Ober­flächenabschnitt 14 definiert. Durch Versetzung der Ge­lenk- bzw. Scharnierachse 42 zur Krümmungsachse 44 entwe­der in Richtung des Pfeils f oder - wie in Fig. 3 gezeigt - in Richtung des Pfeils g wird erreicht, daß sich der Punkt P der Innenseite 54 des Randabschnitts 18 mit dem geringsten Abstand von der Scharnierachse 42 auf einer Kreisbahn 58 bewegt, die im Verschwenkwinkelbereich von der Zylinderfläche 56 weg verläuft. Dadurch wird dafür gesorgt, daß der engste Spalt zwischen dem Punkt P, d. h. dem Paneel 4 und dem konvex gekrümmten Oberflächenab­schnitt 14 während des Verschwenkens der Paneele 2 und 4 zueinander mit zunehmendem Verschwenkwinkel größer wird, d. h. eine Art "Freihebung" der Funktionsoberflächen 14 und 16 während des Verschwenkvorgangs stattfindet. Dabei kann die Richtung (f, g) und das Maß der Versetzung zwischen den Achsen 42 und 44 an das jeweilige Herstel­lungsverfahren angepaßt werden, um toleranzbedingte Form­abweichungen im Bereich der Funktionsflächen 14 und 16 entsprechend zu kompensieren.As already mentioned at the beginning, the design of the panels according to the invention offers reliable finger protection on both sides of the door leaf. In the closed position shown in Fig. 1, this is ensured in that the clear width W is chosen so large that a finger pinching is excluded from the outset. As can be seen in detail from FIG. 3, which serves to explain the geometric conditions at the panel connection, the inside 54 of the edge section 18 lies on a cylinder jacket designated by 56, the axis of which is designated by 44 and which also defines the convexly curved surface section 14 . By displacing the joint or hinge axis 42 to the axis of curvature 44 either in the direction of the arrow f or - as shown in FIG. 3 - in the direction of the arrow g, it is achieved that the point P on the inside 54 of the edge section 18 is at the smallest distance moved by the hinge axis 42 on a circular path 58 which extends away from the cylinder surface 56 in the swivel angle range. This ensures that the narrowest gap between the point P, ie the panel 4 and the convexly curved surface section 14 during the pivoting of the panels 2 and 4 to one another becomes larger with increasing pivoting angle, ie a kind of "freeing up" of the functional surfaces 14 and 16 takes place during the pivoting process. The direction (f, g) and the amount of displacement between the axes 42 and 44 can be adapted to the respective manufacturing process in order to avoid shape-related deviations in the area of the functional surfaces 14 and 16 to compensate accordingly.

Wie im einzelnen aus der Fig. 2 ersichtlich ist, bewegt sich das äußere Ende 60 des Randabschnittes 18 des Paneels 4 bei Verschwenkung um den Winkel φ um die Gelenkachse 42 auf einer Kreisbahn 62, an die die Gestaltung der Kehle 20 derart angepaßt ist, daß Zwängungen in diesem Bereich nicht auftreten. Die Darstellung gemäß Fig. 2 läßt erken­nen, daß das äußere Ende 60 des Randabschnitts 18 während des gesamten Verschwenkwinkels φ den Raum 64 abschirmt, so daß auch auf der Innenseite, d. h. auf der Seite des Scharniergelenks ein vollkommener Fingerschutz gewähr­leistet ist.As can be seen in detail from FIG. 2, the outer end 60 of the edge section 18 of the panel 4 moves on a circular path 62 upon pivoting through the angle φ about the articulation axis 42, to which the design of the throat 20 is adapted such that Squeezes do not occur in this area. The illustration according to FIG. 2 reveals that the outer end 60 of the edge section 18 shields the space 64 during the entire pivoting angle φ, so that also on the inside, ie. H. perfect finger protection is guaranteed on the side of the hinge joint.

Mit dem Bezugszeichen 66 ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 2 ein Zwickelraum bezeichnet, der sich bei Relativverschwenkung der beiden Paneele 2 und 4 zueinander unterhalb der Scharnierachse 42 einstellt. Es ist theore­tisch die Möglichkeit gegeben, daß bei ausreichend tiefer Kehle 20 dieser Zwickelraum 66 mit dem Finger erreichbar ist, so daß in diesem Bereich beim Zurückverschwenken der Paneele in die Schließstellung gemäß Fig. 1 eine Klemmge­fahr gegeben sein könnte. Um diese Klemmgefahr allein durch Gestaltung des Paneelquerschnitts zu beseitigen, ist die Ausführungsform gemäß Fig. 4 geeignet. Diese unter­scheidet sich von der Ausgestaltung gemäß Fig. 1 und 2 lediglich durch eine andere Gestaltung der Kehle 20, die bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 mit 20′ bezeichnet ist. Ein Abschnitt 20A′ verläuft möglichst nahe an das äußere Ende 60 des Randabschnitts 18 des Paneels 4 heran, wodurch erreicht wird, daß die Zugänglichkeit zum Zwickel­raum 66 unterhalb des Scharniergelenks 42 für die Finger­spitze nicht mehr möglich ist. Abweichend von der darge­stellten Ausführungsform ist es auch möglich, die Kehle 20′ in konstantem Abstand der Kreisbahn 62 folgen zu lassen, entlang der das äußere Ende 60 des Randabschnitts 18 bei Verschwenkung des Paneels 4 relativ zum Paneel 2 bewegt wird. Ansonsten entspricht die Ausführungsform gemäß Fig. 4 vollkommen der zuvor beschriebenen Ausfüh­rungsform, so daß sich ein näheres Eingehen auf diese Variante erübrigt.In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the reference numeral 66 denotes a gusset space which is set below the hinge axis 42 when the two panels 2 and 4 are pivoted relative to one another. Theoretically there is the possibility that this gusset space 66 can be reached with a finger at a sufficiently deep throat 20, so that there could be a risk of pinching in this area when the panels are pivoted back into the closed position according to FIG. The embodiment according to FIG. 4 is suitable for eliminating this risk of pinching solely by designing the panel cross section. This differs from the configuration according to FIGS. 1 and 2 only by a different design of the throat 20, which is designated 20 'in the embodiment according to FIG. 4. A section 20A 'runs as close as possible to the outer end 60 of the edge portion 18 of the panel 4, which ensures that access to the gusset space 66 below the hinge joint 42 is no longer possible for the fingertip. Deviating from the illustrated embodiment, it is also possible to follow the throat 20 'at a constant distance from the circular path 62 leave along which the outer end 60 of the edge portion 18 is moved relative to the panel 2 when the panel 4 is pivoted. Otherwise, the embodiment according to FIG. 4 corresponds completely to the previously described embodiment, so that there is no need to go into detail about this variant.

Um auf der Außenseite, d. h. auf der dem Scharniergelenk 44 abgewandten Seite des Paneels dafür zu sorgen, daß keine Klemmgefahr auftritt, wird die dortige Kehle 20 in gleicher Weise wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 2 ausgebildet, d. h. mit einer gegenüber dem Randab­schnitt 18 lichten Weite W, die größer ist als eine durchschnittliche Fingerbreite.To on the outside, d. H. to ensure on the side of the panel facing away from the hinge joint 44 that there is no danger of pinching, the throat 20 there is formed in the same way as in the embodiment according to FIGS. 1 and 2, i. H. with a width W which is clear compared to the edge section 18 and which is greater than an average finger width.

Um diesen kompletten Fingerschutz auch im Bereich des Zwickelraums unterhalb des Scharniergelenks 44 mit voll­kommen symmetrischer Querschnittsgestaltung der Paneele 2 bzw. 4 sicherzustellen, dient die Ausführungsform gemäß Fig. 5 bis 8. Diese unterscheidet sich hinsichtlich der Paneel- und Scharniergestaltung nicht von derjenigen gemäß Fig. 1 und 2, so daß identische Teile wiederum mit identi­schen Bezugszeichen versehen sind und eine detaillierte Beschreibung dieser Komponenten an dieser Stelle unter­bleibt. Der Unterschied zwischen der Ausführungsform gemäß Fig. 5 bis 8 und derjenigen gemäß Fig. 1 und 2 besteht darin, daß im Bereich der Kehle 20 auf der Innenseite des Torblatts auf der Unterseite des mit dem Paneel 2 fest verbundenen Scharnierarms 40 ein Füllkörper 70 angeordnet ist, der sich über die gesamte Breite des Scharnierarms 40 erstreckt (siehe Fig. 7) und derart geformt ist, daß er sich an den Verschwenkweg des äußeren Endes 60 des Randab­schnitts 18 möglichst anschmiegt. Man erkennt aus der Darstellung gemäß Fig. 6, die die Paneele 2 und 4 in der maximalen Relativ-Schwenklage darstellen, daß aufgrund des Füllkörpers 70 der Zwickelraum 66 nicht mehr von der Seite zugänglich ist, so daß die vorstehend beschriebene Rest-­Klemmgefahr auf der Innenseite des Torblatts ausgeschlos­sen ist.In order to ensure this complete finger protection also in the area of the gusset space below the hinge joint 44 with a completely symmetrical cross-sectional design of the panels 2 and 4, the embodiment according to FIGS. 5 to 8 is used. This does not differ in terms of the panel and hinge design from that according to FIG. 1 and 2, so that identical parts are again provided with identical reference numerals and a detailed description of these components is omitted here. The difference between the embodiment according to FIGS. 5 to 8 and that according to FIGS. 1 and 2 is that a filler 70 is arranged in the area of the throat 20 on the inside of the door leaf on the underside of the hinge arm 40 firmly connected to the panel 2 which extends over the entire width of the hinge arm 40 (see FIG. 7) and is shaped in such a way that it fits as closely as possible on the pivoting path of the outer end 60 of the edge section 18. It can be seen from the illustration according to FIG. 6, which shows the panels 2 and 4 in the maximum relative pivoting position, that due to the Packing body 70 of the gusset chamber 66 is no longer accessible from the side, so that the residual risk of pinching described above on the inside of the door leaf is excluded.

Die Darstellungen gemäß Fig. 7 und 8 lassen erkennen, wie die Scharnierarme 40 und 38 an den Paneelenden befestigt sind. Man erkennt, daß für das Paneel 2 verhältnismäßig lange Endabschnitte 26 und 28 erforderlich sind, um mit den verstärkten Endabschnitten 26A und 28A in den Bereich der Haupt-Befestigungsschrauben des Scharnierarms 40 zu gelangen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß durch den erfin­dungsgemäßen versteiften Aufbau des Paneel-Mantels diese lange Strecke ohne Festigkeitseinbußen überbrückt werden kann, um ein stabiles Torblatt zu schaffen, dessen Schar­niergelenke verhältnismäßig große Kräfte aufnehmen können. Andererseits ist der dem Paneel 4 zugeordnete Scharnierarm 38 relativ lang auszubilden, um mit den Durchbrüchen 72 für Befestigungsschrauben in den Bereich der Verankerungs­abschnitte 22A und 24A zu gelangen. Die verhältnismäßig dünn ausgebildeten Randabschnitte 18 erweisen sich dennoch für die Paneelenkonstruktion stabil genug. Um die Steifig­keit der Verbindung zwischen Scharniergelenk und Paneel zu verbessern, ist es von Vorteil mit in den Zeichnungen nicht näher dargestellten Distanzhülsen zu arbeiten, die sich im Bereich einer jeden Befestigungsschraube zwischen den Scharnierarmen 38 und 40 und den zugehörigen Veranke­rungsabschnitten 28A und 22A erstrecken. Auf diese Weise kann der gesamte Profilquerschnitt zum Tragen der Schar­nierarme mit herangezogen werden.7 and 8 show how the hinge arms 40 and 38 are attached to the panel ends. It can be seen that the panel 2 requires relatively long end sections 26 and 28 in order to reach the area of the main fastening screws of the hinge arm 40 with the reinforced end sections 26A and 28A. However, it has been shown that this stiffened structure of the panel jacket according to the invention can bridge this long distance without sacrificing strength in order to create a stable door leaf, the hinge joints of which can absorb relatively large forces. On the other hand, the hinge arm 38 assigned to the panel 4 is to be made relatively long in order to reach the area of the anchoring sections 22A and 24A with the openings 72 for fastening screws. The relatively thin edge portions 18 are nevertheless stable enough for the panel construction. In order to improve the rigidity of the connection between the hinge joint and the panel, it is advantageous to work with spacer sleeves, not shown in the drawings, which extend in the region of each fastening screw between the hinge arms 38 and 40 and the associated anchoring sections 28A and 22A. In this way, the entire profile cross section can be used to support the hinge arms.

Selbstverständlich ist es möglich, die vorstehend be­schriebene Ausführungsform des Torblatts abzuwandeln, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. So ist es beispielsweise möglich die Materialien für den tragenden Mantel der Paneele zu verändern. Beispielsweise kann als Werkstoff Kunststoff Anwendung finden, wodurch die thermi­sche Trennung von Innen- und Außenseite zusätzlich verbes­sert werden kann. Auch die Form der Dichtungen kann selbstverständlich variiert werden, so lange der vorste­hend beschriebene Effekt im wesentlichen erreicht wird. Es ist auch nicht erforderlich, daß sich an den Randabschnitt 18 eine konkav gekrümmte Oberfläche auf seiten des Paneels 4 anschließt. Entscheidend ist lediglich, daß der mit S bezeichnete Spalt während des gesamten Verschwenkwinkels zwischen dem Paneel 4 und der konvex gekrümmten Oberfläche 14 ein bestimmtes Mindestmaß nicht überschreitet, so daß ein versehentliches Einklemmen der Hand bzw. der Finger der Bedienungsperson des Torblatts ausgeschlossen ist.Of course, it is possible to modify the embodiment of the door leaf described above without leaving the basic idea of the invention. For example, it is possible to use materials for the load-bearing Change the cladding of the panels. For example, plastic can be used as a material, which can further improve the thermal separation of the inside and outside. The shape of the seals can of course also be varied as long as the effect described above is essentially achieved. It is also not necessary that a concavely curved surface adjoins the edge section 18 on the side of the panel 4. The only thing that is decisive is that the gap labeled S does not exceed a certain minimum dimension during the entire pivoting angle between the panel 4 and the convexly curved surface 14, so that the operator or the operator of the door leaf is prevented from accidentally jamming the hand or fingers.

Die Erfindung schafft somit ein Torblatt, insbesondere für ein Sektionaltor, aus zumindest zwei stirnseitig aneinan­der gelenkten Paneelen, die im Schließzustand des Tor­blatts zumindest abschnittsweise mit ihren Stirnbreitsei­ten einander gegenüber liegen. Eine der Stirnbreitseiten hat dabei einen konvex gekrümmten Oberflächenabschnitt, entlang dem sich bei Relativverschwenkung der Paneele zueinander um eine auf einer Seite des Torblatts liegende Gelenkachse ein Randabschnitt der gegenüber liegenden Stirnbreitseite des angelenkten Paneels unter Aufrechter­haltung eines Mindestabstandes verschiebt. Die Paneele weisen einen im wesentlichen achsensymmetrischen Quer­schnitt auf und die jeweiligen Stirnseiten der aneinander gelenkten Paneele greifen nut- und federartig ineinander. Auf diese Weise wird allein durch die Formgebung der Paneele ein Fingerschutz auf der Innen- und der Außenseite des Torblatts bereitgestellt, wobei sich der zusätzliche Vorteil einer vereinfachten Herstellung und Montage des Torblatts ergibt, weil zwischen Innen- und Außenseite des Torblatts weder hinsichtlich der Anordnung der Dichtung noch der Scharniergelenkachse unterschieden werden muß.The invention thus creates a door leaf, in particular for a sectional door, comprising at least two panels hinged to one another on the front side, which, in the closed state of the door leaf, lie at least in sections with their front wide sides opposite one another. One of the front broad sides has a convexly curved surface section along which, when the panels are pivoted relative to one another about an articulation axis lying on one side of the door leaf, an edge section of the opposite front broad side of the articulated panel moves while maintaining a minimum distance. The panels have a substantially axially symmetrical cross section and the respective end faces of the panels hinged to one another engage in a tongue and groove manner. In this way, a finger protection is provided on the inside and outside of the door leaf solely by the shape of the panels, with the additional advantage of a simplified manufacture and assembly of the door leaf, because between the inside and outside of the door leaf neither with regard to the arrangement of the poetry the hinge axis must still be distinguished.

Claims (23)

1. Torblatt, insbesondere für ein Sektionaltor, aus zumindest zwei stirnseitig aneinander gelenkten Paneelen, die im Schließzustand des Torblatts zumindest abschnitts­weise mit ihren Stirnbreitseiten einander gegenüber lie­gen, wobei eine der Stirnbreitseiten einen konvex gekrümm­ten Oberflächenabschnitt aufweist, entlang dem sich bei Relativverschwenkung der Paneele zueinander um eine auf einer Seite des Torblatts liegende Gelenkachse ein Randab­schnitt der gegenüber liegenden Stirnbreitseite des ange­lenkten Paneels unter Aufrechterhaltung eines Mindestab­standes verschiebt, dadurch gekennzeichnet, daß die Paneele (2, 4) einen im wesentlichen achsensymmetrischen Querschnitt aufweisen, und die jeweiligen Stirnseiten (14, 16) der aneinander gelenkten Paneele (2, 4) nut- und fe­derartig ineinander greifen.1. Door leaf, in particular for a sectional door, made of at least two panels hinged to one another on the front side, which at least in sections lie opposite one another with their front wide sides when the door leaf is closed, one of the front wide sides having a convexly curved surface section along which the panels pivot relative to one another an articulated axis lying on one side of the door leaf displaces an edge section of the opposite front broad side of the articulated panel while maintaining a minimum distance, characterized in that the panels (2, 4) have an essentially axially symmetrical cross section, and the respective end faces (14, 16) of the hinged panels (2, 4) engage in a tongue and groove. 2. Torblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Randabschnitte (18) des einen Paneels (4) die konvexen Oberflächenabschnitte (14) des benachbarten Pa­neels (2) überdecken.2. Door leaf according to claim 1, characterized in that the edge portions (18) of one panel (4) cover the convex surface portions (14) of the adjacent panel (2). 3. Torblatt nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Gelenkachse (42) im Bereich eines Rand­abschnitts (18) liegt.3. Door leaf according to claim 2, characterized in that the respective hinge axis (42) lies in the region of an edge section (18). 4. Torblatt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Randabschnitt (18) des Paneels (4) von der zugeordneten konvexen Oberfläche (14) aus betrachtet über die Gelenkachse (42) hinaus erstreckt und sich an die konvexe Oberfläche (14) eine Kehle (20; 20′) anschließt.4. Door leaf according to claim 3, characterized in that the edge portion (18) of the panel (4) extends from the associated convex surface (14) viewed over the hinge axis (42) and extends to the convex surface (14) Throat (20; 20 ') connects. 5. Torblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Scheitel zumindest einer Stirn­fläche (14; 16) der Paneele (2, 4) eine Dichtung (48) angeorndet ist.5. Door leaf according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the apex at least one end face (14; 16) of the panels (2, 4) a seal (48) is arranged. 6. Torblatt nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (48) an demjenigen Paneel (2) vorgesehen ist, das die konvexen Oberflächen (14) ausbildet.6. Door leaf according to claim 5, characterized in that the seal (48) is provided on that panel (2) which forms the convex surfaces (14). 7. Torblatt nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Dichtung (48) von einem Dichtungsband­körper gebildet ist, der sich über die gesamte Länge des Paneels (2) erstreckt und eine Verlängerung des konvexen Oberflächenabschnitts (14) des Paneels bildet.7. Door leaf according to claim 5 or 6, characterized in that the seal (48) is formed by a sealing tape body which extends over the entire length of the panel (2) and forms an extension of the convex surface portion (14) of the panel. 8. Torblatt nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung einen Hohlprofilabschnitt (52) und einen sich in der Symmetrieebene (12) des Paneels (2) erstreckenden Verankerungsabschnitt (50) aufweist, mit dem sie in einen im wesentlichen mittigen Spalt (46) in der Stirnseite des Paneels (2) eingreift.8. Door leaf according to one of claims 5 to 7, characterized in that the seal has a hollow profile section (52) and one in the plane of symmetry (12) of the panel (2) extending anchoring section (50) with which it is in a substantially central gap (46) engages in the end face of the panel (2). 9. Torblatt nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenk von einem Scharniergelenk (42) gebildet ist.9. Door leaf according to one of claims 4 to 8, characterized in that the joint is formed by a hinge joint (42). 10. Torblatt nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kehle (20) zumindest im Bereich des Gelenks (42) eine Abschirmeinrichtung (70) zugeordnet ist, mit der die Zugänglichkeit des bei Relativverschwenkung der Paneele (2, 4) entstehenden Zwickelraums (66) zwischen einem Scharnierarm (40) und dem Randabschnitt (18) verhindert wird.10. Door leaf according to claim 9, characterized in that the throat (20) at least in the region of the joint (42) is associated with a shielding device (70) with which the accessibility of the gusset space (66) which occurs when the panels (2, 4) are pivoted relative to one another ) between a hinge arm (40) and the edge section (18) is prevented. 11. Torblatt nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschirmeinrichtung von einem Füllkörper (70) gebildet ist, der sich über die Breite des Scharniers (40) erstreckt und die Kehle (20) teilweise ausfüllt.11. Door leaf according to claim 10, characterized in that the shielding device is formed by a filling body (70) which extends over the width of the hinge (40) and partially fills the throat (20). 12. Torblatt nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschirmeinrichtung von einer Abschirmplatte ge­bildet ist, die seitlich des Scharnierarms (40) befestigt ist und sich in die Kehle (20) hinein erstreckt.12. Door leaf according to claim 10, characterized in that the shielding device is formed by a shielding plate which is attached to the side of the hinge arm (40) and extends into the throat (20). 13. Torblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der konvex gekrümmte Oberflächenab­schnitt (14) von einer Teilfläche eines Zylindermantels gebildet ist, dessen Achse (44) zur Gelenkachse (42) ver­setzt ist.13. Door leaf according to one of claims 1 to 12, characterized in that the convexly curved surface section (14) is formed by a partial surface of a cylinder jacket whose axis (44) is offset from the hinge axis (42). 14. Torblatt nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderachse (44) zur Gelenkachse (42) derart versetzt ist, daß sich der engste Spalt (S) zwischen dem konvex gekrümmten Oberflächenabschnitt (14) und dem gegen­über liegenden Paneel mit zunehmendem Verschwenkwinkel φ vergrößert.14. Door leaf according to claim 13, characterized in that the cylinder axis (44) to the hinge axis (42) is offset such that the narrowest gap (S) between the convexly curved surface section (14) and the opposite panel with increasing pivot angle φ enlarged. 15. Torblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Randabschnitte (18) in eine kon­kave Stirnfläche (16) des Paneels (4) übergehen.15. Door leaf according to one of claims 1 to 14, characterized in that the edge sections (18) merge into a concave end face (16) of the panel (4). 16. Paneel für ein Torblatt, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 15, bei dem ein zweiteiliger, tragen­der Mantel ein Kernteil, vorzugsweise in Form eines Kunststoff-Schaumsystems einfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel spiegelbildlich zu einer Symmetrieebene (12) des Paneels geformte Mantelteile (6, 8) aufweist, die im Bereich ihrer Enden zur Ausbildung konvex bzw. konkav gekrümmter Oberflächenabschnitte (14, 16) aufeinander zu verlaufen und im Anschluß an diese Oberflächenabschnitte zurückgefalzte, sich in das Innere des Paneels (2; 4) erstreckende, im wesentlichen parallele Endabschnitte (26, 28; 22, 24) ausbilden, zwischen denen ein thermisch iso­lierendes Distanzhalteelement (30; 32) aufgenommen ist.16. Panel for a door leaf, in particular according to one of claims 1 to 15, in which a two-part, supporting jacket surrounds a core part, preferably in the form of a plastic foam system, characterized in that the jacket is a mirror image of a plane of symmetry (12) of the panel Shaped jacket parts (6, 8), which run in the region of their ends to form convex or concave curved surface sections (14, 16) and folded back following these surface sections, extending into the interior of the panel (2; 4) , Form essentially parallel end sections (26, 28; 22, 24), between which a thermally insulating spacer element (30; 32) is accommodated. 17. Paneel nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Endabschnitte (22, 24; 26, 28) zumindest bis in den Bereich zurück in das Innere des Paneels (4; 2) erstrecken, in dem Befestigungsmittel für eine Gelenkein­richtung (38, 40, 42) in Eingriff mit dem Paneel stehen.17. Panel according to claim 16, characterized in that the end sections (22, 24; 26, 28) extend at least into the area back into the interior of the panel (4; 2), in the fastening means for a joint device (38, 40, 42) are in engagement with the panel. 18. Paneel nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Endabschnitte (22, 24; 26, 28) zumindest im Bereich ihrer inneren Enden verstärkt sind (Veranke­rungsabschnitte 22A, 24A, 26A, 28A).18. Panel according to claim 16 or 17, characterized in that the end sections (22, 24; 26, 28) are reinforced at least in the region of their inner ends (anchoring sections 22A, 24A, 26A, 28A). 19. Paneel nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelteile (6, 8) aus Blech be­stehen.19. Panel according to one of claims 16 to 18, characterized in that the jacket parts (6, 8) consist of sheet metal. 20. Paneel nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Enden (24A, 22A, 26A, 28A) der Endab­schnitte zur Lagedoppelung um 180 ° zurückgebogen sind.20. Panel according to claim 19, characterized in that the inner ends (24A, 22A, 26A, 28A) of the end portions are bent back by 180 ° to double the position. 21. Paneel nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzhalteelement (30; 32) von einem Kunststoffstreifen mit Profilquerschnitt, vorzugs­weise Vollprofilquerschnitt gebildet ist.21. Panel according to one of claims 16 to 20, characterized in that the spacer element (30; 32) of a plastic strip with a profile cross section, preferably a full profile cross section, is formed. 22. Paneel nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelteile (6, 8) mit einem Polyurethan (PUR)-Schaumsystem ausgeschäumt sind.22. Panel according to one of claims 16 to 21, characterized in that the jacket parts (6, 8) are foamed with a polyurethane (PUR) foam system. 23. Paneel nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Außenflächen der Mantel­teile (6, 8) mit einer Kunststoffschicht überzogen sind.23. Panel according to one of claims 16 to 22, characterized in that at least the outer surfaces of the casing parts (6, 8) are covered with a plastic layer.
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