EP0391119B1 - Verbindungselement für eine Schraubverbindung von selbstbohrenden Injektionsankern - Google Patents

Verbindungselement für eine Schraubverbindung von selbstbohrenden Injektionsankern Download PDF

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EP0391119B1
EP0391119B1 EP90105130A EP90105130A EP0391119B1 EP 0391119 B1 EP0391119 B1 EP 0391119B1 EP 90105130 A EP90105130 A EP 90105130A EP 90105130 A EP90105130 A EP 90105130A EP 0391119 B1 EP0391119 B1 EP 0391119B1
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EP
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thread
connecting element
internal thread
cylindrical
region
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EP90105130A
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Ernst F. Ischebeck
Jochen Isenberg
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Friedr Ischebeck GmbH
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Friedr Ischebeck GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/02—Couplings; joints
    • E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
    • E21B17/042—Threaded
    • E21B17/0426—Threaded with a threaded cylindrical portion, e.g. for percussion rods

Definitions

  • the invention relates to a connecting element, in particular a coupling sleeve, for a screw connection of self-drilling injection anchors or associated parts.
  • the connecting element has an internal thread formed on a cylindrical base surface, the injection anchor or the associated part having a corresponding external thread formed on a cylindrical base surface.
  • the assigned part can in particular be a drill bit for an anchor part; (see US-A-1952996).
  • Injection anchors of this type are used in construction for a wide variety of purposes. For example in tunnel construction to ensure vaulting. The injection anchors are driven approximately radially to the vault into the surrounding rock and anchored there by flushed-in concrete. There are also a number of different other possible uses.
  • an injection anchor is composed of several anchor elements during the driving into the ground or a rock layer, which then remain in the rock or the like.
  • the anchor elements are connected to each other by coupling sleeves.
  • the coupling sleeves have a cylindrical internal thread, so that one end of the anchor element can be screwed into both end regions of the coupling sleeve.
  • the internal threads run out approximately in the middle of the coupling sleeve.
  • the coupling sleeve forms a circumferential shoulder in the end region of the internal thread, against which the end faces of the screwed-in ends of the anchor elements abut.
  • connection point in the area of the end face of the anchor end, which Surface meets the mentioned circumferential shoulder in the socket, relative movements occur when drilling. This can result in heating at the connection point, which leads to a reduction in strength and can trigger a permanent fracture in the coupling sleeve.
  • injection anchors in particular, and they are the connecting coupling sleeves are lost parts which, as mentioned, remain in the rock or the like. It is therefore also sought to design these elements as inexpensively as possible.
  • the object of the invention is to provide a connecting element, in particular a coupling sleeve, for self-drilling injection anchors, for example, which has an increased utility value while being inexpensive to produce.
  • a conically tapering base surface adjoins the cylindrical base surface of the internal thread, on which surface the internal thread continues. If the element to be screwed in remains unchanged, for example the end of an injection anchor, it is thereby achieved that jamming first occurs when the screw is screwed in when the thread runout of the injection anchor reaches the transition to the conically tapering region in the internal thread of the connecting element. During the subsequent impact drilling, an end region of the screwed-in element is driven into the conical region to a certain extent, specifically by adapting to the conical region by cold deformation.
  • the cone angle in the conical area is larger than the critical angle for self-locking of the material pairing at the connection point.
  • the critical angle for steel is approximately 6 °. It is preferred to select the cone angle well above this angle for self-locking in the conical area.
  • the material pairing steel on steel it is preferred to choose a cone angle of approximately 10 °.
  • the connecting element is designed as a coupling sleeve, it is designed symmetrically with respect to an approximately central cross section.
  • a conically widening region with an internal thread connects accordingly in both directions and then a cylindrical region with an internal thread, the thread profile in the cylindrical and the conical region being the same on both sides.
  • the internal thread is a so-called cord thread, as can be seen in detail from the attached drawing, which will be discussed further below.
  • the cord thread is like a trapezoidal thread with rounded flanks.
  • the cylindrical region is preferably formed with a length that corresponds approximately to one and a half times the outer thread diameter of the internal thread in this region.
  • the conical area is preferably formed with a length which corresponds to approximately 1/3 of the outer thread diameter in the cylindrical area.
  • FIG. 1 Shown and described is a coupling sleeve 1 (FIG. 1), which is connected to an end region of an injection anchor 2, not shown in detail, and a unit transition sleeve 3 (FIG. 3), which is described in detail below.
  • Injection anchors in which coupling sleeves according to FIG. 1 or unit transition sleeves according to FIG. 3 are preferably used, are known for example from DE-OS 34 00 182.
  • the coupling sleeve 1 shown in Fig. 1 has two inner cylindrical regions a, to each of which one conical area b connects.
  • a thread profile is formed on a cylindrical base surface and in the conical region b, the thread profile is formed on a conical base surface.
  • the thread profiling is the same in both areas with regard to the geometric dimensions such as thread depth, thread pitch and cross-sectional area of a thread rib.
  • the thread profiles differ only in that the thread profile is formed on the conical surface in the conical area b.
  • a cone angle alpha of the conical area b is larger than the critical angle for self-locking in the underlying material pairing.
  • the coupling sleeve, the unit transition sleeve and also the anchor parts each consist of cast steel, for which a critical angle for self-friction of approximately 6 ° is assumed.
  • the angle alpha of the conical area is preferably significantly larger, in the exemplary embodiment approximately 10 °.
  • the coupling sleeve 1 is symmetrical.
  • the internal thread 8 of the coupling sleeve 1 is preferably a cord thread, as is shown in detail in FIG. 2. It is essentially a trapezoidal thread with rounded transitions 4 of the flanks 5 into the cylindrical section 6.
  • the transition sleeve 3 shown in Fig. 3 is used to connect an anchor part 2 (not shown) to, for example, the output of a hammer drill (also not shown).
  • the anchor part 2 is screwed in on the left side in FIG. 3, while the drive part of the rotary hammer is screwed into the transition sleeve on the right side in FIG. 3.
  • the internal thread 8 on the left side of the transition sleeve 3 is also divided into a cylindrical region a and a conical region b in the object according to FIG. 3.
  • 1 corresponds approximately to 1 1/2 times the outer thread diameter c, this length is chosen somewhat larger for the object according to FIG. 3. It corresponds to approximately 1.8 times.
  • the length of the area b corresponds to approximately one third to half of the length of an outer diameter of the internal thread 8 in the area of the section a.
  • the length of this section is of less importance, as will be explained in more detail below, since it is not fully used. However, it is important that it at least exceed the length of a thread.
  • connection element is also to be understood as an end element, for example as a drill bit, in the context of this application.
  • the connecting element When the connecting element is screwed onto the end of an injection anchor 2 or the like, the connecting element can easily be screwed on until the screwed-in end of the injection anchor hits the transition to the conical area. A punctiform jamming occurs in this area.
  • the injection anchor 2 and the connecting element are subsequently subjected to a rotating impact by the hammer drill to be connected. This leads to a forming process in the front area of the injection anchor end.
  • the end of the injection anchor 2 adapts to the conical region b of the internal thread 8 by means of cold deformation.
  • the injection anchors are designed with an inner channel 7 for the passage of flushing liquid or a concrete mass.
  • rinsing liquid or concrete mass can escape at undesired locations. At the same time, this is reliably prevented by the training described here.
  • the threaded connection can also be loosened well.
  • the large cone angle of preferably approximately 10 ° mentioned is of importance. Thread seizure can be prevented by greasing the rod ends well.
  • the consolidation at the end region of the injection anchor 2 also has an advantageous effect, due to the cold deformation and also a certain consolidation of the corresponding region of the internal thread 8 of the coupling sleeve 1 or the transition sleeve 3.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement, insbesondere eine Kupplungsmuffe, für eine Schraubverbindung von selbstbohrenden Injektionsankern bzw. zugeordneten Teilen. Das Verbindungselement weist auf einer zylindrischen Grundfläche ausgebildet ein Innengewinde auf, wobei der Injektionsanker bzw. das zugeordnete Teil ein entsprechendes, auf einer zylindrischen Grundfläche ausgebildetes Außengewinde aufweist. Das zugeordnete Teil kann insbesondere eine Bohrkrone für ein Ankerteil sein ; (siehe US-A-1952996).
  • Derartige Injektionsanker bzw. allgemein Ankerelemente werden im Baubereich zu verschiedensten Zwecken eingesetzt. Beispielsweise im Tunnelbau zur Sicherung einer Gewölbeausbildung. Die Injektionsanker werden etwa radial zu dem Gewölbe in das umgebende Gestein eingetrieben und dort durch eingespülten Beton verankert. Es sind darüber hinaus noch eine Reihe verschiedener anderer Anwendungsmöglichkeiten gegeben.
  • Wesentlich ist, daß ein derartiger Injektionsanker im Zuge des Eintreibens in den Boden bzw. eine Gesteinsschicht aus mehreren Ankerelementen zusammengesetzt wird, die dann im Gestein oder dergleichen verbleiben. Die Ankerelemente werden durch Kupplungsmuffen miteinander verbunden. Die Kupplungsmuffen besitzen ausgehend von beiden Enden ein zylindrisches Innengewinde, so daß in beide Endbereiche der Kupplungsmuffe ein Ende des Ankerelementes eingeschraubt werden kann. Die Innengewinde laufen etwa mittig in der Kupplungsmuffe aus. Die Kupplungsmuffe bildet im Endbereich der Innengewinde eine umlaufende Schulter aus, gegen welche die Stirnflächen der eingeschraubten Enden der Ankerelemente stoßen.
  • Zur Verbindung von Bohrstangen und Bohrkronen ist es darüber hinaus bekannt, das Ende der Bohrstange und die Aufnahme der Bohrkrone jeweils aneinander angepaßt konisch auszubilden, z.B. mit einem Konuswinkel von 3° ; (siehe z.B. US-A-4770 448)
  • Hinsichtlich der erwähnten Verbindungselemente mit Innengewinde ist es auch bekannt, für eine Verbindung zwischen einer Bohrstange und einer Bohrkrone das Gewinde mit einem Freistich am Ende auszubilden, so daß die Stirnflächen des Bohrstangenendes und der Bohrkrone an planen Flächen aufeinander schlagen, um die Stoßenergie bei einem Bohrvorgang zu übertragen.
  • Allgemein ist es auch noch bekannt, bei Bewehrungsanschlüssen zur Übertragung überwiegend ruhender Kräfte Kupplungsmuffen mit kegligem Feingewinde auf der gesamten Muffenlänge auszubilden ; (siehe z.B. US-A-1952996).
  • Letztgenannte Bewehrungsanschlüsse lassen sich zwar sehr schnell verschrauben, sind auch relativ gut zu lösen, müssen jedoch innerhalb sehr enger Toleranzen mit hohem Aufwand gefertigt werden.
  • Bei einer rein kraftschlüssigen Verbindung über die erwähnte Konusausgestaltung kann ein Fressen zwischen den Konusflächen auftreten, so daß sich die Elemente nicht oder nur sehr schwer voneinander lösen lassen. Andererseits sind die übertragbaren Kräfte begrenzt. Es kann zu einem Durchdrehen kommen. Auch ist ein unbeabsichtigtes Lösen nicht ausgeschlossen.
  • Bei der zunächst erwähnten Verbindungsart über zylindrisches Innen- und Außengewinde ist zwar ein formschlüssiger Zusammenhalt gegeben, der ein unbeabsichtigtes Lösen nicht zuläßt und darüber hinaus die Übertragung hoher Kräfte ermöglicht. Es ist jedoch nicht auszuschließen, daß an der Verbindungsstelle, im Bereich der Stirnfläche des Ankerendes, welche Fläche auf die erwähnte umlaufende Schulter in der Muffe trifft, Relativbewegungen beim schlagenden Bohren auftreten. Hierdurch kann eine Erwärmung an der Verbindungsstelle eintreten, die zu einer Festigkeitsminderung führt und in der Kupplungsmuffe einen Dauerbruch auslösen kann. Es ist daher anzustreben, eine vorgespannte Verbindung zwischen bspw. dem Ankerteil und der Kupplungsmuffe zu haben. Andererseits sind insbesondere Injektionsanker und sie die verbindenden Kupplungsmuffen verlorene Teile, die, wie erwähnt, in den Gestein oder dergleichen verbleiben. Es wird daher auch angestrebt, diese Elemente möglichst preisgünstig auszubilden.
  • Ausgehend von dem aufgezeigten Stand der Technik stellt sich der Erfindung die Aufgabe, ein Verbindungselement, insbesondere eine Kupplungsmuffe, für beispielsweise selbstbohrende Injektionsanker anzugeben, das bei kostengünstiger Herstellbarkeit einen erhöhten Gebrauchswert aufweist.
  • Diese Aufgabe ist durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß sich an die zylindrische Grundfläche des Innengewindes eine konisch zulaufende Grundfläche anschließt, auf welcher sich das Innengewinde fortsetzt. Bei unveränderter Ausbildung des einzuschraubenden Elementes, beispielsweise des Endes eines Injektionsankers, wird hierdurch erreicht, daß beim Einschrauben zunächst ein Verklemmen auftritt, wenn der Gewindeauslauf des Injektionsankers den Übergang zu dem konisch zulaufenden Bereich in dem Innengewinde des Verbindungselementes erreicht. Beim nachfolgenden schlagenden Bohren wird ein Endbereich des eingeschraubten Elementes um ein gewisses Maß in den konischen Bereich eingetrieben, und zwar unter Anpassung an den konischen Bereich durch eine Kaltverformung. Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß trotz einer sicheren, spielfreien Verbindung gleichwohl ein Trennen der Elemente durch Abschrauben nach einem Bohrvorgang, soweit erforderlich, möglich ist. Aufgrund der Verformungsvorgänge stellt sich eine Vorspannung in der Gewindeverbindung ein, verbunden mit einem sehr dichten Anliegen aneinander in den Gewindegängen. Es entsteht eine metallische Dichtung, welche insbesondere bei den erwähnten Injektionsankern vorteilhaft ist, die bekanntlich röhrenartig ausgebildet sind, zur Durchleitung von etwa Spülflüssigkeit oder Betonmasse. In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Gewindetiefe und die Gewindesteigung in dem zylindrischen Bereich und in dem konischen Bereich gleich sind. Es wird in dem konischen Bereich die Gewindeprofilierung praktisch in gleicher Weise wie in dem zylindrischen Bereich fortgeführt. Aufgrund der Ausbildung des Gewindeprofils auf einer konischen Fläche ergibt sich jedoch eine gewisse Profilverzerrung. Es ist auch vorteilhaft, daß der Konuswinkel in dem konischen Bereich größer ist als der Grenzwinkel für Selbsthemmung der Werkstoffpaarung an der Verbindungsstelle. Bei Stahl beträgt der Grenzwinkel bekanntlich etwa 6°. Es ist bevorzugt, in den konischen Bereich den Konuswinkel deutlich über diesem Winkel für Selbsthemmung zu wählen. Für die Werkstoffpaarung Stahl auf Stahl ist bevorzugt, einen Konuswinkel von etwa 10° zu wählen. Bei einer Ausbildung des Verbindungselementes als Kupplungsmuffe ist diese symmetrisch bezüglich eines etwa mittigen Querschnittes ausgebildet. Ausgehend von diesem mittigen Querschnitt schließt sich in beiden Richtungen entsprechend zunächst ein sich konisch erweiternder Bereich mit Innengewinde an und sodann ein zylindrischer Bereich mit Innengewinde, wobei das Gewindeprofil in dem zylindrischen und dem konischen Bereich jeweils dasselbe ist, und zwar auf beiden Seiten. Weiter bevorzugt ist, daß das Innengewinde ein sogenanntes Kordelgewinde ist, wie es im einzelnen aus der beigefügten Zeichnung hervorgeht, auf welche noch weiter unten eingegangen ist. Das Kordelgewinde gleicht einem Trapezgewinde mit abgerundeten Flanken. Im einzelnen ist der zylindrische Bereich bevorzugt mit einer Länge ausgebildet, die etwa dem eineinhalbfachen des Gewindeaußendurchmessers des Innengewindes in diesem Bereich entspricht. Der konische Bereich ist bevorzugt mit einer Länge ausgebildet, die etwa 1/3 des Gewindeaußendurchmessers im zylindrischen Bereich entspricht.
  • Nachstehend ist die Erfindung noch weiter im einzelnen anhand der beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich Ausführungsbeispiele darstellt, erläutert. Hierbei zeigt:
    • Fig. 1 eine Kupplungsmuffe mit einseitig eingeschraubtem Ankerteil;
    • Fig. 2 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung des Innengewindes bei dem Gegenstand gemäß Fig. 1;
    • Fig. 3 ein weiteres alternatives Verbindungselement, mit einseitig ausgebildetem zylindrischen und konischem Gewindebereich.
  • Dargestellt und beschrieben ist eine Kupplungsmuffe 1 (Fig. 1), die mit einem Endbereich eines im einzelnen nicht dargestellten Injektionsankers 2 verbunden ist, sowie eine Einheitsübergangsmuffe 3 (Fig. 3), die weiter unten im einzelnen beschrieben ist.
  • Injektionsanker, bei welchen Kupplungsmuffen gemäß Fig. 1 bzw. Einheitsübergangsmuffen gemäß Fig. 3 bevorzugt zum Einsatz kommen, sind beispielsweise aus der DE-OS 34 00 182 bekannt.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Kupplungsmuffe 1 besitzt zwei innere zylindrische Bereiche a, an welche sich jeweils ein konischer Bereich b anschließt. In dem zylindrischen Bereich a ist eine Gewindeprofilierung auf einer zylindrischen Grundfläche ausgebildet und in dem konichen Bereich b ist die Gewindeprofilierung auf einer konischen Grundfläche ausgebildet. Die Gewindeprofilierung ist in beiden Bereichen hinsichtlich der geometrischen Abmessungen, wie Gewindetiefe, Gewindesteigung und Querschnittsfläche einer Gewinderippe gleich. Die Gewindeprofilierungen unterscheiden sich nur dadurch, daß eben in dem konischen Bereich b die Gewindeprofilierung auf der konischen Fläche ausgebildet ist.
  • Ein Konuswinkel alpha des konischen Bereiches b ist größer als der Grenzwinkel für Selbsthemmung bei der zugrundeliegenden Werkstoffpaarung. Bei den Ausführungsbeispielen bestehen die Kupplungsmuffe, die Einheitsübergangsmuffe und auch die Ankerteile jeweils aus Stahlguß, für welche von einem Grenzwinkel für Selbstreibung von etwa 6° ausgegangen wird. Bevorzugt ist der Winkel alpha des konischen Bereiches deutlich größer, beim Ausführungsbeispiel etwa 10°. Bezüglich eines mittleren Querschnittes Q ist die Kupplungsmuffe 1 symmetrisch ausgebildet. Das Innengewinde 8 der Kupplungsmuffe 1 ist bevorzugt ein Kordelgewinde, wie es im einzelnen in Fig. 2 dargestellt ist. Es handelt sich im wesentlichen um ein Trapezgewinde mit abgerundeten übergängen 4 der Flanken 5 in den zylindrischen Abschnitt 6.
  • Die in Fig. 3 dargestellte Übergangsmuffe 3 dient zur Verbindung eines (nicht dargestellten) Ankerteiles 2 mit beispielsweise dem Abtrieb eines - gleichfalls nicht dargestelltenBohrhammers. Hierbei wird das Ankerteil 2 auf der in Fig. 3 linken Seite eingeschraubt, während das Antriebsteil des Bohrhammers auf der in Fig. 3 rechten Seite in die Übergangsmuffe eingeschraubt wird.
  • Wie beim Gegenstand gemäß Fig. 2 ist auch beim Gegenstand gemäß Fig. 3 das Innengewinde 8 auf der linken Seite der Übergangsmuffe 3 in einen zylindrischen Bereich a und einen konischen Bereich b aufgeteilt.
  • Während die Länge des Abschnittes a beim Gegenstand gemäß Fig. 1 etwa dem 1 1/2-fachen des Gewindeaußendurchmessers c entspricht, ist diese Länge beim Gegenstand gemäß Fig. 3 etwas größer gewählt. Sie entspricht etwa dem 1,8-fachen. Die Länge des Bereiches b entspricht etwa einem Drittel bis der Hälfte der Länge eines Außendurchmessers des Innengewindes 8 im Bereich des Abschnittes a. Die Länge dieses Abschnittes ist aber weniger von Bedeutung, wie weiter unten noch im einzelnen ausgeführt ist, da sie nicht voll ausgenutzt ist. Es ist jedoch von Bedeutung, daß sie mindestens die Länge eines Gewindeganges übertrifft.
  • Die beschriebene Gewindeausbildung kann auch bei einer Bohrkrone ausgebildet sein, die als vorderstes Element auf einen Injektionsanker ausgeschraubt wird. Insofern ist im Rahmen dieser Anmeldung die Bezeichnung Verbindungselement auch als Endelement, bspw. als Bohrkrone zu verstehen.
  • Beim Aufschrauben des Verbindungselementes auf das Ende eines Injektionsankers 2 oder dergleichen kann das Verbindungselement ohne weiteres soweit aufgeschraubt werden, bis das eingeschraubte Ende des Injektionsankers an den Übergang zu dem konischen Bereich stößt. Es stellt sich dann zunächst ein punktförmges Verklemmen in diesen Bereich ein. Durch den dann anzuschließenden Bohrhammer wird der Injektionsanker 2 und das Verbindungselement im folgenden drehend schlagendbeansprucht. Dies führt zu einem Umformvorgang im vorderen Bereich des Injektionsankerendes. Im Wege einer Kaltverformung paßt sich das Ende des Injektionsankers 2 an den konischen Bereich b des Innengewindes 8 an.
  • In Fig. 1 ist dies dadurch angedeutet, daß der letzte Gewindegang 10 des Injektionsankers 2 sich in dem konischen Bereich b befindet. Dies stimmt überein mit dem in der Praxis gefundenen Ergebnis, daß dieser Umformvorgang etwa auf der Länge eines Gewindeganges auftritt.
  • Nachdem eine feste Kupplung vorliegt, wird die Schlagenergie ausschließlich über den Kontakt in den Gewindegängen, durch die spielfrei verspannten Flanken erreicht. Wesentlich ist hierbei, daß zwangsläufig auch eine metallische Dichtung entsteht. Die Injektionsanker sind, wie sich bspw. aus Fig. 1 ergibt, mit einem inneren Kanal 7 ausgebildet, zur Durchleitung von Spülflüssigkeit oder einer Betonmasse. Bei Undichtigkeiten im Bereich der Kupplungsmuffe 1 oder auch der Übergangsmuffe 3 kann Spülflüssigkeit oder Betonmasse an unerwünschten Stellen austreten. Dies ist durch die hier beschriebene Ausbildung gleichzeitig zuverlässig verhindert.
  • Überraschenderweise läßt sich die Gewindeverbindung auch gut lösen. Hierbei ist der erwähnte große Konuswinkel von vorzugsweise ca. 10° mit von Bedeutung. Ein Fressen des Gewindes kann durch ein gutes Fetten der Stangenenden verhindert werden. Gleichzeitig wirkt sich in dieser Beziehung aber auch die Verfestigung an dem Endbereich des Injektionsankers 2 vorteilhaft aus, durch die Kaltverformung und auch eine gewisse Verfestigung des entsprechenden Bereiches des Innengewindes 8 der Kupplungsmuffe 1 oder der Übergangsmuffe 3.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen offenbarten Merkmalen der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein.

Claims (7)

1. Verbindungselement, insbesondere Kupplungsmuffe (1), für eine Schraubverbindung von selbstbohrenden Injektionsankern (2) bzw. zugeordneten Teilen, mit einem auf einer zylindrischen Grundfläche (zylindrischer Bereich a) ausgebildeten Innengewinde (8), wobei der Injektionsanker (2) bzw. der zugeordnete Teil ein entsprechendes, auf einer zylindrischen Grundfläche ausgebildetes Außengewinde (9) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß an die zylindrische Grundfläche (Bereich a) des Innengewindes (8) eine konisch zulaufende Grundfläche (b) anschließt, auf welcher sich das Innengewinde (8) fortsetzt.
2. Verbindungselement, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Gewindetiefe und Gewindesteigung in dem zylindrischen Bereich (a) und dem konischen Bereich (b) gleich sind.
3. Verbindungselement, nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Konuswinkel (alpha) größer ist als der Grenzwinkel für Selbsthemmung der Verbindungs-Werkstoffpaarung.
4. Verbindungselement, nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, bei Ausbildung einer Kupplungsmuffe, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsmuffe (1) bezüglich eines etwa mittigen Querschnitts (Q) symmetrisch ausgebildet ist.
5. Verbindungselement, nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Innengewinde (8) ein Kordelgewinde ist.
6. Verbindungselement, nach einem oder mehreren der vorstehenden, Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Bereich (a) mit mindestens einer etwa dem 1 1/2-fachen des Gewindeaußendurchmesser (c) des Innengewindes (8) entsprechenden Länge ausgebildet ist.
7. Verbindungselement, nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der konische Bereich (b) mit einer etwa einem Drittel des Gewindeaußendurchmessers entsprechenden Länge ausgebildet ist.
EP90105130A 1989-04-01 1990-03-19 Verbindungselement für eine Schraubverbindung von selbstbohrenden Injektionsankern Expired - Lifetime EP0391119B1 (de)

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DE3910627A DE3910627A1 (de) 1989-04-01 1989-04-01 Verbindungselement

Publications (2)

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EP0391119A1 EP0391119A1 (de) 1990-10-10
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EP90105130A Expired - Lifetime EP0391119B1 (de) 1989-04-01 1990-03-19 Verbindungselement für eine Schraubverbindung von selbstbohrenden Injektionsankern

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