EP0387246A1 - Schleiffolie und schleifverfahren. - Google Patents

Schleiffolie und schleifverfahren.

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EP0387246A1
EP0387246A1 EP19870907926 EP87907926A EP0387246A1 EP 0387246 A1 EP0387246 A1 EP 0387246A1 EP 19870907926 EP19870907926 EP 19870907926 EP 87907926 A EP87907926 A EP 87907926A EP 0387246 A1 EP0387246 A1 EP 0387246A1
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EP
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grinding
abrasive
foil
strip
pad
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Heinrich Clasen
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CLASEN, HEINRICH
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Individual
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials

Definitions

  • Abrasive film and process abrasive film, an abrasive on flexible film as an abrasive pad with special properties, such as high thermal conductivity, heat resistance and tear resistance, instead of, or in combination with, other pads for abrasives, e.g. Paper or tissue and a grinding process for the production of self-cooling grinding surfaces for soluble replacement on stationary, rotating, oscillating, rotating receptacles with appropriately designed surfaces for firm and safe holding during grinding, to reduce the risk of accidents, for many applications instead of ceramic or plastic-bound Grinding wheels, especially for cool dry grinding due to the good heat conduction of the film base, without cooling emulsion to avoid skin damage, allergies, purchase, storage, supply and disposal.
  • thermoplastic film is known from the German Auslegeschrift 700102 and should not break in contrast to paper and tissue documents, because here the binding agent cannot penetrate into the non-porous film. These thermoplastic films have far too little heat resistance for the intended purpose.
  • the common abrasive pads also have poor thermal conductivity. (When grinding, 2000 ° C can occur on the abrasive grain) The mechanical strength is severely impaired by the poor heat dissipation and heat resistance and therefore often leads to premature destruction of the abrasive pad before the abrasive coating could be used sufficiently.
  • the clamping ends of sanding sheets on orbital sanders (vibratory sanders) that require tight clamping are particularly torn.
  • Endless sanding belts tend to throw and are unusable. They rot through the absorption of moisture.
  • the sanding belt end closures are also weak points that tear particularly often.
  • the friction Excessive heating between the sanding shoe and the sanding belt often leads to destruction.
  • the sanding belt runs straight due to the spherical or double-tapered design of the rollers. As a result, the sanding belt is stretched in the middle and compressed under the sanding shoe. This constant flexing stress is greatest when the strap ends are closed. Grinding disks create a constant risk of accidents due to the possible shattering, especially when the often annoying protective hood is removed. Cool grinding is often only possible by adding cooling emulsion.
  • the Velcro fastener which is also known as a shoe fastener, enables an exchange of sanding sheets on rotating sanding plates by means of a quick-release fastening.
  • One side of the closure is glued to the abrasive cloth and the other side of the closure is glued to the holder. After the abrasive has been consumed, it is thrown away with the Velcro fastener, which makes grinding very expensive. Precise joining is difficult. Static electricity can hardly be eliminated. The many small spaces between the Velcro fasteners make cleaning very difficult.
  • a disadvantage is the pressure to be applied when joining. Sin sterilization requires easy cleaning, so that applications in the food sector are hardly considered.
  • roller grinding machines are used for face grinding of large panels to size, e.g. Door leaves.
  • a precise roller diameter is required for very tight abrasive paper pads. Such machines are also referred to as cylindrical grinding machines and are also used particularly for reeling chipboard.
  • Sanding film characterized by the use of a steel strip film as a flexible abrasive base and a grinding process for the production of self-cooling grinding surfaces for snow-soluble replacement and secure holding on rotating, oscillating, rotating recordings, including still recordings, using the grinding foil and the recording to carry out the process with a holding surface on the receptacle, which is formed by a permanent magnetic adhesive pad and or by holding parts directed vertically to the holding surface on the steel strip and congruent recesses in the receiving surface.
  • a steel strip film as a flexible abrasive pad has all the properties to avoid the disadvantages of the common abrasive pad. Namely good thermal conductivity, heat and tear resistance, flexibility paired with dimensional stability, deformability and weldability, water resistance and non-rotability, low sliding friction between the sanding pad and the steel strip, electrical conductivity for easy dissipation of static electricity.
  • strip steels are also produced in very small thicknesses and it is customary to refer to thicknesses between 0.025 mm and 0.25 mm as strip steel foils.
  • the steel strip according to DIN 1624/1544 was found to be a useful steel strip, and steel strip foils made of this material can be used as sanding pad underlay from 0.05 mm. (This is half the thickness of a thin typewriter paper)
  • a practical, safe and inexpensive adhesive pad on the receiving surface is a permanent magnetic magnetic film.
  • anisotropic magnetization it has the greatest adhesive force and, with a thickness of 1.5 mm, is up to all requirements that can arise during grinding.
  • a special embodiment of the invention leads to a reduction in the magnetic foil thickness to 1 mm while at the same time increasing the shear strength, increasing the cooling and, moreover, achieving a precise joining to eliminate an unbalance.
  • the grinding film is provided with holding parts that are directed vertically.
  • the receptacles for the sanding sheets have congruent recesses.
  • the preferred holding parts are in the form of inner flanges which are obtained in a material-saving manner by deforming the steel strip foil by widening a hole so that an annular tubular part is obtained. This is the inner flange.
  • the corresponding recess in the receptacle is a blind or through hole.
  • Two spaced inner flanges ensure that the abrasive film lies precisely on when joining.
  • the corresponding shear forces occurring during grinding can be absorbed and the calculation can be carried out v / ie with rivets, whereby the shear strength can assume large values even with thin strip steel foils.
  • the requirement is that they be underlaid with a sheet metal underlay of approximately 0.2 mm thick on an insulating plate of approximately 4 mm in order to obtain a sufficiently high adhesive force.
  • suction holes are provided in the receptacle for extracting the grinding dust. Then the inner flare and hole arrangements in the magnetic film, the sheet steel underlay and the insulating plate are arranged congruently with the suction holes. This has the advantage that penetration of grinding dust between magnetic film and grinding film is prevented with certainty by the inner flare.
  • the grinding foil-band steel underlays become appropriately used in accordance with their tensile strengths which increase with the thickness, namely for 0.05 mm to 0.25 mm for very fine, fine, medium and coarse grains.
  • the strip steel foils are also provided with vertical holding parts to eliminate the harmful flexing movement, for which purpose the inner flanges are also preferably used, which are arranged at intervals in the central longitudinal line.
  • the casters serving as receptacles are provided with a recess in the center of a circumferential groove into which the inner flanges are immersed during belt circulation, with at least two inner flanges per roller being immersed at the same time.
  • the circumferential surfaces of the rollers are cylindrical.
  • the cooling is enhanced by the direct contact between the steel strip and the metal tread and is further enhanced by the air vortices generated by the inner flanges, particularly in the circumferential grooves, which cool the center of the belt in particular, where the greatest heat occurs under the sanding pad.
  • several parallel rows of inner flanges and circulation grooves can of course also be arranged.
  • the through-holes act as cooling aids, particularly with rotating sanding plates, due to the air swirl.
  • the good heat resistance of the steel strip film naturally offers, in addition to the common binders such as phenol and alkyd resins, also binders of higher heat resistance, such as the powder coatings made of epoxy and polyurethane resins and also the organic-inorganic Ormosile, but also a ceramic bond, such as glaze and enamel melts, as are used, for example, in the enamel industry for the continuous coating of strip steel, and likewise, as is customary in the abrasive industry, the coating is carried out in an electrostatic field, so that the melt is granulated instead of the sticky resin.
  • the band steel foil is in the known way in the electrostatic field coated, for example by an alkyd resin as a binder, as it is also used for waterproof abrasive papers.
  • the powdered binder for example powder coating, Ormosil powder, enamel frit powder, is applied electrostatically, melted and the grain is electrostatically sprinkled into the melt coating.
  • the sanding film in the form of a lamination with sandpaper can enormously reinforce it and enable it to adhere to itself, whereby the use of thin papers is inexpensive.
  • the flexibility in direct coating of the steel strip film is greater with the same film thickness.
  • Sanding films have a longer service life due to the considerable increase in quality. It enables cooler grinding and a quickly replaceable abrasive coating in the form of self-adhesive abrasive foil sheets on mounts and surfaces of all kinds provided with permanent magnetic foils. It enables secure attachment by simply placing it on orbital sanders, so that the complex clamping devices can be eliminated and tearing of belt ends is a thing of the past.
  • the advantage of the peeling machine drums is that the flexible sanding film automatically attaches itself to the drum wall when it is lined with the magnetic film, and this flexibility therefore makes it possible to adapt to any drum radius.
  • the abrasive coating is much more open and therefore more abrasive. Any peeling deposits in the form of abrasive films can be removed with one hand and can even be cleaned and sterilized by boiling, which is already possible with an alkyd resin bond. Even under water there is no decrease in the adhesive force of the magnetic film and there is no material fatigue at all, as is the case with the Velcro fastener, which can suffer a loss of adhesive force of 50%.

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Description

SCHLEIFFDLIE UND SCHLEIFVERFAHREN I. Technisches Gebiet:
Schleiffolie und Schleifverfahren: Schleiffolie, ein Schleifmittel auf flexibler Folie als Schleifmittelunterlage mit besonderen Eigenschaften, wie großer Wärmeleitfähigkeit,Wärmefestigkeit und Zerreißfestigkeit, anstelle von, oder auch in Kombination mit,anderen Unterlagen für Schleifmittel,wie z.B. Papier oder Gewebe u n d ein Schleifverfahren zur Herstellung von selbstkühlenden Schleifflächen zum löslichen Auswechseln auf ruhenden,rotierenden,oszillierenden,umlaufenden Aufnahmen mit entsprechend ausgebildeten Oberflächen zum festen und sicheren Halten während des Schleifens, zur Verminderung der Unfallgefahr, für viele Anwendungen anstelle von keramisch- oder kunststoffgebundenen Schleifscheiben, besonders auch zum kühlen Trockenschliff durch die gute Wärmeleitung der FolienUnterlage, ohne Kühlemulsion zur Vermeidung von Hautschäden, Allergien, Kauf, Lagerung, Zuführung und Entsorgung. II. Stand der Technik:
EJLne Thermoplastfolie ist durch die Deutsche Auslegeschrift 700102 bekannt geworden und soll im Gegensatz zu Unterlagen aus Papier und Gewebe nicht brechen, da hier das Eindringen des Bindemittels in die porenfreie Folie nicht erfolgen kann. Diese Thermoplastfolien haben für den vorgesehenen Zweck eine viel zu geringe Wärmebeständigkeit. Auch die gebräuchlichen Schleifmittelunterlagen weisen außerdem eine schlechte Wärmeleitfähigkeit auf. (Beim Schleifen können 2000°C am Schleifkorn auftreten) Die mechanische Festigkeit wird durch die mangelhafte Wärmeableitung und Wärmefestigkeit stark beeinträchtigt und führt daher oft zur vorzeitigen Zerstörung der Schleifmittelunterlage, noch bevor der Schleifbelag ausreichend genutzt werden konnte. So zerreißen die Einspannenden von Schleifblättern bei Schwingschleifern, (Vibrationsschleifern) die ein strammes Einspannen erfordern, besonders häufig. Zum Einspannen sind zwei aufwendige Klemmvorrichtungen angeordnet und die Einspannenden des Schleifblattes gehen für das Schleifen verloren. Endlose Schleifbänder neigen zum Werfen und sind so unbrauchbar. Sie verrotten durch Aufnahme von Feuchtigkeit. Auch die Schleifband-Endenverschlüsse sind Schwachstellen, die besonders oft zerreißen. Die Reibung zwischen Schleifschuh und dem Schleifband erzeugt oft eine zu große Erwärmung, die dann zur Zerstörung führt.Ein gerades Laufen des Schleifbandes erfolgt durch die ballige oder doppelkegelige Ausbildung der Laufrollen. Hierdurch wird das Schleifband in der Mitte gereckt und unter dem Schleifschuh gestaucht. Diese ständige Walkbeanspruchung ist beim Bandendenverschluß am größten. Eine stetige Unfallgefahr bilden Schleifscheiben durch das mögliche Zerspringen, besonders wenn die oft störende Schutzhaube entfernt wird. Ein kühles Schleifen ist oft nur durch die Zuführung von Kühlemulsion möglich.
Ein Auswechseln von Schleifblättern auf rotierenden Schleiftellern durch ein schnellösliches Befestigen ermöglicht der Klettverschluß, der auch als Schuhverschluß bekannt ist. Die eine Verschlußseite wird mit dem Schleifgewebe verklebt und die andere Verschlußseite mit der Aufnahme. Nach dem Verbrauch des Schleifmittels wird dieses mit dem Klettverschluß teil fortgeworfen, wodurch das Schleifen recht teuer wird. Ein punktgenaues Fügen ist schwierig. Statische Elektrizität ist kaum zu beseitigen. Die vielen kleinen Zwischenräume des Klettverschlusses erschweren ein Reinigen sehr. Nachteilig ist der aufzuwendende Druck beim Fügen. Sin Sterilisieren setzt ein leichtes Reinigen voraus, sodaß Anwendungen im Lebensmittelbereich kaum in Betracht kommen. Für das Planschleifen großer Platten auf Maß, z.B. Türblätter, werden Walzenschleifmaschinen verwendet. Hierbei ist ein genauer Walzendurchmesser bei ganz strammer Schleifpapier aufläge notwendig. Solche Maschinen werden auch als Zylinderschleifmaschinen bezeichnet und auch besonders zum Schelfen von Spanplatten verwendet.
Schleifbeläge zum Abschleifen der Schalen werden bei Gemüseund Getreide-Schälmaschinen verwendet. Hierbei wird in Handarbeit im Schleifmittelwerk ein Schleifbelag aus einer Masse aus Schleifmittelkörnern und Bindemittel in einer Dicke von ca. 5 bis 25 mm auf die verschiedenen Schälteile, wie Schälteller, Schältrommel und Trommelsegmenten, aufgebracht und im Ofen gehärtet. Dafür müssen die abgenutzten Schälteile also immer zum Schleifmittelwerk transportiert werden und es entsteht ein erheblicher Kostenaufwand hierfür. Nachtei lig ist die Anschaffung von zwei Schälmaschinen, eine für Kartoffeln und eine für Karotten, obwohl die Bauart die gleiche ist. Kartoffeln benötigen aber einen gröberen Schleifbelag als Karotten. Ein ständiges Umbauen der Maschine zum Austausch der Schälteile wäre zu aufwendig. III. Darstellung der Erfindung:
Schleiffolie, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Bandstahlfolie als flexible Schleifmittelunterlage und ein Schleifverfahren zur Herstellung von selbstkühlenden Schleifflächen zum schneilöslichen Auswechseln und sicherem Halten auf rotierenden, oszillierenden, umlaufenden Aufnahmen, auch unbewegten Aufnahmen, unter Verwendung der Schleiffolie und der Aufnahme zur Ausführung des Verfahrens, mit einer Haltefläche auf der Aufnahme, die durch eine permanentmagnetische Haftauflage gebildet wird und oder durch vertikal zur Haltefläche gerichtete Halteteile an der Bandstahlfolie und deckungsgleichen Ausnehmungen in der Aufnahmefläche.
Eine Bandstahlfolie als flexible Schleifmittelunterlage besitzt alle Eigenschaften, um die Nachteile der gebräuchlichen Schleifmittelunterlagen zu vermeiden. Nämlich eine gute Wärmeleitfähigkeit, Wärme- und Zerreißfestigkeit, Flexibilität gepaart mit Formstabilität, Verformbarkeit und Schweißbarkeit, Wasserfestigkeit und Unverrottbarkeit, geringe Gleitreibung zwischen Schleifschuh und Bandstahlfolie, elektrische Leitfähigkeit zur problemlosen Ableitung statischer Elektrizität.
Bekanntlich werden Bandstähle auch in sehr geringen Dicken hergestellt und es ist üblich, Dicken zwischen 0,025 mm bis 0,25 mm als Bandstahlfolien zu bezeichnen. Als preiswerter urd. gut brauchbarer Bandstahl wurde der Bandstahl nach DIN 1624/1544 gefunden und Bandstahlfolien aus diesem Material sind ab 0,05 mm als Schleifblattunterlagen brauchbar. (Das ist die Hälfte der Dicke eines dünnen Schreibmaschinenpapiers) Als brauchbares rostbeständiges Material, das ab 0,07 mm hergestellt wird, wurde der Bandstahl der WerkstoffNummer 1.4016 befunden, der aufgrund seines hohen Preises für Sonderanwendungen in Betracht kommt, wie z.B. als Unterlage für Diamantkörnung.
Das Verschweißen der Bandenden bei endlosen Schleif bändern ergibt eine zugleich preiswerte und hochfeste Bandenden-Verbindung.
Eine praktische, sichere und dabei preiswerte Haftauflage auf der Aufnahme-Fläche ist eine permanentmagnetische Magnetfolie. Sie weist bei anisotroper Magnetisierung die größte Haftkraft auf und ist in einer Dicke von 1 ,5mm allen Anforderungen, die beim Schleifen auftreten können, gewachsen. Eine besondere Ausgestaltung der Erfindung führt zurReduzierung der Magnetfoliendicke auf 1 mm bei gleichzeitiger VerStärkung der Scherfestigkeit, der Steigerung der Kühlungund außerdem wird dabei ein punktgenaues Fügen zur Ausschaltung einer Unwucht erreicht. Hierzu wird die Schleiffolie mit Halteteilen versehen, die vertikal gerichtet sind. Die Aufnahmen für die Schleifblätter weisen hierfür deckungsgleiche Ausnehmungen auf. Die bevorzugten Halteteile haben die Form von Innenbördeln, die materialsparend durch Verformung der Bandstahlfolie erhalten werden, indem ein Loch so aufgeweitet wird, daß ein ringförmiges rohrartiges Teil erhalten wird. Das ist der Innenbördel. Die entsprechende Ausnehmung in der Aufnahme ist ein Sack- oder Durchgangsloch. Zwei im Abstand angeordnete Innenbördel bewirken beim Fügen ein punktgenaues Aufliegen der Schleiffolie. Je nach Materialdicke und Anzahl der Innenbördel können entsprechende beim Schleifen auftretende Scherkräfte aufgenommen werden und die Berechnung kann v/ie bei Hohlnieten erfolgen, wobei die Scherfestigkeit auch bei dünnen Bandstahlfolien große Werte annehmen kann. Bei den genannten Magnetfoliendicken ist die Voraussetzung das Unterlegen mit einer Blechunterlage von ca. 0,2 mm Dicke auf einer Isolierplatte von ca. 4 mm, um eine genügend hohe Haftkraft zu erhalten. Bei manchen Schleifmaschinen sind in der Aufnahme Absaugelöcher zum Absaugen des Schleifstaubes vorgesehen. Dann werden die Innenbördel-und Lochanordnungen in der Magnetfolie, der Stahlblechunterlage und der Isolierplatte deckungsgleich zu den Absaugelöehern angeordnet. Hierbei ergibt sich der Vorteil, daß durch die Innenbördel ein Eindringen von Schleifstaub zwischen Magnetfolie und Schleiffolie mit Sicherheit verhindert wird. Da die Scherkräfte beim Schleifen mit ansteigender Körnungsgröße anwachsen v/erden die Schleiffolien-Bandstahl-Unterlagen zweckmäßig entsprechend ihren mit der Dicke anwachsenden Zugfestigkeiten verwendet und zwar für 0,05 mm bis 0,25 mm für sehr feine, feine, mittlere und grobe Körnungen. Für endlose Schleifbänder werden zur Ausschaltung der schädliehen Walkbewegung die Bandstahlfolien gleichfalls mit vertikalen Halteteilen versehen, wofür auch bevorzugt die Innenbördel verwendet werden, die in Abständen in der Mittellängslinie angeordnet sind. Die als Aufnahme dienenden Laufrollen erhalten als Ausnehmung eine in der Mitte angeordnete Umfangs Nut, in die beim Bandumlauf die Innenbördel eintauchen, wobei mindestens je zwei Innenbördel pro Laufrolle zur gleichen Zeit eingetaucht sind. Die Umflächen der Laufrollen sind zylindrisch ausgebildet. Die Kühlung wird durch den direkten Kontakt von Bandstahlfolie und metallischer Lauffläche verstärkt und erfährt eine weitere Verstärkung durch die von den Innenbördeln besonders in den Umfangsnuten erzeugten Luftwirbel., die besonders die Bandmitte kühlen, wo unter dem Schleifschuh die größte Wärme auftritt. Bei sehr breiten Schleifbändern können natürlich auch mehrere parallele Reihen von Innenbördeln und Umlaufnuten angeordnet werden.
Auch ohne eine Absaugung bei den Aufnahmen für Schleifblätter wirken die Durchgangslöcher besonders bei rotierenden Schleif tellern als Kühlhilfen durch die Luftverwirbelung. Durch die gute Wärmefestigkeit der Bandstahlfolie bieten sich naturgemäß neben den gebräuchlichen Bindemitteln, wie Phenolund Alkyd-Harze, auch Bindemittel höherer Wärmefestigkeit an, wie die Pulverlacke aus Epoxyd- und Polyurethan-Harzen und auch die organisch-anorganischen Ormosile, aber auch eine keramische Bindung, wie Glasur- und Emailleschmelzen-, wie sie beispielsweise in der Emailleindustrie zum kontinuierlichen Beschichten von Bandstahl verwendet werden, wobei gleichfalls, wie in der Schleifmittelindustrie üblich, das Beschichten im elektrostatischem Feld vorgenommen wird, sodaß anstelle des klebrigen Harzes die Schmelze bekörnt wird. IV. Beste Wege zur Ausführung der Erfindung.
Der einfachste Weg ist das Kaschieren der Bandstahlfolie mit einem Schleifmittel auf flexibler Unterlage, da hierfür im Schleifmittelwerk schon alle Vorrichtungen vorhanden sind. Anstelle von Schleifpapier oder Gewebe wird die Bandstahlfolie auf die bekannte Weise im elektrostatischem Feld beschichtet, beispielsweise durch ein Alkydharz als Bindemittel, wie es auch für wasserfeste Schleifpapiere verwendet wird. Zur Herstellung besonders wärmefester Schleiffolien wird das pulverförmige Bindemittel, beispielsweise Pulverlack, Ormosil-Pulver, Emaillefrittenpulver, elektrostatisch aufgebracht, geschmolzen und in den Schmelzeüberzug elektrostatisch die Körnung eingestreut. V. Gewerbliche Anwendbarkeit: Die Schleiffolie in der Form einer Kaschierung mit Schleifpapier kann dieses enorm verstärken und zur Selbsthaftung befähigen, wobei die Verwendung dünner Papiere kostengünstig ist. Die Flexibilität bei direkter Beschichtung der Bandstahlfolie ist jedoch bei gleicher Foliendicke größer. Schleiffolien haben eine längere Gebrauchsdauer durch die erhebliche Qualitätssteigerung. Sie ermöglicht ein kühleres Schleifen und einen schnell auswechselbaren Schleifbelag in Form von selbsthaftenden Schleiffolien-Blättern auf mit permanentmagnetischen Folien versehenen Aufnahmen und Flächen aller Art. Sie ermöglichen das kühle Schleifen anstelle von Schleifscheiben ohne Schutzhaubeή, ohne Unfallgefahr durch Zerspringen. Sie ermöglicht das sichere Befestigen durch bloßes Auflegen auch bei Schwingschleifern, sodaß die aufwendigen Klemmvorrichtungen eliminiert werden können und ein Zerreißen von Bandenden gehört der Vergangenheit an. Auch geht kein Schleifmaterial mehr für das Einspannen der Schleifblattenden nutzlos verloren. Das Schleifen, verglichen mit Schleifscheiben, wird sehr viel billiger durch die vielseitige Anwendbarkeit und den Fortfall der bei Schleifscheiben notwendigen Härtestufung, wodurch die Lagerhaltung einfacher wird. Schlitze können gefahrlos geschliffen werden, was bei abgenommener Schutzhaube bei Verwendung einer Schleifscheibe lebensgefählich wäre. Die überaus vielfältige Anwendbarkeit und das Kühlschleifen beim Trockenschliff, das leichte und schnelle Auswechseln, die Verringerung der Unfallgefahr, die Möglichkeit des Naßschleifens mit Wasserzuführung oder auch Unterwasserschleifen, beispielsweise beim Gemüseschälen und beim Steinschleifen, die Möglichkeit eine Schälmaschine einzusparen, das stramme Anliegen von Schleifbelägen auf Schleifzylindern zu ermöglichen, das Ausschließen des Walkens bei endlosen Schleiffolien-Bändern durch die Verformbarkeit der Bandstahlfolien-Unterlage mit den Halteteilen, beispielsweise in der Form von Innenbördeln, zur sicheren Bandführung und zur Aufnähme von Querkräften durch das Eintauchen in die Umfangsnuten der Laufrollen-Aufnahmen, das besonders kühle Trockenschleifen mit den endlosen Schleiffolien-Bändern, wodurch beispielsweise das Trockenschleifen beim Außenrundschleifen verwirklicht wird, ohne eine Kühlemulsion zu benötigen, die Möglichkeit von keramischer Bindung für Schleifblätter und für endlose Schleifbänder, die restlose Ausnutzung von Schleiffolienbändern durch Zerschneiden der verbrauchten Bänder, um sie auf Schleifklotzen im Handbetrieb oder auch als Schleifblätter zu verwenden, bis sie gänzlich verbraucht sind, wobei die Halteteile durch einfaches Abbiegen von Rand teilen von Hand erfolgen kann oder auch Innenbördel von Hand hergestellt werden können, z.B. durch Stanzen mit einem Durchschlag auf einem Holzstück und Aufweiten des Loches mit dem gleichen Durchschlag zur Ausformung des rohrförmigen Innenbördels. Bei den Schälmaschinentrommeln ergibt sich der Vorteil, daß sich die flexible Schleiffolie automatisch der Trommelwandung anlegt, wenn diese mit der Magnetfolie ausgekleidet ist und diese Flexibilität ermöglicht es daher, sich jedem Trommelradius anzupassen. Gegenüber der dick aufgebrachten Schleifmittelschicht der gebräuchlichen Schälbeläge ist die Schleifmittelbeschichtung sehr viel offener und daher schleifintensiver. Etwa zugesetzte Schälbeläge in der Form von Schleiffolien sind mit einem Griff entnommen und können sogar durch Auskochen gereinigt und sterilisiert werden, was schon bei einer Alkydharzbindung möglich ist. Auch unter Wasser gibt es kein Nachlassen der Haftkraft bei der Magnetfolie und es tritt überhaupt keine Materialermüdung ein, wie dieses bei dem Klettverschluß der Fall ist, der einen Haftkraftverlust von 50 % erleiden kann.

Claims

P A T E NT A N S P R Ü C H E
1. Schleiffolie, ein Schleifmittel auf flexibler Folie als Schleifmittel-Unterlage, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h die Verwendung einer Bandstahl-Folie als flexible Schleifmittel-Unterlage in der Dicke von 0,05 bis 0,25 mm.
2. Schleifverfahren zur Herstellung von schnellöslichen Schleifflächen auf Aufnahmen mit einer Haftauflage zum festen Halten eines Schleifmittels auf flexibler Unterlage, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Schleiffläche selbstkühlend ist durch die VerWendung einer Schleiffolie mit einer selbsthaftenden
Unterlage aus einer Bandstahlfolie und durch die Verwendung einer Aufnahme mit einer permanentmaghetischen Haftauflage.
3. Schleifverfahren nach Anspruch 2, d a d u r c h, g e k e n n z e i c h n e t, daß die Bandstahlfolie vertikale, zur Aufnahme-Fläche gerichtete Halteteile aufweist, insbesondere in der Form von Innenbördeln, mit deckungsgleichen Ausnehmungen in der Aufnahmefläche,
4. Schleifverfahren und Mittel zur Ausführung des Schleifverfahrens, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß ein endloses Schleifband mit einer BandstahlfolienUnterlage auf der Längsmittellinie,und oder in parallelen Abständen, in Längsrichtung, in gleichen Abständen angeordnete Halteteile aufweist, insbesondere in der Form von Innenbördeln,die vertikal zur Aufnahme-Fläche gerichtet sind und in umlaufende Nuten der zylindrischen Laufrollen eintauchen, die die Aufnahmeflächen bilden.
EP87907926A 1987-11-27 1987-11-27 Schleiffolie und schleifverfahren Expired - Lifetime EP0387246B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/DE1987/000553 WO1989004742A1 (en) 1987-11-27 1987-11-27 Abrasive foil and abrasion process

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Publication Number Publication Date
EP0387246A1 true EP0387246A1 (de) 1990-09-19
EP0387246B1 EP0387246B1 (de) 1992-07-01

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Application Number Title Priority Date Filing Date
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DE (1) DE3780176D1 (de)
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