EP0386442A2 - Takttransporteur - Google Patents
Takttransporteur Download PDFInfo
- Publication number
- EP0386442A2 EP0386442A2 EP90101701A EP90101701A EP0386442A2 EP 0386442 A2 EP0386442 A2 EP 0386442A2 EP 90101701 A EP90101701 A EP 90101701A EP 90101701 A EP90101701 A EP 90101701A EP 0386442 A2 EP0386442 A2 EP 0386442A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- spring
- profile
- gripper
- cycle conveyor
- rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/003—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by grippers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
- B65H2402/50—Machine elements
- B65H2402/54—Springs, e.g. helical or leaf springs
Definitions
- the present invention relates to a cycle conveyor according to the preamble of claim 1.
- Tactile conveyors are usually used for the rapid transport of rectangular flat objects, such as printed and folded sheets of paper, especially newspapers. They are used in particular for the isochronous transfer of the printed sheets from the folder or a storage station and their delivery to a collating or inserting machine. It bridges the mostly large distance between the print shop and the mail room and must therefore be suitable for the construction of curves or loops or for a rotation around its longitudinal axis.
- a clock conveyor of this type is known from PCT publication WO 86/03476.
- the U-shaped profile of the rail of this cycle conveyor makes it difficult to bend the rail for curves and / or to twist it about the longitudinal axis. Deformation of the rail while maintaining the profile is complex.
- the object of the present invention is to eliminate this disadvantage.
- the solution is achieved by the characterizing features of claim 1.
- the cheeks are continuously subjected to a closing force by a spring.
- the grippers are opened against them Closing force and the cheeks are to be kept in their open position by a locking device which counteracts the closing force.
- the object of the present invention is to simplify a gripper of the type mentioned without sacrificing its advantages.
- the cycle conveyor has an articulated chain 1, which consists of alternately arranged links 2, 3 of the first and second type, which are connected to one another by a universal joint 4.
- One gripper 5 is mounted on each of the links 2 of the first type, whereas the links 3 of the second type determine the distance between the following grippers 5.
- the links 2, 3 have in common that two axes 6 and 7 are fastened thereon, on each of which two guide rollers 8, 9 and 10, 11 are free are rotatably mounted.
- Spacer sleeves 12, 13 and 14, 15 hold the guide rollers at a certain mutual distance.
- the guide rollers 8 to 11 roll on the narrow sides of the parallel legs 16 of a guide rail 17 which is H-shaped in cross section.
- axle 7 is diametrically penetrated by an axle stub 18 on which a guide roller 19 is rotatably mounted.
- Their diameter is at least approximately the same but smaller than the distance between the legs 16, so that the guide roller can alternately roll on one of the two legs 16.
- the universal joints 4 connecting the links 2, 3 have a universal joint 20 which is rotatably connected to the adjacent link about the longitudinal axis of the chain.
- the universal joint 20 is formed by an axis cross 21, of which one beam is pivotally mounted in the joint member 2 or 3.
- a bracket 22 is pivotally articulated on the other bar, the web of which is freely rotatably mounted on a pivot pin 23.
- the links 2 and 3 can thus be rotated relative to one another about the longitudinal central axis of the articulated chain 1 and also about the bars of the axis cross 21 and thus simultaneously about all three spatial axes.
- the links 2 of the first type also have an upward-facing extension 24, to which an angle bracket 25 is attached.
- Its trailing flank 26 forms the fixed cheek of the gripper 5, against which a movable cheek 27 acts.
- This is through the one arm of the three-armed lever with the other arms 28 and 29 formed, which is pivotally mounted on the axis 7.
- a pin 30 laterally points away from the arm 28, on which a spring 31 that is biased under pressure is supported at one end.
- the other end of the spring is mounted on the triangular leg of the angle bracket 25.
- the three-armed lever can be swiveled between two end positions. In one the cheek 27 lies against the flank 26 and in the other the arm 18 lies at the lower end of the angle bracket 25.
- the connecting straight line 32 intersect between the axis 7 and the pin 30 and the central axis of the spring 31 an angle ⁇ .
- the angle lever 27, 28, 29 passes through a dead center position and then swings into the other end position.
- the connecting straight line 32 and the central axis 33 of the spring 31 are aligned axially and the spring 31 is most compressed.
- a cam roller 34 is freely rotatably mounted on the free end of the third arm 29 of the three-armed lever. This interacts with fixed guide curves at a transfer or delivery station, which move the three-armed lever from one end position to the dead center to the other in order to hold a printed product immovably or to deliver it to a further processing machine.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Takttransporteur gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Takttransporteure dienen in der Regel der schnellen Beförderung rechteckiger flacher Gegenstände, wie bedruckter und gefalzter Papierbogen, namentlich Zeitungen. Sie dienen insbesondere dem taktsynchronen Übernehmen der Druckbogen vom Falzapparat oder einer Speicherstation und deren Abgabe an eine Zusammentrag- oder Einsteckmaschine. Dabei überbrückt er die meist grosse Entfernung zwischen Druckerei und Mailraum und muss sich daher für den Bau von Kurven oder Schlaufen oder für eine Drehung um seine Längsachse eignen.
- Ein Takttransporteur dieser Art ist aus der PCT-Veröffentlichung WO 86/03476 bekannt. Das U-förmige Profil der Schiene dieses Takttransporteurs erschwert ein Biegen der Schiene für Kurven und/oder das Verdrehen um die Längsachse. Verformungen der Schiene unter Wahrung des Profils sind aufwendig.
- Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, diesen Nachteil zu beseitigen. Die Lösung erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
- Bei den Greifern des eingangs erwähnten Takttransporteurs sind die Wangen durch eine Feder dauernd mit einer Schliesskraft beaufschlagt. Das Öffnen der Greifer erfolgt gegen diese Schliesskraft und die Wangen sind in ihrer Offenstellung durch eine der Schliesskraft entgegenwirkende Sperreinrichtung zu halten.
- Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, einen Greifer der erwähnten Art zu vereinfachen ohne auf dessen Vorteile zu verzichten.
- Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 6.
- Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 eine Ansicht einer Umlenkstelle eines Takttransporteurs, wobei Teile weggelassen sind,
- Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 in vergrösserter Darstellung und
- Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2.
- Der Takttransporteur weist eine Gelenkkette 1 auf, die aus abwechselnd angeordneten Gliedern 2, 3 erster und zweiter Art besteht, die durch ein Universalgelenk 4 miteinander verbunden sind. An den Gliedern 2 erster Art ist je ein Greifer 5 gelagert, wogegen die Glieder 3 zweiter Art den Abstand zwischen den sich folgenden Greifern 5 bestimmen. Den Gliedern 2, 3 gemeinsam ist, dass daran je zwei Achsen 6 und 7 befestigt sind, auf denen je zwei Führungsrollen 8, 9 bzw. 10, 11 frei drehbar gelagert sind. Distanzhülsen 12, 13 bzw. 14, 15 halten die Führungsrollen in bestimmtem gegenseitigem Abstand. Die Führungsrollen 8 bis 11 rollen auf den Schmalseiten der parallelen Schenkel 16 einer im Querschnitt H-förmigen Führungsschiene 17 ab. Zur Wahrung des seitlichen Abstands der Glieder 2, 3 von der Führungsschiene 17 ist die Achse 7 diametral von einem Achsstummel 18 durchsetzt, auf dem frei drehbar eine Führungsrolle 19 gelagert ist. Deren Durchmesser ist mindestens näherungsweise gleich aber kleiner als der Abstand zwischen den Schenkeln 16, so dass die Führungsrolle abwechselnd auf einem der beiden Schenkel 16 abrollen kann.
- Die die Glieder 2, 3 verbindenden Universalgelenke 4 weisen ein Kreuzgelenk 20 auf, das um die Kettenlängsachse drehbar mit dem benachbarten Glied verbunden ist. Das Kreuzgelenk 20 wird durch ein Achsenkreuz 21 gebildet, von dem der eine Balken schwenkbar im Gelenkglied 2 bzw. 3 gelagert ist. Am anderen Balken ist schwenkbar ein Bügel 22 angelenkt, dessen Steg frei drehbar auf einem Schwenkzapfen 23 gelagert ist. Die Glieder 2 bzw. 3 können somit um die Längsmittelachse der Gelenkkette 1 als auch um die Balken des Achsenkreuzes 21 und damit gleichzeitig um alle drei Raumachsen gegeneinander verdreht werden.
- Die Glieder 2 erster Art haben weiter einen nach oben weisenden Fortsatz 24, an dem ein Winkelbügel 25 befestigt ist. Dessen nachlaufende Flanke 26 bildet die feste Wange des Greifers 5, gegen die eine bewegliche Wange 27 wirkt. Diese wird durch den einen Arm des dreiarmigen Hebels mit den weiteren Armen 28 und 29 gebildet, der schwenkbar auf der Achse 7 gelagert ist. Vom Arm 28 weist seitlich ein Zapfen 30 weg, an dem eine auf Druck vorgespannte Feder 31 mit einem Ende abgestützt ist. Das andere Federende ist am Dreieckschenkel des Winkelbügels 25 gelagert. Der dreiarmige Hebel ist zwischen zwei Endlagen verschwenkbar. In der einen liegt die Wange 27 gegen die Flanke 26 an und in der anderen liegt der Arm 18 am unteren Ende des Winkelbügels 25. In beiden Endlagen schneiden sich die Verbindungsgerade 32 zwischen der Achse 7 und dem Zapfen 30 und die Mittelachse der Feder 31 unter einem Winkel α . Beim Wechseln von einer Endlage zur anderen durchschreitet der Winkelhebel 27, 28, 29 eine Totpunktlage und schnellt dann in die andere Endlage. In der Totpunktlage sind die Verbindungsgerade 32 und die Mittelachse 33 der Feder 31 achsial ausgerichtet und die Feder 31 ist am stärksten komprimiert. Zur Betätigung des Greifers 5 ist am freien Ende des dritten Armes 29 des dreiarmigen Hebels eine Nockenrolle 34 frei drehbar gelagert. Diese wirkt mit ortsfesten Führungskurven an einer Übernahme- oder Abgabestation zusammen, welche den dreiarmigen Hebel von einer Endlage über den Totpunkt in die andere bewegen, um ein Druckprodukt unverrückbar festzuhalen oder an eine Weiterverarbeitungsmaschine abzugeben.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH843/89 | 1989-03-07 | ||
CH843/89A CH677652A5 (de) | 1989-03-07 | 1989-03-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0386442A2 true EP0386442A2 (de) | 1990-09-12 |
EP0386442A3 EP0386442A3 (de) | 1991-03-27 |
Family
ID=4196501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP19900101701 Ceased EP0386442A3 (de) | 1989-03-07 | 1990-01-29 | Takttransporteur |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5064187A (de) |
EP (1) | EP0386442A3 (de) |
JP (1) | JPH02300057A (de) |
CH (1) | CH677652A5 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991007342A1 (de) * | 1989-11-08 | 1991-05-30 | Grapha-Holding Ag | Klemmzange für kettentransporteure |
EP0456978B1 (de) * | 1990-04-11 | 1995-05-24 | Grapha-Holding Ag | Greifer für den Transport von Erzeugnissen insbesondere flächigen Erzeugnissen |
WO1998016453A2 (de) * | 1996-10-12 | 1998-04-23 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Klemmzange für endlosförderer |
US5988551A (en) * | 1997-04-26 | 1999-11-23 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method and apparatus for severing and conveying uncooled and non-tolerance adhering wire windings |
EP1029817A2 (de) * | 1999-02-17 | 2000-08-23 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Greifervorrichtung |
EP2840049A1 (de) * | 2013-08-20 | 2015-02-25 | Harro Höfliger Verpackungsmaschinen GmbH | Vorrichtung zum Transportieren eines Prospekts |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE9103290L (sv) * | 1991-11-07 | 1993-05-08 | Wamag Idab Ab | Foerfarande och anordning foer att oeppna en sjaelvstaengande gripare paa en griparetransportoer |
US5374093A (en) * | 1991-12-10 | 1994-12-20 | Am International Inc. | Gripper assembly |
DE59302635D1 (de) * | 1992-02-19 | 1996-06-27 | Ferag Ag | Greifer für eine Fördereinrichtung zum Fördern von ein- oder mehrblättrigen Druckereierzeugnissen |
US5356128A (en) * | 1992-02-19 | 1994-10-18 | Ferag Ag | Gripper for a conveying device for conveying single-sheet or multiple-sheet printed products |
SE469890B (sv) * | 1992-03-16 | 1993-10-04 | Wamag Idab Ab | Griparetransportör med permanent förspänd gripare |
US5244203A (en) * | 1992-04-24 | 1993-09-14 | Eastman Kodak Company | Sheet transporting apparatus with a transport belt to which sheets are selectively clamped |
EP0600183B1 (de) * | 1992-12-02 | 1997-05-21 | Ferag AG | Greifer für eine Fördereinrichtung zum Fördern von ein- oder mehrblättrigen Druckereierzeugnissen |
US5465952A (en) * | 1993-02-17 | 1995-11-14 | Ferag Ag | Gripper for a conveying device for conveying single-sheet or multiple-sheet printed products |
US5823320A (en) * | 1995-03-09 | 1998-10-20 | Graphic Management Associates, Inc. | Inserter for flat products |
US5829576A (en) * | 1996-04-12 | 1998-11-03 | Corfin Inc. | Continuous flow dip tinning system |
DE19629051A1 (de) * | 1996-07-18 | 1998-01-22 | Gaemmerler Hagen | Fördersystem mit Greifklammern |
EP0937670B1 (de) * | 1998-02-18 | 2004-12-29 | Grapha-Holding Ag | Vorrichtung zur Beschickung einer Verarbeitungsstrecke mit Druckprodukten |
US6357741B1 (en) * | 2000-01-20 | 2002-03-19 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Velocity adjustable grippers on sliding carriage |
US6925784B2 (en) * | 2003-09-11 | 2005-08-09 | The Procter & Gamble Company | Flexible manufacturing system for consumer packaged products |
US7530564B2 (en) * | 2006-07-10 | 2009-05-12 | Goss International Americas, Inc. | Opposing link gripper |
IT201900008817A1 (it) * | 2019-06-13 | 2020-12-13 | Gd Spa | Sistema di trasporto per una cartuccia, in particolare per sigaretta elettronica, almeno parzialmente completa. |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2822060A1 (de) * | 1977-06-06 | 1978-12-14 | Ferag Ag | Einrichtung zum individuellen foerdern von in einem schuppenstrom anfallenden druckprodukten |
WO1986003476A1 (en) * | 1984-12-07 | 1986-06-19 | Rockwell International Corporation | Conveyor systems |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2818965A (en) * | 1953-07-24 | 1958-01-07 | Friedrich K H Stubbe | Runway for conveyor belts passing through curves |
CH574364A5 (en) * | 1973-10-08 | 1976-04-15 | Reist Walter | Transfer conveyor for folded newspapers - has scissor type pick up heads on overhead chain track |
CH630583A5 (de) * | 1978-06-30 | 1982-06-30 | Ferag Ag | Vorrichtung zum wegfoerdern von in einem schuppenstrom anfallenden flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten. |
CH644816A5 (de) * | 1980-02-08 | 1984-08-31 | Ferag Ag | Foerdereinrichtung, inbesondere fuer druckprodukte, mit an einem umlaufenden zugorgan verankerten greifzangen. |
US4448408A (en) * | 1981-06-04 | 1984-05-15 | Advance Enterprises, Inc. | Gripper clamps for conveying paper sheet products |
US4681213A (en) * | 1985-10-23 | 1987-07-21 | Harris Graphics Corporation | Gripper assembly |
US4638906A (en) * | 1985-11-19 | 1987-01-27 | Harris Graphics Corporation | Conveyor assembly |
US4746007A (en) * | 1986-02-20 | 1988-05-24 | Quipp Incorporated | Single gripper conveyor system |
US4721296A (en) * | 1986-05-27 | 1988-01-26 | Harris Graphics Corporation | Sheet material handling apparatus |
US4858752A (en) * | 1988-02-04 | 1989-08-22 | Dynamic Conveyor Products | Wheel assembly for conveyer system |
DE58901208D1 (de) * | 1988-03-03 | 1992-05-27 | Ferag Ag | Verfahren und vorrichtung zum wegfoerdern von druckereiprodukten, die in einer schuppenformation zugefuehrt werden. |
US4921294A (en) * | 1988-06-03 | 1990-05-01 | Am International Incorporated | Spring wire gripper jaw |
-
1989
- 1989-03-07 CH CH843/89A patent/CH677652A5/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-01-25 JP JP2013787A patent/JPH02300057A/ja active Pending
- 1990-01-29 EP EP19900101701 patent/EP0386442A3/de not_active Ceased
- 1990-02-28 US US07/486,512 patent/US5064187A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2822060A1 (de) * | 1977-06-06 | 1978-12-14 | Ferag Ag | Einrichtung zum individuellen foerdern von in einem schuppenstrom anfallenden druckprodukten |
WO1986003476A1 (en) * | 1984-12-07 | 1986-06-19 | Rockwell International Corporation | Conveyor systems |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991007342A1 (de) * | 1989-11-08 | 1991-05-30 | Grapha-Holding Ag | Klemmzange für kettentransporteure |
US5178262A (en) * | 1989-11-08 | 1993-01-12 | Grapha-Holding Ag | Sheet transporting tongs for use in chain conveyors and the like |
EP0456978B1 (de) * | 1990-04-11 | 1995-05-24 | Grapha-Holding Ag | Greifer für den Transport von Erzeugnissen insbesondere flächigen Erzeugnissen |
WO1998016453A2 (de) * | 1996-10-12 | 1998-04-23 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Klemmzange für endlosförderer |
WO1998016453A3 (de) * | 1996-10-12 | 1998-09-03 | Koenig & Bauer Albert Ag | Klemmzange für endlosförderer |
US6237751B1 (en) | 1996-10-12 | 2001-05-29 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Clamping claw for an endless conveyer |
US5988551A (en) * | 1997-04-26 | 1999-11-23 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method and apparatus for severing and conveying uncooled and non-tolerance adhering wire windings |
EP1029817A2 (de) * | 1999-02-17 | 2000-08-23 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Greifervorrichtung |
EP1029817A3 (de) * | 1999-02-17 | 2001-01-10 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Greifervorrichtung |
EP2840049A1 (de) * | 2013-08-20 | 2015-02-25 | Harro Höfliger Verpackungsmaschinen GmbH | Vorrichtung zum Transportieren eines Prospekts |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02300057A (ja) | 1990-12-12 |
US5064187A (en) | 1991-11-12 |
EP0386442A3 (de) | 1991-03-27 |
CH677652A5 (de) | 1991-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0386442A2 (de) | Takttransporteur | |
DE2937061C2 (de) | Handhabungsgerät mit einer Greifvorrichtung | |
EP1993941B1 (de) | Fördermittel | |
EP2774876B1 (de) | Greifvorrichtung zum Greifen und Halten von Flaschen und Transportvorrichtung mit einer derartigen Greifvorrichtung | |
DE202006004641U1 (de) | Greifelement | |
DE3003072C2 (de) | ||
EP0614841A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Falzen von Faltkanten an Papierprodukten | |
DE19732600C2 (de) | Bauteilspanner | |
DE3806688C2 (de) | ||
WO1995000429A1 (de) | Zeitungsfördervorrichtung | |
DE2059143A1 (de) | Kontinuierlich veraenderbare Flaeche | |
DE69910168T2 (de) | Befestigung einer starrachse für ein fahrzeug | |
EP1979112A1 (de) | Werkstücktransportvorrichtung | |
DE2449648A1 (de) | Zugkraftfuehlvorrichtung fuer zugmaschinen | |
DE4429671C1 (de) | Streckwerk für Spinnmaschine | |
DE102012020991B4 (de) | Brammenzange zum Greifen einer Bramme und Verfahren zum Anpassen einer Brammenzange | |
DE4400495C2 (de) | Vorrichtung zum Ergreifen, Transportieren und Palettieren von Gegenständen | |
EP0611256B1 (de) | Transportsystem mit Transportketten | |
DE60005429T2 (de) | Vorrichtung zur alternativen und gegenphasigen Bewegung von zwei Ausrichteinrichtungen | |
DE3124314C2 (de) | Überlast-Sicherheitsvorrichtung für Pflüge | |
EP0038037B1 (de) | Greifvorrichtung für Rohre | |
DE2310144B2 (de) | Energiefuehrungskette aus kunststoff | |
EP2840049B1 (de) | Vorrichtung zum Transportieren eines Prospekts | |
EP1271396B1 (de) | Kartenleser mit an Schwenkarmen gelagerten Transportrollen | |
EP1257966B1 (de) | Kartenleser mit an schwenkarmen gelagerten transportrollen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT DE FR GB IT |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT DE FR GB IT |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19910425 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19910702 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED |
|
18R | Application refused |
Effective date: 19930801 |