EP0384240A2 - Electrical lamp capped without cement - Google Patents

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EP0384240A2
EP0384240A2 EP90102595A EP90102595A EP0384240A2 EP 0384240 A2 EP0384240 A2 EP 0384240A2 EP 90102595 A EP90102595 A EP 90102595A EP 90102595 A EP90102595 A EP 90102595A EP 0384240 A2 EP0384240 A2 EP 0384240A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
lamp according
tabs
stone
piston
Prior art date
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Granted
Application number
EP90102595A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0384240A3 (en
EP0384240B1 (en
Inventor
Fritz Eckhardt
Peter Helbig
Walter Schönherr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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Publication date
Priority claimed from DE8902247U external-priority patent/DE8902247U1/en
Priority claimed from DE8907108U external-priority patent/DE8907108U1/en
Application filed by Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH filed Critical Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Publication of EP0384240A2 publication Critical patent/EP0384240A2/en
Publication of EP0384240A3 publication Critical patent/EP0384240A3/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/42—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp
    • H01K1/46—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp supported by a separate part, e.g. base, cap
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R33/00—Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
    • H01R33/05—Two-pole devices
    • H01R33/06—Two-pole devices with two current-carrying pins, blades or analogous contacts, having their axes parallel to each other
    • H01R33/09—Two-pole devices with two current-carrying pins, blades or analogous contacts, having their axes parallel to each other for baseless lamp bulb

Definitions

  • the invention is based on a lamp without a cement according to the preamble of claim 1.
  • Such lamps are particularly suitable for use in reflectors, in particular motor vehicle headlights.
  • Known lamps of this type use, for example, a two-part base, in which the base stone is made of plastic (DE-GM 82 01 536).
  • the metallic base sleeve is held in a receptacle of the base stone.
  • the base stone is very complicated and therefore difficult to manufacture.
  • a motor vehicle lamp with a two-part base in which the base stone is made of ceramic.
  • the attachment between the two base parts is carried out by a rivet, which leaves a lot of play and also requires an additional part.
  • the optical quality of a headlight depends crucially on the quality of the attachment. As far as possible, it should not allow any play to avoid misalignment of the lamp with respect to the focus of the headlight.
  • the object of the invention is to provide a lamp with a two-part base, which is characterized by a particularly simple and play-free connection between the two base parts.
  • a particular advantage of the invention is that the connection between the two base parts can be made gently and quickly. It is also characterized by a high degree of adjustment accuracy, which is increasingly required, especially in modern headlights. Furthermore, this connection compensates for large tolerances of the base parts during assembly.
  • the tolerance compensation is carried out in an astonishingly simple manner by the tabs of the base sleeve being bent towards the base stone and thus being able to adapt to the individual dimensions of the base stone, the edge of a base part experiencing a fixed stop at a defined height at the end of the other base part facing it.
  • the metallic base sleeve can be manufactured with minimal tolerance.
  • the tabs lie flat on the end face of the base stone.
  • the actual mounting of the base stone is achieved in the area of a 90 ° bend in the tabs.
  • Fixing the base stone in the base sleeve is facilitated if the end face of the base stone has a recess for the entire tab. This depression can be superimposed on the cutout for the tab end.
  • connection between the base stone and base sleeve described here is of particular importance if the base stone is made of ceramic, since ceramic parts have a considerably higher tolerance (approx.0.4 mm) than parts made of plastic (typical tolerance approx.0.05 mm) ).
  • ceramic components are sensitive to impact loads, which is why protecting the material is of particular importance here.
  • plastic parts the formation of deposits on the reflector by expensive subsequent heating or washing must be avoided.
  • the simple type of connection also offers enough space on the base, so that both the use of round contacts and flat plugs (contact tabs) is made possible. This also opens up the possibility of producing a splash-proof design by means of an external potting.
  • the lamp is manufactured, for example, by first adjusting and fixing the base sleeve and the lamp bulb with the luminous element to one another via a holding element. Only then is the base stone, which is already fitted with the contact elements, inserted from below into the base sleeve and the tabs on the base sleeve are angled.
  • This procedure has the advantage that lamps in which a misalignment is found during ongoing quality control can be rejected before the base stone is installed. This makes it possible to disassemble and reassemble these lamps. In this way, the additional consumption can be reduced.
  • the halogen incandescent lamp with 50 W power shown in FIGS. 1 and 2 is a lamp of the so-called type H7, which in certain applications replaces the lamp of the so-called type H1. In general, these lamps serve as separate high beams in car headlights.
  • the cylindrical hard glass bulb 1, which is squeezed on one side, is filled with inert gas and a halogen additive and with an axial helix 2 equipped, which is held by two power supply lines, which are melted into the pinch 3.
  • the pinch 3 is enclosed by a metallic holding element 4.
  • it consists of two shell halves 5, each of which has a web 6 formed on the piston side, which opens into an apron facing away from the piston.
  • the cone-shaped bulged end 8 of the apron 7 lies against the inside of the metallic base sleeve 9, which is designed as a hollow cylinder, and is connected to it by means of a laser welding L.
  • the advantage of laser welding is that there are no moments at the welding point during the welding process and therefore the adjustment accuracy is not impaired.
  • the base sleeve is also formed on the piston near the end of an adjusting ring 10, which has several recesses and knobs 11 to aid in correct positioning (FIG. 3).
  • the base sleeve is equipped with a narrow collar 12 which is bent inwards. Both the adjusting ring 10 and the completely circumferential collar 12 each lie in a plane transverse to the lamp axis.
  • the base sleeve 9 has two tabs 13 formed opposite one another. They are bent back inwards from the collar by 90 ° (based on the hollow cylinder by 180 °) and end just below the height of the adjusting ring.
  • the end 14 of each tab is forked or sheared in the manner of a barb, the fork being divided into a middle piece 15 and two outer tines 16. The latter are punched out of the flesh of the flap from its end 14 and extend back to approximately half the length of the flap.
  • a ceramic base stone 17 (made of steatite) is fitted into the base sleeve 9 and essentially has the shape of a solid cylinder (cf. FIG. 4). It has two kidney-shaped recesses 18 on the side in order to provide space for the ends 8 of the aprons.
  • a circumferential groove 19 on the circumference of the end of the base stone remote from the piston guarantees a play-free stop on the collar 12 of the base sleeve.
  • the base stone 17 also has two continuous longitudinal slots 20 into which the two tabs 13 are fitted. On the piston side, the longitudinal slots open into two semicircular cutouts 21 in which the tabs 13 end.
  • the base stone 17 is held on the base sleeve 9 by an entanglement. It is based on the end 14 of the tabs being twisted. The twisting leads to a "shortening" of the effective length of the tab.
  • the high tolerance in the thickness of the ceramic base stone is compensated for during twisting, since the twisting always starts at the bottom 22 of the semicircular recess. This is crucial for tolerance compensation.
  • the forking of the tab ends 14 results in an even better freedom from play and an even more effective tolerance compensation, since the outer tines spread like barbs when shortening the bottom 22 caused by the twisting. Different tolerances are compensated for by different spreading angles of the outer tines.
  • the base stone also has two axial bores 23.
  • two metal tubes as Round contacts 24 riveted by widening their upper end. At some distance from the upper end, they are equipped with a circumferential bead 25, which acts as a stop on a recess 26 on the end of the base stone remote from the piston.
  • the use of the round contacts which is made possible by the space-saving cabinet lock, is desirable compared to flat contacts, since a better contact to the connector is made on the socket side.
  • the attachment of the power leads 27 is facilitated.
  • the current leads 27 are angled coming from the pinch 3 to the round contacts 24 and are welded to the ends of the round contacts remote from the piston, where their inner cavity 28 tapers approximately to the diameter of the current leads.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiment shown.
  • the base stone is made of plastic. It is particularly advisable to limit the heat load on the base by attaching two shading elements to the holding part, which are shaped similarly to butterfly wings. The semi-circular recesses on the base stone can be omitted if the height of the base stone is reduced.
  • Another exemplary embodiment is particularly protected against splash water or the like, the side of the base remote from the piston being additionally covered and sealed by an injection-molded plastic layer.
  • the lamp is manufactured as follows: First, the round contacts are inserted into the base stone and riveted by widening their upper end. The base sleeve is then interlocked with the base stone.
  • the piston is equipped with the holding element.
  • Both assembled units are loosely assembled, with the power leads threaded into the round contacts. Now the lamp is adjusted in three dimensions. Finally, the holding element is welded to the base sleeve, the use of a laser ensuring that no more misalignment can take place.
  • the further exemplary embodiment of a halogen incandescent lamp having a power of 50 W is likewise a lamp of the so-called type H7, which replaces the lamp of the so-called type H1 in certain applications.
  • these lamps serve as high and low beams in car headlights.
  • the cylindrical hard glass bulb 1 which is pinched on one side, is filled with inert gas and a halogen additive and is equipped with an axial helix 2.
  • Two power supply lines 27 for the coil are melted into the pinch 3.
  • the pinch 3 is enclosed by a metallic holding element 4.
  • the conical jacket Mig bulged end 8 of the apron 7 is located on the inside of a metallic base sleeve 9 formed as a hollow cylinder and is connected to this by means of a fusion weld.
  • the base sleeve is also formed at the piston near the end of an adjusting ring 10, which has a number of recesses and knobs 11 as an aid for correct positioning.
  • the setting ring 10 lies in a plane transverse to the lamp axis.
  • two mutually opposite tabs 13 are formed, which are used for mounting a base block 17 and which are arranged axially parallel (13 ') before the base block is installed (shown in dashed lines).
  • the ceramic base stone 17 (made of steatite), the height of which is somewhat less than that of the base sleeve, is fitted into the base sleeve 9 from below and essentially has the shape of a solid cylinder. It has two kidney-shaped recesses 18 on the side in order to provide space for the ends 8 of the aprons 7.
  • a radially outwardly projecting edge 15 ' which rotates at the end of the base stone remote from the piston, offers a stop for the base sleeve.
  • the edge 15 ' is interrupted in the area of the tabs 13.
  • the base stone 17 also has on its distal end surface 16 'two elongated, radially from the edge 15' inwardly facing recesses 12 ', in which the two right-angled tabs 13 are embedded. At the inner edge of each recess 12 ', an additional, deeper recess 14' is made, in which the tab ends 19 'are bent. With this arrangement, the tabs are located 13 not flat on the end surface 16 ', but are convex with respect to the end surface 16'. This allows a particularly good compensation of the tolerances in dimensions, which are considerably higher for ceramic parts compared to plastic parts.
  • the base stone also has two axial bores 20 '.
  • these two metal tubes are riveted as round contacts 21 'by widening their upper end.
  • they are equipped with a circumferential bead 22 ', which acts as a stop on a trough 23' at the end of the base stone remote from the piston.
  • the current leads 27 are angled from the pinch 3 coming to the round contacts 21 'and welded to the ends of the round contacts remote from the piston, where their inner cavity 24' tapers approximately to the diameter of the current leads.
  • a particularly good protection against splash water or the like. is achieved if the side of the base remote from the piston is additionally covered and sealed by a molded plastic layer.
  • FIGS. 7 and 8 A further exemplary embodiment of a car lamp of the H7 type is shown in FIGS. 7 and 8.
  • the hard glass bulb 31 and the filling as well as the axial filament 32 correspond to the first exemplary embodiment.
  • the pinch 33 of the piston is resiliently clamped in a one-piece, approximately cup-shaped holding element 34 made of a copper alloy.
  • the cup base 35 which faces the piston, has a double-T-shaped slot in which the pinch 33 is fitted.
  • Four bumps 36 on the cup bottom 35 serve as a stop on which four projections 30 which are formed laterally on the pinch 33.
  • the side wall of the cup-shaped holding element 34 is divided into three sections.
  • the first is a circular ring 37 which is directly adjacent to the bottom of the cup and surrounds the pinch 33 relatively closely.
  • the adjoining second section is a truncated cone 38, which in turn merges into the third section 39, a circular ring 39, which in turn is axially parallel, with a larger diameter than the first circular ring.
  • the circular ring 39 has at its end remote from the piston four tongues 41 distributed uniformly over the circumference, which are separated from one another by generous free spaces 42.
  • the base sleeve 40 is an axially aligned hollow cylinder with a collar 43 which is bent outwards on the piston side over approximately half the height of the hollow cylinder.
  • the fragmentary circular ring 39 of the holding element lies on the outside of the collar 43 and is welded to it in a manner known per se.
  • an adjusting ring 44 is formed, which is placed approximately halfway up the hollow cylinder transverse to the lamp axis.
  • the entire base sleeve 40, including the collar 43 and the adjusting ring 44, is made in one piece from a cylindrical part using the inverted pull method.
  • the base sleeve is designed so that the holding element can be welded from the outside and thus easily accessible. This eliminates annoying holes like welding on the inside of the base sleeve.
  • the welding technology can be chosen arbitrarily (eg laser welding, resistance welding).
  • the welding process which requires a certain contact pressure of the individual parts, can extremely stable configuration of base sleeve and holding element no longer lead to any deformation and associated misalignment of the lamp.
  • two mutually opposite, rectilinearly bent tabs 45 are formed similarly as in the first embodiment, which are fitted into recesses 46 on the distal end surface 47 of a ceramic base stone 48 .
  • the bottom 46a of the recess 46 runs parallel to the end surface 47.
  • the bottom 46b is arranged at a slight angle to the end surface 47, so that the tab 45 ′ is bent by more than 90 ° and the hold is thereby improved ( Fig. 8a).
  • the end 49 of the base sleeve remote from the piston rests on a radially outwardly projecting edge 50 of the base block, so that overall a backlash-free mounting of the base block in the base sleeve is achieved.
  • the base stone is designed as a solid cylinder.
  • the two power supply lines 51 which are led out of the pinch 33, are threaded into two tapered, continuous openings 54, which are provided near the axis in the base block 48, and are connected at the end surface 47 remote from the piston to the welding eyes 55 of two contact lugs 56.
  • the flat punch bodies of the contact lugs 56 (FIGS. 9a and 9b) themselves are held in separate slots 57, which are each closely adjacent to the tapered openings 54.
  • the end surface 47 of the base stone remote from the piston has two troughs 58, into each of which a conical opening tion 54 and a slot 57 open together, the welding eye 55 of the contact tab, which is angled by 90 ° against the punch body of the contact tab, rests on the bottom of the trough 58.
  • a bevel 60 is recessed on one side at the mouth of each slot 57 and rises towards the conical opening 54.
  • the end 61 of each contact lug 56 protruding from the end face 59 forms a narrow arc over the welding eye and is slotted in the middle.
  • each arch half 62 facing the welding eye is bevelled so that the height of the arch half increases towards the center of the contact lug (FIG. 9a).
  • the two bow halves 62 are rotated by a maximum of 90 ° in the direction of the bevel 60 (FIG. 7 or arrow in FIG. 9b) and rest on the latter.
  • a secure and play-free attachment of the contact lug to the ceramic base stone is achieved, which take into account the large tolerances in dimensions that can occur with ceramic parts.
  • the bevel of the base stone and the twisting of the arch halves together create a tolerance compensation, the height of the point of contact of the arch halves of the contact tab on the bevel varying individually depending on the angle of rotation.
  • the contact lug which has a counter bearing due to the welding eye, is "tightened" by turning it towards the bevel.
  • the exemplary embodiments according to FIGS. 7 and 8 are distinguished by a particularly low overall height of the lamp. It is 62 mm. Compared to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 5, this can save approximately 13 mm in overall height. These very compact lamps meet the requirements of the car mobile construction (e.g. low wind resistance).
  • the low overall height is achieved through an optimized overall design of the base (including the holding element). It is also important to note the higher thermal load-bearing capacity of a ceramic base stone, which enables it to be closer to the piston than plastic materials.
  • the tolerance compensation required when using ceramics is realized by particularly space-saving measures, while at the same time the necessary high adjustment accuracy had to be considered.

Landscapes

  • Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Abstract

An electrical lamp capped without cement, especially an incandescent halogen lamp for motor vehicle headlights, has a metallic cap sleeve (9) with integrally formed clips (13) which are fitted into elongated slots (20) in a cap block (17) of insulating material; the ends (14) of the clips project, and are forked and twisted, the outer prongs (16) spreading out and ensuring a firm connection between the two cap parts. …<IMAGE>…

Description

Die Erfindung geht aus von einer kittlos gesockel­ten Lampe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention is based on a lamp without a cement according to the preamble of claim 1.

Derartige Lampen eignen sich insbesondere für den Einsatz in Reflektoren, insbesondere Kraftfahrzeug­scheinwerfern.Such lamps are particularly suitable for use in reflectors, in particular motor vehicle headlights.

Bekannte Lampen dieser Art verwenden beispielsweise einen zweiteiligen Sockel, bei dem der Sockelstein aus Kunststoff gefertigt ist (DE-GM 82 01 536). Die metallische Sockelhülse ist in einer Aufnahme des Sockelsteins gehaltert.Known lamps of this type use, for example, a two-part base, in which the base stone is made of plastic (DE-GM 82 01 536). The metallic base sleeve is held in a receptacle of the base stone.

Der Sockelstein ist jedoch sehr kompliziert gestal­tet und deshalb schwierig herzustellen.However, the base stone is very complicated and therefore difficult to manufacture.

Aus dem DE-GM 81 04 771 ist eine Kfz-Lampe mit zweiteiligem Sockel bekannt, bei der der Sockel­stein aus Keramik gefertigt ist. Die Befestigung zwischen den beiden Sockelteilen erfolgt durch eine Durchreißnietung, die jedoch viel Spiel läßt und außerdem ein zusätzliches Teil erfordert. Die optische Qualität eines Scheinwerfers hängt jedoch entscheidend von der Güte der Befestigung ab. Sie darf möglichst keinen Spielraum gestatten, um eine Dejustierung der Lampe in bezug auf den Fokus des Scheinwerfers zu vermeiden.From DE-GM 81 04 771 a motor vehicle lamp with a two-part base is known, in which the base stone is made of ceramic. The attachment between the two base parts is carried out by a rivet, which leaves a lot of play and also requires an additional part. However, the optical quality of a headlight depends crucially on the quality of the attachment. As far as possible, it should not allow any play to avoid misalignment of the lamp with respect to the focus of the headlight.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lampe mit zwei­teiligem Sockel zu schaffen, die sich durch eine besonders einfache und spielfreie Verbindung zwi­schen den beiden Sockelteilen auszeichnet.The object of the invention is to provide a lamp with a two-part base, which is characterized by a particularly simple and play-free connection between the two base parts.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merk­male des Anspruchs 1 und 18 gelöst. Weitere vor­teilhafte Ausführungen der Erfindung finden sich in den darauf gerichteten Unteransprüchen.This object is solved by the characterizing features of claims 1 and 18. Further advantageous embodiments of the invention can be found in the dependent claims.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die Verbindung zwischen den beiden Sockelteilen materialschonend und schnell herstellbar ist. Sie zeichnet sich außerdem durch hohe Justiergenauig­keit aus, wie sie insbesondere bei modernen Schein­werfern in zunehmendem Maße erforderlich ist. Weiterhin gleicht diese Verbindung große Toleranzen der Sockelteile bei der Montage aus.A particular advantage of the invention is that the connection between the two base parts can be made gently and quickly. It is also characterized by a high degree of adjustment accuracy, which is increasingly required, especially in modern headlights. Furthermore, this connection compensates for large tolerances of the base parts during assembly.

Der Toleranzausgleich erfolgt auf verblüffend einfache Weise, indem die Laschen der Sockelhülse zum Sockelstein hin abgebogen werden und sich so der individuellen Abmessung des Sockelsteins anpas­sen können, wobei der Rand eines Sockelteils einen festen Anschlag definierter Höhe an dem ihm zuge­wandten Ende des anderen Sockelteils erfährt. Die metallische Sockelhülse kann mit minimaler Toleranz gefertigt werden.The tolerance compensation is carried out in an astonishingly simple manner by the tabs of the base sleeve being bent towards the base stone and thus being able to adapt to the individual dimensions of the base stone, the edge of a base part experiencing a fixed stop at a defined height at the end of the other base part facing it. The metallic base sleeve can be manufactured with minimal tolerance.

Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel liegen die Laschen eben auf der Endfläche des Sockelsteins an. Die eigentliche Halterung des Sockelsteins wird dabei im Bereich einer 90°-Bie­gung der Laschen erzielt.In a particularly preferred embodiment, the tabs lie flat on the end face of the base stone. The actual mounting of the base stone is achieved in the area of a 90 ° bend in the tabs.

Eine noch bessere Haltewirkung wird erreicht, wenn die Laschenenden in Aussparungen der Endfläche des Sockelsteins eingebogen sind. Geradlinig abgebogene Laschen können sich wieder geringfügig aufbiegen und dadurch dem Sockelstein Spiel geben. Dagegen sind die in Aussparungen eingebogenen Laschen insgesamt konvex gewölbt. Es wird dadurch eine zweite Haltefläche im Bereich der Aussparung ge­schaffen. Ein Aufbiegen der gewölbten Lasche ist nicht zu befürchten.An even better holding effect is achieved if the tab ends are bent into recesses in the end face of the base stone. Straps bent in a straight line can bend slightly again and thus give the base stone play. In contrast, the tabs bent into the cutouts are convex overall. This creates a second holding surface in the area of the recess. There is no fear of the arched tab bending open.

Die Fixierung des Sockelsteins in der Sockelhülse wird erleichtert, wenn die Endfläche des Sockel­steins eine Vertiefung für die gesamte Lasche aufweist. Diese Vertiefung kann der Aussparung für das Laschenende überlagert sein.Fixing the base stone in the base sleeve is facilitated if the end face of the base stone has a recess for the entire tab. This depression can be superimposed on the cutout for the tab end.

Die hier beschriebene Verbindung zwischen Sockel­stein und Sockelhülse ist von besonderer Bedeutung, wenn der Sockelstein aus Keramik gefertigt ist, da keramische Teile eine erheblich höhere Toleranz (ca. 0,4 mm) aufweisen als Teile aus Kunststoff (typische Toleranz ca. 0,05 mm). Außerdem reagieren keramische Bauteile empfindlich auf Stoßbelastung, weshalb hier die Materialschonung von besonderer Bedeutung ist. Mit Hilfe der neuen und einfachen Verbindungstechnik ist es daher möglich, die Vor­teile von keramischen Sockelteilen auch für Lampen, die höchste Justiergenauigkeit erfordern, zu nüt­zen: insbesondere wird bei Verwendung von Keramik das Ausdampfverhalten verbessert und die Temperatur wird durch die bessere Wärmeisolation abgesenkt. Bei der Verwendung von Kunststoffteilen muß eine Belagbildung auf dem Reflektor durch aufwendiges nachträgliches Ausheizen oder Auswaschen vermieden werden.The connection between the base stone and base sleeve described here is of particular importance if the base stone is made of ceramic, since ceramic parts have a considerably higher tolerance (approx.0.4 mm) than parts made of plastic (typical tolerance approx.0.05 mm) ). In addition, ceramic components are sensitive to impact loads, which is why protecting the material is of particular importance here. With the help of the new and simple connection technology, it is therefore possible to use the advantages of ceramic base parts for lamps that require the highest level of adjustment accuracy: in particular, when using ceramic, the evaporation behavior is improved and the temperature is lowered thanks to the better thermal insulation. When using plastic parts, the formation of deposits on the reflector by expensive subsequent heating or washing must be avoided.

Die einfache Art der Verbindung bietet zudem genug Platz am Sockel, so daß sowohl der Einsatz von Rundkontakten als auch von Flachsteckern (Kontakt­fahnen) ermöglicht wird. Dies eröffnet zudem die Möglichkeit, durch einen Außenverguß eine spritz­wasserdichte Ausführung herzustellen.The simple type of connection also offers enough space on the base, so that both the use of round contacts and flat plugs (contact tabs) is made possible. This also opens up the possibility of producing a splash-proof design by means of an external potting.

Die Herstellung der Lampe läuft beispielsweise so ab, daß zunächst die Sockelhülse und der Lampenkol­ben mit dem Leuchtkörper über ein Halteelement zueinander justiert und befestigt werden. Erst dann wird der Sockelstein, der bereits mit den Kontakte­lementen bestückt ist, von unten in die Sockelhülse eingesetzt und die Laschen an der Sockelhülse werden abgewinkelt. Dieser Verfahrensablauf hat den Vorteil, daß Lampen, bei denen bei der laufenden Qualitätskontrolle eine Dejustierung festgestellt wird, bereits vor der Montage des Sockelsteins wieder ausgesondert werden können. Dadurch ist es möglich, diese Lampen wieder zu demontieren und neu zusammenzusetzen. Auf diese Weise kann der Mehrver­brauch gesenkt werden.The lamp is manufactured, for example, by first adjusting and fixing the base sleeve and the lamp bulb with the luminous element to one another via a holding element. Only then is the base stone, which is already fitted with the contact elements, inserted from below into the base sleeve and the tabs on the base sleeve are angled. This procedure has the advantage that lamps in which a misalignment is found during ongoing quality control can be rejected before the base stone is installed. This makes it possible to disassemble and reassemble these lamps. In this way, the additional consumption can be reduced.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sollen im folgenden näher erläutert werden. Es zeigt

  • Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Halo­genglühlampe für Autoscheinwerfer in Sei­tenansicht (Sockel geschnitten)
  • Figur 2 eine um 90° gedrehte Ansicht der Lampe aus Figur 1 (Sockel geschnitten)
  • Figur 3 Die Sockelhülse der Lampe aus Figur 1 vor der Montage in Draufsicht (Figur 3a) und im Schnitt (Fig. 3b)
  • Figur 4 der Sockelstein der Lampe aus Figur 1 in Draufsicht (Figur 4a) und in Seitenansicht (Fig. 4b)
  • Figur 5 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Halogenglühlampe für Autoscheinwerfer in Seitenansicht (Sockel geschnitten)
  • Figur 6 eine um 90° gedrehte Ansicht der Lampe aus Figur 5 (Sockel geschnitten)
  • Figur 7 ein drittes Ausführungsbeispiel in Seiten­ansicht (Sockel geschnitten)
  • Figur 8 eine um 90° gedrehte Ansicht der Lampe aus Figur 7 (Sockel teilweise geschnitten) und ein Detail eines weiteren Ausführungsbei­spiels (Fig. 8a)
  • Figur 9 ein Kontaktelement der Lampe aus Figur 7 vor der Montage in Seitenansicht (Fig. 9a) und im Schnitt (Fig. 9b)
Several embodiments of the invention will be explained in more detail below. It shows
  • Figure 1 shows a first embodiment of a halogen lamp for car headlights in side view (cut base)
  • FIG. 2 shows a view of the lamp from FIG. 1 rotated by 90 ° (base cut).
  • Figure 3 The base sleeve of the lamp of Figure 1 before assembly in plan view (Figure 3a) and in section (Fig. 3b)
  • FIG. 4 shows the base stone of the lamp from FIG. 1 in a top view (FIG. 4a) and in a side view (FIG. 4b)
  • FIG. 5 shows a second exemplary embodiment of a halogen incandescent lamp for car headlights in a side view (base cut)
  • FIG. 6 shows a view of the lamp from FIG. 5 rotated by 90 ° (base cut).
  • FIG. 7 shows a third embodiment in side view (base cut)
  • FIG. 8 shows a view of the lamp from FIG. 7 rotated by 90 ° (base partially cut) and a detail of a further exemplary embodiment (FIG. 8a)
  • 9 shows a contact element of the lamp from FIG. 7 before assembly in a side view (FIG. 9a) and in section (FIG. 9b)

Bei der in Figur 1 und 2 gezeigten Halogenglühlampe mit 50 W Leistung handelt es sich um eine Lampe des sog. Typs H7, die in bestimmten Anwendungen die Lampe des sog. Typs H1 ersetzt. Allgemein dienen diese Lampen als separates Fernlicht in Autoschein­werfern. Der zylindrische, einseitig gequetschte Hartglaskolben 1 ist mit Inertgas und einem Halo­genzusatz gefüllt und mit einer Axialwendel 2 bestückt, die von zwei Stromzuführungen gehaltert wird, die in die Quetschung 3 eingeschmolzen sind. Die Quetschung 3 ist von einem metallischen Halte­element 4 umschlossen. Es besteht, wie an sich bekannt, aus zwei Schalenhälften 5, denen jeweils kolbenseitig ein Steg 6 angeformt ist, der in eine vom Kolben weggerichtete Schürze mündet. Das ke­gelmantelförmig ausgebauchte Ende 8 der Schürze 7 liegt innen an der als Hohlzylinder ausgebildeten metallischen Sockelhülse 9 an und ist mit dieser mittels einer Laserschweißung L verbunden. Der Vorteil einer Laserschweißung liegt darin, daß während des Schweißvorgangs keine Momente an der Schweißstelle auftreten und deshalb die Justierge­nauigkeit nicht beeinträchtigt wird. Der Sockelhül­se ist außerdem am kolbennahen Ende ein Einstell­ring 10 angeformt, der zur Hilfe für die richtige Positionierung mehrere Aussparungen und Noppen 11 aufweist (Fig. 3). Am kolbenfernen Ende ist die Sockelhülse mit einem nach innen abgebogenen, schmalen Kragen 12 ausgestattet. Sowohl der Ein­stellring 10 als auch der vollständig umlaufende Kragen 12 liegen jeweils in einer Ebene quer zur Lampenachse. Vom Kragen 12 ausgehend sind der Sockelhülse 9 zwei einander gegenüberliegende Laschen 13 angeformt. Sie sind vom Kragen aus um 90° (bezogen auf den Hohlzylinder um 180°) nach innen zurückgebogen und enden kurz unterhalb der Höhe des Einstellrings. Das Ende 14 jeder Lasche ist nach Art eines Widerhakens gegabelt oder ge­schert, wobei die Gabel in ein Mittelstück 15 und zwei Außenzinken 16 gegliedert ist. Letztere sind aus dem Fleisch der Lasche von deren Ende 14 her herausgestanzt und reichen bis etwa zur halben Länge der Lasche zurück.The halogen incandescent lamp with 50 W power shown in FIGS. 1 and 2 is a lamp of the so-called type H7, which in certain applications replaces the lamp of the so-called type H1. In general, these lamps serve as separate high beams in car headlights. The cylindrical hard glass bulb 1, which is squeezed on one side, is filled with inert gas and a halogen additive and with an axial helix 2 equipped, which is held by two power supply lines, which are melted into the pinch 3. The pinch 3 is enclosed by a metallic holding element 4. As is known per se, it consists of two shell halves 5, each of which has a web 6 formed on the piston side, which opens into an apron facing away from the piston. The cone-shaped bulged end 8 of the apron 7 lies against the inside of the metallic base sleeve 9, which is designed as a hollow cylinder, and is connected to it by means of a laser welding L. The advantage of laser welding is that there are no moments at the welding point during the welding process and therefore the adjustment accuracy is not impaired. The base sleeve is also formed on the piston near the end of an adjusting ring 10, which has several recesses and knobs 11 to aid in correct positioning (FIG. 3). At the end remote from the piston, the base sleeve is equipped with a narrow collar 12 which is bent inwards. Both the adjusting ring 10 and the completely circumferential collar 12 each lie in a plane transverse to the lamp axis. Starting from the collar 12, the base sleeve 9 has two tabs 13 formed opposite one another. They are bent back inwards from the collar by 90 ° (based on the hollow cylinder by 180 °) and end just below the height of the adjusting ring. The end 14 of each tab is forked or sheared in the manner of a barb, the fork being divided into a middle piece 15 and two outer tines 16. The latter are punched out of the flesh of the flap from its end 14 and extend back to approximately half the length of the flap.

In die Sockelhülse 9 ist ein keramischer Sockel­stein 17 (aus Steatit) eingepaßt, der im wesentli­chen die Form eines Vollzylinders besitzt (vgl. Fig. 4). Er weist seitlich zwei nierenförmige Aussparungen 18 auf, um Platz für die Enden 8 der Schürzen bereitzustellen. Eine umlaufende Nut 19 am Umfang des kolbenfernen Endes des Sockelsteins garantiert einen spielfreien Anschlag am Kragen 12 der Sockelhülse.A ceramic base stone 17 (made of steatite) is fitted into the base sleeve 9 and essentially has the shape of a solid cylinder (cf. FIG. 4). It has two kidney-shaped recesses 18 on the side in order to provide space for the ends 8 of the aprons. A circumferential groove 19 on the circumference of the end of the base stone remote from the piston guarantees a play-free stop on the collar 12 of the base sleeve.

Der Sockelstein 17 weist ferner zwei durchgehende Längsschlitze 20 auf, in die die beiden Laschen 13 eingepaßt sind. Kolbenseitig münden die Längs­schlitze in zwei halbkreisförmige Aussparungen 21, in denen die Laschen 13 enden. Der Sockelstein 17 wird an der Sockelhülse 9 durch eine Verschränkung gehaltert. Sie beruht darauf, daß das Ende 14 der Laschen verdrillt wird. Die Verdrillung führt zu einer "Verkürzung" der effektiven Länge der Lasche. Die hohe Toleranz in der Dicke des keramischen Sockelsteins wird beim Verdrillen ausgeglichen, da die Verdrillung immer am Boden 22 der halbkreisför­migen Aussparung ansetzt. Dies ist für den Toleranz­ausgleich von entscheidender Bedeutung. Die Gabe­lung der Laschenenden 14 bewirkt in diesem Zusam­menhang eine noch bessere Spielfreiheit und einen noch wirkungsvolleren Toleranzausgleich, da sich die Außenzinken bei der durch die Verdrillung bewirkten Verkürzung am Boden 22 wie Widerhaken abspreizen. Der Ausgleich unterschiedlicher Tole­ranzen erfolgt durch unterschiedliche Spreizwinkel der Außenzinken.The base stone 17 also has two continuous longitudinal slots 20 into which the two tabs 13 are fitted. On the piston side, the longitudinal slots open into two semicircular cutouts 21 in which the tabs 13 end. The base stone 17 is held on the base sleeve 9 by an entanglement. It is based on the end 14 of the tabs being twisted. The twisting leads to a "shortening" of the effective length of the tab. The high tolerance in the thickness of the ceramic base stone is compensated for during twisting, since the twisting always starts at the bottom 22 of the semicircular recess. This is crucial for tolerance compensation. In this context, the forking of the tab ends 14 results in an even better freedom from play and an even more effective tolerance compensation, since the outer tines spread like barbs when shortening the bottom 22 caused by the twisting. Different tolerances are compensated for by different spreading angles of the outer tines.

Der Sockelstein weist weiterhin zwei axiale Bohrun­gen 23 auf. In diesen sind zwei Metall-Röhrchen als Rundkontakte 24 eingenietet, indem deren oberes Ende aufgeweitet ist. In einiger Entfernung vom oberen Ende sind sie mit einem umlaufenden Wulst 25 ausgestattet, der an einer Vertiefung 26 am kolben­fernen Ende des Sockelsteins als Anschlag wirkt. Der Einsatz der Rundkontakte, der durch den platz­sparenden Schränkverschluß ermöglicht wird, ist im Vergleich zu Flachkontakten wünschenswert, da fassungsseitig ein besserer Kontakt zum Stecker hergestellt wird. Außerdem wird die Befestigung der Stromzuführungen 27 erleichtert. Die Stromzuführun­gen 27 sind von der Quetschung 3 kommend zu den Rundkontakten 24 hin abgewinkelt und an den kolben­fernen Enden der Rundkontakte, wo sich deren inne­rer Hohlraum 28 ungefähr auf den Durchmesser der Stromzuführungen verjüngt, verschweißt.The base stone also has two axial bores 23. In these are two metal tubes as Round contacts 24 riveted by widening their upper end. At some distance from the upper end, they are equipped with a circumferential bead 25, which acts as a stop on a recess 26 on the end of the base stone remote from the piston. The use of the round contacts, which is made possible by the space-saving cabinet lock, is desirable compared to flat contacts, since a better contact to the connector is made on the socket side. In addition, the attachment of the power leads 27 is facilitated. The current leads 27 are angled coming from the pinch 3 to the round contacts 24 and are welded to the ends of the round contacts remote from the piston, where their inner cavity 28 tapers approximately to the diameter of the current leads.

Die Erfindung ist nicht auf das gezeigte Ausfüh­rungsbeispiel beschränkt.The invention is not restricted to the exemplary embodiment shown.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist der Sockelstein aus Kunststoff hergestellt. Hierbei ist es besonders empfehlenswert, die Wärmebelastung des Sockels dadurch zu begrenzen, daß zwei Abschat­tungselemente am Halteteil angebracht werden, die ähnlich wie Schmetterlingsflügel geformt sind. Die halbkreisförmigen Aussparungen am Sockelstein können entfallen, wenn die Höhe des Sockelsteins reduziert wird.In another embodiment, the base stone is made of plastic. It is particularly advisable to limit the heat load on the base by attaching two shading elements to the holding part, which are shaped similarly to butterfly wings. The semi-circular recesses on the base stone can be omitted if the height of the base stone is reduced.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist besonders geschützt gegen Spritzwasser o.ä., wobei die kol­benferne Seite des Sockels zusätzlich durch eine angespritzte Kunststoffschicht verkleidet und abgedichtet ist.Another exemplary embodiment is particularly protected against splash water or the like, the side of the base remote from the piston being additionally covered and sealed by an injection-molded plastic layer.

Die Herstellung der Lampe läuft folgendermaßen ab: Zunächst werden die Rundkontakte in den Sockelstein eingesetzt und durch Aufweitung ihres oberen Endes vernietet. Anschließend wird die Sockelhülse mit dem Sockelstein verschränkt.The lamp is manufactured as follows: First, the round contacts are inserted into the base stone and riveted by widening their upper end. The base sleeve is then interlocked with the base stone.

Parallel hierzu wird der Kolben mit dem Halteele­ment bestückt.At the same time, the piston is equipped with the holding element.

Beide montierte Einheiten werden lose zusammenge­fügt, wobei die Stromzuführungen in die Rundkontak­te eingefädelt werden. Nun erfolgt die Justierung der Lampe in drei Dimensionen. Abschließend wird das Halteelement mit der Sockelhülse verschweißt, wobei die Benutzung eines Lasers sicherstellt, daß keinerlei Dejustierung mehr erfolgen kann.Both assembled units are loosely assembled, with the power leads threaded into the round contacts. Now the lamp is adjusted in three dimensions. Finally, the holding element is welded to the base sleeve, the use of a laser ensuring that no more misalignment can take place.

Bei dem schematisch in Figur 5 und 6 gezeigten weiteren Ausführungsbeispiel einer Halogenglühlampe mit 50 W Leistung handelt es sich ebenfalls um eine Lampe des sog. Typs H7, die in bestimmten Anwendun­gen die Lampe des sog. Typs H1 ersetzt. Allgemein dienen diese Lampen als Fern- und Abblendlicht in Autoscheinwerfern. Der zylindrische, einseitig ge­quetschte Hartglaskolben 1 ist mit Inertgas und einem Halogenzusatz gefüllt und mit einer Axialwen­del 2 bestückt. Zwei Stromzuführungen 27 für die Wendel sind in die Quetschung 3 eingeschmolzen. Die Quetschung 3 ist von einem metallischen Halteele­ment 4 umschlossen. Es besteht aus zwei Schalen­hälften 5a, 5b, denen jeweils am kolbenfernen Ende ein kurzer Steg 6 angeformt ist, der rechtwinklig nach außen gebogen ist und in eine vom Kolben weggerichtete Schürze 7 mündet, die etwa parallel zur Lampenachse angeordnet ist. Das kegelmantelför­ mig ausgebauchte Ende 8 der Schürze 7 liegt innen an einer als Hohlzylinder ausgebildeten metalli­schen Sockelhülse 9 an und ist mit dieser mittels einer Schmelzschweißung verbunden. Der Sockelhülse ist außerdem am kolbennahen Ende ein Einstellring 10 angeformt, der als Hilfe für die richtige Posi­tionierung mehrere Aussparungen und Noppen 11 aufweist. Der Einstellring 10 liegt in einer Ebene quer zur Lampenachse. Am kolbenfernen Ende der Sockelhülse 9 sind zwei einander gegenüberliegende Laschen 13 angeformt, die zur Montage eines Sockel­steins 17 dienen und die vor der Montage des Sockelsteins achsparallel (13′) angeordnet sind (gestrichelt eingezeichnet).The further exemplary embodiment of a halogen incandescent lamp having a power of 50 W, shown schematically in FIGS. 5 and 6, is likewise a lamp of the so-called type H7, which replaces the lamp of the so-called type H1 in certain applications. In general, these lamps serve as high and low beams in car headlights. The cylindrical hard glass bulb 1, which is pinched on one side, is filled with inert gas and a halogen additive and is equipped with an axial helix 2. Two power supply lines 27 for the coil are melted into the pinch 3. The pinch 3 is enclosed by a metallic holding element 4. It consists of two shell halves 5a, 5b, each of which has a short web 6 formed on the end remote from the bulb, which is bent outward at right angles and opens into an apron 7 which is directed away from the bulb and is arranged approximately parallel to the lamp axis. The conical jacket Mig bulged end 8 of the apron 7 is located on the inside of a metallic base sleeve 9 formed as a hollow cylinder and is connected to this by means of a fusion weld. The base sleeve is also formed at the piston near the end of an adjusting ring 10, which has a number of recesses and knobs 11 as an aid for correct positioning. The setting ring 10 lies in a plane transverse to the lamp axis. At the end of the base sleeve 9 remote from the piston, two mutually opposite tabs 13 are formed, which are used for mounting a base block 17 and which are arranged axially parallel (13 ') before the base block is installed (shown in dashed lines).

Der keramische Sockelstein 17 (aus Steatit), dessen Höhe etwas geringer als die der Sockelhülse ist, ist in die Sockelhülse 9 von unten eingepaßt und besitzt im wesentlichen die Form eines Vollzylin­ders. Er weist seitlich zwei nierenförmige Ausspa­rungen 18 auf, um Platz für die Enden 8 der Schür­zen 7 bereitzustellen. Ein radial nach außen abste­hender Rand 15′, der am kolbenfernen Ende des Sockelsteins umläuft, bietet einen Anschlag für die Sockelhülse. Der Rand 15′ ist im Bereich der La­schen 13 unterbrochen.The ceramic base stone 17 (made of steatite), the height of which is somewhat less than that of the base sleeve, is fitted into the base sleeve 9 from below and essentially has the shape of a solid cylinder. It has two kidney-shaped recesses 18 on the side in order to provide space for the ends 8 of the aprons 7. A radially outwardly projecting edge 15 ', which rotates at the end of the base stone remote from the piston, offers a stop for the base sleeve. The edge 15 'is interrupted in the area of the tabs 13.

Der Sockelstein 17 weist ferner an seiner kolben­fernen Endfläche 16′ zwei längliche, radial vom Rand 15′ nach innen weisende Vertiefungen 12′ auf, in die die beiden rechtwinklig abgebogenen Laschen 13 eingebettet sind. Am inneren Rand jeder Vertie­fung 12′ ist eine zusätzliche, tiefere Aussparung 14′ angebracht, in die die Laschenenden 19′ eingebo­gen sind. Durch diese Anordnung liegen die Laschen 13 nicht an der Endfläche 16′ flach an, sondern sind in bezug auf die Endfläche 16′ konvex gewölbt. Dies gestattet einen besonders guten Ausgleich der bei Keramikteilen im Vergleich zu Kunststoffteilen erheblich höheren Toleranzen in den Abmessungen.The base stone 17 also has on its distal end surface 16 'two elongated, radially from the edge 15' inwardly facing recesses 12 ', in which the two right-angled tabs 13 are embedded. At the inner edge of each recess 12 ', an additional, deeper recess 14' is made, in which the tab ends 19 'are bent. With this arrangement, the tabs are located 13 not flat on the end surface 16 ', but are convex with respect to the end surface 16'. This allows a particularly good compensation of the tolerances in dimensions, which are considerably higher for ceramic parts compared to plastic parts.

Der Sockelstein weist weiterhin zwei axiale Bohrun­gen 20′ auf. In diesen sind zwei Metall-Röhrchen als Rundkontakte 21′ eingenietet, indem deren oberes Ende aufgeweitet ist. In einiger Entfernung vom oberen Ende sind sie mit einem umlaufenden Wulst 22′ ausgestattet, der an einer Mulde 23′ am kolbenfernen Ende des Sockelsteins als Anschlag wirkt. Die Stromzuführungen 27 sind von der Quet­schung 3 kommend zu den Rundkontakten 21′ hin abge­winkelt und an den kolbenfernen Enden der Rundkon­takte, wo sich deren innerer Hohlraum 24′ ungefähr auf den Durchmesser der Stromzuführungen verjüngt, verschweißt. Ein besonders guter Schutz gegen Spritzwasser o.ä. wird erreicht, wenn die kolben­ferne Seite des Sockels zusätzlich durch eine angespritzte Kunststoffschicht verkleidet und abgedichtet ist.The base stone also has two axial bores 20 '. In these two metal tubes are riveted as round contacts 21 'by widening their upper end. At a distance from the upper end, they are equipped with a circumferential bead 22 ', which acts as a stop on a trough 23' at the end of the base stone remote from the piston. The current leads 27 are angled from the pinch 3 coming to the round contacts 21 'and welded to the ends of the round contacts remote from the piston, where their inner cavity 24' tapers approximately to the diameter of the current leads. A particularly good protection against splash water or the like. is achieved if the side of the base remote from the piston is additionally covered and sealed by a molded plastic layer.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Autolampe des Typs H7 zeigt Figur 7 und 8. Der Hartglaskolben 31 und die Füllung sowie die Axialwendel 32 ent­sprechen dem ersten Ausführungsbeispiel. Die Quet­schung 33 des Kolbens ist in ein einteiliges, in etwa napfförmiges Halteelement 34 aus einer Kupfer­legierung federnd eingespannt. Der Napfboden 35, der dem Kolben zugewandt ist, weist einen doppel-­T-förmigen Schlitz auf, in dem die Quetschung 33 eingepaßt ist. Vier Höcker 36 auf dem Napfboden 35 dienen als Anschlag, auf dem vier Vorsprünge 30, die seitlich an der Quetschung 33 ausgebildet sind, aufliegen. Die Seitenwand des napfförmigen Halte­elements 34 ist in drei Abschnitte gegliedert. Der erste ist ein Kreisring 37, der dem Napfboden direkt benachbart ist und die Quetschung 33 relativ eng umgibt. Der daran anschließende zweite Ab­schnitt ist ein Kegelstumpf 38, der seinerseits in den dritten Abschnitt 39 übergeht, einem wiederum achsparallelen Kreisring 39 mit im Vergleich zum ersten Kreisring größeren Durchmesser. Der Kreis­ring 39 besitzt an seinem kolbenfernen Ende vier gleichmäßig über den Umfang verteilte Zungen 41, die durch großzügige Freiräume 42 voneinander getrennt sind.
Die Sockelhülse 40 ist ein axial ausgerichteter Hohlzylinder mit einem Kragen 43, der kolbenseitig über etwa die halbe Höhe des Hohlzylinders nach außen zurückgebogen ist. Der fragmentarische Kreis­ring 39 des Halteelements liegt außen am Kragen 43 an und ist mit diesem in an sich bekannter Weise verschweißt. Am freien Ende des Kragens 43 ist ein Einstellring 44 ausgebildet, der etwa in halber Höhe des Hohlzylinders quer zur Lampenachse pla­ziert ist. Die gesamte Sockelhülse 40, ein­schließlich Kragen 43 und Einstellring 44, ist einstückig aus einem zylindrischen Teil im Stülp­zugverfahren hergestellt.
Die Sockelhülse ist so gestaltet, daß das Halteele­ment von außen und damit leicht zugänglich ver­schweißt werden kann. Dadurch entfallen störende Löcher wie beim Verschweißen an der Innenseite der Sockelhülse. Die Schweißtechnik kann beliebig gewählt werden (z.B. Laserschweißen, Widerstands­schweißen). Der Schweißvorgang, der einen gewissen Anpreßdruck der Einzelteile erfordert, kann bei der äußerst stabilen Konfiguration von Sockelhülse und Halteelement zu keinerlei Deformation und damit verbundener Dejustierung der Lampe mehr führen.A further exemplary embodiment of a car lamp of the H7 type is shown in FIGS. 7 and 8. The hard glass bulb 31 and the filling as well as the axial filament 32 correspond to the first exemplary embodiment. The pinch 33 of the piston is resiliently clamped in a one-piece, approximately cup-shaped holding element 34 made of a copper alloy. The cup base 35, which faces the piston, has a double-T-shaped slot in which the pinch 33 is fitted. Four bumps 36 on the cup bottom 35 serve as a stop on which four projections 30 which are formed laterally on the pinch 33. The side wall of the cup-shaped holding element 34 is divided into three sections. The first is a circular ring 37 which is directly adjacent to the bottom of the cup and surrounds the pinch 33 relatively closely. The adjoining second section is a truncated cone 38, which in turn merges into the third section 39, a circular ring 39, which in turn is axially parallel, with a larger diameter than the first circular ring. The circular ring 39 has at its end remote from the piston four tongues 41 distributed uniformly over the circumference, which are separated from one another by generous free spaces 42.
The base sleeve 40 is an axially aligned hollow cylinder with a collar 43 which is bent outwards on the piston side over approximately half the height of the hollow cylinder. The fragmentary circular ring 39 of the holding element lies on the outside of the collar 43 and is welded to it in a manner known per se. At the free end of the collar 43 an adjusting ring 44 is formed, which is placed approximately halfway up the hollow cylinder transverse to the lamp axis. The entire base sleeve 40, including the collar 43 and the adjusting ring 44, is made in one piece from a cylindrical part using the inverted pull method.
The base sleeve is designed so that the holding element can be welded from the outside and thus easily accessible. This eliminates annoying holes like welding on the inside of the base sleeve. The welding technology can be chosen arbitrarily (eg laser welding, resistance welding). The welding process, which requires a certain contact pressure of the individual parts, can extremely stable configuration of base sleeve and holding element no longer lead to any deformation and associated misalignment of the lamp.

Am kolbenfernen Ende 49 des Hohlzylinders der Sockelhülse 40, das leicht nach innen gebogen ist, sind ähnlich wie im ersten Ausführungsbeispiel zwei einander gegenüberstehende, geradlinig nach innen abgebogene Laschen 45 angeformt, die in Vertiefun­gen 46 an der kolbenfernen Endfläche 47 eines keramischen Sockelsteins 48 eingepaßt sind.At the distal end 49 of the hollow cylinder of the base sleeve 40, which is slightly bent inward, two mutually opposite, rectilinearly bent tabs 45 are formed similarly as in the first embodiment, which are fitted into recesses 46 on the distal end surface 47 of a ceramic base stone 48 .

Der Boden 46a der Vertiefung 46 verläuft in diesem Ausführungsbeispiel parallel zur Endfläche 47. In einem anderen Ausführungsbeispiel ist der Boden 46b leicht gewinkelt zur Endfläche 47 angeordnet, so daß die Lasche 45′ um mehr als 90° abgebogen wird und dadurch der Halt verbessert wird (Fig. 8a). Das kolbenferne Ende 49 der Sockelhülse liegt an einem radial nach außen abstehenden Rand 50 des Sockelsteins auf, so daß insgesamt eine spielfreie Halterung des Sockelsteins in der Sockelhülse erzielt wird. Der Sockelstein ist als Vollzylinder gestaltet. Die beiden Stromzuführungen 51, die aus der Quetschung 33 herausgeführt sind, sind in zwei konisch zulaufenden, durchgehenden Öffnungen 54, die in Achsnähe im Sockelstein 48 angebracht sind, eingefädelt und an der kolbenfernen Endfläche 47 mit den Schweißösen 55 zweier Kontaktfahnen 56 verbunden. Die flachen Stanzkörper der Kontaktfah­nen 56 (Fig. 9a und 9b) selbst sind in separaten Schlitzen 57 gehaltert, die den konisch zulaufenden Öffnungen 54 jeweils eng benachbart sind. Die kolbenferne Endfläche 47 des Sockelsteins besitzt zwei Mulden 58, in die jeweils eine konische Öff­ nung 54 und ein Schlitz 57 gemeinsam münden, wobei die Schweißöse 55 der Kontaktfahne, die um 90° gegen den Stanzkörper der Kontaktfahne abgewinkelt ist, am Boden der Mulde 58 aufliegt. Auf der dem Kolben zugewandten Endfläche 59 des Sockelsteins ist an der Mündung jedes Schlitzes 57 einseitig eine Schräge 60 ausgespart, die zur konischen Öffnung 54 hin ansteigt. Das an der Endfläche 59 überstehende Ende 61 jeder Kontaktfahne 56 bildet einen schmalen Bogen über der Schweißöse und ist mittig geschlitzt. Die zur Schweißöse gewandte Unterseite 63 jeder Bogenhälfte 62 ist so abge­schrägt, daß die Höhe der Bogenhälfte zur Mitte der Kontaktfahne hin zunimmt (Fig. 9a). Die beiden Bogenhälften 62 sind um maximal 90° in Richtung zur Schräge 60 verdreht (Fig. 7 bzw. Pfeil in Fig. 9b) und liegen an dieser an. Auf diese Weise wird eine sichere und spielfreie Befestigung der Kontaktfahne am keramischen Sockelstein erreicht, die den großen Toleranzen in den Abmessungen, die bei Keramiktei­len auftreten können, Rechnung tragen. Die Schräge des Sockelsteins und die Verdrehung der Bogenhälf­ten schaffen zusammen einen Toleranzausgleich, wobei die Höhe des Auflagepunktes der Bogenhälften der Kontaktfahne an der Schräge je nach Drehwinkel individuell variiert. Die Kontaktfahne, die durch die Schweißöse ein Gegenlager hat, wird durch die Drehung zur Schräge hin "festgezogen".In this exemplary embodiment, the bottom 46a of the recess 46 runs parallel to the end surface 47. In another exemplary embodiment, the bottom 46b is arranged at a slight angle to the end surface 47, so that the tab 45 ′ is bent by more than 90 ° and the hold is thereby improved ( Fig. 8a). The end 49 of the base sleeve remote from the piston rests on a radially outwardly projecting edge 50 of the base block, so that overall a backlash-free mounting of the base block in the base sleeve is achieved. The base stone is designed as a solid cylinder. The two power supply lines 51, which are led out of the pinch 33, are threaded into two tapered, continuous openings 54, which are provided near the axis in the base block 48, and are connected at the end surface 47 remote from the piston to the welding eyes 55 of two contact lugs 56. The flat punch bodies of the contact lugs 56 (FIGS. 9a and 9b) themselves are held in separate slots 57, which are each closely adjacent to the tapered openings 54. The end surface 47 of the base stone remote from the piston has two troughs 58, into each of which a conical opening tion 54 and a slot 57 open together, the welding eye 55 of the contact tab, which is angled by 90 ° against the punch body of the contact tab, rests on the bottom of the trough 58. On the end face 59 of the base stone facing the piston, a bevel 60 is recessed on one side at the mouth of each slot 57 and rises towards the conical opening 54. The end 61 of each contact lug 56 protruding from the end face 59 forms a narrow arc over the welding eye and is slotted in the middle. The underside 63 of each arch half 62 facing the welding eye is bevelled so that the height of the arch half increases towards the center of the contact lug (FIG. 9a). The two bow halves 62 are rotated by a maximum of 90 ° in the direction of the bevel 60 (FIG. 7 or arrow in FIG. 9b) and rest on the latter. In this way, a secure and play-free attachment of the contact lug to the ceramic base stone is achieved, which take into account the large tolerances in dimensions that can occur with ceramic parts. The bevel of the base stone and the twisting of the arch halves together create a tolerance compensation, the height of the point of contact of the arch halves of the contact tab on the bevel varying individually depending on the angle of rotation. The contact lug, which has a counter bearing due to the welding eye, is "tightened" by turning it towards the bevel.

Die Ausführungsbeispiele gemäß Figur 7 und 8 zeichnen sich durch eine besonders geringe Bauhöhe der Lampe aus. Sie beträgt 62 mm. Damit lassen sich gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 und 5 ca. 13 mm an Bauhöhe einsparen. Diese sehr kom­pakten Lampen kommen den Anforderungen des Auto­ mobilbaus (z.B. geringer Windwiderstand) besonders entgegen. Die geringe Bauhöhe wird durch eine optimierte Gesamtkonzeption des Sockels (ein­schließlich Halteelement) erreicht. Hierbei ist auch auf die höhere thermische Belastbarkeit eines keramischen Sockelsteins hinzuweisen, die im Ver­gleich zu Kunststoffmaterialien eine größere Nähe zum Kolben ermöglicht. Der bei Verwendung von Keramik notwendige Toleranzausgleich wird durch besonders platzsparende Maßnahmen realisiert, wobei gleichzeitig die erforderliche hohe Justiergenauig­keit bedacht werden mußte.The exemplary embodiments according to FIGS. 7 and 8 are distinguished by a particularly low overall height of the lamp. It is 62 mm. Compared to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 5, this can save approximately 13 mm in overall height. These very compact lamps meet the requirements of the car mobile construction (e.g. low wind resistance). The low overall height is achieved through an optimized overall design of the base (including the holding element). It is also important to note the higher thermal load-bearing capacity of a ceramic base stone, which enables it to be closer to the piston than plastic materials. The tolerance compensation required when using ceramics is realized by particularly space-saving measures, while at the same time the necessary high adjustment accuracy had to be considered.

Claims (19)

1. Kittlos gesockelte elektrische Lampe, bestehend aus zumindest
- einem einseitig gequetschten Glaskolben (1) mit mindestens einem Leuchtkörper (2)
- an der Quetschung (3) herausgeführten Stromzufüh­rungen (27)
- einem zweiteiligen Sockel, bestehend aus einer metallischen Sockelhülse (9) und einem zweiten Sockelteil aus isolierendem Material (im folgen­den Sockelstein (17) genannt)
- Kontaktelementen, die am Sockel befestigt sind und mit den Stromzuführungen elektrisch-leitend verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Sockelhülse (9; 40) als Hohlzylinder ausgebildet ist, in den der Sok­kelstein (17; 48) als Vollzylinder eingepaßt ist, wobei eines der beiden Sockelteile am kolbenfernen Ende einen Rand besitzt, auf dem das zweite Sockel­teil aufliegt, und wobei der Sockelhülse (9) am kolbenfernen Ende Laschen (13) angeformt sind, die zumindest um ca. 90° nach innen zur Endfläche des Sockelsteins hin abgebogen sind, so daß der Rand und die Laschen zu einer spielfreien Verbindung der beiden Sockelteile zusammenwirken.1. Electric lamp with no cement, consisting of at least
- A glass bulb (1) squeezed on one side with at least one luminous element (2)
- Power leads (27) led out at the pinch (3)
- A two-part base, consisting of a metallic base sleeve (9) and a second base part made of insulating material (hereinafter called base stone (17))
Contact elements which are fastened to the base and are electrically conductively connected to the power supply lines,
characterized in that the base sleeve (9; 40) is designed as a hollow cylinder into which the base block (17; 48) is fitted as a solid cylinder, one of the two base parts having an edge on the end remote from the piston on which the second base part rests, and wherein the base sleeve (9) on the piston distal end tabs (13) are formed, which are bent at least about 90 ° inwards towards the end face of the base stone, so that the edge and the tabs cooperate to a play-free connection of the two base parts. 2. Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand der hohlzylindrischen Sockelhülse angeformt ist und als quer zur Zylinderachse ver­laufender, nach innen gebogener Kragen (12) ausge­führt ist, während die Laschen (13) der Sockelhülse um etwa 180° nach innen zurückgebogen sind und in zwei durchgehende Längsschlitze (20) des Sockel­steins eingepaßt sind, wobei die Enden (14) der beiden Laschen über die Schlitze (20) überstehen und verdrillt sind.2. Lamp according to claim 1, characterized in that the edge of the hollow cylindrical base sleeve is integrally formed and is designed as a transverse to the cylinder axis, inwardly bent collar (12), while the tabs (13) of the base sleeve are bent backwards by approximately 180 ° are and in two continuous longitudinal slots (20) of the base stone are fitted, the ends (14) of the protrude both tabs over the slots (20) and are twisted. 3. Lampe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die beiden Längsschlitze (20) am kolbenna­hen Ende in zwei Aussparungen (21) aufweiten, und daß die Enden (14) der Laschen im Bereich der Aussparungen (21) verdrillt sind.3. Lamp according to claim 2, characterized in that the two longitudinal slots (20) widen at the end near the bulb in two recesses (21), and that the ends (14) of the tabs in the region of the recesses (21) are twisted. 4. Lampe nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Enden (14) der Laschen nach Art eines Widerhakens in ein Mittelstück (15) und zwei Außenzinken (16) gegabelt sind, wobei die Enden der Außenzinken (16) sich an der ihnen zugewandten Endfläche des Sockelsteins (17) abspreizen.4. Lamp according to claim 2 or 3, characterized in that the ends (14) of the tabs in the manner of a barb in a middle piece (15) and two outer tines (16) are forked, the ends of the outer tines (16) on the Spread the end face of the base stone (17) facing them. 5. Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockelstein (17; 48) aus Keramik ist.5. Lamp according to claim 1, characterized in that the base stone (17; 48) is made of ceramic. 6. Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockelstein (17) eine umlaufende Nut (19) aufweist, in die der Kragen (12) des Hohlzylinders eingepaßt ist.6. Lamp according to claim 1, characterized in that the base stone (17) has a circumferential groove (19) into which the collar (12) of the hollow cylinder is fitted. 7. Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel mit der Quetschung des Kolbens über ein Halteelement (4) verbunden ist.7. Lamp according to claim 1, characterized in that the base is connected to the pinch of the bulb via a holding element (4). 8. Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktelemente als Rundstifte (24) ausge­bildet sind, die in Bohrungen (23) im Sockelstein (17) eingefügt sind.8. Lamp according to claim 1, characterized in that the contact elements are designed as round pins (24) which are inserted into bores (23) in the base stone (17). 9. Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand am Sockelstein (17) nach außen absteht und daß die Laschen (13) um ca. 90° nach innen zur Endfläche (16′; 47) des Sockelsteins hin abgebogen sind.9. Lamp according to claim 1, characterized in that the edge on the base stone (17) protrudes outwards and that the tabs (13) are bent inwards by approximately 90 ° to the end face (16 '; 47) of the base stone. 10. Lampe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (13) in Vertiefungen (12′; 46) der kolbenfernen Endfläche des Sockelsteins eingebettet sind.10. Lamp according to claim 9, characterized in that the tabs (13) are embedded in depressions (12 '; 46) of the end surface of the base stone remote from the bulb. 11. Lampe nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn­zeichnet, daß eine (zusätzliche) Aussparung (14′) für das Ende (19′) der Lasche vorgesehen ist.11. Lamp according to claim 9 or 10, characterized in that an (additional) recess (14 ') for the end (19') of the tab is provided. 12. Lampe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen in bezug auf die Endfläche (16′) konvex gekrümmt sind.12. Lamp according to claim 9, characterized in that the tabs are convexly curved with respect to the end face (16 '). 13. Lampe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung einen schräg zur Endfläche des Sockelsteins geneigten Boden aufweist.13. Lamp according to claim 10, characterized in that the recess has an inclined to the end face of the base stone inclined bottom. 14. Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockelhülse zwei einander gegenüberstehende Laschen (13; 45) angeformt sind.14. Lamp according to claim 1, characterized in that the base sleeve two mutually opposite tabs (13; 45) are integrally formed. 15. Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kolbennahe Endfläche (59) des Sockelsteins Schrägen (60) aufweist, und daß die Kontaktelemente als Fahnen (56) ausgebildet sind, die in durchge­henden Längsschlitzen (57) am Sockelstein verankert sind, wobei die Fahnen (56) abgewinkelte Ösenteile (55) besitzen, die an der kolbenfernen Endfläche des Sockelsteins anliegen und das kolbenseiti­ge Ende (61) der Fahnen an der kolbenseitigen Endfläche (59) übersteht, dort abgewinkelt ist und im Bereich der Schrägen (60) an der kolbenseitigen Endfläche (59) klemmend anliegt.15. Lamp according to claim 1, characterized in that the bulb near end surface (59) of the base stone has slopes (60), and that the contact elements are designed as flags (56) which are anchored in continuous longitudinal slots (57) on the base stone, wherein the flags (56) have angled eyelet parts (55) which abut the end surface of the base stone remote from the piston and the piston-side end (61) of the flags on the piston side End surface (59) protrudes, is angled there and in the region of the bevels (60) abuts on the piston-side end surface (59). 16. Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlzylinder der Sockelhülse (40) an seinem kolbenseitigen Ende nach außen zurückgebogen ist und einen Kragen (43) bildet, an der ein Einstell­ring (44) angeformt ist.16. Lamp according to claim 1, characterized in that the hollow cylinder of the base sleeve (40) is bent back outwards at its bulb-side end and forms a collar (43) on which an adjusting ring (44) is integrally formed. 17. Lampe nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Quetschung (33) des Kolbens (31) von einem napfförmigen Halteelement (34) umschlossen ist, das einen Kreisring (39) besitzt, der den Kragen (43) der Sockelhülse umgibt und mit ihm punktuell ver­schweißt ist.17. Lamp according to claim 16, characterized in that the pinch (33) of the bulb (31) is enclosed by a cup-shaped holding element (34) which has a circular ring (39) which surrounds the collar (43) of the base sleeve and with it is spot welded. 18. Halogenglühlampe für Kfz-Scheinwerfer, beste­hend aus
- einem einseitig gequetschten Glaskolben (1) mit einem Leuchtkörper (2)
- an der Quetschung (3) herausgeführten Stromzufüh­rungen (27)
- einem zweiteiligen Sockel, bestehend aus einer metallischen Sockelhülse (9) und einem Sockel­stein (17) aus Keramik
- einem Halteelement (4), das die Quetschung des Kolbens umschließt und mit der Sockelhülse (9) verbunden ist
- Kontaktelemente, die am Sockel befestigt sind und mit den Stromzuführungen elektrisch-leitend verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Sockelhülse (9) als Hohlzylinder ausgebildet ist, dem am kolbenfernen Ende zwei einander gegenüberstehende Laschen (13) angeformt sind, die um 180° nach innen zurückgebo­gen sind, und daß der Sockelstein (17) als Vollzy­linder in den Hohlzylinder eingesetzt ist und zwei durchgehende Längsschlitze (20) aufweist, die sich kolbenseitig zu Aussparungen (21) aufweiten, wobei die Enden (14) der beiden Laschen über die Schlitze hinaus bis in den Bereich der Aussparungen (21) überstehen und dort verdrillt sind.18. Halogen lamp for automotive headlights, consisting of
- a glass bulb (1) squeezed on one side with a luminous element (2)
- Power leads (27) led out at the pinch (3)
- A two-part base, consisting of a metallic base sleeve (9) and a base stone (17) made of ceramic
- A holding element (4) which surrounds the pinch of the piston and is connected to the base sleeve (9)
Contact elements which are fastened to the base and are connected in an electrically conductive manner to the power supply lines,
characterized in that the base sleeve (9) is designed as a hollow cylinder, the two opposite tabs (13) at the end remote from the piston are integrally formed, which are bent backwards by 180 °, and that the base stone (17) is inserted as a solid cylinder in the hollow cylinder and has two continuous longitudinal slots (20) which expand on the piston side to form recesses (21), the ends (14 ) of the two tabs protrude beyond the slots into the area of the cutouts (21) and are twisted there. 19. Halogenglühlampe nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Laschen nach Art eines Widerhakens in ein Mittelstück (15) und zwei Außenzinken (16) gegabelt sind, wobei die Enden der Außenzinken sich am Boden der Aussparungen absprei­zen.19. Halogen incandescent lamp according to claim 18, characterized in that the ends of the tabs are forked in the manner of a barb into a central piece (15) and two outer tines (16), the ends of the outer tines spreading apart at the bottom of the recesses.
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