WO2007048746A1 - Lamp comprising an incorporated lamp - Google Patents

Lamp comprising an incorporated lamp Download PDF

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WO2007048746A1
WO2007048746A1 PCT/EP2006/067564 EP2006067564W WO2007048746A1 WO 2007048746 A1 WO2007048746 A1 WO 2007048746A1 EP 2006067564 W EP2006067564 W EP 2006067564W WO 2007048746 A1 WO2007048746 A1 WO 2007048746A1
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WO
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lamp
built
base
mounting clip
lamp according
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/067564
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German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Babincak
Roland Stark
Original Assignee
Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH
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Publication date
Application filed by Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH filed Critical Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/42—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp
    • H01K1/46—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp supported by a separate part, e.g. base, cap
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/48—Means forming part of the tube or lamp for the purpose of supporting it
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/28—Envelopes; Vessels
    • H01K1/34—Double wall vessels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K3/00—Apparatus or processes adapted to the manufacture, installing, removal, or maintenance of incandescent lamps or parts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B20/00—Energy efficient lighting technologies, e.g. halogen lamps or gas discharge lamps

Definitions

  • the invention relates to a lamp with a built-in lamp, in particular a halogen built-in lamp, which is surrounded by an enveloping bulb, which is closed by a lamp base and inserted into a socket and a method for producing such a lamp.
  • Halogen incandescent lamps are becoming increasingly popular in many areas of daily life due to their good quality of light and long service life. Even in applications with high demands on aesthetics and cost-effectiveness, the desire arose to replace conventional incandescent lamps operating with line voltage with halogen incandescent lamps. For these reasons, lamps were developed with halogen incandescent lamps used, which are surrounded by an outer bulb and are therefore externally hardly distinguishable from conventional bulbs for general lighting.
  • Such a lamp is described on the Internet domain www.osram.de under the product name "HALOLUX ® CLASSIC”.
  • a one-sided squeezed halogen incandescent lamp is held by a holding wire provided with a clamp and the two power supply lines (Strotze) of the halogen lamp with power supply wires welded.
  • the retaining wire and the power supply wires are connected to a lamp base (Tellerfuß) of the enveloping piston in a melting technique, wherein the lamp base merged with the enveloping bulb and the resulting unit is inserted into a socket, such as a screw or bayonet base.
  • WO 03/043056 A2 discloses a lamp of similar construction, in which a one-sided pinched halogen built-in lamp in one of a retaining wire or a Power supply wire held clamp element used and surrounded by an outer envelope.
  • the connection of the holding or the Stromzu Glassdrahts with the lamp base of the enveloping piston takes place in the already described melting technique.
  • the invention has for its object to provide a lamp with a built-in lamp, in particular a Halogeneinbaulampe and a method for producing a lamp in which compared to conventional solutions improved mounting of the built-in lamp and a contact protection of the current-carrying components in the case of Hüllkolbenbruchs are possible.
  • a lamp with a built-in lamp in particular a halogen built-in lamp, which is surrounded by an enveloping bulb, which has a Lamp foot is closed and inserted into a socket, wherein the lamp base and the integral lamp are connected via connecting means, characterized by a mounting clip, in which the recessed lamp is inserted and mechanically connected to the lamp base.
  • the object is achieved by a method for producing a lamp with a built-in lamp, in particular a halogen built-in lamp, which is surrounded by an enveloping bulb, which is closed by a lamp base and inserted into a socket, wherein the lamp base and the integral lamp are connected via connecting means ,
  • a mounting clip placed on the lamp base and connected in a further step power supply of the built-in lamp embedded in the lamp base current feedthroughs and finally put the envelope bulb and the lamp is socketed.
  • the lamp according to the invention has a built-in lamp, in particular a halogen built-in lamp, which is surrounded by an enveloping bulb, which is closed by a lamp base and inserted into a socket.
  • the recessed lamp is inserted into a mounting clip and mechanically connected via this with the lamp base.
  • This mounting clip adopts the mechanical fixation of the built-in lamp to the lamp base, so that the forces on the current feedthroughs embedded in the melting point of the lamp base are substantially reduced. Since the mounting clip is connected to the lamp base made of glass and does not serve for the electrical supply of the built-in lamp, the mounting clip remains potential-free, so that a risk of electric shock is excluded by this.
  • the voltage-carrying power supply lines of the built-in lamp are protected by the mounting clip from accidental contact, so that in the case of a Hüllkolbenbruchs can not come to a lethal contact with the power supply lines of the built-in lamp.
  • the mounting clip has an approximately cylindrical jacket-shaped attachment portion which surrounds the outer circumference of the lamp base at least in sections and can be fixed thereto. - A -
  • the fastening section has knob-like projections which can be brought into contact with the lamp base.
  • the projections are preferably introduced as radially inwardly extending nubs in wall sections of a peripheral wall of the mounting clip.
  • the springy knobs allow compensation for the manufacturing tolerances of the lamp base and mounting clip and serve for centering on the lamp base as well as holding points for clamping the mounting clip.
  • the wall sections are each formed by a web formed between two openings of the peripheral wall of the mounting clip.
  • the wall sections are easy to manufacture, for example by a stamping method, can be produced.
  • the attachment portion has at least three, preferably four mutually offset by 90 ° to each other arranged wall portions which extend substantially in the longitudinal direction of the mounting clip.
  • the wall sections are preferably each two axially spaced nubs introduced.
  • the mounting clip has an approximately cylindrical jacket-shaped receiving portion, which is formed according to a particularly preferred embodiment of the invention by two diametrically opposed recesses in which a plane-parallel flattened portion of a pinch of the integral lamp is receivable, which extended to the flattened portion of the pinch subsequent Edge portions of the pinch come to rest outside the receiving portion.
  • the recesses are bounded by peripheral regions of the mounting clip jacket, which are preferably bent towards each other towards the inside and extend approximately perpendicular to the two plane surfaces of the pinch seal.
  • the peripheral regions are formed in one embodiment with mutually oppositely disposed edges which can be brought into abutment against the flattened region of the pinch and between which the pinch of the integral lamp can be clamped.
  • the edges of the peripheral areas are springy on the two plane-parallel len surfaces of the pinch and fix them in the receiving portion of the mounting clip.
  • peripheral regions of the recesses are preferably convex in order to facilitate the insertion of the pinch during assembly of the recessed lamp.
  • the recesses on the base side go over into a slot-shaped widened area.
  • the immersion depth of the built-in lamp in the mounting clip can be limited preferably by conditioning the underside of the pinch at the lower edge of the slot-shaped widened portion of the receiving portion.
  • the built-in lamp has two Stromzu- guides (Strotze), which are each electrically and mechanically connected to a embedded in the lamp base current feedthrough, preferably welded.
  • the built-in lamp and, via this, the mounting clip are fixed axially in the lamp.
  • two diametrically arranged apertures are preferably introduced into the circumferential wall of the mounting clip, which are punched out, for example, during stamping of the sheet-metal jacket.
  • the mounting clip As manufacturing technology particularly advantageous, it has proven to perform the mounting clip as a stamped sheet metal part with at least partially approximately circular cross-section.
  • one of the current feedthroughs is preferably soldered to a base sleeve of the base and a second current feedthrough to a ground contact.
  • a compound mass is introduced into an annular space between the enveloping piston and the base.
  • the bonding compounds used are, for example, pasty adhesives or putties which, in addition to resins and fillers, contain volatile solvents, for example phenol resin-based or silicone-based putties.
  • the curing of the adhesive usually takes place thermally along a heating path or in an oven, during which the processes of evaporation of the solvent, foaming, reaction of resin and hardener and setting take place during hardening.
  • Figure 1 is a front view of a lamp according to the invention with inserted built-in lamp
  • Figure 2 is a side view of the lamp of Figure 1;
  • Figure 3 is a three-dimensional view of the mounting clip of Figure 1;
  • FIG. 4 shows a section E-E according to FIG. 1 and FIG.
  • FIG. 5 shows a view of the detail F from FIG. 1.
  • the invention will be explained below with reference to a lamp 1 with a halogen built-in lamp, which has the design of a classic incandescent lamp, but emits halogen light.
  • the lamp 1 has a built-in lamp 2, which is surrounded by an enveloping piston 4, which is closed by a lamp base 6 and inserted into a socket 8.
  • the enveloping pistons 4 used can have any piston shape known from the general state of the art, for example teardrop shape, candle shape, mushroom shape or tubular shape. Depending on the application, clear, frosted or silicated or partially silicated pistons 4 made of glass are used for increased scattering effect.
  • the built-in lamp 2 is inserted into a mounting clip 10 and mechanically connected thereto via the lamp base 6 of the enveloping piston 4.
  • the mounting clip 10 takes over the mechanical fixation of the built-in lamp 2 on the lamp base 6, so that the forces on the embedded in the melting of the lamp base 6 current feedthroughs 58, 60 (see Figure 5) are substantially reduced.
  • the current leadthrough 58 is soldered to a ground contact 61 and the second current feedthrough 60 is soldered to a base sleeve 68 of the base 8.
  • the mounting clip 10 Since the mounting clip 10 is connected to the lamp base 6 made of glass and does not serve for the electrical supply of the built-in lamp 2, the mounting clip 10 remains potential-free, so that a risk of electric shock is excluded by this. Furthermore, the live power supply lines 54, 56 (see Figure 5) of the built-in lamp 2 are protected by the mounting clip 10 from accidental contact, so that it can not come to a lethal contact with the power supply of the built-in lamp 2 in the case of Hüllkolbenbruchs.
  • FIG. 2 which shows a side view with hidden edges of the lamp 1 of Figure 1, the integral lamp 2 is executed in the illustrated embodiment as a halogen incandescent lamp in a conventional construction.
  • a halogen incandescent lamp 2 consists essentially of an incandescent filament 12, which is provided, for example, with axially arranged coil sections 14 and is fixed in position in a lamp vessel 16 made of quartz glass in a nodule technique.
  • two holding nips 18, 20 are diametrically opposed to each other introduced into the wall of the lamp vessel 16, and clamp a connecting part 22 of the coil sections 14 between the End surfaces of the holding nips 18, 20, to fix the filament 12.
  • the lamp vessel 16 of the halogen incandescent lamp 2 is sealed by a one-sided pinch 24, which is designed so that the central region 25 (see FIG. 1) is designed with plane-parallel surfaces 26, 28 (perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 2) , 32 (see FIG. 1), which protrude perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1 on both sides beyond the two surfaces 26, 28, so that the cross section (not shown) of the pinch 24 is approximately double-T-shaped with the widened edge sections 30, 32 and the intermediate, formed by the two plane-parallel surfaces 26, 28 limited area 25 is formed.
  • FIG. 3 which shows a three-dimensional representation of the mounting clip 10, via which the built-in lamp 2 is mechanically connected to the lamp base 6, the mounting clip 10 has a receiving section 34 for receiving the pinch 24 of the built-in lamp 2 at its end facing the built-in lamp 2 is formed in the embodiment described by two diametrically opposed recesses 36, 38, in which the plane-parallel flattened portion 25 of the pinch 24 is receivable, wherein adjoining the flattened portion 25 extended edge portions 30, 32 of the pinch 24 outside of the receiving portion 34th come to rest (see Figures 1 and 2).
  • the recesses 36, 38 bounding peripheral portions 40 of the mounting clip 10 are bent inwardly towards each other, so that they extend approximately perpendicular to the two planar surfaces 26, 28 of the pinch 24, wherein the inside width between the Both circumferential areas 40 approximately the thickness of the pinch 24, ie, the distance of the two plane-parallel surfaces 26, 28 corresponds, so that edges 42 of the peripheral regions 40 resiliently abut against the two plane-parallel surfaces 26, 28 of the pinch 24 sections (view of FIG 2).
  • the peripheral regions 40 of the recesses 36, 38 are slightly convex in order to facilitate the insertion of the pinch 24 during assembly of the recessed lamp 2.
  • the bent peripheral portions 40 of the two recesses 36, 38 engage behind the installed lamp 2, the two projecting edge portions 30, 32 of the pinch 24, which are then arranged outside of the mounting clip 10. That is, the pinch 24 penetrates the mounting clip 10 diagonally, wherein the edges 42 of the recesses 36, 38 rest on the surfaces 26, 28 of the pinch 24, so that the built-in lamp 2 is fixed in position in the radial direction.
  • the recesses 36, 38 of the receiving portion 34 go down each in an approximately slot-shaped widened area 44, by the bending of the peripheral portions 40 of the two recesses 36, 38 is made possible to the inside.
  • an underside 46 of the pinch 24 rests on a lower edge 48 of the slit-shaped enlarged area 44 when inserting the built-in lamp 2 and thus limits the axial insertion depth of the integral lamp 2 into the mounting clip 10.
  • the mounting clip 10 consists of a sheet-metal stamped part. which is formed into a tube or cylinder jacket, which is held together by not shown engagement elements with undercut force and form fit.
  • the mounting clip 10 has an approximately cylindrical jacket-shaped fastening section 70 which surrounds an outer circumferential surface 72 (see FIG. 4) of the lamp base 6 at least in sections at a distance and is fixed thereon.
  • knob-like projections 74 are formed on the fastening section 70, which are introduced as radially inwardly extending nubs in wall sections 76 of a peripheral wall 66 of the mounting clip 10 in the illustrated embodiment.
  • the wall sections 76 are each formed by a web formed between two apertures 78, 80 of the peripheral wall 66 of the mounting clip 10, so that these manufacturing technology can be easily produced by a stamping process.
  • the mounting clip 10 has four each offset by 90 ° to each other arranged wall portions 76 which extend in the longitudinal direction of the mounting clip 10 and each having two axially spaced pimples 74 have.
  • the knobs 74 are resilient and serve to center the mounting clip on the lamp base 6, as well as holding points for clamping attachment of the mounting clip 10. The knobs 74 er- possible further compensation of the manufacturing tolerances of the lamp base 6 and the mounting clip 10th
  • FIG. 4 which shows the section EE from FIG. 1, the clamping clip 10 is clamped by means of the studs 74 protruding radially inwardly in the direction of the lamp base 6, which press-fit against the outer circumferential surface 72 of the lamp base 6, so that the mounting clip 10 is fixed on the lamp base 6.
  • the immersion depth of the mounting clip 10 is limited by the end edge 82, at which a curvature region 84 of the lamp base 6 rests in the mounted state from below (view of Figure 4).
  • the lamp base 6 is cut to a cylindrical shape and tapers in the direction of the built-in lamp 2 towards a sealing section 86.
  • an interior space 88 is formed which is penetrated by a pumping stem 90 which has a channel opening radially into the mounting clip 10 92 and is connected via this with the interior of the enveloping piston 4.
  • the exhaust tube 90 serves to evacuate the enveloping piston 4 and is then sealed.
  • the enveloping piston 4 is tapered towards the base 8 toward a conical surface portion 94, whose outer diameter is slightly smaller than the inner diameter of the base sleeve 68, so that this conical surface portion 94 is encompassed by the peripheral wall of the base 8 in the installed state.
  • putty or a suitable adhesive is introduced into the annular space 96 bounded by the conical surface portion 94 and by the base sleeve 68, so that a high-strength connection of these components is ensured after curing of the cement.
  • the enveloping piston 4 is connected in a clamping technique with the base sleeve 68.
  • FIG. 5 which shows an enlarged view of the detail F from FIG. 1, the two end sections of the incandescent filament 12 are connected via a respective molybdenum foil 50, 52 embedded in the pinch seal 24 to current leads 54, 56 led out of the pinch seal 24.
  • two diametrically arranged openings 62, 64 are introduced into the peripheral wall 66 of the mounting clip 10, which were punched out during punching of the sheet metal jacket.
  • the end portions of the power supply lines 54, 56 are bent toward each other in an arc shape in order to achieve the shortest possible length of the lamp 1.
  • the mounting clip 10 is pressed onto the lamp base 6, wherein the centering and clamping of the mounting clip 10 by means of the radially inwardly in the direction of the lamp base 6 protruding studs 74 takes place.
  • the built-in lamp 2 is inserted into the mounting clip 10, so that the pinch 24, the recesses 36, 38 passes diagonally and is clamped over the inwardly toward each other to curved peripheral portions 40 of the mounting clip jacket 66.
  • the built-in lamp 2 is first inserted into the mounting clip 10 and then the resulting assembly is pressed onto the lamp base 6.
  • the power supply lines 54, 56 of the built-in lamp 2 are welded to the embedded in the lamp base 6 current feedthroughs 58, 60 through the openings 62, 64, so that the built-in lamp 2 and thereby the mounting clip 10 are held axially on the lamp base.
  • the outer bulb is fused to the lamp base 6 and evacuated via the exhaust tube 90 and this sealed.
  • cement or adhesive is introduced into the base sleeve 68 and the sealed on the lamp base 6 enveloping piston 4 inserted into the base 8 and the current feedthrough 58 soldered to the ground contact 61 of the lamp and the second current feedthrough 60 to the base sleeve 68 of the base 8 ,
  • the lamp 1 according to the invention is not limited to the described halogen built-in lamp 2 and the base 8, but the invention can be found with different known from the prior art Einbaulampen- and socket types, especially with two-sided socketed built-in lamps, use.
  • the built-in lamp 2 is mechanically connected to the lamp via the mounting clip 10.
  • penfuß 6 is connected, so that the built-in lamp 2 is held stable in the lamp 1.
  • the clamping holder of the built-in lamp 2 in the mounting clip 10 and the mounting of the mounting clip on the lamp base in any way, for example, alone by adjoining peripheral edges or areas of the recesses 36, 38 done.
  • the built-in lamp 2 is inserted into a mounting clip 10 and mechanically connected thereto via the lamp base 6.

Abstract

Disclosed is a lamp comprising an incorporated lamp, especially an incorporated halogen lamp, which is surrounded by an outer bulb that is closed via a lamp bottom and is inserted into a base, the lamp bottom and the incorporated lamp being joined via connecting means. The inventive incorporated lamp is inserted into a mounting clip and is mechanically joined to the lamp bottom via the same.

Description

Lampe mit Einbaulampe Lamp with built-in lamp
Technisches GebietTechnical area
Die Erfindung betrifft eine Lampe mit einer Einbaulampe, insbesondere einer Halogeneinbaulampe, die von einem Hüllkolben umgeben ist, der über einen Lampenfuß verschlossen und in einen Sockel eingesetzt ist und ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Lampe.The invention relates to a lamp with a built-in lamp, in particular a halogen built-in lamp, which is surrounded by an enveloping bulb, which is closed by a lamp base and inserted into a socket and a method for producing such a lamp.
Stand der TechnikState of the art
Halogenglühlampen finden aufgrund ihrer guten Lichtqualität und langen Lebensdauer zunehmend Verbreitung in vielen Bereichen des täglichen Lebens. Auch bei Anwendungen mit hohen Anforderungen an Ästhetik und Wirtschaftlichkeit entstand der Wunsch, mit Netzspannung arbeitende konventionelle Glühlampen durch Halogenglühlampen zu ersetzen. Aus diesen Gründen wurden Lampen mit eingesetzten Halogenglühlampen entwickelt, die von einem Hüllkolben umgeben und dadurch äußerlich kaum von herkömmlichen Glühlampen für die Allgemeinbeleuchtung zu unterscheiden sind.Halogen incandescent lamps are becoming increasingly popular in many areas of daily life due to their good quality of light and long service life. Even in applications with high demands on aesthetics and cost-effectiveness, the desire arose to replace conventional incandescent lamps operating with line voltage with halogen incandescent lamps. For these reasons, lamps were developed with halogen incandescent lamps used, which are surrounded by an outer bulb and are therefore externally hardly distinguishable from conventional bulbs for general lighting.
Eine derartige Lampe wird auf der Internetdomain www.osram.de unter der Produktbezeichnung "HALOLUX® CLASSIC" beschrieben. Bei diesen Lampen wird eine einseitig gequetschte Halogeneinbaulampe von einer mit einem Haltedraht versehenen Klammer gehalten und die beiden Stromzuführungen (Strotze) der Halogeneinbaulampe mit Stromzuführdrähten verschweißt. Der Haltedraht und die Stromzuführdrähte sind mit einem Lampenfuß (Tellerfuß) des Hüllkolbens in Einschmelztechnik verbunden, wobei der Lampenfuß mit dem Hüllkolben verschmolzen und die entstandene Einheit in einen Sockel, beispielsweise einen Schraub- oder Bajonettsockel, eingesetzt ist.Such a lamp is described on the Internet domain www.osram.de under the product name "HALOLUX ® CLASSIC". In these lamps, a one-sided squeezed halogen incandescent lamp is held by a holding wire provided with a clamp and the two power supply lines (Strotze) of the halogen lamp with power supply wires welded. The retaining wire and the power supply wires are connected to a lamp base (Tellerfuß) of the enveloping piston in a melting technique, wherein the lamp base merged with the enveloping bulb and the resulting unit is inserted into a socket, such as a screw or bayonet base.
Die WO 03/043056 A2 offenbart eine Lampe mit ähnlichem Aufbau, bei der eine einseitig gequetschte Halogeneinbaulampe in ein von einem Haltedraht oder einem Stromzuführdraht gehaltenes Klammerelement eingesetzt und von einem Hüllkolben umgeben ist. Die Verbindung des Halte- bzw. des Stromzuführdrahts mit dem Lampenfuß des Hüllkolbens erfolgt in der bereits erläuterten Einschmelztechnik.WO 03/043056 A2 discloses a lamp of similar construction, in which a one-sided pinched halogen built-in lamp in one of a retaining wire or a Power supply wire held clamp element used and surrounded by an outer envelope. The connection of the holding or the Stromzuführdrahts with the lamp base of the enveloping piston takes place in the already described melting technique.
Nachteilig bei derartigen Lampen ist zum Einen, dass zumindest eine der beiden Stromdurchführungen des Lampenfußes oder ein in diesem eingebetteter Haltedraht eine Halterungsfunktion übernehmen muss. Dadurch werden Kräfte auf die Einschmelzung des Lampenfußes übertragen, die insbesondere bei Erschütterungen während des Transportes oder dem Betrieb der Lampe, zu einem Bruch der Einschmelzung und dadurch zu einem Ausfall der Lampe führen können. Zum Anderen ist nachteilig, dass es im Falle eines Hüllkolbenbruchs zu einer lebensgefährlichen Berührung mit den nun freiliegenden, spannungsführenden Stromzuführungen im Lampeninneren kommen kann.The disadvantage of such lamps, on the one hand, that at least one of the two current feedthroughs of the lamp base or a retaining wire embedded in this must assume a support function. As a result, forces are transmitted to the melting of the lamp base, which can lead to a breakage of the meltdown and thereby to a failure of the lamp, especially during shocks during transport or operation of the lamp. On the other hand, it is disadvantageous that, in the case of an envelope piston break, a life-threatening contact with the now exposed, live power supply lines in the interior of the lamp can occur.
Zur Entlastung der Einschmelzung des Lampenfußes ist in der EP 0 613 172 Al der Anmelderin eine Lampe offenbart, bei der die Einbaulampe in einen Lampenträger aus Metall eingesetzt und über diesen an einer Innenwand einer Sockelhülse des Sockels fixiert ist. Diese Lösung ermöglicht zwar eine Entlastung der Einschmelzung, bedingt aber durch die Verbindung des metallischen Lampenträgers mit der Sockelhülse eine an diesem anliegende Spannung, so dass es im Falle eines Hüllkolbenbruchs zu einer lebensgefährlichen Berührung mit dem nun freiliegenden, span- nungsführenden Lampenträger im Lampeninneren kommen kann.To relieve the melting of the lamp base, a lamp is disclosed in EP 0 613 172 A1 of the Applicant, in which the integral lamp is inserted into a lamp support made of metal and fixed on this on an inner wall of a base sleeve of the base. Although this solution makes it possible to relieve the melt, but due to the connection of the metallic lamp holder with the base sleeve a voltage applied to this, so that in the case of Hüllkolbenbruchs to a lethal contact with the now exposed, voltage-carrying bulb holder inside the lamp can come ,
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lampe mit einer Einbaulampe, insbesondere einer Halogeneinbaulampe sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Lampe zu schaffen, bei denen gegenüber herkömmlichen Lösungen eine verbesserte Halterung der Einbaulampe und ein Berührungsschutz der stromführenden Bauteile im Falle eines Hüllkolbenbruchs ermöglicht sind.The invention has for its object to provide a lamp with a built-in lamp, in particular a Halogeneinbaulampe and a method for producing a lamp in which compared to conventional solutions improved mounting of the built-in lamp and a contact protection of the current-carrying components in the case of Hüllkolbenbruchs are possible.
Diese Aufgabe wird gelöst, durch eine Lampe mit einer Einbaulampe, insbesondere einer Halogeneinbaulampe, die von einem Hüllkolben umgeben ist, der über einen Lampenfuß verschlossen und in einen Sockel eingesetzt ist, wobei der Lampenfuß und die Einbaulampe über Verbindungsmittel verbunden sind, gekennzeichnet durch einen Montageclip, in den die Einbaulampe eingesetzt und mit dem Lampenfuß mechanisch verbunden ist. Weiterhin wird die Aufgabe gelöst, durch ein Verfahren zur Herstellung einer Lampe mit einer Einbaulampe, insbesondere einer Halogeneinbaulampe, die von einem Hüllkolben umgeben ist, der über einen Lampenfuß verschlossen und in einen Sockel eingesetzt ist, wobei der Lampenfuß und die Einbaulampe über Verbindungsmittel verbunden sind, wobei in einem ersten Schritt ein Montageclip auf den Lampenfuß aufgesetzt und in einem weiteren Schritt Stromzuführungen der Einbaulampe mit im Lampenfuß eingebetteten Stromdurchführungen verbunden werden und abschließend der Hüllkolben aufgesetzt sowie die Lampe gesockelt wird. Besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.This object is achieved by a lamp with a built-in lamp, in particular a halogen built-in lamp, which is surrounded by an enveloping bulb, which has a Lamp foot is closed and inserted into a socket, wherein the lamp base and the integral lamp are connected via connecting means, characterized by a mounting clip, in which the recessed lamp is inserted and mechanically connected to the lamp base. Furthermore, the object is achieved by a method for producing a lamp with a built-in lamp, in particular a halogen built-in lamp, which is surrounded by an enveloping bulb, which is closed by a lamp base and inserted into a socket, wherein the lamp base and the integral lamp are connected via connecting means , In a first step, a mounting clip placed on the lamp base and connected in a further step power supply of the built-in lamp embedded in the lamp base current feedthroughs and finally put the envelope bulb and the lamp is socketed. Particularly advantageous embodiments of the invention are described in the dependent claims.
Die erfindungsgemäße Lampe hat eine Einbaulampe, insbesondere eine Halogenein- baulampe, die von einem Hüllkolben umgeben ist, der über einen Lampenfuß verschlossen und in einen Sockel eingesetzt ist. Erfindungsgemäß ist die Einbaulampe in einen Montageclip eingesetzt und über diesen mit dem Lampenfuß mechanisch verbunden. Dieser Montageclip übernimmt die mechanische Fixierung der Einbaulampe an dem Lampenfuß, so dass die Kräfte auf die in der Einschmelzung des Lam- penfußes eingebetteten Stromdurchführungen wesentlich verringert sind. Da der Montageclip mit dem Lampenfuß aus Glas verbunden ist und nicht zur elektrischen Versorgung der Einbaulampe dient, bleibt der Montageclip potentialfrei, so dass eine Stromschlaggefahr durch diesen ausgeschlossen ist. Weiterhin sind die spannungsführenden Stromzuführungen der Einbaulampe durch den Montageclip vor unbeab- sichtigter Berührung geschützt, so dass es im Falle eines Hüllkolbenbruchs nicht zu einer lebensgefährlichen Berührung mit den Stromzuführungen der Einbaulampe kommen kann.The lamp according to the invention has a built-in lamp, in particular a halogen built-in lamp, which is surrounded by an enveloping bulb, which is closed by a lamp base and inserted into a socket. According to the invention the recessed lamp is inserted into a mounting clip and mechanically connected via this with the lamp base. This mounting clip adopts the mechanical fixation of the built-in lamp to the lamp base, so that the forces on the current feedthroughs embedded in the melting point of the lamp base are substantially reduced. Since the mounting clip is connected to the lamp base made of glass and does not serve for the electrical supply of the built-in lamp, the mounting clip remains potential-free, so that a risk of electric shock is excluded by this. Furthermore, the voltage-carrying power supply lines of the built-in lamp are protected by the mounting clip from accidental contact, so that in the case of a Hüllkolbenbruchs can not come to a lethal contact with the power supply lines of the built-in lamp.
Gemäß einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel hat der Montageclip einen etwa zylindermantelförmigen Befestigungsabschnitt, der den Außenumfang des Lampenfußes zumindest abschnittsweise umgreift und an diesem festlegbar ist. - A -According to a particularly preferred embodiment of the mounting clip has an approximately cylindrical jacket-shaped attachment portion which surrounds the outer circumference of the lamp base at least in sections and can be fixed thereto. - A -
AIs besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der Befestigungsabschnitt noppenartige Vorsprünge aufweist, die in Anlage mit dem Lampenfuß bringbar sind. Die Vorsprünge sind vorzugsweise als sich radial nach innen erstreckende Noppen in Wandabschnitte einer Umfangswandung des Montageclips eingebracht. Die federn- den Noppen ermöglichen einen Ausgleich der Fertigungstoleranzen von Lampenfuß und Montageclip und dienen zur Zentrierung auf dem Lampenfuß sowie als Haltepunkte zur klemmenden Befestigung des Montageclips.It has proved to be particularly advantageous if the fastening section has knob-like projections which can be brought into contact with the lamp base. The projections are preferably introduced as radially inwardly extending nubs in wall sections of a peripheral wall of the mounting clip. The springy knobs allow compensation for the manufacturing tolerances of the lamp base and mounting clip and serve for centering on the lamp base as well as holding points for clamping the mounting clip.
Vorzugsweise sind die Wandabschnitte jeweils durch einen zwischen zwei Durchbrüchen der Umfangswandung des Montageclips gebildeten Steg ausgebildet. Da- durch sind die Wandabschnitte fertigungstechnisch einfach, beispielsweise durch ein Stanzverfahren, herstellbar.Preferably, the wall sections are each formed by a web formed between two openings of the peripheral wall of the mounting clip. As a result, the wall sections are easy to manufacture, for example by a stamping method, can be produced.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel hat der Befestigungsabschnitt zumindest drei, vorzugsweise vier um jeweils 90° zueinander versetzt angeordnete Wandabschnitte, die sich im Wesentlichen in Längsrichtung des Montageclips erstrecken. In die Wandabschnitte sind vorzugsweise jeweils zwei axial zueinander beabstandete Noppen eingebracht.In a preferred embodiment, the attachment portion has at least three, preferably four mutually offset by 90 ° to each other arranged wall portions which extend substantially in the longitudinal direction of the mounting clip. In the wall sections are preferably each two axially spaced nubs introduced.
Der Montageclip hat einen etwa zylindermantelförmigen Aufnahmeabschnitt, der gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung durch zwei diametral zueinander angeordnete Ausnehmungen gebildet ist, in denen ein planparallel abge- flachter Bereich einer Quetschung der Einbaulampe aufnehmbar ist, wobei sich an den abgeflachten Bereich der Quetschung anschließende erweiterte Randabschnitte der Quetschung außerhalb des Aufnahmeabschnitts zu liegen kommen.The mounting clip has an approximately cylindrical jacket-shaped receiving portion, which is formed according to a particularly preferred embodiment of the invention by two diametrically opposed recesses in which a plane-parallel flattened portion of a pinch of the integral lamp is receivable, which extended to the flattened portion of the pinch subsequent Edge portions of the pinch come to rest outside the receiving portion.
Die Ausnehmungen sind von Umfangsbereichen des Montageclipmantels begrenzt, die vorzugsweise nach innen hin aufeinander zu gebogen sind und etwa senkrecht zu den beiden Planflächen der Quetschung verlaufen. Die Umfangsbereiche sind bei einem Ausführungsbeispiel mit zueinander entgegengesetzt angeordneten Kanten ausgebildet, die in Anlage an den abgeflachten Bereich der Quetschung bringbar sind und zwischen denen die Quetschung der Einbaulampe einklemmbar ist. Mit anderen Worten, die Kanten der Umfangsbereiche liegen federnd an den beiden planparalle- len Flächen der Quetschung an und fixieren diese in dem Aufnahmeabschnitt des Montageclips.The recesses are bounded by peripheral regions of the mounting clip jacket, which are preferably bent towards each other towards the inside and extend approximately perpendicular to the two plane surfaces of the pinch seal. The peripheral regions are formed in one embodiment with mutually oppositely disposed edges which can be brought into abutment against the flattened region of the pinch and between which the pinch of the integral lamp can be clamped. In other words, the edges of the peripheral areas are springy on the two plane-parallel len surfaces of the pinch and fix them in the receiving portion of the mounting clip.
Die Umfangsbereiche der Ausnehmungen sind vorzugsweise konvex ausgebildet, um das Einführen der Quetschung bei der Montage der Einbaulampe zu erleichtern.The peripheral regions of the recesses are preferably convex in order to facilitate the insertion of the pinch during assembly of the recessed lamp.
Vorzugsweise gehen die Ausnehmungen sockelseitig in einen schlitzförmig erweiterten Bereich über. Hierbei kann die Eintauchtiefe der Einbaulampe in den Montageclip vorzugsweise durch Anlage der Unterseite der Quetschung an der Unterkante des schlitzförmig erweiterten Bereichs des Aufnahmeabschnittes begrenzt werden.Preferably, the recesses on the base side go over into a slot-shaped widened area. Here, the immersion depth of the built-in lamp in the mounting clip can be limited preferably by conditioning the underside of the pinch at the lower edge of the slot-shaped widened portion of the receiving portion.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel hat die Einbaulampe zwei Stromzu- führungen (Strotze), die jeweils mit einer in dem Lampenfuß eingebetteten Stromdurchführung elektrisch und mechanisch verbunden, vorzugsweise verschweißt sind. Dadurch wird die Einbaulampe und über diese der Montageclip axial in der Lampe fixiert. Um die Schweißstelle zugänglich zu machen, sind hierbei vorzugsweise zwei diametral angeordnete Durchbrüche in die Umfangswandung des Montageclips ein- gebracht, die beispielsweise beim Stanzen des Blechmantels ausgestanzt wurden.According to a preferred embodiment, the built-in lamp has two Stromzu- guides (Strotze), which are each electrically and mechanically connected to a embedded in the lamp base current feedthrough, preferably welded. As a result, the built-in lamp and, via this, the mounting clip are fixed axially in the lamp. In order to make the weld accessible, two diametrically arranged apertures are preferably introduced into the circumferential wall of the mounting clip, which are punched out, for example, during stamping of the sheet-metal jacket.
Als fertigungstechnisch besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, den Montageclip als Blechstanzbiegeteil mit zumindest abschnittsweise etwa kreisförmigen Querschnitt auszuführen.As manufacturing technology particularly advantageous, it has proven to perform the mounting clip as a stamped sheet metal part with at least partially approximately circular cross-section.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer Lampe erfolgt mit den Schritten:An inventive method for producing a lamp is carried out with the steps:
a) Einsetzen des Montageclips auf den Lampenfuß,a) inserting the mounting clip on the lamp base,
a) Einsetzen der Einbaulampe in den Montageclip,a) inserting the built-in lamp into the mounting clip,
c) Verbinden der Stromzuführungen der Einbaulampe mit den im Lampenfuß eingebetteten Stromdurchführungen undc) connecting the power supply of the recessed lamp with the embedded in the lamp base power feedthroughs and
d) Aufsetzen des Hüllkolbens sowie Sockeln der Lampe. Nach dem Aufsetzen des Hüllkolbens wird vorzugsweise eine der Stromdurchführungen mit einer Sockelhülse des Sockels und eine zweite Stromdurchführung mit einem Bodenkontakt verlötet.d) placing the enveloping bulb and sockets of the lamp. After placement of the enveloping piston, one of the current feedthroughs is preferably soldered to a base sleeve of the base and a second current feedthrough to a ground contact.
Vorzugsweise wird vor dem Einsetzen des Hüllkolbens in den Sockel eine Verbin- dungsmasse in einen Ringraum zwischen Hüllkolben und Sockel eingebracht. Bei den verwendeten Verbindungsmassen handelt es sich beispielsweise um pastenför- mige Kleber oder Kitte, die neben Harzen und Füllstoffen flüchtige Lösungsmittel enthalten bspw. Kitte auf Phenolharzbasis oder Silikonbasis. Das Aushärten der Klebemasse erfolgt meist thermisch entlang einer Heizstrecke oder in einem Ofen, wo- bei während des Aushärtens die Prozesse Verdampfen des Lösungsmittels, Aufschäumen, Reaktion von Harz und Härter und Abbinden stattfinden.Preferably, before the insertion of the enveloping piston into the base, a compound mass is introduced into an annular space between the enveloping piston and the base. The bonding compounds used are, for example, pasty adhesives or putties which, in addition to resins and fillers, contain volatile solvents, for example phenol resin-based or silicone-based putties. The curing of the adhesive usually takes place thermally along a heating path or in an oven, during which the processes of evaporation of the solvent, foaming, reaction of resin and hardener and setting take place during hardening.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zei ^goe^n:The invention will be explained in more detail below with reference to a preferred embodiment. It is evident that:
Figur 1 eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Lampe mit eingesetzter Einbau- lampe;Figure 1 is a front view of a lamp according to the invention with inserted built-in lamp;
Figur 2 eine Seitenansicht der Lampe aus Figur 1 ;Figure 2 is a side view of the lamp of Figure 1;
Figur 3 eine dreidimensionale Darstellung des Montageclips aus Figur 1 ;Figure 3 is a three-dimensional view of the mounting clip of Figure 1;
Figur 4 einen Schnitt E-E gemäß Figur 1 undFIG. 4 shows a section E-E according to FIG. 1 and FIG
Figur 5 eine Ansicht des Details F aus Figur 1.FIG. 5 shows a view of the detail F from FIG. 1.
Bevorzugte Ausführung der ErfindungPreferred embodiment of the invention
Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer Lampe 1 mit Halogeneinbaulampe erläutert, die das Design einer klassischen Glühlampe aufweist, jedoch Halogenlicht abgibt. Die Lampe 1 hat eine Einbaulampe 2, die von einem Hüllkolben 4 umgeben ist, der über einen Lampenfuß 6 verschlossen und in einen Sockel 8 eingesetzt ist. Die verwendeten Hüllkolben 4 können jede aus dem allgemeinen Stand der Technik bekannte Kolbenform, beispielsweise Tropfenform, Kerzenform, Pilzform oder Rohrform aufweisen. Je nach Anwendungsfall werden klare, mattierte oder für eine erhöhte Streuwirkung silizierte bzw. teilsilizierte Kolben 4 aus Glas verwendet. Als Sockel 8 können alle aus dem Stand der Technik bekannten Sockeltypen, beispielsweise Schraub- oder Bajonettsockel Verwendung finden, so dass die erfindungsgemäßen Lampen 1 in allen Leuchten einsetzbar sind, die ursprünglich nur für den Betrieb mit Allgebrauchslampen vorgesehen waren. Erfindungsgemäß ist die Einbaulampe 2 in einen Montageclip 10 eingesetzt und über diesen mit dem Lampenfuß 6 des Hüllkolbens 4 mechanisch verbunden. Der Montageclip 10 übernimmt die mechanische Fixierung der Einbaulampe 2 an dem Lampenfuß 6, so dass die Kräfte auf die in der Einschmelzung des Lampenfußes 6 eingebetteten Stromdurchführungen 58, 60 (siehe Figur 5) wesentlich verringert sind. Die Stromdurchführung 58 ist mit einem Bodenkontakt 61 und die zweite Stromdurchführung 60 mit einer Sockelhülse 68 des Sockels 8 verlötet. Da der Montageclip 10 mit dem Lampenfuß 6 aus Glas verbunden ist und nicht zur elektrischen Versorgung der Einbaulampe 2 dient, bleibt der Montageclip 10 potentialfrei, so dass eine Stromschlaggefahr durch diesen ausgeschlossen ist. Weiterhin sind die spannungsführenden Stromzuführungen 54, 56 (siehe Figur 5) der Einbaulampe 2 durch den Montageclip 10 vor unbeabsichtigter Berührung geschützt, so dass es im Falle eines Hüllkolbenbruchs nicht zu einer lebensgefährlichen Berührung mit den Stromzuführungen der Einbaulampe 2 kommen kann.The invention will be explained below with reference to a lamp 1 with a halogen built-in lamp, which has the design of a classic incandescent lamp, but emits halogen light. The lamp 1 has a built-in lamp 2, which is surrounded by an enveloping piston 4, which is closed by a lamp base 6 and inserted into a socket 8. The enveloping pistons 4 used can have any piston shape known from the general state of the art, for example teardrop shape, candle shape, mushroom shape or tubular shape. Depending on the application, clear, frosted or silicated or partially silicated pistons 4 made of glass are used for increased scattering effect. As base 8, all known from the prior art socket types, such as screw or bayonet socket can be used, so that the lamps 1 of the invention can be used in all lights that were originally intended only for use with general-service lamps. According to the invention, the built-in lamp 2 is inserted into a mounting clip 10 and mechanically connected thereto via the lamp base 6 of the enveloping piston 4. The mounting clip 10 takes over the mechanical fixation of the built-in lamp 2 on the lamp base 6, so that the forces on the embedded in the melting of the lamp base 6 current feedthroughs 58, 60 (see Figure 5) are substantially reduced. The current leadthrough 58 is soldered to a ground contact 61 and the second current feedthrough 60 is soldered to a base sleeve 68 of the base 8. Since the mounting clip 10 is connected to the lamp base 6 made of glass and does not serve for the electrical supply of the built-in lamp 2, the mounting clip 10 remains potential-free, so that a risk of electric shock is excluded by this. Furthermore, the live power supply lines 54, 56 (see Figure 5) of the built-in lamp 2 are protected by the mounting clip 10 from accidental contact, so that it can not come to a lethal contact with the power supply of the built-in lamp 2 in the case of Hüllkolbenbruchs.
Gemäß Figur 2, die eine Seitenansicht mit verdeckten Kanten der Lampe 1 aus Figur 1 zeigt, ist die Einbaulampe 2 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Halogenglühlampe in herkömmlicher Bauweise ausgeführt. Eine derartige Halogenglühlampe 2 besteht im Wesentlichen aus einer Glühwendel 12, die beispielsweise mit axial angeordneten Wendelabschnitten 14 versehen und in Noppentechnik in einem Lampengefäß 16 aus Quarzglas lagefixiert ist. Hierzu sind zwei Haltenoppen 18, 20 diametral entgegengesetzt zueinander in die Wandung des Lampengefäßes 16 eingebracht, und klemmen ein Verbindungsteil 22 der Wendelabschnitte 14 zwischen den Stirnflächen der Haltenoppen 18, 20 ein, um die Glühwendel 12 zu fixieren. Diese Noppentechnologie ist beispielsweise in der EP 0 446 460 B 1 der Anmelderin detailliert beschrieben, so dass weitere Ausführungen entbehrlich sind. Das Lampengefäß 16 der Halogenglühlampe 2 ist über eine einseitige Quetschung 24 abgedichtet, die so ausgeführt ist, dass der mittlere Bereich 25 (siehe Figur 1) mit planparallelen Flächen 26, 28 (senkrecht zur Zeichenebene in Figur 2) ausgeführt ist, die in Randabschnitte 30, 32 (siehe Figur 1) übergehen, die senkrecht zur Zeichenebene in Figur 1 beidseitig über die beiden Flächen 26, 28 hinaus vorstehen, so dass der Querschnitt (nicht dargestellt) der Quetschung 24 etwa doppel-T-förmig mit den erweiterten Randabschnitten 30, 32 und dem dazwischen liegenden, von den beiden planparallel verlaufenden Flächen 26, 28 begrenzten Bereich 25 ausgebildet ist.According to Figure 2, which shows a side view with hidden edges of the lamp 1 of Figure 1, the integral lamp 2 is executed in the illustrated embodiment as a halogen incandescent lamp in a conventional construction. Such a halogen incandescent lamp 2 consists essentially of an incandescent filament 12, which is provided, for example, with axially arranged coil sections 14 and is fixed in position in a lamp vessel 16 made of quartz glass in a nodule technique. For this purpose, two holding nips 18, 20 are diametrically opposed to each other introduced into the wall of the lamp vessel 16, and clamp a connecting part 22 of the coil sections 14 between the End surfaces of the holding nips 18, 20, to fix the filament 12. This napping technology is described in detail, for example, in EP 0 446 460 B1 of the Applicant, so that further embodiments are dispensable. The lamp vessel 16 of the halogen incandescent lamp 2 is sealed by a one-sided pinch 24, which is designed so that the central region 25 (see FIG. 1) is designed with plane-parallel surfaces 26, 28 (perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 2) , 32 (see FIG. 1), which protrude perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1 on both sides beyond the two surfaces 26, 28, so that the cross section (not shown) of the pinch 24 is approximately double-T-shaped with the widened edge sections 30, 32 and the intermediate, formed by the two plane-parallel surfaces 26, 28 limited area 25 is formed.
Gemäß Figur 3, die eine dreidimensionale Darstellung des Montageclips 10 zeigt, über den die Einbaulampe 2 mechanisch mit dem Lampenfuß 6 verbunden ist, hat der Montageclip 10 zur Aufnahme der Quetschung 24 der Einbaulampe 2 an seinem der Einbaulampe 2 zugewandten Ende einen Aufnahmeabschnitt 34. Dieser ist bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel durch zwei diametral zueinander angeordnete Ausnehmungen 36, 38 gebildet, in denen der planparallel abgeflachte Bereich 25 der Quetschung 24 aufnehmbar ist, wobei die sich an den abgeflachten Bereich 25 anschließenden erweiterten Randabschnitte 30, 32 der Quetschung 24 außerhalb des Aufnahmeabschnitts 34 zu liegen kommen (siehe Figur 1 und 2). Zur kraftschlüssigen Halterung der Einbaulampe 2 sind die Ausnehmungen 36, 38 begrenzende Um- fangsbereiche 40 des Montageclips 10 nach innen hin aufeinander zu gebogen, so dass sie etwa senkrecht zu den beiden Planflächen 26, 28 der Quetschung 24 verlaufen, wobei die lichte Weite zwischen den beiden Umfangsbereichen 40 etwa der Di- cke der Quetschung 24, d.h., dem Abstand der beiden planparallelen Flächen 26, 28 entspricht, so dass Kanten 42 der Umfangsbereiche 40 federnd an den beiden planparallelen Flächen 26, 28 der Quetschung 24 abschnittsweise anliegen (Ansicht nach Figur 2). Die Umfangsbereiche 40 der Ausnehmungen 36, 38 sind leicht konvex ausgebildet, um das Einführen der Quetschung 24 bei der Montage der Einbaulampe 2 zu erleichtern. Mit anderen Worten, die umgebogenen Umfangsbereiche 40 der beiden Ausnehmungen 36, 38 hintergreifen bei eingesetzter Einbaulampe 2 die beiden vorspringenden Randabschnitte 30, 32 der Quetschung 24, die dann außerhalb des Montageclips 10 angeordnet sind. Das heißt, die Quetschung 24 durchsetzt den Montageclip 10 diagonal, wobei die Kanten 42 der Ausnehmungen 36, 38 auf den Flächen 26, 28 der Quetschung 24 aufliegen, so dass die Einbaulampe 2 in Radialrich- tung lagefixiert ist. Die Ausnehmungen 36, 38 des Aufnahmeabschnittes 34 gehen nach unten hin jeweils in einen etwa schlitzförmig erweiterten Bereich 44 über, durch den das Umbiegen der Umfangsbereiche 40 der beiden Ausnehmungen 36, 38 nach innen ermöglicht ist.According to FIG. 3, which shows a three-dimensional representation of the mounting clip 10, via which the built-in lamp 2 is mechanically connected to the lamp base 6, the mounting clip 10 has a receiving section 34 for receiving the pinch 24 of the built-in lamp 2 at its end facing the built-in lamp 2 is formed in the embodiment described by two diametrically opposed recesses 36, 38, in which the plane-parallel flattened portion 25 of the pinch 24 is receivable, wherein adjoining the flattened portion 25 extended edge portions 30, 32 of the pinch 24 outside of the receiving portion 34th come to rest (see Figures 1 and 2). For frictional mounting of the built-in lamp 2, the recesses 36, 38 bounding peripheral portions 40 of the mounting clip 10 are bent inwardly towards each other, so that they extend approximately perpendicular to the two planar surfaces 26, 28 of the pinch 24, wherein the inside width between the Both circumferential areas 40 approximately the thickness of the pinch 24, ie, the distance of the two plane-parallel surfaces 26, 28 corresponds, so that edges 42 of the peripheral regions 40 resiliently abut against the two plane-parallel surfaces 26, 28 of the pinch 24 sections (view of FIG 2). The peripheral regions 40 of the recesses 36, 38 are slightly convex in order to facilitate the insertion of the pinch 24 during assembly of the recessed lamp 2. In other words, the bent peripheral portions 40 of the two recesses 36, 38 engage behind the installed lamp 2, the two projecting edge portions 30, 32 of the pinch 24, which are then arranged outside of the mounting clip 10. That is, the pinch 24 penetrates the mounting clip 10 diagonally, wherein the edges 42 of the recesses 36, 38 rest on the surfaces 26, 28 of the pinch 24, so that the built-in lamp 2 is fixed in position in the radial direction. The recesses 36, 38 of the receiving portion 34 go down each in an approximately slot-shaped widened area 44, by the bending of the peripheral portions 40 of the two recesses 36, 38 is made possible to the inside.
Gemäß Figur 2, läuft eine Unterseite 46 der Quetschung 24 beim Einsetzen der Ein- baulampe 2 auf eine Unterkante 48 des schlitzförmig erweiterten Bereiches 44 auf und begrenzt somit die axiale Eintauchtiefe der Einbaulampe 2 in den Montageclip 10. Der Montageclip 10 besteht aus einem Blechstanzteil, das zu einem Rohr- oder Zylindermantel geformt ist, wobei dieses über nicht dargestellte Eingriffselemente mit Hinterschneidung kraft- und formschlüssig zusammengehalten wird.According to FIG. 2, an underside 46 of the pinch 24 rests on a lower edge 48 of the slit-shaped enlarged area 44 when inserting the built-in lamp 2 and thus limits the axial insertion depth of the integral lamp 2 into the mounting clip 10. The mounting clip 10 consists of a sheet-metal stamped part. which is formed into a tube or cylinder jacket, which is held together by not shown engagement elements with undercut force and form fit.
Wie insbesondere Figur 3 zu entnehmen ist, hat der Montageclip 10 einen etwa zy- lindermantelförmigen Befestigungsabschnitt 70 der eine Außenumfangsfläche 72 (siehe Figur 4) des Lampenfußes 6 zumindest abschnittsweise im Abstand umgreift und auf diesem festgelegt ist. Zur kraftschlüssigen Befestigung des Montageclips 10 an dem Lampenfuß 6, sind an dem Befestigungsabschnitt 70 noppenartige Vorsprün- ge 74 ausgebildet, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als sich radial nach innen erstreckende Noppen in Wandabschnitte 76 einer Umfangswandung 66 des Montageclips 10 eingebracht sind. Die Wandabschnitte 76 sind jeweils durch einen zwischen zwei Durchbrüchen 78, 80 der Umfangswandung 66 des Montageclips 10 gebildeten Steg ausgebildet, so dass diese fertigungstechnisch einfach durch ein Stanzverfahren herstellbar sind. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel hat der Montageclip 10 vier um jeweils 90° zueinander versetzt angeordnete Wandabschnitte 76 die sich in Längsrichtung des Montageclips 10 erstrecken und jeweils zwei axial zueinander beabstandete Noppen 74 aufweisen. Die Noppen 74 sind federnd ausgebildet und dienen zur Zentrierung des Montageclips auf dem Lampenfuß 6, sowie als Haltepunkte zur klemmenden Befestigung des Montageclips 10. Die Noppen 74 er- möglichen weiterhin einen Ausgleich der Fertigungstoleranzen des Lampenfußes 6 und des Montageclips 10.As can be seen in particular from FIG. 3, the mounting clip 10 has an approximately cylindrical jacket-shaped fastening section 70 which surrounds an outer circumferential surface 72 (see FIG. 4) of the lamp base 6 at least in sections at a distance and is fixed thereon. For non-positive attachment of the mounting clip 10 to the lamp base 6, knob-like projections 74 are formed on the fastening section 70, which are introduced as radially inwardly extending nubs in wall sections 76 of a peripheral wall 66 of the mounting clip 10 in the illustrated embodiment. The wall sections 76 are each formed by a web formed between two apertures 78, 80 of the peripheral wall 66 of the mounting clip 10, so that these manufacturing technology can be easily produced by a stamping process. In the embodiment shown, the mounting clip 10 has four each offset by 90 ° to each other arranged wall portions 76 which extend in the longitudinal direction of the mounting clip 10 and each having two axially spaced pimples 74 have. The knobs 74 are resilient and serve to center the mounting clip on the lamp base 6, as well as holding points for clamping attachment of the mounting clip 10. The knobs 74 er- possible further compensation of the manufacturing tolerances of the lamp base 6 and the mounting clip 10th
Gemäß Figur 4, die den Schnitt E-E aus Figur 1 zeigt, erfolgt die Klemmung des Montageclips 10 mittels der in Radialrichtung nach innen in Richtung des Lampen- fußes 6 vorstehenden Noppen 74, die mit Presspassung an der Außenumfangsfläche 72 des Lampenfußes 6 anliegen, so dass der Montageclip 10 auf dem Lampenfuß 6 fixiert ist. Die Eintauchtiefe des Montageclips 10 ist dabei durch dessen Stirnkante 82 begrenzt, an der ein Krümmungsbereich 84 des Lampenfußes 6 im montierten Zustand von unten her (Ansicht nach Figur 4) anliegt. Der Lampenfuß 6 ist ab- schnittsweise zylinderförmig ausgebildet und verjüngt sich in Richtung der Einbaulampe 2 hin zu einem Dichtabschnitt 86. Im Lampenfuß 6 ist ein Innenraum 88 ausgebildet, der von einem Pumpstengel 90 durchsetzt ist, der mit einem radial in den Montageclip 10 mündenden Kanal 92 und über diesen mit dem Innenraum des Hüllkolbens 4 verbunden ist. Der Pumpstengel 90 dient zum Evakuieren des Hüllkolbens 4 und wird anschließend zugeschmolzen. Der Hüllkolben 4 ist zum Sockel 8 hin zu einem Kegelmantelabschnitt 94 verjüngt, dessen Außendurchmesser etwas kleiner als der Innendurchmesser der Sockelhülse 68 ausgebildet ist, so dass dieser Kegelmantelabschnitt 94 im Einbauzustand von der Umfangswandung des Sockels 8 umgriffen ist. Zur Verbindung des Hüllkolbens 4 und des Sockels 8 wird Kitt oder ein geeigneter Kleber in den vom Kegelmantelabschnitt 94 und von der Sockelhülse 68 begrenzten Ringraum 96 eingebracht, so dass nach dem Aushärten des Kitts eine hochfeste Verbindung dieser Bauelemente gewährleistet ist. Bei einer nicht dargestellten Variante der Erfindung ist der Hüllkolben 4 in einer Klemmtechnik mit der Sockelhülse 68 verbunden.According to FIG. 4, which shows the section EE from FIG. 1, the clamping clip 10 is clamped by means of the studs 74 protruding radially inwardly in the direction of the lamp base 6, which press-fit against the outer circumferential surface 72 of the lamp base 6, so that the mounting clip 10 is fixed on the lamp base 6. The immersion depth of the mounting clip 10 is limited by the end edge 82, at which a curvature region 84 of the lamp base 6 rests in the mounted state from below (view of Figure 4). The lamp base 6 is cut to a cylindrical shape and tapers in the direction of the built-in lamp 2 towards a sealing section 86. In the lamp base 6, an interior space 88 is formed which is penetrated by a pumping stem 90 which has a channel opening radially into the mounting clip 10 92 and is connected via this with the interior of the enveloping piston 4. The exhaust tube 90 serves to evacuate the enveloping piston 4 and is then sealed. The enveloping piston 4 is tapered towards the base 8 toward a conical surface portion 94, whose outer diameter is slightly smaller than the inner diameter of the base sleeve 68, so that this conical surface portion 94 is encompassed by the peripheral wall of the base 8 in the installed state. To connect the enveloping piston 4 and the base 8, putty or a suitable adhesive is introduced into the annular space 96 bounded by the conical surface portion 94 and by the base sleeve 68, so that a high-strength connection of these components is ensured after curing of the cement. In a variant of the invention, not shown, the enveloping piston 4 is connected in a clamping technique with the base sleeve 68.
Wie Figur 5 zu entnehmen ist, die eine vergrößerte Ansicht des Details F aus Figur 1 zeigt, sind die beiden Endabschnitte der Glühwendel 12 über jeweils eine in der Quetschung 24 eingebettete Molybdänfolie 50, 52 mit aus der Quetschdichtung 24 herausgeführten Stromzuführungen 54, 56 verbunden. Das heißt, die axiale Lagefixierung der Einbaulampe 2 sowie des Montageclips 10 erfolgt mittels Stromdurch- führungen 58, 60, die mit den Stromzuführungen 54, 56 der Einbaulampe 2 ver- schweißt sind. Um die Schweißstelle zugänglich zu machen, sind zwei diametral angeordnete Durchbrüche 62, 64 in die Umfangswandung 66 des Montageclips 10 eingebracht, die beim Stanzen des Blechmantels ausgestanzt wurden. Die Endabschnitte der Stromzuführungen 54, 56 sind bogenförmig aufeinander zu gebogen, um eine möglichst geringe Baulänge der Lampe 1 zu erreichen.As can be seen from FIG. 5, which shows an enlarged view of the detail F from FIG. 1, the two end sections of the incandescent filament 12 are connected via a respective molybdenum foil 50, 52 embedded in the pinch seal 24 to current leads 54, 56 led out of the pinch seal 24. This means that the axial position fixation of the built-in lamp 2 and of the mounting clip 10 takes place by means of current feedthroughs 58, 60, which are connected to the power supply lines 54, 56 of the built-in lamp 2. are welded. To make the weld accessible, two diametrically arranged openings 62, 64 are introduced into the peripheral wall 66 of the mounting clip 10, which were punched out during punching of the sheet metal jacket. The end portions of the power supply lines 54, 56 are bent toward each other in an arc shape in order to achieve the shortest possible length of the lamp 1.
Anhand der Figuren 1 bis 5 werden im Folgenden die wesentlichen Schritte der Herstellung einer erfindungsgemäßen Lampe 1 erläutert. In einem ersten Arbeitsgang wird der Montageclip 10 auf den Lampenfuß 6 aufgepresst, wobei die Zentrierung und Klemmung des Montageclips 10 mittels der in Radialrichtung nach innen in Richtung des Lampenfußes 6 vorstehenden Noppen 74 erfolgt. Anschließend wird die Einbaulampe 2 in den Montageclip 10 eingesetzt, so dass die Quetschung 24 die Ausnehmungen 36, 38 diagonal durchsetzt und über die nach innen hin aufeinander zu gebogenen Umfangsbereiche 40 des Montageclipmantels 66 festgeklemmt ist. Bei einer alternativen Verfahrensabfolge wird zuerst die Einbaulampe 2 in den Montage- clip 10 eingesetzt und dann die entstandene Baueinheit auf den Lampenfuß 6 aufgepresst. In einem weiteren Arbeitsgang werden die Stromzuführungen 54, 56 der Einbaulampe 2 mit den im Lampenfuß 6 eingebetteten Stromdurchführungen 58, 60 durch die Durchbrüche 62, 64 hindurch verschweißt, so dass die Einbaulampe 2 und dadurch der Montageclip 10 axial auf dem Lampenfuß gehalten sind. Anschließend wird der Hüllkolben mit dem Lampenfuß 6 verschmolzen und über den Pumpstengel 90 evakuiert und dieser zugeschmolzen. In einem abschließenden Arbeitsgang wird Kitt oder Klebstoff in die Sockelhülse 68 eingebracht und der über den Lampenfuß 6 verschlossene Hüllkolben 4 in den Sockel 8 eingesetzt und die Stromdurchführung 58 mit dem Bodenkontakt 61 der Lampe sowie die zweite Stromdurchführung 60 mit der Sockelhülse 68 des Sockels 8 verlötet.The essential steps of the production of a lamp 1 according to the invention are explained below with reference to FIGS. 1 to 5. In a first operation, the mounting clip 10 is pressed onto the lamp base 6, wherein the centering and clamping of the mounting clip 10 by means of the radially inwardly in the direction of the lamp base 6 protruding studs 74 takes place. Subsequently, the built-in lamp 2 is inserted into the mounting clip 10, so that the pinch 24, the recesses 36, 38 passes diagonally and is clamped over the inwardly toward each other to curved peripheral portions 40 of the mounting clip jacket 66. In an alternative sequence of processes, the built-in lamp 2 is first inserted into the mounting clip 10 and then the resulting assembly is pressed onto the lamp base 6. In a further operation, the power supply lines 54, 56 of the built-in lamp 2 are welded to the embedded in the lamp base 6 current feedthroughs 58, 60 through the openings 62, 64, so that the built-in lamp 2 and thereby the mounting clip 10 are held axially on the lamp base. Subsequently, the outer bulb is fused to the lamp base 6 and evacuated via the exhaust tube 90 and this sealed. In a final operation cement or adhesive is introduced into the base sleeve 68 and the sealed on the lamp base 6 enveloping piston 4 inserted into the base 8 and the current feedthrough 58 soldered to the ground contact 61 of the lamp and the second current feedthrough 60 to the base sleeve 68 of the base 8 ,
Die erfindungsgemäße Lampe 1 ist nicht auf die beschriebene Halogeneinbaulampe 2 und den Sockel 8 beschränkt, vielmehr kann die Erfindung mit unterschiedlichen aus dem Stand der Technik bekannten Einbaulampen- und Sockeltypen, insbesondere mit zweiseitig gesockelten Einbaulampen, Verwendung finden. Erfindungswesent- lieh ist, dass die Einbaulampe 2 über den Montageclip 10 mechanisch mit dem Lam- penfuß 6 verbunden ist, so dass die Einbaulampe 2 stabil in der Lampe 1 gehalten wird. Weiterhin kann die Klemmhalterung der Einbaulampe 2 in dem Montageclip 10 und die Halterung des Montageclips auf dem Lampenfuß auf beliebige Weise, beispielsweise alleine durch anliegende Umfangskanten oder -bereiche der Ausneh- mungen 36, 38 erfolgen.The lamp 1 according to the invention is not limited to the described halogen built-in lamp 2 and the base 8, but the invention can be found with different known from the prior art Einbaulampen- and socket types, especially with two-sided socketed built-in lamps, use. According to the invention, the built-in lamp 2 is mechanically connected to the lamp via the mounting clip 10. penfuß 6 is connected, so that the built-in lamp 2 is held stable in the lamp 1. Furthermore, the clamping holder of the built-in lamp 2 in the mounting clip 10 and the mounting of the mounting clip on the lamp base in any way, for example, alone by adjoining peripheral edges or areas of the recesses 36, 38 done.
Offenbart ist eine Lampe 1 mit einer Einbaulampe 2, insbesondere einer Halogeneinbaulampe, die von einem Hüllkolben 4 umgeben ist, der über einen Lampenfuß 6 verschlossen und in einen Sockel 8 eingesetzt ist, wobei der Lampenfuß 6 und die Einbaulampe 2 über Verbindungsmittel verbunden sind. Erfindungsgemäß ist die Einbaulampe 2 in einen Montageclip 10 eingesetzt und über diesen mechanisch mit dem Lampenfuß 6 verbunden. Disclosed is a lamp 1 with a built-in lamp 2, in particular a halogen built-in lamp, which is surrounded by a Hüllkolben 4, which is closed by a lamp base 6 and inserted into a socket 8, wherein the lamp base 6 and the built-in lamp 2 are connected via connecting means. According to the invention, the built-in lamp 2 is inserted into a mounting clip 10 and mechanically connected thereto via the lamp base 6.

Claims

Ansprüche claims
1. Lampe (1), mit einer Einbaulampe (2), insbesondere einer Halogeneinbaulampe, die von einem Hüllkolben (4) umgeben ist, der über einen Lampenfuß (6) verschlossen und in einen Sockel (8) eingesetzt ist, wobei der Lampenfuß (6) und die Einbaulampe (2) über Verbindungsmittel verbunden sind, gekennzeichnet durch einen Mon- tageclip (10), in den die Einbaulampe (2) eingesetzt und mit dem Lampenfuß (6) mechanisch verbunden ist.1. lamp (1), with a built-in lamp (2), in particular a halogen built-in lamp, which is surrounded by an enveloping piston (4) which is closed by a lamp base (6) and in a socket (8) is inserted, wherein the lamp base ( 6) and the built-in lamp (2) are connected by connecting means, characterized by a mounting clip (10), in which the built-in lamp (2) is inserted and mechanically connected to the lamp base (6).
2. Lampe nach Anspruch 1, wobei der Montageclip (10) einen Befestigungsabschnitt (70) aufweist, der die Außenumfangsfläche (72) des Lampenfußes (6) zumindest abschnittsweise umgreift und an diesem festlegbar ist.2. Lamp according to claim 1, wherein the mounting clip (10) has a fastening portion (70) which surrounds the outer peripheral surface (72) of the lamp base (6) at least in sections and can be fixed thereto.
3. Lampe nach Anspruch 2, wobei der Befestigungsabschnitt (70) noppenartige Vorsprünge (74) aufweist, die in Anlage mit dem Lampenfuß (6) bringbar sind.3. Lamp according to claim 2, wherein the fastening portion (70) knob-like projections (74) which are engageable with the lamp base (6) can be brought.
4. Lampe nach Anspruch 3, wobei die Vorsprünge (74) als sich radial nach innen erstreckende Noppen in Wandabschnitte (76) einer Umfangswandung (66) des Montageclips (10) eingebracht sind.4. Lamp according to claim 3, wherein the projections (74) are introduced as radially inwardly extending nubs in wall sections (76) of a peripheral wall (66) of the mounting clip (10).
5. Lampe nach Anspruch 4, wobei die Wandabschnitte (76) jeweils durch einen zwischen zwei Durchbrüchen (78, 80) der Umfangswandung (66) des Montageclips (10) gebildeten Steg ausgebildet sind.5. Lamp according to claim 4, wherein the wall portions (76) are each formed by a between two openings (78, 80) of the peripheral wall (66) of the mounting clip (10) formed web.
6. Lampe nach Anspruch 4 oder 5, wobei der Befestigungsabschnitt (70) zumindest drei, vorzugsweise vier um jeweils 90° zueinander versetzt angeordnete Wandab- schnitte (76) aufweist, die sich im Wesentlichen in Längsrichtung des Montageclips (10) erstrecken.6. Lamp according to claim 4 or 5, wherein the fastening portion (70) at least three, preferably four mutually offset by 90 ° to each other arranged Wandab- sections (76) which extend substantially in the longitudinal direction of the mounting clip (10).
7. Lampe nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei die Wandabschnitte (76) jeweils zwei axial zueinander beabstandet angeordnete Noppen (74) aufweisen. 7. Lamp according to one of claims 4 to 6, wherein the wall portions (76) each have two axially spaced-apart nubs (74).
8. Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Montageclip (10) einen Aufnahmeabschnitt (34) zum Einsetzen der Einbaulampe (2) aufweist.8. Lamp according to one of the preceding claims, wherein the mounting clip (10) has a receiving portion (34) for insertion of the built-in lamp (2).
9. Lampe nach Anspruch 8, wobei der Aufnahmeabschnitt (34) durch diametral zueinander angeordnete Ausnehmungen (36, 38) gebildet ist, in denen ein planparallel abgeflachter Bereich (25) einer Quetschung (24) der Einbaulampe (2) einklemmbar ist und sich an den abgeflachten Bereich (25) anschließende erweiterte Randabschnitte (30, 32) der Quetschung (24) außerhalb des Aufnahmeabschnitts (34) zu liegen kommen.9. Lamp according to claim 8, wherein the receiving portion (34) by diametrically arranged recesses (36, 38) is formed, in which a plane-parallel flattened area (25) of a pinch (24) of the built-in lamp (2) can be clamped and to the flattened region (25) subsequent extended edge portions (30, 32) of the pinch (24) outside of the receiving portion (34) come to rest.
10. Lampe nach Anspruch 9, wobei die Ausnehmungen (36, 38) begrenzende Um- fangsbereiche (40) der Umfangswandung (66) des Montageclips (10) nach innen hin aufeinander zu gebogen sind und etwa senkrecht zu den beiden Planflächen (26, 28) der Quetschung (24) verlaufen.10. The lamp of claim 9, wherein the recesses (36, 38) bounding peripheral portions (40) of the peripheral wall (66) of the mounting clip (10) are bent towards each other towards each other and approximately perpendicular to the two planar surfaces (26, 28 ) of the pinch (24).
11. Lampe nach Anspruch 9 oder 10, wobei die Umfangsbereiche (40) mit zueinander entgegengesetzt angeordneten Kanten (42) ausgebildet sind, die in Anlage an den abgeflachten Bereich (25) der Quetschung (24) bringbar sind und zwischen denen die Quetschung (24) der Einbaulampe (2) einklemmbar ist.11. The lamp according to claim 9 or 10, wherein the peripheral regions (40) are formed with mutually oppositely disposed edges (42) which abutment against the flattened portion (25) of the pinch (24) can be brought and between which the pinch (24 ) of the built-in lamp (2) can be clamped.
12. Lampe nach Anspruch 10 oder 11, wobei die Umfangsbereiche (40) der Ausnehmungen (36, 38) konvex ausgebildeten sind.12. A lamp according to claim 10 or 11, wherein the peripheral regions (40) of the recesses (36, 38) are convex.
13. Lampe nach einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei die Ausnehmungen (36, 38) sockelseitig in einen schlitzförmig erweiterten Bereich (44) übergehen.13. Lamp according to one of claims 9 to 12, wherein the recesses (36, 38) on the base side pass into a slot-shaped widened area (44).
14. Lampe nach Anspruch 13, wobei die Eintauchtiefe der Einbaulampe (2) in den Montageclip (10) durch Anlage einer Unterseite (46) der Quetschung (24) an dem schlitzförmig erweiterten Bereich (44) des Aufnahmeabschnittes (34) begrenzt ist.14. The lamp according to claim 13, wherein the immersion depth of the built-in lamp (2) in the mounting clip (10) by abutment of a bottom (46) of the pinch (24) at the slot-shaped widened area (44) of the receiving portion (34) is limited.
15. Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Einbaulampe (2) zwei Stromzuführungen (Strotze) (54, 56) aufweist, die jeweils mit einer in dem Lampenfuß eingebetteten Stromdurchführung (58, 60) elektrisch und mechanisch verbunden, vorzugsweise verschweißt sind.15. Lamp according to one of the preceding claims, wherein the built-in lamp (2) has two power supply lines (Strotze) (54, 56), each with a in the Lamp base embedded current feedthrough (58, 60) electrically and mechanically connected, preferably welded.
16. Lampe nach Anspruch 15, wobei im Bereich der Verbindungsstelle zwei diametral angeordnete Durchbrüche (62, 64) in die Umfangswandung (66) des Montage- clips (10) eingebracht sind.16. The lamp according to claim 15, wherein two diametrically arranged openings (62, 64) are introduced into the circumferential wall (66) of the mounting clip (10) in the area of the connection point.
17. Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Montageclip (10) ein Blechstanzbiegeteil ist und zumindest abschnittsweise einen etwa kreisförmigen Querschnitt aufweist.17. Lamp according to one of the preceding claims, wherein the mounting clip (10) is a stamped sheet metal bent part and at least partially has an approximately circular cross-section.
18. Verfahren zur Herstellung einer Lampe (1) mit einer Einbaulampe (2), insbeson- dere einer Halogeneinbaulampe, die von einem Hüllkolben (4) umgeben ist, der über einen Lampenfuß (6) verschlossen und in einen Sockel (8) eingesetzt ist, wobei der Lampenfuß (6) und die Einbaulampe (2) über Verbindungsmittel verbunden sind, mit den Schritten: a) Einsetzen eines Montageclips (10) auf den Lampenfuß (6); b) Einsetzen der Einbaulampe (2) in den Montageclip (10); c) Verbinden von Stromzuführungen (54, 56) der Einbaulampe (2) mit im Lampenfuß (6) eingebetteten Stromdurchführungen (58, 60) und d) Aufsetzen des Hüllkolbens (4) sowie Sockeln der Lampe (1).18. A method for producing a lamp (1) with a built-in lamp (2), in particular a halogen built-in lamp, which is surrounded by an enveloping piston (4) which is closed by a lamp base (6) and inserted into a base (8) wherein the lamp base (6) and the built-in lamp (2) are connected by connecting means, comprising the steps of: a) inserting a mounting clip (10) on the lamp base (6); b) inserting the built-in lamp (2) in the mounting clip (10); c) connecting power supply lines (54, 56) of the built-in lamp (2) embedded in the lamp base (6) current feedthroughs (58, 60) and d) placing the enveloping bulb (4) and sockets of the lamp (1).
19. Verfahren zur Herstellung einer Lampe nach Anspruch 18, wobei nach dem Auf- setzen des Hüllkolbens (4) die Stromdurchführung (58) mit einer Sockelhülse (68) des Sockels (8) und die zweite Stromzuführung (60) mit einem Bodenkontakt (61) verlötet wird.19. A method for producing a lamp according to claim 18, wherein after the attachment of the enveloping piston (4) the current leadthrough (58) with a base sleeve (68) of the base (8) and the second power supply (60) with a ground contact (61 ) is soldered.
20. Verfahren zur Herstellung einer Lampe nach Anspruch 18 oder 19, wobei vor dem Einsetzen des Hüllkolbens (4) in den Sockel (8) eine Verbindungsmasse in ei- nen Ringraum (96) zwischen Hüllkolben (4) und Sockelhülse (68) eingebracht wird. 20. A method for producing a lamp according to claim 18 or 19, wherein prior to insertion of the enveloping piston (4) in the base (8) a compound compound in an annular space (96) between the enveloping piston (4) and base sleeve (68) is introduced ,
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