EP1679736A2 - Lamp with a fitted lamp - Google Patents

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Publication number
EP1679736A2
EP1679736A2 EP05021671A EP05021671A EP1679736A2 EP 1679736 A2 EP1679736 A2 EP 1679736A2 EP 05021671 A EP05021671 A EP 05021671A EP 05021671 A EP05021671 A EP 05021671A EP 1679736 A2 EP1679736 A2 EP 1679736A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lamp
base
clip
mounting clip
built
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05021671A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1679736A3 (en
Inventor
Roland Stark
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH filed Critical Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Publication of EP1679736A2 publication Critical patent/EP1679736A2/en
Publication of EP1679736A3 publication Critical patent/EP1679736A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/42—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp
    • H01K1/46—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp supported by a separate part, e.g. base, cap
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/18—Mountings or supports for the incandescent body
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/28—Envelopes; Vessels

Definitions

  • the invention relates to a lamp with a built-in lamp according to the preamble of patent claim 1, connecting means according to the preamble of patent claim 8 and a method for producing such a lamp according to the preamble of claim 20.
  • Halogen incandescent lamps are becoming increasingly popular in many areas of daily life due to their good quality of light and long service life. Even in applications with high demands on aesthetics and cost-effectiveness, the desire arose to replace conventional incandescent lamps operating with line voltage with halogen incandescent lamps. For these reasons, lamps have been developed with halogen incandescent lamps used, which are surrounded by an outer bulb and are therefore externally hardly distinguishable from conventional incandescent lamps.
  • Such a lamp is described on the Internet domain www.osram.de under the product name "HALOLUX® CLASSIC".
  • a one-sided squeezed halogen built-in lamp is held by a provided with a retaining wire clamp and the two power supply lines of the halogen lamp with power supply wires welded.
  • the retaining wire and the power supply wires are connected to the enveloping piston in the melting technique, ie the retaining wire and the power supply wires are fused with the outer bulb and glued the resulting unit with glue or putty in a screw base.
  • WO 03/043056 A2 discloses a lamp of similar construction, in which a halogen installation lamp squeezed on one side is inserted into a clamping element held by a retaining wire or a current supply wire and surrounded by an enveloping bulb. The connection of the holding or the Stromzu Glassdrahts with the enveloping piston takes place in the already described melting technique.
  • WO 98/40936 A1 discloses a halogen lamp with socket, wherein the halogen lamp is held detachably in a multi-part, non-conductive adapter with its own power supply sections arranged therein.
  • the invention has for its object to provide a lamp with a built-in lamp, in particular a Halogeneinbaulampe, suitable connection means, as well as a method for producing the lamp, in which opposite conventional solutions an improved mounting of the built-in lamp is made possible.
  • the lamp according to the invention has a built-in lamp, in particular a one-sided squeezed halogen lamp, which is inserted into a socket and surrounded by an enveloping bulb.
  • the recessed lamp is inserted into an electrically conductive mounting clip and electrically and mechanically connected via this with the base of the lamp.
  • This mounting clip adopts both the electrical contact and the mechanical fixation of the built-in lamp, so that it is possible to dispense with separate power supply lines, as required in the solution shown in WO 98/40936 A1, and the device complexity is significantly reduced.
  • the mounting clip is surrounded by base and outer bulb and thus does not interfere with the lamp design.
  • the mounting of the recessed lamp without melting technology can be performed so that a more stable mounting of the built-in lamp allows and the cold shock resistance compared to conventional solutions is significantly improved.
  • the manufacture of the lamps is also significantly simplified in comparison to the generic method, since the separate steps for forming the melt can be omitted.
  • the recessed lamp used has two power supply lines, wherein a first power supply directly to the mounting clip and a second power supply via a power supply wire with a ground contact of the base of the lamp electrically is connected, wherein the first power supply is preferably welded or soldered to an outer wall of the mounting clip.
  • the mounting clip can be screwed into the base via peripheral screw-in projections.
  • the mounting clip is thus screwed directly into the base after insertion of the built-in lamp and the enveloping piston then placed.
  • the mounting clip can be pressed with the base.
  • This variant is used especially for larger sockets (for example, E27 socket), wherein a transition clip is then placed on the mounting clip, which is then pressed with the base.
  • the mounting clip used for larger screw base has in an advantageous solution, a peripheral wall which surrounds a portion of the enveloping piston and is encompassed by a base sleeve.
  • the bonding compound is preferably introduced into an annular space bounded by enveloping pistons and base, wherein the adhesive or putty can be distributed over the openings of the circumferential wall in the annular space.
  • the adhesive or putty can be distributed over the openings of the circumferential wall in the annular space.
  • the peripheral wall of the transition clip may preferably have an edge facing the envelope piston with an enlarged diameter, so that it can be brought into contact with the base sleeve.
  • To limit the depth of immersion when inserting the mounting clips in the base limiting elements are preferably arranged on the outer periphery.
  • the mounting clip has an approximately cylindrical jacket-shaped receiving portion, which is preferably formed by two diametrically arranged recesses in which a plane-parallel flattened portion of a pinch of the integral lamp is receivable, with an adjoining the flattened portion of the pinch extended edge portion outside of the receiving portion comes to rest ,
  • the recesses are formed with diametrically opposed projections, which are brought into abutment with the flattened portion of the pinch and provided with chamfers, accumulate on the arranged at the onset of the integral lamp at the pinch projections.
  • the insertion bevels facilitate the insertion of the pinch in the installation of the integral lamp and limiting the run-up projections whose immersion depth in the mounting clip.
  • a first power supply is connected to a power supply wire and a second power supply bent prior to insertion of the built-in lamp in the connection clip.
  • This power supply is fixed after insertion of the built-in lamp in the mounting clip on the outer wall, preferably welded, and thus positioned and held the built-in lamp.
  • the power supply wire is cut to length and ground contact soldering is performed.
  • FIGS. 1 to 7 An embodiment of a lamp 1 according to the invention will first be explained with reference to FIGS. 1 to 7, which has the design of a conventional incandescent lamp but emits halogen light.
  • the lamp 1 has a built-in lamp 2 which is mechanically and electrically connected via connecting means 4 to a base 6 and surrounded by an enveloping bulb 8.
  • the enveloping pistons 8 used can have any piston shape known from the general state of the art (for example, teardrop shape, candle shape, mushroom shape, etc.) or be designed as a tubular piston. Depending on the application, frosted, clear or partially silicated glass bulbs are used for an increased scattering effect.
  • the connecting means 4 are formed in the illustrated embodiment so that they are substantially completely taken up in the space encompassed by the enveloping piston 8 and the base 6.
  • the built-in lamp 2 is designed as a halogen incandescent lamp (halogen burner) in a conventional construction.
  • a halogen incandescent lamp essentially consists of a helix 10 which is provided, for example, with four helical sections and is fixed in position in a piston 12 in a notch technique. This is sealed by a unilateral pinch 14, in which the two end portions of the coil 10 are connected via a respective molybdenum foil 16 with led out of the pinch seal power supply lines 18, 20.
  • the pinch 14 is designed so that the central area in Figure 1 is performed with plane-parallel surfaces 22, 24 (perpendicular to the plane in Figure 2), which pass into edge portions 26, 28, perpendicular to the plane in Figure 1 on both sides on the two Outwardly projecting surfaces 22, 24, so that the cross section (not shown) of the pinch is formed approximately double-T-shaped with the extended edge portions 26, 28 and the intermediate, bounded by the two plane-parallel surfaces 22, 24 area.
  • FIG. 3 shows a three-dimensional view of the connecting means 4, via which the built-in lamp 2 is mechanically and electrically connected to the base 6.
  • This connection means 4 shown in Figures 4 and 5 without inserted lamp 2 has a mounting clip 30, which is formed from a sheet metal stamping to a pipe or cylinder jacket, this force-locking and form-fitting over shown in Figures 4a, 4b engagement elements 32 with undercut is held together.
  • a transition clip 34 is placed in the illustrated embodiment, the outer circumference is slightly smaller than the inner circumference of the base 6.
  • this base E27, E26
  • this base is designed with a comparatively large diameter, so that the diameter difference between the mounting clip 30 and the base 6 is compensated by the transition clip 34. This will be explained in more detail below.
  • the mounting clip 30 has at its end facing the built-in lamp 2 (at the top in FIGS. 3, 4, 5) a receiving section 36 into which the pinch 14 of the built-in lamp 2 is inserted.
  • This receiving portion 36 is formed in the described embodiments by two diametrically opposed slot-shaped recesses 38, 40.
  • the recesses 38, 40 bounding peripheral portions 41, 43 of the mounting clip jacket 30 are bent towards each other toward each other so that they are approximately perpendicular to the two surfaces 22, 24 of the pinch 15.
  • the recesses 38, 40 go down (view of Figure 3) in an approximately ellipse-shaped widened area 50, by the bending of the peripheral portions 41, 43 of the two recesses 38, 40 is made possible inwardly.
  • the bent-over peripheral sections 41, 43 of the two recesses 38, 40 engage behind the two protruding edge sections 26, 28 of the pinch seal, which are then arranged outside the mounting clip 30.
  • the pinch 14 passes through the mounting clip 30 diagonally, wherein the projections 42, 44 of the recess 38, 40 rest on the surfaces 22, 24 of the pinch 14, so that the built-in lamp 2 is fixed in position in the radial direction.
  • the power supply 18 When mounting the built-in lamp 2 in the mounting clip 30, the power supply 18 is bent outwardly so that it passes through the recess 38 and on the outer periphery (see Figure 3) of the mounting clip 30 is applied. The power supply 18 is then connected to the mounting clip 30 by welding or soldering. According to Figure 1, a power supply wire 60 is welded to the other power supply 20, which protrudes downward in extension of the power supply 20 through the interior of the mounting clip 30 into the base 6 and there is electrically connected to a bottom contact 62 ( Figure 1).
  • the electrical and mechanical connection of the mounting clip 30 with the base 6 via the transition clip 34 which is approximately plate-shaped in the illustrated embodiment and according to Figures 3 and 5, a bottom 64 which merges into a peripheral wall 66 which surrounds the outer periphery of Mounting clips 30 engages around at a distance.
  • the peripheral edge 67 of the peripheral wall 66 is flared funnel-shaped to a diameter A according to Figures 4a, 4b and so on the Base diameter adjusted. This will be explained below with reference to FIG.
  • a bottom opening 65 is formed, which is penetrated by the mounting clip 30.
  • two wall sections are punched free, which are bent downwards, so that a flange 71 is formed, which rests flush against the outer circumference of the mounting clip 30.
  • a few knobs 73 are provided on the mounting clip 30, which protrude in the radial direction and which rest with a press fit on the inner peripheral surface of the flange 71.
  • the immersion depth of the mounting clip 30 is limited by out of the jacket bent tab-shaped limiting elements 68, in which the bottom 64 in the mounted state from below (view of Figure 3 and 5) is applied.
  • a plurality of openings 70 are formed, wherein in the illustrated embodiment in each second opening 70 a spring claw 72 is provided, via which the transition clip 34 is compressible with the base 6.
  • FIG. 7 which represents the detail C in FIG.
  • the base 6, following its screw-in thread 74 has an approximately cup-shaped base sleeve 76, whose inner diameter has the above-described diameter A, which corresponds to the outer diameter of the peripheral edge 67 or peripheral wall 66.
  • the unit of integral lamp 2 and connecting means 4 preassembled according to FIG.
  • the enveloping piston 8 tapers towards the base 6 towards a cylinder jacket section 80 whose outside diameter is slightly smaller than the inside diameter of the peripheral wall 66 of the transition clip 34, so that this cylinder jacket section 80 is encompassed by the peripheral wall 66 in the installed state.
  • the transition clip 34 and the base 6 putty is introduced into the annular space bounded by the cylinder jacket portion 80 and the base sleeve 76 of the base 6, wherein this cement can be distributed through the apertures 70 in the peripheral wall 66 of the transition clip 34 so that a uniform filling of this annulus and after curing of the putty a high-strength connection of these components is ensured.
  • the transition clip 34 is required to compensate for the difference in diameter between the mounting clip 30 and the socket 6 used.
  • the lamp 1 is designed as an E14 lamp with a smaller base. Even with such an E14 lamp, a halogen burner is used as a built-in lamp 2, wherein in the illustrated embodiment, the coil 10 has only two spiral sections instead of four spiral sections in the above-described embodiment.
  • the enveloping bulb 8 is designed with a form typical for E14 lamps and inserted into the smaller E14 socket 6.
  • the mounting clip 30 alone, without transition clip 34 may be used in this embodiment.
  • the preassembled unit of built-in lamp 2 and mounting clip 30 is shown in FIG. Accordingly, in this embodiment, the pinch 14 is inserted into the receiving portion 36 with the two recesses 38, 40 and held over the two spring tabs 52, 54.
  • the power supply 18 is welded to the outer periphery of the mounting clip 30 and to the other power supply 20 of the built-in lamp 2, the power supply wire 60 is welded, which protrudes downward from the mounting clip 30.
  • the details for fixing the built-in lamp 2 and the corresponding design of the mounting clip 30 reference is made to avoid repetition of the above-described embodiments of the figures 3, 4, 5, 6 and 7.
  • the radially outwardly curved limiting elements 68 are also provided, further bulge out of the outer periphery of the mounting clip 30 below the limiting straps 68 a plurality of screw-in projections 82 which lie on a thread corresponding to the thread of the E14 socket. 6 is executed.
  • the mounting clip 30 can be screwed directly into the thread of the base 6, so that the connection takes place in a very simple manner.
  • These screw-in projections 82 are also formed in the above-described embodiment, but have no function there.
  • the base 6 is designed as in the above embodiment with a base sleeve 76, on the bottom surface 84, the tab-shaped limiting elements 68 accumulate when screwing the mounting clip 30, and thus limit the depth of insertion. After screwing in, the downwardly projecting power supply wire 60 is then cut to length and electrically connected to the ground contact 62.
  • the enveloping piston 8 is inserted according to the detailed illustration in Figure 11 with its cylinder jacket portion 80 in the base sleeve 76 of the base 6, wherein before insertion of the enclosed by the mounting clip 30 and the peripheral wall of the base sleeve 76 annular space with putty 86 or a suitable adhesive is filled. This is then displaced slightly inward upon insertion of the enveloping piston 8, since the outer circumference of the cylinder jacket section 80 bears substantially flush against the inner circumferential wall of the base sleeve 76.
  • the assembly is substantially the same in both embodiments described above.
  • the power supply wire 20 of the built-in lamp 2 the power supply wire 60 is welded to the power supply 20 and the other power supply 18 bent laterally.
  • the built-in lamp 2 is inserted into the mounting clip 30, so that the pinch 14, the recesses 38, 40 diagonally traversed and clamped on the spring tabs 52, 54.
  • the bent-out power supply 18 is welded to the outer periphery of the mounting clip 30.
  • the transition clip 34 is then pushed until it rests against the limiting elements 68 and is fixed in position over the knobs 73. Subsequently, the base 6 is pushed from below and the spring claws 72 pressed with the base sleeve 80. As a result, the enveloping piston 8 is then inserted into the transition clip 34 and introduced into the annular space between the enveloping piston 8 and the base sleeve 76 adhesive or putty and this baked in an oven or in a heating section.
  • the axially protruding power supply wire 60 is cut to length and soldered to the ground contact 62.
  • the clamp of the built-in lamp 2 can be done in any way and can for example be done alone by fitting the peripheral edges or - areas of the recesses 38, 40 or by suitable patch clips or the like.
  • clip is understood to mean a connecting element by which the integral lamp 2 is held positively and / or non-positively.
  • the construction according to the invention with the connecting means surrounded by the base and the enveloping piston is characterized by a high aesthetic quality with reduced production costs and is thus superior to conventional solutions.
  • a lamp in which a built-in lamp is connected via connecting means electrically and mechanically connected to a socket.
  • These connecting means are preferably designed in clip construction and substantially completely surrounded by the base and an enveloping bulb, so that the lamp may have the shape of a classic incandescent lamp and the connecting means visually in the background, so that even high aesthetic requirements can be met.

Landscapes

  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
  • Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)
  • Connecting Device With Holders (AREA)

Abstract

The lamp has a halogen integral lamp, which is inserted into a base (6) and is surrounded by an outer bulb. The base and the integral lamp are connected via a connecting unit (4). The connecting unit has a mounting clip that is made from an electrically conductive material. The integral lamp is electrically and mechanically connected to the base. The mounting clip is surrounded jointly by the base and the outer bulb. An independent claim is also included for a method for producing a lamp with an integral lamp.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft eine Lampe mit einer Einbaulampe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, Verbindungsmittel gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 8 und ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Lampe nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 20.The invention relates to a lamp with a built-in lamp according to the preamble of patent claim 1, connecting means according to the preamble of patent claim 8 and a method for producing such a lamp according to the preamble of claim 20.

Stand der TechnikState of the art

Halogenglühlampen finden aufgrund ihrer guten Lichtqualität und langen Lebensdauer zunehmend Verbreitung in vielen Bereichen des täglichen Lebens. Auch bei Anwendungen mit hohen Anforderungen an Ästhetik und Wirtschaftlichkeit entstand der Wunsch, mit Netzspannung arbeitende konventionelle Glühlampen durch Halogenglühlampen zu ersetzen. Aus diesen Gründen wurden Lampen mit eingesetzten Halogenglühlampen entwickelt, die von einem Hüllkolben umgeben und dadurch äußerlich kaum von herkömmlichen Glühlampen zu unterscheiden sind.Halogen incandescent lamps are becoming increasingly popular in many areas of daily life due to their good quality of light and long service life. Even in applications with high demands on aesthetics and cost-effectiveness, the desire arose to replace conventional incandescent lamps operating with line voltage with halogen incandescent lamps. For these reasons, lamps have been developed with halogen incandescent lamps used, which are surrounded by an outer bulb and are therefore externally hardly distinguishable from conventional incandescent lamps.

Eine derartige Lampe wird auf der Internetdomain www.osram.de unter der Produktbezeichnung "HALOLUX® CLASSIC" beschrieben. Bei diesen Lampen wird eine einseitig gequetschte Halogeneinbaulampe von einer mit einem Haltedraht versehenen Klammer gehalten und die beiden Stromzuführungen der Halogeneinbaulampe mit Stromzuführdrähten verschweißt. Der Haltedraht und die Stromzuführdrähte sind mit dem Hüllkolben in Einschmelztechnik verbunden, d.h. der Haltedraht und die Stromzuführdrähte werden mit dem Hüllkolben verschmolzen und die entstandene Einheit mit Kleber oder Kitt in einen Schraubsockel eingeklebt.Such a lamp is described on the Internet domain www.osram.de under the product name "HALOLUX® CLASSIC". In these lamps, a one-sided squeezed halogen built-in lamp is held by a provided with a retaining wire clamp and the two power supply lines of the halogen lamp with power supply wires welded. The retaining wire and the power supply wires are connected to the enveloping piston in the melting technique, ie the retaining wire and the power supply wires are fused with the outer bulb and glued the resulting unit with glue or putty in a screw base.

Die WO 03/043056 A2 offenbart eine Lampe mit ähnlichem Aufbau, bei der eine einseitig gequetschte Halogeneinbaulampe in ein von einem Haltedraht oder einem Stromzuführdraht gehaltenes Klammerelement eingesetzt und von einem Hüllkolben umgeben ist. Die Verbindung des Halte- bzw. des Stromzuführdrahts mit dem Hüllkolben erfolgt in der bereits erläuterten Einschmelztechnik.WO 03/043056 A2 discloses a lamp of similar construction, in which a halogen installation lamp squeezed on one side is inserted into a clamping element held by a retaining wire or a current supply wire and surrounded by an enveloping bulb. The connection of the holding or the Stromzuführdrahts with the enveloping piston takes place in the already described melting technique.

Nachteilig bei derartigen Lampen ist zum Einen, dass die Fügetechnik zwischen Halogeneinbaulampe und Sockel aufgrund der Einschmelztechnik nur bedingt automatisierbar ist und zum Anderen die mit dem Sockel verbundene Halogeneinbaulampe eine relativ große Bauhöhe mit verringerter Kaltstoßfestigkeit aufweist. Des Weiteren entstand der Wunsch, das Design der Lampe wertvoller und anspruchsvoller zu gestalten, um auch hohen Anforderungen an die Ästhetik zu genügen.The disadvantage of such lamps is, on the one hand, that the joining technique between halogen built-in lamp and base is only partially automated due to the melting technique and, on the other hand, the halogen built-in lamp connected to the base has a relatively large overall height with reduced cold impact strength. Furthermore, the desire arose to make the design of the lamp more valuable and sophisticated in order to meet high aesthetic requirements.

Zur Vereinfachung der Fügetechnik ist in der WO 98/40936 A1 eine Halogenlampe mit Fassung offenbart, wobei die Halogenlampe demontierbar in einem mehrteiligen, nicht leitenden Adapter mit darin angeordneten eigenen Stromzuführungsabschnitten gehalten ist. Diese Lösung ermöglicht zwar eine Montage der Lampe ohne Einschmelztechnik, bedingt aber einen aufwendigen mehrteiligen Aufbau und eine relativ große Bauhöhe der Lampe. Der sichtbare Adapter genügt weiterhin nicht den hohen Anforderungen an das zeitgemäße Design der Lampe.In order to simplify the joining technique, WO 98/40936 A1 discloses a halogen lamp with socket, wherein the halogen lamp is held detachably in a multi-part, non-conductive adapter with its own power supply sections arranged therein. Although this solution allows mounting of the lamp without melter, but requires a complex multi-part structure and a relatively large height of the lamp. The visible adapter still does not meet the high demands on the contemporary design of the lamp.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lampe mit einer Einbaulampe, insbesondere einer Halogeneinbaulampe, geeignete Verbindungsmittel, sowie ein Verfahren zur Herstellung der Lampe zu schaffen, bei denen gegenüber herkömmlichen Lösungen eine verbesserte Halterung der Einbaulampe ermöglicht ist.The invention has for its object to provide a lamp with a built-in lamp, in particular a Halogeneinbaulampe, suitable connection means, as well as a method for producing the lamp, in which opposite conventional solutions an improved mounting of the built-in lamp is made possible.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Lampe durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1, hinsichtlich der Verbindungsmittel durch die Merkmalskombination des Anspruchs 8 und hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 20 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.This object is achieved with respect to the lamp by the combination of features of claim 1, with respect to the connecting means by the combination of features of claim 8 and with respect to the method by the features of claim 20. Particularly advantageous embodiments of the invention are described in the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Lampe hat eine Einbaulampe, insbesondere eine einseitig gequetschte Halogenlampe, die in einen Sockel eingesetzt und von einem Hüllkolben umgeben ist. Erfindungsgemäß ist die Einbaulampe in einen elektrisch leitenden Montageclip eingesetzt und über diesen mit dem Sockel der Lampe elektrisch und mechanisch verbunden. Dieser Montageclip übernimmt sowohl die elektrische Kontaktierung als auch die mechanische Fixierung der Einbaulampe, so dass auf gesonderte Stromzuführungen, wie sie bei der in der WO 98/40936 A1 gezeigten Lösung erforderlich sind verzichtet werden kann, und der vorrichtungstechnische Aufwand demgegenüber wesentlich verringert ist. Erfindungsgemäß ist der Montageclip von Sockel und Hüllkolben umgeben und stört somit nicht das Lampendesign.The lamp according to the invention has a built-in lamp, in particular a one-sided squeezed halogen lamp, which is inserted into a socket and surrounded by an enveloping bulb. According to the invention the recessed lamp is inserted into an electrically conductive mounting clip and electrically and mechanically connected via this with the base of the lamp. This mounting clip adopts both the electrical contact and the mechanical fixation of the built-in lamp, so that it is possible to dispense with separate power supply lines, as required in the solution shown in WO 98/40936 A1, and the device complexity is significantly reduced. According to the mounting clip is surrounded by base and outer bulb and thus does not interfere with the lamp design.

Durch den Montageclip kann die Befestigung der Einbaulampe ohne Einschmelztechnik ausgeführt werden, so dass eine stabilere Halterung der Einbaulampe ermöglicht und die Kaltstoßfestigkeit gegenüber herkömmlichen Lösungen erheblich verbessert ist. Die Herstellung der Lampen ist im Vergleich zu den gattungsgemäßen Verfahren ebenfalls wesentlich vereinfacht, da die gesonderten Arbeitsschritte zum Ausbilden der Einschmelzung entfallen können.Due to the mounting clip, the mounting of the recessed lamp without melting technology can be performed so that a more stable mounting of the built-in lamp allows and the cold shock resistance compared to conventional solutions is significantly improved. The manufacture of the lamps is also significantly simplified in comparison to the generic method, since the separate steps for forming the melt can be omitted.

Gemäß einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel hat die verwendete Einbaulampe zwei Stromzuführungen, wobei eine erste Stromzuführung direkt mit dem Montageclip und eine zweite Stromzuführung über einen Stromzuführungsdraht mit einem Bodenkontakt des Sockels der Lampe elektrisch verbunden wird, wobei die erste Stromzuführung vorzugsweise an einer Außenwand des Montageclips angeschweißt oder -gelötet ist.According to a particularly preferred embodiment, the recessed lamp used has two power supply lines, wherein a first power supply directly to the mounting clip and a second power supply via a power supply wire with a ground contact of the base of the lamp electrically is connected, wherein the first power supply is preferably welded or soldered to an outer wall of the mounting clip.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, die Einbaulampe zusätzlich mit zumindest zwei Federlaschen im Montageclip zu befestigen, die vorzugsweise einstückig mit dem Verbindungsclip ausgebildet sind und die Positionierung und Halterung der Einbaulampe im Verbindungsclip vereinfachen.To be particularly advantageous, it has been found, in addition to fix the built-in lamp with at least two spring tabs in the mounting clip, which are preferably formed integrally with the connection clip and simplify the positioning and mounting of the built-in lamp in the connection clip.

Bei Schraubsockeln mit im Verhältnis zum Außendurchmesser des Montageclips ähnlichem Innendurchmesser (z.B. E14 oder E12-Schraubsockeln) kann der Montageclip über umfangsseitige Einschraubvorsprünge, in den Sockel eingeschraubt werden. Bei dieser Variante wird der Montageclip somit nach dem Einsetzen der Einbaulampe direkt in den Sockel eingeschraubt und der Hüllkolben dann aufgesetzt.For screw bases with an inner diameter similar to the outer diameter of the mounting clip (for example E14 or E12 screw bases), the mounting clip can be screwed into the base via peripheral screw-in projections. In this variant, the mounting clip is thus screwed directly into the base after insertion of the built-in lamp and the enveloping piston then placed.

Alternativ kann der Montageclip auch mit dem Sockel verpresst sein. Diese Variante wird besonders bei größeren Sockeln (beispielsweise E27-Sockel) verwendet, wobei auf den Montageclip dann ein Übergangsclip aufgesetzt ist, der dann mit dem Sockel verpresst ist.Alternatively, the mounting clip can be pressed with the base. This variant is used especially for larger sockets (for example, E27 socket), wherein a transition clip is then placed on the mounting clip, which is then pressed with the base.

Der für größere Schraubsockel verwendete Montageclip hat bei einer vorteilhaften Lösung eine Umfangswandung, die einen Abschnitt des Hüllkolbens umgreift und von einer Sockelhülse umgriffen ist.The mounting clip used for larger screw base has in an advantageous solution, a peripheral wall which surrounds a portion of the enveloping piston and is encompassed by a base sleeve.

Zur kraftschlüssigen Verbindung der Einheit Montageclip/Übergangsclip mit dem Sockel der Lampe wird es bevorzugt, in Durchbrüchen der Umfangswandung Federkrallen auszubilden, die zum Eingriff in einen topfförmigen Verbindungsabschnitt des Sockels herausgebogen sind.For non-positive connection of the unit mounting clip / transition clip with the base of the lamp, it is preferred to form in penetrations of the peripheral wall spring claws, which are bent out for engagement in a cup-shaped connecting portion of the base.

Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Verbindungsmasse vorzugsweise in einen von Hüllkolben und Sockel begrenzten Ringraum eingeführt, wobei sich der Kleber oder Kitt über die Durchbrüche der Umfangswandung in dem Ringraum verteilen kann. Dadurch wird eine homogene Verbindung zwischen Hüllkolben, Übergangsclip und Sockel erreicht. Bei den verwendeten Verbindungsmassen handelt es sich beispielsweise um pastenförmige Kleber oder Kitte, die neben Harzen und Füllstoffen flüchtige Lösungsmittel enthalten bspw. Kitte auf Phenolharzbasis oder Silikonbasis. Das Aushärten der Klebemasse erfolgt meist thermisch entlang einer Heizstrecke oder in einem Ofen, wobei während des Aushärtens die Prozesse Verdampfen des Lösungsmittels, Aufschäumen, Reaktion von Harz und Härter und Abbinden stattfinden.In this embodiment, the bonding compound is preferably introduced into an annular space bounded by enveloping pistons and base, wherein the adhesive or putty can be distributed over the openings of the circumferential wall in the annular space. As a result, a homogeneous connection between the outer bulb, transition clip and base is achieved. At the used compound masses These are, for example, pasty adhesives or putties which, in addition to resins and fillers, contain volatile solvents, for example phenol resin-based or silicone-based putties. The curing of the adhesive is usually carried out thermally along a heating section or in an oven, wherein the processes of evaporation of the solvent, foaming, reaction of resin and hardener and setting take place during curing.

Die Umfangswandung des Übergangsclip kann vorzugsweise einen dem Hüllkolben zugewandten Rand mit erweitertem Durchmesser aufweisen, so dass er in Anlage an die Sockelhülse bringbar ist.The peripheral wall of the transition clip may preferably have an edge facing the envelope piston with an enlarged diameter, so that it can be brought into contact with the base sleeve.

Zur Begrenzung der Eintauchtiefe beim Einsetzen des Montageclips in den Sockel sind vorzugsweise Begrenzungselemente an dessen Außenumfang angeordnet.To limit the depth of immersion when inserting the mounting clips in the base limiting elements are preferably arranged on the outer periphery.

Der Montageclip hat einen etwa zylindermantelförmigen Aufnahmeabschnitt, der vorzugsweise durch zwei diametral zueinander angeordnete Ausnehmungen gebildet ist, in denen ein planparallel abgeflachter Bereich einer Quetschung der Einbaulampe aufnehmbar ist, wobei ein sich an den abgeflachten Bereich der Quetschung anschließender erweiterter Randabschnitt außerhalb des Aufnahmeabschnitts zu liegen kommt.The mounting clip has an approximately cylindrical jacket-shaped receiving portion, which is preferably formed by two diametrically arranged recesses in which a plane-parallel flattened portion of a pinch of the integral lamp is receivable, with an adjoining the flattened portion of the pinch extended edge portion outside of the receiving portion comes to rest ,

Bei einem Ausführungsbeispiel sind die Ausnehmungen mit diametral zueinander angeordneten Vorsprüngen ausgebildet, die in Anlage an den abgeflachten Bereich der Quetschung bringbar und mit Einführschrägen versehen sind, auf die beim Einsetzen der Einbaulampe an der Quetschung angeordnete Vorsprünge auflaufen. Die Einführschrägen erleichtern das Einführen der Quetschung bei der Montage der Einbaulampe und Begrenzen über die auflaufenden Vorsprünge deren Eintauchtiefe in den Montageclip.In one embodiment, the recesses are formed with diametrically opposed projections, which are brought into abutment with the flattened portion of the pinch and provided with chamfers, accumulate on the arranged at the onset of the integral lamp at the pinch projections. The insertion bevels facilitate the insertion of the pinch in the installation of the integral lamp and limiting the run-up projections whose immersion depth in the mounting clip.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer derartigen Lampe erfolgt mit den Schritten:

  • a) Elektrisches Verbinden und Einsetzen der Einbaulampe in den Montageclip;
  • b) Einsetzen des Montageclips in den Sockel;
  • c) Einbringen von Verbindungsmasse zur Festlegung der Relativposition der Bauelemente;
  • d) Aufsetzen des Hüllkolbens, so dass der Montageclip vom Sockel und vom Hüllkolben umgriffen ist und
  • e) Aushärten der Verbindungsmasse.
An inventive method for producing such a lamp is carried out with the steps:
  • a) electrical connection and insertion of the built-in lamp in the mounting clip;
  • b) inserting the mounting clip in the socket;
  • c) introducing bonding compound for determining the relative position of the components;
  • d) placing the enveloping piston, so that the mounting clip is encompassed by the base and the enveloping piston and
  • e) curing the bonding compound.

Vorzugsweise wird vor dem Einsetzen der Einbaulampe in den Verbindungsclip eine erste Stromzuführung mit einem Stromzuführungsdraht verbunden und eine zweite Stromzuführung ausgebogen. Diese Stromzufuhr wird nach dem Einsetzen der Einbaulampe in den Montageclip an dessen Außenwand befestigt, vorzugsweise angeschweißt und damit die Einbaulampe positioniert und gehalten. Der Stromzuführungsdraht wird abgelängt und eine Bodenkontaktlötung durchgeführt.Preferably, a first power supply is connected to a power supply wire and a second power supply bent prior to insertion of the built-in lamp in the connection clip. This power supply is fixed after insertion of the built-in lamp in the mounting clip on the outer wall, preferably welded, and thus positioned and held the built-in lamp. The power supply wire is cut to length and ground contact soldering is performed.

Kurze Beschreibung der Zeichnung(en)Short description of the drawing (s)

Nachstehend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine Vorderansicht eines ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels einer Lampe;
Figur 2
eine Seitenansicht der Lampe aus Figur 1;
Figur 3
eine dreidimensionale Darstellung von Verbindungsmitteln der Lampe aus Figur 1 mit eingesetzter Einbaulampe;
Figur 4a
eine Einzeldarstellung der Verbindungsmittel aus Figur 3;
Figur 4b
eine um 90° gedrehte Darstellung der Figur 4a;
Figur 5
eine andere Perspektive der Verbindungsmittel aus Figur 3;
Figur 6
einen Schnitt G-G gemäß Figur 1;
Figur 7
eine Ansicht des Details C aus Figur 1;
Figur 8
eine Vorderansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Lampe;
Figur 9
eine geschnittene Seitenansicht der Lampe aus Figur 8;
Figur 10
eine dreidimensionale Darstellung eines Montageclips der Lampe aus Figur 8 mit eingesetzter Einbaulampe und
Figur 11
eine Ansicht des Details A aus Figur 9.
The invention will be explained in more detail below with reference to preferred embodiments. Show it:
FIG. 1
a front view of a first embodiment of a lamp according to the invention;
FIG. 2
a side view of the lamp of Figure 1;
FIG. 3
a three-dimensional representation of connecting means of the lamp of Figure 1 with inserted built-in lamp;
FIG. 4a
an individual representation of the connecting means of Figure 3;
FIG. 4b
a rotated by 90 ° view of Figure 4a;
FIG. 5
another perspective of the connecting means of Figure 3;
FIG. 6
a section GG of Figure 1;
FIG. 7
a view of the detail C of Figure 1;
FIG. 8
a front view of another embodiment of a lamp according to the invention;
FIG. 9
a sectional side view of the lamp of Figure 8;
FIG. 10
a three-dimensional representation of a mounting clip of the lamp of Figure 8 with inserted built-in lamp and
FIG. 11
a view of the detail A of Figure 9.

Bevorzugte Ausführung der ErfindungPreferred embodiment of the invention

Anhand der Figuren 1 bis 7 wird zunächst ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lampe 1 erläutert, die das Design einer klassischen Glühlampe aufweist, jedoch Halogenlicht abgibt.An embodiment of a lamp 1 according to the invention will first be explained with reference to FIGS. 1 to 7, which has the design of a conventional incandescent lamp but emits halogen light.

Die Lampe 1 hat eine Einbaulampe 2, die über Verbindungsmittel 4 mechanisch und elektrisch mit einem Sockel 6 verbunden und von einem Hüllkolben 8 umgeben ist. Die verwendeten Hüllkolben 8 können jede aus dem allgemeinen Stand der Technik bekannte Kolbenform aufweisen (bspw. Tropfenform, Kerzenform, Pilzform etc.) oder als Rohrkolben ausgebildet sein. Je nach Anwendungsfall werden mattierte, klare oder für eine erhöhte Streuwirkung silizierte bzw. teilsilizierte Kolben aus Glas verwendet. Die Verbindungsmittel 4 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel so ausgebildet, dass sie im Wesentlichen vollständig in dem vom Hüllkolben 8 und vom Sockel 6 umgriffenen Raum aufgenommen sind.The lamp 1 has a built-in lamp 2 which is mechanically and electrically connected via connecting means 4 to a base 6 and surrounded by an enveloping bulb 8. The enveloping pistons 8 used can have any piston shape known from the general state of the art (for example, teardrop shape, candle shape, mushroom shape, etc.) or be designed as a tubular piston. Depending on the application, frosted, clear or partially silicated glass bulbs are used for an increased scattering effect. The connecting means 4 are formed in the illustrated embodiment so that they are substantially completely taken up in the space encompassed by the enveloping piston 8 and the base 6.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Einbaulampe 2 als Halogenglühlampe (Halogenbrenner) in herkömmlicher Bauweise ausgeführt. Eine derartige Halogenglühlampe besteht gemäß den Figuren 1 und 2 im Wesentlichen aus einer Wendel 10, die beispielsweise mit vier Wendelabschnitten versehen und in Noppentechnik in einem Kolben 12 lagefixiert ist. Dieser ist über eine einseitige Quetschung 14 abgedichtet, in der die beiden Endabschnitte der Wendel 10 über jeweils eine Molybdänfolie 16 mit aus der Quetschdichtung herausgeführten Stromzuführungen 18, 20 verbunden sind. Die Quetschung 14 ist so ausgeführt, dass der in Figur 1 mittlere Bereich mit planparallelen Flächen 22, 24 (senkrecht zur Zeichenebene in Figur 2) ausgeführt ist, die in Randabschnitte 26, 28 übergehen, die senkrecht zur Zeichenebene in Figur 1 beidseitig über die beiden Flächen 22, 24 hinaus vorstehen, so dass der Querschnitt (nicht dargestellt) der Quetschung etwa doppel-T-förmig mit den erweiterten Randabschnitten 26, 28 und dem dazwischenliegenden, von den beiden planparallel verlaufenden Flächen 22, 24 begrenzten Bereich ausgebildet ist.In the illustrated embodiment, the built-in lamp 2 is designed as a halogen incandescent lamp (halogen burner) in a conventional construction. According to FIGS. 1 and 2, such a halogen incandescent lamp essentially consists of a helix 10 which is provided, for example, with four helical sections and is fixed in position in a piston 12 in a notch technique. This is sealed by a unilateral pinch 14, in which the two end portions of the coil 10 are connected via a respective molybdenum foil 16 with led out of the pinch seal power supply lines 18, 20. The pinch 14 is designed so that the central area in Figure 1 is performed with plane-parallel surfaces 22, 24 (perpendicular to the plane in Figure 2), which pass into edge portions 26, 28, perpendicular to the plane in Figure 1 on both sides on the two Outwardly projecting surfaces 22, 24, so that the cross section (not shown) of the pinch is formed approximately double-T-shaped with the extended edge portions 26, 28 and the intermediate, bounded by the two plane-parallel surfaces 22, 24 area.

Figur 3 zeigt eine dreidimensionale Darstellung des Verbindungsmittels 4, über das die Einbaulampe 2 mechanisch und elektrisch mit dem Sockel 6 verbunden ist. Dieses in den Figuren 4 und 5 ohne eingesetzte Einbaulampe 2 dargestellte Verbindungsmittel 4 hat einen Montageclip 30, der aus einem Blechstanzteil zu einem Rohr- oder Zylindermantel geformt ist, wobei dieses über in den Figuren 4a, 4b dargestellte Eingriffselemente 32 mit Hinterschneidung kraft- und formschlüssig zusammengehalten wird. Auf den Außenumfang des Montageclips 30 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Übergangsclip 34 aufgesetzt, dessen Außenumfang etwas kleiner als der Innenumfang des Sockels 6 ist. Bei dem klassischen Design ist dieser Sockel (E27, E26) mit vergleichsweise großem Durchmesser ausgeführt, so dass durch den Übergangsclip 34 die Durchmesserdifferenz zwischen dem Montageclip 30 und dem Sockel 6 ausgeglichen ist. Dies wird im Folgenden noch näher erläutert.FIG. 3 shows a three-dimensional view of the connecting means 4, via which the built-in lamp 2 is mechanically and electrically connected to the base 6. This connection means 4 shown in Figures 4 and 5 without inserted lamp 2 has a mounting clip 30, which is formed from a sheet metal stamping to a pipe or cylinder jacket, this force-locking and form-fitting over shown in Figures 4a, 4b engagement elements 32 with undercut is held together. On the outer circumference of the mounting clip 30, a transition clip 34 is placed in the illustrated embodiment, the outer circumference is slightly smaller than the inner circumference of the base 6. In the classical design of this base (E27, E26) is designed with a comparatively large diameter, so that the diameter difference between the mounting clip 30 and the base 6 is compensated by the transition clip 34. This will be explained in more detail below.

Wie insbesondere Figur 5 entnehmbar ist, hat der Montageclip 30 an seinem der Einbaulampe 2 zugewandten Ende (oben in den Figuren 3, 4, 5) einen Aufnahmeabschnitt 36, in den die Quetschung 14 der Einbaulampe 2 eingesetzt ist. Dieser Aufnahmeabschnitt 36 ist bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen durch zwei diametral zueinander angeordnete schlitzförmige Ausnehmungen 38, 40 gebildet.As can be seen in particular from FIG. 5, the mounting clip 30 has at its end facing the built-in lamp 2 (at the top in FIGS. 3, 4, 5) a receiving section 36 into which the pinch 14 of the built-in lamp 2 is inserted. This receiving portion 36 is formed in the described embodiments by two diametrically opposed slot-shaped recesses 38, 40.

Die die Ausnehmungen 38, 40 begrenzenden Umfangsbereiche 41, 43 des Montageclipmantels 30 sind nach innen hin aufeinander zu gebogen, so dass sie etwa senkrecht zu den beiden Flächen 22, 24 der Quetschung 15 verlaufen. Die Ausnehmungen 38, 40 gehen nach unten hin (Ansicht nach Figur 3) in einen etwa ellipsenförmig erweiterten Bereich 50 über, durch den das Umbiegen der Umfangsabschnitte 41, 43 der beiden Ausnehmungen 38, 40 nach innen ermöglicht ist.The recesses 38, 40 bounding peripheral portions 41, 43 of the mounting clip jacket 30 are bent towards each other toward each other so that they are approximately perpendicular to the two surfaces 22, 24 of the pinch 15. The recesses 38, 40 go down (view of Figure 3) in an approximately ellipse-shaped widened area 50, by the bending of the peripheral portions 41, 43 of the two recesses 38, 40 is made possible inwardly.

Im Bereich der in den Figuren 4 und 5 oben liegenden Umfangskante des Montageclips 30 sind an jeder Ausnehmung 38, 40 zwei einander diametral gegenüberliegende Vorsprünge 42, 44 ausgebildet, die jeweils über eine Einführschräge 46, 48 in die oben liegenden Umfangskante des Blechmantels übergehen. Diese Vorsprünge 42, 44 sind wie die vorbeschriebenen Umfangsbereiche oder etwas weiter nach innen gebogen, wobei die lichte Weite D zwischen den beiden Vorsprüngen 42, 44 der Dicke der Quetschung 14, d. h., dem Abstand der beiden planparallelen Flächen 22, 24 entspricht. Dieses Maß ist in die Detaildarstellung gemäß Figur 7 eingezeichnet, die den Schnitt G-G in Figur 1 zeigt. Demgemäß liegen die Vorsprünge 42, 44 an den planparallelen Flächen 22, 24 an, während die sich daran anschließenden Kanten der Ausnehmungen 38, 40 zu diesen beabstandet wird. An den beiden planparallelen Flächen 22, 24 sind gemäß Figur 6 Nocken 45, 47 ausgebildet, die beim Einsetzen der Einbaulampe 2 auf die Einführschrägen 46, 48 auflaufen und somit die Eintauchtiefe der Einbaulampe 2 in den Montageclip 30 begrenzen.In the region of the peripheral edge of the mounting clip 30 in FIGS. 4 and 5, two diametrically opposite projections 42, 44 are formed on each recess 38, 40, each of which passes over an insertion bevel 46, 48 into the upper circumferential edge of the sheet metal jacket. These projections 42, 44 are like the above-described peripheral regions or slightly further inwardly bent, wherein the clear width D between the two projections 42, 44 of the thickness of the pinch 14, ie, the distance between the two plane-parallel surfaces 22, 24 corresponds. This measure is shown in the detailed representation according to FIG. 7, which shows the section GG in FIG. Accordingly, the projections 42, 44 bear on the plane-parallel surfaces 22, 24, while the adjoining edges of the recesses 38, 40 is spaced therefrom. According to FIG. 6, cams 45, 47 are formed on the two plane-parallel surfaces 22, 24, which run onto the insertion slopes 46, 48 when the built-in lamp 2 is inserted and thus limit the immersion depth of the integral lamp 2 into the mounting clip 30.

Wie insbesondere Figur 3 entnehmbar ist, hintergreifen die umgebogenen Umfangsabschnitte 41, 43 der beiden Ausnehmungen 38, 40 bei eingesetzter Einbaulampe 2 die beiden vorspringenden Randabschnitte 26, 28 der Quetschung, die dann außerhalb des Montageclips 30 angeordnet sind. D. h., die Quetschung 14 durchsetzt den Montageclip 30 diagonal, wobei die Vorsprünge 42, 44 der Ausnehmung 38, 40 auf den Flächen 22, 24 der Quetschung 14 aufliegen, so dass die Einbaulampe 2 in Radialrichtung lagefixiert ist.As can be seen in particular from FIG. 3, the bent-over peripheral sections 41, 43 of the two recesses 38, 40 engage behind the two protruding edge sections 26, 28 of the pinch seal, which are then arranged outside the mounting clip 30. D. h., The pinch 14 passes through the mounting clip 30 diagonally, wherein the projections 42, 44 of the recess 38, 40 rest on the surfaces 22, 24 of the pinch 14, so that the built-in lamp 2 is fixed in position in the radial direction.

Die Klemmung der Einbaulampe 2 erfolgt mittels den im Schnitt G-G gemäß Figur 6 dargestellten Federlaschen 52, 54 die beim Stanzen des Blechmantels freigestanzt und dann nach innen gebögen werden, so dass sie beim Einsetzen der Einbaulampe 2 federnd an den beiden Flächen 22, 24 der Quetschung 14 anliegen. Zur Verbesserung der Klemmwirkung und Vereinfachung der Montage sind die Endabschnitte 56, 58 der beiden Federlaschen 52, 54 abgewinkelt.The clamping of the built-in lamp 2 by means of the cut GG shown in Figure 6 spring tabs 52, 54 which are punched free during punching of the sheet metal jacket and then bent inwards, so that they are resilient when inserting the built-in lamp 2 on the two surfaces 22, 24 of the pinch 14 abut. To improve the clamping action and simplify the assembly, the end portions 56, 58 of the two spring tabs 52, 54 are angled.

Bei der Montage der Einbaulampe 2 im Montageclip 30 wird die Stromzuführung 18 nach außen gebogen, so dass sie durch die Ausnehmung 38 hindurchtritt und am Außenumfang (siehe Figur 3) des Montageclips 30 anliegt. Die Stromzuführung 18 wird dann durch Schweißen oder Löten mit dem Montageclip 30 verbunden. Gemäß Figur 1 wird an die andere Stromzuführung 20 ein Stromzuführungsdraht 60 angeschweißt, der in Verlängerung der Stromzuführung 20 nach unten durch den Innenraum des Montageclips 30 hindurch in den Sockel 6 vorsteht und dort mit einem Bodenkontakt 62 (Figur 1) elektrisch verbunden ist. Die elektrische und mechanische Verbindung des Montageclips 30 mit dem Sockel 6 erfolgt über den Übergangsclip 34, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel etwa tellerförmig ausgebildet ist und gemäß den Figuren 3 und 5 einen Boden 64 hat, der in eine Umfangswandung 66 übergeht, die den Außenumfang des Montageclips 30 im Abstand umgreift. Der Umfangsrand 67 der Umfangswandung 66 ist gemäß Figuren 4a, 4b trichterförmig zu einem Durchmesser A aufgeweitet und so an den Sockeldurchmesser angepasst. Dies wird weiter unten anhand Figur 7 erläutert.When mounting the built-in lamp 2 in the mounting clip 30, the power supply 18 is bent outwardly so that it passes through the recess 38 and on the outer periphery (see Figure 3) of the mounting clip 30 is applied. The power supply 18 is then connected to the mounting clip 30 by welding or soldering. According to Figure 1, a power supply wire 60 is welded to the other power supply 20, which protrudes downward in extension of the power supply 20 through the interior of the mounting clip 30 into the base 6 and there is electrically connected to a bottom contact 62 (Figure 1). The electrical and mechanical connection of the mounting clip 30 with the base 6 via the transition clip 34, which is approximately plate-shaped in the illustrated embodiment and according to Figures 3 and 5, a bottom 64 which merges into a peripheral wall 66 which surrounds the outer periphery of Mounting clips 30 engages around at a distance. The peripheral edge 67 of the peripheral wall 66 is flared funnel-shaped to a diameter A according to Figures 4a, 4b and so on the Base diameter adjusted. This will be explained below with reference to FIG.

Im Boden 64 des Übergangsclips 34 ist eine Bodenöffnung 65 ausgebildet, die vom Montageclip 30 durchsetzt ist. Wie insbesondere Figur 4 entnehmbar ist, sind im Bereich der Bodenöffnung 65 am Boden 64 zwei Wandungsabschnitte freigestanzt, die nach unten ausgebogen sind, so dass ein Flansch 71 gebildet ist, der bündig am Außenumfang des Montageclips 30 anliegt. In diesem Bereich sind am Montageclip 30 einige Noppen 73 vorgesehen, die in Radialrichtung vorstehen und die mit Presspassung an der Innenumfangsfläche des Flanschs 71 anliegen. Die Eintauchtiefe des Montageclips 30 ist dabei durch aus dessen Mantel herausgebogene laschenförmige Begrenzungselemente 68 begrenzt, an denen der Boden 64 im montierten Zustand von unten her (Ansicht nach Figur 3 und 5) anliegt.In the bottom 64 of the transition clip 34, a bottom opening 65 is formed, which is penetrated by the mounting clip 30. As can be seen in particular from FIG. 4, in the region of the bottom opening 65 at the bottom 64 two wall sections are punched free, which are bent downwards, so that a flange 71 is formed, which rests flush against the outer circumference of the mounting clip 30. In this area, a few knobs 73 are provided on the mounting clip 30, which protrude in the radial direction and which rest with a press fit on the inner peripheral surface of the flange 71. The immersion depth of the mounting clip 30 is limited by out of the jacket bent tab-shaped limiting elements 68, in which the bottom 64 in the mounted state from below (view of Figure 3 and 5) is applied.

In der Umfangswandung 66 sind eine Vielzahl von Durchbrüchen 70 ausgebildet, wobei beim dargestellten Ausführungsbeispiel in jedem zweiten Durchbruch 70 eine Federkralle 72 vorgesehen ist, über die der Übergangsclip 34 mit dem Sockel 6 verpressbar ist. Diese Verbindung ist in Figur 7 dargestellt, die das Detail C in Figur 1 darstellt. Demgemäß hat der Sockel 6 im Anschluss an sein Einschraubgewinde 74 eine etwa topfförmige Sockelhülse 76, deren Innendurchmesser den vorbeschriebenen Durchmesser A hat, der dem Außendurchmesser des Umfangsrandes 67 oder Umfangswandung 66 entspricht. Gemäß dem in Figur 7 dargestellten Detail C ist die gemäß Figur 3 vormontierte Einheit aus Einbaulampe 2 und Verbindungsmittel 4 so in den Sockel 6 eingesetzt, dass der trichterförmig aufgewölbte Umfangsrand 67 der Umfangswandung 66 des Übergangsclips 34 an der in Figur 7 obenliegenden Umfangskante der Sockelhülse 76 des Sockels 6 anliegt. Die Federkrallen 72 sind aus den Durchbrüchen 70 nach außen herausgebogen und mit der Innenumfangswandung der Sockelhülse 76 verpresst, so dass der Sockel 6 mit dem Übergangsclip 34 verbunden ist.In the peripheral wall 66, a plurality of openings 70 are formed, wherein in the illustrated embodiment in each second opening 70 a spring claw 72 is provided, via which the transition clip 34 is compressible with the base 6. This connection is shown in FIG. 7, which represents the detail C in FIG. Accordingly, the base 6, following its screw-in thread 74 has an approximately cup-shaped base sleeve 76, whose inner diameter has the above-described diameter A, which corresponds to the outer diameter of the peripheral edge 67 or peripheral wall 66. According to detail C shown in FIG. 7, the unit of integral lamp 2 and connecting means 4 preassembled according to FIG. 3 is inserted into the base 6 such that the peripheral edge 67 of the peripheral wall 66 of the transition clip 34 bulged in the shape of a funnel is attached to the peripheral edge of the base sleeve 76 at the top in FIG of the base 6 is present. The spring claws 72 are bent out of the apertures 70 to the outside and pressed with the inner peripheral wall of the base sleeve 76, so that the base 6 is connected to the transition clip 34.

Der Hüllkolben 8 ist gemäß Figur 7 zum Sockel 6 hin zu einem Zylindermantelabschnitt 80 verjüngt, dessen Außendurchmesser etwas kleiner als der Innendurchmesser der Umfangswandung 66 des Übergangsclips 34 ausgebildet ist, so dass dieser Zylindermantelabschnitt 80 im Einbauzustand von der Umfangswandung 66 umgriffen ist. Zur Verbindung des Hüllkolbens 8, des Übergangsclips 34 und des Sockels 6 wird Kitt in den vom Zylindermantelabschnitt 80 und von der Sockelhülse 76 des Sockels 6 begrenzten Ringraum eingebracht, wobei sich dieser Kitt durch die Durchbrüche 70 in der Umfangswandung 66 des Übergangsclips 34 hindurch verteilen kann, so dass eine gleichmäßige Befüllung dieses Ringraums und nach dem Aushärten des Kitts eine hochfeste Verbindung dieser Bauelemente gewährleistet ist.According to FIG. 7, the enveloping piston 8 tapers towards the base 6 towards a cylinder jacket section 80 whose outside diameter is slightly smaller than the inside diameter of the peripheral wall 66 of the transition clip 34, so that this cylinder jacket section 80 is encompassed by the peripheral wall 66 in the installed state. To connect the enveloping piston 8, the transition clip 34 and the base 6 putty is introduced into the annular space bounded by the cylinder jacket portion 80 and the base sleeve 76 of the base 6, wherein this cement can be distributed through the apertures 70 in the peripheral wall 66 of the transition clip 34 so that a uniform filling of this annulus and after curing of the putty a high-strength connection of these components is ensured.

Bei dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Übergangsclip 34 erforderlich, um den Durchmesserunterschied zwischen dem Montageclip 30 und dem verwendeten Sockel 6 auszugleichen. In den Figuren 8 bis 11 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Lampe 1 als E14-Lampe mit einem kleineren Sockel ausgeführt ist. Auch bei einer derartigen E14-Lampe wird ein Halogenbrenner als Einbaulampe 2 verwendet, wobei beim dargestellten Ausführungsbeispiel die Wendel 10 nur zwei Wendelabschnitte anstelle von vier Wendelabschnitten beim vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel hat. Des Weiteren ist der Hüllkolben 8 mit einer für E14-Lampen typischen Form ausgeführt und in den kleineren E14-Sockel 6 eingesetzt.In the embodiment described above, the transition clip 34 is required to compensate for the difference in diameter between the mounting clip 30 and the socket 6 used. In the figures 8 to 11 an embodiment is shown, in which the lamp 1 is designed as an E14 lamp with a smaller base. Even with such an E14 lamp, a halogen burner is used as a built-in lamp 2, wherein in the illustrated embodiment, the coil 10 has only two spiral sections instead of four spiral sections in the above-described embodiment. Furthermore, the enveloping bulb 8 is designed with a form typical for E14 lamps and inserted into the smaller E14 socket 6.

Zur Verbindung der Einbaulampe 2 mit dem Sockel 6 kann bei diesem Ausführungsbeispiel der Montageclip 30 alleine, ohne Übergangsclip 34, verwendet werden. Die vormontierte Einheit aus Einbaulampe 2 und Montageclip 30 ist in Figur 10 dargestellt. Demgemäß ist auch bei diesem Ausführungsbeispiel die Quetschung 14 in den Aufnahmeabschnitt 36 mit den beiden Ausnehmungen 38, 40 eingesetzt und über die beiden Federlaschen 52, 54 gehalten. Die Stromzuführung 18 ist mit dem Außenumfang des Montageclips 30 verschweißt und an die andere Stromzuführung 20 der Einbaulampe 2 ist der Stromzuführungsdraht 60 angeschweißt, der nach unten aus dem Montageclip 30 hervorsteht. Hinsichtlich der Details zur Befestigung der Einbaulampe 2 und zur entsprechenden Ausgestaltung des Montageclips 30 sei zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorbeschriebenen Ausführungen zu den Figuren 3, 4, 5, 6 und 7 verwiesen.To connect the built-in lamp 2 with the base 6, the mounting clip 30 alone, without transition clip 34 may be used in this embodiment. The preassembled unit of built-in lamp 2 and mounting clip 30 is shown in FIG. Accordingly, in this embodiment, the pinch 14 is inserted into the receiving portion 36 with the two recesses 38, 40 and held over the two spring tabs 52, 54. The power supply 18 is welded to the outer periphery of the mounting clip 30 and to the other power supply 20 of the built-in lamp 2, the power supply wire 60 is welded, which protrudes downward from the mounting clip 30. With regard to the details for fixing the built-in lamp 2 and the corresponding design of the mounting clip 30 reference is made to avoid repetition of the above-described embodiments of the figures 3, 4, 5, 6 and 7.

Am unteren Bereich des Montageclips 30 sind ebenfalls die in Radialrichtung ausgebogenen Begrenzungselemente 68 vorgesehen, des Weiteren wölben sich aus dem Außenumfang des Montageclips 30 unterhalb der Begrenzungslaschen 68 mehrere Einschraubvorsprünge 82 aus, die auf einem Gewindegang liegen, der entsprechend dem Gewinde des E14-Sockels 6 ausgeführt ist. Mit Hilfe dieser Einschraubvorsprünge 82 lässt sich der Montageclip 30 direkt in das Gewinde des Sockels 6 einschrauben, so dass die Verbindung auf denkbar einfache Weise erfolgt. Diese Einschraubvorsprünge 82 sind auch bei dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel ausgebildet, haben dort jedoch keine Funktion. Gemäß den Figuren 9 und 11 ist der Sockel 6 wie beim vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel mit einer Sockelhülse 76 ausgeführt, auf deren Bodenfläche 84 die laschenförmigen Begrenzungselemente 68 beim Einschrauben des Montageclips 30 auflaufen, und so die Einschraubtiefe begrenzen. Nach dem Einschrauben wird dann der nach unten vorstehende Stromzuführungsdraht 60 abgelängt und mit dem Bodenkontakt 62 elektrisch verbunden.At the bottom of the mounting clip 30, the radially outwardly curved limiting elements 68 are also provided, further bulge out of the outer periphery of the mounting clip 30 below the limiting straps 68 a plurality of screw-in projections 82 which lie on a thread corresponding to the thread of the E14 socket. 6 is executed. With the help of these Einschraubvorsprünge 82, the mounting clip 30 can be screwed directly into the thread of the base 6, so that the connection takes place in a very simple manner. These screw-in projections 82 are also formed in the above-described embodiment, but have no function there. According to Figures 9 and 11, the base 6 is designed as in the above embodiment with a base sleeve 76, on the bottom surface 84, the tab-shaped limiting elements 68 accumulate when screwing the mounting clip 30, and thus limit the depth of insertion. After screwing in, the downwardly projecting power supply wire 60 is then cut to length and electrically connected to the ground contact 62.

Der Hüllkolben 8 wird gemäß der Detaildarstellung in Figur 11 mit seinem Zylindermantelabschnitt 80 in die Sockelhülse 76 des Sockels 6 eingesetzt, wobei vor dem Einsetzen der vom Montageclip 30 und von der Umfangswandung der Sockelhülse 76 umgriffene Ringraum mit Kitt 86 oder einem geeigneten Kleber gefüllt ist. Dieser wird beim Einsetzen des Hüllkolbens 8 dann etwas nach innen hin verdrängt, da der Außenumfang des Zylindermantelabschnitts 80 im Wesentlichen bündig an der Innenumfangswandung der Sockelhülse 76 anliegt.The enveloping piston 8 is inserted according to the detailed illustration in Figure 11 with its cylinder jacket portion 80 in the base sleeve 76 of the base 6, wherein before insertion of the enclosed by the mounting clip 30 and the peripheral wall of the base sleeve 76 annular space with putty 86 or a suitable adhesive is filled. This is then displaced slightly inward upon insertion of the enveloping piston 8, since the outer circumference of the cylinder jacket section 80 bears substantially flush against the inner circumferential wall of the base sleeve 76.

Die Montage ist bei beiden vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen im Wesentlichen gleich. In einem ersten Arbeitsgang wird an die Stromzuführung 20 der Einbaulampe 2 der Stromzuführungsdraht 60 angeschweißt und die andere Stromzuführung 18 seitlich ausgebogen. Anschließend wird die Einbaulampe 2 in den Montageclip 30 eingesetzt, so dass die Quetschung 14 die Ausnehmungen 38, 40 diagonal durchsetzt und über die Federlaschen 52, 54 festgeklemmt ist. In einem weiteren Arbeitsgang wird die ausgebogene Stromzuführung 18 mit dem Außenumfang des Montageclips 30 verschweißt.The assembly is substantially the same in both embodiments described above. In a first operation, the power supply wire 20 of the built-in lamp 2, the power supply wire 60 is welded to the power supply 20 and the other power supply 18 bent laterally. Subsequently, the built-in lamp 2 is inserted into the mounting clip 30, so that the pinch 14, the recesses 38, 40 diagonally traversed and clamped on the spring tabs 52, 54. In a further operation, the bent-out power supply 18 is welded to the outer periphery of the mounting clip 30.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 bis 7 wird dann der Übergangsclip 34 aufgeschoben, bis er an den Begrenzungselementen 68 anliegt und über die Noppen 73 lagefixiert ist. Anschließend wird der Sockel 6 von unten her aufgeschoben und die Federkrallen 72 mit der Sockelhülse 80 verpresst. In der Folge wird dann der Hüllkolben 8 in den Übergangsclip 34 eingesetzt und in den Ringraum zwischen den Hüllkolben 8 und der Sockelhülse 76 Kleber oder Kitt eingebracht und dieser in einem Ofen oder in einer Heizstrecke ausgeheizt. Der in Axialrichtung überstehende Stromzuführungsdraht 60 wird abgelängt und mit dem Bodenkontakt 62 verlötet.In the embodiment shown in Figures 1 to 7, the transition clip 34 is then pushed until it rests against the limiting elements 68 and is fixed in position over the knobs 73. Subsequently, the base 6 is pushed from below and the spring claws 72 pressed with the base sleeve 80. As a result, the enveloping piston 8 is then inserted into the transition clip 34 and introduced into the annular space between the enveloping piston 8 and the base sleeve 76 adhesive or putty and this baked in an oven or in a heating section. The axially protruding power supply wire 60 is cut to length and soldered to the ground contact 62.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 8 bis 11 wird der Montageclip 30 direkt in den Sockel 6 eingeschraubt und in den Ringraum zwischen dem Montageclip 30 und der Sockelhülse 80 Kleber oder Kitt eingefüllt und anschließend der Hüllkolben 8 in die Sockelhülse 80 eingesetzt. Das Aushärten des Kitts/Klebers und die Bodenkontaktlötung erfolgt dann wie beim vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel.In the embodiment according to FIGS 8 to 11 of the mounting clip 30 is screwed directly into the base 6 and filled in the annulus between the mounting clip 30 and the base sleeve 80 adhesive or putty and then the enveloping piston 8 inserted into the base sleeve 80. The curing of Kitts / adhesive and the ground contact soldering then takes place as in the embodiment described above.

Die Klemmhalterung der Einbaulampe 2 kann auf beliebige Weise erfolgen und kann beispielsweise alleine durch anliegende Umfangskanten oder - bereiche der Ausnehmungen 38, 40 oder durch geeignete aufgesetzte Clips oder dergleichen erfolgen. Unter dem Begriff "Clip" wird ein Verbindungselement verstanden, durch das die Einbaulampe 2 form- und/oder kraftschlüssig gehalten ist.The clamp of the built-in lamp 2 can be done in any way and can for example be done alone by fitting the peripheral edges or - areas of the recesses 38, 40 or by suitable patch clips or the like. The term "clip" is understood to mean a connecting element by which the integral lamp 2 is held positively and / or non-positively.

Die erfindungsgemäße Konstruktion mit den vom Sockel und vom Hüllkolben umgebenen Verbindungsmitteln zeichnet sich durch eine hohe ästhetische Qualität bei verringertem Fertigungsaufwand aus und ist somit herkömmlichen Lösungen überlegen.The construction according to the invention with the connecting means surrounded by the base and the enveloping piston is characterized by a high aesthetic quality with reduced production costs and is thus superior to conventional solutions.

Offenbart ist eine Lampe, bei der eine Einbaulampe über Verbindungsmittel elektrisch und mechanisch mit einem Sockel verbunden ist. Diese Verbindungsmittel sind vorzugsweise in Clipbauweise ausgeführt und im Wesentlichen vollständig vom Sockel und einem Hüllkolben umgeben, so dass die Lampe die Form einer klassischen Glühlampe aufweisen kann und die Verbindungsmittel optisch in den Hintergrund treten, so dass auch hohen ästhetischen Anforderungen entsprochen werden kann.Disclosed is a lamp in which a built-in lamp is connected via connecting means electrically and mechanically connected to a socket. These connecting means are preferably designed in clip construction and substantially completely surrounded by the base and an enveloping bulb, so that the lamp may have the shape of a classic incandescent lamp and the connecting means visually in the background, so that even high aesthetic requirements can be met.

Claims (23)

Lampe (1), mit einer Einbaulampe (2), insbesondere einer Halogeneinbaulampe, die in einen Sockel (6) eingesetzt und von einem Hüllkolben (8) umgeben ist, wobei der Sockel (6) und die Einbaulampe (2) über Verbindungsmittel verbunden sind, gekennzeichnet durch einen Montageclip (30) aus elektrisch leitendem Material oder mit einer elektrisch leitenden Beschichtung, in den die Einbaulampe (2) eingesetzt und mit dem Sockel (4) elektrisch und mechanisch verbunden ist, wobei der Montageclip (30) von dem Sockel (6) und dem Hüllkolben (8) gemeinsam umgeben ist.Lamp (1), with a built-in lamp (2), in particular a halogen built-in lamp, which is inserted into a base (6) and surrounded by an enveloping piston (8), wherein the base (6) and the integral lamp (2) are connected via connecting means characterized by a mounting clip (30) made of electrically conductive material or with an electrically conductive coating into which the integral lamp (2) is inserted and electrically and mechanically connected to the base (4), the mounting clip (30) of the base ( 6) and the enveloping piston (8) is surrounded together. Lampe nach Anspruch 1, wobei eine erste Stromzuführung (18) der Einbaulampe (2) mit dem Montageclip (30) und eine zweite Stromzuführung (20) über einen Stromzuführungsdraht (60) mit einem Bodenkontakt (62) des Sockels (6) elektrisch verbunden ist.A lamp according to claim 1, wherein a first power supply (18) of the built-in lamp (2) with the mounting clip (30) and a second power supply (20) via a power supply wire (60) with a bottom contact (62) of the base (6) is electrically connected , Lampe nach Anspruch 2, wobei die erste Stromzuführung (18) an einer Außenwand des Montageclips (30) angeschweißt ist.A lamp according to claim 2, wherein the first power supply (18) is welded to an outer wall of the mounting clip (30). Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Einbaulampe (2) mit zumindest zwei Federlaschen (52, 54) im Montageclip (30) befestigt ist.Lamp according to one of the preceding claims, wherein the integral lamp (2) with at least two spring tabs (52, 54) in the mounting clip (30) is attached. Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Hüllkolben (8) und der Verbindungsclip (30) oder ein von diesem getragener Übergangsclip (34) mittels einer Verbindungsmasse (86) bspw. Kleber, Kitt oder dergleichen, verbunden sind.Lamp according to one of the preceding claims, wherein the enveloping piston (8) and the connection clip (30) or a transition clip (34) carried by the latter are connected by means of a bonding compound (86), for example adhesive, putty or the like. Lampe nach Anspruch 5, wobei die Verbindungsmasse (86) in einen zumindest abschnittsweise von Hüllkolben (8) und Sockel (6) begrenzten Ringraum eingebracht ist.Lamp according to claim 5, wherein the connecting mass (86) is introduced into an annular space bounded at least in sections by the enveloping piston (8) and the base (6). Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Montageclip (30) in den Sockel (6) eingeschraubt oder mit diesem über einen Übergangsclip (34) verpresst ist.Lamp according to one of the preceding claims, wherein the mounting clip (30) is screwed into the base (6) or pressed with this via a transition clip (34). Verbindungsmittel, insbesondere für eine Lampe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, zum elektrischen und/oder mechanischen Verbinden eines Sockels (6) mit einer Einbaulampe (2) und mit einem diese umgebenden Hüllkolben (8), mit einem Verbindungsclip (8), der aus elektrisch leitendem Material besteht oder mit einer elektrisch leitenden Beschichtung versehen ist und der einen etwa zylindermantelförmigen Aufnahmeabschnitt (36) zum Einsetzen der Einbaulampe (2) hat und mit dem Sockel (6) mechanisch und elektrisch verbunden ist.Connecting means, in particular for a lamp (1) according to one of the preceding claims, for the electrical and / or mechanical connection of a base (6) to a built-in lamp (2) and to a surrounding enveloping piston (8), with a connecting clip (8), which consists of electrically conductive material or is provided with an electrically conductive coating and which has an approximately cylindrical jacket-shaped receiving portion (36) for inserting the integral lamp (2) and is mechanically and electrically connected to the base (6). Verbindungsmittel nach Anspruch 8, wobei der Aufnahmeabschnitt (36) durch diametral zueinander angeordnete Ausnehmungen (38, 40) gebildet ist, in denen ein planparallel abgeflachter Bereich (22, 24) einer Quetschung (14) der Einbaulampe (2) aufnehmbar ist und ein sich an den abgeflachten Bereich (22, 24) anschließender erweiterter Randabschnitt (26, 28) der Quetschung (14) außerhalb des Aufnahmeabschnitts (36) zu liegen kommt.Connecting means according to claim 8, wherein the receiving portion (36) by diametrically opposed recesses (38, 40) is formed, in which a plane-parallel flattened portion (22, 24) of a pinch (14) of the built-in lamp (2) is receivable and a on the flattened portion (22, 24) subsequent extended edge portion (26, 28) of the pinch (14) outside of the receiving portion (36) comes to rest. Verbindungsmittel nach Anspruch 9, wobei die Ausnehmungen (38, 40) mit diametral zueinander angeordneten Vorsprüngen (42, 44) ausgebildet sind, die in Anlage an den abgeflachten Bereich (22, 24 ) der Quetschung (14) bringbar und mit Einführschrägen (46, 48) versehen sind, auf die beim Einsetzen der Einbaulampe (2) an der Quetschung (14) angeordnete Nocken (45, 47) auflaufen.Connecting means according to claim 9, wherein the recesses (38, 40) are formed with diametrally arranged projections (42, 44) which can be brought into contact with the flattened region (22, 24) of the pinch seal (14) and with insertion bevels (46, 46). 48) are provided on the at the onset of the integral lamp (2) at the pinch (14) arranged cams (45, 47) accumulate. Verbindungsmittel nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei der Aufnahmeabschnitt (36) diametral zueinander angeordnete Federlaschen (52, 54) aufweist, die aus dem Aufnahmeabschnitt (36) herausgebogen sind und zwischen denen die Quetschung (14) einklemmbar ist.Connecting means according to one of claims 8 to 10, wherein the receiving portion (36) diametrically arranged to each other spring tabs (52, 54), which are bent out of the receiving portion (36) and between which the pinch (14) can be clamped. Verbindungsmittel nach einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei der Verbindungsclip (30) Einschraubvorsprünge (82) aufweist, die in Gewindeeingriff mit dem Sockel (6) bringbar sind.A connecting means according to any one of claims 8 to 11, wherein the connecting clip (30) has screw-in projections (82) engageable in threaded engagement with the base (6). Verbindungsmittel nach einem der Ansprüche 8 bis 12, mit einem tellerförmigen Übergangsclip (34), der den Außenumfang des Verbindungsclips (8) umgreift und mit dem Sockel (6) und dem Hüllkolben (8) verbindbar ist.Connecting means according to one of claims 8 to 12, with a plate-shaped transition clip (34) which engages around the outer periphery of the connecting clip (8) and with the base (6) and the enveloping piston (8) is connectable. Verbindungsmittel nach Anspruch 13, wobei der Übergangsclip (34) eine Umfangswandung (66) hat, die einen Zylindermantelabschnitt (80) des Hüllkolbens (8) umgreift und die von einer Sockelhülse (76) des Sockels (6) umgriffen ist.Connecting means according to claim 13, wherein the transition clip (34) has a peripheral wall (66) which engages around a cylinder jacket portion (80) of the enveloping piston (8) and which is encompassed by a base sleeve (76) of the base (6). Verbindungsmittel nach Anspruch 14, wobei in der Umfangswandung (66) Durchbrüche (70) ausgebildet sind, durch die hindurch sich die Verbindungsmasse (86) verteilen kann.Connecting means according to claim 14, wherein in the peripheral wall (66) openings (70) are formed through which the bonding compound (86) can distribute. Verbindungsmittel nach Anspruch 15, wobei in Durchbrüchen (70) der Umfangswandung (66) Federkrallen (72) ausgebildet sind, die zum Verbinden des Übergangsclips (34) mit dem Sockel (6) herausbiegbar sind.Connecting means according to claim 15, wherein in breakthroughs (70) of the peripheral wall (66) spring claws (72) are formed, which are for bending the transition clip (34) with the base (6) herausbiegbar. Verbindungsmittel nach Anspruch 16, wobei ein Umfangsrand (67) der Umfangswandung (68) auf einen Durchmesser (A) erweitert ist, so dass er in Anlage an eine Sockelhülse (76) des Sockels (6) bringbar ist.A connecting means according to claim 16, wherein a peripheral edge (67) of the peripheral wall (68) is widened to a diameter (A) so as to be engageable with a base sleeve (76) of the base (6). Verbindungsmittel nach einem der Ansprüche 8 bis 17, mit Begrenzungselementen (68) zur Begrenzung der Eintauchtiefe in den Sockel (6).Connecting means according to one of claims 8 to 17, with limiting elements (68) for limiting the depth of immersion in the base (6). Verbindungsmittel nach einem der Ansprüche 8 bis 18, wobei der Montageclip (30) ein Blechstanzbiegeteil ist und zumindest abschnittsweise einen etwa kreisförmigen Querschnitt aufweist.Connecting means according to one of claims 8 to 18, wherein the mounting clip (30) is a stamped sheet metal bent part and at least partially has an approximately circular cross-section. Verfahren zur Herstellung einer Lampe (1) mit einer Einbaulampe (2), die in einen Sockel (6) eingesetzt und von einem Hüllkolben (8) umgeben ist, wobei der Sockel (6) und die Einbaulampe (2) über Verbindungsmittel (30, 34), insbesondere gemäß einem der Ansprüche 8 bis 19, verbunden sind, mit den Schritten: a) Elektrisches Verbinden und Einsetzen der Einbaulampe (2) in einen Montageclip (30); b) Einsetzen des Montageclips (30) in den Sockel (6); c) Einbringen von Verbindungsmasse (86) zur Festlegung der Relativposition der Bauelemente; d) Aufsetzen des Hüllkolbens (8), so dass der Montageclip (30) vom Sockel (6) und vom Hüllkolben (8) gemeinsam umgeben ist und e) Aushärten der Verbindungsmasse (86). Method for producing a lamp (1) with a built-in lamp (2), which is inserted into a base (6) and surrounded by an enveloping piston (8), the base (6) and the built-in lamp (2) being connected via connecting means (30, 34), in particular according to one of claims 8 to 19, comprising the steps of: a) electrically connecting and inserting the built-in lamp (2) in a mounting clip (30); b) inserting the mounting clip (30) in the base (6); c) introducing bonding compound (86) for determining the relative position of the components; d) placing the enveloping piston (8), so that the mounting clip (30) from the base (6) and the enveloping piston (8) is surrounded together and e) curing the bonding compound (86). Verfahren zur Herstellung einer Lampe (1) nach Anspruch 20, wobei vor dem Einsetzen der Einbaulampe (2) in den Montageclip (30) eine Stromzuführung (20) der Einbaulampe (2) mit einem Stromzuführungsdraht (60) verbunden und eine zweite Stromzufuhr (18) ausgebogen wird.Method for producing a lamp (1) according to claim 20, wherein prior to insertion of the built-in lamp (2) into the mounting clip (30), a power supply (20) of the built-in lamp (2) is connected to a power supply wire (60) and a second power supply (18 ) is bent out. Verfahren zur Herstellung einer Lampe (1) nach Anspruch 21, wobei die zweite Stromzufuhr (18) nach dem Einsetzen der Einbaulampe (2) in den Montageclip (30) an dessen Außenwand befestigt wird und nach dem Aushärten der Verbindungsmasse (86) der Stromzuführungsdraht (60) abgelängt und eine Bodenkontaktlötung durchgeführt wird.Method for producing a lamp (1) according to claim 21, wherein the second power supply (18) is fixed in the mounting clip (30) on its outer wall after insertion of the built-in lamp (2) and after curing of the connecting mass (86) of the power supply wire (18). 60) and ground contact soldering is performed. Verfahren zur Herstellung einer Lampe (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 22, wobei nach dem Einsetzen des Montageclips (30) in den Sockel (6) die Verbindungsmasse (86) in einen Ringraum zwischen Hüllkolben (8) und Sockel (6) bzw. zwischen Sockel (6) und Montageclip (30) eingebracht wird.Method for producing a lamp (1) according to one of claims 20 to 22, wherein after insertion of the mounting clip (30) into the base (6), the connecting mass (86) into an annular space between enveloping piston (8) and base (6) resp . between the base (6) and mounting clip (30) is introduced.
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