DE102005043450A1

DE102005043450A1 - Commutator motor has bearing shield which has projection on which guiding plate is clamped by which electrical connection is constructed between electronic component and bearing shield

Info

Publication number: DE102005043450A1
Application number: DE102005043450A
Authority: DE
Inventors: Georg Bernreuther
Original assignee: Buehler Motor GmbH
Current assignee: Buehler Motor GmbH
Priority date: 2005-09-13
Filing date: 2005-09-13
Publication date: 2007-03-22

Abstract

Commutator motor has electrically conducting bearing shield (2). The bearing shield has a projection (6) on which a guiding plate (4) is clamped by which an electrical connection is constructed between the electronic component (5) and the bearing shield. An independent claim is included for method for manufacturing of commutator motor.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kommutatormotor, mit einem elektrisch leitenden Lagerschild (2), einem auf einem Bürstenträger (3) angeordneten Leitblech (4) und einem mit dem Leitblech (4) und dem Lagerschild (2) elektrisch verbundenen elektronischen Bauteil (5).The invention relates to a commutator motor, with an electrically conductive end shield ( 2 ), one on a brush carrier ( 3 ) arranged baffle ( 4 ) and one with the baffle ( 4 ) and the end shield ( 2 ) electrically connected electronic component ( 5 ).

Aus der DE 101 54 673 B4 ist ein gattungsgemäßer Kommutatormotor bekannt, bei dem ein Anschlussdraht eines elektronischen Bauteil direkt mit dem Lagerschild elektrisch verbunden ist. Eine wichtige Verbindungsmethode hierbei ist das Schweißen. Da häufig Leichtmetalllagerschilde und/oder Metealllagerschilde mit gegenüber dem Anschlussdrahtmaterial von elektronischen Bauteilen deutlich niedrigerem Schmelzpunkt verwendet werden, sind Schweißverbindungen in der Regel schwierig herzustellen. Beim Widerstandsschweißen schmilzt in der Regel nur das Lagerschildmaterial vollständig auf. Durch den Druck der Schweißelektroden wird der Anschlussdraht in das Lagerschildmaterial eingedrückt wodurch eine mechanische und elektrische Verbindung herstellbar ist, die aber nur eingeschränkt prozesssicher ist.From the DE 101 54 673 B4 a generic commutator motor is known in which a lead wire of an electronic component is electrically connected directly to the bearing plate. An important method of connection here is welding. Since light metal end shields and / or metal bearing shields are often used with a melting point that is significantly lower than the lead wire material of electronic components, welded joints are generally difficult to produce. In resistance welding, only the bearing shield material generally melts completely. Due to the pressure of the welding electrodes, the connecting wire is pressed into the bearing shield material, whereby a mechanical and electrical connection can be produced, which, however, has only limited process reliability.

Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung bei hohen zu fertigenden Stückzahlen eine sehr geringe Fehlerrate zu erreichen, wobei eine einfache Montage der Bauteile gegeben und nur eine geringe Teileanzahl nötig ist.Therefore It is an object of the present invention at high to be produced numbers to achieve a very low error rate, with a simple assembly given the components and only a small number of parts is necessary.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Lagerschild (2) einen Vorsprung (6) aufweist, auf dem sich das Leitblech (4) festklemmt, wodurch eine elektrische Verbindung zwischen dem elektronischen Bauteil (5) und dem Lagerschild (2) hergestellt ist. Die elektrische Verbindung erfolgt also nicht direkt zwischen Anschlussdraht des elektronischen Bauteil und dem Lagerschild, sondern über ein Leitblech, das in vielen Applikationen ohnehin vorhanden ist, wodurch keine zusätzlichen Teile benötigt werden. Das Schweißen von Anschlussdrähten auf Leitblechen ist sehr viel unproblematischer als das Schweißen auf dem Leichtmetalllagerschild, da es sich bei der Materialpaarung um ähnliche oder gleiche Materialien handelt. Die elektrische Verbindung mit dem Lagerschild erfolgt durch Klemmen. Die Prozesssicherheit dieser Verbindungsmethode und die Qualität der elektrischen Verbindung ist ausreichend.This object is achieved in that the bearing plate ( 2 ) a lead ( 6 ), on which the baffle ( 4 ), whereby an electrical connection between the electronic component ( 5 ) and the end shield ( 2 ) is made. The electrical connection is therefore not directly between the connection wire of the electronic component and the bearing plate, but via a baffle, which is present anyway in many applications, whereby no additional parts are needed. Welding lead wires on baffles is much less problematic than welding on the light metal end shield because the material pairing is similar or identical. The electrical connection to the end shield is made by terminals. The process reliability of this connection method and the quality of the electrical connection is sufficient.

Wie an sich aus dem Stand der Technik bekannt ist, können Leitbleche auch mit Steckkontakten einstückig ausgebildet sein, so dass weiter die Teileanzahl reduzierbar ist. Durch die unmittelbare Befestigung des Leitblechs am Lagerschild ist hierdurch eine hohe mechanische Festigkeit, wie sie beim Steckvorgang erforderlich ist, gewährleistet.As is known per se from the prior art, baffles can also be integrally formed with plug contacts be, so that further the number of parts is reducible. By the direct attachment of the baffle on the bearing plate is thus a high mechanical strength, as required during the insertion process is guaranteed.

Als elektronische Bauteile kommen insbesondere Kondensatoren oder Drosselspulen in Betracht, die mit der Motormasse in Form einer Entstörbeschaltung des Kommutatormotors elektrisch zu verbinden sind.When Electronic components come in particular capacitors or inductors into consideration, with the engine mass in the form of a suppression circuit of the commutator motor are to be electrically connected.

Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass sich der Vorsprung (6) parallel zur Motorachsrichtung aus der Lagerschildebene erstreckt. Dadurch ist die Fügerichtung bei der Montage den übrigen Fügerichtungen der einzelnen Motorbauteile entprechend und es werden unerwünschte Handhabungsvorgänge bei der Montage eingespart.Advantageously, it is provided that the projection ( 6 ) extends parallel to the motor axis direction of the bearing plate plane. As a result, the joining direction during assembly is entprechend the other joining directions of the individual engine components and there are unwanted handling operations saved during assembly.

Zweckmäßig ist es den Vorsprung zylindrisch auszugestalten und das Leitblech im Verbindungsbereich mit dem Vorsprung (6) mit einem Durchbruch (8) zu versehen, an dessen Innenumfang mehrere Klemmzungen (9) vorspringen, wobei der Durchmesser eines durch die Klemmzungen (9) umschriebenen Kreises geringer ist als der Durchmesser des Vorsprungs (6). Der Durchmesserunterschied bewirkt, dass eine Montage in einer Richtung möglich ist, in der entgegengesetzten Richtung aber zerstörungsfrei keine Demontage oder ein unbeabsichtigtes Lösen erfolgen können. Das führt für die mechanische und elektrische Verbindung zu einer langen Lebensdauer.It is expedient to design the projection cylindrical and the baffle in the connecting region with the projection ( 6 ) with a breakthrough ( 8th ), on whose inner circumference a plurality of clamping tongues ( 9 ), wherein the diameter of a through the clamping tongues ( 9 ) circumscribed circle is less than the diameter of the projection ( 6 ). The difference in diameter means that mounting in one direction is possible, but in the opposite direction can not be done without disassembly or unintentional loosening. This leads to a long service life for the mechanical and electrical connection.

Um die Verbindung noch sicherer zu machen wählt man einen ausgeprägten Vorsprung, der sich im montierten Zustand noch deutlich über das Leitblech hinaus erstreckt. Daher ist eine Freisparung im Bürstenträger in Form einer Ausnehmung oder eines Durchbruchs erforderlich, um eine sichere Montage auch unter Toleranzgesichtspunkten sicherzustellen.Around make the connection even more secure you choose a distinct advantage in the mounted state still extends well beyond the baffle out. Therefore, a cutout in the brush holder is in shape a recess or a breakthrough required to secure Ensure assembly even under tolerance aspects.

Je nach Ausgestaltung und Auslegung kann die elektrische Verbindung zwischen dem Leitblech und dem Lagerschild auch zur mechanischen Befestigung des Bürstenträgers verwendet werden. Dadurch wird entprechender Bauraum für gesonderte Befestigungspunkte eingespart.ever according to design and interpretation, the electrical connection between the baffle and the bearing plate also for mechanical Attaching the brush holder used become. This entprechender space for separate attachment points saved.

Der Bürstenträger (3) kann sowohl ein Formteil aus Kunststoff oder eine ebene Leiterplatte sein. Die genannte Verbindungsmethode lässt sich auf beide Möglichkeiten anwenden.The brush holder ( 3 ) may be both a molded plastic or a flat circuit board. The mentioned connection method can be applied to both possibilities.

Das Leitblech kann mit dem Bürstenträger auf unterschiedliche Weise verbunden sein. Eine Möglichkeit besteht darin, dass das Leitblech (4) mit Kunststoffmaterial, das den Bürstenträger (3) bildet, umspritzt ist oder dass das Leitblech (4) mit dem Bürstenträger (3) mechanisch verbunden ist, insbesondere durch Verstemmen, Heißverprägen oder durch Klemmen.The baffle may be connected to the brush holder in different ways. One possibility is that the baffle ( 4 ) with plastic material, the brush carrier ( 3 ) is molded, or that the baffle ( 4 ) with the brush carrier ( 3 ) is mechanically connected, esp especially by caulking, hot stamping or by clamping.

Das Leitblech enthält eine Reihe von Bereichen, die im endmontierten Zustand unterschiedliche Knotenpunkte der Entstörbeschaltung und der Spannungsversorgung des Motors bilden. Dementsprechend müssen vorhandene mechanische Hilfsbrücken nach der Befestigung am Bürstenträger oder nach dem Umspritzen unterbrochen werden um eine funktionsfähige Motorbeschaltung darzustellen.The Contains baffle a number of areas that in the final assembled state different nodes the suppression circuit and the power supply of the motor. Accordingly, existing mechanical auxiliary bridges after attachment to the brush holder or after the overmolding be interrupted by a functional engine circuit display.

Zur Spannungsversorgung des Kommutatormotors können Litzen vorgesehen sein, die mit dem Leitblech verschweißt sind. Da der Schweißvorgang jedoch vor der Endmontage durchgeführt werden muss wäre eine elegantere Methode dadurch möglich, dass die Litzen mit Crimpkontakten versehen sind wodurch die Litzen erst nach der Endmontage des Motors aufgesteckt werden können. Dadurch wird vermieden dass die unhandlichen Litzen durch sämtliche Montageprozesse „hindurchgeschleift" werden müssen.to Power supply of the commutator motor can be provided strands, welded to the baffle are. However, the welding process performed before the final assembly would have to be a more elegant method possible in that the strands with Crimp contacts are provided whereby the strands only after the final assembly of Motors can be plugged. This avoids that the unwieldy strands through all Assembly processes must be "looped through".

Als alternative Möglichkeit für die Verbindung zwischen Lagerschild und Leitblech wird vorgeschlagen statt eines Vorsprungs am Lagerschild eine Ausnehmung vorzusehen in der sich radial nach außen vorspringende Klemmzungen eines daran adaptierten Leitblechs verkrallen können.When alternative possibility for the Connection between bearing plate and baffle is proposed Instead of a projection on the bearing plate to provide a recess in the radially outwardly projecting Clamping tongues of an adapted baffle can dig into it.

Die Montage von Leitblech, Bürstenträger und des elektronischen Bauteils kann auf unterschiedliche Weise geschehen. Entweder wird das Leitblech zunächst mit dem Bürstenträger verbunden, das elektronische Bauteil zugeführt und am Leitblech festgeschweißt und anschließend Aufsetzen dieser vormontierten Baugruppe auf den Lagerschild und Festklemmen am Vorsprung oder es wird zuerst der Bürstenträger auf den Lagerschild aufgesetzt dann das Leitblech zugeführt und schließlich das elektronische Bauteil verschweißt.The Assembly of baffle, brush holder and The electronic component can be done in different ways. Either the baffle first connected to the brush holder, supplied to the electronic component and welded to the baffle and subsequently Placing this preassembled module on the bearing plate and Clamp on the projection or it will first on the brush holder put on the end shield then fed the baffle and after all the electronic component welded.

Falls mehrere Bauteile mit dem Leitblech zu verschweien sind, werden diese vorzugsweise mit nur einer Schweißvorrichtung in einem Arbeitsgang vorzugsweise durch Widerstandsschweißen gefügt.If several components with the baffle are verschweien, these are preferably with only one welding device in one operation preferably by resistance welding together.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:One embodiment The invention will be explained in more detail with reference to the drawing. It demonstrate:

1 eine Baugruppe aus Lagerschild und Bürstenträger, 1 an assembly of end shield and brush holder,

2 eine erste Ausführungsform eines Leitblechs, 2 a first embodiment of a baffle,

3 eine zweite Ausführungsform eines Leitblechs, 3 a second embodiment of a baffle,

4 einen Steckkontakt vor dessen Montage, 4 a plug contact before mounting,

5 einen Steckkontakt nach dessen Montage, 5 a plug contact after its installation,

6 eine dritte Ausführungsform eines Leitblechs, 6 a third embodiment of a baffle,

7 eine vierte Ausführungsform eines Leitblechs, 7 a fourth embodiment of a baffle,

8 eine fünfte Ausführungsform eines Leitblechs, 8th a fifth embodiment of a baffle,

9 ein mit Bauteilen Bestücktes Leitblech, 9 a baffle equipped with components,

10 eine Schnittdarstellung eines Lagerschilds mit Bürstenträger, Leitblech und Klemmkontakt, 10 a sectional view of a bearing plate with brush holder, baffle and clamp contact,

11 ein Lagerschild mit einer Masseverbindung nach dem Stand der Technik, 11 a bearing plate with a ground connection according to the prior art,

12 ein Lagerschild mit einer erfindungsgemäßen Masseverbindung. 12 a bearing plate with a ground connection according to the invention.

1 zeigt eine Baugruppe 1 aus einem Lagerschild 2 und einem am Lagerschild 2 befestigten Bürstenträger 3, wobei der Bürstenträger 3 mit einem Leitblech 4 versehen ist, das einen Durchbruch 8 aufweist an dessen Innenumfang Klemmzungen 9 vorspringen, welche sich an einem Vorsprung 6 des Lagerschildes 2 festkrallen. Der Durchbruch 8 bildet mit seinen Klemmzungen 9 einen Massekontakt 18 und die Klemmzungen 9 des Leitblechs 4 mit dem Vorsprung 6 eine Masseverbindung. Mit dem Leitblech 4 ist ein elektronisches Bauteil 5 an zwei Schweißpunkten befestigt. Die Schweißpunkte sind durch Verbindungsstege 10 des Leitblechs überbrückt, die im Endmontagezustand elektrisch unterbrochen sind. Drosselspulen 12 sind einerseits mit dem Leitblech 4 und andererseits mit Schleifbürsten (nicht dargestellt) elektrisch verbunden, die mit einem Kommutator eines bewickelten Rotors zusammenwirken. Am Leitblech 4 sind Litzen 13 angeschlossen, um die Bürsten an eine elektrische Spannung anzulegen. Die Litzen 13 werden durch eine Tülle 14 geführt. 1 shows an assembly 1 from a bearing plate 2 and one on the end shield 2 attached brush holder 3 , wherein the brush holder 3 with a baffle 4 that is a breakthrough 8th has on its inner circumference clamping tongues 9 to project, which is at a projection 6 of the end shield 2 cling. The breakthrough 8th makes with his clamp tongues 9 a ground contact 18 and the clamping tongues 9 of the baffle 4 with the lead 6 a ground connection. With the baffle 4 is an electronic component 5 attached to two welding points. The welds are by connecting webs 10 bridged the baffle, which are electrically interrupted in the final assembly state. reactors 12 are on the one hand with the baffle 4 and on the other hand electrically connected to brushes (not shown) which cooperate with a commutator of a wound rotor. At the baffle 4 are strands 13 connected to apply the brushes to an electrical voltage. The strands 13 be through a grommet 14 guided.

2 zeigt eine erste Ausführungsform des Leitblechs 4 mit einem einzigen Massekontakt 18, zwei Steckkontakten 7 zur Verbindung mit Versorgungssteckern, die mit dem Leitblech 4 einstückig sind und eine Alternative zu gelöteten oder geschweißten Litzen darstellen, mehrere Verbindungsstege 10, die einzelne Knotenpunkte zunächst verbinden und an Trennstellen 15 elektrisch unterbrechbar sind. Eine Massebrücke 19 verbindet zwei Bereiche des Leitblechs miteinander. 2 shows a first embodiment of the baffle 4 with a single ground contact 18 , two plug contacts 7 for connection with supply plugs that connect to the baffle 4 are integral and represent an alternative to brazed or welded strands, multiple connecting webs 10 , the individual nodes first ver bind and at separation points 15 are electrically interruptible. A crowd bridge 19 connects two areas of the baffle with each other.

3 zeigt eine zweite Ausführungsform des Leitblechs 4, die statt der Massebrücke einen zweiten Massekontakt 18 aufweist. 3 shows a second embodiment of the baffle 4 , which instead of the ground bridge a second ground contact 18 having.

4 zeigt einen Steckkontakt 7, der hier rechtwinklig aus der Blechebene des Leitblechs 4 abgebogen ist, vor der Montage eines Crimpkontaktes 16. Das Leitblech ist auf dem Bürstenträger 3 montiert und elektrisch mit dem elektronischen Bauteil 5 verbunden. 4 shows a plug contact 7 , here at right angles from the sheet metal plane of the baffle 4 is bent, before mounting a crimp contact 16 , The baffle is on the brush holder 3 mounted and electrically connected to the electronic component 5 connected.

5 zeigt den Steckkontakt 7 mit dem montierten Crimpkontakt 16. Der Crimpkontakt 16 verbindet eine Litze 13 mit dem Steckkontakt 7 des Leitblechs 4. Das elektronische Bauteil 5 ist in einer Auskehlung 20 des Bürstenträgers 3 aufgenommen. 5 shows the plug contact 7 with the mounted crimp contact 16 , The crimp contact 16 connects a strand 13 with the plug contact 7 of the baffle 4 , The electronic component 5 is in a groove 20 of the brush holder 3 added.

Eine dritte, vierte und fünfte Ausführungsform des Leitblechs 4 ist in 6, 7 und 8 dargestellt. Hierbei sind die Steckkontakte 7 jeweils rechtwinklig abgebogen.A third, fourth and fifth embodiment of the baffle 4 is in 6 . 7 and 8th shown. Here are the plug contacts 7 each bent at right angles.

9 zeigt ein mit elektronischen Bauteilen 5 und Drosselspulen 12 bestücktes Leitblech. 9 shows one with electronic components 5 and inductors 12 equipped baffle.

In 10 ist die Masseverbindung zwischen dem Leitblech 4 und dem Lagerschild 3 im Schnitt vergrößert dargestellt. Mit dem Lagerschild 2 ist der Vorsprung 6 einstückig und ragt durch eine Ausnehmung des Bürstenträgers 3 und dem Durchbruch 8 des Leitblechs 4 hindurch. Die am Innenumfang des Durchbruchs 8 nach vorspringenden Klemmzungen 9 umschreiben einen Kreis, dessen Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser des Vorsprungs 6, so dass eine Montage nur durch Aufbiegen der Klemmzungen 9 während der Montage möglich ist. Dieses Aufbiegen erfolgt nur um einen kleinen Winkelbetrag, so dass bei Einwirkung einer Kraft auf das Leitblech in Gegenmontagerichtung ein Klemmeffekt auftritt.In 10 is the ground connection between the baffle 4 and the end shield 3 shown enlarged on average. With the end shield 2 is the lead 6 in one piece and protrudes through a recess of the brush holder 3 and the breakthrough 8th of the baffle 4 therethrough. The on the inner circumference of the breakthrough 8th for projecting clamping tongues 9 circumscribe a circle whose diameter is smaller than the diameter of the projection 6 , allowing an assembly only by bending the clamping tongues 9 during assembly is possible. This bending takes place only by a small angle, so that upon application of a force on the baffle in the opposite direction, a clamping effect occurs.

11 zeigt ein mit einem Bürstenträger 3 verbundenes Lagerschild 2 mit einer Masseverbindung nach dem Stand der Technik. Dabei ist ein elektronisches Bauteil 5 einerseits mit einem Leitblech 4, das über Litzen 13 mit Spannung versorgt wird und andererseits direkt mit einem Lagerschild 2 verschweißt (Schweißpunkt 11). Im Lagerschild 2 ist über ein Lager 21 eine Welle 17 eines Rotors drehbeweglich gelagert. 11 shows one with a brush holder 3 connected end shield 2 with a ground connection according to the prior art. This is an electronic component 5 on the one hand with a baffle 4 that over strands 13 is supplied with power and on the other hand directly with a bearing plate 2 welded (weld point 11 ). In the end shield 2 is about a camp 21 a wave 17 a rotor mounted rotatably.

12 zeigt ein mit einem Bürstenträger 3 verbundenes Lagerschild 2 mit einer Masseverbindung gemäß der vorliegenden Erfindung. Hierbei ist das Leitblech 4 über einen Massekontakt 18 mit einem Vorsprung 6 des Lageschildes elektrisch und mechanisch verbunden, wobei die Verbindung mit der Montage hergestellt wird ohne einen zusätzlich Arbeitsgang zu erfordern. Das Leitblech 4 wird von Litzen 13, die durch eine Tülle 14 geführt sind an eine Versorgungsspannung angelegt. Die Enden der Litzen sind mit einem Crimpkontakt 16 versehen, der auf Steckkontakten des Leitblechs 4 aufgesteckt ist. Im Lagerschild 2 ist über ein Lager 21 eine Welle 17 eines Rotors drehbeweglich gelagert. 12 shows one with a brush holder 3 connected end shield 2 with a ground connection according to the present invention. Here is the baffle 4 via a ground contact 18 with a lead 6 the shield electrically and mechanically connected, wherein the connection is made with the assembly without requiring an additional operation. The baffle 4 is made of strands 13 passing through a spout 14 guided are applied to a supply voltage. The ends of the strands are crimped 16 provided on the plug contacts of the baffle 4 is plugged. In the end shield 2 is about a camp 21 a wave 17 a rotor mounted rotatably.

11: Baugruppemodule
22: Lagerschildend shield
33: Bürstenträgerbrush carrier
44: Leitblechbaffle
55: elektronisches Bauteilelectronic component
66: Vorsprunghead Start
77: Steckkontaktplug contact
88th: Durchbruchbreakthrough
99: Klemmzungenclamping tongues
1010: Verbindungsstegeconnecting webs
1111: SchweißpunktWeldingSpot
1212: Drosselspuleinductor
1313: Litzenstrands
1414: Tüllespout
1515: Trennstellenseparation points
1616: Crimpkontaktcrimp contact
1717: Wellewave
1818: Massekontaktmass contact
1919: Massebrückemass bridge
2020: Auskehlunggroove
2121: Lagercamp

Claims

Commutator motor, with an electrically conductive end shield ( 2 ), one on a brush carrier ( 3 ) arranged baffle ( 4 ) and one with the baffle ( 4 ) and the end shield ( 2 ) electrically connected electronic component ( 5 ), characterized in that the end shield ( 2 ) a lead ( 6 ), on which the baffle ( 4 ), whereby an electrical connection between the electronic component ( 5 ) and the end shield ( 2 ) is made.

Commutator motor according to claim 1, characterized in that the guide plate ( 4 ) with a plug contact ( 7 ) is integral.

Commutator motor according to claim 1 or 2, characterized in that the electronic component ( 5 ) is a capacitor.

Commutator motor according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the electronic component ( 5 ) is a choke coil.

Commutator motor according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the electroni component ( 5 ) with the baffle ( 4 ) is connected by a welded joint.

Commutator motor according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that the end shield ( 2 ) consists of a light metal and / or a metal with a low melting point, in particular aluminum, magnesium or zinc.

Commutator motor according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that the end shield ( 2 ) consists of a plastic which can be provided at least partially with a metallic surface.

Commutator motor according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7, characterized in that the projection ( 6 ) extends parallel to the motor axis direction of the bearing plate plane.

Commutator motor according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8, characterized in that the projection ( 6 ) is cylindrical.

Commutator motor according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 or 9, characterized in that the baffle in the connecting region with the projection ( 6 ) a breakthrough ( 8th ), on whose inner circumference a plurality of clamping tongues ( 9 ), wherein the diameter of a through the clamping tongues ( 9 ) circumscribed circle is less than the diameter of the projection ( 6 ).

Commutator motor according to at least one of the preceding claims, characterized in that the projection ( 6 ) through the baffle ( 4 ) and at least partially through the brush carrier ( 3 ).

Commutator motor according to at least one of the preceding claims, characterized in that the brush holder ( 3 ) at least partially mechanically via the baffle ( 4 ) with the end shield ( 2 ) connected is.

Commutator motor according to at least one of the preceding claims, characterized in that the brush holder ( 3 ) Is a molded plastic or a flat circuit board.

Commutator motor according to at least one of the preceding claims, characterized in that the guide plate ( 4 ) with plastic material, the brush carrier ( 3 ) is molded, or that the baffle ( 4 ) with the brush carrier ( 3 ) is mechanically connected.

Commutator motor according to at least one of the preceding Claims, characterized in that the baffle is caulked to the brush carrier, hot-stamped or is secured by clamps.

Commutator motor according to at least one of the preceding claims, characterized in that on the guide plate ( 4 ) Strands are welded as motor connections or that provided with crimp contacts strands are mounted on the plug contacts of the baffle.

Commutator motor, with an electrically conductive end shield ( 2 ), one on a brush carrier ( 3 ) arranged baffle ( 4 ) and one with the baffle ( 4 ) and the end shield ( 2 ) electrically connected electronic component ( 5 ), characterized in that the end shield ( 2 ) a recess ( 6 ' ), in which the baffle ( 4 ), whereby an electrical connection between the electronic component ( 5 ) and the end shield ( 2 ) is made.

Method for producing a commutator motor according to at least one of the preceding claims, characterized in that connecting webs ( 10 ) of the baffle ( 4 ) are cut after the connection or extrusion coating with the brush carrier material, so that there is no electrical connection between the integral before the mounting Leitblechbereichen.

Method for producing a commutator motor according to at least one of the preceding claims, characterized by the following method steps: a) placing the guide plate ( 4 ) on the brush carrier ( 3 ), b) separating connecting webs, c) feeding the electronic component ( 5 ), d) welding the electronic component ( 5 ) on the baffle ( 4 ) and e) connection of the brush carrier ( 3 ) over the baffle ( 4 ) on the end shield ( 2 ).

Method for producing a commutator motor according to at least one of the preceding claims, characterized by the following method steps: a) placing the brush holder ( 3 ) on the end shield, b) placing the baffle ( 4 ) on the brush carrier ( 3 ), c) separating connecting webs, d) welding the electronic component ( 5 ) on the baffle ( 4 ).

Method for producing a commutator motor according to at least one of the preceding claims, characterized in that all welded joints are provided with a device and in be made in one operation.