DE102005051076A1

DE102005051076A1 - Lamp with built-in lamp

Info

Publication number: DE102005051076A1
Application number: DE102005051076A
Authority: DE
Inventors: Peter Babincak; Roland Stark
Original assignee: Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 2005-10-25
Filing date: 2005-10-25
Publication date: 2007-04-26
Also published as: TW200733173A; WO2007048746A1

Abstract

Offenbart ist eine Lampe mit einer Einbaulampe, insbesondere einer Halogeneinbaulampe, die von einem Hüllkolben umgeben ist, der über einen Lampenfuß verschlossen und in einen Sockel eingesetzt ist, wobei der Lampenfuß und die Einbaulampe über Verbindungsmittel verbunden sind. Erfindungsgemäß ist die Einbaulampe in einen Montageclip eingesetzt und über diesen mechanisch mit dem Lampenfuß verbunden.What is disclosed is a lamp with a built-in lamp, in particular a halogen built-in lamp, which is surrounded by an envelope bulb which is closed by a lamp base and inserted into a base, the lamp base and the built-in lamp being connected via connecting means. According to the invention, the built-in lamp is inserted into a mounting clip and is mechanically connected to the lamp base via the clip.

Description

Technisches Gebiettechnical area

Die Erfindung betrifft eine Lampe mit einer Einbaulampe, insbesondere einer Halogeneinbaulampe, die von einem Hüllkolben umgeben ist, der über einen Lampenfuß verschlossen und in einen Sockel eingesetzt ist und ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Lampe.The The invention relates to a lamp with a built-in lamp, in particular a Halogen Einbaulampe, which is surrounded by an outer bulb, which has a Closed lamp foot and is inserted into a socket and a method for producing a such a lamp.

Halogenglühlampen finden aufgrund ihrer guten Lichtqualität und langen Lebensdauer zunehmend Verbreitung in vielen Bereichen des täglichen Lebens. Auch bei Anwendungen mit hohen Anforderungen an Ästhetik und Wirtschaftlichkeit entstand der Wunsch, mit Netzspannung arbeitende konventionelle Glühlampen durch Halogenglühlampen zu ersetzen. Aus diesen Gründen wurden Lampen mit eingesetzten Halogenglühlampen entwickelt, die von einem Hüllkolben umgeben und dadurch äußerlich kaum von herkömmlichen Glühlampen für die Allgemeinbeleuchtung zu unterscheiden sind.halogen bulbs find due to their good quality of light and long life increasingly Spreading in many areas of daily life. Also in applications with high demands on aesthetics and economy arose the desire to work with mains voltage conventional light bulbs by halogen bulbs to replace. For these reasons Lamps with inserted halogen incandescent lamps were developed by an envelope surrounded and thus hardly externally from conventional lightbulbs for the General lighting can be distinguished.

Eine derartige Lampe wird auf der Internetdomain www.osram.de unter der Produktbezeichnung "HALOLUX^® CLASSIC" beschrieben. Bei diesen Lampen wird eine einseitig gequetschte Halogeneinbaulampe von einer mit einem Haltedraht versehenen Klammer gehalten und die beiden Stromzuführungen (Strotze) der Halogeneinbaulampe mit Stromzuführdrähten verschweißt. Der Haltedraht und die Stromzuführdrähte sind mit einem Lampenfuß (Tellerfuß) des Hüllkolbens in Einschmelztechnik verbunden, wobei der Lampenfuß mit dem Hüllkolben verschmolzen und die entstandene Einheit in einen Sockel, beispielsweise einen Schraub- oder Bajonettsockel, eingesetzt ist.Such a lamp is described on the Internet domain www.osram.de under the product name "HALOLUX ^® CLASSIC". In these lamps, a one-sided squeezed halogen incandescent lamp is held by a holding wire provided with a clamp and the two power supply lines (Strotze) of the halogen lamp with power supply wires welded. The retaining wire and the power supply wires are connected to a lamp base (Tellerfuß) of the enveloping piston in a melting technique, wherein the lamp base merged with the enveloping bulb and the resulting unit is inserted into a socket, such as a screw or bayonet base.

Die WO 03/043056 A2 offenbart eine Lampe mit ähnlichem Aufbau, bei der eine einseitig gequetschte Halogeneinbaulampe in ein von einem Haltedraht oder einem Stromzuführdraht gehaltenes Klammerelement eingesetzt und von einem Hüllkolben umgeben ist. Die Verbindung des Halte- bzw. des Stromzuführdrahts mit dem Lampenfuß des Hüllkolbens erfolgt in der bereits erläuterten Einschmelztechnik.The WO 03/043056 A2 discloses a lamp of similar construction in which a one-sided squeezed halogen fitting lamp in one of a retaining wire or a power supply wire held clamp element used and by an outer bulb is surrounded. The connection of the holding or the power supply wire with the lamp base of the Hüllkolbens takes place in the already explained Einschmelztechnik.

Nachteilig bei derartigen Lampen ist zum Einen, dass zumindest eine der beiden Stromdurchführungen des Lampenfußes oder ein in diesem eingebetteter Haltedraht eine Halterungsfunktion übernehmen muss. Dadurch werden Kräfte auf die Einschmelzung des Lampenfußes übertragen, die insbesondere bei Erschütterungen während des Transportes oder dem Betrieb der Lampe, zu einem Bruch der Einschmelzung und dadurch zu einem Ausfall der Lampe führen können. Zum Anderen ist nachteilig, dass es im Falle eines Hüllkolbenbruchs zu einer lebensgefährlichen Berührung mit den nun freiliegenden, spannungsführenden Stromzuführungen im Lampeninneren kommen kann.adversely In such lamps, on the one hand, that at least one of the two Current feedthroughs the lamp base or a retaining wire embedded in it, assume a support function got to. This will be forces transferred to the melting of the lamp base, in particular in case of shocks while the transport or the operation of the lamp, causing a breakage of the seal and thereby lead to failure of the lamp. On the other hand, it is disadvantageous that it in the case of a Hüllkolbenbruchs to a lethal one contact with the now exposed, live power supply lines inside the lamp can come.

Zur Entlastung der Einschmelzung des Lampenfußes ist in der EP 0 613 172 A1 der Anmelderin eine Lampe offenbart, bei der die Einbaulampe in einen Lampenträger aus Metall eingesetzt und über diesen an einer Innenwand einer Sockelhülse des Sockels fixiert ist. Diese Lösung ermöglicht zwar eine Entlastung der Einschmelzung, bedingt aber durch die Verbindung des metallischen Lampenträgers mit der Sockelhülse eine an diesem anliegende Spannung, so dass es im Falle eines Hüllkolbenbruchs zu einer lebensgefährlichen Berührung mit dem nun freiliegenden, spannungsführenden Lampenträger im Lampeninneren kommen kann.To relieve the melting of the lamp base is in the EP 0 613 172 A1 the Applicant discloses a lamp in which the recessed lamp is inserted into a lamp support made of metal and fixed on this on an inner wall of a base sleeve of the base. Although this solution makes it possible to relieve the melt, but due to the connection of the metallic lamp holder with the base sleeve a voltage applied to this, so that in the case of Hüllkolbenbruchs to a lethal contact with the now exposed, live bulb holder inside the lamp can come.

Darstellung der Erfindungpresentation the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lampe mit einer Einbaulampe, insbesondere einer Halogeneinbaulampe sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Lampe zu schaffen, bei denen gegenüber herkömmlichen Lö sungen eine verbesserte Halterung der Einbaulampe und ein Berührungsschutz der stromführenden Bauteile im Falle eines Hüllkolbenbruchs ermöglicht sind.Of the Invention is based on the object, a lamp with a built-in lamp, in particular a halogen built-in lamp and a method for the production To create a lamp in which compared to conventional solu tions improved support the built-in lamp and a contact protection the current-carrying Components in the case of a shell piston fracture allows are.

Diese Aufgabe wird gelöst, durch eine Lampe mit einer Einbaulampe, insbesondere einer Halogeneinbaulampe, die von einem Hüllkolben umgeben ist, der über einen Lampenfuß verschlossen und in einen Sockel eingesetzt ist, wobei der Lampenfuß und die Einbaulampe über Verbindungsmittel verbunden sind, gekennzeichnet durch einen Montageclip, in den die Einbaulampe eingesetzt und mit dem Lampenfuß mechanisch verbunden ist. Weiterhin wird die Aufgabe gelöst, durch ein Verfahren zur Herstellung einer Lampe mit einer Einbaulampe, insbesondere einer Halogeneinbaulampe, die von einem Hüllkolben umgeben ist, der über einen Lampenfuß verschlossen und in einen Sockel eingesetzt ist, wobei der Lampenfuß und die Einbaulampe über Verbindungsmittel verbunden sind, wobei in einem ersten Schritt ein Montageclip auf den Lampenfuß aufgesetzt und in einem weiteren Schritt Stromzuführungen der Einbaulampe mit im Lampenfuß eingebetteten Stromdurchführungen verbunden werden und abschließend der Hüllkolben aufgesetzt sowie die Lampe gesockelt wird. Besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.These Task is solved by a lamp with a built-in lamp, in particular a halogen built-in lamp, that of an envelope is surrounded, over closed a lamp base and is inserted into a socket, the lamp base and the Built-in lamp over Connecting means are connected, characterized by a mounting clip, in the built-in lamp used and with the lamp base mechanically connected is. Furthermore, the object is achieved by a method for Production of a lamp with a built-in lamp, in particular a Halogen built-in lamp, which is surrounded by an outer bulb, which has a Closed lamp foot and is inserted into a socket, the lamp base and the Built-in lamp over Connecting means are connected, wherein in a first step put a mounting clip on the lamp base and in another Step power supply the built-in lamp with embedded in the lamp base Current feedthroughs be connected and finally the outer bulb put on and the lamp is socketed. Particularly advantageous versions of the invention are in the dependent claims described.

Die erfindungsgemäße Lampe hat eine Einbaulampe, insbesondere eine Halogeneinbaulampe, die von einem Hüllkolben umgeben ist, der über einen Lampenfuß verschlossen und in einen Sockel eingesetzt ist. Erfindungsgemäß ist die Einbaulampe in einen Montageclip eingesetzt und über diesen mit dem Lampenfuß mechanisch verbunden. Dieser Montageclip übernimmt die mechanische Fixierung der Einbaulampe an dem Lampenfuß, so dass die Kräfte auf die in der Einschmelzung des Lampenfußes eingebetteten Stromdurchführungen wesentlich verringert sind. Da der Montageclip mit dem Lampenfuß aus Glas verbunden ist und nicht zur elektrischen Versorgung der Einbaulampe dient, bleibt der Montageclip potentialfrei, so dass eine Stromschlaggefahr durch diesen ausgeschlossen ist. Weiterhin sind die spannungsführenden Stromzuführungen der Einbaulampe durch den Montageclip vor unbeabsichtigter Berührung geschützt, so dass es im Falle eines Hüllkolbenbruchs nicht zu einer lebensgefährlichen Berührung mit den Stromzuführungen der Einbaulampe kommen kann.The lamp according to the invention has a built-in lamp, in particular a halogen built-in lamp, which is surrounded by an outer bulb, which is closed by a lamp base and inserted into a socket. According to the invention the recessed lamp is inserted into a mounting clip and mechanically connected via this with the lamp base. This mounting clip assumes the mechanical fixation of the built-in lamp on the lamp base, so that the forces on the embedded in the melting of the lamp base current feedthroughs are substantially reduced. Since the mounting clip is connected to the lamp base made of glass and does not serve for the electrical supply of the built-in lamp, the mounting clip remains potential-free, so that a risk of electric shock is excluded by this. Furthermore, the live leads of the integral lamp are protected by the mounting clip from accidental contact, so that it can not come in the case of Hüllkolbenbruchs to a lethal contact with the power supply of the recessed lamp.

Gemäß einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel hat der Montageclip einen etwa zylindermantelförmigen Befestigungsabschnitt, der den Außenumfang des Lampenfußes zumindest abschnittsweise umgreift und an diesem festlegbar ist.According to one particularly preferred embodiment the mounting clip has an approximately cylindrical jacket-shaped attachment section, the outer circumference the lamp base at least partially encompasses and can be fixed to this.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der Befestigungsabschnitt noppenartige Vorsprünge aufweist, die in Anlage mit dem Lampenfuß bringbar sind. Die Vorsprünge sind vorzugsweise als sich radial nach innen erstreckende Noppen in Wandabschnitte einer Umfangswandung des Montageclips eingebracht. Die federnden Noppen ermöglichen einen Ausgleich der Fertigungstoleranzen von Lampenfuß und Montageclip und dienen zur Zentrierung auf dem Lampenfuß sowie als Haltepunkte zur klemmenden Befestigung des Montageclips.When it has proven particularly advantageous if the attachment section knob-like projections has, which can be brought into contact with the Lampenfuß. The projections are preferably as radially inwardly extending nubs in wall sections a peripheral wall of the mounting clips introduced. The springy Allow nubs a compensation of the manufacturing tolerances of lamp base and mounting clip and serve for centering on the lamp base as well as holding points for clamping Fixing the mounting clip.

Vorzugsweise sind die Wandabschnitte jeweils durch einen zwischen zwei Durchbrüchen der Umfangswandung des Montageclips gebildeten Steg ausgebildet. Dadurch sind die Wandabschnitte fertigungstechnisch einfach, beispielsweise durch ein Stanzverfahren, herstellbar.Preferably the wall sections are each through one between two openings of the peripheral wall formed of the mounting clip web formed. As a result, the wall sections production technology simple, for example by a punching method, produced.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel hat der Befestigungsabschnitt zumindest drei, vorzugsweise vier um jeweils 90° zueinander versetzt angeordnete Wandabschnitte, die sich im Wesentlichen in Längsrichtung des Montageclips erstrecken. In die Wandabschnitte sind vorzugsweise jeweils zwei axial zueinander beabstandete Noppen eingebracht.at a preferred embodiment the attachment portion at least three, preferably four around each 90 ° to each other staggered wall sections which are substantially in longitudinal direction extend the mounting clip. In the wall sections are preferably each introduced two axially spaced pimples.

Der Montageclip hat einen etwa zylindermantelförmigen Aufnahmeabschnitt, der gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung durch zwei diametral zueinander angeordnete Ausnehmungen gebildet ist, in denen ein planparallel abgeflachter Bereich einer Quetschung der Einbaulampe aufnehmbar ist, wobei sich an den abgeflachten Bereich der Quetschung anschließende erweiterte Randabschnitte der Quetschung außerhalb des Aufnahmeabschnitts zu liegen kommen.Of the Montageclip has an approximately cylindrical jacket-shaped receiving portion, the according to a particularly preferred embodiment the invention by two diametrically opposed recesses is formed, in which a plane-parallel flattened area of a Pinching the built-in lamp is receivable, taking on the flattened Area of bruise adjoining extended edge portions of the pinch outside the receiving section to come to rest.

Die Ausnehmungen sind von Umfangsbereichen des Montageclipmantels begrenzt, die vorzugsweise nach innen hin aufeinander zu gebogen sind und etwa senkrecht zu den beiden Planflächen der Quetschung verlaufen. Die Umfangsbereiche sind bei einem Ausführungsbeispiel mit zueinander entgegengesetzt angeordneten Kanten ausgebildet, die in Anlage an den abgeflachten Bereich der Quetschung bringbar sind und zwischen denen die Quetschung der Einbaulampe einklemmbar ist. Mit anderen Worten, die Kanten der Umfangsbereiche liegen federnd an den beiden planparallelen Flächen der Quetschung an und fixieren diese in dem Aufnahmeabschnitt des Montageclips.The Recesses are limited by peripheral areas of the mounting clip jacket, which are preferably bent towards each other towards the inside and approximately perpendicular to the two plane surfaces of the pinch. The peripheral areas are in one embodiment with each other formed oppositely disposed edges, which in abutment the flattened area of the bruise can be brought and between where the pinch of the recessed lamp is clamped. With others Words, the edges of the peripheral areas are resiliently on the two plane-parallel surfaces the pinch and fix it in the receiving section of Mounting clips.

Die Umfangsbereiche der Ausnehmungen sind vorzugsweise konvex ausgebildet, um das Einführen der Quetschung bei der Montage der Einbaulampe zu erleichtern.The Peripheral regions of the recesses are preferably convex, about insertion To facilitate the contusion during installation of the built-in lamp.

Vorzugsweise gehen die Ausnehmungen sockelseitig in einen schlitzförmig erweiterten Bereich über. Hierbei kann die Eintauchtiefe der Einbaulampe in den Montageclip vorzugsweise durch Anlage der Unterseite der Quetschung an der Unterkante des schlitzförmig erweiterten Bereichs des Aufnahmeabschnittes begrenzt werden.Preferably go the recesses base side in a slot-shaped widened Area over. Here, the immersion depth of the built-in lamp in the mounting clip preferably by conditioning the underside of the pinch at the lower edge of the slot-shaped extended portion of the recording section.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel hat die Einbaulampe zwei Stromzuführungen (Strotze), die jeweils mit einer in dem Lampenfuß eingebetteten Stromdurchführung elektrisch und mechanisch verbunden, vorzugsweise verschweißt sind. Dadurch wird die Einbaulampe und über diese der Montageclip axial in der Lampe fixiert. Um die Schweißstelle zugänglich zu machen, sind hierbei vorzugsweise zwei diametral angeordnete Durchbrüche in die Umfangswandung des Montageclips eingebracht, die beispielsweise beim Stanzen des Blechmantels ausgestanzt wurden.According to one preferred embodiment the built-in lamp has two power supply lines (Strotze), each one with a embedded in the lamp base Current feedthrough electrically and mechanically connected, preferably welded. As a result, the built-in lamp and the mounting clip over this axially fixed in the lamp. In order to make the weld accessible, this is preferably two diametrically arranged openings in the peripheral wall of the Mounting clips introduced, for example, when punching the sheet metal jacket were punched out.

Als fertigungstechnisch besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, den Montageclip als Blechstanzbiegeteil mit zumindest abschnittsweise etwa kreisförmigen Querschnitt auszuführen.When production technology has proven to be particularly advantageous the mounting clip as a sheet metal stamping bent part with at least sections about circular Cross section to execute.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer Lampe erfolgt mit den Schritten:

a) Einsetzen des Montageclips auf den Lampenfuß,
b) Einsetzen der Einbaulampe in den Montageclip,
c) Verbinden der Stromzuführungen der Einbaulampe mit den im Lampenfuß eingebetteten Stromdurchführungen und
d) Aufsetzen des Hüllkolbens sowie Sockeln der Lampe.

An inventive method for producing a lamp is carried out with the steps:

a) inserting the mounting clip on the lamp base,
b) inserting the built-in lamp into the mounting clip,
c) Connecting the power supply of the built-in lamp with the embedded in the lamp base Power feedthroughs and
d) placing the enveloping bulb and sockets of the lamp.

Nach dem Aufsetzen des Hüllkolbens wird vorzugsweise eine der Stromdurchführungen mit einer Sockelhülse des Sockels und eine zweite Stromdurchführung mit einem Bodenkontakt verlötet.To the placement of the enveloping bulb is preferably one of the current feedthroughs with a base sleeve of the Base and a second current feedthrough with a ground contact soldered.

Vorzugsweise wird vor dem Einsetzen des Hüllkolbens in den Sockel eine Verbindungsmasse in einen Ringraum zwischen Hüllkolben und Sockel eingebracht. Bei den verwendeten Verbindungsmassen handelt es sich beispielsweise um pastenförmige Kleber oder Kitte, die neben Harzen und Füllstoffen flüchtige Lösungsmittel enthalten bspw. Kitte auf Phenolharzbasis oder Silikonbasis. Das Aushärten der Klebemasse erfolgt meist thermisch entlang einer Heizstrecke oder in einem Ofen, wobei während des Aushärtens die Prozesse Verdampfen des Lösungsmittels, Aufschäumen, Reaktion von Harz und Härter und Abbinden stattfinden.Preferably is prior to insertion of the enveloping bulb in the socket a compound compound in an annulus between enveloping pistons and socket introduced. In the used compound masses For example, it is paste-like adhesive or putty, the in addition to resins and fillers volatile solvents contain, for example, phenol resin-based or silicone-based putties. The Curing the Adhesive is usually thermal along a heating line or in an oven while being of curing the processes evaporate the solvent, foaming, Reaction of resin and hardener and Bonding take place.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description the drawings

Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:below The invention will be explained in more detail with reference to a preferred embodiment. It demonstrate:

1 eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Lampe mit eingesetzter Einbaulampe; 1 a front view of a lamp according to the invention with inserted built-in lamp;

2 eine Seitenansicht der Lampe aus 1; 2 a side view of the lamp 1 ;

3 eine dreidimensionale Darstellung des Montageclips aus 1; 3 a three-dimensional representation of the mounting clip 1 ;

4 einen Schnitt E-E gemäß 1 und 4 a section EE according to 1 and

5 eine Ansicht des Details F aus 1. 5 a view of the detail F off 1 ,

Bevorzugte Ausführung der Erfindungpreferred execution the invention

Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer Lampe 1 mit Halogeneinbaulampe erläutert, die das Design einer klassischen Glühlampe aufweist, jedoch Halogenlicht abgibt.The invention will be described below with reference to a lamp 1 explained with halogen built-in lamp, which has the design of a classic incandescent lamp, but emits halogen light.

Die Lampe 1 hat eine Einbaulampe 2, die von einem Hüllkolben 4 umgeben ist, der über einen Lampenfuß 6 verschlossen und in einen Sockel 8 eingesetzt ist. Die verwendeten Hüllkolben 4 können jede aus dem allgemeinen Stand der Technik bekannte Kolbenform, beispielsweise Tropfenform, Kerzenform, Pilzform oder Rohrform aufweisen. Je nach Anwendungsfall werden klare, mattierte oder für eine erhöhte Streuwirkung silizierte bzw. teilsilizierte Kolben 4 aus Glas verwendet. Als Sockel 8 können alle aus dem Stand der Technik bekannten Sockeltypen, beispielsweise Schraub- oder Bajonettsockel Verwendung finden, so dass die erfindungsgemäßen Lampen 1 in allen Leuchten einsetzbar sind, die ursprünglich nur für den Betrieb mit Allgebrauchslampen vorgesehen waren. Erfindungsgemäß ist die Einbaulampe 2 in einen Montageclip 10 eingesetzt und über diesen mit dem Lampenfuß 6 des Hüllkolbens 4 mechanisch verbunden. Der Montageclip 10 übernimmt die mechanische Fixierung der Einbaulampe 2 an dem Lampenfuß 6, so dass die Kräfte auf die in der Einschmelzung des Lampenfußes 6 eingebetteten Stromdurchführungen 58, 60 (siehe 5) wesentlich verringert sind. Die Stromdurchführung 58 ist mit einem Bodenkontakt 61 und die zweite Stromdurchführung 60 mit einer Sockelhülse 68 des Sockels 8 verlötet. Da der Montageclip 10 mit dem Lampenfuß 6 aus Glas verbunden ist und nicht zur elektrischen Versorgung der Einbaulampe 2 dient, bleibt der Montageclip 10 potentialfrei, so dass eine Stromschlaggefahr durch diesen ausgeschlossen ist. Weiterhin sind die spannungsführenden Stromzuführungen 54, 56 (siehe 5) der Einbaulampe 2 durch den Montageclip 10 vor unbeabsichtigter Berührung geschützt, so dass es im Falle eines Hüllkolbenbruchs nicht zu einer lebensgefährlichen Berührung mit den Stromzuführungen der Einbaulampe 2 kommen kann.The lamp 1 has a built-in lamp 2 coming from an enveloping bulb 4 surrounded by a lamp base 6 closed and in a socket 8th is used. The enveloping pistons used 4 may be any known from the general state of the art piston shape, such as teardrop shape, candle shape, mushroom shape or tubular shape. Depending on the application, clear, frosted or silicated or partially silicated pistons are used 4 used in glass. As a pedestal 8th All known from the prior art socket types, such as screw or bayonet socket can be used, so that the lamps of the invention 1 Can be used in all lights that were originally intended only for use with general service lamps. According to the invention is the built-in lamp 2 in a mounting clip 10 used and over this with the lamp base 6 of the outer bulb 4 mechanically connected. The mounting clip 10 assumes the mechanical fixation of the built-in lamp 2 on the lamp base 6 so that the forces on the in the melting of the lamp base 6 embedded power feedthroughs 58 . 60 (please refer 5 ) are substantially reduced. The current feedthrough 58 is with a ground contact 61 and the second power feedthrough 60 with a base sleeve 68 of the pedestal 8th soldered. Because the mounting clip 10 with the lamp base 6 made of glass and not for the electrical supply of the built-in lamp 2 serves, remains the mounting clip 10 floating, so that a risk of electric shock is excluded by this. Furthermore, the live power supply 54 . 56 (please refer 5 ) of the built-in lamp 2 through the mounting clip 10 Protected against accidental contact, so that in the case of Hüllkolbenbruchs not a lethal contact with the power supply lines of the built-in lamp 2 can come.

Gemäß 2, die eine Seitenansicht mit verdeckten Kanten der Lampe 1 aus 1 zeigt, ist die Einbaulampe 2 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Halogenglühlampe in herkömmlicher Bauweise ausgeführt. Eine derartige Halogenglühlampe 2 besteht im Wesentlichen aus einer Glühwendel 12, die beispielsweise mit axial angeordneten Wendelabschnitten 14 versehen und in Noppentechnik in einem Lampengefäß 16 aus Quarzglas lagefixiert ist. Hierzu sind zwei Haltenoppen 18, 20 diametral entgegengesetzt zueinander in die Wandung des Lampengefäßes 16 eingebracht, und klemmen ein Verbindungsteil 22 der Wendelabschnitte 14 zwischen den Stirnflächen der Haltenoppen 18, 20 ein, um die Glühwendel 12 zu fixieren. Diese Noppentechnologie ist beispielsweise in der EP 0 446 460 B1 der Anmelderin detailliert beschrieben, so dass weitere Ausführungen entbehrlich sind. Das Lampengefäß 16 der Halogenglühlampe 2 ist über eine einseitige Quetschung 24 abgedichtet, die so ausgeführt ist, dass der mittlere Bereich 25 (siehe 1) mit planparallelen Flächen 26, 28 (senkrecht zur Zeichenebene in 2) ausgeführt ist, die in Randabschnitte 30, 32 (siehe 1) übergehen, die senkrecht zur Zeichenebene in 1 beidseitig über die beiden Flächen 26, 28 hinaus vorstehen, so dass der Querschnitt (nicht dargestellt) der Quetschung 24 etwa doppel-T-förmig mit den erweiterten Randabschnitten 30, 32 und dem dazwischen liegenden, von den beiden planparallel verlaufenden Flächen 26, 28 begrenzten Bereich 25 ausgebildet ist.According to 2 showing a side view with hidden edges of the lamp 1 out 1 shows is the built-in lamp 2 executed in the illustrated embodiment as a halogen incandescent lamp in conventional construction. Such a halogen bulb 2 consists essentially of a filament 12 , for example, with axially arranged helical sections 14 provided and in Noppentechnik in a lamp vessel 16 made of quartz glass is fixed in position. For this purpose, two holding nubs 18 . 20 diametrically opposed to each other in the wall of the lamp vessel 16 introduced, and clamp a connection part 22 the spiral sections 14 between the faces of the holding nubs 18 . 20 a to the filament 12 to fix. This Noppentechnologie is for example in the EP 0 446 460 B1 The applicant described in detail, so that further explanations are unnecessary. The lamp vessel 16 the halogen light bulb 2 is about a one-sided bruise 24 sealed, which is designed so that the middle area 25 (please refer 1 ) with plane-parallel surfaces 26 . 28 (perpendicular to the plane in 2 ) is executed in edge sections 30 . 32 (please refer 1 ), which are perpendicular to the plane in 1 on both sides over the two surfaces 26 . 28 protruding out so that the cross section (not shown) of the pinch 24 approximately double-T-shaped with the extended edge sections 30 . 32 and the intermediate, running from the two plane-parallel surfaces 26 . 28 be bordered area 25 is trained.

Gemäß 3, die eine dreidimensionale Darstellung des Montageclips 10 zeigt, über den die Einbaulampe 2 mechanisch mit dem Lampenfuß 6 verbunden ist, hat der Montageclip 10 zur Aufnahme der Quetschung 24 der Einbaulampe 2 an seinem der Einbaulampe 2 zugewandten Ende einen Aufnahmeabschnitt 34. Dieser ist bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel durch zwei diametral zueinander angeordnete Ausnehmungen 36, 38 gebildet, in denen der planparallel abgeflachte Bereich 25 der Quetschung 24 aufnehmbar ist, wobei die sich an den abgeflachten Bereich 25 anschließenden erweiterten Randabschnitte 30, 32 der Quetschung 24 außerhalb des Aufnahmeabschnitts 34 zu liegen kommen (siehe 1 und 2). Zur kraftschlüssigen Halterung der Einbaulampe 2 sind die Ausnehmungen 36, 38 begrenzende Umfangsbereiche 40 des Montageclips 10 nach innen hin aufeinander zu gebogen, so dass sie etwa senkrecht zu den beiden Planflächen 26, 28 der Quetschung 24 verlaufen, wobei die lichte Weite zwischen den beiden Umfangsbereichen 40 etwa der Dicke der Quetschung 24, d.h., dem Abstand der beiden planparallelen Flächen 26, 28 entspricht, so dass Kanten 42 der Umfangsbereiche 40 federnd an den beiden planparallelen Flächen 26, 28 der Quetschung 24 abschnittsweise anliegen (Ansicht nach 2). Die Umfangsbereiche 40 der Ausnehmungen 36, 38 sind leicht konvex ausgebildet, um das Einführen der Quetschung 24 bei der Montage der Einbaulampe 2 zu erleichtern. Mit anderen Worten, die umgebogenen Umfangsbereiche 40 der beiden Ausnehmungen 36, 38 hintergreifen bei eingesetzter Einbaulampe 2 die beiden vorspringenden Randabschnitte 30, 32 der Quetschung 24, die dann außerhalb des Montageclips 10 angeordnet sind. Das heißt, die Quetschung 24 durchsetzt den Montageclip 10 diagonal, wobei die Kanten 42 der Ausnehmungen 36, 38 auf den Flächen 26, 28 der Quetschung 24 aufliegen, so dass die Einbaulampe 2 in Radialrichtung lagefixiert ist. Die Ausnehmungen 36, 38 des Aufnahmeabschnittes 34 gehen nach unten hin jeweils in einen etwa schlitzförmig erweiterten Bereich 44 über, durch den das Umbiegen der Umfangsbereiche 40 der beiden Ausnehmungen 36, 38 nach innen ermöglicht ist.According to 3 which is a three-dimensional representation of the mounting clip 10 shows about the built-in lamp 2 mechanically with the lamp base 6 connected, has the mounting clip 10 to absorb the bruise 24 the built-in lamp 2 at its the built-in lamp 2 facing end a receiving portion 34 , This is in the described embodiment by two diametrically opposed recesses 36 . 38 formed in which the plane-parallel flattened area 25 the bruise 24 is receivable, which are at the flattened area 25 subsequent extended edge sections 30 . 32 the bruise 24 outside the recording section 34 to come to rest (see 1 and 2 ). For non-positive mounting of the built-in lamp 2 are the recesses 36 . 38 limiting scope 40 of the mounting clip 10 bent inwards towards each other, so that they are approximately perpendicular to the two plane surfaces 26 . 28 the bruise 24 run, with the clear width between the two peripheral areas 40 about the thickness of the bruise 24 , ie, the distance between the two plane-parallel surfaces 26 . 28 corresponds, so that edges 42 the peripheral areas 40 springy on the two plane-parallel surfaces 26 . 28 the bruise 24 in sections abut (view after 2 ). The peripheral areas 40 the recesses 36 . 38 are slightly convex to the insertion of the pinch 24 during installation of the built-in lamp 2 to facilitate. In other words, the bent peripheral areas 40 the two recesses 36 . 38 engage behind with inserted built-in lamp 2 the two projecting edge sections 30 . 32 the bruise 24 which then outside the mounting clip 10 are arranged. That is, the bruise 24 passes through the mounting clip 10 diagonally, with the edges 42 the recesses 36 . 38 on the surfaces 26 . 28 the bruise 24 rest, leaving the built-in lamp 2 is fixed in position in the radial direction. The recesses 36 . 38 of the receiving section 34 go down each in a roughly slit-shaped area 44 over, by the bending of the peripheral areas 40 the two recesses 36 . 38 is allowed inside.

Gemäß 2, läuft eine Unterseite 46 der Quetschung 24 beim Einsetzen der Einbaulampe 2 auf eine Unterkante 48 des schlitzförmig erweiterten Bereiches 44 auf und begrenzt somit die axiale Eintauchtiefe der Einbaulampe 2 in den Montageclip 10. Der Montageclip 10 besteht aus einem Blechstanzteil, das zu einem Rohr- oder Zylindermantel geformt ist, wobei dieses über nicht dargestellte Eingriffselemente mit Hinterschneidung kraft- und formschlüssig zusammengehalten wird.According to 2 , a bottom runs 46 the bruise 24 when inserting the built-in lamp 2 on a lower edge 48 the slit-shaped extended area 44 and thus limits the axial immersion depth of the built-in lamp 2 in the mounting clip 10 , The mounting clip 10 consists of a stamped sheet metal part, which is formed into a tube or cylinder jacket, which is held together by not shown engaging elements with undercut force and form fit.

Wie insbesondere 3 zu entnehmen ist, hat der Montageclip 10 einen etwa zylindermantelförmigen Befestigungsabschnitt 70 der eine Außenumfangsfläche 72 (siehe 4) des Lampenfußes 6 zumindest abschnittsweise im Abstand umgreift und auf diesem festgelegt ist. Zur kraftschlüssigen Befestigung des Montageclips 10 an dem Lampenfuß 6, sind an dem Befestigungsabschnitt 70 noppenartige Vorsprünge 74 ausgebildet, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als sich radial nach innen erstreckende Noppen in Wandabschnitte 76 einer Umfangswandung 66 des Montageclips 10 eingebracht sind. Die Wandabschnitte 76 sind jeweils durch einen zwischen zwei Durchbrüchen 78, 80 der Umfangswandung 66 des Montageclips 10 gebildeten Steg ausgebildet, so dass diese fertigungstechnisch einfach durch ein Stanzverfahren herstellbar sind. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel hat der Montageclip 10 vier um jeweils 90° zueinander versetzt angeordnete Wandabschnitte 76 die sich in Längsrichtung des Montageclips 10 erstrecken und jeweils zwei axial zueinander beabstandete Noppen 74 aufweisen. Die Noppen 74 sind federnd ausgebildet und dienen zur Zentrierung des Montageclips auf dem Lampenfuß 6, sowie als Haltepunkte zur klemmenden Befestigung des Montageclips 10. Die Noppen 74 ermöglichen weiterhin einen Ausgleich der Fertigungstoleranzen des Lampenfußes 6 und des Montageclips 10.In particular 3 can be seen, has the mounting clip 10 an approximately cylindrical jacket-shaped attachment portion 70 the one outer circumferential surface 72 (please refer 4 ) of the lamp base 6 at least partially engages around the distance and is set on this. For non-positive fastening of the mounting clip 10 on the lamp base 6 , are at the attachment section 70 knob-like projections 74 formed in the embodiment shown as radially inwardly extending nubs in wall sections 76 a peripheral wall 66 of the mounting clip 10 are introduced. The wall sections 76 are each through one between two breakthroughs 78 . 80 the peripheral wall 66 of the mounting clip 10 formed web formed so that these manufacturing technology can be easily produced by a punching process. In the embodiment shown, the mounting clip 10 four offset by 90 ° to each other arranged wall sections 76 extending in the longitudinal direction of the mounting clip 10 extend and two axially spaced pimples 74 exhibit. The pimples 74 are resilient and serve to center the mounting clips on the lamp base 6 , as well as holding points for the clamping attachment of the mounting clip 10 , The pimples 74 continue to allow a balance of manufacturing tolerances of the lamp base 6 and the mounting clip 10 ,

Gemäß 4, die den Schnitt E-E aus 1 zeigt, erfolgt die Klemmung des Montageclips 10 mittels der in Radialrichtung nach innen in Richtung des Lampenfußes 6 vorstehenden Noppen 74, die mit Presspassung an der Au ßenumfangsfläche 72 des Lampenfußes 6 anliegen, so dass der Montageclip 10 auf dem Lampenfuß 6 fixiert ist. Die Eintauchtiefe des Montageclips 10 ist dabei durch dessen Stirnkante 82 begrenzt, an der ein Krümmungsbereich 84 des Lampenfußes 6 im montierten Zustand von unten her (Ansicht nach 4) anliegt. Der Lampenfuß 6 ist abschnittsweise zylinderförmig ausgebildet und verjüngt sich in Richtung der Einbaulampe 2 hin zu einem Dichtabschnitt 86. Im Lampenfuß 6 ist ein Innenraum 88 ausgebildet, der von einem Pumpstengel 90 durchsetzt ist, der mit einem radial in den Montageclip 10 mündenden Kanal 92 und über diesen mit dem Innenraum des Hüllkolbens 4 verbunden ist. Der Pumpstengel 90 dient zum Evakuieren des Hüllkolbens 4 und wird anschließend zugeschmolzen. Der Hüllkolben 4 ist zum Sockel 8 hin zu einem Kegelmantelabschnitt 94 verjüngt, dessen Außendurchmesser etwas kleiner als der Innendurchmesser der Sockelhülse 68 ausgebildet ist, so dass dieser Kegelmantelabschnitt 94 im Einbauzustand von der Umfangswandung des Sockels 8 umgriffen ist. Zur Verbindung des Hüllkolbens 4 und des Sockels 8 wird Kitt oder ein geeigneter Kleber in den vom Kegelmantelabschnitt 94 und von der Sockelhülse 68 begrenzten Ringraum 96 eingebracht, so dass nach dem Aushärten des Kitts eine hochfeste Verbindung dieser Bauelemente gewährleistet ist. Bei einer nicht dargestellten Variante der Erfindung ist der Hüllkolben 4 in einer Klemmtechnik mit der Sockelhülse 68 verbunden.According to 4 making out the cut EE 1 shows, the clamping of the mounting clip takes place 10 by means of the radially inward in the direction of the lamp base 6 protruding pimples 74 , which are press-fitted on the outer peripheral surface 72 the lamp base 6 abut, so that the mounting clip 10 on the lamp base 6 is fixed. The immersion depth of the mounting clip 10 is thereby by its front edge 82 limited, at the one curvature area 84 the lamp base 6 in the mounted state from below (view after 4 ) is present. The lamp base 6 is partially cylindrical and tapers in the direction of the built-in lamp 2 towards a sealing section 86 , In the lamp base 6 is an interior 88 formed by a pumping stem 90 interspersed with a radial in the mounting clip 10 opening channel 92 and above this with the interior of the enveloping bulb 4 connected is. The pumping stem 90 serves to evacuate the outer bulb 4 and then sealed. The outer bulb 4 is to the pedestal 8th towards a cone shell section 94 tapered, whose outer diameter is slightly smaller than the inner diameter of the base sleeve 68 is formed, so that this cone shell section 94 in the installed state of the peripheral wall of the base 8th is encompassed. To connect the outer bulb 4 and the pedestal 8th Putty or a suitable adhesive is in the from the cone shell section 94 and from the base sleeve 68 limited annulus 96 introduced so that after curing of the putty a high-strength compound the this components is guaranteed. In a variant of the invention, not shown, of the enveloping piston 4 in a clamping technique with the base sleeve 68 connected.

Wie 5 zu entnehmen ist, die eine vergrößerte Ansicht des Details F aus 1 zeigt, sind die beiden Endabschnitte der Glühwendel 12 über jeweils eine in der Quetschung 24 eingebettete Molybdänfolie 50, 52 mit aus der Quetschdichtung 24 herausgeführten Stromzuführungen 54, 56 verbunden. Das heißt, die axiale Lagefixierung der Einbaulampe 2 sowie des Montageclips 10 erfolgt mittels Stromdurchführungen 58, 60, die mit den Stromzuführungen 54, 56 der Einbaulampe 2 verschweißt sind. Um die Schweißstelle zugänglich zu machen, sind zwei diametral angeordnete Durchbrüche 62, 64 in die Umfangswandung 66 des Montageclips 10 eingebracht, die beim Stanzen des Blechmantels ausgestanzt wurden. Die Endabschnitte der Stromzu führungen 54, 56 sind bogenförmig aufeinander zu gebogen, um eine möglichst geringe Baulänge der Lampe 1 zu erreichen.As 5 can be seen, the enlarged view of the detail F from 1 shows, the two end portions of the filament 12 each one in the bruise 24 embedded molybdenum foil 50 . 52 with out of the pinch seal 24 led out power supplies 54 . 56 connected. That is, the axial position fixation of the built-in lamp 2 as well as the mounting clip 10 takes place by means of current feedthroughs 58 . 60 connected to the power supply 54 . 56 the built-in lamp 2 are welded. To make the weld accessible, there are two diametrically arranged apertures 62 . 64 in the peripheral wall 66 of the mounting clip 10 introduced, which were punched out when punching the sheet metal jacket. The end sections of Stromzu guides 54 . 56 arcuately bent towards each other to minimize the length of the lamp 1 to reach.

Anhand der 1 bis 5 werden im Folgenden die wesentlichen Schritte der Herstellung einer erfindungsgemäßen Lampe 1 erläutert. In einem ersten Arbeitsgang wird der Montageclip 10 auf den Lampenfuß 6 aufgepresst, wobei die Zentrierung und Klemmung des Montageclips 10 mittels der in Radialrichtung nach innen in Richtung des Lampenfußes 6 vorstehenden Noppen 74 erfolgt. Anschließend wird die Einbaulampe 2 in den Montageclip 10 eingesetzt, so dass die Quetschung 24 die Ausnehmungen 36, 38 diagonal durchsetzt und über die nach innen hin aufeinander zu gebogenen Umfangsbereiche 40 des Montageclipmantels 66 festgeklemmt ist. Bei einer alternativen Verfahrensabfolge wird zuerst die Einbaulampe 2 in den Montageclip 10 eingesetzt und dann die entstandene Baueinheit auf den Lampenfuß 6 aufgepresst. In einem weiteren Arbeitsgang werden die Stromzuführungen 54, 56 der Einbaulampe 2 mit den im Lampenfuß 6 eingebetteten Stromdurchführungen 58, 60 durch die Durchbrüche 62, 64 hindurch verschweißt, so dass die Einbaulampe 2 und dadurch der Montageclip 10 axial auf dem Lampenfuß gehalten sind. Anschließend wird der Hüllkolben mit dem Lampenfuß 6 verschmolzen und über den Pumpstengel 90 evakuiert und dieser zugeschmolzen. In einem abschließenden Arbeitsgang wird Kitt oder Klebstoff in die Sockelhülse 68 eingebracht und der über den Lampenfuß 6 verschlossene Hüllkolben 4 in den Sockel 8 eingesetzt und die Stromdurchführung 58 mit dem Bodenkontakt 61 der Lampe sowie die zweite Stromdurchführung 60 mit der Sockelhülse 68 des Sockels 8 verlötet.Based on 1 to 5 The following are the essential steps in the production of a lamp according to the invention 1 explained. In a first step, the mounting clip 10 on the lamp base 6 pressed, with the centering and clamping of the mounting clip 10 by means of the radially inward in the direction of the lamp base 6 protruding pimples 74 he follows. Subsequently, the built-in lamp 2 in the mounting clip 10 used, so that the bruise 24 the recesses 36 . 38 interspersed diagonally and over the circumferentially curved towards the inside peripheral regions 40 of the mounting clip jacket 66 is clamped. In an alternative process sequence, the built-in lamp first 2 in the mounting clip 10 and then the resulting assembly on the lamp base 6 pressed. In a further operation, the power supply 54 . 56 the built-in lamp 2 with those in the lamp base 6 embedded power feedthroughs 58 . 60 through the breakthroughs 62 . 64 welded through it, so that the built-in lamp 2 and thereby the mounting clip 10 held axially on the lamp base. Subsequently, the outer bulb with the lamp base 6 fused and over the pump stem 90 evacuated and this melted down. In a final operation, putty or glue is poured into the base shell 68 introduced and the over the lamp base 6 closed enveloping pistons 4 in the pedestal 8th used and the power feedthrough 58 with the ground contact 61 the lamp and the second power feedthrough 60 with the base sleeve 68 of the pedestal 8th soldered.

Die erfindungsgemäße Lampe 1 ist nicht auf die beschriebene Halogeneinbaulampe 2 und den Sockel 8 beschränkt, vielmehr kann die Erfindung mit unterschiedlichen aus dem Stand der Technik bekannten Einbaulampen- und Sockeltypen, insbesondere mit zweiseitig gesockelten Einbaulampen, Verwendung finden. Erfindungswesentlich ist, dass die Einbaulampe 2 über den Montageclip 10 mechanisch mit dem Lampenfuß 6 verbunden ist, so dass die Einbaulampe 2 stabil in der Lampe 1 gehalten wird. Weiterhin kann die Klemmhalterung der Einbaulampe 2 in dem Montageclip 10 und die Halterung des Montageclips auf dem Lampenfuß auf beliebige Weise, beispielsweise alleine durch anliegende Umfangskanten oder -bereiche der Ausnehmungen 36, 38 erfolgen.The lamp according to the invention 1 is not on the described Halogeneinbaulampe 2 and the pedestal 8th limited, but the invention can be found with different known from the prior art Einbaulampen- and socket types, especially with two-sided socketed built-in lamps, use. Essential to the invention is that the built-in lamp 2 over the mounting clip 10 mechanically with the lamp base 6 connected so that the built-in lamp 2 stable in the lamp 1 is held. Furthermore, the clamp of the built-in lamp 2 in the mounting clip 10 and the mounting of the mounting clip on the lamp base in any manner, for example, alone by adjoining peripheral edges or areas of the recesses 36 . 38 respectively.

Offenbart ist eine Lampe 1 mit einer Einbaulampe 2, insbesondere einer Halogeneinbaulampe, die von einem Hüllkolben 4 umgeben ist, der über einen Lampenfuß 6 verschlossen und in einen Sockel 8 eingesetzt ist, wobei der Lampenfuß 6 und die Einbaulampe 2 über Verbindungsmittel verbunden sind. Erfindungsgemäß ist die Einbaulampe 2 in einen Montageclip 10 eingesetzt und über diesen mechanisch mit dem Lampenfuß 6 verbunden.Disclosed is a lamp 1 with a built-in lamp 2 , in particular a halogen built-in lamp, by an enveloping bulb 4 surrounded by a lamp base 6 closed and in a socket 8th is inserted, with the lamp base 6 and the built-in lamp 2 are connected via connecting means. According to the invention is the built-in lamp 2 in a mounting clip 10 used and over this mechanically with the lamp base 6 connected.

Claims

Lamp ( 1 ), with a built-in lamp ( 2 ), in particular a halogen-mounted lamp, by an outer bulb ( 4 ) surrounded by a lamp base ( 6 ) and placed in a socket ( 8th ) is used, wherein the lamp base ( 6 ) and the built-in lamp ( 2 ) are connected via connecting means, characterized by a mounting clip ( 10 ) into which the built-in lamp ( 2 ) and with the lamp base ( 6 ) is mechanically connected.

A lamp according to claim 1, wherein the mounting clip ( 10 ) an attachment portion ( 70 ), the outer peripheral surface ( 72 ) of the lamp base ( 6 ) At least partially engages and can be fixed to this.

A lamp according to claim 2, wherein the fixing portion ( 70 ) knob-like projections ( 74 ) in engagement with the lamp base ( 6 ) are brought.

A lamp according to claim 3, wherein the projections ( 74 ) as radially inwardly extending nubs in wall sections ( 76 ) a peripheral wall ( 66 ) of the mounting clip ( 10 ) are introduced.

A lamp according to claim 4, wherein the wall sections ( 76 ) each by one between two breakthroughs ( 78 . 80 ) of the peripheral wall ( 66 ) of the mounting clip ( 10 ) formed web are formed.

A lamp according to claim 4 or 5, wherein the mounting portion ( 70 ) At least three, preferably four offset by 90 ° to each other angeord nete wall sections ( 76 ) substantially in the longitudinal direction of the mounting clip ( 10 ).

A lamp according to any one of claims 4 to 6, wherein the wall sections ( 76 ) each two axially spaced apart arranged knobs ( 74 ) exhibit.

Lamp according to one of the preceding claims, wherein the mounting clip ( 10 ) a receiving section ( 34 ) for inserting the built-in lamp ( 2 ) having.

A lamp according to claim 8, wherein the receiving portion ( 34 ) by diametrically arranged recesses ( 36 . 38 ) is formed, in which a plane-parallel flattened area ( 25 ) of a bruise ( 24 ) of the built-in lamp ( 2 ) is clamped and to the flattened area ( 25 ) subsequent extended edge sections ( 30 . 32 ) of bruising ( 24 ) outside the receiving section ( 34 ) come to rest.

A lamp according to claim 9, wherein the recesses ( 36 . 38 ) limiting scope ( 40 ) of the peripheral wall ( 66 ) of the mounting clip ( 10 ) are bent towards each other towards each other and approximately perpendicular to the two plane surfaces ( 26 . 28 ) of bruising ( 24 ).

A lamp according to claim 9 or 10, wherein the peripheral areas ( 40 ) with mutually oppositely disposed edges ( 42 formed in abutment with the flattened area ( 25 ) of bruising ( 24 ) are brought and between which the bruise ( 24 ) of the built-in lamp ( 2 ) can be clamped.

A lamp according to claim 10 or 11, wherein the peripheral areas ( 40 ) of the recesses ( 36 . 38 ) are convex.

Lamp according to one of claims 9 to 12, wherein the recesses ( 36 . 38 ) socket side into a slot-shaped enlarged area ( 44 ) pass over.

Lamp according to claim 13, wherein the immersion depth of the built-in lamp ( 2 ) in the mounting clip ( 10 ) by conditioning a bottom ( 46 ) of bruising ( 24 ) at the slot-shaped enlarged area ( 44 ) of the receiving section ( 34 ) is limited.

Lamp according to one of the preceding claims, wherein the built-in lamp ( 2 ) two power supply lines (Strotze) ( 54 . 56 ), each with a embedded in the lamp base current feedthrough ( 58 . 60 ) are electrically and mechanically connected, preferably welded.

Lamp according to claim 15, wherein in the region of the connection point two diametrically arranged openings ( 62 . 64 ) in the peripheral wall ( 66 ) of the mounting clip ( 10 ) are introduced.

Lamp according to one of the preceding claims, wherein the mounting clip ( 10 ) is a stamped sheet metal bent part and at least partially has an approximately circular cross-section.

Method for producing a lamp ( 1 ) with a built-in lamp ( 2 ), in particular a halogen-mounted lamp, by an outer bulb ( 4 ) surrounded by a lamp base ( 6 ) and placed in a socket ( 8th ) is used, wherein the lamp base ( 6 ) and the built-in lamp ( 2 ) are connected via connecting means, comprising the steps of: a) inserting a mounting clip ( 10 ) on the lamp base ( 6 ); b) Inserting the built-in lamp ( 2 ) in the mounting clip ( 10 ); c) Connecting power supply lines ( 54 . 56 ) of the built-in lamp ( 2 ) with in the lamp base ( 6 ) embedded power feedthroughs ( 58 . 60 ) and d) placing the outer bulb ( 4 ) and sockets of the lamp ( 1 ).

A method of manufacturing a lamp according to claim 18, wherein after placing said envelope ( 4 ) the current feedthrough ( 58 ) with a base sleeve ( 68 ) of the socket ( 8th ) and the second power supply ( 60 ) with a ground contact ( 61 ) is soldered.

A method of manufacturing a lamp according to claim 18 or 19, wherein prior to insertion of the enveloping bulb ( 4 ) in the socket ( 8th ) a compound in an annular space ( 96 ) between enveloping pistons ( 4 ) and base sleeve ( 68 ) is introduced.