EP0331042A2 - Electric lamp having a base attached without the use of cement - Google Patents

Electric lamp having a base attached without the use of cement Download PDF

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EP0331042A2
EP0331042A2 EP89103284A EP89103284A EP0331042A2 EP 0331042 A2 EP0331042 A2 EP 0331042A2 EP 89103284 A EP89103284 A EP 89103284A EP 89103284 A EP89103284 A EP 89103284A EP 0331042 A2 EP0331042 A2 EP 0331042A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
electric lamp
lamp according
tabs
sleeve
Prior art date
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EP89103284A
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German (de)
French (fr)
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EP0331042B1 (en
EP0331042A3 (en
Inventor
Alfred Braun
Peter Helbig
Hermann Steiner
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Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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Publication date
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Publication of EP0331042A3 publication Critical patent/EP0331042A3/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/50—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it
    • H01J5/54—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it supported by a separate part, e.g. base
    • H01J5/56—Shape of the separate part
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/42—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp
    • H01K1/46—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp supported by a separate part, e.g. base, cap

Definitions

  • the invention is based on a lamp without a cement according to the preamble of claim 1.
  • EP-PA 85 201 643 proposes a base part made of synthetic material, which, however, is composed of two parts that have to be connected by means of ultrasound. One of these parts is designed as a hollow cylinder, while the second forms the bottom.
  • the hollow cylindrical part surrounds the cylindrical base sleeve and is mechanically connected to it by laterally attached, interlocking notches and projections.
  • the contact lugs are ultrasonically welded to the base part.
  • the object of the invention is a metal part-insulating part base in a generic lamp To provide, which is characterized by simple design and simple and secure connection options.
  • a heat-resistant plastic (duroplastic, thermoplastic) can advantageously be used as the insulating material for the base part because of the ease of processing and the low weight.
  • the cylindrical base sleeve has an inwardly bent edge at its end facing the base base.
  • the width of this edge is advantageously about 10% of the diameter of the base sleeve in order to provide a sufficient contact surface for the exact alignment of the base base. A a larger width would lead to space problems in relation to the power supply lines.
  • this edge is divided into individual circular ring sections, the spacing from one another advantageously being only slightly greater than the arc length of the fixing lugs of the base base.
  • the base sleeve can be placed on the plateau zone of the base base in such a way that the fixing lugs first protrude into the base sleeve in the space between the tabs.
  • a number of four tabs or fixing lugs is advantageous, since then as many fastening points as possible on the one hand, and on the other hand still sufficient contact surfaces.
  • the base sleeve is then turned against the base base, with the fixing lugs catching the tabs.
  • a particularly secure and permanent connection is achieved through a number of measures.
  • the thickness of the tabs is deliberately chosen to be greater than the distance between the plateau zone and the underside of the fixing lug, so that a non-positive connection is created when twisting, as it were by clamping the tab between the plateau zone and the underside of the fixing lugs.
  • each fixing lug is chamfered on the side.
  • part (or all) of the elevations on the plateau zone serve as a stop.
  • the height of the elevations is to be carefully selected so that the tabs can be twisted over the elevations without difficulty, on the other hand, the function as a stop remains ensured.
  • the base sleeve itself is equipped in the recessed area between the tabs with an inwardly bent edge zone, the width of which is, however, significantly smaller than that of the tabs and the inside diameter of which is selected such that the individual edge zone sections after rotation have each been attached to the outer arc length of the Circular ring sections tightly fit surveys.
  • the design of the base as a cylindrical solid body which is very easy to manufacture, is particularly advantageous in the case of relatively small headlight lamps (so-called H1 or H3 lamps) which have only one lamp.
  • headlight lamps so-called H1 or H3 lamps
  • the larger mass compared to a plinth floor with an inner cavity hardly plays a role here.
  • the full body makes it easier Formation of a collar, the plateau zone of which provides a wide contact surface for the base sleeve.
  • plastic thermoplastic
  • EP-PA 85 201 643 or the insertion of the metal parts into a press mold and subsequent pressing with thermosetting plastic base parts - as is usual with the larger H4 lamps is (DE-GM 82 01 536) - can advantageously be dispensed with. Rather, the "meat" of the full body can be used to achieve a purely mechanical connection. This reduces the long process times and also solves the space problems that would arise with small lamps with these known techniques.
  • the base base At its end remote from the piston, the base base has axial longitudinal slots which are adapted to the width of the contact lugs and which accommodate approximately one third of the length of the contact lugs. Over this length, the contact lugs are equipped with sawtooth-like projections on their narrow sides, so that the projections spread out on the narrow sides of the longitudinal slots.
  • a metal sleeve can be used as a holding element, similar to an embodiment shown in DE-GM 85 22 797. However, the metal sleeve described there was connected to a plastic base while it is being welded to the metal sleeve here.
  • a car headlight lamp which is referred to in technical terms as an H3 lamp. It has a cylindrical piston 1 made of tempered glass (or quartz glass), with a pump tip 2 molded onto it at one end. The other end of the piston 1 is closed in a vacuum-tight manner with a pinch seal 3.
  • a double-coiled tungsten filament 4 is held transversely to the lamp axis by means of two current leads 5, 6 made of molybdenum.
  • the power supply lines 5, 6 are melted directly into the pinch seal 3.
  • the piston which is filled with an inert gas and with a halogen additive, is at its pinch seal 3 from a holding element 7 made of metal (stainless steel) worn.
  • the holding element 7 is received in a metallic base sleeve 9 (stainless steel).
  • the socket sleeve 9 which is designed as a hollow cylinder, has four punctiform support cams 10 distributed on its inside over the circumference of a circle, to which the holding element 7 is fastened by means of laser welding.
  • the base sleeve 9 is formed at the end near the piston, an adjustment ring 11 which has two differently shaped notches to help with correct positioning.
  • the plane of the adjusting ring 11 runs transversely to the lamp axis.
  • a base base 12 made of plastic (Ultem) is arranged at the end of the base sleeve remote from the piston. It consists of a cylindrical solid body with approximately the same diameter (14 mm) as the base sleeve. Compared to this, the base diameter of an H4 lamp (which is equipped with two lamps) is considerably larger (20 mm). There is a similar size difference with the piston diameter. It is approx. 12.5 mm for the H3 lamp instead of approx. 17 mm for an H4 lamp.
  • Two contact lugs 13 (made of stainless steel or non-ferrous metal) are inserted into the end of the base 12 remote from the bulb parallel to the lamp axis.
  • Each contact lug 13 is electrically conductively connected to the end of a power supply led out of the pinch seal 3 via an eyelet 14 bent at right angles.
  • the semicircular eyelets 14 are fitted in a similarly shaped recesses 15 in a rectangular depression 16 at the end of the base base 12 for better protection against mechanical damage.
  • the individual parts of the holder for the glass bulb will be described in more detail below.
  • FIGS. 3a and b The structure of a shell half 8 of the holding element 7 is explained in more detail in FIGS. 3a and b. It has a rectangular base body 17 which bears on a broad side of the pinch seal and is fastened there by means of two rectangular openings 18 which cooperate with projecting pins on the pinch seal. On one side of the base body 17 three spaced tongues 20 are angled at an extension 19, while on the opposite side of the base body 17 initially has an extension 21, on the two tabs 22 are formed laterally so that they are identical to the tongues of a second Half of the shell can interlock.
  • the two shell halves are connected to form a sleeve completely surrounding the pinch seal, the tongues of one shell half being bent around the extension of the other shell half and at the same time the tabs being bent around the attachment of the tongues (see FIG. 1 ).
  • a web 23 is integrally formed on the piston-side end of the base body 17 and bent back outwards by 180 °.
  • the web 23 opens into a resilient apron 24, which is bulged in the shape of a cone and thus describes a circular section at its extended end, the radius of curvature of which corresponds to the inner radius the cylindrical base sleeve 9 is adapted.
  • This end is advantageously divided into two tabs 25 with a stiffened edge.
  • the finished holding element 7 thus offers a total of four circular sections in the form of the stiffened edges of the tabs 25, on which the support cams 10 of the base sleeve 9 are welded.
  • the structure of the base sleeve 9 shows Figure 4a and b.
  • Base sleeve 9 is formed on its distal end an inwardly angled edge zone 27, which is thus aligned transversely to the lamp axis.
  • This edge zone 27 is very narrow, its inner diameter is only slightly smaller (by 3%) than the inner diameter (dashed) of the base sleeve 9.
  • four tabs 28 are formed symmetrically on the edge zone 27, which, as circular ring sections with a radial width of approx.
  • the edge zone extends the edge zone inwards.
  • the inner diameter of the underlying circular ring is approximately 80% of the outer diameter of the base sleeve 9.
  • the ratio between the arc length of the tabs and the arc length of the free edge zone between them is approximately 3: 1.
  • the tabs 28, which have the same thickness as the wall of the base sleeve ( 0.5 mm) are used to fasten the base base 12.
  • the base base 12 as shown in FIGS. 5a-d, has an annular circumferential and extending in the axial direction on the end of the cylindrical solid body 29 facing the base sleeve 9 Collar 30 on.
  • the outside diameter of the Collar 30 is reduced to approximately 80% of the diameter of the solid body 29 and is selected such that it is generously adapted to the inner diameter of the tabs 28 on the base sleeve 9.
  • the collar 30 is divided into eight free-standing sections 31, 32 (FIG. 5c), with short sections 31 and long sections 32 alternating.
  • the four short collar sections 31, which in comparison to the remaining four sections 32 have an arc length shortened by one third, are equipped with a fixing nose 33 projecting outward in a ramp-like manner, the ramp height being formed on the lower edge of the fixing nose.
  • the distance of the lower edge of the fixing lug 33 from the region of the piston-side end of the solid body, which is referred to as the plateau zone 34, and which lies outside the annular collar 30, is 0.45 mm and is thus significantly smaller than the thickness of the tabs 28 on the base sleeve 9 nevertheless to facilitate locking of the tabs 28 between the plateau zone 34 and the lower edge of the fixing lugs 33, the lower edges are chamfered on one side, this bevel 35 extending to a height which exceeds the thickness of the tabs 28.
  • an elevation 36 in the form of a circular ring section is positioned in front of a long collar section 32 in the middle between two short sections 31 on the plateau zone 34.
  • the height of the elevation 36 is 0.2 mm. Its radial width is chosen so that it is closely matched to the inner diameter of the edge zone 27 of the base sleeve and thus enables an adjustment of the base sleeve.
  • the length (or arc length) of the short collar sections 31 and the elevations 36 and the individual Sections of the edge zone 27 are matched to one another so that when the base sleeve 9 is placed on the base base 12, the fixing lugs 33 (whose length is 2.7 mm) can be inserted into the portions of the edge zone 27 and, after the rotation has taken place, the elevations 36 completely into the Free space between the tabs 28 and adapted to the inner edge of the edge zone regions 27 come to rest.
  • the arc length of the edge zone regions 27 must therefore slightly exceed the arc length of the short collar sections 31 and the elevations 36.
  • the solid body 29 also has two funnel-shaped axial bores 37 in order to pass the current leads 5, 6 coming from the lamp bulb 1. Part of the length of the bores 36 can also be designed as a common recess 38.
  • the holes 37 open at the end of the base base remote from the piston in each case in a recess 15 which is semicircular.
  • both depressions 15 are introduced together in a rectangular shaped depression 16 and separated there by a web 39.
  • axial slots 40 extend into the solid body 29, the width and thickness of which correspond to the width and thickness of the contact tabs and whose depth corresponds to approximately one third of the total length of the contact tabs 13.
  • the contact lugs 13 are mechanically fastened in the slots 40 via sawtooth-like projections 41, which are attached to the narrow sides of the contact lugs for about a third of the length (cf. FIGS. 6a, 6b). These projections 41 spread out in the slots. Those cut out from the flesh of the contact lugs 13 Soldering or welding eyes 14 are also located in this section of the contact tabs 13.
  • the production process for this lamp is shown below.
  • the holding element is first mounted on the unsocketed lamp by placing the two shell halves on the pinch seal and interlacing them.
  • the contact lugs are inserted into the base of the base and then the base sleeve is put on and locked by rotation.
  • the lamp and base are now put together loosely, with the power supply loosely inserted into the holes in the base of the base.
  • the position of the luminous element is now precisely adjusted, a three-dimensional change in position being achieved on the one hand by the depth of penetration of the holding element in the base sleeve, on the other hand by the rotation of the holding element in the base sleeve and finally, thirdly, by an inclination of the holding element relative to the base sleeve.
  • the support cams on the base sleeve and the resilient properties of the four apron tabs of the holding element are particularly useful here.
  • the final fixation is carried out by spot welding between the apron flap and the support cam, which is carried out with the aid of a laser.
  • the ends of the power supply lines protruding from the welding lugs are cut off and the contact between the eyelet and the power supply line is established by TIG welding.
  • the invention described here is particularly good for relatively small car headlights lamps with only one filament and a two-part metal-plastic base, as it is also applicable to other lamps (with and without halide filling). In particular, it is also suitable for larger car headlight lamps with two light bodies and / or for lamps with a two-part plastic base.
  • the lamp can be particularly advantageously designed as a sealing base lamp.
  • An inner encapsulation which is introduced into the recess 38, or an external encapsulation, which fills the cavity formed by the depressions 15 and the depression 16, can optionally be used here.

Abstract

The bulb (1) is held in a two-part cap, consisting of a metallic cap sleeve (9) in the form of a hollow cylinder and a cap base (12), of plastic. The hollow cylindrical cap sleeve (9) has, at the end remote from the bulb, four lugs which extend inwards at right angles to the lamp axis. The cap base (12) consists of a solid body on which there is integrally formed a collar with fixing tabs. The cap sleeve (9) and cap base (12) can be latched in a simple manner by means of lugs and fixing tabs. <IMAGE>

Description

Die Erfindung geht aus von einer kittlos gesockelten Lampe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention is based on a lamp without a cement according to the preamble of claim 1.

Bekannte Lampen dieser Art mit Metall-Kunststoff-­Sockel finden insbesondere Verwendung in Kraftfahr­zeugscheinwerfern. Beispielsweise ist in dem DE-GM 82 01 536 eine derartige Lampe für Kfz-Schein­werfer beschrieben, bei der das Sockelteil aus Kunst­stoff (Rundteller) sehr kompliziert gestaltet ist. Die Sockelhülse ist in einer Aufnahme des Rundtellers gehaltert. Die optische Qualität des Scheinwerfers hängt jedoch entscheidend von der Güte dieser Be­festigung - die möglichst keinerlei Spielraum gestatten darf - ab. Aus diesem Grund schlägt die EP-PA 85 201 643 ein Sockelteil aus synthetischem Material vor, das jedoch aus zwei Teilen zusammen­gesetzt ist, die mittels Ultraschall verbunden werden müssen. Eines dieser Teile ist als Hohlzylinder aus­gebildet, während das zweite den Boden bildet. Das hohlzylindrische Teil umgibt die zylindrische Sockel­hülse und ist mit dieser durch seitlich angebrachte, ineinandergreifende Kerben und Vorsprünge mechanisch verbunden. Die Kontaktfahnen sind mit dem Bodenteil mittels Ultraschall verschweißt.Known lamps of this type with a metal-plastic base are used in particular in motor vehicle headlights. For example, such a lamp for motor vehicle headlights is described in DE-GM 82 01 536, in which the base part made of plastic (round plate) is very complicated. The base sleeve is held in a receptacle of the rotary plate. However, the optical quality of the headlamp depends crucially on the quality of this attachment - which should not allow any room for maneuver. For this reason, EP-PA 85 201 643 proposes a base part made of synthetic material, which, however, is composed of two parts that have to be connected by means of ultrasound. One of these parts is designed as a hollow cylinder, while the second forms the bottom. The hollow cylindrical part surrounds the cylindrical base sleeve and is mechanically connected to it by laterally attached, interlocking notches and projections. The contact lugs are ultrasonically welded to the base part.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer gattungsge­mäßen Lampe einen Metallteil-Isolierteil-Sockel bereitzustellen, der sich durch einfache Formgebung und einfache und sichere Verbindungsmöglichkeiten auszeichnet.The object of the invention is a metal part-insulating part base in a generic lamp To provide, which is characterized by simple design and simple and secure connection options.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausge­staltungen können den Unteransprüchen entnommen werden.This object is achieved by the characterizing features of claim 1. Further advantageous configurations can be found in the subclaims.

Es ergibt sich somit gegenüber dem Stand der Technik eine Einsparung an Material. Der zusätzliche Energie­aufwand während der Herstellung wird stark einge­schränkt, da auf Ultraschallverbindungen verzichtet werden kann. Schließlich kommt man jetzt bei den einzelnen Montagevorgängen mit sehr kurzen Verfahrens­zeiten aus.This results in a saving in material compared to the prior art. The additional energy expenditure during production is severely limited, since ultrasonic connections can be dispensed with. After all, the individual assembly processes now require very short process times.

Als isolierendes Material für das Sockelteil kann wegen der leichten Verarbeitbarkeit und des geringen Gewichts vorteilhaft ein wärmebeständiger Kunststoff (Duroplast, Thermoplast) verwendet werden.A heat-resistant plastic (duroplastic, thermoplastic) can advantageously be used as the insulating material for the base part because of the ease of processing and the low weight.

Die geforderte hohe Qualität der mechanischen Verbin­dung zwischen Sockelhülse und Sockelbodenteil, die bei der EP-PA 85 201 643 durch das Zusammenwirken zweier synthetischer Teile mit der Metallhülse erzielt wird, wird jetzt wesentlich einfacher durch eine Art sich verrastendem Bajonettverschluß erreicht. Zu diesem Zweck weist die zylindrische Sockelhülse an ihrem dem Sockelboden zugewandten Ende einen nach innen geboge­nen Rand auf. Die Breite dieses Randes beträgt vor­teilhaft etwa 10 % des Durchmessers der Sockelhülse, um eine ausreichende Auflagefläche zur exakten Ausrichtung des Sockelbodens bereitzustellen. Eine größere Breite würde in bezug auf die Stromzuführungen zu Platzproblemen führen.The required high quality of the mechanical connection between the base sleeve and base base part, which is achieved in EP-PA 85 201 643 by the interaction of two synthetic parts with the metal sleeve, is now achieved much more simply by a type of latching bayonet lock. For this purpose, the cylindrical base sleeve has an inwardly bent edge at its end facing the base base. The width of this edge is advantageously about 10% of the diameter of the base sleeve in order to provide a sufficient contact surface for the exact alignment of the base base. A a larger width would lead to space problems in relation to the power supply lines.

Um Laschen zu bilden, ist dieser Rand in einzelne Kreisringabschnitte unterteilt, deren Abstand vonein­ander vorteilhaft nur geringfügig größer als die Bogenlänge der Fixiernasen des Sockelbodens ist. Auf diese Weise kann zur Montage die Sockelhülse so auf die Plateauzone des Sockelbodens aufgesetzt werden, daß die Fixiernasen zunächst im Abstandsbereich zwischen den Laschen in die Sockelhülse hineinragen. Vorteilhaft ist eine Anzahl von vier Laschen bzw. Fixiernasen, da dann zum einen möglichst viele Befestigungspunkte, andererseits noch genügend Auflageflächen vorhanden sind.In order to form tabs, this edge is divided into individual circular ring sections, the spacing from one another advantageously being only slightly greater than the arc length of the fixing lugs of the base base. In this way, for mounting, the base sleeve can be placed on the plateau zone of the base base in such a way that the fixing lugs first protrude into the base sleeve in the space between the tabs. A number of four tabs or fixing lugs is advantageous, since then as many fastening points as possible on the one hand, and on the other hand still sufficient contact surfaces.

Anschließend wird die Sockelhülse gegen den Sockel­boden verdreht, wobei die Fixiernasen die Laschen hinterfangen. Eine besonders sichere und unlösbare Verbindung wird hierbei durch eine Reihe von Maßnahmen erzielt.The base sleeve is then turned against the base base, with the fixing lugs catching the tabs. A particularly secure and permanent connection is achieved through a number of measures.

Beispielsweise wird die Dicke der Laschen bewußt größer gewählt als der Abstand zwischen Plateauzone und Unterseite der Fixiernase, so daß beim Verdrehen eine kraftschlüssige Verbindung entsteht, indem die Lasche gleichsam zwischen Plateauzone und Unterseite der Fixiernasen eingeklemmt wird. Um dieses Verdrehen zu erleichtern, ist jede Fixiernase seitlich ange­schrägt. Beim Verdrehen dient dann ein Teil (oder auch alle) der Erhebungen auf der Plateauzone als Anschlag. Die Höhe der Erhebungen ist hierbei sorgfältig so zu wählen, daß ein Verdrehen der Laschen über die Erhebungen hinweg ohne Schwierigkeiten möglich ist, andererseits aber die Funktion als Anschlag sicherge­stellt bleibt.For example, the thickness of the tabs is deliberately chosen to be greater than the distance between the plateau zone and the underside of the fixing lug, so that a non-positive connection is created when twisting, as it were by clamping the tab between the plateau zone and the underside of the fixing lugs. To facilitate this twisting, each fixing lug is chamfered on the side. When twisting, part (or all) of the elevations on the plateau zone serve as a stop. The height of the elevations is to be carefully selected so that the tabs can be twisted over the elevations without difficulty, on the other hand, the function as a stop remains ensured.

Schließlich wird von diesen Erhebungen vorteilhaft noch eine weitere, wesentliche Aufgabe wahrgenommen. Beim Verdrehen muß die Möglichkeit eines seitlichen Verschiebens der Sockelhülse gegen den Sockelboden ausgeschlossen werden. Naheliegend wäre dabei, den Außendurchmesser des ringförmigen Kragens exakt auf den Innendurchmesser des von den Laschen gebildeten Kreisrings abzustimmen. Dies würde jedoch sowohl das Aufsetzen der Sockelhülse auf den Sockelboden (Ver­kantungsgefahr) wie auch das Verdrehen (hohe Reibung) erschweren. Da jedoch ein zentrischer Sitz der Sockel­hülse auf den Sockelboden für die Justierung sehr wesentlich ist, werden vorteilhaft stattdessen die Erhebungen als Kreisringabschnitte gestaltet, deren äußere Bogenlänge als Justieranschlag für eine exakte zentrische Ausrichtung der Sockelhülse verwendet wird. Die Sockelhülse selbst ist im ausgesparten Bereich zwischen den Laschen mit einer ebenfalls nach innen abgebogenen Randzone ausgestattet, deren Breite jedoch wesentlich kleiner als die der Laschen ist und deren Innendurchmesser so gewählt ist, daß die einzelnen Randzonenabschnitte nach erfolgter Drehung jeweils an der äußeren Bogenlänge der als Kreisringabschnitte gestalteten Erhebungen eng anliegen.Finally, these surveys also advantageously perform another essential task. When twisting, the possibility of lateral displacement of the base sleeve against the base base must be excluded. It would be obvious to match the outer diameter of the annular collar exactly to the inner diameter of the circular ring formed by the tabs. However, this would complicate both the placement of the base sleeve on the base base (risk of canting) and the twisting (high friction). However, since a central fit of the base sleeve on the base base is very important for the adjustment, the elevations are advantageously designed instead as circular ring sections, the outer arc length of which is used as an adjustment stop for an exact central alignment of the base sleeve. The base sleeve itself is equipped in the recessed area between the tabs with an inwardly bent edge zone, the width of which is, however, significantly smaller than that of the tabs and the inside diameter of which is selected such that the individual edge zone sections after rotation have each been attached to the outer arc length of the Circular ring sections tightly fit surveys.

Die Gestaltung des Sockelbodens als zylindrischen Vollkörper, der sehr einfach herzustellen ist, ist vor allem bei relativ kleinen Scheinwerferlampen (sog. H1- oder H3-Lampen), die nur einen Leuchtkörper aufweisen, vorteilhaft. Die größere Masse im Vergleich zu einem Sockelboden mit Innenhöhlung spielt hier kaum eine Rolle. Andererseits erleichtert der Vollkörper die Bildung eines Kragens, dessen Plateauzone eine breite Auflagefläche für die Sockelhülse bereitstellt. Auf das übliche Einschmelzen von Metallteilen in Kunst­stoff (Thermoplast) durch Ultraschall (vgl. z.B. EP-PA 85 201 643) oder das Einlegen der Metallteile in eine Preßform und anschließendem Verpressen mit duro­plastischen Kunststoff-Sockelteilen - wie dies bei den größeren H4-Lampen üblich ist (DE-GM 82 01 536) - kann vorteilhaft verzichtet werden. Vielmehr kann das "Fleisch" des Vollkörpers ausgenutzt werden, um eine rein mechanische Verbindung zu erzielen. Dadurch werden die langen Verfahrenszeiten reduziert und außerdem die Platzprobleme gelöst, die bei kleinen Lampen bei diesen bekannten Techniken auftreten würden.The design of the base as a cylindrical solid body, which is very easy to manufacture, is particularly advantageous in the case of relatively small headlight lamps (so-called H1 or H3 lamps) which have only one lamp. The larger mass compared to a plinth floor with an inner cavity hardly plays a role here. On the other hand, the full body makes it easier Formation of a collar, the plateau zone of which provides a wide contact surface for the base sleeve. On the usual melting of metal parts in plastic (thermoplastic) by ultrasound (see e.g. EP-PA 85 201 643) or the insertion of the metal parts into a press mold and subsequent pressing with thermosetting plastic base parts - as is usual with the larger H4 lamps is (DE-GM 82 01 536) - can advantageously be dispensed with. Rather, the "meat" of the full body can be used to achieve a purely mechanical connection. This reduces the long process times and also solves the space problems that would arise with small lamps with these known techniques.

Eine besonders einfache Verbindung dieser Art läßt sich für die Kontaktfahnen verwirklichen. Der Sockel­boden weist an seinem kolbenfernen Ende axiale Längs­schlitze auf, die der Breite der Kontaktfahnen angepaßt sind, und die etwa ein Drittel der Länge der Kontaktfahnen aufnehmen. Auf dieser Länge sind die Kontaktfahnen mit sägezahnartigen Vorsprüngen an ihren Schmalseiten ausgestattet, so daß sich die Vorsprünge an den Schmalseiten der Längsschlitze einspreizen.A particularly simple connection of this type can be implemented for the contact lugs. At its end remote from the piston, the base base has axial longitudinal slots which are adapted to the width of the contact lugs and which accommodate approximately one third of the length of the contact lugs. Over this length, the contact lugs are equipped with sawtooth-like projections on their narrow sides, so that the projections spread out on the narrow sides of the longitudinal slots.

Als Halteelement kann eine Metallmanschette verwendet werden, ähnlich einer in dem DE-GM 85 22 797 gezeigten Ausführungsform. Allerdings wurde die dort beschrie­bene Metallmanschette mit einem Kunststoffsockel ver­bunden, während sie hier mit der Metallhülse ver­schweißt wird.A metal sleeve can be used as a holding element, similar to an embodiment shown in DE-GM 85 22 797. However, the metal sleeve described there was connected to a plastic base while it is being welded to the metal sleeve here.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen (nicht maßstabsgetreu) dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt:

  • Figur 1 eine Seitenansicht einer Autoscheinwerferlampe
  • Figur 2 eine Ansicht der Lampe gemäß Figur 1 von unten
  • Figur 3a, b eine Schalenhälfte des Halteelements von der Seite gesehen (a) und von vorn (b)
  • Figur 4a, b die Sockelhülse der Lampe gemäß Figur 1 von unten (a) und im Querschnitt (b)
  • Figur 5a - d den Sockelboden der Lampe gemäß Figur 1 im Querschnitt (a), in Seitenansicht (b), in Draufsicht (c) und von unten (d)
  • Figur 6a, b eine Kontaktfahne in Seitenansicht (a) und im Längsschnitt (b)
An embodiment of the invention is shown in the drawings (not to scale) and is described in more detail below. It shows:
  • Figure 1 is a side view of a car headlight lamp
  • Figure 2 is a view of the lamp of Figure 1 from below
  • 3a, b a shell half of the holding element seen from the side (a) and from the front (b)
  • 4a, b the base sleeve of the lamp according to FIG. 1 from below (a) and in cross section (b)
  • 5a-d the base of the lamp according to FIG. 1 in cross section (a), in side view (b), in top view (c) and from below (d)
  • 6a, b a contact tab in side view (a) and in longitudinal section (b)

In Fig. 1 und 2 ist eine Autoscheinwerferlampe ge­zeigt, die in der Fachsprache als H3-Lampe bezeichnet wird. Sie besitzt einen zylindrischen Kolben 1 aus Hartglas (oder Quarzglas), dem am einen Ende eine Pumpspitze 2 angeformt ist. Das andere Ende des Kolbens 1 ist mit einer Quetschdichtung 3 vakuumdicht verschlossen. Im Innern des Kolbens 1 ist ein doppelt gewendelter Nolframleuchtkörper 4 mittels zweier Stromzuführungen 5, 6 aus Molybdän quer zur Lampen­achse gehaltert. Die Stromzuführungen 5, 6 sind in die Quetschdichtung 3 direkt eingeschmolzen. Der Kolben, der mit einem Inertgas und mit einem Halogenzusatz gefüllt ist, ist an seiner Quetschdichtung 3 von einem Halteelement 7 aus Metall (Edelstahl) getragen. Es besteht aus zwei identischen Schalenhälften 8, deren Aufbau in Figur 3a und b näher erläutert ist. Die Befestigung des Halteelements 7 an der Quetsch­dichtung 3 erfolgt über rechteckige Öffnungen an den Schalenhälften (vgl. Fig. 3), die mit Vorsprüngen an den Breitseiten der Quetschung zusammenwirken. Das Halteelement 7 ist in einer metallischen Sockelhülse 9 (Edelstahl) aufgenommen. Die als Hohlzylinder aus­geführte Sockelhülse 9 weist an ihrer Innenseite über den Umfang eines Kreises verteilt vier punktförmige Auflagenocken 10 auf, an denen das Halteelement 7 mittels Laserschweißen befestigt ist. Außerdem ist der Sockelhülse 9 am kolbennahen Ende ein Einstellring 11 angeformt, der zur Hilfe für die richtige Positionierung zwei unterschiedlich geformte Einkerbungen aufweist. Die Ebene des Einstellrings 11 verläuft quer zur Lampenachse.1 and 2, a car headlight lamp is shown, which is referred to in technical terms as an H3 lamp. It has a cylindrical piston 1 made of tempered glass (or quartz glass), with a pump tip 2 molded onto it at one end. The other end of the piston 1 is closed in a vacuum-tight manner with a pinch seal 3. In the interior of the bulb 1, a double-coiled tungsten filament 4 is held transversely to the lamp axis by means of two current leads 5, 6 made of molybdenum. The power supply lines 5, 6 are melted directly into the pinch seal 3. The piston, which is filled with an inert gas and with a halogen additive, is at its pinch seal 3 from a holding element 7 made of metal (stainless steel) worn. It consists of two identical shell halves 8, the structure of which is explained in more detail in FIGS. 3a and b. The fastening of the holding element 7 to the pinch seal 3 takes place via rectangular openings on the shell halves (see FIG. 3), which interact with projections on the broad sides of the pinch seal. The holding element 7 is received in a metallic base sleeve 9 (stainless steel). The socket sleeve 9, which is designed as a hollow cylinder, has four punctiform support cams 10 distributed on its inside over the circumference of a circle, to which the holding element 7 is fastened by means of laser welding. In addition, the base sleeve 9 is formed at the end near the piston, an adjustment ring 11 which has two differently shaped notches to help with correct positioning. The plane of the adjusting ring 11 runs transversely to the lamp axis.

Am kolbenfernen Ende der Sockelhülse ist ein Sockel­boden 12 aus Kunststoff (Ultem) angeordnet. Er besteht aus einem zylindrischen Vollkörper mit ungefähr dem gleichen Durchmesser (14 mm) wie die Sockelhülse. Ver­glichen damit ist der Sockeldurchmesser einer H4-Lampe (die mit zwei Leuchtkörpern ausgestattet ist) erheb­lich größer (20 mm). Ein ähnlicher Größenunterschied besteht auch beim Kolbendurchmesser. Er beträgt bei der H3-Lampe ca. 12,5 mm statt ca. 17 mm bei einer H4-Lampe. In das kolbenferne Ende des Sockelbodens 12 sind zwei Kontaktfahnen 13 (aus Edelstahl oder Buntmetall) pa­rallel zur Lampenachse eingeführt. Jede Kontaktfahne 13 ist über eine rechtwinklig abgebogene Öse 14 mit dem aus der Quetschdichtung 3 herausgeführten Ende einer Stromzuführung elektrisch-leitend verbunden. Die halbkreisförmigen Ösen 14 sind zum besseren Schutz gegen mechanische Beschädigungen in gleichartig geformten Vertiefungen 15 in einer rechteckigen Senke 16 am Ende des Sockelbodens 12 eingepaßt. Die einzelnen Teile der Halterung für den Glaskolben sollen im folgenden näher beschrieben werden.At the end of the base sleeve remote from the piston, a base base 12 made of plastic (Ultem) is arranged. It consists of a cylindrical solid body with approximately the same diameter (14 mm) as the base sleeve. Compared to this, the base diameter of an H4 lamp (which is equipped with two lamps) is considerably larger (20 mm). There is a similar size difference with the piston diameter. It is approx. 12.5 mm for the H3 lamp instead of approx. 17 mm for an H4 lamp. Two contact lugs 13 (made of stainless steel or non-ferrous metal) are inserted into the end of the base 12 remote from the bulb parallel to the lamp axis. Each contact lug 13 is electrically conductively connected to the end of a power supply led out of the pinch seal 3 via an eyelet 14 bent at right angles. The semicircular eyelets 14 are fitted in a similarly shaped recesses 15 in a rectangular depression 16 at the end of the base base 12 for better protection against mechanical damage. The individual parts of the holder for the glass bulb will be described in more detail below.

In den Figuren 3a und b ist der Aufbau einer Schalen­hälfte 8 des Halteelements 7 näher erläutert. Sie weist einen rechteckigen Grundkörper 17 auf, der an einer Breitseite der Quetschdichtung anliegt und dort mittels zweier rechteckiger Öffnungen 18, die mit vorspringenden Zapfen an der Quetschdichtung zusam­menwirken, befestigt ist. An der einen Seite des Grundkörpers 17 sind an einem Ansatz 19 drei beab­standete Zungen 20 abgewinkelt, während auf der gegenüberliegenden Seite der Grundkörper 17 zunächst eine Verlängerung 21 aufweist, an den zwei Laschen 22 seitlich so angeformt sind, daß sie mit den Zungen einer zweiten identischen Schalenhälfte ineinander­greifen können. Mittels dieser Zungen und Laschen werden die beiden Schalenhälften zu einer die Quetsch­dichtung vollständig umgebenden Manschette verbunden, wobei jeweils die Zungen der einen Schalenhälfte um die Verlängerung der anderen Schalenhälfte herumge­bogen sind und gleichzeitig die Laschen um den Ansatz der Zungen herumgebogen sind (vgl. Fig. 1).The structure of a shell half 8 of the holding element 7 is explained in more detail in FIGS. 3a and b. It has a rectangular base body 17 which bears on a broad side of the pinch seal and is fastened there by means of two rectangular openings 18 which cooperate with projecting pins on the pinch seal. On one side of the base body 17 three spaced tongues 20 are angled at an extension 19, while on the opposite side of the base body 17 initially has an extension 21, on the two tabs 22 are formed laterally so that they are identical to the tongues of a second Half of the shell can interlock. By means of these tongues and tabs, the two shell halves are connected to form a sleeve completely surrounding the pinch seal, the tongues of one shell half being bent around the extension of the other shell half and at the same time the tabs being bent around the attachment of the tongues (see FIG. 1 ).

Am kolbenseitigen Ende des Grundkörpers 17 ist ein Steg 23 angeformt und nach außen um 180° zurückgebo­gen. Der Steg 23 mündet in einer federnden Schürze 24, die kegelmantelförmig ausgebaucht ist und somit an ihrem verlängerten Ende einen Kreisausschnitt be­schreibt, dessen Krümmungsradius dem inneren Radius der zylindrischen Sockelhülse 9 angepaßt ist. Vorteil­haft ist dieses Ende in zwei Lappen 25 mit versteiftem Rand unterteilt. Das fertige Halteelement 7 bietet somit in Gestalt der versteiften Ränder der Lappen 25 insgesamt vier Kreisausschnitte an, an denen die Auflagenocken 10 der Sockelhülse 9 verschweißt werden. Den Aufbau der Sockelhülse 9 zeigt Figur 4a und b. Außer den bereits beschriebenen Auflagenocken 10 und dem Einstellring 11 am kolbennahen Ende der Sockel­hülse, mit dem die Lampe in der Öffnung eines Schein­werfers anliegt und der zwei gegenüberliegende Ein­kerbungen unterschiedlicher Form (eine halbkreisför­mige (26a) und eine rechteckige (26b)) aufweist, ist der Sockelhülse 9 an ihrem kolbenfernen Ende eine nach innen abgewinkelten Randzone 27 angeformt, die somit quer zur Lampenachse ausgerichtet ist. Diese Randzone 27 ist sehr schmal, ihr innerer Durchmesser ist nur geringfügig kleiner (um 3 %) als der Innendurchmesser (gestrichelt) der Sockelhülse 9. An der Randzone 27 sind jedoch symmetrisch vier Laschen 28 angeformt, die, als Kreisringabschnitte mit einer radialen Breite von ca. 1 mm gestaltet, die Randzone nach innen ver­längern. Der Innendurchmesser des zugrunde liegenden Kreisrings beträgt etwa 80 % des Außendurchmessers der Sockelhülse 9. Das Verhältnis zwischen der Bogenlänge der Laschen und der Bogenlänge der dazwischenliegenden freien Randzone beträgt etwa 3 : 1. Die Laschen 28, die die gleiche Dicke wie die Wand der Sockelhülse (0,5 mm) aufweisen, dienen zur Befestigung des Sockelbodens 12. Zu diesem Zweck weist der Sockelboden 12, wie in Figur 5a - d gezeigt, an dem der Sockelhülse 9 zuge­wandten Ende des zylindrischen Vollkörpers 29 einen ringförmig umlaufenden und sich in axiale Richtung erstreckenden Kragen 30 auf. Der Außendurchmesser des Kragens 30 ist im Vergleich zum Durchmesser des Voll­körpers 29 auf etwa 80 % reduziert und so gewählt, daß er dem Innendurchmesser der Laschen 28 an der Sockel­hülse 9 großzügig angepaßt ist. Der Kragen 30 ist in acht freistehende Abschnitte 31, 32 (Fig. 5c) unter­teilt, wobei sich kurze Abschnitte 31 und lange Ab­schnitte 32 abwechseln. Die vier kurzen Kragenab­schnitte 31, die im Vergleich zu den restlichen vier Abschnitten 32 eine auf ein Drittel verkürzte Bogen­länge aufweisen, sind mit einer rampenartig nach außen überstehenden Fixiernase 33 ausgestattet, wobei die Rampenhöhe an der Unterkante der Fixiernase gebildet ist. Der Abstand der Unterkante der Fixiernase 33 von dem als Plateauzone 34 bezeichneten Bereich des kolbenseitigen Endes des Vollkörpers, der außerhalb des ringförmigen Kragens 30 liegt, beträgt 0,45 mm und ist somit deutlich kleiner als die Dicke der Laschen 28 an der Sockelhülse 9. Um dennoch ein Arretieren der Laschen 28 zwischen Plateauzone 34 und Unterkante der Fixiernasen 33 zu erleichtern, sind die Unterkanten an einer Seite nach oben abgeschrägt, wobei diese Schräge 35 sich bis zu einer Höhe erstreckt, die die Dicke der Laschen 28 übersteigt.A web 23 is integrally formed on the piston-side end of the base body 17 and bent back outwards by 180 °. The web 23 opens into a resilient apron 24, which is bulged in the shape of a cone and thus describes a circular section at its extended end, the radius of curvature of which corresponds to the inner radius the cylindrical base sleeve 9 is adapted. This end is advantageously divided into two tabs 25 with a stiffened edge. The finished holding element 7 thus offers a total of four circular sections in the form of the stiffened edges of the tabs 25, on which the support cams 10 of the base sleeve 9 are welded. The structure of the base sleeve 9 shows Figure 4a and b. In addition to the support cams 10 already described and the adjusting ring 11 at the end of the base sleeve near the bulb, with which the lamp rests in the opening of a headlamp and which has two opposite notches of different shape (a semicircular (26a) and a rectangular (26b)) Base sleeve 9 is formed on its distal end an inwardly angled edge zone 27, which is thus aligned transversely to the lamp axis. This edge zone 27 is very narrow, its inner diameter is only slightly smaller (by 3%) than the inner diameter (dashed) of the base sleeve 9. However, four tabs 28 are formed symmetrically on the edge zone 27, which, as circular ring sections with a radial width of approx. 1 mm, extend the edge zone inwards. The inner diameter of the underlying circular ring is approximately 80% of the outer diameter of the base sleeve 9. The ratio between the arc length of the tabs and the arc length of the free edge zone between them is approximately 3: 1. The tabs 28, which have the same thickness as the wall of the base sleeve ( 0.5 mm) are used to fasten the base base 12. For this purpose, the base base 12, as shown in FIGS. 5a-d, has an annular circumferential and extending in the axial direction on the end of the cylindrical solid body 29 facing the base sleeve 9 Collar 30 on. The outside diameter of the Collar 30 is reduced to approximately 80% of the diameter of the solid body 29 and is selected such that it is generously adapted to the inner diameter of the tabs 28 on the base sleeve 9. The collar 30 is divided into eight free-standing sections 31, 32 (FIG. 5c), with short sections 31 and long sections 32 alternating. The four short collar sections 31, which in comparison to the remaining four sections 32 have an arc length shortened by one third, are equipped with a fixing nose 33 projecting outward in a ramp-like manner, the ramp height being formed on the lower edge of the fixing nose. The distance of the lower edge of the fixing lug 33 from the region of the piston-side end of the solid body, which is referred to as the plateau zone 34, and which lies outside the annular collar 30, is 0.45 mm and is thus significantly smaller than the thickness of the tabs 28 on the base sleeve 9 nevertheless to facilitate locking of the tabs 28 between the plateau zone 34 and the lower edge of the fixing lugs 33, the lower edges are chamfered on one side, this bevel 35 extending to a height which exceeds the thickness of the tabs 28.

Weiterhin sind auf der Plateauzone 34 mittig zwischen zwei kurzen Abschnitten 31 jeweils einem langen Kra­genabschnitt 32 eine Erhebung 36 in Form eines Kreis­ringabschnitts vorgelagert. Die Höhe der Erhebung 36 beträgt 0,2 mm. Ihre radiale Breite ist so gewählt, daß sie an den Innendurchmesser der Randzone 27 der Sockelhülse eng angepaßt ist und somit eine Justierung der Sockelhülse ermöglicht. Die Länge (bzw. Bogenlänge) der kurzen Kragenab­schnitte 31 und der Erhebungen 36 sowie der einzelnen Abschnitte der Randzone 27 ist so aufeinander abge­stimmt, daß sich beim Aufsetzen der Sockelhülse 9 auf den Sockelboden 12 die Fixiernasen 33 (deren Länge 2,7 mm beträgt) in die Abschnitte der Randzone 27 einfügen lassen und nach erfolgter Drehung die Erhe­bungen 36 vollständig in den Freiraum zwischen den Laschen 28 und angepaßt an die Innenkante der Rand­zonenbereiche 27 zu liegen kommen. Die Bogenlänge der Randzonenbereiche 27 muß also die Bogenlänge der kurzen Kragenabschnitte 31 und der Erhebungen 36 etwas übertreffen.Furthermore, an elevation 36 in the form of a circular ring section is positioned in front of a long collar section 32 in the middle between two short sections 31 on the plateau zone 34. The height of the elevation 36 is 0.2 mm. Its radial width is chosen so that it is closely matched to the inner diameter of the edge zone 27 of the base sleeve and thus enables an adjustment of the base sleeve. The length (or arc length) of the short collar sections 31 and the elevations 36 and the individual Sections of the edge zone 27 are matched to one another so that when the base sleeve 9 is placed on the base base 12, the fixing lugs 33 (whose length is 2.7 mm) can be inserted into the portions of the edge zone 27 and, after the rotation has taken place, the elevations 36 completely into the Free space between the tabs 28 and adapted to the inner edge of the edge zone regions 27 come to rest. The arc length of the edge zone regions 27 must therefore slightly exceed the arc length of the short collar sections 31 and the elevations 36.

Der Vollkörper 29 weist weiterhin zwei trichterförmige axiale Bohrungen 37 auf, um die Stromzuführungen 5, 6, vom Lampenkolben 1 kommend, hindurchzuführen. Ein Teil der Länge der Bohrungen 36 kann auch als eine gemein­same Aussparung 38 ausgeführt sein. Die Bohrungen 37 münden am kolbenabgewandten Ende des Sockelbodens jeweils in einer Vertiefung 15, die halbkreisförmig gestaltet ist. Beide Vertiefungen 15 sind, wie bereits erläutert, gemeinsam in einer rechteckig geformten Senke 16 eingebracht und dort durch einen Steg 39 getrennt. An den Schmalseiten der Senke 16 erstrecken sich axiale Schlitze 40 in den Vollkörper 29, deren Breite und Dicke der Breite und Dicke der Kontakt­fahnen entspricht und deren Tiefe etwa einem Drittel der Gesamtlänge der Kontaktfahnen 13 entspricht.The solid body 29 also has two funnel-shaped axial bores 37 in order to pass the current leads 5, 6 coming from the lamp bulb 1. Part of the length of the bores 36 can also be designed as a common recess 38. The holes 37 open at the end of the base base remote from the piston in each case in a recess 15 which is semicircular. As already explained, both depressions 15 are introduced together in a rectangular shaped depression 16 and separated there by a web 39. On the narrow sides of the depression 16, axial slots 40 extend into the solid body 29, the width and thickness of which correspond to the width and thickness of the contact tabs and whose depth corresponds to approximately one third of the total length of the contact tabs 13.

Wie bereits erläutert, erfolgt eine mechanische Be­festigung der Kontaktfahnen 13 in den Schlitzen 40 über sägezahnartige Vorsprünge 41, die an den Schmal­seiten der Kontaktfahnen auf etwa einem Drittel der Länge angebracht sind (vgl. Fig. 6a, 6b). Diese Vor­sprünge 41 spreizen sich in den Schlitzen ein. Die aus dem Fleisch der Kontaktfahnen 13 herausgeschnittenen Löt- bzw. Schweißösen 14 befinden sich ebenfalls in diesem Abschnitt der Kontaktfahnen 13.As already explained, the contact lugs 13 are mechanically fastened in the slots 40 via sawtooth-like projections 41, which are attached to the narrow sides of the contact lugs for about a third of the length (cf. FIGS. 6a, 6b). These projections 41 spread out in the slots. Those cut out from the flesh of the contact lugs 13 Soldering or welding eyes 14 are also located in this section of the contact tabs 13.

Nachfolgend soll der Fertigungsablauf dieser Lampe aufgezeigt werden. An der ungesockelten Lampe wird zunächst das Halteelement montiert, indem die beiden Schalenhälften an die Quetschdichtung angelegt und miteinander verschränkt werden. In der Zwischenzeit werden die Kontaktfahnen in den Sockelboden eingeführt und anschließend die Sockelhülse aufgesetzt und durch Drehung verrastet. Lampe und Sockel werden nun lose zusammengefügt, wobei die Stromzuführungen in die Bohrungen des Sockelbodens lose eingefügt werden. Die Lage des Leuchtkörpers wird nun exakt justiert, wobei eine dreidimensionale Lageänderung zum einen durch die Eindringtiefe des Halteelements in der Sockelhülse, zum anderen durch die Drehung des Halteelements in der Sockelhülse und schließlich zum dritten durch eine Neigung des Halteelements relativ zur Sockelhülse erzielt wird. Hierbei sind die Auflagenocken an der Sockelhülse und die federnden Eigenschaften der vier Schürzenlappen des Halteelements von besonderem Nutzen. Nach der Justierung erfolgt die endgültige Fixierung durch eine Punktschweißung zwischen Schürzenlappen und Auflagenocken, die mit Hilfe eines Lasers vorgenommen wird. Abschließend werden die über die Schweißösen über­stehenden Enden der Stromzuführungen abgeschnitten und der Kontakt zwischen Öse und Stromzuführung durch WIG-­Schweißen hergestellt.The production process for this lamp is shown below. The holding element is first mounted on the unsocketed lamp by placing the two shell halves on the pinch seal and interlacing them. In the meantime, the contact lugs are inserted into the base of the base and then the base sleeve is put on and locked by rotation. The lamp and base are now put together loosely, with the power supply loosely inserted into the holes in the base of the base. The position of the luminous element is now precisely adjusted, a three-dimensional change in position being achieved on the one hand by the depth of penetration of the holding element in the base sleeve, on the other hand by the rotation of the holding element in the base sleeve and finally, thirdly, by an inclination of the holding element relative to the base sleeve. The support cams on the base sleeve and the resilient properties of the four apron tabs of the holding element are particularly useful here. After the adjustment, the final fixation is carried out by spot welding between the apron flap and the support cam, which is carried out with the aid of a laser. Finally, the ends of the power supply lines protruding from the welding lugs are cut off and the contact between the eyelet and the power supply line is established by TIG welding.

Obgleich sich die hier beschriebene Erfindung besonders gut für relativ kleine Autoscheinwerfer­ lampen mit nur einem Leuchtkörper und einem zweitei­ligen Metall-Kunststoffsockel eignet, ist sie doch auf andere Lampen (mit und ohne Halogenidfüllung) eben­falls anwendbar. Insbesondere ist sie auch für größere Autoscheinwerferlampen mit zwei Leuchtkörpern und/oder für Lampen mit einem zweiteiligen Kunststoffsockel geeignet.Although the invention described here is particularly good for relatively small car headlights lamps with only one filament and a two-part metal-plastic base, as it is also applicable to other lamps (with and without halide filling). In particular, it is also suitable for larger car headlight lamps with two light bodies and / or for lamps with a two-part plastic base.

Die Lampe kann besonders vorteilhaft als Dichtsockel­lampe konzipiert werden. Wahlweise kann hierbei ein Innenverguß verwendet werden, der in die Aussparung 38 eingebracht wird, oder ein Außenverguß, der den von den Vertiefungen 15 und der Senke 16 gebildeten Hohlraum auffüllt.The lamp can be particularly advantageously designed as a sealing base lamp. An inner encapsulation, which is introduced into the recess 38, or an external encapsulation, which fills the cavity formed by the depressions 15 and the depression 16, can optionally be used here.

Claims (17)

1. Kittlos gesockelte elektrische Lampe, bestehend aus
- einem einseitig gequetschten Glaskolben (1) mit mindestens einem Leuchtkörper (4)
- an der Quetschung herausgeführten Stromzuführungen (5, 6)
- einem zweiteiligen Sockel, bestehend aus einer me­tallischen Sockelhülse (9) und einem weiteren Sockelteil aus isolierendem Material
- einem Halteelement (7), das die Quetschung (3) des Kolbens (1) umschließt und mit der Sockelhülse (9) verbunden ist
- Kontaktelementen, die am Sockel befestigt sind und mit den Stromzuführungen elektrisch-leitend verbun­den sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Sockelhülse (9) als Hohlzylinder ausgebildet ist, an dessen kolbenfernem Ende mindestens zwei voneinander beabstandete Laschen (28) symmetrisch und rechtwinklig zur Lampenachse sich nach innen erstrecken, und daß das weitere Sockelteil als Sockelboden (12) am kolbenfernen Ende der Sockel­hülse angeordnet ist und im wesentlichen als zylindrischer Vollkörper (29) ausgebildet ist, dem an seinem der Sockelhülse zugewandten Ende ein ringförmig umlaufender axialer Kragen (30) mit einem im Vergleich zum Vollköper (29) reduzierten Außendurchmesser angeformt ist, der in einzelne Abschnitte (31, 32) unterteilt ist, wobei mindestens zwei dieser Kragen­abschnitte (31) nach außen überstehende Fixiernasen (33) aufweisen, die die Laschen (28) der Sockelhülse hinterfangen.1. Electric lamp with no cement, consisting of
- a glass bulb (1) squeezed on one side with at least one luminous element (4)
- Power leads (5, 6) led out at the pinch
- A two-part base, consisting of a metallic base sleeve (9) and a further base part made of insulating material
- A holding element (7) which surrounds the pinch (3) of the piston (1) and is connected to the base sleeve (9)
Contact elements which are fastened to the base and are electrically conductively connected to the power supply lines,
characterized in that the base sleeve (9) is designed as a hollow cylinder, at the distal end of which at least two spaced apart tabs (28) extend inwards symmetrically and at right angles to the lamp axis, and in that the further base part as the base base (12) at the distal end of the bulb Base sleeve is arranged and is essentially designed as a cylindrical solid body (29), on the end of which faces the base sleeve an annular circumferential axial collar (30) with an outer diameter that is reduced in comparison to the solid body (29) and which is divided into individual sections (31 , 32), at least two of these collar sections (31) having outwardly projecting fixing lugs (33) which catch behind the tabs (28) of the base sleeve. 2. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Laschen (28) in Form von Kreisring­abschnitten ausgebildet sind.2. Electric lamp according to claim 1, characterized in that the tabs (28) are designed in the form of annular sections. 3. Elektrische Lampe nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Bogenlänge der Fixiernasen (33) geringfügig kleiner als der gegenseitige Abstand der Kreisringabschnitte ist.3. Electric lamp according to claim 2, characterized in that the arc length of the fixing lugs (33) is slightly smaller than the mutual spacing of the annular sections. 4. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Abstand zwischen dem der Sockel­hülse zugewandten Ende des Vollkörpers (29) und den Fixiernasen (33) des Kragens kleiner ist als die Dicke der Laschen der Sockelhülse.4. Electric lamp according to claim 1, characterized in that the distance between the end of the solid body facing the base sleeve (29) and the fixing lugs (33) of the collar is smaller than the thickness of the tabs of the base sleeve. 5. Elektrische Lampe nach Anspruch 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß dieser Abstand um etwa 10 % kleiner ist als die Dicke der Laschen.5. Electric lamp according to claim 4, characterized in that this distance is approximately 10% smaller than the thickness of the tabs. 6. Elektrische Lampe nach Anspruch 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Fixiernasen (33) seitlich abge­schrägt (35) sind.6. Electric lamp according to claim 4, characterized in that the fixing lugs (33) are laterally beveled (35). 7. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß auf dem Bereich des kolbenseitigen Endes des Vollkörpers, der außerhalb des ringförmigen Kragens (30) liegt (im folgenden Plateauzone (34) genannt), zwischen je zwei Fixiernasen (33) mittig eine Erhebung (36) angebracht ist.7. Electric lamp according to claim 1, characterized in that on the area of the bulb-side end of the solid body, which lies outside the annular collar (30) (hereinafter referred to as the plateau zone (34)), between two fixing lugs (33) in the middle an elevation (36) is attached. 8. Elektrische Lampe nach Anspruch 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Höhe der Erhebung (36) den halben Abstand zwischen Plateauzone (34) und Fixiernase (33) nicht überschreitet.8. Electric lamp according to claim 7, characterized in that the height of the elevation (36) does not exceed half the distance between the plateau zone (34) and the fixing lug (33). 9. Elektrische Lampe nach Anspruch 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Erhebungen (36) als Kreisringab­schnitte ausgebildet sind, die außen an den Abschnit­ten (32) des Kragens (30) anliegen und deren Bogen­länge kleiner als der Abstand der Laschen (28) ist.9. Electric lamp according to claim 7, characterized in that the elevations (36) are designed as annular sections which rest on the outside against the sections (32) of the collar (30) and whose arc length is smaller than the distance between the tabs (28). 10. Elektrische Lampe nach Anspruch 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß die radiale Breite der Erhebungen (36) kleiner als die radiale Breite der Laschen (28) ist, und daß im ausgesparten Bereich, der durch den Abstand zwischen den Laschen gegeben ist, an der Sockelhülse eine nach innen abgebogene Randzone (27) verläuft, wobei die radiale Breite der Randzone (27) so gewählt ist, daß sie an der Breitseite der Erhebungen (36) anliegt.10. Electric lamp according to claim 7, characterized in that the radial width of the elevations (36) is smaller than the radial width of the tabs (28), and that in the recessed area, which is given by the distance between the tabs, at the Base sleeve runs an inwardly bent edge zone (27), the radial width of the edge zone (27) being selected such that it bears on the broad side of the elevations (36). 11. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Kontaktelemente als Fahnen (13) aus­gebildet sind, die in Längsschlitzen (40) am kolben­fernen Ende des Sockelbodens (12) eingebracht sind.11. Electric lamp according to claim 1, characterized in that the contact elements are designed as flags (13) which are introduced in longitudinal slots (40) at the distal end of the base base (12). 12. Elektrische Lampe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Fahnen (13) an den Schmal­seiten sägezahnartige Vorsprünge (41) aufweisen, die sich in den Längsschlitzen (40) des Sockelbodens ein­spreizen.12. Electric lamp according to claim 11, characterized in that the flags (13) on the narrow sides have sawtooth-like projections (41) which spread out in the longitudinal slots (40) of the base base. 13. Elektrische Lampe nach Anspruch 11, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Fahnen (13) rechtwinklig abge­bogene Ösen (14) aufweisen, die in Vertiefungen (15) am kolbenfernen Ende des Sockelbodens eingepaßt sind, und die mit den durch axiale Bohrungen (37) im Vollkörper (29) hindurchgeführten Stromzuführungen (5, 6) verbunden sind.13. Electric lamp according to claim 11, characterized in that the flags (13) have right-angled eyelets (14) which are fitted in recesses (15) at the distal end of the base base, and with the through axial bores (37) in Solid bodies (29) are connected to power supply lines (5, 6). 14. Elektrische Lampe nach Anspruch 13, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Vertiefungen (15) selbst in einer Senke (16) am kolbenfernen Ende des Sockelbodens angeordnet sind.14. Electric lamp according to claim 13, characterized in that the depressions (15) themselves are arranged in a depression (16) at the end of the base of the base remote from the bulb. 15. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Außendurchmesser von Sockelhülse (9) und Sockelboden (12) etwa gleich groß sind und der Außendurchmesser des ringförmigen Kragens (30) etwa 80 % dieses Durchmessers beträgt.15. Electric lamp according to claim 1, characterized in that the outer diameter of the base sleeve (9) and base base (12) are approximately the same size and the outer diameter of the annular collar (30) is approximately 80% of this diameter. 16. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Sockelhülse (9) an ihrem kolben­nahen Ende ein Einstellring (11) angeformt ist, der rechtwinklig nach außen abgebogen ist.16. Electric lamp according to claim 1, characterized in that the base sleeve (9) is formed at its end near the bulb, an adjusting ring (11) which is bent at right angles to the outside. 17. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Sockelhülse (9) an ihrer Innenseite über den Umfang eines Kreises verteilt mehrere punkt­förmige Auflagenocken (10) aufweist, an denen das Halteelement (7) verschweißt ist.17. Electric lamp according to claim 1, characterized in that the base sleeve (9) distributed on its inside over the circumference of a circle has several point-shaped support cams (10) on which the holding element (7) is welded.
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