EP0380781A2 - Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffes auf elastische Fäden - Google Patents

Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffes auf elastische Fäden Download PDF

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EP0380781A2
EP0380781A2 EP89122393A EP89122393A EP0380781A2 EP 0380781 A2 EP0380781 A2 EP 0380781A2 EP 89122393 A EP89122393 A EP 89122393A EP 89122393 A EP89122393 A EP 89122393A EP 0380781 A2 EP0380781 A2 EP 0380781A2
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EP
European Patent Office
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dye
threads
adhesive
application
application head
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP89122393A
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English (en)
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EP0380781A3 (de
Inventor
Henning J. Claasen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nordson Corp
Original Assignee
Nordson Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Nordson Corp filed Critical Nordson Corp
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
    • B05C3/132—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length supported on conveying means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0241—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to elongated work, e.g. wires, cables, tubes

Definitions

  • the invention relates to a device for applying an adhesive to elastic threads of the type specified in the preamble of claim 1.
  • Rippled, sheet-like structures when heated are used in particular as elastic bundles for disposable clothing, for example for nuclear facilities, but also for elastic bandages, bandages and hygiene articles, such as diapers, in order to achieve tight, but elastically deformable closures.
  • films or foils are made from an inelastic, thermoplastic polymer, in particular on the basis of ethylene vinyl acetate (EVA) copolymers, which are laminated onto the pre-stretched elastomer threads from both sides.
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • DE-GM 88 06 965 discloses a device for producing such a flat structure, in which a melt adhesive layer is at least partially applied to the unwound substrate or to the elastic threads by means of a melting device.
  • the associated application head can be provided with a melt nozzle or a spray nozzle for applying the hot melt adhesive.
  • DE-PS 37 07 349 describes a method for permanently connecting stretchable thread-like or ribbon-like elements on a flat substrate, in which the thread-like or ribbon-like element arranged or fixed on the flat substrate is covered with a sprayed hot-melt adhesive or is sprayed; the hot-melt adhesive also detects the neighboring areas of the thread-like or ribbon-like element, that is to say the adjacent substrate areas, so that the hot-melt adhesive consumption becomes relatively high, since hot-melt adhesive is also located on the areas between the threads, which are not in themselves required for the bonding .
  • the applicator head has guide grooves for the individual threads. At least one outlet opening for the adhesive opens into each guide groove.
  • the elastic threads can be guided and positioned very precisely at the time the adhesive is applied, so that the adhesive is applied specifically to the threads and not to the surface areas between the individual threads.
  • the threads are provided with the adhesive evenly over their entire surface, as is necessary for the required, highly stressable connection between the threads and the corresponding substrates for the production of hygiene articles, for example diapers.
  • the invention is therefore based on the object of providing a device for applying a hot melt adhesive to elastic threads of the type specified, in which the disadvantages mentioned above do not occur.
  • an application device is to be proposed which, in comparison with the previously customary embodiments, enables relevant adhesive savings.
  • the advantages achieved by the invention are based on the fact that the elastic threads are first provided with a suitable paint application continuously or intermittently and then the hot melt adhesive is applied.
  • the coloring that is to say a specific dye, can be changed or changed as desired, without the hot melt adhesive application device being touched thereby.
  • thermoplastic material without adhesive properties, for example based on so-called "microwaxes", which contains no expensive resins, can be used as the paint. This material becomes liquid when heated and can therefore be applied to the threads in the desired, relatively small amounts.
  • the order quantity for the relatively expensive colored material can be reduced by about 50%.
  • the overall costs are comparatively low, in particular when the hot melt adhesive is applied by a spraying method, since only extremely small amounts of the undyed adhesive are required for the spraying.
  • Another advantage of this applicator is that existing elastic thread gluing devices, for example in diaper machines, do not have to be laboriously replaced, but the previous diaper machines have to be used further and only have to be supplemented by the coloring device for the threads.
  • Both the coloring of the elastic threads with a suitable dye and the application of the adhesive and the subsequent gluing to the substrate can be carried out continuously.
  • great importance is attached to the fact that the coloring is carried out only in the area of the bond, since the cut off, non-bonded ends of the elastic threads are virtually invisible without coloring.
  • This advantage arises in particular in comparison with the previously used, pre-dyed elastic threads, which are generally dyed over their entire length, so that their cut off, non-glued ends remain clearly visible.
  • the manufacturer can buy and process the same white elastic thread for all diaper types, so that essentials also with regard to purchasing, warehousing and production Advantages.
  • the elastic threads which are dyed intermittently and then provided with the hot melt adhesive, act as real threads and not as dyed broad blue traces due to the economical application on the finished product, for example a diaper, so that this also results in an aesthetic improvement.
  • the application device for the dye can essentially have the structure as found in utility model application G 88 15 242.1 emerges, namely with guide grooves for the individual threads and with at least one outlet opening for the dye in each guide groove.
  • the hot melt adhesive can be applied practically by any method, e.g. B. spray, roller application, slot nozzle application, but also with an application head with guide grooves for the individual threads and with an outlet opening for the hot melt adhesive in each guide groove.
  • the device shown in FIG. 1, generally indicated by the reference numeral 10, for producing a device that heats up curling fabric, as is used for example for hygiene articles, has a rotatable roller 12 which, via a deflection roller 13, has a polyethylene web 14 in the direction of a first arrow 15, a nonwoven web 16 in the direction of a second arrow 17 and pre-stretched elastic threads 18 fed in the direction of a third arrow 19 and thereby connected to each other.
  • an application head 20 Seen in the direction of transport of the polyethylene web 14 in front of the roller 12 is an application head 20, from which a liquefied and thus flowable dye from a dye source (not shown), namely a suitable thermoplastic material without adhesive properties, e.g. B. is supplied on the basis of so-called "microwaxes".
  • a dye source not shown
  • a suitable thermoplastic material without adhesive properties e.g. B.
  • the application head 20 is provided on its underside with guide grooves for the threads 18.
  • These guide grooves are somewhat larger in cross section than the threads 18, so that the threads 18 are largely received in the guide grooves and only protrude slightly beyond the underside of the application head 20.
  • the guide grooves in the underside of the application head can have 20 different shapes; two guide grooves 22a with a semicircular cross section are shown in FIG. 2, two guide grooves 22b with a rectangular cross section are shown in FIG. 3, and two guide grooves 22c with a triangular cross section are shown in FIG.
  • FIGS. 2 to 4 also show the outlet slots 24a (FIG. 2), 24b (FIG. 3) and 24c (FIG. 4) and several Feed openings 26a (FIG. 2), 26b (FIG. 3) and 26c (FIG. 4) for the dye are indicated in each guide groove 22a, 22b and 22c.
  • the threads 18 run individually through the corresponding guide grooves 22a (FIG. 2), 22b (FIG. 3) or 22c (FIG. 4), so that the threads 18 are enveloped uniformly from all sides by the dye 28 indicated by the hatched area the slots 24a, 24b and 24c and the openings 26a, 26b and 26c emerges. Each thread 18 is therefore embedded in a dye tube, which forms between the guide groove and the polyethylene web 14.
  • the dye supply is clocked, so that only short pieces of thread are provided with the dye, as can be seen in FIG. 1, where the individual dye regions on the threads 18 are indicated by the reference symbols 30.
  • the threads coated with the dye 28 are brought into contact with the polyethylene web 14 on the deflecting roller 13 and are provided with the hot melt adhesive in this area approximately by means of an application device 31.
  • this application device is shown as a spray device; However, other application techniques are also possible, namely roller application, slot nozzle application and the like.
  • the hot-melt adhesive is also applied intermittently, synchronized with the dye application, i.e. that is, the regions 30 of the elastic threads which are provided with the dye are also coated with the hot-melt adhesive, as indicated in FIG. 1 by the thread regions 32.
  • the threads 18 coated with the dye 28 and the hot-melt adhesive on the polyethylene web 14 are fed together to the roller 12, where the nonwoven web 16 is laminated onto the top of the polyethylene web 14; this means that they are with the Dye 28 and the elastic threads 18 provided with the adhesive between the nonwoven web 16 and the polyethylene web 14.
  • FIG. 5 shows the two elastic threads 18, the polyethylene web 14, the nonwoven web 16 and the dye / adhesive layer 29, which the threads 18 with the two webs 14, 16 connects.
  • the threads 18 in semicircular or rectangular guide grooves have a relatively large amount of play, so that they can be shifted by the hydraulic effect of the dye in the guide grooves and thus coated unevenly.
  • FIG. 4 A preferred embodiment is therefore shown in FIG. 4, namely guide grooves 22 c, which in cross section have the shape of an isosceles, in particular equilateral triangle.
  • the feed openings 26 c for the dye are located at the three corners of the triangle in order to ensure a uniform coating of the elastic threads on their entire surface.
  • an application device 20 can also be used to coat the threads with the hot melt adhesive.
  • the distance between the application head 20 for the dye and the application head 31 for the hot melt adhesive should be a maximum of 500 mm, in particular a maximum of 300 mm. Particularly good results were achieved when this distance was approximately 100 mm. Because on the corresponding conveyor line the dye applied by the application device 20 has reached such a consistency that there is now a particularly good connection with the adhesive. At the same time, the installation or integration of the application device 20 into a stationary machine presents no problems if a distance in this area is selected.

Landscapes

  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffes auf elastische Fäden weist einen Auftragkopf (20) und Auslaßöffnungen (26) für den Klebstoff in dem Auftragkopf auf; ein weiterer Auftragkopf (31) ist für den intermittierenden oder kontinuierlichen Auftrag eines Farbstoffes auf die einzelnen Fäden (18) vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen eines Kleb­stoffes auf elastische Fäden der im Oberbegriff des Anspruchs 1 an­gegebenen Gattung.
  • Sich bei Erwärmung kräuselnde, bahnförmige Flächengebilde werden insbesondere als elastische Bünde für Wegwerfkleidung, bspw. für kerntechnische Anlagen, aber auch bei elastischen Binden, Verbänden und Hygienen-Artikeln, wie bspw. Windeln, eingesetzt, um dichte, jedoch elastisch verformbare Abschlüsse zu erzielen.
  • Der Grundaufbau eines solchen Flächengebildes geht bspw. aus der US-PS 4 640 859 hervor und weist ein Substrat sowie in einen Kleb­stoff eingebettete, vorgereckte Elastomorfäden auf, nämlich soge­nannte "Spandex-Fasern", also Polyurethan-Elastomerfasern.
  • Bei den bekannter Flächengebilden werden Filme bzw. Folien aus einem unelastischen, thermoplastischen Polymer, insbesondere auf der Basis von Ethylenvinylacetat (EVA)-Copolymeren verwendet, die von beiden Seiten auf die vorgereckten Elastomerfäden auflaminiert werden. Das Auflaminieren erfolgt unter Erwärmung, wobei die Wärmeenergie über eine Heizwalze zugeführt wird; anschließend muß das Laminat wieder gekühlt werden, um das Ausreagieren des Klebstoffes zu unterbrechen.
  • Die Herstellung dieses Flächengebildes ist wegen der Erwärmung und des anschließend Abkühlens des Klebstoffes sehr aufwendig; außerdem müssen Klebstoffolien verwendet werden, die sehr kostspielig und in der Handhabung kompliziert sind.
  • Weiterhin geht aus dem DE-GM 88 06 965 eine Vorrichtung zur Her­stellung eines solchen Flächengebildes hervor, bei der mittels eines Schmelzgerätes zumindest partiell eine Schmelzkleberschicht auf das abgewickelte Substrat oder auf die elastischen Fäden aufgebracht wird. Dabei kann der zugehörige Auftragkopf mit einer Schmelzdüse oder einer Sprühdüse für das Aufbringen des Schmelzklebers versehen sein.
  • Weiterhin wird in der DE-PS 37 07 349 ein Verfahren zum dauerhaften Verbinden von dehnbaren faden- oder bändchenförmigen Elementen auf einem flächigen Substrat beschrieben, bei dem das auf dem flächigen Substrat angeordnete bzw. fixierte faden- oder bändchenförmige Ele­ment mit einem versprühten Schmelzklebstoff abgedeckt oder besprüht wird; dabei erfaßt der Schmelzklebstoff auch die Nachbarbereiche des faden- oder bändchenförmigen Elementes, also die angrenzenden Sub­stratbereiche, so daß der Schmelzklebstoff-Verbrauch relativ hoch wird, da sich auch auf den Bereichen zwischen den Fäden, die für die Verklebung ansich nicht benötigt werden, Schmelzklebstoff befindet.
  • Schließlich geht aus der älteren deutschen Gebrauchsmusteranmeldung G 88 15 242.1 vom 7. Dezember 1988 eine Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffes auf elastische Fäden hervor, deren Auftragskopf Führungsnuten für die einzelnen Fäden aufweist. In jede Führungsnut mündet mindestens eine Auslaßöffnung für den Klebstoff. Dadurch können zum Zeitpunkt des Aufbringens des Klebstoffes die elastischen Fäden sehr exakt geführt und damit positioniert werden, so daß der Klebstoff gezielt auf die Fäden und nicht auf die Flächenbereiche zwischen den einzelnen Fäden aufgebracht wird. Gleichzeitig wird gewährleistet, daß die Fäden gleichmäßig auf ihrer gesamten Ober­fläche mit dem Klebstoff versehen werden, wie es für die erforder­liche, hoch beanspruchbare Verbindung zwischen den Fäden und den entsprechenden Substraten für die Herstellung von Hygiene-Artikeln, beispielsweise von Windeln, nötig ist.
  • Insbesondere bei der Herstellung von Baby-Windeln besteht nun der Wunsch, die elastischen Fäden farblich zu kennzeichnen. Ein Vorteil einer solchen farbigen Kennzeichnung liegt darin, daß man nun schnell am fertigen Produkt das Vorhandensein bzw. die einwandfreie Qualität der eingeklebten Fäden von außen überprüfen kann; außerdem gehen die Hersteller von Baby-Windeln in zunehmendem Maße dazu über, bestimmte Windeltypen, beispielsweise Windeln für Jungen oder Mädchen aber auch Eigenmarken, durch eine entsprechende Färbung der Fäden zu markieren. Im Vergleich mit den anderen bisher üblichen Markierungsmethoden stellt dies ein sehr einfaches und damit kosten­günstiges Verfahren dar.
  • Es besteht im Prinzip die Möglichkeit, entsprechend eingefärbte Klebstoffe zu verwenden und für den Auftrag solcher eingefärbter Klebstoffe beispielsweise die Vorrichtung nach der deutschen Ge­brauchsmusteranmeldung G 88 15 242.1 einzusetzen. Dabei ist jedoch nachteilig, daß bei einem Farb-Wechsel auch der Klebstoff ausge­tauscht werden muß, was in der Regel aufwendige Umrüstungsarbeiten erfordert. Außerdem werden relativ große Klebstoff-Mengen benötigt.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Auftragen eines Schmelzklebstoffes auf elastische Fäden der an­gegebenen Gattung zu schaffen, bei der die oben erwähnten Nachteile nicht auftreten. Insbesondere soll eine Auftragvorrichtung vor­geschlagen werden, die im Vergleich mit den bisher üblichen Aus­führungsformen eine relevante Klebstoffeinsparung ermöglicht.
  • Dies wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des An­spruchs 1 angegebenen Merkmale erreicht.
  • Zweckmäßige Ausführungsformen werden durch die Merkmale der Unter­ansprüche beschrieben.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen darauf, daß die elastischen Fäden zunächst kontinuierlich oder intermittierend mit einem geeigneten Farbauftrag versehen werden und anschließend der Schmelzklebstoff aufgebracht wird.
  • Dadurch kann die Einfärbung, also ein bestimmter Farbstoff, beliebig gewechselt bzw. verändert werden, ohne daß die Auftragvorrichtung für den Schmelzklebstoff hiervon berührt wird.
  • Als Farbe kann ein beliebiges, thermoplastisches Material ohne Kleber-Eigenschaften, beispielsweise auf der Basis sogenannter "Microwachse" eingesetzt werden, das keine teuren Harze enthält. Dieses Material wird bei Erwärmung flüssig und kann dadurch in den gewünschten, relativ geringen Mengen auf die Fäden aufgebracht werden.
  • Die Auftragsmenge für das relativ teuere eingefärbte Material läßt sich dadurch um etwa 50 % reduzieren. Es ergeben sich vergleichs­weise niedrige Gesamtkosten, und zwar insbesondere dann, wenn der Schmelzklebstoff ßurch ein Sprühverfahren aufgebracht wird, da für das Einsprühen nur äußerst geringe Mengen des ungefärbten Kleb­stoffes benötigt werden.
  • Ein weiterer Vorteil dieser Auftragvorrichtung besteht darin, daß bei bestehenden Elastikfaden-Verklebungsvorrichtungen, beispiels­weise in Windel-Maschinen, kein aufwendiger Austausch erfolgen muß, sondern die bisherigen Windelmaschinen weiterverwendet und lediglich durch die Einfärbvorrichtung für die Fäden ergänzt werden müssen.
  • Sowohl die Einfärbung der elastischen Fäden mit einem geeigneten Farbstoff als auch das Aufbringen des Klebstoffes und das an­schließende Verkleben mit dem Substrat können kontinuierlich erfol­gen. Bei der Herstellung von Hygiene-Artikeln, insbesondere Windeln, wird jedoch großer Wert darauf gelegt, daß die Einfärbung lediglich im Bereich der Verklebung erfolgt, da die abgeschnittenen, nicht verklebten Enden der elastischen Fäden ohne Einfärbung praktisch unsichtbar sind. Dieser Vorteil ergibt sich insbesondere im Vergleich mit den bisher oft eingesetzten, vorgefärbten elastischen Fäden, die in der Regel auf ihrer gesamten Länge eingefärbt sind, so daß ihre abgeschnittenen, nicht verklebten Enden gut sichtbar blei­ben.
  • Wegen der einfachen Umstellung der Fertigung auf verschiedene Farb­typen und das individuelle "In-Line-Einfärben" während der Windel­fertigung, kann der Hersteller für alle Windeltypen den gleichen weißen Elastikfaden kaufen und verarbeiten, so daß sich auch in Be­zug auf Einkauf, Lagerhaltung und Produktion wesentliche Vorteile ergeben.
  • Und schließlich wirken die zuerst intermittierend eingefärbten und dann mit dem Schmelzklebstoff versehenen elastischen Fäden durch den sparsamen Auftrag auf dem fertigen Produkt, beispielsweise einer Windel, als echte Fäden und nicht als eingefärbte breite blaue Spuren, so daß sich insoweit auch eine ästhetische Verbesserung ergibt.
  • Die Auftragvorrichtung für den Farbstoff kann im wesentlichen den Aufbau haben, wie er aus der Gebrauchsmusteranmeldung G 88 15 242.1 hervorgeht, nämlich mit Führungsnuten für die einzelnen Fäden und mit mindestens einer Auslaßöffnung für den Farbstoff in jeder Führungsnut.
  • Die Aufbringung des Schmelzklebstoffes kann praktisch mit jedem be­liebigem Verfahren erfolgen, z. B. sprühen, Walzen-Auftrag, Schlitz­düsen-Auftrag, aber auch mit einem Auftragkopf mit Führungsnuten für die einzelnen Fäden und mit einer Auslaßöffnung für den Schmelz­klebstoff in jeder Führungsnut.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die bei liegenden, schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Schema-Darstellung einer Vor­richtung zur Herstellung eines sich bei Erwärmung kräuselnden Flächengebildes mit einer integrierten Vorrichtung zum Auftragen eines Farbstoffes und eines Klebstoffes auf die hierbei verwendeten, elastischen Fäden,
    • Fig. 2 eine Schnittdarstellung der Vorrichtung zum Auftragen des Farbstoffes,
    • Fig. 3 eine Fig. 2 entsprechende Schnittansicht einer weite­ren Ausführungsform der Führungsnuten,
    • Fig. 4 eine Fig. 2 entsprechende Schnittansicht einer dritten Ausführungsform der Führungsnuten, und
    • Fig. 5 eine Schnittansicht des fertigen Flächengebildes.
  • Die aus Fig. 1 ersichtliche, allgemein durch das Bezugszeichen 10 angedeutete Vorrichtung zur Herstellung eines sich bei Erwärmung kräuselnden Flächengebildes, wie es beispielsweise für Hygiene-­Artikel verwendet wird, weist eine drehbare Walze 12 auf, der über eine Umlenkwalze 13 eine Polyethylen-Bahn 14 in Richtung eines ersten Pfeils 15, eine Vliesstoffbahn 16 in Richtung eines zweiten Pfeils 17 und vorgereckte Elastikfäden 18 in Richtung eines dritten Pfeils 19 zugeführt und dadurch miteinander verbunden werden.
  • In Transportrichtung der Polyethylen-Bahn 14 gesehen vor der Walze 12 befindet sich ein Auftragkopf 20, dem von einer Farbstoffquelle (nicht dargestellt) ein verflüssigter und damit fließfähiger Farb­stoff, nämlich ein geeignetes thermoplastisches Material ohne Kleber-Eigenschaftem, z. B. auf der Basis sogenannter "Microwachse" zugeführt wird.
  • Wie man aus den Schnittansichten des Auftragskopfes 20 in den Fig. 2 bis 4 erkennen kann, ist der Auftragkopf 20 an seiner Unterseite mit Führungsnuten für die Fäden 18 versehen.
  • Diese Führungsnuten sind im Querschnitt etwas größer als die Fäden 18, so daß die Fäden 18 weitgehend in den Führungsnuten aufgenommen werden und nach unten nur etwas über die Unterseite des Auftrag­kopfes 20 hinaus vorstehen.
  • Wie man aus den Figuren 2 bis 4 erkennt, können die Führungsnuten in der Unterseite des Auftragkopfes 20 verschiedene Formen haben; so sind in Figur 2 zwei Führungsnuten 22a mit halbkreisförmigem Quer­schnitt, in Figur 3 zwei Führungsnuten 22b mit rechteckigem Quer­schnitt und in Figur 4 zwei Führungsnuten 22c mit dreieckigem Quer­schnitt dargestellt.
  • In den Figuren 2 bis 4 sind außerdem die Austrittsschlitze 24a (Figur 2), 24b (Figur 3) und 24c (Figur 4) sowie mehrere Zuführöffnungen 26a (Figur 2), 26b (Figur 3) und 26c (Figur 4) für den Farbstoff in jeder Führungsnut 22a, 22b und 22c angedeutet.
  • Die Fäden 18 verlaufen einzeln durch die entsprechenden Führungs­nuten 22a (Figur 2), 22b (Figur 3) oder 22c (Figur 4), so daß die Fäden 18 von allen Seiten gleichmäßig von dem durch die schraffierte Fläche angedeuten Farbstoff 28 umhüllt werden, der aus den Schlitzen 24a, 24b bzw. 24c und den Öffnungen 26a, 26b bzw. 26c austritt. Jeder Faden 18 ist also in einen Farbstoff-Schlauch eingebettet, der sich zwischen der Führungsnut und der Polyethylen-Bahn 14 ausbildet.
  • Die Farbstoffzufuhr erfolgt getaktet, so daß jeweils nur kurze Faden-Stücke mit dem Farbstoff versehen werden, wie man in Figur 1 erkennt, wo die einzelnen Farbstoff-Bereiche auf den Fäden 18 durch die Bezugszeichen 30 angedeutet sind.
  • Die mit dem Farbstoff 28 beschichteten Fäden werden an der Umlenk­walze 13 in Anlage an die Polyethylen-Bahn 14 gebracht und etwa in diesem Bereich über eine Auftragvorrichtung 31 mit dem Schmelzkleb­stoff versehen. In Fig. 1 ist diese Auftragvorrichtung als Sprüh­vorrichtung dargestellt; es kommen jedoch auch andere Auftragtech­niken in Frage, nämlich Walzen-Auftrag, Schlitzdüsen-Auftrag und ähnliches.
  • Auch der Schmelzklebstoff-Auftrag erfolgt intermittierend, und zwar synchronisiert mit dem Farbstoffauftrag, d. h., die Bereiche 30 der Elastikfäden, die mit dem Farbstoff versehen sind, werden auch mit dem Schmelzklebstoff beschichtet, wie in Fig. 1 durch die Faden­Bereiche 32 angedeutet ist.
  • Die mit dem Farbstoff 28 und dem Schmelzklebstoff beschichteten Fäden 18 auf der Polyethylen-Bahn 14 werden gemeinsam der Walze 12 zugeführt, wo die Vliesstoff-Bahn 16 auf die Oberseite der Poly­ethylen-Bahn 14 aufkaschiert wird; dadurch befinden sich die mit dem Farbstoff 28 und dem Klebstoff versehenen elastischen Fäden 18 zwischen der Vliesstoff-Bahn 16 und der Polyethylen-Bahn 14.
  • Der sich ergebende Sandwich-Aufbau ist aus Fig. 5 zu erkennen, die zwei elastische Fäden 18, die Polyethylen-Bahn 14, die Vliesstoff-­Bahn 16 sowie die Farbstoff-/Klebstoffschicht 29 zeigt, die die Fäden 18 mit den beiden Bahnen 14, 16 verbindet.
  • Wie man aus den Fig. 2 und 3 erkennt, haben die Fäden 18 in halb­kreisförmigen oder rechteckigen Führungsnuten ein relativ großes Spiel, so daß sie durch den Hydraulik-Effekt des Farbstoffes in den Führungsnuten verschoben und damit ungleichmäßig beschichtet werden können.
  • Eine bevorzugte Auführungsform stellt deshalb Fig. 4 dar, nämlich Führungsnuten 22 c, die im Querschnitt die Form eines gleichschenk­ligen, insbesondere gleichseitigen Dreiecks haben. Dabei befinden sich die Zuführöffnungen 26 c für den Farbstoff an den drei Ecken des Dreieckes, um auf diese Weise eine gleichmäßige Beschichtung der elastischen Fäden auf ihrer gesamten Oberfläche zu gewährleisten.
  • Statt der Sprühvorrichtung 31 kann auch eine Auftragvorrichtung 20 zur Beschichtung der Fäden mit dem Schmelzklebstoff eingesetzt werden.
  • Wie Versuche ergeben haben, sollte der Abstand zwischen dem Auftrag­kopf 20 für den Farbstoff und dem Auftragkopf 31 für den Schmelz­klebstoff maximal 500 mm, insbesondere maximal 300 mm betragen. Be­sonders gute Ergebnisse wurden erzielt, wenn dieser Abstand etwa bei 100 mm lag. Denn auf der entsprechenden Förderstrecke hat der von der Auftragvorrichtung 20 aufgebrachte Farbstoff eine solche Konsistenz erreicht, daß sich nun eine besonders gute Verbindung mit dem Klebstoff ergibt. Gleichzeitig bereitet der Einbau oder die Integration der Auftragvorrichtung 20 in eine stehende Maschine keine Probleme, wenn ein Abstand in diesem Bereich ausgewählt wird.

Claims (12)

1. Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffes auf elastische Fäden
a) mit einem Auftragkopf und
b) mit Auslaßöffnungen für den Klebstoff in dem Auftragkopf, dadurch gekennzeichnet, daß
c) ein weiterer Auftragkopf (20) für den intermittierenden oder kon­tinuierlichen Auftrag eines Farbstoffes auf die einzelnen Fäden (18) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der weitere Auftragkopf (20) in Bewegungsrichtung (19) der Fäden (18) gesehen vor dem Auftragkopf (31) für den Klebstoff befindet.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß dar Auftragkopf (20) für den Farbstoff Führungsnuten (22a. 22b, 22c) für die einzelnen Fäden (18) aufweist und daß in jeder Führungsnut (22a, 22b, 22c) zumindest eine Auslaßöffnung (26a, 26b, 26c) für den Farbstoff (28) mündet.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Führungsnuten (22a) im Querschnitt Halbkreisform haben.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Führungsnuten (22b) im Querschnitt Rechteckform haben.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Führungsnuten (22c) im Querschnitt Dreieckform haben.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Füh­rungsnuten (22c) im Querschnitt die Form eines gleichschenkligen, insbesonderen gleichseitigen Dreiecks haben.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in jede Führungsnut (22a, 22b, 22c) mehrere Auslaßöffnungen (26a, 26b, 26c) für den Farbstoff münden.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Ecke des Dreiecks eine Auslaßöffnung (26c) für den Farbstoff vorge­sehen ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Abstand zwischen dem Auftragkopf (20) für den Farbstoff und der Auftragvorrichtung (31) für den Klebstoff maximal 500 mm, insbesondere maximal 300 mm beträgt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen dem Auftragkopf (20) für den Farbstoff und dem Auf­tragkopf (31) für den Klebstoff im Bereich von etwa 10 mm bis etwa 200 mm, insbesondere bei etwa 100 mm liegt.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Auftragkopf für den Klebstoff als Sprühkopf (31) ausgebildet ist.
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