EP0379719B1 - Kipphebelanordnung bei einer Brennkraftmaschine - Google Patents

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EP0379719B1
EP0379719B1 EP89123764A EP89123764A EP0379719B1 EP 0379719 B1 EP0379719 B1 EP 0379719B1 EP 89123764 A EP89123764 A EP 89123764A EP 89123764 A EP89123764 A EP 89123764A EP 0379719 B1 EP0379719 B1 EP 0379719B1
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EP
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rocker
cover plate
cylinder head
arm
valve
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EP89123764A
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EP0379719A1 (de
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Toni Kleinschmidt
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Kloeckner Humboldt Deutz AG
Original Assignee
Kloeckner Humboldt Deutz AG
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01LCYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/18Rocking arms or levers
    • F01L1/181Centre pivot rocking arms
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B75/00Other engines
    • F02B75/02Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke
    • F02B2075/022Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle
    • F02B2075/027Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle four
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B3/00Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
    • F02B3/06Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition

Definitions

  • the invention relates to a diesel engine according to the preamble of claim 1, as known from GB-B-532 275.
  • the injection valves can only be accommodated on the cylinder head side opposite the channels.
  • the camshaft is usually accommodated with bumpers, rocker arms and rocker arm brackets for actuating the gas exchange valves on the side of the injection valves. Since the tilting jack brackets are arranged in the area of the cylinder center, space problems arise when accommodating the injection valves, particularly if the injection valves are to be installed relatively steeply and in the cylinder center and at the same time are to remain outside the valve cover.
  • the object of the invention is to implement an injection valve with a steep and central installation position in a four-stroke internal combustion engine of the arrangement described above.
  • the arrangement according to the invention offers the advantage of ensuring the required space for the injection valves and still obtaining the simple solution with a rocker arm bracket for two rocker arms.
  • rocker arm brackets are usually attached to the cylinder head with two screws. However, it can also be advantageous to use only one screw, advantageously a cylinder head screw, for fastening a rocker arm bracket.
  • the injectors can be housed under the valve cover.
  • the arrangement according to the invention of the injection valves according to claim 3 has the advantage that they are accessible without dismantling the valve cover and in the event of a break in the injection line, no lubricating oil thinning occurs. In addition, it is not necessary to pass the injection line through the valve cover.
  • FIG. 1 The arrangement according to the invention according to FIG. 1 consists of several cylinders 1 arranged in series, onto which a cylinder head 2, which is designed as a block head, is fastened with cylinder head screws 3.
  • the rocker arm brackets 7 are combined for two adjacent gas exchange valves of adjacent cylinders.
  • the rocker arm brackets 7 are fastened to the block head with two fastening screws 8 in the middle between two adjacent cylinders 1. They carry the rocker arms 4 on the shaft ends 9, which are axially fixed with retaining rings 16.
  • a separate rocker arm bracket is arranged for the outer valve.
  • the rocker arm bracket is designed as a round pin 10. Since the round bolt 10 can be made from rod material, a particularly simple solution results. As can be seen in Figure 3, the round bolt 10 lies with a flat 13 on the cover plate 6 of the cylinder head 2 and is screwed on with two fastening screws 8. In the solution according to FIGS. 2 and 3, the cover plate 6 is pulled up to the level of the run bolt 10. It has slots 11 into which the side surfaces 14 of the round bolts 10 fit and serve to fix these round bolts in position.
  • the rocker arms in this version are axially fixed by the slots 11, since the width of the slots 11 corresponds to the width of the rocker arms 4 in the region of their bearings 12. In this case, circlips can be omitted, which further simplifies the arrangement.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Dieselmotor nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie er aus GB-B-532 275 bekannt ist.
  • Bei Viertakt-Brennkraftmaschinen, bei denen die Einlaß- und Auslaßkanäle auf einer Zylinderkopfseite angeordnet sind, können die Einspritzventile nur auf der den Kanälen gegenüberliegenden Zylinderkopfseite untergebracht werden. Üblicherweise wird bei solchen Viertakt-Brennkraftmaschinen die Nockenwelle mit Stoßstangen, Kipphebeln und Kipphebelböcken zur Betätigung der Gaswechselventile auf der Seite der Einspritzventile untergebracht. Da die Kipphelbelböcke im Bereich der Zylindermitte angeordnet sind, ergeben sich Platzprobleme bei der Unterbringung der Einspritzventile, insbesondere dann, wenn die Einspritzventile relativ steil und in Zylindermitte eingebaut werden sollen und zugleich außerhalb der Ventilhaube bleiben sollen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Viertakt-Brennkraftmaschine der oben beschriebenen Anordnung ein Einspritzventil mit steiler und zentraler Einbaulage zu realisieren.
  • Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Kipphebelböcke wird erreicht, daß in der Mitte eines jeden Zylinders im Zylinderkopf genügend Raum zur steilen und zentralen Anordnung des jeweiligen Einspritzventils besteht.
  • Bei Blockzylinderköpfen bietet die erfindungsgemäße Anordnung den Vorteil, den erforderlichen Platz für die Einspritzventile sicherzustellen und trotzdem die einfache Lösung mit einem Kipphebelbock für zwei Kipphebel zu erhalten.
  • Die Kipphebelböcke werden üblicherweise mit zwei Schrauben am Zylinderkopf befestigt. Es kann aber auch vorteilhaft sein, nur eine Schraube und zwar vorteilhafterweise eine Zylinderkopfschraube zur Befestigung eines Kipphebelbockes zu verwenden.
  • Die Einspritzventile können unter der Ventilhaube untergebracht sein. Demgegenüber bietet die erfindungsgemäße Anordnung der Einspritzventile nach Anspruch 3 den Vorteil, daß diese ohne Demontage der Ventilhaube zugänglich sind und im Falle eines Bruches der Einspritzleitung keine Schmierölverdünnung eintritt. Außerdem ist keine Durchführung der Einspritzleitung durch die Ventilhaube erforderlich.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung des Kipphebelbockes als Rundbolzen stellt eine besonders einfache Lösung dar.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt sind.
  • Es zeigen:
  • Figur 1:
    Eine Draufsicht auf den Zylinderkopf der Viertakt-Brennkraftmaschine
    Figur 2:
    Eine Draufsicht auf den Zylinderkopf der Brennkraftmaschine mit Rundbolzen als Kipphebelböcke
    Figur 3:
    Einen Schnitt durch den Rundbolzen
  • Die erfindungsgemäße Anordnung nach Figur 1 besteht aus mehreren, in Reihe angeordneten Zylindern 1, auf die ein Zylinderkopf 2, der als Blockkopf ausgebildet ist, mit Zylinderkopfschrauben 3 befestigt ist.
  • Die Kipphebelböcke 7 sind für je zwei benachbarte Gaswechselventile benachbarter Zylinder zusammengefasst. Die Kipphebelböcke 7 sind mit je zwei Befestigungsschrauben 8 in der Mitte zwischen zwei benachbarten Zylindern 1 an dem Blockkopf befestigt. Sie tragen auf Wellenstummeln 9 die Kipphebel 4, die mit Sicherungsringen 16 axial fixiert sind.
  • Bei den äußeren Zylindern einer Zylinderreihe ist für das jeweils äußere Ventil ein eigener Kipphebelbock angeordnet.
  • Zwischen den freien Enden der Wellenstummel 9 ist hinreichend Platz, um die Einspritzventile in der angestrebten steilen und zentralen Lage im Zylinderkopf unterzubringen. Zugleich ist Raum für die Ventilhaube 15 mit der Ventilhaubendichtung 17, die im Bereich des Einspritzventils 18 U-förmig ausgebildet sind. Auf diese Weise ist eine unabhängige Montage von Einspritzdüse 18 und Ventilhaube 15 möglich. Außerdem ist eine Schmierölverdünnung durch undichte oder gebrochene Einspritzleitungen unmöglich gemacht.
  • In der erfindungsgemäßen Ausführung nach Figur 2 ist der Kipphebelbock als Rundbolzen 10 ausgebildet. Da der Rundbolzen 10 aus Stangenmaterial hergestellt werden kann, ergibt sich eine besonders einfache Lösung. Wie aus Bild 3 ersichtlich, liegt der Rundbolzen 10 mit einer Anflächung 13 auf der Deckplatte 6 des Zylinderkopfes 2 auf und wird mit zwei Befestigungsschrauben 8 angeschraubt. Die Deckplatte 6 ist bei der Lösung nach Figur 2 und 3 bis in Höhe des Runbolzens 10 hochgezogen. Sie besitzt Schlitze 11, in die die Seitenflächen 14 der Rundbolzen 10 passen und zur Lagefixierung dieser Rundbolzen dienen.
  • Außerdem werden die Kipphebel bei dieser Version durch die Schlitze 11 axial fixiert, da die Breite der Schlitze 11 der Breite der Kipphebel 4 im Bereich von deren Lager 12 entspricht. Dadurch können in diesem Falle Sicherungsringe entfallen, was zur weiteren Vereinfachung der Anordnung beiträgt.

Claims (5)

  1. Dieselmotor mit:
    - einem Kurbelgehäuse mit mehr als einem Zylinder (1),
    - einer im Kurbelgehäuse gelagerten Nockenwelle,
    - einem als Blockkopf ausgeführten Zylinderkopf (2) mit einer Deckplatte (6);
    - einem Einlaß- und Auslaßventil
    - zwei Gaswechselventilen pro Zylinder, die von Kipphebeln (4) betätigt werden und von einer Ventilhaube (15) abgedeckt sind, wobei dem Einlaßventil ein Einlaßkanal und dem Auslaßventil ein Auslaßkanal im Zylinderkopf (2) zugeordnet sind.
    - mit Kipphebelböcken (7), die auf der Deckplatte (6) befestigt sind sowie Wellenstummeln (9) zur Lagerung der Kipphebel (4);
    - mit einem Kraftstoffeinspritzventil (18), das im Bereich zwischen den Gaswechselventilen und außerhalb der Ventilhaube (15) angeordnet ist,
    wobei für benachbarte Kipphebel (4) benachbarter Zylinder (1) jeweils ein gemeisamer Kipphebelbock (7) vorgesehen ist, der zwischen benachbarten Zylindern (1) auf dem Zylinderkopf (2) befestigt ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ein- und Auslaßventile in einer Ebene parallel zur Nockenwelle und parallel zur Zylinderachse, die Ein- und Auslaßkanäle auf der nockenwellenfernen Seite des Zylinderkopfes (2), sämtliche Kipphebelböcke (7) zueinander koaxial und auf der Nockenwellenseite und die Kraftstoffeinspritzventile (18) im Bereich zwischen den Kipphebelböcken (7) angeordnet sind.
  2. Dieselmotor nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftstoffeinspritzventile (18) außerhalb der Ventilhaube (15) in U-förmigen Aussparungen derselben angeordnet sind.
  3. Dieselmotor nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Kipphebelbock (7) als ein Rundbolzen (10) vorzugsweise mit dem Durchmesser der Wellenstummel (9) ausgefürht ist.
  4. Dieselmotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Rundbolzen in einer passenden halbrundförmigen Ausfräsung in der auf das Niveau des Rundbolzens (10) hochgezogenen Deckplatte (6) des Zylinderkopfes (2) gelagert ist, wobei zu beiden Seiten der halbrundförmigen Aussparung in der Deckplatte (6) des Zylinder-kopfessss (2) Schlitze (11) senkrecht zur Achse des Rundbolzens (10) vorgesehen sind, die die Breite des Kipphebels (7) im Bereich des Kipphebellagers (12) und mindestens die zum Freigang der Kipphebel (4) notwendige Tiefe besitzen.
  5. Dieselmotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß an dem Rundbolzen (10) zwischen den Wellenstummeln (9) eine Anflächung (13) mit Seitenflächen (14) vorgesehen ist, wobei der Rundbolzen (10) mit der Anflächung (13) auf einer ebenen Fläche der Deckplatte (6) des Zylinderkopfes (2) aufliegt und mit den Seitenflächen (14) in den Schlitzen (11) geführt ist.
EP89123764A 1988-12-27 1989-12-22 Kipphebelanordnung bei einer Brennkraftmaschine Expired - Lifetime EP0379719B1 (de)

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EP0379719A1 EP0379719A1 (de) 1990-08-01
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