EP0378931A1 - Procédé et dispositif perfectionnés d'enroulement de fil et bobine croisée obtenue - Google Patents

Procédé et dispositif perfectionnés d'enroulement de fil et bobine croisée obtenue Download PDF

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EP0378931A1
EP0378931A1 EP89400419A EP89400419A EP0378931A1 EP 0378931 A1 EP0378931 A1 EP 0378931A1 EP 89400419 A EP89400419 A EP 89400419A EP 89400419 A EP89400419 A EP 89400419A EP 0378931 A1 EP0378931 A1 EP 0378931A1
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EP
European Patent Office
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wire
ring
winding
support
reserve
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Ceased
Application number
EP89400419A
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German (de)
English (en)
Inventor
Jean-François Scherlen
Jean-Marie Chevrier
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Filatures de la Madelaine Sa
TEINTURES ET APPRETS de la TRAMBOUZE (SA) DU GROUPE CHARGEURS SA
Original Assignee
Filatures de la Madelaine Sa
TEINTURES ET APPRETS de la TRAMBOUZE (SA) DU GROUPE CHARGEURS SA
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Application filed by Filatures de la Madelaine Sa, TEINTURES ET APPRETS de la TRAMBOUZE (SA) DU GROUPE CHARGEURS SA filed Critical Filatures de la Madelaine Sa
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/34—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to the winding of a thread in the form of a crossed spool on a textile machine, equipped with a winding system, in particular a spinning machine with released fibers. It relates to a process allowing the formation of a reel, with reserve thread, such that it can be unwound directly for weaving or knitting with great reliability. More particularly, the process of the invention relates to the formation of crossed coils on compressible tubes, said coils being intended for dyeing and being after dyeing unwound directly for weaving or knitting, without it being necessary to carry out a rewinding operation.
  • this ring consisting of approximately contiguous turns, in contact with the support in the zone constituting the spool itself, eliminates any massive detachment of thread, in bundle, during weaving or knitting.
  • the wire ring is made towards one of the ends of the support and in particular towards the end opposite to the zone where the reserve is located.
  • the spool being placed on the spool holder with the side of the reserve down and the wire being unwound upwards, it is preferable to minimize friction on the body of the support. place the ring towards the upper part of said support, therefore opposite the reserve.
  • the formation of the crossed coil is continuous, when the crossed winding, according to the formation of the ring, is carried out on the support with the same wire. It can be discontinuous, in particular in the so-called spinning looms with beginners, when in a first step we fill the support with the reserve and with the ring and we break the first wire to the right of the ring, then in a second step we attach a second wire, especially a wire during spinning, with the free end of said first wire.
  • the wire ring is for example produced, after formation of the reserve, by winding the wire along the support in a decreasing step up to the zone of formation of the ring.
  • the device for forming a coil of the starter by winding the wire on a support comprises a support drive drum and a wire placement arm having a displacement in an arc of a circle in front of the support in contact with the drive drum.
  • the drum has, opposite the part of the support close to the zone of formation of the ring, a surface having a hollow relief in the form of an endless screw and on the other hand for each coil of the starter the arm is stationary at first short, corresponding to the formation of the reserve, then it moves continuously to the zone of formation of the ring, and finally it is almost stationary in the zone of formation of the ring for a longer time.
  • the crossed coil of the invention is constituted by the winding of a wire around a support, with from the start to the end of the winding first a few turns of wire in an external zone of the support forming the reserve of reattaching, then a limited quantity of said wire in the form of approximately contiguous turns, and finally the actual cross winding.
  • the limited quantity of wire in the form of approximately contiguous turns corresponds to a number of turns comprised between 30 and 80 turns.
  • the approximately contiguous turns are located towards the end of the support opposite the reserve.
  • the example which will be described below relates to the formation of a crossed reel on a compressible tube on a spinning equipment known as a starter.
  • the compressible tube 1 shown in Figure 1 is a hollow plastic tube of generally cylindrical shape.
  • the main body 2 of the tube 1 is largely hollowed out, it comprises a network of cells 3 delimited on the one hand by annular elements 4 and on the other hand by connecting elements in the form of chevrons 5, connecting the elements annular 4, over the entire periphery of the tube 1.
  • the tube On either side of the central body 2, the tube has two planar annular ends 6,7 whose diameter is different from that of the central body 2.
  • the second end 7 has an outside diameter slightly greater than that of the central body and an inside diameter very slightly greater than the outside diameter of the first end 6, so as to allow the nesting of two successive tubes during dyeing.
  • a spinning material is said to start when the formation of the crossed reel is carried out in two distinct stages.
  • the tube is placed on a winding device where only the piecing reserve is made on this tube and a cross-wound pre-winding of a reduced quantity of wire.
  • the tube thus filled is placed on the actual spinning loom where the free end of the pre-wound wire is sought by a nozzle and attached to the wire in training on the loom.
  • the crossed pre-winding represents about 70 meters of wire, that is to say a quantity sufficient for this pre-winding to constitute a relatively complete covering of the cells favoring the gripping action of the end. free of thread by suction from the squeegee.
  • FIG. 2 shows the packed tube according to the invention after the first step has taken place.
  • the reattachment reserve 7 is formed in the form of a few contiguous turns; the free end 9 of the thread 10 on the reserve side, blocked under a few turns, is available for attaching it to weaving or knitting with the start thread of another spool.
  • the wire 10 is wound in the form of an accumulation of approximately contiguous turns constituting the ring 11.
  • the free end 12 of the wire 10 at the level of the ring 11 is not blocked, it is available for connection with the wire being formed in the second step.
  • the wire 10 is wound in a helix with a pitch which decreases from the reserve 9 to the ring 11.
  • the reattachment system integrated into the machine connects this end 12 of the wire 10 to the wire being formed, and the cross winding of this wire around the central body 2 of the tube 1 continues so conventional.
  • the rotation of the spool on the spinning machine is obtained by rotating rollers generally made of rubber, on which the external surface of the tube or of the spool being formed is applied.
  • the quantity of wire 10 pre-wound on the same tube 1 was for the invention from 12 to 15 meters, compared to the usual 70 meters of pre-winding.
  • the pre-winding according to the invention requires significantly less yarn than according to the conventional method. This has a double advantage. On the one hand, the time for producing this pre-winding is reduced accordingly and the productivity of the machine is improved. On the other hand, in the event of an error in the choice of the yarn 1 constituting the pre-winding, the defect in weaving or knitting due to this error will be reduced by the same amount.
  • the pre-winding of the first step is carried out on the device shown very diagrammatically in FIG. 3.
  • This device comprises a drive drum 13, which is a cylinder rotating around its horizontal axis 14. It also includes an arm 15, mounted pivoting about an axis 16. The arm 15 is terminated by a clamp 17, able to grip the wire and move it during the pivoting of the arm 15.
  • a clamp 17 able to grip the wire and move it during the pivoting of the arm 15.
  • the drum 13 has its outer surface which has a hollow relief in the form of an endless screw.
  • the operation of the device is as follows.
  • the tube 10 is applied against the drum 13, with the annular end 6 corresponding to the reserve placed on the side where the arm 15 is in the high position.
  • the wire 10, coming from a reel not shown and held by the clamp 17, is presented by the arm 15 on the tube 1 according to the following sequence.
  • the arm 15 remains opposite the annular end 6, during the winding of the first few turns of the connecting reserve 9.
  • the arm 15 pivots about its axis 16 describing an arc of circle, in front of the tube 1 and the drum 13, this circular arc passing in front of the line of tangency 18 of the tube 1 and of the drum 13 towards the central part of the central body 2 of the tube 1.
  • the wire 10 is wound around the tube 1 first at an important step and then at a decreasing step until the arm is in the low position.
  • the third step corresponds to the end of pivoting of the arm 15; the wire 10 is wound according to the approximately contiguous turns for a determined time to constitute the ring 11, then it is cut.
  • the invention is not limited to the embodiment which has been described in a non-exhaustive manner, but covers all variants thereof.
  • the tube can be designed so that the deformation of the compressed tube is mainly in the middle part of the central body of the tube; in this case, the ring will preferably be placed towards one of the ends of the central body in an uncompressed part so that it is well irrigated by the dye bath passing through the cells from inside the tube.
  • the invention is not limited to dyeing reels on compressible tubes.
  • the ease of grip of the end of the wire by the nozzle, resulting from the position of this end on the ring, is such that the invention proves to be advantageous even for non-compressible coils.

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Abstract

Selon l'invention , après formation de la réserve (9) sur l'extrémité annulaire (6) extérieure au corps central (2) du support (1), une quantité limitée de fil (10) est enroulée sous forme de spires approximativement jointives formant un anneau (11), sur le corps central (2), avant l'enroulement croisé proprement dit. L'anneau (11) est formé de préférence vers l'extrémité opposée à la réserve (9). Il comprend par exemple de 30 à 80 spires de fil. L'invention s'applique en particulier aux bobines de teinture sur tubes compressibles.

Description

  • La présente invention concerne l'enroulement d'un fil sous forme d'une bobine croisée sur une machine textile , équipée d'un système de bobinage, notamment une machine de filature à fibres libérées. Elle concerne un procédé permettant la formation d'une bobine, avec fil de réserve, telle qu'elle puisse être dévidée directement au tissage ou au tricotage avec une grande fiabilité. Plus particulièrement le procédé de l'invention concerne la formation de bobines croisées sur tubes compressibles, lesdites bobines étant destinées à la teinture et étant après teinture dévidées directement au tissage ou au tricotage, sans qu'il soit nécessaire de réaliser une opération de rebobinage.
  • On sait qu'un nombre important de casses de fil au tissage et au tricotage sont dues à un défaut d'enroulement de la bobine d'alimentation , en particulier dans les dernières spires lors du passage du fil d'une bobine donnée au fil de la bobine suivante , ce dernier fil étant rattaché au premier par la réserve de rattache. Le plus souvent , on constate un phénomène d'accrochage du fil sur le support de la bobine ou bien un phénomène d'alimentation massive de fil, partant en paquet . Ce dernier phénomène est particulièrement accentué lorsque la bobine d'alimentation est une bobine de teinture ,sur tube compressible, ce qui rend quasiment obligatoire le rebobinage de ces bobines de teinture avant tissage ou tricotage.
  • Or on a trouvé et c'est ce qui fait l'objet de l'invention, un procédé de formation de bobines croisées qui pallie l'inconvénient précité en ce qu'il permet une utilisation parfaitement fiable en tissage et tricotage même pour des bobines de teinture sur tubes compressibles. De manière connue, lors de l'enroulement du fil sur son support , les quelques premières spires sont enroulées sur une zone extrême du support , extérieure à la zone d'enroulement constituant la bobine, et forment la réserve de rattache. Selon l'invention, après formation de la réserve et avant l'enroulement croisé, on enroule une quantité limitée du fil sur un tronçon du support, intérieur à la zone d'enroulement constituant la bobine,sous la forme de spires approximativement jointives moyennant quoi on réalise sur ledit tronçon un anneau étroit de fil.
  • De manière inattendue, la présence de cet anneau constitué de spires approximativement jointives, en contact avec le support dans la zone constituant la bobine elle-même, élimine tout décrochage massif de fil, en paquet , lors du tissage ou du tricotage.
  • On peut tenter d'expliquer ce résultat inattendu , en particulier dans le cas des bobines de teinture sur tubes compressibles. Traditionnellement , après la formation de la réserve, le fil est enroulé en hélice avec un angle par rapport à l'axe de rotation qui est fonction du pas adopté. La compression du tube entraîne une diminution de l'angle de croisement du fil, ce qui a sans doute comme conséquence de détendre les couches de fil en contact avec le tube. Ce serait ces couches de fil détendues par endroit qui formeraient les paquets de fil, perturbant le dévidage. L'anneau de fil constitué sur le tube n'est pas touché lors de la compression du tube, puisque les spires sont déjà sensiblement jointives ; il n'y a donc pas de relâchement de l'enroulement à la fin de la bobine.
  • De préférence l'anneau de fil est réalisé vers l'une des extrémités du support et en particulier vers l'extrémité opposée à la zone où se situe la réserve. En effet , lors de l'utilisation, la bobine étant posée sur le porte-bobine avec le côté de la réserve vers le bas et le fil étant dévidé vers le haut, il est préférable , pour minimiser les frottements sur le corps du support de placer l'anneau vers la partie haute dudit support, donc à l'opposé de la réserve.
  • La formation de la bobine croisée , selon l'invention, est continue, lorsque l'enroulement croisé, suivant la formation de l'anneau , est réalisée sur le support avec le même fil. Elle peut être discontinue , notamment dans les métiers à filer dits avec commenceurs , lorsque dans une première étape on garnit le support avec la réserve et avec l'anneau et on casse le premier fil au droit de l'anneau , puis dans une seconde étape on effectue la rattache d'un second fil , notamment d'un fil en cours de filage, avec l'extrémité libre dudit premier fil.
  • L'anneau de fil est par exemple réalisé, après formation de la réserve, en enroulant le fil le long du support selon un pas décroissant jusqu'à la zone de formation de l'anneau.
  • C'est un autre objet de l'invention que de protéger un dispositif spécialement conçu pour mettre en oeuvre le procédé précité sur un métier à filer avec commenceur. De manière connue , le dispositif de formation d'une bobine du commenceur par enroulement du fil sur un support comprend un tambour d'entraînement du support et un bras de placement du fil ayant un déplacement en arc de cercle devant le support en contact avec le tambour d'entraînement . Selon l'invention, le tambour a , en regard de la partie du support proche de la zone de formation de l'anneau, une surface ayant un relief en creux en forme de vis sans fin et d'autre part pour chaque bobine du commenceur le bras est stationnaire dans un premier temps court, correspondant à la formation de la réserve, puis il se déplace continûment jusqu'à la zone de formation de l'anneau , et enfin il est quasiment stationnaire dans la zone de formation de l'anneau pendant un temps plus long.
  • La bobine croisée de l'invention est constituée par l'enroulement d'un fil autour d'un support , avec du début à la fin de l'enroulement d'abord quelques spires de fil dans une zone extérieure du support formant la réserve de rattache, puis une quantité limitée dudit fil sous forme de spires approximativement jointives, et enfin l'enroulement croisé proprement dit. De préférence la quantité limitée de fil sous forme de spires approximativement jointives correspond à un nombre de spires compris entre 30 et 80 spires.
  • De préférence les spires approximativement jointives sont situées vers l'extrémité du support opposé à la réserve.
  • D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va être faite d'un exemple de réalisation d'une bobine croisée selon l'invention, illustrée par le dessin annexé dans lequel :
    • La figure 1 est une vue schématique de côté d'un tube compressible pour bobine de teinture.
    • La figure 2 est une vue du tube de la figure 1 garni de la réserve et de l'anneau de fil selon l'invention
    • La figure 3 est une vue schématique de face du dispositif d'enroulement .
  • L'exemple qui va être décrit ci-après concerne la formation d'une bobine croisée sur tube compressible sur un matériel de filature dit à commenceur.
  • Le tube compressible 1 montré à la figure 1 est un tube en plastique creux de forme globalement cylindrique . Le corps principal 2 du tube 1 est en grande partie évidé, il comporte un réseau d'alvéoles 3 délimitées d'une part par des éléments annulaires 4 et d'autre part par des éléments de liaison en forme de chevrons 5 , reliant les éléments annulaires 4, sur toute la périphérie du tube 1.
  • Pour obtenir la compression de la bobine, une forte pression est exercée entre les deux faces latérales de celle-ci . Sous l'effet de la pression, les éléments de liaison 5 se déforment entraînant le rapprochement des éléments annulaires 4. Des butées 6, réparties entre les éléments annulaires 4 sur les éléments de liaison 5, limitent cette déformation et empêchent l'obstruction des alvéoles 3.
  • De part et d'autre du corps central 2, le tube comporte deux extrémités annulaires planes 6,7 dont le diamètre est différent de celui du corps central 2. La première extrémité 6, dont le diamètre est légèrement inférieur à celui du corps central, correspond à la zone de formation de la réserve de rattache. La seconde extrémité 7 a un diamètre extérieur légèrement supérieur à celui du corps central et un diamètre intérieur très légèrement supérieur au diamètre extérieur de la première extrémité 6, de manière à permettre l'emboîtement de deux tubes successifs lors de la teinture.
  • Un matériel de filature est dit à commenceur lorsque la formation de la bobine croisée est réalisée en deux étapes distinctes . Dans la première étape, le tube est placé sur un dispositif d'enroulement où ne sont réalisés sur ce tube que la réserve de rattache et un pré-enroulement croisé d'une quantité réduite de fil.Dans la seconde étape , le tube ainsi garni est placé sur le métier à filer proprement dit où l'extrémité libre du fil pré-enroulé est recherchée par un suceur et rattachée au fil en formation sur le métier.
  • Habituellement le pré-enroulement croisé représente de l'ordre de 70 mètres de fil, c'est-à-dire une quantité suffisante pour que ce pré-enroulement constitue une couverture relativement complète des alvéoles favorisant l'action de préhension de l'extrémité libre du fil par aspiration du suceur.
  • La figure 2 représente le tube garni selon l'invention après le déroulement de la première étape. Sur l'extrémité annulaire 6 du tube 1, la réserve de rattache 7 est constituée sous la forme de quelques spires jointives ; l'extrémité libre 9 du fil 10 du côté de la réserve , bloquée sous quelques spires, est disponible pour la rattache au tissage ou au tricotage avec le fil de début d'une autre bobine .
  • Vers l'autre extrémité annulaire 7, sur le corps central 2, le fil 10 est enroulé sous forme d'une accumulation de spires approximativement jointives constituant l'anneau 11. L'extrémité libre 12 du fil 10 au niveau de l'anneau 11 n'est pas bloquée , elle est disponible pour la rattache avec le fil en cours de formation dans la seconde étape.
  • Entre la réserve 9 de l'anneau 11, le fil 10 est enroulé en hélice avec un pas qui diminue de la réserve 9 à l'anneau 11.
  • Lors de la préhension du fil 10 par le suceur, le tube 1 tourne sur lui-même, l'extrémité libre 12 du fil est dégagée au droit de l'anneau 11, dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du tube 1. Il en résulte que cette extrémité 12 est aspirée et prise par le suceur sans aucune difficulté.
  • Une fois l'extrémité 12 aspirée , le système de rattache intégré à la machine relie cette extrémité 12 du fil 10 au fil en cours de formation , et l'enroulement croisé de ce fil autour du corps central 2 du tube 1 se poursuit de manière conventionnelle.
  • La rotation de la bobine sur le métier à filer est obtenue par des galets tournants généralement en caoutchouc , sur lesquels est appliquée la surface extérieure du tube ou de la bobine en cours de constitution.
  • On a remarqué que la présence de l'anneau 11 au niveau de l'un des galets améliorait l'entraînement au démarrage de l'opération ; sans doute l'accrochage de l'anneau par le galet est-il meilleur que celui obtenu avec le tube plastique, dont l'état de surface et la géométrie de surface peuvent varier.
  • Dans un exemple de réalisation, la quantité de fil 10 pré-enroulée sur le même tube 1 était pour l'invention de 12 à 15 mètres, comparativement aux70 mètres de pré-enroulement habituels. Ainsi le pré-enroulement selon l'invention demande nettement moins de fil que selon la méthode conventionnelle. Ceci présente un double avantage. D'une part le temps de réalisation de ce pré-enroulement est réduit d'autant et la productivité de la machine est améliorée. D'autre part , en cas d'erreur dans le choix du fil 1 constitutif du pré-enroulement , le défaut au tissage ou au tricotage dû à cette erreur sera d'une dimension réduite d'autant.
  • Le pré-enroulement de la première étape est réalisé sur le dispositif montré très schématiquement sur la figure 3. Ce dispositif comporte un tambour 13 d'entraînement , qui est un cylindre tournant autour de son axe horizontal 14. Il comporte aussi un bras 15, monté pivotant autour d'un axe 16. Le bras 15 est terminé par une pince 17 , apte à saisir le fil et à le déplacer lors du pivotement du bras 15. Par rapport au dispositif classique de pré-enroulement , seule diffère la forme du tambour 13. Celui-ci est habituellement rainuré pour assurer la formation de spires en hélice, pour le pré-enroulement croisé traditionnel. Selon l'invention, le tambour 13 a sa surface extérieure qui présente un relief en creux en forme de vis sans fin .
  • Le fonctionnement du dispositif est le suivant . Le tube 10 est appliqué contre le tambour 13, avec l'extrémité annulaire 6 correspondant à la réserve placée du côté où le bras 15 est en position haute. Le fil 10, provenant d'une bobine non représentée et tenu par la pince 17, est présenté par le bras 15 sur le tube 1 selon la séquence suivante. Dans un premier temps, le bras 15 reste en regard de l'extrémité annulaire 6, pendant l'enroulement des quelques premières spires de la réserve de rattache 9. Dans un deuxième temps, le bras 15 pivote autour de son axe 16 décrivant un arc de cercle , devant le tube 1 et le tambour 13, cet arc de cercle passant devant la ligne de tangence 18 du tube 1 et du tambour 13 vers la partie médiane du corps central 2 du tube 1. Lors de ce pivotement , le fil 10 est enroulé autour du tube 1 d'abord selon un pas important puis selon un pas diminuant jusqu'à ce que le bras soit en position basse. Le troisième temps correspond à la fin de pivotement du bras 15 ; le fil 10 est enroulé selon les spires approximativement jointives pendant un temps déterminé pour constituer l'anneau 11, puis il est coupé.
  • L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation qui a été décrit de manière non exhaustive, mais en couvre toutes les variantes. En particulier on comprend qu'il revient à l'homme du métier de déterminer l'emplacement où doit être situé l'anneau sur le tube en fonction du type de support et de matériel de bobinage dont il dispose. Par exemple, dans le cas d'un tube compressible pour bobines de teinture , le tube peut être conçu pour que la déformation du tube comprimé soit principalement dans la partie médiane du corps central du tube ; dans ce cas, l'anneau sera placé préférentiellement vers l'une des extrémités du corps central dans une partie non comprimée de sorte qu'il soit bien irrigué par le bain de teinture passant à travers les alvéoles depuis l'intérieur du tube.
  • Par ailleurs l'invention n'est pas limitée aux bobines de teinture sur tubes compressibles. La facilité de prise de l'extrémité du fil par le suceur, résultant de la position de cette extrémité sur l'anneau, est telle que l'invention s'avère intéressante même pour les bobines non compressibles.

Claims (11)

1. Procédé de formation d'une bobine croisée par enroulement d'un fil (10) sur un support (1) , du type selon lequel les quelques premières spires sont enroulées sur une zone extrême (6) du support (1) , extérieure à la zone d'enroulement (2) constituant la bobine,et forment la réserve de rattache (9) , caractérisé en ce que après formation de la réserve et avant l'enroulement croisé, on enroule une quantité limitée du fil (10) sur un tronçon du support , intérieur à la zone d'enroulement (2) constituant la bobine , sous la forme de spires approximativement jointives moyennant quoi on réalise sur ledit tronçon un anneau (11) étroit de fil.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la zone dans laquelle est réalisé l'anneau (11) se situe vers l'une des extrémités de la zone d'enroulement (2) constituant la bobine.
3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'on réalise l'anneau (9) vers l'extrémité de la zone d'enroulement (2), opposée à la zone extrême (6) où se situe la réserve (9).
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que, après formation de la réserve, il consiste à enrouler le fil (10) sur le support (1) en déplaçant ledit fil (10) le long du support (1) selon un pas qui diminue jusqu'à la zone de formation de l'anneau (11).
5. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on réalise l'enroulement croisé proprement dit sur le support (1) de manière continue, après la formation de l'anneau (11) et sans rupture du fil (10).
6. Procédé selon la revendication 1, appliqué à la filature avec commenceur, caractérisé en ce que dans une première étape on garnit le support avec la réserve (9) et avec l'anneau (11) et on casse le premier fil (10) au droit de l'anneau (11), puis dans une seconde étape on effectue la rattache d'un second fil, notamment d'un fil en cours de filage, avec l'extrémité libre (12) dudit premier fil (10).
7. Procédé selon la revendication 1 appliqué à la formation d'une bobine croisée pour teinture , caractérisé en ce qu'on enroule le fil sur un tube en plastique compressible.
8. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 6 du type comportant un tambour (13) d'entraînement du support (1) en rotation et un bras de placement (15) du fil (10) , ledit bras (15) ayant un déplacement en arc de cercle devant le support (1) en contact avec le tambour (13), caractérisé en ce que le tambour (13) a , en regard de la partie du support proche de la zone de formation de l'anneau (11) , une surface ayant un relief en creux en forme de vis sans fin et d'autre part pour chaque bobine le bras est stationnaire dans un premier temps court, correspondant à la formation de la réserve, puis il se déplace continûment jusqu'à la zone de formation de l'anneau, et enfin il est quasiment stationnaire dans la zone de formation de l'anneau pendant un temps plus long.
9. Bobine croisée constituée par l'enroulement d'un fil (10) autour d'un support , comportant de manière connue au début de l'enroulement quelques spires de fil sur une extrémité annulaire (6) du support formant la réserve (9) de rattache, caractérisée en ce qu'elle comporte , sur le corps central (2) du support (1) et avant l'enroulement croisé proprement dit, un enroulement d'une quantité limitée du fil (10) sous forme de spires approximativement jointives (9), formant un anneau de fil.
10. Bobine croisée selon la revendication 9 caractérisée en ce que l'anneau (11) comprend de 30 à 80 spires du fil (10).
11. Bobine croisée selon l'une des revendications 9 ou 10 caractérisée en ce que l'anneau (11) est situé vers l'extrémité du corps central (2) opposée à l'extrémité annulaire (6) de la réserve de rattache (9).
EP89400419A 1989-01-19 1989-02-15 Procédé et dispositif perfectionnés d'enroulement de fil et bobine croisée obtenue Ceased EP0378931A1 (fr)

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