EP0378764A1 - Electro-slag-refinining installation containing a mould and a cover - Google Patents

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Publication number
EP0378764A1
EP0378764A1 EP89119973A EP89119973A EP0378764A1 EP 0378764 A1 EP0378764 A1 EP 0378764A1 EP 89119973 A EP89119973 A EP 89119973A EP 89119973 A EP89119973 A EP 89119973A EP 0378764 A1 EP0378764 A1 EP 0378764A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hood
plant according
mold
electrode
sectors
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89119973A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Otto Dr. Stenzel
Wolfram Dr. Diemar
Heiko Spengemann
Leo Emiljanow
Helmut Gröf
Heinz Kohnert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Balzers und Leybold Deutschland Holding AG
Original Assignee
Leybold AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leybold AG filed Critical Leybold AG
Publication of EP0378764A1 publication Critical patent/EP0378764A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/18—Electroslag remelting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
    • B22D23/06—Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
    • B22D23/10—Electroslag casting

Definitions

  • the invention relates to an electro-slag remelting system with a mold for building a block from the remelted material of at least one melting electrode, with a frame with at least one vertically driven electrode rod for feeding one melting electrode each and with a hood arranged above the mold with at least one respective electrode axis concentric opening.
  • Such a remelting plant is known from DE-AS 20 31 708.
  • the hood is used to reduce radiation losses and is lined with mineral thermal insulation for this purpose.
  • it is also not the electrode rod, but the electrode itself that is passed through the hood. Since such melting electrodes generally have an irregularly shaped surface due to their manufacturing process, the opening in the hood must be appropriately large. Since the hood is placed on the upper mold edge by means of insulating spacers in order to avoid a short circuit, a chimney effect is formed, i. H. Ambient air is sucked in through the gap below and exits through the annular gap between the hood and the electrode. This gas circulation leads to considerable problems, which will be discussed in more detail below.
  • the molten slag which is at a high temperature, represents, so to speak, the heating resistor for the melt stream.
  • the metal of the melting electrode which is immersed in the liquid slag is conducted in droplet form through the slag and collects below it in a melting lake which adheres to it solidified lower phase boundary into a block or ingot.
  • the heat dissipation required for the solidification process takes place through the mold unit, through which a coolant (water) generally flows.
  • An essential element for the metallurgical cleaning process is the slag, which can have a different composition depending on the impurities to be removed and the metals used. Slag compositions are known in large numbers.
  • gases are generated which must not be released into the environment but must be extracted.
  • moisture from the ambient air penetrates to the slag bath and is reduced there to hydrogen. The hydrogen would be absorbed by the block being built up.
  • the invention is therefore based on the object of specifying an electroslag remelting plant of the type described at the outset, in which no exhaust gases escape uncontrolled to the environment, which are not required for large amounts of gas when a desired supply of gas (for example dry air) is present, and which nevertheless do not carry out the process with special needs.
  • a desired supply of gas for example dry air
  • the subdivision of the hood into sectors that are laterally movable, for example pivotable or extendable, enables the necessary access to the system during the preparation phase, in particular for inserting and / or recharging individual electrodes and slag.
  • This accessibility is compared to vacuum arc furnaces without complex lifting mechanisms for the furnace top is lifted and swung out to the side.
  • the furnace rod which is led through the upper part of the furnace in a vacuum-tight manner, must also be swiveled out to the side, so that the entire drive, the power supply, etc. must also have appropriate degrees of freedom.
  • This vertical and transverse mobility of the furnace top parts in vacuum arc furnaces also leads to very complex designs of the furnace frame.
  • the sealing of all sectors both against the upper edge of the mold (first sealing point) and the electrode rod (second sealing point) ensures that the hood as a whole is sufficiently gas-tight so that only small amounts of gas are supplied (e.g. dry air or inert gas) and discharged have to.
  • gas e.g. dry air or inert gas
  • the systems for air treatment or dry air generation as well as for exhaust gas purification can be dimensioned much smaller.
  • the need for expensive inert gas is drastically reduced, which increases the number of alloys that can be economically melted in the ESR process.
  • the total exclusion of atmospheric humidity also means that the finished block does not contain any hydrogen, which would drastically deteriorate the metallurgical qualities of such a block or would cause long annealing times.
  • the hood according to the invention it is also possible for the space above the slag and thus the slag itself doses reactive gases such as oxygen to oxidize the sulfur in the slag.
  • the measure of giving the interior of the hood such a cross-section and such a height that the upper end of the at least one melting electrode is in its most raised position below the second sealing point of the hood enables a sufficient degree of freedom for the upward and downward movement the electrode during the remelting process.
  • This measure also distinguishes the subject matter of the invention from the known hood provided with a ceramic lining, in which the melting electrode is passed through the hood leaving an annular gap.
  • the sealing of the hood against the electrode rod is in any case unproblematic.
  • the number of sectors is preferably based on the number of electrode rods or the consumable electrodes used at the same time.
  • the hood consists of two half-shell-shaped sectors, which have vertical dividing joints and are pivotably suspended about a vertical hinge axis and are semicircular on their upper and lower edges in the area of the first and second sealing points Sealing surfaces and at their parting lines to form third and fourth sealing points have linear sealing strips.
  • these sealing points or sealing strips are preferably arranged so that they are not in line of sight with the slag.
  • feed lines for dry air and / or reactive gases, charging devices for slag and / or alloying elements can preferably be arranged.
  • the electrode rod is surrounded by a stationary, radially extending annular disk-shaped end wall which is sealed on the one hand against the electrode rod and on the other hand against the sectors of the hood and thereby forms the upper end of the hood.
  • This end wall is preferably provided with an observation device for the melting process and for charging processes, and a suction channel can also be arranged on the end wall, which is connected to a gas cleaning system and a suction pump.
  • the hood is also used to supply power to the mold, so that special busbars can be dispensed with which hinder the accessibility of the remelting system, although they are only quasi-coaxial, i.e. are arranged in pairs on diametrically opposite sides of the electrode or electrode rod.
  • the use of the hood for power supply to the mold is particularly advantageous in that the hood is provided on its upper side with a first power connection and on its lower edge with at least one second current contact device through which the Melt flow is transferable to a counter-contact device on the mold.
  • the arrangement is made in a particularly advantageous manner such that the first power connection is arranged on the end wall and that current contact devices are arranged between the end wall and the upper edge of the sectors. In this way, the contacting is achieved simultaneously in the upper and lower areas of the hood by the closing movement of the half-shell-shaped sectors.
  • the hood according to the invention is suitable both for remelting plants with a so-called standing mold and for those with a sliding mold.
  • a block is built up in the stationary mold; in the latter case, the block is pulled downward from the (significantly shorter) mold in accordance with its rate of solidification.
  • an electro-slag remelting system 1 is shown, which is set up on a hall floor 2.
  • a mold 4 projects through a hole 3 in the hall floor into a pit, of which only the pit floor 5 is shown.
  • the mold 4 is a conventional, water-cooled stand mold.
  • Above the hall floor 2 there is a furnace frame 6 with several vertical columns 7 and 8, of which only two are visible in FIG. 1.
  • the column 7 has a shortened length and, with the interposition of a platform 9 and a pivot bearing 10, rests on a standing column 11 which is firmly connected to the hall floor 2.
  • the pivot bearing 10 defines a vertical axis of rotation for the furnace frame 6, whose columns 8 facing away from the axis of rotation and parallel to it have a travel drive 12 at the lower end, to each of which a roller 13 belongs, which rolls on an arcuate rail 14 located in the hall floor 2 .
  • the furnace frame has an upper platform 15, so that the furnace frame in the Side view has the look of an "A".
  • the upper platform 15 is designed as a frame in which a measuring platform 16 is supported, which is supported on a plurality of load cells 17.
  • the cables 19 for the current supply to an electrode rod 20 are also suspended on the measuring platform 16 via a support 18, likewise a sliding seal 22 through supports 21, through which the electrode rod 20 is passed gas-tight. Reference is made to FIG. 4 for further details.
  • a melting electrode 26 is coaxially attached to the electrode rod 20, which in the position shown still has its original length. It protrudes with a substantial part of its length into the mold 4 and ends with its lower end face just above the mold base 27, which in turn is seated on a base plate 28.
  • two axially parallel busbars 29 are arranged which define quasi-coaxial current paths to the mold 4. These busbars 29 are guided through the hall floor 2 and end just above the floor surface 2a. Coaxially and in alignment with this, two busbars 30 are vertically displaceably mounted in the lower platform 9 and are controlled by lifting drives 31.
  • the upper busbars 30 are shown raised in Figure 1, so that the connection to the lower busbars 29 is interrupted. By lowering the upper busbars 30, the distance D can be eliminated, i.e. the busbars 29 and 30 form continuous, quasi-coaxial current paths which serve to return the melt stream.
  • connection lines 32 with flexible cable sections 32a lead to the upper busbars 30.
  • the possibility of interruption between the busbars 29 and 30 serves to be able to move the furnace frame 6 around the axis of the rotary bearing 10.
  • a hood 33 which, according to FIG. 2, consists of two half-shell-shaped sectors 34 and 35 which are attached to a common vertical hinge axis 36 in a mirror-symmetrical manner.
  • This hinge axis extends in Figure 1 between the lower platform 9 and a boom 37 which is attached to the column 8.
  • the half-shell-shaped sectors 34 and 35 are connected to the hinge axis 36 via hinge plates 38.
  • the axis of the hood 33 coincides with the axis "A", as a result of which the eccentricity of the joint axis 36 is also predetermined.
  • Sectors 34 and 35 are double-walled and water-cooled and each have an upper edge 39, which is shown in FIG. 4, and a lower edge 40, which is shown in FIG. 5.
  • the lower edge forms a first sealing point 41, while the upper edge forms a second sealing point 42.
  • the arrangement is such that the hood 33 is divided with respect to its vertical axis "A" into said laterally movable sectors 34 and 35, each of which with its lower edge 40 at the first sealing point 41 is largely gas-tight with the upper part the mold 4 is connected and its upper edge 39 at the second sealing point 42 is also largely gas-tight with respect to the electrode rod 20, specifically indirectly.
  • the hood 33 has an interior 43 of such a cross section and such a height that the upper end of the melting electrode 26 is in its most raised position below the second sealing point 42 of the hood 33.
  • This design instruction leads to a corresponding one Height of the hood 33, which allows the required maneuverability of the electrode 26.
  • the two half-shell-shaped sectors 34 and 35 enclose vertical division joints 44 and 45 between them, which form third and fourth sealing points 46 and 47.
  • the sectors furthermore form semicircular sealing surfaces at their upper and lower edges in the area of the first and second sealing points 41 and 42, respectively, which run in planes radial to the axis "A", and they have linear sealing strips 48 and 49 at their dividing joints, which consist of a elastomeric material and are protected against visual contact with the incandescent slag by their recessed housing.
  • Further elastomeric seals 50 and 51 are arranged at the first and second sealing points 41 and 42, respectively.
  • the sectors 34 and 35 have on their side facing away from the hinge axis 36 tension locks 52 with which the sectors can be clamped together in a gas-tight manner to form a cylinder shell.
  • one sector 34 is provided with two charging funnels 53, which open into the interior of the hood 33 via a charging lock 54 and a pipe socket 55.
  • a gas line 56 opens into the other sector 35 for the introduction of a flushing, protective and / or reactive gas.
  • FIG. 2 also shows coolant lines 57 and 58 which lead to sectors 34 and 35.
  • the upper end of the hood 33 is designed as follows: According to FIG. 4, the electrode rod 20 is concentrically surrounded by an annular disk-shaped end wall 59 which is also double-walled and has cooling water flowing through it. This end wall is sealed on the one hand against the electrode rod 20 and on the other hand against the sectors 34 and 35. For this purpose, the electrode rod 20 is slidably guided through the sliding seal 22 already described, which is connected gas-tight to the end wall 59 via an elastic intermediate member 60.
  • the elastic intermediate member consists, for example, of a gas-impregnated canvas section or a section of an elastomeric hose. Both have electrically insulating properties.
  • the end wall 59 is suspended from the lower platform 9 by means of pull tabs 61, and the sliding seal 22 is also connected to the lower platform 9 via horizontal links 62 (FIG. 4).
  • the end wall 59 also has at least one observation device 63, which consists of a viewing window 64 and a deflecting mirror 65, so that a type of inverted periscope is formed with which the melting process can be observed.
  • An annular suction channel 66 is also arranged on the end wall 59 and communicates via holes with a pipe socket 67 concentrically surrounding the electrode rod 20.
  • the exhaust gases are sucked off through the suction channel 66 and a suction nozzle 68 and fed to a gas treatment system, not shown.
  • the pipe socket 67 also carries the elastic intermediate member 60 at its upper end.
  • the hood 33 is supplied with a defined gas atmosphere and the waste gases provided with impurities and / or reaction products can be disposed of in a simple manner.
  • an annular attachment 69 is screwed onto the mold 4 and is surrounded by a cooling channel 70.
  • the elastomeric ring seal 50 is attached to the mold attachment 69 above this cooling channel.
  • the inner surfaces of the mold 4 and the mold attachment 69 lie in a common cylinder surface.
  • the mold 4 has at its upper end on the outside a hollow cylindrical collecting channel 71 for the cooling medium (water).
  • a stuffing box screw connection 72 By means of a stuffing box screw connection 72, different lengths between the inner tube 4a and the outer tube 4b of the double-walled mold arrangement 4 are made possible.
  • FIG. 6 shows a variant of the remelting plant according to FIG. 1, namely in the present case the busbars 29 and 30 have been omitted, as a result of which the accessibility of the melting site is significantly improved.
  • the hood 33 is used for the absolutely coaxial return of the melt flow from the mold 4 to the connecting line 73.
  • the hood 33 is provided with a first power connection 74 on its upper side and with a second current contact device 75 on its lower edge 40. through which the melt flow can be transferred to a counter-contact device 76 on the mold 4 or on the mold attachment 69 (FIG. 8).
  • the first power connection 74 is arranged on the end wall 59, more precisely, annular current contact devices 77 and 78 are arranged between the end wall 59 and the upper edge 39 of the sectors 34 and 35, respectively.
  • the current contact devices 75 and 77 are formed by strip-shaped parts at the ends of the sectors, which were created by providing the edges of the sectors with narrow slots, so that the relevant ends have spring-elastic properties for cooperation with the counter-contact devices 76 and 78.
  • Coolant channels 79 serve to dissipate the additional heat generated in the contact areas.
  • the melting current is supplied to the electrode rod 20 in the following way: in the present case, the sliding seal 22 is arranged in a housing 80 which is suspended on the measuring platform 16 via supports 21 in an analogous manner as in FIG is.
  • the housing 80 is provided with a connecting line 81 for the melt flow and has a cavity 82 in which a ring of individual sliding contacts 83 is accommodated. These sliding contacts are pressed against the electrode rod 20 via springs.
  • the housing 80 is connected to the end wall 59 via an elastic intermediate member 60, in which case the elastic intermediate member 60 must consist of an electrically insulating material in order to avoid short circuits.
  • the first and second sealing points 41 and 42 are formed by lip or ring seals between the mold attachment 69 and the hood 33 on the one hand and between the end wall 59 and the hood 33 on the other hand.
  • the furnace frame 6 can be assigned several molds 4, the axes A of which lie on a circular path.
  • the hood height adjustable it is sufficient to make the hood height adjustable to a small extent, so that the lower edge 40 of the hood or of the sectors can be guided over the individual melting points even if the sectors are not or not fully extended or are swung out.
  • hood's sectors it is also not necessary to attach the hood's sectors to an articulated axis, although this is the simplest and most reliable type of attachment. It is easily possible and, when dividing the hood into more than two sectors, also advantageous to translate the sectors. In order to limit the opening path of the sectors, a separate or coupled vertical movement of the hood can be provided in addition to a swiveling or translational horizontal movement.

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Abstract

Eine Elektroschlacke-Umschmelzanlage besitzt eine Kokille (4) für den Aufbau eines Blockes aus dem umgeschmolzenen Material, mindestens eine Abschmelzelektrode (26), ein Gestell mit mindestens einer senkrechten angetriebenen Elektrodenstange (20) für den Vorschub der Abschmelzelektrode und eine über der Kokille angeordnete Haube (33) mit mindestens einer zur jeweiligen Elektrodenachse konzentrischen Öffnung. Zur Abgrenzung des Volumens über der Schlacke ist folgendes vorgesehen: Die Haube (33) ist in Bezug auf ihre senkrechte Achse "A" in seitlich bewegliche Sektoren unterteilt, von denen jeder mit seiner Unterkante an einer ersten Abdichtstelle weitgehend gasdicht mit dem oberen Teil der Kokille (4) verbunden und mit seiner Oberkante (39) an einer zweiten Abdichtstelle gleichfalls weitgehend gasdicht gegenüber der Elektrodenstange abgedichtet ist. Ferner besitzt die Haube (33) einen Innenraum (43) von solchem Querschnitt und solcher Höhe, daß sich das obere Ende der mindestens einen Abschmelzelektrode (26) in ihrer am weitesten angehobenen Stellung unterhalb der zweiten Abdichtstelle der Haube (33) befindet.An electro-slag remelting plant has a mold (4) for building up a block from the remelted material, at least one melting electrode (26), a frame with at least one vertically driven electrode rod (20) for feeding the melting electrode and a hood arranged above the mold (33) with at least one opening concentric to the respective electrode axis. To delimit the volume above the slag, the following is provided: The hood (33) is divided with respect to its vertical axis "A" into laterally movable sectors, each of which, with its lower edge at a first sealing point, is largely gas-tight with the upper part of the mold (4) and its upper edge (39) at a second sealing point is also largely gas-tight with respect to the electrode rod. Furthermore, the hood (33) has an interior (43) of such a cross section and such a height that the upper end of the at least one melting electrode (26) is in its most raised position below the second sealing point of the hood (33).

Description

Die Erfindung betrifft eine Elektroschlacke-Umschmelzan­lage mit einer Kokille für den Aufbau eines Blocks aus dem umgeschmolzenen Material mindestens einer Abschmelzelek­trode, mit einem Gestell mit mindestens einer senkrecht angetriebenen Elektrodenstange für den Vorschub jeweils einer Abschmelzelektrode und mit einer über der Kokille angeordneten Haube mit mindestens einer zur jeweiligen Elektrodenachse konzentrischen Öffnung.The invention relates to an electro-slag remelting system with a mold for building a block from the remelted material of at least one melting electrode, with a frame with at least one vertically driven electrode rod for feeding one melting electrode each and with a hood arranged above the mold with at least one respective electrode axis concentric opening.

Eine derartige Umschmelzanlage ist durch die DE-AS 20 31 708 bekannt. Bei ihr dient die Haube zur Verminderung der Strahlungsverluste, und sie ist zu diesem Zweck mit einer mineralischen Wärmedämmung ausgekleidet. Bei der bekannten Lösung ist auch nicht die Elektrodenstange, sondern die Elektrode selbst durch die Haube hindurchgeführt. Da derartige Abschmelzelektroden aufgrund ihres Herstellpro­zesses in der Regel eine unregelmäßig geformte Oberfläche aufweisen, muß die Öffnung in der Haube entsprechend groß dimensioniert sein. Da die Haube zwecks Vermeidung eines Kurzschlusses mittels isolierender Distanzstücke auf den oberen Kokillenrand aufgesetzt ist, bildet sich eine Kaminwirkung aus, d. h. Umgebungsluft wird durch die unten liegenden Spalte angesaugt und tritt durch den Ringspalt zwischen Haube und Elektrode wieder aus. Diese Gaszirku­lation führt zu erheblichen Problemen, auf die nachfolgend noch näher eingegangen wird.Such a remelting plant is known from DE-AS 20 31 708. The hood is used to reduce radiation losses and is lined with mineral thermal insulation for this purpose. In the known solution, it is also not the electrode rod, but the electrode itself that is passed through the hood. Since such melting electrodes generally have an irregularly shaped surface due to their manufacturing process, the opening in the hood must be appropriately large. Since the hood is placed on the upper mold edge by means of insulating spacers in order to avoid a short circuit, a chimney effect is formed, i. H. Ambient air is sucked in through the gap below and exits through the annular gap between the hood and the electrode. This gas circulation leads to considerable problems, which will be discussed in more detail below.

Bei dem Umschmelzprozeß stellt die auf hoher Temperatur befindliche schmelzflüssige Schlacke gewissermaßen den Heizwiderstand für den Schmelzstrom dar. Dabei wird das Metall der in die flüssige Schlacke eintauchenden Ab­schmelzelektrode in Tropfenform durch die Schlacke gelei­tet, und sammelt sich unterhalb dieser in einem Schmelz­see, der sich an seiner unteren Phasengrenze zu einem Block oder Ingot verfestigt. Die für den Erstarrungsprozeß notwendige Wärmeabfuhr erfolgt durch die im allgemeinen von einem Kühlmittel (Wasser) durchströmte Kokilleneinheit. Wesentliches Element für den metallurgischen Reinigungsprozeß ist dabei die Schlacke, die je nach den zu beseitigenden Verunreinigungen und eingesetzten Metallen eine unterschiedliche Zusammensetzung haben kann. Schlackenzusammensetzung sind in einer großen Zahl bekannt.In the remelting process, the molten slag, which is at a high temperature, represents, so to speak, the heating resistor for the melt stream. The metal of the melting electrode which is immersed in the liquid slag is conducted in droplet form through the slag and collects below it in a melting lake which adheres to it solidified lower phase boundary into a block or ingot. The heat dissipation required for the solidification process takes place through the mold unit, through which a coolant (water) generally flows. An essential element for the metallurgical cleaning process is the slag, which can have a different composition depending on the impurities to be removed and the metals used. Slag compositions are known in large numbers.

Bei dem beschriebenen Umschmelzprozeß entstehen Gase, die nicht an die Umgebung austreten dürfen, sondern abgesaugt werden müssen. In einer Reihe von Fällen ist es auch vorteilhaft, ein sauerstoffhaltiges Gas über die Schlacke zu leiten, um einen Teil des sich in der flüssigen Schlacke ansammelnden Schwefels zu verbrennen. Dabei muß andererseits aber vermieden werden, daß Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft zum Schlackenbad vordringt und dort zu Wasserstoff reduziert wird. Der Wasserstoff würde nämlich vom im Aufbau begriffenen Block absorbiert.In the remelting process described, gases are generated which must not be released into the environment but must be extracted. In a number of cases it is also advantageous to pass an oxygen-containing gas over the slag in order to burn part of the sulfur accumulating in the liquid slag. On the other hand, however, it must be avoided that moisture from the ambient air penetrates to the slag bath and is reduced there to hydrogen. The hydrogen would be absorbed by the block being built up.

Um den Einfluß der Luftfeuchtigkeit auszuschalten, hat man die bekannten Hauben auch bereits mit einer Trockenluft­zuführung versehen, die die gestellten Anforderungen jedoch nur unvollkommen erfüllt. Hierbei werden nämlich große Mengen an Trockenluft benötigt, sodaß hohe Investi­tionskosten für die Anlagen zur Trockenlufterzeugung erforderlich sind. Da hierbei auch große Abluftmengen entstehen, sind weitere hohe Investitionenskosten für die notwendigen Abgasreinigungsanlagen erforderlich.In order to eliminate the influence of air humidity, the known hoods have already been provided with a dry air supply, which, however, only incompletely meets the requirements. This is because large quantities of dry air are required, so that high investment costs are required for the systems for generating dry air. Since this also creates large amounts of exhaust air, further high investment costs for the necessary exhaust gas cleaning systems are required.

Man hat zwar in den Anfängen der Elektroschlacke-­Umschmelzverfahren bereits Versuche in Vakuum-Lichtbogen­öfen durchgeführt, die von Haus aus hermetisch ver­schließbar sind. Die vakuumdichte Bauweise dieser Öfen ist jedoch außerordentlich aufwendig, und außerdem behindern die glockenförmigen Oberteile dieser Öfen die Prozeßfüh­rung. So müssen für das Chargieren derartiger Öfen kom­plizierte Hubvorrichtungen für die Ofenoberteile vorgese­hen werden, die die gesamten Investitionskosten für derartige Umschmelzanlagen erheblich in die Höhe treiben. Das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren hat sich daher in industriellem Maßstab in Vakuum-Lichtbogenöfen nicht durchgesetzt.In the early stages of the electro-slag remelting process, tests were already carried out in vacuum arc furnaces that could be hermetically sealed from the start. However, the vacuum-tight design of these furnaces is extremely complex, and moreover the bell-shaped upper parts of these furnaces hinder the process control. For charging such furnaces, complicated lifting devices have to be provided for the furnace tops, which drive up the total investment costs for such remelting plants. The electro-slag remelting process has therefore not become established on an industrial scale in vacuum arc furnaces.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Elektroschlacke-Umschmelzanlage der eingangs beschriebenen Gattung anzugeben, bei der keine Abgase unkontrolliert an die Umgebung austreten, der bei einer gewollten Gaszufuhr (beispielsweise von Trockenluft) keine großen Gasmengen benötigt werden, und die dennoch die Prozeßführung nicht behindert.The invention is therefore based on the object of specifying an electroslag remelting plant of the type described at the outset, in which no exhaust gases escape uncontrolled to the environment, which are not required for large amounts of gas when a desired supply of gas (for example dry air) is present, and which nevertheless do not carry out the process with special needs.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei der eingangs beschriebenen Elektroschlacke-Umschmelzanlage erfindungs­gemäß dadurch, daß die Haube

  • a) in Bezug auf ihre senkrechte Achse in seitlich bewegliche Sektoren unterteilt ist, von denen jeder Sektor mit seiner Unterkante an einer ersten Ab­dichtstelle weitgehend gasdicht mit dem oberen Teil der Kokille verbunden und mit seiner Oberkante an einer zweiten Abdichtstelle gleichfalls weitgehend gasdicht gegenüber der Elektrodenstange abgedichtet ist, und
  • b) einen Innenraum von solchem Querschnitt und solcher Höhe aufweist, daß sich das obere Ende der mindestens einen Abschmelzelektrode in ihrer am weitesten angehobenen Stellung unterhalb der zweiten Abdicht­stelle der Haube befindet.
The object is achieved in the electro-slag remelting system described above according to the invention in that the hood
  • a) is divided with respect to its vertical axis into laterally movable sectors, each sector of which is connected with its lower edge at a first sealing point largely gas-tight to the upper part of the mold and with its upper edge at a second sealing point also largely gas-tight against the electrode rod is and
  • b) has an interior of such cross section and such a height that the upper end of the at least one melting electrode is in its most raised position below the second sealing point of the hood.

Durch die Unterteilung der Haube in Sektoren, die seitlich beweglich, beispielsweise ausschwenkbar oder ausfahrbar sind, wird die notwendige Zugänglickeit zur Anlage während der Vorbereitungsphase ermöglicht, insbesondere zum Einsetzen und/oder Nachchargieren von einzelnen Elektroden sowie von Schlacke. Diese Zugänglichkeit wird gegenüber Vakuum-Lichtbogenöfen ohne aufwendige Hubmechanismen für das Anheben und seitliche Ausschwenken des Ofenoberteils erreicht. Hierbei ist auch zu beachten, daß bei Vakuum-­Lichtbogenöfen die Ofenstange, die vakuumdicht durch das Ofen-Oberteil hindurchgeführt ist, seitlich mit ausge­schwenkt werden muß, sodaß notwendigerweise auch der gesamte Antrieb, die Stromzuführung etc. entsprechende Freiheitsgrade aufweisen müssen. Diese Vertikal- und Querbeweglichkeit der Ofen-Oberteile bei Vakuum-Lichtbo­genöfen führt zusätzlich zu sehr aufwendigen Konstrukti­onen des Ofengestells. Durch die Erfindungsgemäße Unter­teilung der Haube in Sektoren werden der gesamte Bauauf­wand und das Volumen der Elektroschlacke- Umschmelzanlage ganz erheblich verringert.The subdivision of the hood into sectors that are laterally movable, for example pivotable or extendable, enables the necessary access to the system during the preparation phase, in particular for inserting and / or recharging individual electrodes and slag. This accessibility is compared to vacuum arc furnaces without complex lifting mechanisms for the furnace top is lifted and swung out to the side. It should also be noted here that in vacuum arc furnaces, the furnace rod, which is led through the upper part of the furnace in a vacuum-tight manner, must also be swiveled out to the side, so that the entire drive, the power supply, etc. must also have appropriate degrees of freedom. This vertical and transverse mobility of the furnace top parts in vacuum arc furnaces also leads to very complex designs of the furnace frame. By dividing the hood into sectors according to the invention, the overall construction effort and the volume of the electroslag remelting system are reduced considerably.

Durch die Abdichtung sämtlicher Sektoren sowohl gegenüber der Oberkante der Kokille (erste Abdichtstelle) als auch gegenüber der Elektrodenstange (zweite Abdichtstelle) wird erreicht, daß die Haube in ihrer Gesamtheit ausreichend gasdicht ist, sodaß nur geringe Gasmengen zugeführt (z.B. Trockenluftoder Inertgas) und abgeführt werden müssen. Infolgedessen können auch die Anlagen für die Luftaufbe­reitung bzw. Trockenlufterzeugung sowie für die Abgasrei­nigung sehr viel kleiner dimensioniert werden. Bei Schmelzen unter Inertgas wird der Bedarf an teurem Inertgas drastisch reduziert, wodurch die Zahl der im ESU-Prozeß wirtschaftlich umschmelzbaren Legierungen erhöht wird. Auch wird durch den totalen Ausschluß der Luftfeuchtigkeit erreicht, daß der fertige Block keinen Wasserstoff enthält, der die metallurgischen Qualitäten eines solchen Blocks drastisch verschlechtern würde oder lange Glühzeiten verursachen würde.The sealing of all sectors both against the upper edge of the mold (first sealing point) and the electrode rod (second sealing point) ensures that the hood as a whole is sufficiently gas-tight so that only small amounts of gas are supplied (e.g. dry air or inert gas) and discharged have to. As a result, the systems for air treatment or dry air generation as well as for exhaust gas purification can be dimensioned much smaller. When melting under inert gas, the need for expensive inert gas is drastically reduced, which increases the number of alloys that can be economically melted in the ESR process. The total exclusion of atmospheric humidity also means that the finished block does not contain any hydrogen, which would drastically deteriorate the metallurgical qualities of such a block or would cause long annealing times.

Mit der erfindungsgemäßen Haube ist es auch möglich, dem Raum oberhalb der Schlacke und damit der Schlacke selbst dosiert reaktive Gase wie beispielsweise Sauerstoff zuzuführen, um den in der Schlacke befindlichen Schwefel zu oxidieren.With the hood according to the invention it is also possible for the space above the slag and thus the slag itself doses reactive gases such as oxygen to oxidize the sulfur in the slag.

Die Maßnahme, dem Innenraum der Haube einen solchen Querschnitt und eine solche Höhe zu geben, daß sich das obere Ende der mindestens einen Abschmelzelektrode in ihrer am weitesten angehobenen Stellung unterhalb der zweiten Abdichtstelle der Haube befindet, ermöglicht einen ausreichenden Freiheitsgrad für die Auf- und Abwärtsbewe­gung der Elektrode während des Umschmelzprozesses. Auch durch diese Maßnahme unterscheidet sich der Erfindungsge­genstand von der bekannten, mit einer keramischen Aus­kleidung versehenen Haube, bei der die Abschmelzelektrode unter Belassung eines Ringspaltes durch die Haube hin­durchgeführt ist. Die Abdichtung der Haube gegenüber der Elektrodenstange ist jedenfalls unproblematisch.The measure of giving the interior of the hood such a cross-section and such a height that the upper end of the at least one melting electrode is in its most raised position below the second sealing point of the hood enables a sufficient degree of freedom for the upward and downward movement the electrode during the remelting process. This measure also distinguishes the subject matter of the invention from the known hood provided with a ceramic lining, in which the melting electrode is passed through the hood leaving an annular gap. The sealing of the hood against the electrode rod is in any case unproblematic.

Die Zahl der Sektoren richtet sich dabei vorzugsweise nach der Zahl der Elektrodenstangen bzw. der gleichzeitig eingesetzten Abschmelzelektroden.The number of sectors is preferably based on the number of electrode rods or the consumable electrodes used at the same time.

Bei einer Elektroschlacke-Umschmelzanlage mit nur einer Elektrodenstange ist es daher besonders vorteilhaft, wenn die Haube aus zwei halbschalenförmigen Sektoren besteht, die senkrechte Teilungsfugen aufweisen und um eine senk­rechte Gelenkachse schwenkbar aufgehängt sind und an ihren Oberkanten und Unterkanten im Bereich der ersten und zweiten Abdichtstellen halbkreisförmige Dichtflächen und an ihren Teilungsfugen zur Bildung dritter und vierter Abdichtstellen lineare Dichtleisten besitzen.In the case of an electro-slag remelting plant with only one electrode rod, it is therefore particularly advantageous if the hood consists of two half-shell-shaped sectors, which have vertical dividing joints and are pivotably suspended about a vertical hinge axis and are semicircular on their upper and lower edges in the area of the first and second sealing points Sealing surfaces and at their parting lines to form third and fourth sealing points have linear sealing strips.

Um diese Abdichtstellen bzw. Dichtleisten gegen die Wärmestrahlung der Schlacke zu schützen, sind sie bevorzugt so angeordnet, daß sie nicht in Sichtverbindung mit der Schlacke stehen.In order to protect these sealing points or sealing strips against the heat radiation of the slag, they are preferably arranged so that they are not in line of sight with the slag.

In den einzelnen Sektoren können dabei bevorzugt Zulei­tungen für Trockenluft und/oder Reaktivgase, Chargier­einrichtungen für Schlacke und/oder Legierungselemente angeordnet werden.In the individual sectors, feed lines for dry air and / or reactive gases, charging devices for slag and / or alloying elements can preferably be arranged.

Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn die Elektroden­stange von einer stationären radial verlaufenden ring­scheibenförmigen Stirnwand umgeben ist, die einerseits gegenüber der Elektrodenstange und andererseits gegenüber den Sektoren der Haube abgedichtet ist und dadurch den oberen Abschluß der Haube bildet.It is particularly advantageous if the electrode rod is surrounded by a stationary, radially extending annular disk-shaped end wall which is sealed on the one hand against the electrode rod and on the other hand against the sectors of the hood and thereby forms the upper end of the hood.

Bevorzugt wird diese Stirnwand mit einer Beobachtungsein­richtung für den Schmelzprozeß sowie für Chargierungsvor­gänge versehen, und weiterhin kann auf der Stirnwand ein Absaugkanal angeordnet sein, der mit einer Gasreinigungs­anlage sowie einer Saugpumpe verbunden ist.This end wall is preferably provided with an observation device for the melting process and for charging processes, and a suction channel can also be arranged on the end wall, which is connected to a gas cleaning system and a suction pump.

Im Rahmen einer besonders vorteilhaften weiteren Ausge­staltung der Erfindung wird die Haube auch zur Stromzufuhr zur Kokille benutzt, sodaß auf besondere Stromschienen verzichtet werden kann, die die Zugänglichkeit der Um­schmelzanlage behindern, obwohl sie nur quasi-koaxial, d.h. paarweise auf diametral gegenüberliegenden Seiten der Elektrode bzw. Elektrodenstange angeordnet sind.In the context of a particularly advantageous further embodiment of the invention, the hood is also used to supply power to the mold, so that special busbars can be dispensed with which hinder the accessibility of the remelting system, although they are only quasi-coaxial, i.e. are arranged in pairs on diametrically opposite sides of the electrode or electrode rod.

Die Verwendung der Haube zur Stromzufuhr zur Kokille erfolgt in besonders vorteilhafter Weise dadurch, daß die Haube an ihrer Oberseite mit einem ersten Stromanschluß und an ihrer Unterkante mit mindestens einer zweiten Strom-Kontakteinrichtung versehen ist, durch die der Schmelzstrom zu einer Gegenkontakteinrichtung an der Kokille übertragbar ist.The use of the hood for power supply to the mold is particularly advantageous in that the hood is provided on its upper side with a first power connection and on its lower edge with at least one second current contact device through which the Melt flow is transferable to a counter-contact device on the mold.

Auf diese Weise wird ein zur Elektrode bzw. Elektroden­stange absolut koaxialer Strompfad erzeugt.In this way, a current path absolutely coaxial to the electrode or electrode rod is generated.

Bei einer Ausbildung der Haube aus zwei halbschalenförmi­gen Sektoren und einer oberen Stirnwand wird in besonders vorteilhafter Weise die Anordnung so getroffen, daß der erste Stromanschluß an der Stirnwand angeordnet ist und daß zwischen Stirnwand und Oberkante der Sektoren Strom­kontakteinrichtungen angeordnet sind. Auf diese Weise wird durch die Schließbewegung der halbschalenförmigen Sektoren die Kontaktierung gleichzeitig im oberen und im unteren Bereich der Haube erreicht.When the hood is formed from two half-shell-shaped sectors and an upper end wall, the arrangement is made in a particularly advantageous manner such that the first power connection is arranged on the end wall and that current contact devices are arranged between the end wall and the upper edge of the sectors. In this way, the contacting is achieved simultaneously in the upper and lower areas of the hood by the closing movement of the half-shell-shaped sectors.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegen­standes ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen. Die Beschreibung zusätzlicher Vorteile ergibt sich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung.Further advantageous embodiments of the subject matter of the invention emerge from the remaining subclaims. The description of additional advantages results from the following detailed description.

Zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 8 näher erläutert.Two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail below with reference to FIGS. 1 to 8.

Es sei noch betont, daß sich die erfindungsgemäße Haube sowohl für Umschmelzanlagen mit einer sogenannten Stand­kokille als auch für solche mit einer Gleitkokille eignet. In dem zuerst genannten Fall wird ein Block in der Stand­kokille stationär aufgebaut; in dem zuletzt genannten Fall wird der Block nach Maßgabe seiner Erstarrungsgeschwin­digkeit nach unten aus der (wesentlich kürzeren) Kokille abgezogen.It should be emphasized that the hood according to the invention is suitable both for remelting plants with a so-called standing mold and for those with a sliding mold. In the former case, a block is built up in the stationary mold; in the latter case, the block is pulled downward from the (significantly shorter) mold in accordance with its rate of solidification.

Zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Figuren 1 - 8 näher erläu­tert. Es zeigen:

  • Figur 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer vollständigen Elektroschlacke-Umschmelzanlage mit zwei zur Elektrodenachse diametral angeord­neten Stromschienen,
  • Figur 2 eine Draufsicht von oben auf die beiden geöffneten halbschalenförmigen Sektoren der Umschmelzanlage nach Figur 1 in vergrößertem Maßstab,
  • Figur 3 einen Ausschnitt aus einem Sektor der Haube mit einer eingesetzten Chargiereinrichtung,
  • Figur 4 einen teilweisen Vertikalschnitt durch die Umschmelz-Anlage nach Figur 1 im Bereich der Stirnwand der Haube, in vergrößertem Maßstab,
  • Figur 5 einen Vertikalschnitt durch die Umschmelzanlage nach Figur 1 im Bereich der Verbindungsstelle von Haube, Kokille und Kokillenaufsatz in vergrößertem Maßstab,
  • Figur 6 einen teilweisen Vertikalschnitt durch eine vollständige Elektroschlacke-Umschmelzanlage analog zu Figur 1, jedoch mit dem Unterschied, daß unter Verzicht auf die Stromschienen die Haube unmittelbarer Teil des Strompfades gewor­den ist,
  • Figur 7 einen teilweisen Vertikalschnitt in vergrößertem Maßstab durch den oberen Teil der Haube im Bereich der Stirnwand und der einzelnen Strom­zuführungen bei der Umschmelzanlage nach Figur 6 und
  • Figur 8 einen teilweisen Vertikalschnitt durch die Umschmelzanlage im Bereich von Haube, Kokille und Kokillenauf­satz bei der Umschmelzanlage nach Figur 6 in vergrößertem Maßstab.
Two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail below with reference to FIGS. 1-8. Show it:
  • FIG. 1 shows a partially sectioned side view of a complete electroslag remelting plant with two conductor rails arranged diametrically to the electrode axis,
  • FIG. 2 shows a plan view from above of the two opened half-shell-shaped sectors of the remelting plant according to FIG. 1 on an enlarged scale,
  • FIG. 3 shows a section of a sector of the hood with a charging device used,
  • 4 shows a partial vertical section through the remelting plant according to FIG. 1 in the region of the front wall of the hood, on an enlarged scale,
  • 5 shows a vertical section through the remelting plant according to FIG. 1 in the area of the junction of the hood, mold and mold attachment on an enlarged scale,
  • FIG. 6 shows a partial vertical section through a complete electroslag remelting plant analogous to FIG. 1, but with the difference that the hood has become an immediate part of the current path, without the busbars,
  • Figure 7 is a partial vertical section on an enlarged scale Scale by the upper part of the hood in the area of the front wall and the individual power supply lines in the remelting plant according to FIG. 6 and
  • FIG. 8 shows a partial vertical section through the remelting plant in the area of the hood, mold and mold attachment in the remelting plant according to FIG. 6 on an enlarged scale.

In Figur 1 ist eine Elektroschlacke-Umschmelzanlage 1 dargestellt, die auf einem Hallenboden 2 aufgestellt ist. Durch ein Loch 3 im Hallenboden ragt eine Kokille 4 in eine Grube, von der nur der Grubenboden 5 dargestellt ist. Bei der Kokille 4 handelt es sich um eine herkömmliche, wassergekühlte Standkokille. Über dem Hallenboden 2 befindet sich ein Ofengestell 6 mit mehreren vertikalen Säulen 7 und 8, von denen in Figur 1 nur zwei sichtbar sind. Die Säule 7 besitzt eine verkürzte Länge und ruht unter Zwischenschaltung einer Plattform 9 und eines Drehlagers 10 auf einer Standsäule 11, die fest mit dem Hallenboden 2 verbunden ist.In Figure 1, an electro-slag remelting system 1 is shown, which is set up on a hall floor 2. A mold 4 projects through a hole 3 in the hall floor into a pit, of which only the pit floor 5 is shown. The mold 4 is a conventional, water-cooled stand mold. Above the hall floor 2 there is a furnace frame 6 with several vertical columns 7 and 8, of which only two are visible in FIG. 1. The column 7 has a shortened length and, with the interposition of a platform 9 and a pivot bearing 10, rests on a standing column 11 which is firmly connected to the hall floor 2.

Das Drehlager 10 definiert eine senkrechte Drehachse für das Ofengestell 6, dessen von der Drehachse abgekehrten und zu ihr paralellen Säulen 8 am unteren Ende einen Fahrantrieb 12 aufweisen, zu dem je eine Rolle 13 gehört, die auf einer im Hallenboden 2 befindlichen kreisbögenförmigen Schiene 14 abrollt.The pivot bearing 10 defines a vertical axis of rotation for the furnace frame 6, whose columns 8 facing away from the axis of rotation and parallel to it have a travel drive 12 at the lower end, to each of which a roller 13 belongs, which rolls on an arcuate rail 14 located in the hall floor 2 .

Zusätzlich zur unteren Plattform 9 besitzt das Ofengestell eine obere Plattform 15, sodaß das Ofengestell in der Seitenansicht das Aussehen eines "A" hat. Die obere Plattform 15 ist als Rahmen ausgebildet, in dem eine Meßplattform 16 gelagert ist, die sich auf mehreren Gewichtsmeßdosen 17 abstützt. An der Meßplattform 16 sind über eine Stütze 18 auch die Kabel 19 für die Stromzufüh­rung zu einer Elektrodenstange 20 aufgehängt, desgleichen über Stützen 21 eine Gleitdichtung 22, durch die die Elektrodenstange 20 gasdicht hindurchgeführt ist. Bezüg­lich weiterer Einzelheiten wird auf Figur 4 verwiesen.In addition to the lower platform 9, the furnace frame has an upper platform 15, so that the furnace frame in the Side view has the look of an "A". The upper platform 15 is designed as a frame in which a measuring platform 16 is supported, which is supported on a plurality of load cells 17. The cables 19 for the current supply to an electrode rod 20 are also suspended on the measuring platform 16 via a support 18, likewise a sliding seal 22 through supports 21, through which the electrode rod 20 is passed gas-tight. Reference is made to FIG. 4 for further details.

Diese Anordnung wurde aus dem Grunde getroffen, um unter­schiedliche Kabelgewichtsanteile und Reibungskräfte, die bei der Längsverschiebung der Elektrodenstange 20 gegen­über der Gleitdichtung 22 auftreten, dahingehend zu kompensieren, daß diese nicht auf die Gewichtsmeßdosen 17 einwirken. An der Meßplattform 16 ist nämlich auch die vertikal verschiebbare Elektrodenstange 20 aufgehängt, und darüber ist ein Antriebsaggregat 23 für die Verschiebung der Elektrodenstange angeordnet. Da die an der Gleitdich­tung 22 auftretenden Reibungskräfte als Reaktionskräfte notwendigerweise auch an der Elektrodenstange 20 auftre­ten, heben sich ihre Wirkungen an der Meßplattform 16 wieder auf. Als Widerlager für die Gewichtsmeßdosen 17 dienen Ausleger 24, die an den Säulen 7 bzw. 8 befestigt sind und durch Schrägstreben 25 abgefangen werden. Die zwischen dem Antriebsaggregat 23 und der Elektrodenstange 20 vorhandenen Übertragungsglieder sind Stand der Technik und werden daher nicht näher erläutert. Die Gewichtsmes­sung der Elektrode dient in bekannter Weise zur Steuerung der Schmelzparameter, insbesondere zur Steuerung des Elektrodenvorschubs.This arrangement was made in order to compensate for the different cable weight fractions and frictional forces which occur when the electrode rod 20 is displaced longitudinally with respect to the sliding seal 22, so that they do not act on the load cells 17. This is because the vertically displaceable electrode rod 20 is also suspended on the measuring platform 16, and a drive unit 23 for displacing the electrode rod is arranged above it. Since the frictional forces occurring on the sliding seal 22 necessarily also occur on the electrode rod 20 as reaction forces, their effects on the measuring platform 16 cancel each other out. Cantilever arms 24, which are attached to the columns 7 and 8 and are intercepted by oblique struts 25, serve as abutments for the load cells 17. The transmission members present between the drive unit 23 and the electrode rod 20 are state of the art and are therefore not explained in detail. The weight measurement of the electrode is used in a known manner to control the melting parameters, in particular to control the electrode feed.

An der Elektrodenstange 20 ist koaxial eine Abschmelz­elektrode 26 befestigt, die in der dargestellten Stellung noch ihre ursprüngliche Länge besitzt. Sie ragt mit einem wesentlichen Teil Ihrer Länge in die Kokille 4 hinein und endet mit ihrer unteren Stirnseite knapp über dem Kokil­lenboden 27, der wiederum auf einer Bodenplatte 28 auf­sitzt.A melting electrode 26 is coaxially attached to the electrode rod 20, which in the position shown still has its original length. It protrudes with a substantial part of its length into the mold 4 and ends with its lower end face just above the mold base 27, which in turn is seated on a base plate 28.

Beiderseits bzw. diametral entgegengesetzt zur gemeinsamen Achse A von Kokille 4, Abschmelzelektrode 26 und Elektro­denstange 20 sind zwei achsparalelle Stromschienen 29 angeordnet, die zur Kokille 4 quasi-koaxiale Strompfade definieren. Diese Stromschienen 29 sind durch den Hallen­boden 2 hindurchgeführt und enden knapp oberhalb der Bodenoberfläche 2a. Koaxial und fluchtend hierzu sind in der unteren Plattform 9 zwei Stromschienen 30 vertikal verschiebbar gelagert, die durch Hubantriebe 31 gesteuert werden. Die oberen Stromschienen 30 sind in Figur 1 angehoben dargestellt, sodaß die Verbindung zu den unteren Stromschienen 29 unterbrochen ist. Durch Absenken der oberen Stromschienen 30 kann der Abstand D beseitigt werden, d.h. die Stromschienen 29 und 30 bilden durchge­hende, quasi-koaxiale Strompfade, die zur Rückleitung des Schmelzstromes dienen. Die positiven Wirkungen einer koaxialen bzw. quasi-koaxialen Stromführung sind bekannt, sodaß hier nicht näher darauf eingegangen zu werden braucht. Zu den oberen Stromschienen 30 führen Anschluß­leitungen 32 mit flexiblen Kabelabschnitten 32a. Die Unterbrechungsmöglichkeit zwischen den Stromschienen 29 und 30 dient dazu, das Ofengestell 6 um die Achse des Drehlagers 10 herum verfahren zu können.On both sides or diametrically opposite the common axis A of the mold 4, the melting electrode 26 and the electrode rod 20, two axially parallel busbars 29 are arranged which define quasi-coaxial current paths to the mold 4. These busbars 29 are guided through the hall floor 2 and end just above the floor surface 2a. Coaxially and in alignment with this, two busbars 30 are vertically displaceably mounted in the lower platform 9 and are controlled by lifting drives 31. The upper busbars 30 are shown raised in Figure 1, so that the connection to the lower busbars 29 is interrupted. By lowering the upper busbars 30, the distance D can be eliminated, i.e. the busbars 29 and 30 form continuous, quasi-coaxial current paths which serve to return the melt stream. The positive effects of coaxial or quasi-coaxial current routing are known, so that there is no need to go into them here. Connection lines 32 with flexible cable sections 32a lead to the upper busbars 30. The possibility of interruption between the busbars 29 and 30 serves to be able to move the furnace frame 6 around the axis of the rotary bearing 10.

Der Gegenstand der eigentlichen Erfindung wird wie folgt beschrieben:The subject of the actual invention is described as follows:

Oberhalb der Kokille 4 befindet sich eine Haube 33, die gemäß Figur 2 aus zwei halbschalenförmigen Sektoren 34 und 35 besteht, die spiegelsymmetrisch zueinander an einer gemeinsamen senkrechten Gelenkachse 36 befestigt sind. Diese Gelenkachse erstreckt sich in Figur 1 zwischen der unteren Plattform 9 und einem Ausleger 37, der an der Säule 8 befestigt ist. Mit der Gelenkachse 36 sind die halbschalenförmigen Sektoren 34 bzw. 35 über Gelenklaschen 38 verbunden. In geschlossenem Zustand der Sektoren 34 und 35 fällt die Achse der Haube 33 mit der Achse "A" zusam­men, wodurch auch die Exzentrizität der Gelenkachse 36 vorgegeben ist.Above the mold 4 there is a hood 33 which, according to FIG. 2, consists of two half-shell-shaped sectors 34 and 35 which are attached to a common vertical hinge axis 36 in a mirror-symmetrical manner. This hinge axis extends in Figure 1 between the lower platform 9 and a boom 37 which is attached to the column 8. The half-shell-shaped sectors 34 and 35 are connected to the hinge axis 36 via hinge plates 38. In the closed state of the sectors 34 and 35, the axis of the hood 33 coincides with the axis "A", as a result of which the eccentricity of the joint axis 36 is also predetermined.

Die Sektoren 34 und 35 sind doppelwandig ausgeführt und wassergekühlt und besitzen je eine Oberkante 39, die in Figur 4 dargestellt ist und je eine Unterkante 40, die in Figur 5 dargestellt ist. Die Unterkante bildet eine erste Abdichtstelle 41, während die Oberkante eine zweite Abdichtstelle 42 bildet. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß die Haube 33 in Bezug auf ihre senkrechte Achse "A" in die besagten seitlich beweglichen Sektoren 34 und 35 unterteilt ist, von denen jeder mit seiner Unter­kante 40 an der ersten Abdichtstelle 41 weitgehend gasdicht mit dem oberen Teil der Kokille 4 verbunden ist und mit seiner Oberkante 39 an der zweiten Abdichtstelle 42 gleichfalls weitgehend gasdicht gegenüber der Elektro­denstange 20 abgedichtet ist, und zwar mittelbar.Sectors 34 and 35 are double-walled and water-cooled and each have an upper edge 39, which is shown in FIG. 4, and a lower edge 40, which is shown in FIG. 5. The lower edge forms a first sealing point 41, while the upper edge forms a second sealing point 42. The arrangement is such that the hood 33 is divided with respect to its vertical axis "A" into said laterally movable sectors 34 and 35, each of which with its lower edge 40 at the first sealing point 41 is largely gas-tight with the upper part the mold 4 is connected and its upper edge 39 at the second sealing point 42 is also largely gas-tight with respect to the electrode rod 20, specifically indirectly.

Wie wiederum aus Figur 1 hervorgeht, besitzt die Haube 33 einen Innenraum 43 von solchem Querschnitt und solcher Höhe, daß sich das obere Ende der Abschmelzelektrode 26 in ihrer am weitesten angehobenen Stellung unterhalb der zweiten Abdichtstelle 42 der Haube 33 befindet. Diese Konstruktionsvorschrift führt zu einer entsprechenden Bauhöhe der Haube 33, die die erforderliche Manövrierfä­higkeit der Elektrode 26 zuläßt.As can again be seen in FIG. 1, the hood 33 has an interior 43 of such a cross section and such a height that the upper end of the melting electrode 26 is in its most raised position below the second sealing point 42 of the hood 33. This design instruction leads to a corresponding one Height of the hood 33, which allows the required maneuverability of the electrode 26.

Wie sich wiederum aus Figur 2 ergibt, schließen die zwei halbschalenförmigen Sektoren 34 und 35 achsparalelle senkrechte Teilungsfugen 44 und 45 zwischen sich ein, die dritte und vierte Abdichtstellen 46 und 47 bilden. Die Sektoren bilden ferner an ihren Ober- und Unterkanten im Bereich der ersten und zweiten Abdichtstellen 41 bzw. 42 halbkreisförmige Dichtflächen, die in zur Achse "A" radialen Ebenen verlaufen, und sie besitzen an ihren Teilungsfugen lineare Dichtleisten 48 und 49, die aus einem elastomeren Werkstoff bestehen und durch ihre vertiefte Unterbringung gegen eine Sichtverbindung mit der weißglühenden Schlacke geschützt sind. An der ersten und zweiten Abdichtstelle 41 bzw. 42 sind weitere elastomere Dichtungen 50 und 51 angeordnet. Weiterhin besitzten die Sektoren 34 und 35 auf ihrer der Gelenkachse 36 abge­kehrten Seite Spannverschlüsse 52, mit denen die Sektoren nahezu gasdicht zu einer Zylinderschale miteinander verspannt werden können.As can again be seen in FIG. 2, the two half-shell-shaped sectors 34 and 35 enclose vertical division joints 44 and 45 between them, which form third and fourth sealing points 46 and 47. The sectors furthermore form semicircular sealing surfaces at their upper and lower edges in the area of the first and second sealing points 41 and 42, respectively, which run in planes radial to the axis "A", and they have linear sealing strips 48 and 49 at their dividing joints, which consist of a elastomeric material and are protected against visual contact with the incandescent slag by their recessed housing. Further elastomeric seals 50 and 51 are arranged at the first and second sealing points 41 and 42, respectively. Furthermore, the sectors 34 and 35 have on their side facing away from the hinge axis 36 tension locks 52 with which the sectors can be clamped together in a gas-tight manner to form a cylinder shell.

Wie aus Figur 2 weiterhin hervorgeht, ist der eine Sektor 34 mit zwei Chargiertrichtern 53 versehen, die über eine Chargierschleuse 54 und einen Rohrstutzen 55 in das Innere der Haube 33 münden. In den anderen Sektor 35 mündet eine Gasleitung 56 für die Einleitung eines Spül-, Schutz-­und/oder Reaktivgases. In Figur 2 sind auch Kühlmittel­leitungen 57 und 58 gezeigt, die zu den Sektoren 34 und 35 führen.As can further be seen from FIG. 2, one sector 34 is provided with two charging funnels 53, which open into the interior of the hood 33 via a charging lock 54 and a pipe socket 55. A gas line 56 opens into the other sector 35 for the introduction of a flushing, protective and / or reactive gas. FIG. 2 also shows coolant lines 57 and 58 which lead to sectors 34 and 35.

Der obere Abschluß der Haube 33 ist wie folgt ausgebildet: Gemäß Figur 4 ist die Elektrodenstange 20 konzentrisch von einer ringscheibenförmigen Stirnwand 59 umgeben, die gleichfalls doppelwandig ausgebildet und von Kühlwasser durchströmt ist. Diese Stirnwand ist einerseits gegenüber der Elektrodenstange 20 und andererseits gegenüber den Sektoren 34 und 35 abgedichtet. Zu diesem Zweck ist die Elektrodenstange 20 verschiebbar durch die bereits be­schriebene Gleitdichtung 22 hindurchgeführt, die über ein elastisches Zwischenglied 60 gasdicht mit der Stirnwand 59 verbunden ist. Das elastische Zwischenglied besteht beispielhaft aus einem gasdicht imprägnierten Segeltuch­abschnitt oder einem Abschnitt eines elastomeren Schlauches. Beide haben elektrisch isolierende Eigen­schaften. Die Stirnwand 59 ist mittels Zuglaschen 61 an der unteren Plattform 9 aufgehängt, und auch die Gleit­dichtung 22 ist über Horizontallenker 62 mit der unteren Plattform 9 verbunden (Figur 4). Weiterhin besitzt die Stirnwand 59 mindestens eine Beobachtungseinrichtung 63, die aus einem Sichtfenster 64 und einem Umlenkspiegel 65 besteht, sodaß eine Art umgekehrtes Periskop gebildet wird, mit dem der Schmelzprozess beobachtet werden kann.The upper end of the hood 33 is designed as follows: According to FIG. 4, the electrode rod 20 is concentrically surrounded by an annular disk-shaped end wall 59 which is also double-walled and has cooling water flowing through it. This end wall is sealed on the one hand against the electrode rod 20 and on the other hand against the sectors 34 and 35. For this purpose, the electrode rod 20 is slidably guided through the sliding seal 22 already described, which is connected gas-tight to the end wall 59 via an elastic intermediate member 60. The elastic intermediate member consists, for example, of a gas-impregnated canvas section or a section of an elastomeric hose. Both have electrically insulating properties. The end wall 59 is suspended from the lower platform 9 by means of pull tabs 61, and the sliding seal 22 is also connected to the lower platform 9 via horizontal links 62 (FIG. 4). The end wall 59 also has at least one observation device 63, which consists of a viewing window 64 and a deflecting mirror 65, so that a type of inverted periscope is formed with which the melting process can be observed.

Auf der Stirnwand 59 ist weiterhin ein ringförmiger Absaugkanal 66 angeordnet, der über Löcher mit einem die Elektrodenstange 20 konzentrisch umgebenden Rohrstutzen 67 kommuniziert. Durch den Absaugkanal 66 und einen Saug­stutzen 68 werden die Abgase abgesaugt und einer nicht gezeigten Gasaufbereitungsanlage zugeführt. Der Rohr­stutzen 67 trägt an seinem oberen Ende auch das elastische Zwischenglied 60. Auf die angegebene Weise wird die Haube 33 mit einer definierten Gasatmosphäre versorgt und die mit Verunreinigungen und/oder Reaktionsprodukten versehenen Abgase können auf einfache Weise entsorgt werden.An annular suction channel 66 is also arranged on the end wall 59 and communicates via holes with a pipe socket 67 concentrically surrounding the electrode rod 20. The exhaust gases are sucked off through the suction channel 66 and a suction nozzle 68 and fed to a gas treatment system, not shown. The pipe socket 67 also carries the elastic intermediate member 60 at its upper end. In the manner indicated, the hood 33 is supplied with a defined gas atmosphere and the waste gases provided with impurities and / or reaction products can be disposed of in a simple manner.

Wie aus Figur 5 hervorgeht, ist auf die Kokille 4 ein ringförmiger Aufsatz 69 aufgeschraubt, der von einem Kühlkanal 70 umgeben ist. Oberhalb dieses Kühlkanals ist die elastomere Ringdichtung 50 an dem Kokillenaufsatz 69 befestigt. Die Innenflächen der Kokille 4 und des Kokil­lenaufsatzes 69 liegen im vorliegenden Falle in einer gemeinsamen Zylinderfläche. Die Kokille 4 besitzt an ihrem oberen Ende auf der Außenseite einen hohlzylindrischen Sammelkanal 71 für das Kühlmedium (Wasser). Durch eine Stopfbuchsverschraubung 72 werden unterschiedliche Län­genausdehnungen zwischen Innenrohr 4a und Außenrohr 4b der doppelwandigen Kokillenanordnung 4 ermöglicht.As can be seen from FIG. 5, an annular attachment 69 is screwed onto the mold 4 and is surrounded by a cooling channel 70. The elastomeric ring seal 50 is attached to the mold attachment 69 above this cooling channel. In the present case, the inner surfaces of the mold 4 and the mold attachment 69 lie in a common cylinder surface. The mold 4 has at its upper end on the outside a hollow cylindrical collecting channel 71 for the cooling medium (water). By means of a stuffing box screw connection 72, different lengths between the inner tube 4a and the outer tube 4b of the double-walled mold arrangement 4 are made possible.

Figur 6 zeigt eine Variante der Umschmelzanlage nach Figur 1, und zwar wurden im vorliegenden Falle die Stromschienen 29 und 30 weggelassen, wodurch die Zugänglichkeit des Schmelzplatzes wesentlich verbessert wird. Im vorliegenden Fall dient die Haube 33 zur absolut koaxialen Rückführung des Schmelzstromes von der Kokille 4 zur Anschlußleitung 73. Zu diesem Zweck ist die Haube 33 an ihrer Oberseite mit einem ersten Stromanschluß 74 und an ihrer Unterkante 40 mit einer zweiten Strom-Kontakteinrichtung 75 versehen, durch die der Schmelzstrom zu einer Gegenkontakteinrich­tung 76 an der Kokille 4 bzw. am Kokillenaufsatz 69 übertragbar ist (Figur 8).FIG. 6 shows a variant of the remelting plant according to FIG. 1, namely in the present case the busbars 29 and 30 have been omitted, as a result of which the accessibility of the melting site is significantly improved. In the present case, the hood 33 is used for the absolutely coaxial return of the melt flow from the mold 4 to the connecting line 73. For this purpose, the hood 33 is provided with a first power connection 74 on its upper side and with a second current contact device 75 on its lower edge 40. through which the melt flow can be transferred to a counter-contact device 76 on the mold 4 or on the mold attachment 69 (FIG. 8).

Gemäß Figur 7 ist der erste Stromanschluß 74 an der Stirnwand 59 angeordnet, genauer gesagt, sind zwischen der Stirnwand 59 und der Oberkante 39 der Sektoren 34 bzw. 35 kreisringförmige Strom-Kontakteinrichtungen 77 und 78 angeordnet. Die Strom-Kontakteinrichtungen 75 und 77 werden durch streifenförmige Teile an den Enden der Sektoren gebildet, die dadurch entstanden sind, daß man die Ränder der Sektoren mit schmalen Schlitzen versieht, sodaß die betreffenden Enden federelastische Eigenschaften für das Zusammenwirken mit den Gegen-Kontakteinrichtungen 76 und 78 besitzen. Kühlmittelkanäle 79 dienen zur Abfuhr der in den Kontaktbereichen zusätzlich erzeugten Strom­wärme.According to FIG. 7, the first power connection 74 is arranged on the end wall 59, more precisely, annular current contact devices 77 and 78 are arranged between the end wall 59 and the upper edge 39 of the sectors 34 and 35, respectively. The current contact devices 75 and 77 are formed by strip-shaped parts at the ends of the sectors, which were created by providing the edges of the sectors with narrow slots, so that the relevant ends have spring-elastic properties for cooperation with the counter-contact devices 76 and 78. Coolant channels 79 serve to dissipate the additional heat generated in the contact areas.

Die Zufuhr des Schmelzstromes zur Elektrodenstange 20 erfolgt bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 6 bis 8 auf folgende Weise: Die Gleitdichtung 22 ist im vorlie­genden Fall in einem Gehäuse 80 angeordnet, das in ana­loger Weise wie in Figur 1 über Stützen 21 an der Meß­plattform 16 aufgehängt ist. Im vorliegenden Fall ist das Gehäuse 80 mit einer Anschlußleitung 81 für den Schmelz­strom versehen und besitzt einen Hohlraum 82, in dem ein Kranz von einzelnen Gleitkontakten 83 untergebracht ist. Diese Gleitkontakte werden über Federn an die Elektroden­stange 20 angepreßt. Auch hier ist das Gehäuse 80 über ein elastisches Zwischenglied 60 mit der Stirnwand 59 verbun­den, wobei in diesem Falle das elastische Zwischenglied 60 aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff bestehen muß, um Kurzschlüsse zu vermeiden. Auch aus den Figuren 7 und 8 geht hervor, daß die ersten und zweiten Abdichtstellen 41 und 42 durch Lippen- bzw. Ringdichtungen zwischen dem Kokillenaufsatz 69 und der Haube 33 einerseits und zwi­schen der Stirnwand 59 und der Haube 33 andererseits gebildet werden.In the exemplary embodiment according to FIGS. 6 to 8, the melting current is supplied to the electrode rod 20 in the following way: in the present case, the sliding seal 22 is arranged in a housing 80 which is suspended on the measuring platform 16 via supports 21 in an analogous manner as in FIG is. In the present case, the housing 80 is provided with a connecting line 81 for the melt flow and has a cavity 82 in which a ring of individual sliding contacts 83 is accommodated. These sliding contacts are pressed against the electrode rod 20 via springs. Here, too, the housing 80 is connected to the end wall 59 via an elastic intermediate member 60, in which case the elastic intermediate member 60 must consist of an electrically insulating material in order to avoid short circuits. It is also apparent from FIGS. 7 and 8 that the first and second sealing points 41 and 42 are formed by lip or ring seals between the mold attachment 69 and the hood 33 on the one hand and between the end wall 59 and the hood 33 on the other hand.

Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen können dem Ofengestell 6 mehrere Kokillen 4 zugeordnet sein, deren Achsen A auf einer Kreisbahn liegen. Da in diesem Fall jeweils nur in einer einzigen Kokille ein Umschmelzprozeß durchgeführt werden kann, genügt es, für die gesamte Umschmelzanlage nur eine Haube zu verwenden, die mit dem Ofengestell von Kokille zu Kokille transportiert werden kann. In einem solchen Falle kann es unter Umständen vorteilhaft sein, die Haube um geringes Maß in der Höhe verstellbar auszuführen, sodaß die Unterkante 40 der Haube bzw. der Sektoren über die einzelnen Schmelzstellen auch dann hinweggeführt werden kann, wenn die Sektoren nicht oder nicht vollständig ausgefahren bzw. ausgeschwenkt sind.In the illustrated embodiments, the furnace frame 6 can be assigned several molds 4, the axes A of which lie on a circular path. In this case, since a remelting process can only be carried out in a single mold, it is sufficient to use only one hood for the entire remelting system, which are transported from the mold to the mold with the furnace frame can. In such a case, it may be advantageous to make the hood height adjustable to a small extent, so that the lower edge 40 of the hood or of the sectors can be guided over the individual melting points even if the sectors are not or not fully extended or are swung out.

Es ist auch nicht erforderlich, die Sektoren der Haube an einer Gelenkachse zu befestigen, obwohl dies die einfach­ste und zuverlässigste Befestigungsart ist. Es ist ohne weiteres möglich und bei der Unterteilung der Haube in mehr als zwei Sektoren auch vorteilhaft, die Sektoren translatorisch zu verschieben. Um auch hierbei den not­wendigen Öffnungsweg der Sektoren zu beschränken, kann neben einer Schwenk- oder translatorischen Horizontalbe­wegung eine getrennte oder gekoppelte vertikale Bewegung der Haube vorgesehen werden.It is also not necessary to attach the hood's sectors to an articulated axis, although this is the simplest and most reliable type of attachment. It is easily possible and, when dividing the hood into more than two sectors, also advantageous to translate the sectors. In order to limit the opening path of the sectors, a separate or coupled vertical movement of the hood can be provided in addition to a swiveling or translational horizontal movement.

Claims (14)

1. Elektroschlacke-Umschmelzanlage mit einer Kokille für den Aufbau eines Blockes aus dem umgeschmolzenen Material mindestens einer Abschmelzelektrode, mit einem Gestell mit mindestens einer senkrechten angetriebenen Elektrodenstange für den Vorschub jeweils einer Abschmelzelektrode und mit einer über der Kokille angeordneten Haube mit mindestens einer zur jeweiligen Elektrodenachse konzentrischen Öff­nung, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube (33) a) in Bezug auf ihre senkrechte Achse "A" in seitlich bewegliche Sektoren (34, 35) unterteilt ist, von denen jeder mit seiner Unterkante (40) an einer ersten Abdichtstelle (41) weitgehend gasdicht mit dem oberen Teil der Kokille (4) verbunden und mit seiner Oberkante (39) an einer zweiten Abdichtstelle (42) gleichfalls weitge­hend gasdicht gegenüber der Elektrodenstange abgedichtet ist und b) einen Inneraum (43) von solchem Querschnitt und solcher Höhe aufweist, daß sich das obere Ende der mindestens einen Abschmelzelektrode (26) in ihrer am weistesten angehobenen Stellung unter­halb der zweiten Abdichtstelle (42) der Haube (33) befindet. 1. Electro-slag remelting system with a mold for building up a block from the remelted material of at least one melting electrode, with a frame with at least one vertically driven electrode rod for feeding one melting electrode each and with a hood arranged over the mold with at least one to the respective electrode axis concentric opening, characterized in that the hood (33) a) is divided with respect to its vertical axis "A" into laterally movable sectors (34, 35), each of which with its lower edge (40) at a first sealing point (41) is largely gas-tight with the upper part of the mold (4) connected and with its upper edge (39) at a second sealing point (42) is also largely gas-tight against the electrode rod and b) has an inner space (43) of such a cross section and such a height that the upper end of the at least one melting electrode (26) is in its most raised position below the second sealing point (42) of the hood (33). 2. Elektroschlacke-Umschmelzanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube (33) aus zwei halbschalenförmigen Sektoren (34, 35) besteht, die senkrechte Teilungsfugen (44, 45) aufweisen und um eine senkrechte Gelenkachse (36) schwenkbar auf ge­hängt sind und an ihren Oberkanten (39) und Unter­kanten (40) im Bereich der ersten (41) und zweiten Abdichtstellen (42) in radialen Ebenen liegende, halbkreisförmige Dichtflächen und an ihren Teilungs­fugen zur Bildung dritter (46) und vierter Abdicht­stellen (47) achsparalelle lineare Dichtleisten (48, 49) besitzen.2. Electroslag remelting plant according to claim 1, characterized in that the hood (33) consists of two half-shell-shaped sectors (34, 35) which have vertical parting lines (44, 45) and are pivoted on a vertical hinge axis (36) and at their upper edges (39) and lower edges (40) in the area of the first (41) and second sealing points (42), semi-circular sealing surfaces lying in radial planes and at their dividing joints to form third (46) and fourth sealing points (47) axially parallel Have sealing strips (48, 49). 3. Elektroschlacke-Umschmelzanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sektoren (34, 35) auf ihrer der Gelenkachse abgekehrten Seite Spannver­schlüsse (52) aufweisen.3. electroslag remelting plant according to claim 2, characterized in that the sectors (34, 35) on their side remote from the hinge axis have latches (52). 4. Elektroschlacke-Umschmelzanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube (33) zur Durchleitung eines Kühlmediums ausgebildet ist.4. Electro slag remelting plant according to claim 1, characterized in that the hood (33) is designed to pass a cooling medium. 5. Elektroschlacke-Umschmelzanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrodenstange (20) von einer ringscheibenförmigen Stirnwand (59) umgeben ist, die einerseits gegenüber der Elektrodenstange (20) und andererseits gegenüber den Sektoren (34, 35) abgedichtet ist und den oberen Abschluß der Haube (33) bildet.5. Electroslag remelting plant according to claim 1, characterized in that the electrode rod (20) is surrounded by an annular disc-shaped end wall (59) which is sealed on the one hand against the electrode rod (20) and on the other hand against the sectors (34, 35) and the forms the upper end of the hood (33). 6. Elektroschlacke-Umschmelzanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrodenstange (20) verschiebbar durch eine Gleitdichtung (22) hindurchgeführt ist, die über ein elastisches Zwi­schenglied (60) gasdicht mit der Stirnwand (59) verbunden ist.6. electroslag remelting plant according to claim 5, characterized in that the electrode rod (20) is displaceable by a sliding seal (22) is passed through, which is connected gas-tight to the end wall (59) via an elastic intermediate member (60). 7. Elektroschlacke-Umschmelzanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Stirnwand (59) mindestens eine Beobachtungseinrichtung (63) angeordnet ist.7. electroslag remelting plant according to claim 5, characterized in that in the end wall (59) at least one observation device (63) is arranged. 8. Elektroschlacke-Umschmelzanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Stirnwand (59) ein Absaugkanal (66) angeordnet ist.8. electro-slag remelting plant according to claim 5, characterized in that on the end wall (59) a suction channel (66) is arranged. 9. Elektroschlacke-Umschmelzanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokille (4) einen ringförmigen Aufsatz (69) besitzt, der von einem Kühlkanal (70) umgeben ist und oberhalb dieses Kühlkanals eine Ringdichtung (50) trägt.9. electroslag remelting plant according to claim 1, characterized in that the mold (4) has an annular attachment (69) which is surrounded by a cooling channel (70) and above this cooling channel carries an annular seal (50). 10. Elektroschlacke-Umschmelzanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,, daß die Haube (33) an ihrer Oberseite mit einem ersten Stromanschluß (74) und an ihrer Unterkante (40) mit mindestens einer zweiten Strom-Kontakteinrichtung (75) versehen ist, durch die der Schmelzstrom zu einer Gegenkontakteinrichtung (76) an der Kokille (4) übertragbar ist.10. Electroslag remelting plant according to claim 1, characterized in that the hood (33) is provided on its upper side with a first power connection (74) and on its lower edge (40) with at least one second power contact device (75) which the melt flow can be transferred to a counter-contact device (76) on the mold (4). 11. Elektroschlacke-Umschmelzanlage nach dn Ansprüchen 5 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Strom­anschluß (74) an der Stirnwand (59) angeordnet ist und das zwischen Stirnwand (59) und Oberkante (39) der Sektoren (34, 35) Strom-Kontakteinrichtungen (77, 78) angeordnet sind.11. Electroslag remelting plant according to dn claims 5 and 10, characterized in that the first power connection (74) is arranged on the end wall (59) and between the end wall (59) and the upper edge (39) of the sectors (34, 35) current -Contact devices (77, 78) are arranged. 12. Elektroschlacke-Umschmelzanlage nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenkon­takteinrichtung (76) an dem Kokillenaufsatz (69) angeordnet ist.12. Electroslag remelting plant according to claims 9 and 10, characterized in that the mating contact device (76) is arranged on the mold attachment (69). 13. Elektroschlacke-Umschmelzanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube (33) im Bereich der Strom-Kontakteinrichtungen (75/76 und 77/78) mit Kühleinrichtungen (79) versehen ist.13. electroslag remelting plant according to claim 10, characterized in that the hood (33) in the region of the current contact devices (75/76 and 77/78) is provided with cooling devices (79). 14. Elektroschlacke-Umschmelzanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube (33) mit mindestens einer Chargiereinrichtung (53, 54, 55) versehen ist.14. Electroslag remelting plant according to claim 1, characterized in that the hood (33) is provided with at least one charging device (53, 54, 55).
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