DE2133299C3

DE2133299C3 - Vertical furnace for hot isostatic pressing

Info

Publication number: DE2133299C3
Application number: DE2133299A
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl.-Ing. Robertsfors Larker (Schweden)
Original assignee: ASEA AB
Current assignee: ABB Norden Holding AB
Priority date: 1970-07-10
Filing date: 1971-07-05
Publication date: 1980-08-07
Also published as: DE2133299B2; GB1341888A; DE2133299A1; US3732068A; FR2101565A5; JPS5319527B1; SE341580B; US3732068B1

Description

Die Erfindung betrifft einen vertikalen Ofen zum isostatischen Warmpressen, insbesondere von Pulverkörpern, mit einer an einem Gestell aufgehängten Druckkammer, die aus einem Hochdruckzylinder, in diesen hineinragenden Stirnverschlüssen, mit Mitteln zur Aufnahme der von einem Druckmittel auf die Stirnverschlüsse ausgeübten axialen Kräfte und einer im Hochdruckzylinder angeordneten Wärmeisolierung zwischen einem Ofenraum in der Druckkammer und den Wänden dieser Druckkammer. Die Behandlung des Materials in solchen Öfen erfolgt bei hohen Temperaturen bis zu 150O⁰C und bei hohem Druck bis zu 500 Bar und darüber.The invention relates to a vertical furnace for isostatic hot pressing, in particular of powder bodies, with a pressure chamber suspended on a frame, consisting of a high-pressure cylinder, end caps protruding into this, with means for absorbing the axial forces exerted by a pressure medium on the end caps and one in the high-pressure cylinder arranged thermal insulation between a furnace space in the pressure chamber and the walls of this pressure chamber. The treatment of the material in such ovens takes place at high temperatures of up to 150O ⁰ C and at high pressure of up to 500 bar and above.

Ein wichtiges Anwendungsgebiet für Öfen dieser Art ist die Herstellung von Schnellstahlguß durch isostatisches Warmpressen oder Drucksintern eines Formkörpers aus Pulver mit gewünschter Zusammensetzung, der in einer Blechhülse eingeschlossen ist. Bekanntlich sind gewisse Schnellstahllegierungen nur sehr schwer oder kaum durch übliche schmelzmetallurgische Methoden herzustellen, da der durch Gießen hergestellte Körper ein ungünstiges grobkörniges Gefüge mit kräftigen Steigerungen erhält. Durch Ausscheiden von Legie· rungsbestandteilen während des Gießens und Erstarren« können zudem verschiedene Teile des Gußkörpers eine verschiedene Zusammensetzung haben. Diese Schwierigkeiten bestehen nicht bei einer Drucksinterung, da das Sintern bei niedriegerer Temperatur durchgeführt werden kann als bei Atmosphärendruck 5 oder unter Vakuum, Das Wesentlichste beim Drucksintern aber ist daß die Legierungsbestandteile ihre Verteilung in dem Werkstück behalten und die Pulverteilchen unter Einwirkung des Drucks so zusammengepreßt werden, daß ein sehr dichtes undAn important area of application for furnaces of this type is the production of high-speed steel casting by isostatic Hot pressing or pressure sintering of a molded body made of powder with the desired composition, the is enclosed in a sheet metal sleeve. It is well known that certain high-speed steel alloys are very difficult or can hardly be produced by conventional melt metallurgical methods, since the body produced by casting an unfavorable, coarse-grained structure with strong increases. By leaving Legie Various parts of the cast body can also form constituents during casting and solidification have a different composition. These difficulties do not exist with pressure sintering, since the sintering can be carried out at a lower temperature than at atmospheric pressure 5 or under vacuum, the essentials in pressure sintering but is that the alloy constituents retain their distribution in the workpiece and the Powder particles are compressed under the action of pressure so that a very dense and

to porenfreies Produkt entsteht Hierdurch bekommt das Material eine hohe Zähigkeit und sehr hohe Verschleißfestigkeit Als Beispiel kann genannt werden, daß Schnellstahlbohrer aus druckgesintertem Ausgangsmaterial eine fünffache Lebensdauer haben als Bohrer aus auf übliche Weise hergestelltem Material mit im übrigen g'.eicher Zusammensetzung.A pore-free product is created. This gives the material a high level of toughness and very high wear resistance As an example it can be mentioned that high-speed steel drills are made from pressure-sintered starting material have a five-fold life as a drill made of conventionally manufactured material with the rest g '. rich composition.

Drucköfen enthalten einen in einer Druckkammer eingeschlossenen Ofenraum. Die Druckkammer muß so kühl gehalten werden, daß ihre Festigkeic nichtPressure furnaces contain an oven space enclosed in a pressure chamber. The pressure chamber must be like this be kept cool so that their firmness is not

μ beeinträchtigt wird. Eventuell müssen die Wände gekühlt werden. Der Ofenraum muß daher wirksam von der Druckkammer isoliert werden. Das Druckmille! selbst hat durch den hohen Druck eine hohe Dichte und sehr große Wärmekapazität Argon ist ein geeignetes, leicht erhältliches und relativ billiges Druckmittel und hat außerdem bei der aktuellen Dichte und Temperatur eine niedrige Viskosität nämlich nur das vier- bis fünffache der Luft bei Atmosphärendruck, es ist somit sehr leicht beweglich. Mit Rücksicht auf das sehr hohe Wärmeübertragungsvermögen des Druckmittels ist es für die Funktion des Ofens wesentlich, daß die Isolierung um den Ofenraum auf solche Art ausgeführt ist daß die kleinstmögliche Konvektion zwischen dem Ofenraum und dem Raum zwischen seiner Isolierung und den Druckkammerwänden entsteht.μ is affected. You may need the walls be cooled. The furnace space must therefore be effectively isolated from the pressure chamber. The Druckmille! due to the high pressure itself has a high density and very high heat capacity Argon is a suitable, easily available and relatively cheap printing medium and also has at the current density and temperature a low viscosity namely only four to five times that of air at atmospheric pressure, so it is very easy to move. In view of the very high heat transfer capacity of the pressure medium, it is It is essential for the function of the furnace that the insulation around the furnace chamber is carried out in this way is that the smallest possible convection between the furnace space and the space between its insulation and the pressure chamber walls.

In einem bekannten Druckofen ist der Ofenraum von einem zylindrischen Isoliermantel umgeben, der an dem oberen Stirnverschluß der Druckkammer aufgehängt ist und gasdicht mit diesem verbunden ist. In diesem Ofen ist an dem oberen Stirnversichluß auch ein in den Isoliermantel hineinragender Deckel aufgehängt. Zum Druckausgleich muß bei dieser Konstruktion eine Verbindung zwischen dem warmen Ofenraum und dem Raum in und über dem isolierenden Deckel vorhanden sein. Es gibt somit eine Verbindung zwischen dem Ofenraum und einer kalten Fläche an der Unterseite des oberen Stirnverschlusses und somit einen kalten Raum über dem warmen Ofenraum und eine Verbindung, durch die warmes, leichtes Druckmittel strömen will.In a known pressure furnace, the furnace space is surrounded by a cylindrical insulating jacket, which is attached to the is suspended the upper end cap of the pressure chamber and is connected to it in a gas-tight manner. In this oven there is also one in the upper forehead closure Insulating cover protruding into the cover suspended. For pressure equalization with this construction a There is a connection between the warm furnace space and the space in and above the insulating cover be. There is thus a connection between the furnace chamber and a cold surface on the underside of the upper forehead closure and thus a cold space above the warm furnace space and a connection, through which warm, light pressure medium wants to flow.

Diese Verbindung kann Wärmeverluste verursachen und zu einer Erwärmung des oberen Stirnverschlusses und angrenzender Teile des Druckzylinders führen.This connection can cause heat loss and a warming of the upper forehead closure and adjacent parts of the printing cylinder.

Aus der US-Patentschrift 16 94 964 und der deutschen Patentschrift 6 58 099 sind Niederdrucköfen bekannt, bei denen der Ofenraum nach oben geschlossen ist und die Chargierung von unten erfolgt. Der Ofenraum besteht dabei aus einer hut- oder glockenförmigen Anordnung aus wärmeisolierendem Material, das auf der Innenseite mit einer Auskleidung aus hitzebeständigern Material versehen ist. Die Außenseite ist in einer offenen oder geschlossenen Stahlkonstruktion verankert Der Zweck dieses Aufbaus bei den bekannten Niederdrucköfen besteht darin, den Zutritt von oxydierender Atmosphäre zu dem Ofenraum zu verhindern. Ein solches Problem besteht bei Hochdrucköfen, auf die sich die Erfindung bezieht, nicht. Dort befindet sich gewissermaßen der gesamte Ofen in einer Hochdruckkammer, die mit einem nicht reagierendenFrom US Patent 16 94 964 and the German Patent specification 6 58 099 low-pressure furnaces are known in which the furnace chamber is closed at the top and charging takes place from below. The furnace chamber consists of a hat-shaped or bell-shaped one Arrangement made of heat-insulating material, which is on the inside with a lining made of heat-resistant Material is provided. The outside is anchored in an open or closed steel structure The purpose of this structure in the known low-pressure furnaces is to prevent access from to prevent oxidizing atmosphere to the furnace space. Such a problem exists with high pressure furnaces, to which the invention relates, not. There the entire furnace is, so to speak, in one High pressure chamber with a non-reactive

Gas gefallt ist. Maßnahmen, um den Zutritt von Sauerstoff oder Verunreinigungen zu dem Ofenraum zu verhindern, sind bei Hochdrucköfen nicht erforderlich.Gas has fallen. Measures to prevent access from Preventing oxygen or contamination to the furnace space is not required with high pressure furnaces.

Aus der US-PS 34 27 OH ist ein Hochdruckofen bekannt, dessen Abdeckung des Behandlungsraumes hutförmig ist, Piese Abdeckung enthält aber im Gegensatz zum erfindungsgetnäßen Ofen keine Isolierung, welche den gesamten Zwischenraum zwischen den konzentrischen Rohren der Abdeckung ausfüllt, sondern Ober isoliert angebrachte Rollen geführte Heizleiter. From US-PS 34 27 OH a high pressure furnace is known, the cover of the treatment room is hat-shaped, but in contrast to the stove according to the invention, the Piese cover does not contain any insulation, which fills the entire space between the concentric tubes of the cover, but Heated conductors guided over insulated rollers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Hochdruckofen der eingangs erwähnten Art derart weiter zu entwickeln, daß die bei den bekannten Hochdrucköfen oben beschriebenen Wärmeverluste vermieden werden.The invention is based on the object of providing a high-pressure furnace of the type mentioned at the outset to develop further that the heat losses described above in the known high-pressure furnaces be avoided.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Ofen der eingangs genannten Art vorgeschlagen, der erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß der Wärmeisolierteil aus zwei Blechrohren, die oben durch Deckel hutförmig gasdicht geschlossen sind, mit dazwischenliegender Isolierung besteht Dieser hutförmige isolierteil kann an dem oberen Stirnverschluß aufgehängt oder von dem unteren Stirnverschluß getragen werden. Im letzteren Fall muß der untere Stirnverschluß einen ringförmigen Teil enthalten, der in dem Hochdruckzylinder permanent angeordnet ist. Der hutförmige Isolierteil wird von diesem ringförmigen Teil getragen, wobei dessen Öffnung die Chargierungsöffnung bildet. Der zylindrische Teil der hutförmigen Isolierung kann mit Vorteil auf an und für sich bekannte Weise aus drei ineinander angeordneten Blechrohren mit dazwischenliegender Isolierung bestehen, wobei das innerste Rohr aus einem Material mit niedrigerem Wärmeausdehnungskoeffizient besteht als das Material der umgebenden Rohre. In der hutförmigen Isolierung können zwei zylindrische Rohre mit dazwischenliegender Isolierung und ein Deckel zusammen einen hutförmigen Teil bilden, der einen inneren hutförmigen Teil und die dazwischenliegende Isolierung umgibt Die Räume zwischen den Blechrohren der Isolierung stehen durch Druckausgleichsöffnungen am unteren Teil der Isolierung mit anderen Räumen innerhalb der Druckkammer in Verbindung.To solve this problem, a furnace of the type mentioned is proposed, which is according to the invention is characterized in that the heat insulating part made of two sheet-metal tubes, which are closed at the top in a hat-shaped manner in a gas-tight manner, with one in between Insulation consists of this hat-shaped insulating part can be hung on the upper forehead closure or be worn by the lower forehead closure. In the latter case, the lower forehead closure must have a included annular part which is permanently located in the high pressure cylinder. The hat-shaped one The insulating part is carried by this annular part, the opening of which forms the charging opening. The cylindrical part of the hat-shaped insulation can advantageously be made up of three in a manner known per se sheet metal pipes arranged one inside the other with insulation in between, the innermost pipe consists of a material with a lower coefficient of thermal expansion than the material of the surrounding Tube. Two cylindrical pipes with insulation in between can be placed in the hat-shaped insulation and a lid together form a hat-shaped part, an inner hat-shaped part and the insulation in between surrounds the spaces between the sheet metal pipes of the insulation Pressure equalization openings on the lower part of the insulation with other spaces within the pressure chamber in connection.

Heizelemente zum Erwärmen des Ofenraums sind in der hutförmigen Isolierung angeordnet und werden von demselben ringförmigen Stirnverschiußteil getragen wie die Isolierung. Sämtliche Durchführungen für elektrische Leitungen für die Heizelemente und die Zufuhrleitungen für das Druckmittel werden in dem ringförmigen Teil des Stirnverschlusses angeordnetHeating elements for heating the furnace chamber are arranged in the hat-shaped insulation and are made by the same ring-shaped end cap worn as the insulation. All implementations for electrical lines for the heating elements and the supply lines for the pressure medium are in the arranged annular part of the forehead closure

Durch die Ausbildung der Isolierhülle mit zwei oben dichten Hüten aus Blech und dazwischenliegender Isolierung verhindert man erstens, daß Gas zwischen dem Ofenraum und dem Raum zwischen den beiden Blechhüten zirkuliert, zweitens, daß Gas zwischen dem Raum zwischen den Blechhüten und dem Raum außerhalb der Isolierkörper zirkuliert und drittens, daß das Gas sich im Raum zwischen den Blechhüten von einer Wand zur anderen bewegt.By forming the insulating cover with two hats made of sheet metal and lying in between First, insulation prevents gas from getting between the furnace space and the space between the two Tin hats circulates, secondly, that gas circulates between the space between the tin hats and the space outside the insulating body and, thirdly, that the gas is in the space between the sheet metal hats of one wall to the other.

Außer der Verbesserung der Wärmeisolierung bringt die Erfindung den Vorteil, daß Isolierung, Heizelemente und der tragende ringförmige Stirnverschlußteil eine austauschbare Einheit bilden, die bei Beschädigung leicht aus dem Druckzylinder entfernt und durch eine Reserveeinheit ersetzt werden kann. Dies bedeutet einen wesentlichen Vorteil bei industriellem Betrieb, da Drucköfen mit Hilfsauslustungen teuer sind und meistens zu ganzen Produktionsausrüstungen mit Vorwärmungsöfen usw. gehören, bei denen Betriebsunterbrechungen sehr kostspielig sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden an Hand der Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigtIn addition to improving the thermal insulation, the invention has the advantage that insulation, heating elements and the supporting ring-shaped end closure part form a replaceable unit which, if damaged, can easily be removed from the printing cylinder and replaced by a reserve unit. This represents a significant advantage in industrial operation, since pressure furnaces with auxiliary equipment are expensive and mostly belong to whole production equipment with preheating furnaces etc., in which operational interruptions are very costly.
An embodiment of the invention is described in more detail below with reference to the drawing. In this shows

Fig. 1 eine Ansicht einer Ofeneinheit, teilweise im Schnitt, und
F i g, 2 und 3 vertikale Schnitte durch den oberen bzw.Fig. 1 is a view of a furnace unit, partly in section, and
Fig. 2 and 3 vertical sections through the upper resp.

ίο unteren Teil einer Druckkammer mit Isolierung, die einen in der Druckkammer eingeschlossenen Ofenraum umgibt.ίο lower part of a pressure chamber with insulation that surrounds a furnace space enclosed in the pressure chamber.

In der Zeichnung bezeichnen 2 eine Hochdruckkammer und 1 ein Pressengestell, das zwischen der in F i g. 1 gezeigten Lage und einer Lage, in der es die Hochdruckkammer 2 umschließt, verschiebbar ist. Das Pressengestell besteht aus Jochen 3 und 4, dazwischenliegenden Distanzteilen 5 und einem das Gestell zusammehaltenden Bandmantel 6. Das Gestell wird von Rädern 7 getragen, die auf Schienen 8 laufen. Die Hochdruckkammer 2 wird von F.i-iem Ständer 9 getragen und besteht aus einem inneren R ihr 10, einem dieses Rohr umgebenden Bandmantel 11 und aus Endringen 12, die den Bandmantel 11 axial zusammenhalten und gleichzeitig Befestigungspunkte für Konsolen 13 bilden, durch die die Hochdruckkammer am Ständer 9 befestigt ist Die Kammer 2 hat einen oberen Stirnverschluß 14, der in: das Rohr 10 der Hochdruckkammer hineinragt. Zwischen dem Rohr und dem Stirnverschluß befindet sich ein Drichtuugsring 15, der von einem dreikantigen Stützring 16 abgestützt und von einem Haltering 17 festgehalten wird. Dieser Ring ist am Deckel 14 mit Bolzen 18 befestigt (F i g. 2).In the drawing, 2 denotes a high pressure chamber and 1, a press frame, which is located between the in F i g. 1 and a position in which it is the High pressure chamber 2 encloses, is displaceable. The press frame consists of yokes 3 and 4 in between Spacer parts 5 and a band jacket 6 that holds the frame together. The frame is of Wheels 7 carried, which run on rails 8. The high pressure chamber 2 is supported by F.i-iem stand 9 worn and consists of an inner R her 10, a this tube surrounding band jacket 11 and of end rings 12 which hold the band jacket 11 together axially and at the same time form attachment points for consoles 13 through which the high pressure chamber on Stand 9 is attached. The chamber 2 has an upper end cap 14 which fits into: the tube 10 of the high pressure chamber protrudes. Between the tube and the front closure there is a Drichtuugsring 15, the is supported by a triangular support ring 16 and held in place by a retaining ring 17. This ring is attached to the cover 14 with bolts 18 (FIG. 2).

Die Druckkammer hat einen unteren geteilten Stirnverschluß, der aus einem in das Rohr 10 hineinragenden, lösbaren, aber permanent befestigten äußeren ringförmigen Teil 19 und einem in diesen hineinragenden Boden 20 besteht Auf dem ringförmigen Teil 19 des Stirnverschlusses ruht ein Ring 21.The pressure chamber has a lower split end cap, which consists of a tube 10 protruding, detachable, but permanently attached outer annular part 19 and one in these There is a protruding bottom 20. A ring 21 rests on the annular part 19 of the front closure.

Dieser ist am Teil 19 mit nicht gezeigten Bolzen befestigt und trägt den Hauptteil der isolierenden Hülse, die ccn Ofenraum 22 umgibt in dem Formkörper 23 behandelt werden. Die isolierende Hülse enthält einen zusammengesetzten hutförmigen Isolierteil 24. Dieser wiederum enthält einen inneren hutförmigen Teil, er besteht aus einem Blechrohr 25, das an seinem unteren Ende einen Flansch 26 hat und an seinem oberen Ende mit einem Deckel 27 mit einem nach oben gerichteten Flansch 28 verschlossen ist. Das Rohr 25 und der Deckel 27 sind mit einer Schweißnaht 29 miteinander gasdicht verbunden. Der Isolierteil 24 enthält außerdem einen äußeren hutförmigen Teil, der aus zwei Rohren 30 und 31, Isoliermaterial 32 zwischen den Rohren, Ringen 33 und 34 an den Enden der Rohre sowie einem Deckel 35 besteht. Die Rohre 30 und 31 und der Deckel 35 sind durch Schweißnähte 36 gasdicht mit dem Ring 34 verbunden. Das Rohr 30 ist an seinem unteren Teil durch die Schweißnaht 37 mit dem Ring 33 verbunden, während das Rohr 31 an seinem unteren Teil im Verhältnis zu dem Ring 33 axial frei beweglich ist. Der Raum zwischen den beiden hutförmigen Teilen ist mit einem Isoliermaterial 38 gefüllt. Die isoliermaterJalgefüllten Räume sind durch Druckausgleichsöifnungen 39 und 40 mit den umgebenden Räumen an deren unterem Teil verbunden. Der ganze hutförmige Isolierungsteil und ein Haltering 41 für eine Dichtung 42 sind an dem Ring 21 mit mehreren Bolzen 43 befestigt Die Dichtung 42, die zwischen dem Rohr 10 und dem ringförmigenThis is attached to part 19 with bolts (not shown) and carries the main part of the insulating sleeve, the ccn furnace space 22 surrounds to be treated in the molded body 23. The insulating sleeve contains a composite hat-shaped insulating part 24. This in turn contains an inner hat-shaped part, he consists of a sheet metal tube 25 which has a flange 26 at its lower end and at its upper end is closed with a cover 27 with an upwardly directed flange 28. The tube 25 and the lid 27 are connected to one another in a gas-tight manner by a weld seam 29. The insulating part 24 also includes a outer hat-shaped part consisting of two tubes 30 and 31, insulating material 32 between the tubes, rings 33 and 34 at the ends of the tubes and a cover 35. The tubes 30 and 31 and the lid 35 are connected to the ring 34 in a gas-tight manner by weld seams 36. The tube 30 is at its lower part connected by the weld 37 to the ring 33, while the tube 31 at its lower part in Relation to the ring 33 is freely movable axially. The space between the two hat-shaped parts is with an insulating material 38 filled. The insulating materials are filled Rooms are through pressure equalization openings 39 and 40 connected to the surrounding spaces at the lower part thereof. The whole hat-shaped insulation part and a retaining ring 41 for a gasket 42 are fixed to the ring 21 with a plurality of bolts 43 The gasket 42 between the tube 10 and the annular

Teil 19 des Stirnverschlusses abdichtet, wird von einem dreikantigen Stützring 44 abgestützt.Part 19 of the forehead closure seals, is supported by a triangular support ring 44.

Der Boden 20, der in den Ring 19 hineinragt, ist mit einer Dichtung 45 versehen, die von einem dreikantigen StUtzring 46 abgestützt und von einem Haltering 47 festgehalten wird, der mit Innengewinden versehen ist, die auf das Gewinde auf dem inneren Teil des Bodens passen. Ein Formkörper 23, der im Ofen behandelt werden soll, wird von einem mit dem Boden 20 fest Vereinigten isolierenden Bodenteil getragen, der aus einem Rohr 48 mit einem Flansch 49 besteht. Das Rohr 48 ist mit einem Isoliermaterial 50 gefüllt und mit dem Boden 20 durch Flansche 49 und den Ring 47 verbunden. The base 20, which protrudes into the ring 19, is provided with a seal 45 which is supported by a triangular support ring 46 and held in place by a retaining ring 47 which is provided with internal threads which mate with the threads on the inner part of the base . A shaped body 23, which is to be treated in the oven, is carried by an insulating base part which is firmly connected to the base 20 and which consists of a tube 48 with a flange 49. The tube 48 is filled with an insulating material 50 and connected to the base 20 by means of flanges 49 and the ring 47.

In der isolierten Hülse 24. die den Ofenraum 22 umgibt, befinden sich Heizelemente 51. die über Zuleitungen 52 gespeist werden, die an Durchführungen 53 in dem ringförmigen Teil 19 des Stirnverschlusses angeschlossen sind. Zwischen der Durchführung 53 und dem Ring 19 befinden sich eine isolierende Hülse 54 und eine isolierende Scheibe 55. Die Durchführung wird in dem Ring 19 mit einer Mutter 56 fixiert. Die Durchführung wird in dem Ring 19 mit einer Mutter 59 an einer Zuleitung 58 angeschlossen.In the insulated sleeve 24 which the furnace space 22 surrounds, there are heating elements 51. which are fed via feed lines 52 which are connected to bushings 53 are connected in the annular part 19 of the forehead closure. Between implementation 53 and the ring 19 is an insulating sleeve 54 and an insulating washer 55. The implementation is in fixed to the ring 19 with a nut 56. The implementation is in the ring 19 with a nut 59 connected to a supply line 58.

In dem Raum zwischen dem Rohr 25 und dem Rohr 48 ist ein isolierender Ring angeordnet, der die ringförmigen Teile 19 und 21 des Stirnverschlusses von dem Ofenraum 22 isoliert. Dieser isolierende Ring besteht aus zwei kurzen Blechrohren 60 und 61 und dazwischenliegendem Isoliermaterial 62. Die Rohre sind mit Flanschen 63 und 64 versehen und mittels Halteringen 41 bzw. Bolzen 65 an dem Ring 21 befestigt. Der Ofenraum 22 steht durch den Kanal 67 im Ring 20 mit dem Spalt 66 zwischen dem Rohr 10 und der isolierenden Hülse um den Ofemaum in Verbindung.In the space between the tube 25 and the tube 48, an insulating ring is arranged, which the annular parts 19 and 21 of the front closure isolated from the furnace chamber 22. This insulating ring consists of two short sheet metal tubes 60 and 61 and insulating material 62 in between. The tubes are provided with flanges 63 and 64 and fastened to the ring 21 by means of retaining rings 41 or bolts 65. The furnace chamber 22 is through the channel 67 in the ring 20 with the gap 66 between the tube 10 and the insulating sleeve around the furnace chamber in connection.

Der ringförmige Teil des unteren Stirnverschlusses, der den hutförmigen Isolierteil und die Heizelemente trägt, die den Ofenraum 22 umgeben, ist permanent aber lösbar in der Druckkammer angeordnet. Die Befestigungsanordnungen sind nicht gezeigt. Der Boden 20 des Stirnverschlusses mit seinem isolierenden Teil ist dagegen an einer Hebevorrichtung aufgehängt, mit der der Ofen chargiert wird. Der Boden 20 ist durch eine Konsole 70 mit einer Führungshülse 71 verbunden, die an einer Führung 72 entlanglauft. Der Boden 20 des Stirnverschlusses kann mit einem Zylinder 73, dessen Kolbenstange 74 bei einer Konsole 75 auf der Hülse 71 befestigt ist, gehoben und gesenkt werden. Die The ring-shaped part of the lower forehead closure, which carries the hat-shaped insulating part and the heating elements which surround the furnace space 22, is permanently but detachably arranged in the pressure chamber. The fastening arrangements are not shown. The bottom 20 of the forehead closure with its insulating part, on the other hand, is suspended from a lifting device with which the furnace is charged. The base 20 is connected by a bracket 70 to a guide sleeve 71 which runs along a guide 72. The bottom 20 of the forehead closure can be raised and lowered with a cylinder 73, the piston rod 74 of which is attached to a bracket 75 on the sleeve 71. the

ίο Zuleitungen für das Druckmittel sind nicht gezeigt. Zweckmäßigerweise wird auch die Durchführung fflr das Druckmittel in dem Ring 19 angeordnet. ίο Supply lines for the pressure medium are not shown. The bushing for the pressure medium is also expediently arranged in the ring 19.

Indem man die isolierende Hülse mit zwi oben geschlossenen hutförmigen Teilen aus Blech ; ,isführt.By the insulating sleeve with two above closed hat-shaped parts made of sheet metal; , is leading.

ii eliminiert man jede Gefahr von Konventionsströmcn zwischen dem eigentlichen Ofenraum und dem Raum zwischen der isolierenden Hülse und den kalten Wänden und dem oberen Stirnverschluß der Druckkammer. Indem die isolierende Hülse, die Heizelemente und der ringförmige Teil des Stirnverschlusses als eine einzige austauschbare Einheit ausgeführt werden, können diese bei Betriebsstörungen am meisten betroffenen Ofenteile schnell ersetzt werden, und eine beschädigte Einheit kann unter günstigen Vorausset-ii one eliminates any danger of convention currents between the actual furnace space and the space between the insulating sleeve and the cold ones Walls and the upper front closure of the pressure chamber. By removing the insulating sleeve, the heating elements and the ring-shaped part of the forehead fastener is designed as a single interchangeable unit, these furnace parts most affected can be replaced quickly in the event of malfunctions, and one a damaged unit can, under favorable conditions

_>"> zungen in der Reparaturwerkstatt von ausgebildetem Personal repariert werden. Ein anderer Vorteil der Ausführung gemäß der Erfindung ist. daß die aus Isolierung und Heizelementen bestehende Einheit entfernt und mit Hilfe derselben Hebevorrichtung in die Druckkammer eingesetzt werden kann, mit der der Ofen chargiert wird. Der Ring 19 des Stirnverschlusses wird von dem rohrförmigen Teil mit eingeschobenem Boden 20 der Druckkammer gelöst, wonach der Boden 20 mit der aus dem Ring 19 sowie der Isolierung und_> "> tongues in the repair shop of trained Staff to be repaired. Another advantage of the embodiment according to the invention is. that the out Insulation and heating elements are removed and inserted into the unit using the same lifting device Pressure chamber can be used with which the furnace is charged. The ring 19 of the forehead closure is released from the tubular part with the bottom 20 of the pressure chamber pushed in, after which the bottom 20 with the one from the ring 19 and the insulation and

ii Heizelementen bestehenden Einheit mit Hilfe des Zylinders 73 herabgesenkt und eine neue Einheit eingesetzt werden kann. Eine besondere Hebevorrichtung ist somit nicht erforderlich.ii heating elements with the help of the Cylinder 73 lowered and a new unit can be used. A special lifting device is therefore not required.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen For this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Claims;

1. Vertical furnace for hot isostatic pressing, especially of powder bodies, with an on a frame suspended pressure chamber, which consists of a high pressure cylinder, protruding into this Forehead closures, with means for receiving the pressure exerted on the forehead closures axial forces and a thermal insulation arranged in the high pressure cylinder between a There is furnace space in the pressure chamber and the walls of this pressure chamber, characterized in that that the heat insulating part (24) consists of two sheet metal tubes (25.3t), the top by cover (27, 35) are closed hat-shaped in a gas-tight manner, with insulation in between.

2. Oven according to claim 1, characterized in that that the hat-shaped insulating part (24) is an annular part protruding into the pressure chamber (19) a molded lower forehead fastener (19,20) carries its opening forming the charging opening

3. Oven according to claim 1, characterized in that the hat-shaped insulating part (24) at the top Front closure (14) is suspended

4. Oven according to claim 1, characterized in that the cylindrical part of the insulating part (24) in as is known, three tubes (25, 30, 31) arranged one inside the other with insulation in between (32,38) contains

5. Furnace according to claim 4, characterized in that the material of the inner tube (25) has a has a lower coefficient of thermal expansion than the material of the surrounding pipes (30,31).

6. Oven according to claim 4, characterized by "-fi, that the spaces between the pipes through pressure equalization openings (39, 40) in the lower Area of the insulating part with other spaces of the pressure chamber (10) are in communication.