DE2133299A1

DE2133299A1 - Furnace for treating material at high temperature and high pressure

Info

Publication number: DE2133299A1
Application number: DE19712133299
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl-Ing Larker
Original assignee: ASEA AB
Current assignee: ABB Norden Holding AB
Priority date: 1970-07-10
Filing date: 1971-07-05
Publication date: 1972-01-13
Also published as: SE341580B; DE2133299B2; DE2133299C3; US3732068A; GB1341888A; FR2101565A5; JPS5319527B1; US3732068B1

Description

Ofen für die Behandlung von Material bei hoher Temperatur und hohem DruckFurnace for treating material at high temperature and high pressure

Die Erfindung bezieht sich auf einen zylinderförmigen, langgestreckten, vertikalen Ofen für die Behandlung von Material bei hoher Temperatur bis zu 1500⁰C und bei hohem Druck bis zu 500 Bar und darüber, und zwar auf einen vertikalen Ofen, insbesondere zum isostatischen Warmpressen von Pulverkörpern, mit einer an einem Gestell aufgehängten Druckkammer, die aus einem Hochdruckzylinder, in diesen hineinragenden Stirnverschlüssen, mit Mitteln zur Aufnahme der von einem Druckmittel auf die Stirnverschlüsse ausgeübten axialen Kräfte und einer im Hochdruckzylinder angeordneten Isolierung zwischen einem Ofenraum in der Druckkammer und den Wänden dieser Druckkammer.The invention relates to a cylindrical, elongated, vertical furnace for the treatment of material at high temperature up to 1500 ^° C. and at high pressure up to 500 bar and above, specifically to a vertical furnace, in particular for isostatic hot pressing of powder bodies, with a pressure chamber suspended from a frame, consisting of a high pressure cylinder, end caps protruding into this, with means for absorbing the axial forces exerted by a pressure medium on the end caps and an insulation arranged in the high pressure cylinder between an oven space in the pressure chamber and the walls of this pressure chamber.

Ein wichtiges Anwendungsgebiet für Öfen dieser Art ist die Herstellung von Schnellstahlguß durch isostatisches Warmpressen oder Drucksintern eines Rohlings aus Pulver mit gewünschter Zusammensetzung, der in einer Blechhülse eingeschlossen ist. Bekanntlich sind gewisse Schnellstahllegierungen nur sehr schwer oder kaum durch übliche schmelzmetallurgische Methoden herzu-An important area of application for furnaces of this type is the production of high-speed steel castings by hot isostatic pressing or pressure sintering of a powder blank with the desired composition, which is enclosed in a sheet metal sleeve. It is well known that certain high-speed steel alloys are very difficult or hardly possible to produce using conventional melt-metallurgical methods.

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stellen, da der durch Gießen hergestellte Rohling eine ungünstige grobkörnige Struktur mit kräftiger Seigerungsbildung erhält. Durch Ausscheiden von Legierungsbestandteilen während des Gießens und Erstarrens können zudem verschiedene Teile des Rohlings eine verschiedene Zusammensetzung haben. Diese Schwierigkeiten bestehen nicht bei einer Drucksinterung, da das Sintern bei niedrigerer Temperatur durchgeführt werden kann als bei Atmosphärendruck oder unter Vakuum. Das Wesentlichste beim Drucksintern aber ist, daß die Legierungsbestandteile ihre Verteilung in dem Werkstück behalten und die Pulverkörner unter Einwirkung des Druckes so zusammengepreßt werden, daß ein sehr dichtes und porenfreies Produkt entsteht. Hierdurch bekommt das Material eine hohe Zähigkeit und sehr h^ ie Verschleißfestigkeit. Als Beispiel kann genannt werden, daß Sehne11stahlbohrer aus druckgesintertem Ausgangsmaterial eine fünfmal so lange Lebensdauer haben als Bohrer aus auf übliche Weise hergestelltem Material mit im übrigen gleicher Zusammensetzung.because the blank produced by casting has an unfavorable, coarse-grained structure with strong segregation. Due to the precipitation of alloy components during casting and solidification, various parts of the Blanks have a different composition. These difficulties do not exist with pressure sintering, since sintering can be carried out at a lower temperature than atmospheric pressure or under vacuum. The most important thing about Pressure sintering, however, means that the alloy components retain their distribution in the workpiece and the powder grains below Under the effect of pressure, they are pressed together so that a very dense and pore-free product is created. This gets the material has high toughness and very high wear resistance. One example is the steel tendon drill made from pressure-sintered raw material have a lifespan five times longer than drills made from conventionally manufactured material Material with otherwise the same composition.

Drucköfen enthalten einen in einer Druckkammer eingeschlossenen Ofenraum. Die Druckkammer muß so kühl gehalten werden, daß ihre Festigkeit nicht beeinträchtigt wird. Eventuell müssen die Wände gekühlt werden. Der Ofenraum muß daher wirksam von der Druckkammer isoliert v/erden. Das Druckmittel selbst hat durch den hohen Druck eine hohe Dichte und sehr große Wärmekapazität. Argon ist ein geeignetes, leicht zugängliches und billiges Drucknii ttel und hat außerdem bei der aktuellen Dichte und Temperatur eine niedrige Viskosität, nur 4-5 Mal die der LuftPressure furnaces contain an oven space enclosed in a pressure chamber. The pressure chamber must be kept so cool that their Strength is not affected. The walls may need to be cooled. The furnace space must therefore be effectively separated from the pressure chamber isolated v / earth. The pressure medium itself has a high density and a very large heat capacity due to the high pressure. Argon is a suitable, easily accessible and inexpensive pressure tool and, at the current density, has and Temperature low viscosity, only 4-5 times that of air

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bei Atmosphärendruck, es ist somit sehr leichtbeweglich. Mit Rücksicht auf das sehr hohe Wärmeübertragungsvermögen des Druckmittels ist es für die Funktion des Ofens wesentlich, daß die Isolierung um den Ofenraum auf solche Art ausgeführt ist, daß die kleinstmögliche Konvektion zwischen dem Ofenraum und dem Raum zwischen seiner Isolierung und den Druckkammerwänden entsteht. at atmospheric pressure, it is therefore very easy to move. With Considering the very high heat transfer capacity of the pressure medium, it is essential for the function of the furnace that the Insulation around the furnace space is carried out in such a way that the smallest possible convection between the furnace space and the Space is created between its insulation and the pressure chamber walls.

In einem bekannten Druckofen ist der Ofenraum von einem zylindrischen Isoliermantel umgeben, der an dem oberen StirnverSchluß der Druckkammer aufgehängt ist und gasdicht mit diesem verbunden ist. In diesem Ofen ist an dem oberen Stirnverschluß auch ein in den Isoliermantel hineinragender Deckel aufgehängt. Zum Druckausgleich muß bei dieser Konstruktion eine Verbindung zwischen dem warmen Ofenraum und dem Raum in und über dem isolierenden Deckel vorhanden sein. Es gibt somit eine Verbindung zwischen dem Ofenraum und einer kalten Fläche an der Unterseite des oberen Stirnverschlusses und somit einen kalten Raum über dem v/armen Ofenraum und eine Verbindung, durch die warmes, leichtes Druckmittel strömen will. Diese Verbindung kann Wärmeverluste verursachen und zu einer Erwärmung des oberen StirnverSchlusses und angrenzender Teile des Druckzylinders führen. Die Aufgabe der Erfindung ist, diese WärmeVerluste zu vermeiden.In a known pressure furnace, the furnace space is cylindrical Surrounding the insulating jacket, which is attached to the upper forehead closure the pressure chamber is suspended and connected to it in a gas-tight manner. In this oven there is also a on the upper forehead closure The lid protruding into the insulating jacket is suspended. In order to equalize the pressure, a connection between the warm furnace space and the space in and above the insulating lid. There is thus a connection between the furnace space and a cold area on the underside of the upper forehead closure and thus a cold space above the poor Furnace space and a connection through which warm, light pressure medium wants to flow. This connection can cause heat loss and to a warming of the upper forehead closure and lead adjacent parts of the printing cylinder. The object of the invention is to avoid these heat losses.

Gemäß der Erfindung ist der einleitend beschriebene Ofen so ausgebildet, daß die den Ofenraum umgebende Isolierung einen wie einen geschlossenen Hut geformten Isolierteil bildet, der aus mindestens r:v;ei oben verschlossenen hutförmigen Teilen mitAccording to the invention, the furnace described in the introduction is designed so that the insulation surrounding the furnace space one Forms an insulating part shaped like a closed hat, which consists of at least r: v; ei hat-shaped parts closed at the top

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dazwischenliegender Isolierung besteht. Dieser hutförmige Isolierteil kann an dem oberen Stirnverschluß aufgehängt oder von dem unteren Stirnverschluß getragen werden. Im letzteren Fall mußthere is intermediate insulation. This hat-shaped insulating part can be hung from the upper forehead closure or from the lower forehead fastening. In the latter case, it must

• der untere StirnverSchluß einen ringförmigen Teil enthalten, " der in dem Hochdruckzylinder permanent angeordnet ist. Der hutförmige Isolierteil wird von diesem ringförmigen Teil getragen, wobei dessen Öffnung die ChargierungsÖffnung bildet. Der zylindrische Teil der hutförmigen Isolierung kann mit Vorteil auf an und für sich bekannte Weise aus drei ineinander angeordneten Blechrohren mit dazwischenliegender Isolierung bestehen, wobei das innerste Rohr aus einem Material mit niedrigerem Wärmeausdehnungskoeffizient ist als das Material der umgebenden Rohre. In der hutförmigen Isolierung können zwei zylindrische Rohre mit dazwischenliegender Isolierung und ein Deckel zusammen einen hutförmigen Teil bilden, der einen inneren hutförmigen Teil und die dazwischenliegende Isolierung umgibt. Die Räume zwischen den Blechrohren der Isolierung stehen durch Druckausgleichsöffnungen am unteren Teil der Isolierung mit anderen Räumen innerhalb der Druckkammer in Verbindung.• the lower end cap contain a ring-shaped part, " which is permanently arranged in the high pressure cylinder. The hat-shaped insulating part is carried by this ring-shaped part, the opening of which forms the charging opening. The cylindrical part of the hat-shaped insulation can advantageously be made up of three into one another in a manner known per se arranged sheet metal pipes with insulation in between, the innermost pipe made of a material with a lower Coefficient of thermal expansion is than the material of the surrounding pipes. In the hat-shaped insulation there can be two cylindrical tubes with intermediate insulation and a cover together form a hat-shaped part, which is an inner hat-shaped part and the insulation in between. The spaces between the sheet metal pipes of the insulation stand through Pressure equalization openings on the lower part of the insulation in connection with other spaces within the pressure chamber.

Heizelemente zum Erwärmen des Ofenraumes sind in der hutförmigen Isolierung angeordnet und werden von demselben ringförmigenHeating elements for heating the furnace space are arranged in the hat-shaped insulation and are ring-shaped by the same

• Stirnverschlußteil getragen wie die Isolierung. Sämtliche Durchführungen für elektrische Leitungen für die Heizelemente und die Zufuhrleitungen für das Druckmittel werden in dem ringförmigen Teil des StirnverSchlusses angeordnet.• Forehead closure part worn like the insulation. All implementations for electrical lines for the heating elements and the supply lines for the pressure medium are in the ring-shaped Part of the forehead closure arranged.

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Außer der Verbesserung der Wärmeisolierung bringt die Erfindung den Vorteil, daß Isolierung, Heizelemente und der tragende ringförmige Stirnverschlußteil eine austauschbare Einheit bilden, dieIn addition to improving the thermal insulation, the invention has the advantage that insulation, heating elements and the supporting ring-shaped Front closure part form an exchangeable unit that

und bei Beschädigung leicht aus dem Druckzylinder entfernt/durch eine Reserveeinheit ersetzt werden kann. Dies bedeutet einen wesentlichen Vorteil bei industriellem Betrieb, da Drucköfen mit Hilfsausrüstungen teuer sind und meistens zu ganzen Produktionsausrüstungen mit Vorwärmungsöfen usw. gehören, bei denen Betriebsunterbrechungen sehr kostspielig sind.and easily removed from the printing cylinder in the event of damage / by a Reserve unit can be replaced. This means a significant advantage in industrial operation, since pressure furnaces with auxiliary equipment are expensive and mostly belong to whole production equipments with preheating furnaces, etc., in which operations are interrupted are very expensive.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigen:An embodiment of the invention is described in more detail below with reference to the drawing. In this show:

Fig. 1 eine Ansicht einer Ofeneinheit, teilweise im Schnitt undFig. 1 is a view of a furnace unit, partially in section and

Fig. 2 und J5 vertikale Schnitte durch den oberen bzw. unteren Teil einer Druckkammer mit Isolierung, die einen in der Druckkammer eingeschlossenen Ofenraum umgibt.Fig. 2 and J5 vertical sections through the upper and lower, respectively Part of a pressure chamber with insulation that surrounds a furnace space enclosed in the pressure chamber.

In der Zeichnung bezeichnen 2 eiiE HochdrucWanmer und 1 ein Pressengestell, das zwischen der in Fig. 1 gezeigten Lage und einer Lage, in der es die Hochdruckkammer 2 umschließt, verschiebbar ist. Das Pressengestell besteht aus Jochen 3 und 4, dazwischenliegenden Distanzteilen 5 und einem das Gestell zusammenhaltenden Bandmantel 6. Das Gestell wird von Rädern 7 getragen, die aufIn the drawing, 2 denotes a high-pressure heater and 1 denotes a Press frame which can be displaced between the position shown in FIG. 1 and a position in which it encloses the high-pressure chamber 2 is. The press frame consists of yokes 3 and 4, intermediate spacer parts 5 and one that holds the frame together Belt jacket 6. The frame is supported by wheels 7 that on

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Schienen 8 laufen. Die Hochdruckkammer 2 wird von einem Ständer getragen und besteht aus einem inneren Rohr 10, einem dieses Rohr umgebenden Bandmantel 11 und aus Endringen 12, die den Bandmantel 11 axial zusammenhalten und gleichzeitig Befestigungspunkte für Konsolen 13 bilden, durch die die Hochdruckkammer am Ständer 9 befestigt ist. Die Kammer 2 hat einen oberen Stirnverschluß 14, der in das Rohr 10 der Hochdruckkammer hineinragt. Zwischen dem Rohr und dem Stirnverschluß befindet sich ein Dichtungsring 15, der von einem dreikantigem Stützring 16 abgestützt und von einem Haltering 17 festgehalten wird. Dieser Ring ist am Deckel 14 mit Bolzen 18 befestigt (Fig. 2).Rails 8 run. The high pressure chamber 2 is supported by a stand and consists of an inner tube 10, this one Tube surrounding band jacket 11 and of end rings 12, which hold the band jacket 11 together axially and at the same time form attachment points for consoles 13 through which the high pressure chamber on Stand 9 is attached. The chamber 2 has an upper end cap 14 which protrudes into the tube 10 of the high pressure chamber. A sealing ring 15, which is supported by a triangular support ring 16, is located between the tube and the end cap and is held in place by a retaining ring 17. This ring is attached to the cover 14 with bolts 18 (FIG. 2).

Die Druckkammer hat einen unteren geteilten Stirnverschluß, der aus einem in das Rohr 10 hineinragenden, lösbaren, aber permanent befestigten äußeren ringförmigen Teil 19 und einem in diesen hineinragenden Boden 20 besteht. Auf dem ringförmigen Teil 19 des Stirnverschlusses ruht ein Ring 21. Dieser ist am Teil 19 mit nicht gezeigten Bolzen befestigt und trägt den Hauptteil der isolierenden Hülse, die den Ofenraum 22 umgibt, in dem Rohlinge 23 behandelt werden. Die isolierende Hülse enthält einen zusammengesetzten hutförmigen Isolierteil 24. Dieser wiederum enthält einen inneren hutförmigen Teil, er besteht aus einem Blechrohr 25, das an seinem unteren Ende einen Flansch 26 hat und an seinem oberen Ende mit einem Deckel 27 mit einem nach oben gerichteten Flansch 28 verschlossen ist. Das Rohr 25 und der Deckel 27 sind mit einer Schweißnaht 29 miteinander gasdicht verbunden. Der Isolierteil 24 enthält außerdem einen äußeren hutförmigen Teil, derThe pressure chamber has a lower split front closure, the of a detachable but permanently attached outer annular part 19 protruding into the tube 10 and one in the latter protruding floor 20 is made. A ring 21 rests on the annular part 19 of the forehead closure. This is on part 19 fastened with bolts, not shown, and carries the main part of the insulating sleeve which surrounds the furnace space 22 in the blank 23 are treated. The insulating sleeve contains a composite hat-shaped insulating part 24. This in turn contains an inner hat-shaped part, it consists of a sheet metal tube 25 which has a flange 26 at its lower end and at its the upper end is closed by a cover 27 with an upwardly directed flange 28. The tube 25 and the lid 27 are connected to one another in a gastight manner by a weld seam 29. The insulating part 24 also includes an outer hat-shaped part that

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aus zwei Rohren 30 und 31> Isiiermaterial 32 zwischen den Rohren, Ringen 33 und 34- an den Enden der Rohre sowie einem Deckel 35 besteht. Die Rohre 30 und 31 und der Deckel 35 sind durch Schweißnähte 36 gasdicht mit dem Ring 34· verbunden. Das Rohr 30 ist an seinem unteren Teil durch die Schweißnaht 37 mit dem Ring 33 verbunden, während das Rohr 31 an seinem unteren Teil im Verhältnis zu dem Ring 33 axial frei beweglich ist. Der Raum zwisehen den beiden hutförmigen Teilen ist mit einem Isoliermaterial 38 gefüllt. Die isoliermaterialgefüllten Räume sind durch Druckausgleichsöffnungen 39 und 40 mit den umgebenden Räumen an deren unterem Teil verbunden. Der ganze hutförmige Isolierungsteil und ein Haltering 41 für eine Dichtung 42 sind an dem Ring 21 mit mehreren Bolzen 43 befestigt. Die Dichtung 42, die zwischen dem Rohr 10 und dem ringförmigen Teil 19 des Stirnverschlusses abdichtet, wird von einem dreikantigen Stützring 44 abgestützt.from two tubes 30 and 31> Insulating material 32 between the tubes, Rings 33 and 34 - at the ends of the tubes and a cover 35 consists. The tubes 30 and 31 and the cover 35 are connected to the ring 34 in a gas-tight manner by weld seams 36. The pipe 30 is on its lower part is connected to the ring 33 by the weld 37, while the tube 31 is axially freely movable in relation to the ring 33 at its lower part. The space between the both hat-shaped parts is filled with an insulating material 38. The rooms filled with insulating material are through pressure equalization openings 39 and 40 connected to the surrounding rooms at their lower part. The whole hat-shaped insulation part and a Retaining rings 41 for a seal 42 are attached to the ring 21 with a plurality of bolts 43. The seal 42, which is between the pipe 10 and the ring-shaped part 19 of the forehead closure is supported by a triangular support ring 44.

Der Boden 20, der in den Ring 19 hineinragt, ist mit einer Dichtung 45 versehen, die von einem dreikantigen Stützring 46 abgestützt und von einem Haltering 47 festgehalten wird, der mit Innengewinden versehen ist, die auf das Gewinde auf dem inneren Teil des Bodens passen. Ein Rohling 23 _f der im Ofen behandelt werden soll, wird von einen mit dem Boden 20 fest vereinigten isolierenden Bodenteil getragen, der aus einem Rohr 48 mit einem Flansch 49 besteht. Das Rohr 48 ist mit einem Isoliermaterial 50 gefüllt und mit dem Boden 20 durch Flansche 49 und den Ring 47 verbunden.The base 20, which protrudes into the ring 19, is provided with a seal 45 which is supported by a triangular support ring 46 and held in place by a retaining ring 47 which is provided with internal threads which mate with the threads on the inner part of the base . A blank 23 _f which is to be treated in the furnace is carried by an insulating base part which is firmly united with the base 20 and which consists of a tube 48 with a flange 49. The tube 48 is filled with an insulating material 50 and connected to the base 20 by flanges 49 and the ring 47.

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In der isolierten Hülse 24, die den Ofenraum 22 umgibt, befinden sich Heizelemente 51, die über Zuleitungen 52 gespeist v/erden, die an Durchführungen 53 in dem ringförmigen Teil 19 des Stirnverschlusses angeschlossen sind. Zwischen der Durchführung 53 und dem Ring 19 befinden sich eine isolierende Hülse 54- und eine isolierende Scheibe 55. Die Durchführung wird in dem Ring 19 mit einer Mutter 56 fixiert. Die Durchführung 53 mündet in einen radialen Schlitz 57 und ist mit einer Mutter 59 an einer Zuleitung 58 angeschlossen.In the insulated sleeve 24, which surrounds the furnace space 22, are located heating elements 51, which are fed via feed lines 52, are grounded, those on passages 53 in the annular part 19 of the forehead closure are connected. Between the implementation 53 and the ring 19 there is an insulating sleeve 54 and one insulating washer 55. The bushing is fixed in the ring 19 with a nut 56. The implementation 53 opens into one radial slot 57 and is connected to a feed line 58 by a nut 59.

In dem Raum zwischen dem Rohr 25 und dem Rohr 48 ist ein isolierender Ring angeordnet, der die ringförmigen Teile 19 und 21 des Stirnverschlusses von dem Ofenraum 22 iaiiert. Dieser isolierende Ring besteht aus zwei kurzen Blechrohren 60 und 61 und dazwischenliegendem Isoliermaterial 62. Die Rohre sind mit Flanschen 63 und 64 versehen und mittels Halteringen 41 bzw. Bolzen 65 an dem RingIn the space between the tube 25 and the tube 48 is an insulating Arranged ring, which iaiiert the annular parts 19 and 21 of the front closure of the furnace chamber 22 iaiiert. This isolating one Ring consists of two short sheet metal tubes 60 and 61 and insulating material 62 in between. The tubes are flanged with flanges 63 and 64 and by means of retaining rings 41 or bolts 65 on the ring

21 befestigt. Der Ofenraum 22 steht durch den Kanal 67 im Ring 20 mit dem Spalt 66 zwischen dem Rohr 10 und der isolierenden Hülse um den Ofenraum in Verbindung.21 attached. The furnace chamber 22 communicates through the channel 67 in the ring 20 with the gap 66 between the tube 10 and the insulating sleeve around the furnace chamber.

Der ringförmige Teil des unteren StirnverSchlusses, der den hutförmigen Isolierteil und die Heizelemente trägt, die den OfenraumThe ring-shaped part of the lower forehead closure, which is the hat-shaped The insulating part and the heating elements that make up the furnace chamber

22 umgeben, ist permanent aber lösbar in der Druckkammer angeordnet. Die Befestigungsanordnungen sind nicht gezeigt. Der Boden 20 des Stirnverschlusses mit seinem isolierenden Teil ist dagegen an einer Hebevorrichtung aufgehängt, mit der der Ofen chargiert wird. Der Boden 20 ist durch eine Konsole 70 mit einer FUhrungs-22 surrounded, is permanently but detachably arranged in the pressure chamber. The mounting arrangements are not shown. The floor 20 of the forehead closure with its insulating part, on the other hand, is suspended from a lifting device with which the furnace is charged will. The bottom 20 is supported by a console 70 with a guide

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hülse 71 verbunden, die an einer Führung 72 entlangläuft. Der Boden 20 des StirnverSchlusses kann mit einem Zylinder 73» dessen Kolbenstange 74 bei einer Konsole 75 auf der Hülse 71 befestigt ist, gehoben und gesenkt werden. Die Zuleitungen für das Druckmittel sind nicht gezeigt. Zweckmäßigerweise wird auch die Durchführung für das Druckmittel in dem Ring 19 angeordnet.Sleeve 71 connected, which runs along a guide 72. The bottom 20 of the forehead closure can be connected to a cylinder 73 Piston rod 74 is attached to a bracket 75 on the sleeve 71, raised and lowered. The supply lines for the pressure medium are not shown. The passage for the pressure medium is also expediently arranged in the ring 19.

Indem man die isolierende Hülse mit zwei oben geschlossenen hutförmigen Teilen aus Blech ausführt, eliminiert man jede Gefahr von Konvektionsströmen zwischen dem eigentlichen Ofenraum und denj&aum zwischen der isolierenden Hülse und den kalten Wänden und dem oberen Stirnverschluß der Druckkammer. Indem «s» die isolierende Hülse, die Heizelemente und der ringförmige Teil des Stirnverschlusses als eine einzige austauschbare Einheit ausgeführt werden, können diese bei Betriebsstörungen am meisten betroffenen Ofenteile schnell ersetzt werden, und eine beschädigte Einheit kann unter günstigen Voraussetzungen in der Reparaturwerkstatt von spezialausgebildetem Personal repariert werden. Ein anderer Vorteil der Ausführung gemäß der Erfindung ist, daß die aus Isolierung und Heizelementen bestehende Einheit entfernt und mit Hilfe derselben Hebevorrichtung in die Druckkammer eingesetzt werden kann, mit der der Ofen chargiert wird. Der Ring 19 des Stirnverschlusses wird von dem rohrförmigen Teil mit eingeschobenem Boden 20 der Druckkammer gelöst, wonach der Boden 20 mit der aus dem Ring 19 sowie der Isolierung und Heizelementen bestehenden Einheit mit Hilfe des Zylinders 73 herabgesenkt und eine neue Einheit eingesetzt werden kann. Eine besondere Hebevorrichtung ist somit nicht erforderlich.By making the insulating sleeve with two hat-shaped closed top If parts are made of sheet metal, any risk of convection currents between the actual furnace space and is eliminated the gap between the insulating sleeve and the cold walls and the upper end cap of the pressure chamber. By "s" the insulating sleeve, the heating elements and the annular part of the forehead closure designed as a single interchangeable unit the most affected furnace parts can be quickly replaced in the event of malfunctions, and a damaged unit can, under favorable conditions, be repaired in the repair workshop by specially trained personnel. Another The advantage of the embodiment according to the invention is that the unit consisting of insulation and heating elements is removed and can be inserted into the pressure chamber using the same lifting device that is used to charge the furnace. The ring 19 of the forehead closure is released from the tubular part with the inserted bottom 20 of the pressure chamber, after which the bottom 20 with the out the ring 19 as well as the insulation and heating elements are lowered with the aid of the cylinder 73 and a new one Unit can be used. A special lifting device is therefore not required.

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Claims

Claims;

1. Vertical furnace, in particular for hot isostatic pressing of powder bodies, with one suspended from a frame Pressure chamber, which consists of a high pressure cylinder, in this protruding front closures, with means for receiving the from a pressure medium exerted on the end caps and an insulation arranged in the high-pressure cylinder between a furnace space in the pressure chamber and the walls of this pressure chamber, characterized in that the furnace space (22) of a hat-shaped insulating part (24) is enclosed, which consists of at least two hat-shaped parts (25, 27; 30, 31, 35) with intervening insulation.

2. Oven according to claim 1, characterized in that the hat-shaped Insulating part (24) of an annular part (19) of a divided lower frontal closure protruding into the pressure chamber

fc (19, 20) is carried, the opening of which forms the charging opening.

3. Oven according to claim 1, characterized in that the hat-shaped Isolation part (24) is suspended from the upper forehead closure (14).

4. Oven according to claim 1, characterized in that a cylindrical Part of the insulating part (24) has at least three tubular parts (25, 30, 31) arranged one inside the other with an intermediate one Contains insulation (32, 38).

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5. Oven according to claim 4, characterized in that the material of the inner tubular part (25) has a lower coefficient of thermal expansion has than the material of the surrounding tubes (30, 31).

6. Oven according to claim 4, characterized in that two outer tubular parts (30, 31) with insulation in between (32) and a cover (35) connecting to its upper part together form a hat-shaped part closed at the top.

7. Oven according to claim 2, characterized in that the insulating Sleeve (24) contains a hat-shaped unit closed at the top, which consists of two tubular parts (30, 31) with an intermediate Insulation (32) and a cover (35) connected to it in a gas-tight manner and a cover arranged in this unit, hat-shaped unit (25, 27) closed at the top and one between the units arranged insulation (38) consists.

8. Oven according to claim 4, characterized in that the spaces between the tubular parts of the insulation by pressure equalization openings (39, 40) are in communication with other spaces of the pressure chamber (10) on the lower part of the insulation.

9. Oven according to claim 1, characterized in that in the hat-shaped Insulating part (24) a heating element (51) is arranged, which on the annular part (21) of the forehead closure (19, 20) lies.

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10. Oven according to claim 1, characterized in that the feeds (52) to the heating elements (51) are arranged in the annular part (21) of the lower end closure (19, 20).

11. Oven according to claim 1, characterized in that the annular Part (19) of the lower forehead closure with its hat-shaped Insulation and also other parts of the construction such as the heating elements form an exchangeable unit.

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