EP0374557B1 - Ionendiffusionsinduzierte Verschleissschutzschicht - Google Patents

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EP0374557B1
EP0374557B1 EP89122279A EP89122279A EP0374557B1 EP 0374557 B1 EP0374557 B1 EP 0374557B1 EP 89122279 A EP89122279 A EP 89122279A EP 89122279 A EP89122279 A EP 89122279A EP 0374557 B1 EP0374557 B1 EP 0374557B1
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EP
European Patent Office
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diffusion
wear layer
depth
phosphate
cobalt
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Andreas Maier
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Micro Crystal AG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C12/00—Solid state diffusion of at least one non-metal element other than silicon and at least one metal element or silicon into metallic material surfaces

Definitions

  • the invention relates to a composite body consisting of a body made of hard metal or cermet with a ground surface and a wear protection layer applied to this surface and brought into areas close to the surface, and a method for producing such a composite body.
  • the composite body has an ion diffusion-induced wear protection layer or hardening layer of high hardness, on a ground hard metal surface.
  • hard metal should in particular be understood to mean composite materials that are based on WC and carbides such as TiC, TaC, NbC, VC and others. and binder metal such as Co, Ni, Fe, Mo and others or alloys of the binding metals are formed, the TiC can also be replaced by Ti (C, N) and the WC content should be ⁇ 50%.
  • Dielectric coatings are known which are applied to tools by methods such as PVD / CVD and thereby form a hard and brittle layer of different adhesion. This is due to the fact that, in process engineering, zones of different potential or shadow zones arise on complex-shaped tools, which result in differing layer thicknesses or reduced adhesion of the layers. In use, these irregularities lead to the formation of flaking at the cutting edges or to cracks in the Surface in the area of the chip guiding geometry, which can also lead to flaking when loaded.
  • GB-A-2 125 442 relates to an ion implantation process for hardening materials.
  • a first additive material is used which is oversized with regard to the crystal lattice of the matrix material (cf. page 2, lines 106 to 114).
  • a second additive material that can be incorporated into the matrix is also used. Both additive materials migrate under heat to interstitials in the matrix.
  • a massive application of plastic deformation is required to effect the incorporation of the additive materials in the grid (see page 3, lines 13 to 19). This can be done by means of explosive deformation, impact deformation, etc.
  • EP-A-0 212 524 describes a hard metal alloy for use in tools, preferably containing more than 50% by weight of WC, TaC. Precipitation is caused by a CVD process on a hard metal body.
  • the penetration depth is 2 to 4 »m according to page 8, paragraph 3 of the description 3» m, page 11, paragraph 1 of the description and about 1 to 5 »m according to claim 1. It is therefore a surface layer.
  • the invention has for its object to apply a wear protection layer which holds reliably on the material surface and thereby reduces the sliding friction of the tool surface and therefore the service life of the tool in use, especially when machining chemically aggressive materials, e.g. when processing synthetic resins.
  • the lattice defects caused by the grinding have diffused to a depth of approximately 100 »m, preferably 30 to 40» m, which fixes the lattice defects.
  • the material penetrates into the workpiece to a depth of approximately 60 »m, the proportion of the material diffused decreasing with increasing depth according to the invention.
  • the diffused material has formed a tungsten-cobalt mixed oxide-phosphate layer.
  • cermets are understood to mean composite materials that are similar to hard metals and are based on TiC / TiN and carbides such as WC, TaC, NbC, VC or the like. are formed and binding metal such as Ni, Co, Mo or the like. exhibit; the TiC / TiN content should be ⁇ 50%.
  • the diffused material consists of nickel and / or cobalt oxide phosphate, which merges into a nickel and / or cobalt phosphate layer in the outer region.
  • ground carbide surface changes the most heavily used upper layer, so that the greatest increase in strength also occurs here.
  • the lattice disturbances decrease with increasing depth, which results in an excellent anchoring of the ion-diffusion-induced material.
  • the toughened material also improves the toughness without reducing the bond in the cermets.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verbundkörper, bestehend aus einem eine geschliffene Oberfläche aufweisenden Körper aus Hartmetall oder Cermet und aus einer auf diese Oberfläche aufgebrachten und in oberflächennahe Bereiche eingebrachten Verschleißschutzschicht sowie ein Verfahren zu der Herstellung eines solchen Verbundkörpers. Der Verbundkörper hat eine eine ionendiffusionsinduzierte Verschleißschutzschicht bzw. Verfestigungsschicht hoher Härte, auf einer geschliffenen Hartmetalloberfläche.
  • Unter Hartmetall sollen im vorliegenden Fall insbesondere Verbundwerkstoffe verstanden werden, die auf der Basis von WC und Karbide wie TiC, TaC, NbC, VC u.a. und Bindemetall wie Co, Ni, Fe, Mo u.a. oder auch Legierungen der Bindemetalle gebildet sind, wobei das TiC auch durch Ti(C,N) ersetzt sein kann und der WC-Gehalt ≧ 50% sein soll.
  • Bekannt sind dielektrische Beschichtungen, die durch Verfahren wie PVD/CVD auf Werkzeuge aufgebracht werden und dabei eine harte und spröde Schicht unterschiedlicher Haftung bilden.
    Dies ist darauf zurückzufuhren, daß bei der Verfahrenstechnik an komplex geformten Werkzeugen Zonen unterschiedlichen Potentials oder Schattenzonen entstehen, die voneinander abweichende Schichtdicken oder verringerte Haftung der Schichten zur Folge haben.
    Im Einsatz führen diese Unregelmäßigkeiten zur Bildung von Abplatzungen an den Schneidkanten oder zu Rissen in der Oberfläche im Bereich der Spanleitgeomterie, die bei Belastung ebenfalls Abplatzungen zur Folge haben kann.
  • Gegenstand der GB-A-2 125 442 ist ein Ionenimplantationsverfahren zur Härtung von Materialien. Es wird ein erstes Additivmaterial verwendet, das bezüglich des Kristallgitters des Matrixmaterials überdimensioniert ist (vgl. Seite 2, Zeilen 106 bis 114). Ferner wird ein zweites Additivmaterial verwendet, das in die Matrix einbaubar ist. Beide Additivmaterialien wandern unter Wärmeeinwirkung zu Zwischengitterstellen in der Matrix. Es wird eine Massivanwendung von plastischer Deformation benötigt, um den Einbau der Additivmaterialien im Gitter zu bewirken (vgl. Seite 3, Zeilen 13 bis 19). Dies kann mittels Explosivumformung, Stoßverformung etc. bewirkt werden.
  • Die EP-A-0 212 524 beschreibt eine Hartmetallegierung zur Verwendung bei Werkzeugen, wobei vorzugsweise mehr als 50 Gew.% WC, TaC enthalten sind. Es wird ein Niederschlag durch CVD-Verfahren auf einem Hartmetallkörper bewirkt. Die Eindringtiefe ist nach Seite 8, Absatz 3 der Beschreibung 3 »m, Seite 11, Absatz 1 der Beschreibung 2 bis 4 »m und nach Anspruch 1 etwa 1 bis 5 »m. Es handelt sich somit um eine Oberflächenschicht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verschleißschutzschicht anzubringen, welche zuverlässig auf der Materialoberfläche hält und dabei die Gleitreibung der Werkzeugoberfläche verringert und dadruch die Lebensdauer des Werkzeuges im Einsatz, insbesondere bei der Bearbeitung von chemisch agressiven Werkstoffen, z.B. bei der Bearbeitung von Kunstharzen, erhöht.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einem Verbundkörper mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 2, dessen Verwendung gemäß Anspruch 10 sowie bei einem Verfahren mit den Merkmalen der Ansprüche 11 und 12 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausführungsbeispiele sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Verbundkörper haben die durch das Schleifen hervorgerufenen Gitterfehler bis zu einer Tiefe von etwa 100»m, vorzugsweise 30 bis 40»m Material eindiffundiert, welches die Gitterfehler fixiert.
  • Die beim Schleifen hervorgerufenen Gitterstörungen bewirken selbst bereits eine ganz erhebliche Festigkeitserhöhung des Hartmetalls. Durch das eindiffundierte Material werden diese festigkeitserhöhenden Störungen stabilisiert und bleiben erhalten. Zusätzlich kann das eindiffundierte Material eine weitere Festigkeitserhöhung mit sich bringen.
  • Das Material dringt dabei bis zu einer Tiefe von etwa 60»m in das Werkstück ein, wobei erfindungsgemäß das eindiffundierte Material in seinem Anteil mit zunehmender Tiefe abnimmt.
  • Dadurch wird eine besonders wirksame Verankerung des eingebrachten Materials erreicht.
  • Sehr vorteilhaft ist es auch, wenn erfindungsgemäß an der Oberfläche eine geschlossene Schicht des eindiffundierten Materials gebildet ist.
  • Damit wird die Gleitreibung in sehr wirkungsvoller Weise weiter herabgesetzt.
  • Als sehr günstig hat es sich erwiesen, wenn erfindungsgemäß das eindiffundierte Material eine Wolfram-Cobalt-Mischoxid-Phosphatschicht gebildet hat.
  • Eine derartige Materialkombination hat sich sowohl bezüglich der Stabilisierung der Gitterstörungen als auch bezüglich der Bildung einer eigenen Verschleißschutzschicht als sehr vorteilhaft erwiesen.
  • Ebenfalls sehr gute Ergebnisse wurden bei der Behandlung von Werkzeugen aus sogenannten Cermets erzielt, wenn das eindiffundierte Material aus Titan-Molybdän und Titan-Molybdän-Kobalt-Mischoxid Phosphat besteht, wobei gleichzeitig mit einer von innen nach außen ansteigenden Anreicherung von Titan-Molybdän und Titan-Molybdän-Nickel-Kobalt-Mischoxid-Phosphat der Nickel- und Kobaltgehalt in dieser Zone von außen nach innen zunimmt.
  • Unter sogenannten Cermets werden Verbundwerkstoffe verstanden, die ähnlich den Hartmetallen sind und auf der Basis von TiC/TiN und Karbiden wie WC, TaC, NbC, VC od.dgl. gebildet sind und Bindemetall wie Ni, Co, Mo od.dgl. aufweisen; dabei soll der TiC/TiN-Gehalt ≧ 50% betragen.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, daß das eindiffundierte Material aus Nickel- und/oder Kobalt-oxid-Phosphat besteht, das im äußeren Bereich in eine Nickel- und/oder Kobalt-Phosphat-Schicht übergeht.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gegeben, daß die Homogenität der Schicht auf der gesamten durch Schleifen behandelten Werkzeugoberfläche unabhängig von deren räumlicher Gestaltung gleich ist.
  • Eine besondere Eigenschaft der geschliffenen Hartmetalloberfläche ist es, daß die Strukturveränderung an der am stärksten beanspruchten oberen Schicht am größten ist, so daß auch hier die größte Festigkeitssteigerung eintritt.
  • Die Gitterstörungen nehmen mit zunehmender Tiefe ab, wodurch eine hervorragende Verankerung des ionendiffusionsinduzierten Materials erfolgt.
  • Bei den Cermets wird durch das eindiffundierte Material darüber hinaus eine Zähigkeitsverbesserung erzielt, ohne daß dabei eine Verminderung des Verbundes in den Cermets erfolgt.

Claims (15)

  1. Verbundkörper, bestehend aus einem eine geschliffene Oberfläche aufweisenden Körper aus Hartmetall und aus einer auf diese Oberfäche aufgebrachten und in oberflächennahe Bereiche eingebrachten Verschleißschutzschicht,
    - wobei der Körper aus Hartmetali einen WC-Gehalt von ≧ 50 % aufweist,
    - wobei das Material der Verschleißschutzschicht durch Ionendiffusion in den Körper eingebracht worden ist,
    - wobei das eindiffundierte Material aus Nickeloxid- und/oder Kobaltoxid-Phosphat besteht,
    - wobei das eindiffundierte Material bis zu einer Tiefe von mindestens 30 bis etwa 100 »m eindiffundiert ist und
    - wobei das eindiffundierte Material in seinem Anteil mit zunehmender Tiefe abnimmt.
  2. Verbundkörper, bestehend aus einem eine geschliffene Oberfläche aufweisenden Körper aus Cermet und aus einer auf diese Oberfläche aufgebrachten und in oberflächennahe Bereiche eingebrachten Verschleißschutzschicht,
    - wobei der Körper aus Cermet auf der Basis von TiC/TiN und Karbiden gebildet ist und ein Bindemetall aufweist, wobei der TiC/TiN-Gehalt ≧ 50 % ist,
    - wobei das Material der Verschleißschutzschicht durch Ionendiffusion in den Körper eingebracht worden ist,
    - wobei das eindiffundierte Material aus Titan-Molybdän und Titan-Molybdän-Kobalt-Mischoxid-Phosphat besteht,
    - wobei das eindiffundierte Material bis zu einer Tiefe von mindestens 30 bis etwa 100 »m eindiffundiert ist und
    - wobei gleichzeitig mit einer von innen nach außen ansteigenden Anreicherung von Titan-Molybdän und Titan-Molybdän-Nickel-Kobalt-Mischoxid-Phosphat der Nickel- und Kobaltgehalt in dieser Zone von außen nach innen zunimmt.
  3. Verbundkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Karbide aus der Gruppe WC, TaC, NbC, VC sind.
  4. Verbundkörper nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemetall aus der Gruppe von Ni, Co, Mo ist.
  5. Verbundkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das eindiffundierte Material bis zu einer Tiefe von 40 »m eindiffundiert ist.
  6. Verbundkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das eindiffundierte Material bis zu einer Tiefe von 60 »m eindiffundiert ist.
  7. Verbundkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißschutzschicht an der Oberfläche des Körpers aus einer geschlossenen Schicht des Eindiffusionsmaterials besteht.
  8. Verbundkörper nach einem der Ansprüche 1, 2, 1 und 4 bis 7, 2 und 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das eindiffundierte Material eine Wolfram-Kobalt-Mischoxid-Phosphatschicht gebildet hat.
  9. Verbundkörper nach einem der Ansprüche 1, 2, 1 und 4 bis 8, 2 und 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das eindiffundierte Material im äußeren Bereich in eine Nickel- und/oder Kobalt-Phosphat-Schicht übergeht.
  10. Verwendung des Verbundkörpers nach einem der Ansprüche 1 bis 9 für Werkzeuge.
  11. Verfahren zur Erzeugung einer Verschleißschutzschicht an der Oberfläche eines Körpers aus Hartmetall mit einem WC-Gehalt von ≧ 50 %,
    - wobei die Oberfläche des Körpers geschliffen wird,
    - wobei als Material für die Verschleißschutzschicht Nickeloxid- und/oder Kobaltoxid-Phosphat verwendet wird,
    - wobei das Material für die Verschleißschutzschicht durch Ionendiffusion in den Körper eingebracht wird und
    - wobei das eindiffundierte Material bis zu einer Tiefe von mindestens 30 bis etwa 100 »m eindiffundiert wird.
  12. Verfahren zum Aufbringen einer Verschleißschutzschicht auf einer geschliffenen Oberfläche eines Körpers aus Cermet, der auf der Basis von TiC/TiN und Karbiden gebildet ist und ein Bindemetall aufweist, wobei der TiC/TiN-Gehalt ≧ 50 % ist,
    - wobei die Oberfläche des Körpers geschliffen wird,
    - wobei als Material für die Verschleißschutzschicht Titan-Molybdän und Titan-Molybdän-Kobalt-Mischoxid-Phosphat verwendet wird,
    - wobei das Material der Verschleißschutzschicht durch Ionendiffusion in den Körper eingebracht wird und
    - wobei das eindiffundierte Material bis zu einer Tiefe von mindestens 30 bis etwa 100 »m eindiffundiert wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Material für die Verschleißschutzschicht bis zu einer Tiefe von 40 »m eindiffundiert wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Material für die Verschleißschicht bis zu einer Tiefe von 60 »m eindiffundiert wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißschutzschicht mit einer geschlossenen Schicht des Eindiffusionsmaterials auf der Oberfläche des Körpers gebildet wird.
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