EP0374071A1 - Barquette pour le conditionnement d'un produit alimentaire - Google Patents

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EP0374071A1
EP0374071A1 EP89460044A EP89460044A EP0374071A1 EP 0374071 A1 EP0374071 A1 EP 0374071A1 EP 89460044 A EP89460044 A EP 89460044A EP 89460044 A EP89460044 A EP 89460044A EP 0374071 A1 EP0374071 A1 EP 0374071A1
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EP
European Patent Office
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tray
ribs
product
tray according
studs
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EP89460044A
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German (de)
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EP0374071B1 (fr
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Jean Roze
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VITREENNE D'ABATTAGE Ste
Original Assignee
VITREENNE D'ABATTAGE Ste
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/26—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators
    • B65D81/261—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for draining or collecting liquids without absorbing them
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/34—Trays or like shallow containers

Definitions

  • the present invention relates to a tray for packaging a food product, in particular a meat (for example a minced steak) or a fish, a preparation based on meat or fish.
  • a food product in particular a meat (for example a minced steak) or a fish, a preparation based on meat or fish.
  • a tray having the general shape of a small dish with a flat bottom which is intended to receive the product and to be then covered (at the same time as the product) with a thin and transparent plastic film.
  • Trays of this type are now widely used, in particular for the packaging of meats and meat products, with a view to their presentation in stores, in particular in the refrigerated butchery departments of department stores.
  • These are generally trays of light synthetic material, such as expanded polystyrene, covered with a stretch film of hot-welded plastic, for example polyethylene.
  • the tray ensures the packaging its rigidity and allows easy gripping of the article by customers; the plastic film protects the product from the outside environment.
  • Such packaging is therefore perfectly hygienic and allows good preservation of the product for several days.
  • This phenomenon is therefore a psychological brake on the sale of certain meat products in this type of tray, and in particular the sale of beef products such as minced steaks.
  • the tray described in FR-A-1 350 420 is designed to solve these problems. It is intended to receive meat and to be wrapped in a packaging sheet.
  • This tray has the general shape of a rectangular bowl laire, the flat bottom of which is provided with a plurality of projections which support the meat so as to expose the underside thereof to the air which is in the tray so that the phenomenon mentioned above of oxidation myoglobin is well done; moreover, the projections isolate the meat from its exudate.
  • the main objective of the invention is to improve the oxygenation capacity of the product, by supplying for this a greater quantity of available air.
  • Another objective is to improve the quality and homogeneity of this oxygenation by promoting the circulation of air around the product.
  • the tray object of the invention has the general shape of a rectangular bowl which has lateral edges and whose flat bottom is lined with ribs intended to support the product; it is characterized by the fact that at least certain zones of these lateral flanges project outwards with respect to the corresponding external face of the lateral wall of the tray, these zones being crossed by channels which make the interior of the the tray with the outside.
  • These zones are advantageously the corner zones of the lateral edges.
  • the air contained in the external pockets is added to the internal air to achieve the desired oxygenation effect.
  • the tray when - at the point of sale - the tray is placed in a refrigerated display, the air in these pockets cools faster than the indoor air, and the temperature difference generates an air movement which circulates all around the product in a particularly beneficial way.
  • the ribs have an approximately isosceles trapezoidal section, the large base of which is integral with the bottom and the small base of which serves as a support for the product, this small base being advantageously rounded;
  • the height of the ribs is between 1.5 mm and 3 mm, and is preferably of the order of 2 mm;
  • the ribs are arranged parallel to each other and are equidistant; - at their base, the ribs have a width of the order of 2 mm and their spacing is of the order of 8 mm;
  • the ribs are parallel to two of the edges of the tray, and at least the series of ribs located in the central region of the tray is connected to a series of similar ribs formed on the side walls of the tray which correspond to the other two edges , these ribs being separated by recesses (cavities) which allow the passage of air; - at least one series of ribs located
  • Each of the studs is provided on its sides with ribs extending the ribs of the bottom which lead to this stud; - in the region which extends between two studs of the same pair, some of the bottom ribs are interrupted by substantially wider and higher ribs, which constitute centering blocks on the bottom of the tray of two neighboring products ; -
  • the tray is made of light synthetic material obtained by molding, for example in expanded polystyrene, and said bottom ribs as well as - if necessary - said centering elements form integral parts coming from molding with the rest of the tray.
  • the tray shown in Figures 1 to 4 is a small bowl of light synthetic material, for example polystyrene expanded obtained by molding. It has an approximately rectangular outline, with rounded corners.
  • the tray is shown roughly at scale 1; it is dimensioned so as to receive a flat-shaped hamburger with an oval outline; this steak, designated (S), is shown in strong dashed lines inside the tray in FIG. 1.
  • the tray has a bottom 16 and a side wall 15.
  • the inner face of the bottom has been designated by the reference 10, while the inner face of the side walls has been designated by the reference 11.
  • the side wall 15 has, over the entire periphery of the tray, a rim 12; the parts of the rim corresponding to the large side of the rectangle have been designated by the reference 12a and by 12b the parts of the rim corresponding to the small side.
  • the corner parts (corners of the rim) have been designated by the reference 13.
  • the parts 12a have an outer edge slightly set back, which gives them a narrower width than that of the rim 12b and the angular parts 13.
  • the rims 12b and the corner areas 13 have a relatively wide large, so that they project substantially outwardly relative to the corresponding external face of the side wall 15 (see Figure 2 in particular).
  • the side walls 11 diverge very slightly towards the opening of the tray, by an angle (u) (see FIG. 2) which is of the order of a few degrees.
  • the bottom wall 10 is provided with a series of fine ribs 2; these are arranged parallel to each other and are equidistant; they extend over the surface 10 throughout the zone which corresponds to the surface of the steak (S). In the central region of the tray, these ribs extend over the entire width of the bottom, and consequently connect the two opposite side walls 15; on the contrary, when approaching the short sides of the tray, the length of these ribs decreases progressively, and their connection with the side walls of the tray is made by means of ribs 3 which have a width and a height substantially greater than those of the ribs 2. The lengths of the ribs 3 are determined to follow the outline of the steak (S), as is clear from the observation of FIG. 1.
  • the ribs 2 - which form integral parts of the bottom 16 - have a section approximately in the form of an isosceles trapezium, the large base of which is integral with the bottom while the small base is rounded.
  • the width (l) of the rib is preferably close to its height (e), this common dimension being for example 2 mm.
  • the spacing (k) of the ribs 2 is of the order of 8 mm.
  • the ribs 3 also have a cross-section in the shape of an approximately trapezoid with a rounded apex, similar to that of the ribs 2, but of substantially larger dimensions.
  • the height (i) of these ribs 3 is for example of the order of 5 mm while their width at the base is of the order of 4 mm.
  • the series of central ribs which directly connects the two large side walls of the tray, is connected to a series of similar ribs 20 which are formed on these side walls.
  • the ribs 20 have a conical shape, and their width gradually decreases towards the opening of the tray. Between the ribs 20, recesses 4 are provided in the side walls 11.
  • the tray rim parts located at the corners and designated 13 have a thickness greater than that of the rest of the rim and, according to an essential characteristic of the invention, this additional thickness is hollowed out by a series of channels 130, the number of four in the embodiment shown; the role of these channels will be explained later.
  • the outer face of the bottom 16 has a peripheral recess 14 intended to facilitate the stacking of empty trays by nesting in one another.
  • Figures 5 and 6 show a minced steak (S) conditioned inside the tray, the whole being covered with a plastic film stretched and heat welded.
  • the steak (S) rests on the series of ribs 2 and is therefore raised relative to the areas of the bottom 10 which are located between these ribs.
  • the steak is kept in the correct position, centered in the tray, thanks to the ribs of larger dimensions 3, which act as centering blocks.
  • the tray is dimensioned in height so that the thickness of the steak is smaller than the height of free space inside the tray once the film 5 has been put in place. There is therefore a certain clearance (j) (for example of the order of 5 mm) between the film 5 and the top of the ground steak (S).
  • the air trapped inside the tray under the plastic film can circulate freely all around the chopped steak (S), and the oxygen it contains can therefore access any point on its surface.
  • the shape of the ribs, their height and their spacing is such that the bearing zones of the underside of the steak with these ribs are very fine and of negligible area, these ribs nevertheless ensuring sufficient retention of the ground steak in the raised position for that the latter cannot be supported by deformation, or as a result of the penetration of the ribs inside the steak, against the free areas of the surface 10 (areas located between the ribs 2).
  • the underside of the steak (S), the bottom 10 and the ribs 2 therefore define a series of parallel channels in which the air can circulate; these channels open freely at their ends, either between the blocks 3, or (for the central series) in the recesses 4.
  • the air passing under the steak (S) can join the space located above this steak, and vice versa.
  • the film 5 is kept spaced from the tray by spaces - or air pockets - 8 (see FIGS. 5, 6).
  • the quantity of air which is trapped under the film 5 outside the tray, in these pockets, is not negligible. Thanks to the fact that the corners 13 are raised relative to the edges of the tray, the film 5 does not come into direct contact with certain areas of the edges 12a, 12b, so that the air included in the spaces 8 can communicate with the interior of the tray; this possibility of communication is further increased by the presence of the channels 130.
  • the tray 1 ′ which is the subject of the second embodiment shown in Figures 7, 8 and 9 is intended to receive side by side two minced steaks (S1, S2).
  • S1, S2 The constituent elements of the tray identical or similar to those of the first embodiment have been given the same references.
  • the bottom 10 of the tray is lined with a series of grooves which this time are arranged longitudinally relative to the major axis of the rectangular tray (but always transversely relative to the major axis of the steaks).
  • the ribs of the central region of the tray connect to similar ribs 20 provided on the walls corresponding to the short sides of the tray.
  • the outer ribs are connected to these same walls by means of larger ribs 3 which constitute blocks for centering the steaks.
  • the tray is partially compartmentalized by two studs 6 which are arranged opposite one another. These studs form integral parts of the central zone of the walls constituting the long sides of the tray. Their height is slightly lower than the height of the side walls of the bar quette, which leaves a free space (h) above the studs (see Figure 9). It is however greater than the thickness of a steak.
  • the rim parts 12b and 13 with an outer overhang make it possible to provide outside the tray, without the plastic film, air pockets which communicate via the channels 130 provided in the corners, with the inside of the tray to increase the desired oxygenation effect.
  • the contact areas of the minced steaks with the tray are very fine lines, both on the underside of the steak (resting on the ribs 2) and on its edge (resting against the ribs 61 and 20); similarly the bearing zones of the lower edge of the steaks with the blocks 3 and 7 have negligible areas. The steaks are therefore perfectly ventilated.
  • the studs 6 have a height slightly less than that of the walls of the tray, but nevertheless greater than the thickness of the product contained in the tray, these studs serve as supports of nestable nature. It is indeed possible to stack one on top of the other several trays without the product coming into contact with the upper film on the one hand and having to support the weight of the trays on the other. Thus designed, the studs therefore guarantee the maintenance of air circulation on the upper face of the product, even in the case where the trays are stacked.
  • the tray 1 ⁇ which is the subject of the third embodiment illustrated in Figure 10 is dimensioned so as to receive side by side three minced steaks (S1, S2 and S3).
  • This embodiment is quite similar to that of FIG. 7, with the exception that two pairs of studs 6 are provided ensuring triple compartmenting of this tray.
  • ribs 2 and the centering elements 6, 3 which come from molding with the rest of the tray, play a non-negligible role in stiffening the tray.
  • the stud 6 is preferably lightened in order to avoid excess thicknesses of molding materials; for this purpose a recess 62 is produced by molding in the underside of the tray.
  • Such a tray is particularly suitable for packaging a minced steak, it can be used for other meat food products, in particular slices of meat, pieces of meat (roast for example) or poultry.
  • the shape of the tray will naturally be adapted to the product concerned.

Abstract

Cette barquette a la forme générale d'une cuvette rectangulaire (1) à fond plat destinée à recevoir le produit et à être recouverte ensuite d'un film mince (5) en matière plastique ; ledit fond plat (10) est garni d'une série de fines nervures (2) agencées pour supporter le produit (S) à une certaine distance (e) au-dessus du fond (10) de sorte que l'air emprisonné sous ledit film mince (5) puisse circuler librement dans l'espace ainsi formé entre le produit (S) et le fond (10) ; elle est caractérisée en ce que certaines zones du rebord de cuvette débordent vers l'extérieur et sont traversées par des canaux qui font communiquer les poches d'air (8) emprisonnées sous le film (5) à l'extérieur de la barquette avec l'espace intérieur de celle-ci, ce qui assure une bonne oxygénation du produit. Conditionnement de produits alimentaires, notamment de viandes ou de poissons.

Description

  • La présente invention concerne une barquette pour le condi­tionnement d'un produit alimentaire, notamment une viande (par exemple un steak haché) ou un poisson, une préparation à base de viande ou de poisson.
  • Elle concerne plus précisément une barquette ayant la forme générale d'une petite cuvette à fond plat qui est destinée à rece­voir le produit et à être recouverte ensuite (en même temps que le produit) d'un film mince et transparent en matière plastique.
  • Des barquettes de ce type sont aujourd'hui largement répan­dues, en particulier pour le conditionnement de viandes et de produits à base de viande, en vue de leur présentation en magasin, notamment dans les rayons réfrigérés de boucherie des grands magasins. Il s'agit en général de barquettes en matériau synthéti­que léger, tel que le polystyrène expansé, recouvertes d'un film étirable en matière plastique soudé à chaud, par exemple en polyéthylène. La barquette assure à l'emballage sa rigidité et permet une préhension facile de l'article par la clientèle ; le film plastique protège le produit du milieu extérieur. Un tel con­ditionnement est donc parfaitement hygiénique et permet une bonne conservation du produit pendant plusieurs jours.
  • Dans les barquettes traditionnelles connues, la face infé­rieure du produit repose directement sur le fond de la barquette ; cette face n'est donc pas accessible à l'air emprisonné dans la barquette.
  • On sait qu'au contact de l'oxygène, la myoglobine qui est présente dans les cellules de la viande se transforme en oxymyo­globine. Ce phénomène chimique s'accompagne d'un changement de couleur des cellules, particulièrement nette dans la viande bovine. La couleur naturelle rouge sombre, voire noirâtre, de la viande passe au rouge vif sous l'action de l'oxygène. Or il est bien connu que les consommateurs sont beaucoup plus attirés par une couleur de viande rouge vif, jugée appétissante, que par une couleur rouge sombre, laquelle laisse à penser que la viande n'est pas fraîche (bien que cela soit faux).
  • Dans les barquettes traditionnelles, si la face supérieure du produit (qui n'est pas en contact avec le film de recouvrement, car la hauteur de la barquette est généralement choisie plus grande que la hauteur du produit) est sujette à ce phénomène, et prend donc une couleur rouge vif, il n'en est pas de même pour la face inférieure qui, isolée de l'air, conserve sa couleur natu­relle sombre. Il en résulte donc pour le consommateur un désagré­ment lorsque celui-ci constate, après avoir retiré le produit de la barquette, que le dessous de celui-ci n'a pas la même couleur appétissante que le dessus ; le consommateur a alors le sentiment d'avoir été trompé, considérant non seulement que le produit qu'il a acheté n'est pas sain, mais encore qu'on lui a caché à dessein la partie malsaine.
  • Ce phénomène est donc cause de frein psychologique à la vente de certains produits carnés dans ce type de barquettes, et notamment la vente de produits à base de viande de boeuf tels que les steaks hachés.
  • Un autre inconvénient des barquettes traditionnelles, qui résulte aussi du fait que le produit repose directement sur le fond de la barquette, est que la face inférieure du produit va baigner en permanence dans l'exsudation qui est inévitablement émise par celui-ci. Or on sait que le liquide d'exsudation, très sensible à la chaleur, constitue un milieu favorable au dévelop­pement de germes microbiens ; son contact direct avec le produit compromet donc la bonne conservation de ce dernier. Ceci est parti­culièrement vrai pour les viandes et les poissons. On a tenté de pallier cet inconvénient en recouvrant le fond de la barquette d'un papier buvard qui est destiné à absorber le liquide exsudé ; cette solution n'est toutefois pas entièrement satisfaisante dans la mesure où le produit se trouve en contact avec le papier buvard, ce qui n'empêche nullement le risque de contamination.
  • La barquette décrite dans FR-A-1 350 420 est conçue pour résoudre ces problèmes. Elle est destinée à recevoir de la viande et à être enveloppée dans une feuille d'emballage.
  • Cette barquette a la forme générale d'une cuvette rectangu­ laire, dont le fond plat est garni d'une pluralité de saillies qui supportent la viande de façon à exposer la face inférieure de celle-ci à l'air qui se trouve dans la barquette de sorte que le phénomène évoqué plus haut d'oxydation de la myoglobine est bien réalisé ; par ailleurs, les saillies isolent la viande de son exsudat.
  • Cependant, pour des raisons d'encombrement des barquettes, celles-ci ont généralement un volume intérieur qui est de peu supérieur au volume du produit qu'elles contiennent. La quantité d'air emprisonnée sous le film plastique, à l'intérieur de la barquette, est donc faible, et souvant insuffisante pour réaliser une oxygénation complète du produit.
  • C'est pourquoi, le principal objectif de l'invention est d'améliorer la capacité d'oxygénation du produit, en fournissant pour cela une quantité plus grande d'air disponible.
  • Un autre objectif est d'améliorer la qualité et l'homogé­néité de cette oxygénation en favorisant la circulation de l'air autour du produit.
  • A cet effet, la barquette objet de l'invention, du genre évoqué plus haut, a la forme générale d'une cuvette rectangulaire qui présente des rebords latéraux et dont le fond plat est garni de nervures destinées à supporter le produit ; elle est caractéri­sée par le fait qu'au moins certaines zones de ces rebords laté­raux débordent vers l'extérieur par rapport à la face externe correspondante de la paroi latérale de la barquette, ces zones étant traversées par des canaux qui font communiquer l'intérieur de la barquette avec l'extérieur.
  • Ces zones sont avantageusement les zones de coin des rebords latéraux.
  • On comprend aisément que lorsque la barquette (contenant le produit) est enveloppée sous film plastique, il se forme en regard de chacune desdites zones débordantes une poche d'air, qui est située à l'extérieur de la barquette, dans l'espace délimité par la face externe de la paroi, la face inférieure du rebord débor­dant, et le film plastique. Le volume de la poche dépend naturel­lement de la hauteur de la barquette, de la longueur de la zone à débord, et de l'amplitude du débord. En déterminant convenablement ces valeurs, on peut donc obtenir un volume relativement impor­tant, non négligeable par rapport au volume d'air emprisonné sous le film à l'intérieur de la barquette.
  • Grâce à la présence des canaux, l'air contenu dans les poches externes s'ajoute à l'air intérieur pour réaliser l'effet d'oxygénation recherché.
  • En outre, lorsque - sur le lieu de vente - la barquette est placée dans un présentoir réfrigéré, l'air qui se trouve dans ces poches se refroidit plus vite que l'air intérieur, et la diffé­rence de température génère un mouvement d'air qui circule tout autour du produit de manière particulièrement bénéfique.
  • Par ailleurs, selon un certain nombre de caractéristiques avantageuses (mais non limitatives) de l'invention :
    - les nervures ont une section approximativement trapèzoï­dale isocèle, dont la grande base est solidaire du fond et dont la petite base sert d'appui au produit, cette petite base étant avan­tageusement arrondie ;
    - la hauteur des nervures est comprises entre 1,5 mm et 3 mm, et est de préférence de l'ordre de 2 mm ;
    - les nervures sont disposées parallèlement les unes aux autres et sont équidistantes ;
    - à leur base les nervures ont une largeur de l'ordre de 2 mm et leur espacement est de l'ordre de 8 mm ;
    - les nervures sont parallèles à deux des rebords de la barquette, et au moins la série de nervures située dans la région centrale de la barquette se raccorde à une série de nervures similaires formées sur les parois latérales de la barquette qui correspondent aux deux autres rebords, ces nervures étant séparées par des renfoncements (cavités) qui autorisent le passage de l'air ;
    - au moins une série de nervures située au voisinage de l'un des bords de la barquette se raccorde à la paroi latérale à laquelle elle aboutit par l'intermédiaire de nervures sensiblement plus larges et plus hautes que les nervures du fond, ces nervures constituant des pavés de centrage du produit sur le fond de la barquette ; l'emplacement et les dimensions de ces nervures addi­tionnelles de centrage sont naturellement déterminés en fonction de la forme du produit ;
    - lorsque la barquette est destinée à recevoir côte à côte plusieurs produits identiques - par exemple deux ou trois produits -, elle est pourvue d'éléments aptes à assurer le cen­trage de chacun des produits sur le fond de la barquette, sans contrarier la libre circulation de l'air autour de ces produits ;
    - ces éléments de centrage comprennent au moins une paire de plots qui sont disposés en vis-à-vis l'un de l'autre contre deux parois latérales opposées de la barquette, et la hauteur de ces plots est légèrement inférieure à celle de la barquette (pour permettre la passage de l'air au-dessus des plots), tout en étant supérieure à l'épaisseur du produit, ce qui permet l'empilage des barquettes sans dommage pour le produit.
    - chacun des plots est muni sur ses côtés de nervures pro­longeant les nervures du fond qui aboutissent à ce plot ;
    - dans la région qui s'étend entre deux plots d'une même paire, certaines des nervures du fond sont interrompues par des nervures sensiblement plus larges et plus hautes, qui constituent des pavés de centrage sur le fond de la barquette de deux produits voisins ;
    - la barquette est en matériau synthétique léger obtenu par moulage, par exemple en polystyrène expansé, et lesdites nervures de fond ainsi que - le cas échéant - lesdits éléments de centrage forment parties intégrantes venant de moulage avec le reste de la barquette.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention appa­raîtront de la description et des dessins annexés qui en présen­tent des modes de réalisation préférentiel.
  • Sur ces dessins :
    • - la figure 1 est une vue de dessus d'un premier mode de réalisation de barquette selon l'invention, destinée à recevoir un steak haché ;
    • - la figure 2 est une vue de face partielle, à plus grande échelle, coupée par le plan II-II de la figure 1 ;
    • - la figure 3 est une vue de dessus d'un détail de la figure 1, à plus grande échelle, en l'occurence d'un coin de la barquette ;
    • - la figure 4 est une vue de côté partielle, en coupe, toujours à plus grande échelle, de la figure 1 (plan de coupe IV-IV) ;
    • - la figure 5 est une vue schématique en coupe transversale (correspondant au plan IV-IV) de la barquette de la figure 1 dans laquelle est conditionné, sous film plastique, un steak (S) ;
    • - la figure 6 est une demi-vue en coupe, analogue à la figure 5, mais selon un plan de coupe longitudinal (parallèle au plan II-II) ;
    • - la figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 1, à échelle légèrement réduite ; cette vue représente un second mode de réalisation de la barquette selon l'invention, destinée à rece­voir côte à côte deux steaks hachés ;
    • - la figure 8 représente en coupe selon le plan VIII-VIII de la figure 7 un détail de la barquette, en l'occurence un plot de centrage ;
    • - la figure 9 représente en perspective ce même plot et montre sa liaison avec une paroi latérale de la barquette et avec le fond de celle-ci ;
    • - la figure 10 est une vue analogue aux figures 1 et 7 cette vue montre un troisième mode de réalisation de barquette conforme à l'invention, destinée à recevoir trois steaks côte à côte.
  • La barquette représentée aux figures 1 à 4 est une petite cuvette en matériau synthétique léger, par exemple en polystyrène expansé obtenu par moulage. Elle a un contour approximativement rectangulaire, à coins arrondis. A la figure 1 la barquette est représentée à peu près à échelle 1 ; elle est dimensionnée de manière à recevoir un steak haché de forme plate, à contour ovale ; ce steak, désigné (S), est représenté en traits interrom­pus forts à l'intérieur de la barquette à la figure 1.
  • La barquette possède un fond 16 et une paroi latérale 15. La face interne du fond a été désignée par la référence 10, tandis que la face interne des parois latérales a été désignée par la référence 11. La paroi latérale 15 possède, sur toute la péri­phérie de la barquette, un rebord 12 ; on a désigné par la réfé­rence 12a les parties du rebord correspondant au grand côté du rectangle et par 12b les parties du rebord correspondant au petit côté. Les parties d'angles (coins du rebord) ont été désignées par la référence 13.
  • On notera que les parties 12a ont un bord extérieur légère­ment en retrait, ce qui leur donne une largeur plus faible que celle du rebord 12b et des parties angulaires 13. Par contre, les rebords 12b et les zones d'angle 13 ont une largeur relativement grande, de sorte qu'elles débordent sensiblement vers l'extérieur par rapport à la face externe correspondante de la paroi latérale 15 (voir figure 2 notamment).
  • Les parois latérales 11 divergent très légèrement en direc­tion de l'ouverture de la barquette, d'un angle (u) (voir figure 2) qui est de l'ordre de quelques degrés.
  • La paroi de fond 10 est pourvue d'une série de fines nervures 2 ; celles-ci sont disposées parallèlement les unes aux autres et sont équidistantes ; elles s'étendent sur la surface 10 dans toute la zone qui correspond à la surface du steak (S). Dans la région centrale de la barquette, ces nervures s'étendent sur toute la largeur du fond, et relient par conséquent les deux parois latérales opposées 15 ; au contraire, lorsque l'on s'appro­che des petits côtés de la barquette, la longueur de ces nervures décroit progressivement, et leur raccordement avec les parois latérales de la barquette se fait par l'intermédiaire de nervures 3 qui possèdent une largeur et une hauteur sensiblement plus grande que celles des nervures 2. Les longueurs des nervures 3 sont déterminées pour épouser le contour du steak (S), comme cela ressort clairement de l'observation de la figure 1.
  • Les nervures 2 - qui forment parties intégrantes du fond 16 - ont une section approximativement en forme de trapèze iso­cèle, dont la grande base est solidaire du fond tandis que la petite base est arrondie. La largeur (l) de la nervure est de pré­férence voisine de sa hauteur (e), cette dimension commune étant par exemple de 2 mm. L'espacement (k) des nervures 2 est de l'ordre de 8 mm.
  • Les nervures 3 ont également une section en forme approxima­tive de trapèze à sommet arrondi, similaire à celle des nervures 2, mais de dimensions sensiblement plus grandes. La hauteur (i) de ces nervures 3 est par exemple de l'ordre de 5 mm tandis que leur largeur à la base est de l'ordre de 4 mm.
  • La série de nervures centrales, qui relie directement les deux grandes parois latérales de la barquette, se raccorde à une série de nervures similaires 20 qui sont formées sur ces parois latérales. Comme on le voit plus particulièrement à la figure 2, les nervures 20 ont une forme conique, et leur largeur diminue progressivement en direction de l'ouverture de la barquette. Entre les nervures 20 sont prévus, dans les parois latérales 11, des ren­foncements 4.
  • Les parties de rebord de barquette situées aux angles et désignées 13, ont une épaisseur plus grande que celle du reste du rebord et, selon une caractéristique essentielle de l'invention, cette surépaisseur est creusée d'une série de canaux 130, au nombre de quatre dans le mode de réalisation présenté ; le rôle de ces canaux sera expliqué plus loin.
  • On notera enfin que la face extérieure du fond 16 présente un décrochement périphérique 14 destiné à faciliter l'empilage de barquettes vides par emboîtement les unes dans les autres.
  • Les figures 5 et 6 représentent un steak haché (S) condi­tionné à l'intérieur de la barquette, l'ensemble étant recouvert d'un film en matière plastique étiré et soudé à chaud. Le steak (S) repose sur la série de nervures 2 et se trouve par conséquent surélevé par rapport aux plages du fond 10 qui sont situées entre ces nervures. Le steak est maintenu en position correcte, centrée dans la barquette, grâce aux nervures de plus grandes dimensions 3, qui jouent le rôle de pavés de centrage. On notera par ailleurs que la barquette est dimensionnée en hauteur de telle manière que l'épaisseur du steak soit plus petite que la hauteur d'espace libre à l'intérieur de la barquette une fois que le film 5 a été mise en place. Il existe donc un certain jeu (j) (par exemple de l'ordre de 5 mm) entre le film 5 et le dessus du steak haché (S).
  • Il en résulte que l'air emprisonné à l'intérieur de la bar­quette sous le film plastique peut circuler librement tout autour du steack haché (S), et l'oxygène qu'il contient peut donc accéder à tout point de sa surface. La forme des nervures, leur hauteur et leur espacement est tel que les zones d'appui de la face infé­rieure du steak avec ces nervures soient très fines et d'aire négligeable, ces nervures assurant néanmoins une retenue suffi­sante du steak haché en position surélevée pour que celui-ci ne puisse pas prendre appui par déformation, ni par suite de la péné­tration des nervures à l'intérieur du steak, contre les plages libres de la surface 10 (plages situées entre les nervures 2).
  • La face inférieure du steak (S), le fond 10 et les nervures 2 délimitent par conséquent une série de canaux parallèles dans lesquels l'air peut circuler ; ces canaux débouchent librement à leurs extrémités, soit entre les pavés 3, soit (pour la série centrale) dans les renfoncements 4. Ainsi l'air passant sous le steak (S) peut rejoindre l'espace située au-dessus de ce steak, et vice-versa.
  • Du fait que les parties 12b et 13 débordent vers l'exté­rieur, le film 5 est maintenu espacé de la barquette par des espaces - ou poches d'air - 8 (voir figures 5, 6).
  • La quantité d'air qui est emprisonné sous le film 5 à l'extérieur de la barquette, dans ces poches, n'est pas négligea­ble. Grâce au fait que le coins 13 sont surélevés par rapport aux rebords de la barquette, le film 5 n'entre pas directement en contact avec certaines zones des rebords 12a, 12b, si bien que l'air compris dans les espaces 8 peut communiquer avec l'intérieur de la barquette ; cette possibilité de communication est encore accrue grâce à la présence des canaux 130.
  • On comprend donc que la totalité de l'air emprisonné sous le film 5 peut entrer en contact avec le steak haché (S), ce qui augmente les capacités d'oxydation de la myoglobine, conformément au but recherché. De plus, comme déjà dit, les différences éven­tuelles de température entre l'intérieur et l'extérieur de la barquette favorisent la circulation de cet air.
  • La barquette 1′ qui fait l'objet du second mode de réalisa­tion représenté aux figures 7, 8 et 9 est destinée à recevoir côte à côte deux steaks hachés (S₁, S₂). Les éléments constitutifs de la barquette identiques ou similaires à ceux du premier mode de réalisation ont reçu les mêmes références.
  • Le fond 10 de la barquette est garni d'une série de rainures qui cette fois sont disposées longitudinalement par rapport au grand axe de la barquette rectangulaire (mais toujours transversa­lement par rapport au grand axe des steaks). Les nervures de la région centrale de la barquette se raccordent à des nervures simi­laires 20 prévues sur les parois correspondant aux petits côtés de la barquette. Les nervures extérieures se raccordent à ces mêmes parois par l'intermédiaire de nervures plus grandes 3 qui consti­tuent des pavés de centrage des steaks.
  • La barquette est partiellement compartimentée par deux plots 6 qui sont disposés en vis-à-vis l'un de l'autre. Ces plots forment parties intégrantes de la zone centrale des parois consti­tuant les grands côtés de la barquette. Leur hauteur est légère­ment plus faible que la hauteur des parois latérales de la bar­ quette, ce qui ménage un espace libre (h) au-dessus des plots (voir figure 9). Elle est toutefois supérieure à l'épaisseur d'un steak.
  • Les côtés de ces plots 6 sont garnis de nervures verticales 61 qui prolongent les nervures de fond 2 aboutissant aux plots 6, comme cela est bien visible à la figure 9. Il est prévu par ailleurs entre les deux plots 6 une série de pavés de centrage 7 analogue aux pavés 3 précédemment décrits. A la simple observation de la figure 7, on comprend que les deux steacks (S₁) et (S₂) sont parfaitement positionnés et immobilisés dans la barquette 1′ grâce aux moyens de centrage 3, 7 et 6.
  • Ces moyens de centrage ne perturbent aucunement la circula­tion de l'air autour des steaks hachés ; ainsi, comme cela est illustré par les flèches (f) à la figure 9, l'air circulant dans un canal délimité par deux nervures de fond 2 aboutissant à un plot 6 peut continuer à circuler dans le canal délimité par deux nervures 61 adjacentes, et contourner le plot par le dessus.
  • Comme dans le premier mode de réalisation, les parties de rebord 12b et 13 à débord extérieur permettent de ménager à l'extérieur de la barquette, sans le film plastique, des poches d'air qui communiquent via les canaux 130 prévus dans les angles, avec l'intérieur de la barquette pour accroître l'effet d'oxygéna­tion recherché.
  • Les zones de contact des steaks hachés avec la barquette sont des lignes très fines, à la fois sur la face inférieure du steak (en appui sur les nervures 2) et sur sa tranche (en appui contre les nervures 61 et 20) ; de même les zones d'appui du bord inférieur des steaks avec les pavés 3 et 7 ont des aires négligea­bles. Les steaks sont donc parfaitement aérés.
  • Du fait que les plots 6 ont une hauteur légèrement inférieu­re à celle des parois de la barquette, mais toutefois supérieure à l'épaisseur du produit contenu dans la barquette, ces plots servent de supports à caractère emboîtable. Il est en effet possible d'empiler les unes sur les autres plusieurs barquettes sans que le produit ne vienne en contact avec le film supérieur d'une part et ne doive supporter le poids des barquettes d'autre part. Ainsi conçus, les plots garantissent donc le maintien de la circulation d'air sur la face supérieure du produit, même dans le cas où les barquettes sont empilées.
  • La barquette 1˝ qui fait l'objet du troisième mode de réali­sation illustré à la figure 10 est dimensionnée de manière à rece­voir côte à côte trois steaks hachés (S₁, S₂ et S₃). Ce mode de réalisation est tout à fait similaire à celui de la figure 7, à l'exception qu'il est prévu deux paires de plots 6 assurant un triple compartimentage de cette barquette.
  • Il faut observer que les nervures 2 et les éléments de centrage 6, 3, qui viennent de moulage avec le reste de la bar­quette jouent un rôle non négligeable de rigidification de la barquette.
  • On notera à l'observation de la figure 8 que le plot 6 est de préférence allégé pour éviter les surépaisseurs de matières au moulage ; à cet effet un évidement 62 est réalisé au moulage dans le dessous de la barquette.
  • Les contours circulaires (C) représentés en traits inter­rompus sur les figures 7 et 10 correspondent simplement aux traces laissées par les éjecteurs prévus dans les moules de fabrication.
  • Pour améliorer encore la qualité d'aération du steak, il peut être prévu de garnir la face inférieure du steak haché de stries croisées par rapport aux nervures prévues dans la bar­quette ; le contact du steak avec le fond de la barquette se fera donc alors en des zones ponctuelles, ce qui améliorera encore la circulation de l'air.
  • Bien qu'une telle barquette soit particulièrement adaptée au conditionnement d'un steak haché, elle peut être utilisée pour d'autres produits alimentaires carnés, notamment des tranches de viande, des morceaux de viande (rôti par exemple) ou des volailles.
  • Elle pourrait également être utilisée pour le condition­nement de poissons, de produits et préparations à base de viande ou de poisson, et - de manière générale - de tout produit alimen­taire qui est sujet à exsudation et/ou pour lequel il est souhaita­ble de réaliser une aération complète en surface (par exemple fruits et légumes).
  • La forme de la barquette sera naturellement adaptée au produit concerné.

Claims (14)

1. Barquette pour le conditionnement d'un produit alimen­taire, qui a la forme générale d'une cuvette rectangulaire (1) à fond plat présentant des rebords latéraux (12a, 12b) et qui est destinée à recevoir le produit et à être recouverte ensuite d'un film mince (5) en matière plastique, ledit fond plat (10) étant garni d'une série de fines nervures (2) agencées pour supporter le produit (S) à une certaine distance (e) au-dessus du fond (10) de telle façon que le produit n'entre pas en contact avec les plages de ce fond (10) qui se trouvent entre les nervures, et que l'air emprisonné sous ledit film mince (5) puisse circuler librement dans l'espace libre ainsi formé entre le produit (S) et le fond (10), caractérisée en ce que au moins certaines zones (13) desdits rebords latéraux (12a, 12b) débordent vers l'extérieur par rapport à la face externe de la paroi latérale (15) de la barquette, et sont traversées par des canaux (130) qui font communiquer l'inté­rieur de la barquette avec l'extérieur.
2. Barquette selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites zones (13) traversées par des canaux (130) sont les zones de coin des rebords latéraux (12a, 12b).
3. Barquette selon l'une des revendications 1 ou 2, caracté­risée en ce que lesdites nervures (2) ont une section approximati­vement trapézoïdale isocèle, dont la grande base est solidaire du fond (10) et dont la petite base est arrondie et sert d'appui au produit (S).
4. Barquette selon l'une des revendications 1 à 3, caracté­risée en ce que la hauteur (e) desdites nervures est comprise entre 1,5 mm et 3 mm, et est de préférence de l'ordre de 2 mm.
5. Barquette selon l'une des revendications 1 à 4, carac­térisée en ce que lesdites nervures (2) sont disposées parallè­lement les unes aux autres et sont équidistantes.
6. Barquette selon l'une des revendications 2, 3, 4 et 5 prises en combinaison, caractérisée en ce que lesdites nervures ont à leur base une largeur (l) de l'ordre de 2 mm et un espace­ment (k) de l'ordre de 8 mm.
7. Barquette selon l'une des revendications 5 ou 6, caracté­risée en ce que, d'une part, lesdites nervures (2) sont parallèles à deux des rebords (12a) de celle-ci, et en ce que, d'autre part, au moins la série de nervures (2) située dans la région centrale de la barquette se raccorde à une série de nervures similaires (20) formées sur les parois latérales (11) de la barquette qui correspondent aux deux autres rebords (12b), ces nervures étant séparées par des renfoncements (4) qui autorisent le passage de l'air.
8. Barquette selon l'une des revendications 1 à 7, caracté­risée en ce que lesdites zones de coin (13) des rebords latéraux (12a, 12b) ont une forme arrondie et une hauteur plus grande que celle de ces rebords, leur surépaisseur étant traversée par lesdits canaux (130).
9. Barquette selon l'une des revendications 1 ou 8, carac­térisée en ce que au moins une série de nervures (2) située au voisinage de l'un des bords de la barquette se raccorde à la paroi latérale à laquelle elle aboutit par l'intermédiaire de nervures (3) sensiblement plus larges et plus hautes, qui constituent des pavés de centrage du produit (S) sur le fond de la barquette.
10. Barquette selon l'une des revendications 7 à 9, destinée à recevoir côte à côte plusieurs produits (S) identiques, carac­térisée en ce qu'elle est pourvue d'éléments (3, 6, 7) aptes à assurer le centrage des produits sur le fond de la barquette sans contrarier la libre circulation de l'air autour de ces produits.
11. Barquette selon la revendication 10, caractérisée en ce que lesdits éléments de centrage comprennent au moins une paire de plots (6) disposés en vis-à-vis l'un de l'autre contre deux parois latérales (11) opposées de la barquette, la hauteur de ces plots (6) étant légèrement inférieure à celle de la barquette, mais supérieure à l'épaisseur du produit.
12. Barquette selon la revendication 11, caractérisée en ce que chacun desdits plots (6) est muni sur ses côtés de nervures (61) prolongeant les nervures (2) du fond (10) qui aboutissent à ce plot.
13. Barquette selon l'une des revendications 11 ou 12, carac­térisée en ce que dans la région s'étendant entre deux plots (6) d'une même paire, certaines desdites nervures (2) du fond (10) sont interrompues par des nervures (7) sensiblement plus larges et plus hautes, qui constituent des pavés de centrage, sur le fond de la barquette, de deux produits voisins.
14. Barquette selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la barquette (1) est en matériau synthé­tique léger obtenu par moulage, par exemple en polystyrène expan­sé, lesdits éléments de centrage (3, 6, 7) formant parties inté­grantes venant de moulage avec le reste de la barquette.
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