EP0370129A1 - Verfahren zur Herstellung einer Endlos-Rundschlinge und nach dem Verfahren hergestellte Rundschlinge - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Endlos-Rundschlinge und nach dem Verfahren hergestellte Rundschlinge Download PDF

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EP0370129A1
EP0370129A1 EP88119548A EP88119548A EP0370129A1 EP 0370129 A1 EP0370129 A1 EP 0370129A1 EP 88119548 A EP88119548 A EP 88119548A EP 88119548 A EP88119548 A EP 88119548A EP 0370129 A1 EP0370129 A1 EP 0370129A1
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    • D07B2401/2075—Reducing wear externally

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an endless round sling, in particular round sling designed according to DIN 61 360 for attaching and lifting loads, with an endless strand consisting of a rope-like bundle of cords, which is covered with a covering tube made of plastic fiber textile fabric.
  • the invention also relates to an endless round sling produced by the method according to the invention.
  • Such endless round slings made of polyester according to DIN 61 360 also referred to as so-called "load slings" have been introduced in hoist technology for a long time and have found a wide range of applications there. They have an extraordinarily favorable ratio between a comparatively low weight with a comparatively high load capacity and thus load capacity. As a result, they are z. B. consider chains or wire ropes. In addition, they are particularly gentle on the surface, which is why they are often used for lifting sensitive goods such as boats, passenger cars or the like. They have a shock-absorbing effect when lifting and, in particular, when handling large loads on lifting equipment, they also have good chemical resistance and are often equipped with plastic sleeves, etc. to protect them from abrasion.
  • the known round slings are subject to abrasion in rough operation. If, for example, the outer protective cover in the form of the tube made of polyester fabric suffers damage, the inner load-bearing bundle made of polyester fibers is exposed and thus endangered, or the safety of the round sling is questioned or rendered unusable.
  • polyester fibers can also become electrostatically charged when dry and thus represent an additional source of danger in potentially explosive areas.
  • the invention is based on the object of further developing and improving round slings of the type mentioned at the outset so that the disadvantages and technical limits mentioned are overcome.
  • the abrasion resistance of the protective cover made of polyester fabric should be significantly increased, the round slings should continue to be made impermeable to water, their acid resistance should be improved in some cases and the possibility of electrostatic charging should be prevented.
  • the improvements in the mechanical and / or physical properties mentioned should be achieved in an uncomplicated and economical manner, without thereby noticeably changing and / or making the usual manufacturing process more expensive.
  • the object is achieved in the method mentioned at the beginning for producing an endless round sling with the invention in that the strand before Cover with the textile fabric hose first with a hose made of plastic or rubber film impermeable for liquid media and only then pull the textile fabric hose over it and soak it with an impregnation fluid.
  • the further development and improvement of the method for producing an endless round sling according to the invention achieves in a surprisingly simple and effective manner that when impregnated with an impregnation fluid, the outer textile fabric tubular casing of the round sling absorbs the impregnating agent and can thus soak up without it that the inner strand of polyester fibers, now protected by the tube of plastic film, comes into contact with the impregnating agent. Because this is neither desirable nor permissible because the impregnation would impair the elasticity of the load-bearing polyester fibers and breaking the fibers would damage them with a weakening of the load-bearing capacity.
  • the impregnation fluid can now only penetrate into the outer textile fabric hose prevents unnecessary consumption of expensive impregnation agent.
  • the inner load-bearing strand made of polyester fibers is protected against the ingress of liquid by the film tube, the impregnation can now be done inexpensively by dipping the Round slings are made in an impregnation tape without the fiber strand coming into contact with the impregnation agent.
  • the impregnation can significantly improve the mechanical and physical properties of the outer protective cover of the polyester fabric hose. Above all, this affects the increase in resistance to abrasion and external damage. This multiplies the availability of the round sling.
  • the outer shell is also impermeable to water, much more resistant to acids and / or antistatic impregnation.
  • the method according to the invention is also inexpensive and requires no significant or significant change in the usual and proven production of a round sling. It is therefore easy to use and requires only very little additional expenditure for materials and production.
  • a round sling produced by the method according to the invention in an endless design as a load sling acc. DIN 61 360, in particular a round lifting sling made of polyester fabric, which consists of a variety of essentially parallel arranged in a strand and endlessly wound cords and this strand has an outer covering of a textile hose made of plastic fabric, is characterized in that between the strand in the core of the round sling and the outer sheath of textile textile hose a hose impermeable to liquid media is made of plastic or rubber film, the ends of which are connected to each other endlessly and in a media-tight manner, and that the outer tubular casing of the round sling, which is made of plastic textile fabric, has an impregnation layer produced by impregnation or coating with an impregnating agent.
  • the drawing shows in detail a view of the structure of a round sling produced by the method in a partially cut state.
  • a surprising improvement of the round sling is achieved in that after the production of the strand (5) consisting of wound cords, it is first covered with a liquid-impermeable tube (8) made of plastic film or rubber and its ends are connected to one another in a media-tight manner. The textile tube 7 is then pulled over the plastic tube 8 and connected endlessly at its ends after overlapping. The round sling thus prepared is then impregnated, for example by soaking in an impregnation bath, then hung up to dry and the impregnation left to dry. The round sling improved by the method according to the invention is then ready for use.
  • a highly flexible tube material 8 made of impregnation-medium-tight material such as rubber or plastic is used to cover the strand 5.
  • a plastic tube made of a film with a thickness of 0.1 to 0.3 mm can be used, which is made of flexible plastic qualities of the plastic groups PVC or There is polyvinyl ether or polyisobutylene or polyacrylic or methacrylates.
  • One embodiment of the method provides that the round sling is impregnated by immersion in an impregnation bath.
  • This method is economical and inexpensive, and it can be carried out because, according to the invention, the inner core of the strand 5 consisting of cords 1 is protected against the penetration of impregnation liquid by the rubber or plastic film tube 8 pulled over it.
  • the round sling is impregnated with the impregnation fluid by brushing or spraying.
  • an antistatic impregnation fluid or an impregnation fluid that improves the abrasion resistance of the outer shell or an impregnation fluid that improves the acid resistance of the outer shell or a water impermeability impregnation fluid can be used for the impregnation.
  • an impregnation fluid can also be used very advantageously for impregnation, which combines several of the effects mentioned.
  • a round sling 10 produced by the method according to the invention is shown purely schematically in the figure. From the inside, as is known per se, it has a strand 5 of approximately parallel cords 1 as the load-carrying core which in turn consist of man-made fibers, for example polyester fibers. This is followed by the tube 8 made of rubber or plastic film with a thickness between 0.1 and 0.3 mm. It is a very flexible quality, which is extremely compliant with all changes in shape of the strand 5 without damage.
  • the outer shell of the hose 7 is drawn from textile fabric, which essentially serves to mechanically protect the inner strand 5 and the flexible hose 8 enveloping it in a media-tight manner.
  • the impregnation layer 12 can be seen, which significantly improves the mechanical properties of the protective cover 7.
  • the resistance to abrasion is significantly increased, the resistance to acid effects is increased, the water permeability is abolished and the sling is provided with an antistatic property in some cases.
  • the method according to the invention improves the mechanical and physical properties of a round sling to a great extent using economical means with a negligible additional expenditure on manufacturing costs.

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Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung einer Endlos-Rundschlinge, insbesondere nach DIN 61360 zum Anschlagen und Heben von Lasten ausgebildete Rundschlinge, mit einem aus einem seilartigen Bündel von Schnüren bestehend endlosen Strang, der mit einem Überzugsschlauch aus Kunststoffaser-Textilgewebe überzogen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang (1) vor dem Überziehen mit dem Textilgewebeschlauch (7) zunächst mit einem für flüssige Medien impermeablen Schlauch (10) aus Kunststoffolie überzogen und erst dann über diesen der Textilgewebe-Schlauch (7) darübergezogen und dieser mit einem Imprägnierungsfluid (12) getränkt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Endlos-Rundschlinge, insbesondere nach DIN 61 360 zum Anschlagen und Heben von Lasten ausgebildete Rundschlinge, mit einem aus einem seilartigen Bündel von Schnüren bestehen­den endlosen Strang , der mit einem Überzugsschlauch aus Kunststoffaser-Textilgewebe überzogen ist.
  • Auch betrifft die Erfindung eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Endlos-Rundschlinge.
  • Derartige Endlos-Rundschlingen aus Polyester nach DIN 61 360, auch als sogenannte "Lastschlingen" bezeichnet, sind seit längerer Zeit in der Hebezeugtechnik einge­führt und haben dort ein breites Anwendungsgebiet gefunden. Sie besitzen ein außerordentlich günstiges Verhältnis zwischen einem vergleichsweise geringen Eigengewicht bei vergleichsweise hoher Belastungsfähikeit und somit Trag­fähigkeit. Infolgedessen sind sie wegen der daraus resul­tierenden besseren Handhabung z. B. Ketten oder Draht­seilen überlegen.
    Darüberhinaus sind sie besonders oberflächenschonend, wes­wegen sie vielfach zum Heben empfindlicher Lastgüter wie Boote, Personenkraftwagen oder dergleichen verwendet wer­den. Dabei wirken sie beim Heben und insbesonders Verfahren großer Lasten an Hebezeugen stoßdämpfend, sie weisen ferner eine gute Chemikalienbeständigkeit auf und sind vielfach auch noch abriebschonend durch Kunststoffmanschetten etc. ausgestattet.
    Dennoch sind die bekannten Rundschlingen im rauhen Betrieb abriebgefährdet. Wenn beispielsweise die äußere Schutz­hülle in Form des Schlauches aus Polyestergewebe eine Be­schädigung erleidet, ist das innenliegende tragende Bündel aus Polyesterfasern freigelegt und somit gefährdet bzw. die Sicherheit der Rundschlinge in Frage gestellt bzw. un­brauchbar geworden.
  • Weiterhin können sich Rundschlingen beim Eintauchen in Flüssigkeit oder bei Verwendung im Regen mit Flüssigkeit vollsaugen und dadurch erheblich an Gewicht zunehmen, wo­durch sie unhandlich werden.
    Auch können sich Polyesterfasern im trockenen Zustand elektrostatisch aufladen und somit in explosionsgefährdeten Räumen eine zusätzliche Gefahrenquelle darstellen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Rundschlingen der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln und zu verbessern, damit die genannten Nachteile und technischen Grenzen überwunden werden. Insbesondere soll die Abrieb­festigkeit der Schutzhülle aus Polyestergewebe signifikant erhöht werden, die Rundschlingen sollen weiterhin wasser­undurchlässig gemacht werden, ihre Säureresistenz soll fallweise verbessert und die Möglichkeit elektrostatischer Aufladung verhindert werden.
    Die genannten Verbesserungen der mechanischen und/oder physikalischen Eigenschaften sollen in unkomplizierter und wirtschaftlicher Art und Weise erreicht werden, ohne dadurch das übliche Herstellungsverfahren spürbar zu ver­ändern und/oder zu verteuern.
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt beim eingangs genannten Verfahren zur Herstellung einer Endlos-Rund­schlinge mit der Erfindung dadurch, daß der Strang vor Überziehen mit dem Textil-Gewebeschlauch zunächst mit einem für flüssige Medien impermeablen Schlauch aus Kunststoff- oder Gummifolie überzogen und erst dann über diesen der Textilgewebe-Schlauch darübergezogen und dieser mit einem Imprägnierungsfluid getränkt wird.
  • Mit Vorteil wird durch die erfindungsgemäße Weiterent­wicklung und Verbesserung des Verfahrens zur Herstellung einer Endlos-Rundschlinge in überraschend einfacher und wirkungsvoller Weise erreicht, daß beim Tränken mit einem Imprägnierungsfluid zwar die äußere Textilgewebe-Schlauch­hülle der Rundschlinge das Imprägnierungsmittel aufnimmt und somit sich damit vollsaugen kann, ohne daß der nunmehr durch den Schlauch aus Kunststoffolie geschützt umhüllte innenliegende Strang aus Polyesterfasern mit dem Impräg­nierungsmittel in Kontakt kommt. Denn dies ist weder er­wünscht noch zulässig, weil die Imprägnierung die Elastizi­tät der tragenden Polyesterfasern beeinträchtigen würde und durch Brechen der Fasern eine Schädigung derselben mit einer Schwächung der Tragfähigkeit zur Folge haben würde.
  • Weiterhin wird dadurch, daß das Imprägnierungsfluid nunmehr nur noch in den äußeren Textilgewebe-Schlauch eindringen kann, ein unnötiger Verbrauch von teurem Imprägnierungs­mittel verhindert. Weil erfindungsgemäß der innenliegende tragende Strang aus Polyesterfasern durch den Folienschlauch gegen Eindringen von Flüssigkeit geschützt ist, kann nun­mehr die Imprägnierung kostengünstig durch Tauchen der Rundschlinge in einem Imprägnierband erfolgen, ohne daß der Faserstrang mit dem Imprägnierungsmittel in Kontakt kommt.
    Durch die Imprägnierung kann die äußere Schutzhülle des Polyestergewebe-Schlauches in ihren mechanischen und physi­kalischen Eigenschaften signifikant verbessert werden. Vor allem betrifft dies die Erhöhung der Resistenz gegen Abrieb und äußere Beschädigungen. Dadurch wird die Verfüg­barkeit der Rundschlinge vervielfacht. Auch wird die äußere Hülle wasserundurchlässig, wesentlich resistenter gegen Säuren und/oder antistatisch imprägniert.
  • Das Verfahren nach der Erfindung ist zudem preisgünstig und erfordert keine wesentliche oder ins Gewicht fallende Ver­änderung der üblichen und bewährten Herstellung einer Rund­schlinge. Es ist somit unkompliziert anwendbar und erfor­dert nur sehr geringe Mehraufwendungen für Material und Fertigung.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens nach der Erfindung sind entsprechend den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 10 vorgesehen.
  • Eine nach dem Verfahren gemäß Erfindung hergestellte Rund­schlinge in endloser Ausführung als Lastschlinge gem. DIN 61 360, insbesondere eine aus Polyestergewebe bestehende Lasthebe-Rundschlinge, wobei diese aus einer Vielzahl im wesentlichen parallel in einem Strang angeordneter und endlos gewickelter Schnüre besteht und dieser Strang einen äußeren Überzug aus einem Textilschlauch aus Kunststoffgewebe aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Strang im Kern der Rundschlinge und der äußeren Hülle aus Gewebe-Textilschlauch ein für flüssige Medien impermeabler Schlauch aus Kunststoff- bzw. Gummifolie vorhanden ist, dessen Enden endlos und medien­dicht miteinander verbunden sind, und daß die äußere aus Kunst­stoff-Textilgewebe bestehende Schlauch-Hülle der Rundschlinge eine durch Tränken oder Bestreichen mit einem Imprägnierungs­mittel hergestellte Imprägnierungsschicht aufweist.
  • Die Erfindung wird in einer schematischen Zeichnung in einer bevorzugten Ausführungsform gezeigt, wobei aus der Zeichnung weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung entnehmbar sind.
  • Die Zeichnung zeigt im einzelnen eine Ansicht vom Aufbau einer nach dem Verfahren hergestellten Rundschlinge in teilweise auf­geschnittenem Zustand.
  • Die übliche Herstellung einer Endlos-Rundschlinge erfolgt nach dem Stand der Technik in der Weise, daß eine aus Kunststoff­fasern bzw.- garnen bestehende Schnur zu einem aus einem seil­artigen Bündel von Schnüren bestehenden endlosen Strang auf­ gewickelt wird. Danach wird dieser Strang mit einem Schlauch aus Textilgewebe überzogen und dessen Enden auf der so ge­fertigten Schlinge miteinander verbunden.
  • Erfindungsgemäß wird eine überraschende Verbesserung der Rund­schlinge dadurch erzielt, daß nach der Herstellung des aus ge­wickelten Schnüren bestehenden Stranges (5), dieser zunächst mit einem für Flüssigkeit impermeablen Schlauch (8) aus Kunststoffolie oder Gummi überzogen und dessen Enden mediendicht miteinander verbunden werden.
    Sodann wird der Textilschlauch 7 über den Kunststoffolienschlauch 8 darübergezogen und an seinen Enden nach Überlappung endlos verbunden. Danach wird die so vorgefertigte Rundschlinge bei­spielsweise durch Tränken in einem Imprägnierungsbad imprägniert, sodann zum Trocknen aufghängt und die Imprägnierung trocknen gelassen. Danach ist die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verbesserte Rundschlinge fertig zum Einsatz.
  • Dabei sieht das Verfahren vor, daß zum Überziehen des Stranges 5 ein hochflexibles Schlauchmaterial 8 aus imprägnierungsmedien­dichtem Werkstoff wie Gummi oder Kunststoff verwendet wird. Hierbei kann beispielsweise ein Kunststoffschlauch aus einer Folie von 0,1 bis 0,3 mm Dicke verwendet werden, der aus weich­elastischen Kunststoffqualitäten der Kunststoffgruppen PVC oder Polyvinyläther oder Polyisobutylen oder Polyacryl- bzw.- metha­crylaten besteht.
  • Eine Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, daß die Rundschlin­ge durch Tauchen in ein Imprägnierungsbad imprägniert wird. Dieses Verfahren ist wirtschaftlich und kostengünstig, und es ist deshalb durchführbar, weil erfindungsgemäß der aus Schnü­ren 1 bestehende innere Kern des Stranges 5 durch den darüber­gezogenen Schlauch 8 aus Gummi oder Kunststoffolie gegen Ein­dringen von Imprägnierungsflüssigkeit geschützt ist.
    Es kann aber auch von der Maßnahme Gebrauch gemacht sein, daß die Rundschlinge durch Bestreichen oder Besprühen mit dem Im­prägnierungsfluid imprägniert wird.
  • Erfindungsgemäß kann zur Imprägnierung entweder ein antistatisch wirkendes Imprägnierungsfluid oder ein die Abriebsresistenz der äußeren Hülle verbessernd wirkendes Imprägnierungsfluid oder ein die Säurebeständigkeit der äußeren Hülle verbesserndes Im­prägnierungsfluid oder ein die Wasserdurchlässigkeit aufheben­des Imprägnierungsfluid verwendet werden. Es kann aber auch zur Imprägnierung sehr vorteilhaft ein Imprägnierungsfluid verwen­det werden, welches mehrere der genannten Wirkungen in sich ver­einigt.
  • Der Aufbau einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestell­ten Rundschlinge 10 ist in der Figur rein schematisch gezeigt. Von innen her besitzt sie, wie an sich bekannt, als lastaufneh­menden Kern einen Strang 5 aus annähernd parallelen Schnüren 1 die ihrerseits aus Chemiefasern, beispielsweise aus Polyesterfasern bestehend. Darüber folgt der Schlauch 8 aus Gummi- oder Kunststoffolie mit einer Dicke zwischen 0,1 und 0,3 mm.
    Es handelt sich dabei um eine sehr flexible Qualität, welche außerordentlich nachgiebig alle Formänderungen des Stranges 5 ohne Beschädigung mitmacht. Darüber ist als äußere Hülle der Schlauch 7 aus Textilgewebe gezogen, welcher im wesentlichen dem mechanischen Schutz des innenliegenden Stranges 5 sowie des ihn mediendicht umhüllenden flexiblen Schlauches 8 dient. Und schließlich ist die Imprägnierungsschicht 12 erkennbar, welche die mechanischen Eigen­schaften der Schutzhülle 7 wesentlich verbessert. So wird beispielsweise die Resistenz gegen Abrieb signifikant erhöht, die Widerstandsfähigkeit gegen Säureeinwirkung erhöht, die Wasserdurchlässigkeit aufgehoben und fallweise die Schlinge mit antistatischer Eigenschaft versehen.
  • Das Verfahren nach der Erfindung verbessert unter Verwendung wirtschaftlicher Mittel bei einem vernachlässigbar geringen Mehraufwand an Herstellungskosten die mechanischen und physikalischen Eigen­schaften einer Rundschlinge in hohem Maße.
  • Dadurch wird die Verfügbarkeit einer Rundschlinge sowie ihr Anwendungsspektrum wesentlich erweitert und verbessert.
  • In sofern kann von einer idealen Lösung der eingangs gestellten Aufgabe gesprochen werden.

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung einer Endlos-Rundschlinge, insbesondere nach DIN 61 360 zum Anschlagen und Heben von Lasten ausgebildete Rundschlinge, mit einem aus einem seilarti­gen Bündel von Schnüren bestehenden endlosen Strang, der mit einem Überzugsschlauch aus Kunststoffaser-Textilgewebe überzo­gen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang vor dem Überziehen mit dem Textilgewebeschlauch zunächst mit einem für flüssige Medien impermeablen Schlauch aus Kunst­stoffolie überzogen und erst dann über diesen der Textilgewebe-­Schlauch darübergezogen und dieser mit einem Imprägnierungs­fluid getränkt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Überziehen des Stranges ein hochflexibles Schlauchmaterial aus imprägnierungsmediendichtem Werkstoff wie Gummi oder Kunst­stoff verwendet wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß ein Kunststoffschlauch aus einer Folie von 0,1 bis 0,3 mm Dicke verwendet wird, der aus weichelastischen Kunststoffqualitäten der Kunststoffgruppen PVC oder Polyvin­yläther oder Polyisobutylen oder Polyacryl- bzw. methacrylaten besteht.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rundschlinge durch Tauchen in ein Imprägnierungsbad im­prägniert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rundschlinge durch Bestreichen oder Besprühen mit dem Impräg­nierungsfluid imprägniert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Imprägnierung ein antistatisch wirkendes Imprägnierungsfluid verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Imprägnierung ein die Abriebsresistenz der äußeren Hülle verbessernd wirkendes Imprägnierungsfluid verwendet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Imprägnierung ein die Säurebeständigkeit der äußeren Hülle verbesserndes Imprägnierungsfluid verwendet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Imprägnierung der äußeren Hülle ein die Wasserdurchlässigkeit aufhebendes Imprägnierungsfluid verwendet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1, sowie nach den Ansprüchen 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Imprägnierung der äußeren Hülle ein Imprägnierungsfluid verwendet wird, das mehrere der genannten Wirkungen in sich vereinigt.
11. Nach dem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 10 herge­stellten Rundschlinge in endloser Ausführung gemäß DIN 61 360, insbesondere aus Polyestergewebe bestehende Lasthebe-Rund­schlinge, wobei diese aus einer Vielzahl im wesentlichen parallel in einem Strang angeordneter und endlos gewickelter Schnüre besteht und dieser Strang einen äußeren Überzug aus einem Tex­tilschlauch aus Kunststoffgewebe aufweist, dadurch ge­kennzeichnet, daß zwischen dem Strang (8) im Kern der Rundschlinge (10) und der äußeren Hülle aus Textilgewebe­schlauch ein für flüssige Medien impermeabler Schlauch (8) aus Kunststoff- bzw. Gummifolie vorhanden ist, dessen Enden mediendicht durch Klebung vorzugsweise mittels eines elasti­schen Klebebandes endlos miteinander verbunden sind, und daß die äußere aus Kunststoffaser-Textilgewebe bestehende Schlauch-­Hülle (7) der Rundschlinge (10) eine durch Tränkung oder Be­streichung mit einem Imprägnierungsmittel hergestellte Im­prägnierungsschicht (12) aufweist.
EP88119548A 1987-08-27 1988-11-24 Verfahren zur Herstellung einer Endlos-Rundschlinge und nach dem Verfahren hergestellte Rundschlinge Withdrawn EP0370129A1 (de)

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