EP0353769B1 - Metallkleiderbügel - Google Patents

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EP0353769B1
EP0353769B1 EP89114448A EP89114448A EP0353769B1 EP 0353769 B1 EP0353769 B1 EP 0353769B1 EP 89114448 A EP89114448 A EP 89114448A EP 89114448 A EP89114448 A EP 89114448A EP 0353769 B1 EP0353769 B1 EP 0353769B1
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EP
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hollow body
hanger
hanging hook
suspension hook
hook
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EP89114448A
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EP0353769A1 (de
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Karl-Heinz Leithner
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MAWA Metallwarenfabrik Wagner GmbH
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MAWA Metallwarenfabrik Wagner GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G25/00—Household implements used in connection with wearing apparel; Dress, hat or umbrella holders
    • A47G25/14—Clothing hangers, e.g. suit hangers
    • A47G25/28—Hangers characterised by their shape
    • A47G25/32—Hangers characterised by their shape involving details of the hook

Definitions

  • the invention relates to a metal clothes hanger with a hanger body, with a hanging hook, which has an enlarged cross section in the region of its lower end, and with a substantially cylindrical hollow body, which is fixedly connected to the hanger body and in which the hanging hook is rotatably mounted.
  • the hollow body is open on the underside, so that it consists of a simple sleeve with a uniform inside and outside diameter.
  • the sleeve-shaped hollow body is welded to a label carrier.
  • the suspension hook can thus be moved in the vertical direction in the sleeve. Because of the label, the production of such a hanger is complex.
  • the suspension hook must already be inserted into the hollow body before it is attached to the identification carrier. After the hollow body has been fastened to the identification carrier, there is no longer any possibility of forming the thickening at the lower end of the hanging hook.
  • a further difficulty is that the thickening at the lower end of the suspension hook must either be applied after the suspension hook has been inserted into the hollow body or the suspension hook can only be bent after the hollow body has been pushed onto the wire already provided with the thickening. Both alternatives are cumbersome.
  • a clothes hanger is known from US Pat. No. 3,963,154, in which the shaft of the suspension hook has side flanges, which are in recesses in the hollow body. It is a hanger made entirely of plastic. For a sufficient load-bearing capacity of the coat hanger and at the same time easy rotation of the hanging hook, the individual plastic parts have to be manufactured with high precision, which, however, is only possible through costly and time-consuming injection molding processes.
  • a plastic hanger is also known from CH-A-394 543, in which the hanging hook is rotatably mounted in an inserted sleeve.
  • the suspension hook is thickened at the lower end of its shaft and is thereby held in the sleeve.
  • the sleeve is open on the underside, so that the suspension hook can slide downward in the sleeve until it touches the top of the sleeve with its bent region.
  • a clothes hanger is known from US-A-2,423,369, the hanging hook of which has an elliptical body with a constriction at the lower end. This constriction is intended to achieve the alignment of the suspension hook parallel to the bracket body.
  • the suspension hook is fixed to the bracket body by a bearing plate at the upper end of the bracket body.
  • the invention has for its object to provide a metal clothes hanger that is easy to manufacture on the one hand and on the other hand has a smooth rotation of the hanging hook.
  • this object is achieved in that the hollow body has a closed bottom and rotatably fixes the suspension hook by narrowing above the enlarged cross section.
  • the invention allows the production of metal hangers with an extremely stable attachment of the hook to the hanger body as well as with a particularly smooth rotation of the hanging hook, the appearance of the central hollow body not being affected by the inclusion.
  • the reliability and longevity of the connection between the suspension hook and the center piece results in particular from the fact that the suspension hook has a section of widened cross-section rests on the narrowing of the middle piece and the abrasion is thereby distributed over a large volume of material. It is particularly advantageous that the cylindrical hollow body can be welded to practically any type of hanger body, so that a uniform attachment of the hanging hook is available for different types of hangers.
  • the hollow body is preferably connected to the bracket body by stud welding.
  • the stability of the attachment of the suspension hook can be improved in that the cylindrical hollow body of the center piece has a plurality of constrictions, so that the suspension hook is supported in several places.
  • the hollow body can have indentations protruding into the interior, into which corresponding indentations of the suspension hook engage in the use position of the hook.
  • the closed shape of the bottom of the hollow body improves the welded connection between the hollow body and the bow body and the rigidity of the hollow body.
  • Fig. 1 shows a clothes hanger with a hanger body 1, a hanging hook 2 and a middle piece made of a substantially cylindrical hollow body 3.
  • Fig. 2 shows the section AA from Fig. 1, wherein the hanger body 1 made of profiled steel strip is firmly connected to the hollow body 3 is.
  • the hollow body 3 is in this case a cold extrusion with a closed bottom 3b, which at the same time forms the holding shank required in this manufacturing method.
  • the cylindrical hollow body 3 has an inner diameter which, during assembly, allows the suspension hook 2 with its enlarged cross section 2a to be inserted in the end region, narrowing 3a of the hollow body 3 being attached for rotatable fixing after the insertion.
  • Fig. 3 shows the same section A-A with a bow body 1 made of round wire.
  • FIG. 4 shows a clothes hanger with a hanger body 1 made of wire, the ends of the wire 1a being guided twice in the area of the hook fastening, as FIG. 7 shows.
  • 5 and 6 show sections B-B from FIG. 4 perpendicularly and in the same plane to the bow body 1.
  • the hollow body 3 is squeezed flat in the longitudinal axis in the region of the hook shaft. This crushing is illustrated again in the cross section according to FIG. 8.
  • FIG. 11 shows an embodiment of the invention that has been reduced to the extreme as an example.
  • connection - as shown by way of example in FIGS. 12 and 13 - can also be carried out by spot welding.
  • the connection can also be made by soldering, riveting or other suitable methods.
  • the metal plate 4 for labeling or advertising purposes can be welded to the hanger body 1, to the hollow body 3 or to both, and metal plates can also be welded on on both sides of the bracket.
  • the attachment of sheet metal plates 4 is possible by another type of fastening, for example by clicking recesses out of the sheet metal plate 4 and producing a clamp connection with the hollow body.
  • the particular advantage here is that the metal plates 4 used for attaching advertising or marking remain in the plane of the bracket body 1 when the hanging hook 2 is rotated.

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  • Holders For Apparel And Elements Relating To Apparel (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Metallkleiderbügel mit einem Bügelkörper, mit einem Aufhängehaken, der im Bereich seines unteren Endes einen vergrößerten Querschnitt aufweist, und mit einem im wesentlichen zylindrischen Hohlkörper, der mit dem Bügelkörper fest verbunden ist und in dem der Aufhängehaken drehbar gelagert ist.
  • Bei einem solchen aus DE-U-85 36 129 bekannten Kleiderbügel ist der Hohlkörper auf der Unterseite offen, so daß er aus einer einfachen Hülse mit gleichförmigem Innen- und Außendurchmesser besteht. Der hülsenförmige Hohlkörper ist an einem Kennzeichnungsträger angeschweißt. Der Aufhängehaken ist dadurch in vertikaler Richtung in der Hülse verschiebbar. Wegen des Kennzeichnungsträgers ist die Herstellung eines solchen Kleiderbügels aufwendig. Hinzu kommt, daß der Aufhängehaken bereits in den Hohlkörper eingesteckt werden muß, bevor dieser an dem Kennzeichnungsträger befestigt wird. Nach der Befestigung des Hohlkörpers an dem Kennzeichnungsträger besteht nämlich keine Möglichkeit mehr, die Verdickung am unteren Ende des Aufhängehakens auszubilden. Eine weitere Schwierigkeit besteht darin, daß die Verdickung am unteren Ende des Aufhängehakens entweder nach dem Einstecken des Aufhängehakens in den Hohlkörper angebracht werden muß oder der Aufhängehaken erst nach dem Aufschieben des Hohlkörpers auf den bereits mit der Verdickung versehenen Draht gebogen werden kann. Beide Alternativen sind umständlich.
  • Aus der US-A-3,963,154 ist ein Kleiderbügel bekannt, bei dem der Schaft des Aufhängehakens seitliche Flansche aufweist, die in Aussparungen des Hohlkörpers liegen. Es handelt sich hierbei um einen Kleiderbügel der vollständig aus Kunststoff hergestellt ist. Für eine ausreichende Tragfähigkeit des Kleiderbügels bei gleichzeitig leichter Drehbarkeit des Aufhängehakens müssen die einzelnen Kunststoffteile hochpräzise hergestellt werden, was jedoch nur durch kosten- und zeitintensive Spritzgußverfahren möglich ist.
  • Ein Kleiderbügel aus Kunststoff ist auch aus der CH-A-394 543 bekannt, bei dem der Aufhängehaken in einer eingesetzten Hülse drehbar gelagert ist. Der Aufhängehaken ist an dem unteren Ende seines Schaftes verdickt und wird dadurch in der Hülse gehalten. Auf der Unterseite ist die Hülse offen, so daß der Aufhängehaken in der Hülse so weit nach unten gleiten kann, bis er mit seinem gebogenen Bereich an der Oberseite der Hülse aufsetzt. Bei der Herstellung muß entweder die Verdickung am unteren Ende des Aufhängehakens angestaucht werden, nach dem die Hülse aufgeschoben ist, oder der Aufhängehaken kann erst nach dem Aufschieben der Hülse gebogen werden.
  • Aus der US-A-2,423,369 ist ein Kleiderbügel bekannt, dessen Aufhängehaken am unteren Ende einen elliptischen Körper mit einer Einschnürung aufweist. Durch diese Einschnürung soll die Ausrichtung des Aufhängehakens parallel zum Bügelkörper erreicht werden. Die Festlegung des Aufhängehakens an dem Bügelkörper erfolgt dagegen durch eine Lagerplatte am oberen Ende des Bügelkörpers.
  • Aus der DE-U-18 06 258 ist ein Spezialkleiderbügel für Kleidersäcke bekannt, bei dem das untere Ende des Aufhängehakens mit einer zweiteiligen Schwenkeinrichtung des Bügelkörpers verbunden ist. Das untere Ende des Aufhängehakens ist dabei mit dem oberen, den eingentlichen Aufhängehaken bildenden Ende durch eine rohrförmige Hülse verbunden, die zwei Querschnittsverengungen aufweist, die jeweils in die Querschnittsverengungen des oberen und unteren Teils des Aufhängehakens eingreifen und dadurch die beiden Teile des Aufhängehakens formschlüssig, jedoch drehbar verbinden. Diese Bauart ist in der Herstellung sehr aufwendig und läßt sich nicht auf normale Kleiderbügel übertragen, da bei dieser der Aufhängehaken einteilig ist. Durch die Querschnittsverengungen wird auch die Festigkeit des Aufhängehakens erheblich vermindert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Metallkleiderbügel zu schaffen, der einerseits einfach herzustellen ist und anderseits eine leichtgängige Drehbarkeit des Aufhängehakens aufweist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Hohlkörper einen geschlossenen Boden besitzt und den Aufhängehaken durch Verengung oberhalb des vergrößerten Querschnitts drehbar fixiert.
  • Die Erfindung erlaubt die Herstellung von Metallkleiderbügeln mit einer sowohl äußerst stabilen Befestigung des Hakens am Bügelkörper als auch mit einer ganz besonders gleichmäßig leichtgängigen Drehbarkeit des Aufhängehakens, wobei durch die Einbeziehung des zylindrischen Hohlkörpers als Mittelstück das Aussehen nicht beeinträchtigt wird.
  • Die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Verbindung zwischen Aufhängehaken und Mittelstück ergibt sich insbesondere dadurch, daß der Aufhängehaken mit einem Abschnitt von verbreitertem Querschnitt an der Verengung des Mittelstücks anliegt und dadurch der Abrieb auf ein großes Materialvolumen verteilt wird. Vorteilhaft ist insbesondere, daß der zylindrische Hohlkörper praktisch an jede Art von Bügelkörper geschweißt werden kann, so daß für verschiedene Arten von Kleiderbügeln eine einheitliche Befestigung des Aufhängehakens zur Verfügung steht. Vorzugsweise wird dabei der Hohlkörper durch Bolzenschweißen mit dem Bügelkörper verbunden.
  • Die Stabilität der Befestigung des Aufhängehakens läßt sich dadurch verbessern, daß der zylindrische Hohlkörper des Mittelstücks mehrere Verengungen aufweist, so daß der Aufhängehaken an mehreren Stellen gelagert ist.
  • Der Hohlkörper kann ins Innere ragende Einbuchtungen aufweisen, in die entsprechende Einbuchtungen des Aufhängehakens in der Gebrauchsstellung des Hakens einrasten.
  • Es besteht auch die Möglichkeit, den Aufhängehaken mit einem verdickten Teil in einer federnden Hinterschneidung des Hohlkörpers festzuhalten.
  • Durch die geschlossene Form des Bodens des Hohlkörpers wird einerseits die Schweißverbindung zwischen Hohlkörper und Bügelkörper und andererseits die Steifigkeit des Hohlkörpers verbessert.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Kleiderbügel mit einem Bügelkörper aus einem profilierten Stahlband;
    Fig. 2
    einen Schnitt nach A-A von Fig. 1;
    Fig. 3
    einen Schnitt ähnlich dem von Fig. 2, jedoch für einen Kleiderbügel mit einem Bügelkörper aus Runddraht;
    Fig. 4
    einen Kleiderbügel mit einem Bügelkörper aus Runddraht, der im Bereich der Hakenbefestigung doppelt geführt ist;
    Fig. 5
    einen Schnitt nach B-B von Fig. 4;
    Fig. 6
    einen Schnitt ähnlich dem von Fig. 5, jedoch in der Ebene des Bügelkörpers;
    Fig. 7
    das Mittelstück mit dem doppelt geführten Runddraht des Bügelkörpers von Fig. 4 in Draufsicht;
    Fig. 8
    das Mittelstück des Kleiderbügels von Fig. 4 im Querschnitt;
    Fig. 9 und 10
    die an dem Bügelkörper angeschweißten Mittelstücke der Ausführungsbeispiele der Fig. 1 und 4 vor dem Einsetzen des Aufhängehakens;
    Fig. 11
    ein äußerst reduziertes Ausführungsbeispiel;
    Fig. 12 und 13
    die Verbindung des Mittelstücks mit dem Runddraht des Bügelkörpers bei Punktschweißen;
    Fig. 14
    ein Ausführungsbeispiel mit Steckmontage des Aufhängehakens und
    Fig. 15
    ein Ausführungsbeispiel mit einer zusätzlichen Metallplatte als Kennzeichnungsträger.
  • In der Zeichnung ist der Kunststoffüberzug der Übersichtlichkeit halber weggelassen.
  • Fig. 1 zeigt einen Kleiderbügel mit einem Bügelkörper 1, einem Aufhängehaken 2 und einem Mittelstück aus einem im wesentlichen zylindrischen Hohlkörper 3. Fig. 2 zeigt den Schnitt A-A aus Fig. 1, wobei der Bügelkörper 1 aus profiliertem Stahlband mit dem Hohlkörper 3 fest verbunden ist. Der Hohlkörper 3 ist in diesem Fall ein Kaltfließpreßteil mit einem geschlossenen Boden 3b, der zugleich den bei dieser Herstellungsmethode notwendigen Halteschaft bildet. Der zylindrische Hohlkörper 3 besitzt einen Innendurchmesser, der bei der Montage das Einsetzen des Aufhängehakens 2 mit seinem vergrößerten Querschnitt 2a im Endbereich erlaubt, wobei nach dem Einsetzen Verengungen 3a des Hohlkörpers 3 zur drehbaren Fixierung angebracht werden. Fig. 3 zeigt den gleichen Schnitt A-A mit einem Bügelkörper 1 aus Runddraht.
  • Fig. 4 zeigt einen Kleiderbügel mit einem Bügelkörper 1 aus Draht, wobei der Draht im Bereich der Hakenbefestigung mit seinen Enden 1a und 1b doppelt geführt ist, wie Fig. 7 zeigt. Fig. 5 und 6 zeigen Schnitte B-B aus Fig. 4 senkrecht und in der gleichen Ebene zum Bügelkörper 1. Der Hohlkörper 3 ist im Bereich des Hakenschaftes flächig in der Längsachse gequetscht. Diese Quetschung wird im Querschnitt laut Fig. 8 nochmals verdeutlicht.
  • In Fig. 11 ist als Beispiel eine aufs äußerste reduzierte Ausführungsform der Erfindung dargestellt.
  • Während in bevorzugter Ausführung die Hohlkörper 3 durch Bolzenschweißen mit dem Bügelkörper 1 verbunden sind, kann die Verbindung - wie Fig. 12 und 13 beispielhaft zeigen - auch durch Punktschweißen erfolgen. Die Verbindung kann auch durch Löten, Nieten oder andere geeignete Verfahren erfolgen.
  • Fig. 14 zeigt einen Querschnitt im Bereich neben dem Aufhängehaken 2 durch einen Kleiderbügel mit einer Metallplatte 4. Die Metallplatte 4 für Kennzeichnungs- oder Werbezwecke kann an den Bügelkörper 1, an den Hohlkörper 3 oder an beide geschweißt werden, und es können auch Metallplatten auf beiden Seiten des Bügels angebracht werden. Auch ist außer Anschweißen die Anbringung von Blechplatten 4 durch andere Befestigungsart möglich, indem beispielsweise Ausnehmungen aus der Blechplatte 4 geklinkt werden und eine Klemmverbindung mit dem Hohlkörper herstellen. Der besondere Vorteil liegt hier darin, daß die zur Anbringung von Werbung oder Markierung dienenden Metallplatten 4 beim Drehen des Aufhängehakens 2 in der Ebene des Bügelkörpers 1 verbleiben.

Claims (5)

  1. Metallkleiderbügel mit einem Bügelkörper (1), mit einem Aufhängehaken (2), der im Bereich seines unteren Endes einen vergrößerten Querschnitt (2a) aufweist, und mit einem im wesentlichen zylindrischen Hohlkörper (3), der mit dem Bügelkörper (1) fest verbunden ist und in dem der Aufhängehaken (2) drehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (3) einen geschlossenen Boden (3b) besitzt und den Aufhängehaken (2) durch Verengung (3a) oberhalb des vergrößerten Querschnitts (2a) drehbar fixiert.
  2. Metallkleiderbügel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (3) durch Bolzenschweißen mit dem Bügelkörper (1) verbunden ist.
  3. Metallkleiderbügel nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verengung (3a) des Hohlkörpers (3) in Form von einer oder mehreren Quetschungen ringförmig oder an mindestens drei Stellen im Umfang des Aufhängehakens (2) punktuell oder flächig in der Längsachse ausgeführt ist.
  4. Metallkleiderbügel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (3) ins Innere ragende Einbuchtungen (3a) aufweist, denen Einbuchtungen am Aufhängehaken (2) in solcher Anordnung entsprechen, daß beim Drehen des Aufhängehakens (2) jeweils eine leichte Einrastung in bevorzugter Gebrauchslage des Aufhängehakens (2) erfolgt.
  5. Metallkleiderbügel nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (3) in einer federnden Hinterschneidung den Aufhängehaken (2) mit seinem verdickten Teil (2a) festhält, wobei gegebenenfalls eine Verlängerung (2b) des Aufhängehakens (2) für eine verbesserte Führung desselben im entsprechend ausgebildeten Hohlkörper (3) angebracht ist.
EP89114448A 1988-08-04 1989-08-04 Metallkleiderbügel Expired - Lifetime EP0353769B1 (de)

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ATE102456T1 (de) 1994-03-15
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