EP0349767B1 - Zwangdurchlaufdampferzeuger - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
- F22B37/14—Supply mains, e.g. rising mains, down-comers, in connection with water tubes
- F22B37/146—Tube arrangements for ash hoppers and grates and for combustion chambers of the cyclone or similar type out of the flues
Definitions
- the invention relates to a once-through steam generator with a combustion chamber, which is provided at the lower end with a funnel, with the features of the preamble of claim 1.
- a combustion chamber funnel with vertically arranged pipes has a non-uniform geometry for constructional reasons, which, when heated, leads to uneven heat absorption of the medium flowing in the funnel pipes. This uneven heat absorption occurs more at part load when only a part of the burners, in particular those which are arranged close to the funnel, are acted upon. The same applies to increases in load which are controlled with a fire reserve.
- the uneven heating of the medium in the funnel area continues in the tube walls of the combustion chamber connected as evaporators. The result is different temperatures in the combustion chamber walls.
- the invention has for its object to design the generic once-through steam generator so that with a low NO x firing of the steam generator, a uniform flow through the evaporator tubes can be achieved without increasing the pressure loss.
- a once-through steam generator has a combustion chamber 1 which is heated by a burner and merges into a funnel 2 at the lower end.
- the steam generator can be a tower boiler or a two-pass boiler.
- the combustion chamber 1 is connected to a second flue gas flue, not shown, via a cross train 3, which is only partially shown.
- Bundle heating surfaces 4 are arranged in the transverse train 3 and the second flue gas train.
- the combustion chamber 1 has four walls formed by gas-tight tube walls, namely a front wall 5, a right side wall 6, a rear wall 7 and a left side wall 8.
- the tubes of the combustion chamber walls run obliquely in the form of a screw winding (Fig. 3). It is also possible not to fit the pipes of all combustion chamber walls, e.g. only the tubes of the front wall 5 and the rear wall 7 have to be inclined, while the tubes of the side walls 6, 8 are arranged horizontally (FIG. 2).
- the front wall 9 and the rear wall 11 of the funnel 2 are inclined and have a length that is constant over the height.
- the side walls 10, 12 of the funnel 2 are arranged vertically and become narrower towards the bottom.
- the tubes of the funnel 2 are arranged vertically.
- the tubes of the funnel side walls 10, 12 start from staggered funnel collectors 13, which are connected via an inlet collector 14 to an economizer, not shown.
- the funnel tubes open into two outlet headers 15, which are located on both sides of the center line of the funnel side walls 10, 12.
- One of the outlet collectors 15 of the funnel side walls 10, 12 is connected to one of two inlet collectors 16 of the funnel front wall 9 and the funnel rear wall 11 (FIG. 2).
- the funnel tubes of the funnel front wall 9 and the funnel rear wall 11 extend, which in turn merge directly into the sloping tubes of the combustion chamber front wall 5 and the combustion chamber rear wall 7 via shaped sticks.
- the sloping pipes of the combustion chamber front wall 5 and the combustion chamber rear wall 7 are continued in the horizontal pipes of the combustion chamber side walls 6, 8.
- the described circuits of the funnel walls 9, 10, 11, 12 make it possible for the medium to have approximately the same enthalpy in all tubes when entering the combustion chamber walls 5, 6, 7, 8 connected as evaporators.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Zwangdurchlaufdampferzeuger mit einer Brennkammer, die am unteren Ende mit einem Trichter versehen ist, mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
- Ein Brennkammertrichter mit senkrecht angeordneten Rohren weist konstruktiv bedingt eine ungleichförmige Geometrie auf, die bei Beheizung zu einer ungleichmäßigen Wärmeaufnahme des in den Trichterrohren strömenden Mediums führt. Diese ungleichmäßige Wärmeaufnahme tritt verstärkt bei Teillast ein, wenn nur ein Teil der Brenner, insbesondere diejenigen, die nahe an dem Trichter angeordnet sind, beaufschlagt werden. Das gleiche trifft auf Laststeigerungen zu, die regelungstechnisch mit einem Feuervorhalt gefahren werden. Die ungleichmäßige Erwärmung des Mediums im Trichterbereich setzt sich in den als Verdampfer geschalteten Rohrwänden der Brennkammer fort. Die Folge sind unterschiedliche Temperaturen in den Brennkammerwänden.
- Um der ungleichmäßigen Wärmeaufnahme im Trichterbereich entgegenzuwirken, ist es bekannt (DE-OS 32 07 987), die Rohre des Trichters an einer Stelle, die vor dem Verdampfungspunkt liegt, aus der Wand herauszuführen. Die herausgeführten Rohre werden über Mischsammler und Verbindungsrohre in die Ebene der Wand wieder hineingeführt. Ein Teil der ungleichmäßigen Wärmeaufnahme im Trichterbereich wird durch die Vermischung in den Mischsammlern ausgeglichen.
- Es war zu befürchten, daß die Vergleichmäßigung mit den in der DE-OS 32 07 987 genannten Maßnahmen nicht ausreichen würde, wenn wie zur Zeit üblich, der Zwangdurchlaufdampferzeuger mit einer Feuerung beheizt wird, bei der die Emission insbesondere von Stickoxiden niedrig gehalten werden muß. Zur Erfüllung einer solchen Forderung kann die Feuerführung nicht mehr auf eine gleichmäßige Beheizung der Rohrwände abgestimmt werden, sondern muß so gestaltet werden, daß die Bildung von Stickoxiden unterdrückt wird. Diese NOx-arme Feuerführung führt zu einer ungleichmäßigen Wärmebelastung der Brennkammerwände und verstärkt so eine bereits aus dem Trichterbereich resultierende ungleichmäßige Wärmeaufnahme des rohrseitigen Mediums. Unter derartigen Bedingungen kann eine gleichmäßige Durchströmung der Verdampferrohre nur erzielt werden, wenn mit Hilfe von Drosselstellen ein erhöhter Druckverlust in den Rohren eingestellt wird.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen Zwangdurchlaufdampferzeuger so zu gestalten, daß bei einer NOx-armen Befeuerung des Dampferzeugers eine gleichmäßige Durchströmung der Verdampferrohre ohne Erhöhung des Druckverlustes zu erreichen ist.
- Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen und mit einer NOx-armen Feuerung befeuerten Zwangdurchlaufdampferzeuger durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
- Auf Grund der durch eine Rohrführung im Trichterbereich zu erzielenden gleichmäßigen Enthalpie, mit der das rohrseitige Medium in den Verdampferteil der Brennkammer eintritt, verdampft das Medium in allen Rohren etwa in der gleichen Höhenebene. Die Rohre sind damit gleichmäßig durchströmt. Eine vorzeitige Verdampfung etwa durch eine ungleichmäßige Beheizung im Verdampferteil würde sich erst im oberen Teil auswirken, wo die nachteiligen Folgen wesentlich geringer sind.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- schematisch das Schema eines teilweise dargestellten Zwangdurchlaufdampferzeugers,
- Fig. 2
- die Abwicklung der Wände des Zwangdurchlaufdampferzeugers gemäß Fig. 1 und
- Fig. 3
- die Abwicklung gemäß einer anderen Ausführungsform.
- Ein Zwangdurchlaufdampferzeuger weist eine durch Brenner beheizte Brennkammer 1 auf, die am unteren Ende in einen Trichter 2 übergeht. Der Dampferzeuger kann ein Turmkessel oder ein Zweizugkessel sein. Im letzten Fall ist die Brennkammer 1 über einen nur teilweise dargestellten Querzug 3 mit einem nicht dargestellten zweiten Rauchgaszug verbunden. In dem Querzug 3 und dem zweiten Rauchgaszug sind Bündelheizflächen 4 angeordnet.
- Die Brennkammer 1 weist vier durch gasdichte Rohrwände gebildete Wände nämlich eine Vorderwand 5, eine rechte Seitenwand 6, eine Rückwand 7 und eine linke Seitenwand 8 auf. Die Rohre der Brennkammerwände verlaufen schräg ansteigend in Form einer Schraubenwicklung (Fig. 3). Es ist auch möglich, die Rohre nicht aller Brennkammerwände, z.B. nur die Rohre der Vorderwand 5 und der Rückwand 7 schräg ansteigend vorzusehen, während die Rohre der Seitenwände 6, 8 waagerecht angeordnet sind (Fig. 2).
- Die Vorderwand 9 und die Rückwand 11 des Trichters 2 sind geneigt und weisen eine über die Höhe gleichbleibende Länge auf. Die Seitenwände 10, 12 des Trichters 2 sind senkrecht angeordnet und werden nach unten hin schmaler. Die Rohre des Trichters 2 sind senkrecht angeordnet. Die Rohre der Trichterseitenwände 10, 12 gehen von versetzt angeordneten Trichtersammlern 13 aus, die über einen Eintrittssammler 14 mit einem nicht gezeigten Economiser verbunden sind. Die Trichterrohre münden in zwei Austrittssammler 15, die beiderseits der Mittellinie der Trichterseitenwände 10, 12 liegen. Jeweils einer der Austrittssammler 15 der Trichterseitenwände 10, 12 ist mit einem von zwei Eintrittssammlern 16 der Trichtervorderwand 9 und der Trichterrückwand 11 verbunden (Fig. 2). Von diesen Eintrittssammlern 16 gehen die Trichterrohre der Trichtervorderwand 9 und der Trichterrückwand 11 aus, die ihrerseits in die schräg verlaufenden Rohre der Brennkammervorderwand 5 und der Brennkammerrückwand 7 direkt über Formstocke übergehen. Die schräg verlaufenden Rohre der Brennkammervorderwand 5 und der Brennkammerrückwand 7 sind in die waagerecht verlaufenden Rohre der Brennkammerseitenwände 6, 8 fortgesetzt.
- Sind alle Brennkammerwände 5, 6, 7, 8 mit schräg verlaufenden Rohren ausgerüstet (Fig. 3), so sind die Rohre der Trichtervorderwand 9 und der Trichterrückwand 11 zu Austrittssammlern 17 geführt. Die Austrittssammler 17 sind mit Zwischensammlern 18 verbunden, die ihrerseits das Medium auf Eintrittssammler 19 verteilen, an die die Rohre der Brennkammerwände 5, 6, 7, 8 angeschlossen sind.
- Die beschriebenen Schaltungen der Trichterwände 9, 10, 11, 12 ermöglichen es, daß das Medium beim Eintritt in die als Verdampfer geschalteten Brennkammerwände 5, 6, 7, 8 in allen Rohren etwa die gleiche Enthalpie aufweist.
Claims (1)
- Zwangdurchlaufdampferzeuger mit einer Brennkammer (1), die am unteren Ende mit einem Trichter (2) versehen ist, wobei die Brennkammer (1) durch Rohrwände mit zumindest teilweise schräg angeordneten Rohren begrenzt ist, der Trichter (2) zwei Trichterwände (9, 10) mit über die Höhe gleichbleibender Länge und zwei nach unten schmaler werdende Trichterwände (11, 12) aufweist, die durch Rohrwände mit senkrecht angeordneten Rohren gebildet sind und die Rohre der Brennkammer (1) von den Rohren des Trichters (2) durch Sammler getrennt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre der nach unten schmaler werdenden Trichterwände (10, 12) in zwei Austrittssammler (15) münden, wobei jeweils einer der Austrittssammler (15) jeweils einem Eintrittssammler (16) der in der Länge gleichbleibenden Trichterwände (9, 11) vorgeschaltet ist und daß die Rohre der in der Länge gleichbleibenden Trichterwände (9, 11) über einen oder mehrere Sammler (17, 18, 19) mit den Rohren der Brennkammerwände verbunden sind, so daß das die Rohre der Brennkammer (1) anströmende Medium die gleiche Enthalpie aufweist.
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