DE1255669B - Zwangdurch laufdampferzeuger - Google Patents
Zwangdurch laufdampferzeugerInfo
- Publication number
- DE1255669B DE1255669B DENDAT1255669D DE1255669DA DE1255669B DE 1255669 B DE1255669 B DE 1255669B DE NDAT1255669 D DENDAT1255669 D DE NDAT1255669D DE 1255669D A DE1255669D A DE 1255669DA DE 1255669 B DE1255669 B DE 1255669B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- combustion chamber
- working medium
- steam generator
- parallel
- pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
- F22B37/14—Supply mains, e.g. rising mains, down-comers, in connection with water tubes
- F22B37/141—Supply mains, e.g. rising mains, down-comers, in connection with water tubes involving vertically-disposed water tubes, e.g. walls built-up from vertical tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B29/00—Steam boilers of forced-flow type
- F22B29/02—Steam boilers of forced-flow type of forced-circulation type
- F22B29/023—Steam boilers of forced-flow type of forced-circulation type without drums, i.e. without hot water storage in the boiler
- F22B29/026—Steam boilers of forced-flow type of forced-circulation type without drums, i.e. without hot water storage in the boiler operating at critical or supercritical pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B29/00—Steam boilers of forced-flow type
- F22B29/06—Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes
- F22B29/061—Construction of tube walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B29/00—Steam boilers of forced-flow type
- F22B29/06—Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes
- F22B29/067—Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes operating at critical or supercritical pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B3/00—Other methods of steam generation; Steam boilers not provided for in other groups of this subclass
- F22B3/04—Other methods of steam generation; Steam boilers not provided for in other groups of this subclass by drop in pressure of high-pressure hot water within pressure- reducing chambers, e.g. in accumulators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Deutsche Kl.: 13 g - 7
Nummer: 1255 669
Aktenzeichen: S 805441 a/13 g
Anmeldetag: 23. Juli 1962
Auslegetag: 7. Dezember 1967
Die Erfindung betrifft einen Zwangdurchlaufdampferzeuger, insbesondere für Betrieb bei überkritischem
Druck und insbesondere mit überlagertem Arbeitsmittelumlauf, bei dem der Brennkammerraum
durch Rohrwände umgrenzt ist, die an einen Eintrittsverteiler angeschlossen sind und in einen Sammler
münden, so daß die Rohre vom Arbeitsmittel parallel durchströmt werden, und bei dem eine die
Brennkammer unterteilende Zwischenwand vorhanden ist, die aus in senkrechter Richtung parallel angeordneten Rohren besteht, wobei die Rohre vom
Arbeitsmittel parallel durchströmt werden.
Bei einem bekannten Dampferzeuger dieser Art strömt das vom Economiser kommende Arbeitsmittel
zunächst in die die Brennkammer umgrenzenden, parallel geschalteten Rohrwände und von dort in im
hinteren Teil des Rauchgaszuges angeordnete Rohrbündel, von wo aus es dann als überhitzter Dampf
in die Rohre der Zwischenwand der Brennkammer gelangt. Das Anfahren dieses Dampferzeugers ist
schwierig, da die als Überhitzer geschaltete Zwischenwand von Anfang an der Feuerstrahlung ansgesetzt
ist und deshalb mit Wasser oder Fremddampf gekühlt werden muß. Eine Wasserkühlung ist nicht günstig,
weil die Zwischenwandrohre dem größeren spezifischen Volumen des Dampfes entsprechend dimensioniert
sind und das Wasser dann mit sehr kleiner Geschwindigkeit durch die Zwischenwandrohre strömt,
so daß diese trotzdem beim Anfahren gefährdet sind. Die Kühlung mit Fremddampf erfordert dagegen
meistens besondere Investitionen. Nachteilig ist ferner, daß die Zwischenwandrohre im Betrieb höhere
Metalltemperatur aufweisen als die Rohre der die Brennkammer umgrenzenden Wände, so daß wegen
der unterschiedlichen Wärmedehnungen besondere Vorkehren bei den Verteilern und deren Anschlüssen
an die Arbeitsmittelleitungen getroffen werden müssen. Dazu kommen noch unterschiedliche Wärmedehnungen
der Rohre untereinander infolge der beträchtlichen Temperaturspanne zwischen Arbeitsmitteleintritt
und Arbeitsmittelaustritt der in der Brennkammer befindlichen Rohrwände.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zwangdurchlaufdampferzeuger der eingangs genannten
Art zu schaffen, bei dem die Wärmedehnungen der Brennkammerrohre wesentlich verkleinert sind,
und zwar sowohl in Längsrichtung der Rohre als auch quer dazu.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die Zwischenwand und die den Brennkammerraum
umgrenzenden Rohrwände in bezug auf das Arbeitsmittel ohne Zwischenschaltung weiterer
Zwangdurchlaufdampferzeuger
Anmelder:
Gebrüder Sulzer Aktiengesellschaft, Winterthur
(Schweiz)
Vertreter:
Dipl.-Ing. H. Marsch, Patentanwalt,
Düsseldorf, Lindemannstr. 31
Als Erfinder benannt:
Willburt Werner Schroedter,
West Hartford, Conn.;
Robert Alan Kane, Hazardville, Conn. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 27. Juli 1961
(127 331,127 396)
V. St. v. Amerika vom 27. Juli 1961
(127 331,127 396)
Heizflächen in Reihe geschaltet sind. Durch diese Schaltung wird die Brennkammerheizfläche, in der
die Umwandlung von Wasser in Dampf stattfindet, in zwei Zonen unterteilt, nämlich einerseits in die die
Brennkammer umgrenzenden Rohrwände und andererseits in die Zwischenwand, wobei die Temperaturdifferenz
zwischen Arbeitsmitteleintritt und Arbeitsmittelaustritt jeder Zone und damit die Wärmedehnungen
der entsprechenden Wandrohre bedeutend verkleinert werden. Die Verringerung der Temperaturdifferenz
führt überdies zu einer Verbesserung der Strömungsstabilität der beheizten, parallelgeschalteten
Rohre und diese Verbesserung verbessert ihrerseits die Temperaturverteilung. Dies gestattet ohne Schwierigkeit,
die Brennkammer nach außen abzudichten,
z. B. durch das sogenannte skin casing oder sogar durch Verschweißen der Rohre der die Brennkammer
umgrenzenden Rohrwände. Auch die durch die Wärmedehnungen bedingten Spannungen werden erheblich
verringert. Außerdem werden durch die erfindungsgemäße Schaltung die für den bekannten
Dampferzeuger geschilderten Schwierigkeiten beim Anfahren vermieden.
709 707/86
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes
sind in an sich bekannter Weise jeweils benachbarte Rohre der Zwischenwand über die Höhe der Brennkammer unmittelbar oder unter
Verwendung eines zwischen ihnen angeordneten Verbindungsstückes ununterbrochen miteinander verschweißt.
■-'"'■v
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist die Zwischenwand in
bezug auf den Arbeitsmitteldurchfluß stromoberhalb der den Brennkammerraum umgrenzenden Rohrwände
angeschlossen. Zweckmäßig ist dabei der gesamte Durchflußquerschnitt der Zwischenwand
wesentlich kleiner als" der gesamte Durchflußquerschnitt der den Brennkammerraum umgrenzenden
Rohrwände, vorzugsweise ein Viertel bis ein Drittel. Dadurch ergeben sich,: unter Berücksichtigung der
Zunahme des spezifischen Volumens des Arbeitsmittels günstige Strömungsgeschwindigkeiten.
Der Gegenstand der Erfindung und weitere mit ihr zusammenhängende Merkmale sind an Hand der
schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt "■'■■■' ;:; :
F i g. 1 einen Längsschnitt eines erfindungsgemäßen Zwangdurchlaufdampferzeugers,
F i g. 2 einen Längsschnitt des Dampferzeugers nach Linie 2-2 in Fi g. 1,
F i g. 3 einen Querschnitt nach Linie 3-3 in F i g. 1,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Dampferzeugers nach Fig. 1, aus der die Anschlüsse der in
der Brennkammer angeordneten Heizflächen und des überlagerten Arbeitsmittelumlaufes ersichtlich sind.,
F i g. 5 einen teilweisen Querschnitt durch eine der die Brennkammer seitlich begrenzenden Wände nach
Linie 5-5 in Fig. 1,
F i g. 6 einen teilweisen Querschnitt durch eine der die Brennkammer seitlich begrenzenden Wände nach
Linie 6-6 in Fig. 1,
F i g. 7 eine Teilansicht einer die Brennkammer seitlich begrenzten Wand nach Linie 7-7 in Fi g. 6,
aus der die Vergrößerung des Rohrabstandes am Übergang von der Brennkammer zum seitlich anschließenden
Rauchgaszug ersichtlich ist.
Der mit überkritischem Druck und mit überlagertem Arbeitsmittelumlauf betriebene Zwangdurchlaufdampferzeuger
nach Fig. 1 enthält eine senkrechte Brennkammer 10, an deren oberem Ende sich ein
horizontaler Rauchgaszug 12 anschließt, der in den senkrechten zur Brennkammer parallelen Rauchgaszug
14 übergeht. Die Brennkammer 10 wird durch eine Vorderwand 22, eine Rückwand 24 und durch
zwei Seitenwände 26 (F i g. 2 und 3) gebildet. In der Brennkammermitte zwischen den beiden Seitenwänden
26 ist eine senkrechte Zwischenwand 28 angeordnet, die mindestens über den größten Teil ihrer Höhe
einen Abstand zu der Vorderwand 22 und zu der Rückwand 24 hat. Die Zwischenwand 28 teilt die
Brennkammer in zwei Räume 18 und 20 und besteht aus einzelnen, senkrecht nebeneinander angeordneten
Rohren 29, die an ihrem unteren Ende an einen Verteiler 40 und an ihrem oberen Ende an einen Sammler
42 angeschlossen sind. Die Rohre 29 sind nahe dem unteren Ende abwechselnd ausgebogen (F i g. 2),
so daß sich in den beiden Brennkammerräumen 18 und 20 schräge Flächen ergeben. Zusammen mit entsprechend
ausgebogenen Abschnitten der die Seitenwände 26 bedeckenden Rohre 50 bilden sie für jeden
Brennkammerraum einen trichterförmigen Boden. Die Rohre 29 der Zwischenwand sind in bezug auf das
Arbeitsmittel parallel geschaltet und durchmessen die gesamte Höhe der Brennkammer 10.
Der Austrittssammler 42 ist über Falleitungen 44 mit einem Eintrittsverteilersystem verbunden, das als
Ganzes mit 46 bezeichnet ist und von dem aus das Arbeitsmittel auf die Rohre 50, 56 und 62 der die
Brennkammer 10 umgrenzenden Rohrwände Verteilt wird. Das Eintrittsverteilersystem 46 umfaßt zwei
ίο Verteiler 48, an die die unteren Enden der die Seitenwände
26 bedeckenden Rohre 50 angeschlossen sind, deren obere Enden mit einem Austrittssammler 52
verbunden sind. Das Eintrittsverteilersystem 46 umfaßt außerdem je einen Verteiler 54 und 60, an die
die unteren Enden der die Vorderwand 22 bzw. Rückwand 24 bedeckenden Rohre 56 bzw. 62 angeschlossen
sind. Die Rohre 56 sind an ihrem oberen Ende so gebogen, daß sie auch die Brennkammerdecke
verkleiden und münden danach in einen Aus-
ao trittssammler 58. Ein Teil der Rohre 62 ist so gebogen,
daß sie eine Ablenknase bilden, während der andere Teil als Tragrohre ungebogen vertikal verläuft.
Die Rohre 62 durchqueren auch den horizontalen Rauchgaszug 12 und münden mit ihrem oberen
Ende in den Sammler 58. Der Sammler 52 sind mit dem Sammler 58 verbunden, der über Leitungen 68,
die alles Arbeitsmittel führen, das die Brennkammer umgrenzenden Rohrwände verläßt, an einen Verteiler
66 angeschlossen ist.
Vom Verteiler 66 wird mindestens ein Teil des Arbeitsmittels über Leitungen 72 und einen Verteiler
76 und zwei weitere Verteiler 71 durch eine Gruppe von hin und her gebogenen, im Rauchgaszug 14 angeordneten
Rohren 70 geführt. Das die Rohre 70 verlassende Arbeitsmittel gelangt über Sammler 74, Leitungen
52' und Verteiler 78 in eine Schottenheizfläche 80, die aus einer Anzahl nebeneinander quer über
der Brennkammer 10 angeordneter Rohrtafeln besteht. In dieser Heizfläche wird das Arbeitsmittel auf
die gewünschte Endtemperatur gebracht, wonach es zum Hochdruckteil der Turbinenanlage 82 geführt
wird. Die Anlage ist auch mit einem Zwischenüberhitzer 84 versehen, der im Rauchgaszug 12 angeordnet
ist. Das den Niederdruckteil der Turbine 82 verlassende Arbeitsmittel wird im Kondensator 83 niedergeschlagen,
das dann als Kondensat mit Hilfe einer Pumpe 85 über Speisewasservorwärmer 87 und
eine Entgasungseinrichtung 89 zur Saugseite einer Speisepumpe 30 gefördert wird. Die Speisepumpe 30
drückt das Arbeitsmittel durch einen im unteren Teil des Rauchgaszuges 14 angeordneten Economiser 32,
der aus einer Anzahl parallel durchströmter Rohre gebildet ist. Vom Economiser 32 wird das Arbeitsmittel
über eine Leitung 34 in eine Mischeinrichtung 36 geführt. Von dort strömt es abwärts durch eine
Leitung 38 zum Verteiler 40, der auf der Höhe des unteren Endes der Zwischenwand 28 angeordnet ist.
Die Brennkammer 10 ist mit acht Brennern 16 versehen, von denen je vier in der Vorder- und der
Rückwand 22 bzw. 24 angeordnet sind und die in den Räumen 18 und 20 (s. F i g. 3) eine rotierende
Flamme erzeugen. Es versteht sich, daß an Stelle dieser Tangentialbrenner auch andere Brenner verwendet
werden können. Beispielsweise können horizontale oder vertikale Zyklonbrennkammern angeordnet
werden, in denen Kohlenstaub verbrannt wird, oder es kann eine U-Feuerung angewendet werden.
Ebenfalls kann auch eine Turbofeuerung vor-
gesehen werden, bei der die Brenner an gegenüberliegenden Wänden horizontal angeordnet und abwärts
auf den Brennkammerboden gerichtet sind.
Die Rohre 50, 56 und 62 der die Brennkammer 10 umgrenzenden Wände sind in bezug auf den Arbeitsmitteldurchfluß
parallel geschaltet und werden von unten nach oben durchströmt. In jeder Wand sind
benachbarte Rohre über die Länge der Wand über ein Verbindungsstück 86 miteinander verschweißt.
Wie F i g. 6 und 7 zeigen, ist im oberen Teil der Brennkammer eine Anzahl von an der zur Rückwand
24 angrenzenden Seite liegenden Rohre 50 so gebogen, daß ihr Abstand vergrößert ist, und es erstrecken
sich die Seitenwände der Brennkammer in den Rauchgaszug 12 hinein. Die Rohre mit vergrößertem
Abstand sind auch über entsprechend breitere Verbindungsstücke 86' miteinander dicht verschweißt.
Des weiteren werden vorzugsweise die an den Ecken der Brennkammer aneinandergrenzenden
Rohrwände über die Höhe der Brennkammer miteinander verschweißt, so daß keine Längsdichtungen
erforderlich sind. Auf diese Weise bilden die Rohrwände 50, 56, 62 ein vollkommen gasdichtes Gehäuse.
Die Rohre 29 der Zwischenwand 28 sind ebenfalls vorzugsweise miteinander verschweißt, wodurch eine
größere Steifigkeit erreicht und eine Oberfläche gebildet wird, an der sich Schlacke kaum ansetzt. Wie
bereits erwähnt, weist die Zwischenwand über den größten Teil ihrer Länge einen Abstand zur Vorder-
und Rückwand auf, wodurch Öffnungen zum Druckausgleich zwischen den Räumen 18 und 20 gebildet
werden.
Zum Überlagern eines Arbeitsmittelumlaufes ist eine mit einer Umwälzpumpe 90 versehene Leitung
88 vorhanden, die von dem Verteiler 66 abzweigt und in die Mischeinrichtung 36 mündet. Mit Hilfe
dieses Systems kann der restliche, nicht zu den Rohren 70 strömende Teil des Arbeitsmittels zum nochmaligen
Durchströmen der Zwischenwand 28 und der Rohrwände 50, 56, 62 zurückgeführt werden.
Der Dampferzeuger kann so ausgebildet sein, daß im oberen Lastbereich keine Rückführung von Arbeitsmittel
erforderlich ist, da die im Zwangdurchlauf geführte Arbeitsmittelmenge ausreichend groß ist, um
eine genügend große Geschwindigkeit in den Rohren der Zwischenwand und den Rohren der die Brennkammer
umgrenzenden Wände zu gewährleisten, ohne daß die schon erwähnten Schwierigkeiten auftreten.
Verringert sich dagegen die Last, so wird der Zwangdurchfluß durch die Zwischenwand und die die
Brennkammer umgrenzenden Wände durch rückgeführtes Arbeitsmittel ergänzt.
Die Umwälzpumpe 90 kann beispielsweise eine Pumpe mit konstanter Drehzahl sein, die so ausgelegt
ist, daß sie mit sinkender Last bei 70 °/o Last Arbeitsmittel durch die Rohre 29 der Zwischenwand und
die Rohre 50, 56, 62 der die Brennkammer umgrenzenden Wände umzuwälzen beginnt. Mit weiter abnehmender
Last des Dampferzeugers nimmt die umgewälzte Arbeitsmittelmenge zu, so daß die zur Sicherung
gegen Schaden erforderliche Strömungsgeschwindigkeit aufrechterhalten bleibt.
In der Verbindungsleitung zwischen der Pumpe 90
und der Mischeinrichtung 36 ist vorzugsweise ein Rückschlagventil 92 angeordnet, um bei hoher Last
entgegengesetzte Strömung durch die Pumpe 90 und die Leitung 88 auszuschließen.
Da alle Rohre der die Brennkammer 10 umgrenzenden Rohrwände vom Arbeitsmittel parallel durchströmt
werden, weisen sie im wesentlichen gleiche Temperatur auf. Die Brennkammer ist deshalb über
ίο Hängestangen 93, die mit einigen Rohren jeder Wand
verbunden sind, an einer Stahlkonstruktion aufgehängt (F i g. 1) und kann sich nach unten ausdehnen.
Die Verwendung geschweißter Rohrwände vereinfacht die Abstützung der Brennkammerwände
is 22, 24, 26 mit Hilfe von Gurtungen, die zusammen
mit diesen Wänden von den Rohrwänden getragen werden.
Claims (4)
1. Zwangdurchlauf dampf erzeuger, insbesondere für Betrieb bei überkritischem Druck und
insbesondere mit überlagertem Arbeitsmittelumlauf, bei dem der Brennkammerraum durch Rohrwände
umgrenzt ist, die an einen Eintrittsverteiler angeschlossen sind und in einen Sammler münden,
so daß die Rohre vom Arbeitsmittel parallel durchströmt werden, und bei dem eine die Brennkammer
unterteilende Zwischenwand vorhanden ist, die aus in senkrechter Richtung parallel angeordneten
Rohren besteht, wobei die Rohre vom Arbeitsmittel parallel durchströmt werden, dadurchgekennzeichnet,
daß die Zwischenwand und die den Brennkammerraum umgrenzenden Rohrwände in bezug auf das Arbeitsmittel
ohne Zwischenschaltung weiterer Heizflächen in Reihe geschaltet sind.
2. Dampferzeuger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise
jeweils benachbarte Rohre der Zwischenwand über die Höhe der Brennkammer unmittelbar oder
unter Verwendung eines zwischen ihnen angeordneten Verbindungsstückes ununterbrochen miteinander
verschweißt sind.
3. Dampferzeuger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwand in bezug
auf das Arbeitsmittel stromoberhalb der den Brennkammerraum umgrenzenden Rohrwände
angeschlossen ist.
4. Dampferzeuger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der aus den Rohrquerschnitten
der parallel durchströmten Rohre gebildete Durchflußquerschnitt der Zwischenwand wesentlich
kleiner ist, vorzugsweise ein Viertel bis ein Drittel, als der aus den Rohrquerschnitten der
parallel durchströmten Rohre gebildete Durchflußquerschnitt der den Brennkammerraum umgrenzenden
Rohrwände.
In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 962 005;
belgische Patentschrift Nr. 521 183.
USA.-Patentschrift Nr. 2 962 005;
belgische Patentschrift Nr. 521 183.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
709 707/86 11. 67 © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US127396A US3135243A (en) | 1961-07-27 | 1961-07-27 | Furnace wall arrangement |
US127331A US3135251A (en) | 1961-07-27 | 1961-07-27 | Circuit for vapor generator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1255669B true DE1255669B (de) | 1967-12-07 |
Family
ID=26825546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT1255669D Pending DE1255669B (de) | 1961-07-27 | Zwangdurch laufdampferzeuger |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US3135243A (de) |
BE (1) | BE620763A (de) |
CH (1) | CH402000A (de) |
DE (1) | DE1255669B (de) |
ES (1) | ES279532A1 (de) |
GB (1) | GB1008768A (de) |
NL (2) | NL129291C (de) |
SE (1) | SE303137B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5719526Y2 (de) * | 1976-10-28 | 1982-04-24 | ||
DE102010061186A1 (de) * | 2010-12-13 | 2012-06-14 | Alstom Technology Ltd. | Zwangdurchlaufdampferzeuger mit Wandheizfläche und Verfahren zu dessen Betrieb |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3242911A (en) * | 1963-12-23 | 1966-03-29 | Combustion Eng | Apparatus and method for operating a vapor generator at subcritical and supercritical pressures |
US3320934A (en) * | 1965-04-05 | 1967-05-23 | Babcock & Wilcox Co | Vapor generator |
US3297004A (en) * | 1965-08-26 | 1967-01-10 | Riley Stoker Corp | Supercritical pressure recirculating boiler |
US3504655A (en) * | 1967-10-11 | 1970-04-07 | Foster Wheeler Corp | Natural circulation start-up system for once-through steam generator |
DE2144675C3 (de) * | 1971-09-07 | 1981-05-27 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Durchlauf-Großdampferzeuger |
DE3822804A1 (de) * | 1988-07-06 | 1990-01-11 | Babcock Werke Ag | Zwangsdurchlaufdampferzeuger |
DE4431185A1 (de) * | 1994-09-01 | 1996-03-07 | Siemens Ag | Durchlaufdampferzeuger |
US5730071A (en) * | 1996-01-16 | 1998-03-24 | The Babcock & Wilcox Company | System to improve mixing and uniformity of furnace combustion gases in a cyclone fired boiler |
DE102009040249B4 (de) * | 2009-09-04 | 2011-12-08 | Alstom Technology Ltd. | Zwangdurchlaufdampferzeuger für die Verfeuerung von Trockenbraunkohle |
CN109764328B (zh) * | 2018-12-12 | 2020-08-25 | 华中科技大学 | 一种超临界二氧化碳锅炉使用方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2552830A (en) * | 1948-08-06 | 1951-05-15 | Comb Eng Superheater Inc | Furnace wall construction |
US2821965A (en) * | 1952-10-01 | 1958-02-04 | Combustion Eng | Dual furnace with pressure equalizing means |
US2856906A (en) * | 1954-11-15 | 1958-10-21 | Combustion Eng | Boiler |
BE564616A (de) * | 1957-02-07 | |||
GB831175A (en) * | 1957-02-07 | 1960-03-23 | Sulzer Ag | Apparatus and method for controlling a forced flow once-through steam generator |
BE572806A (de) * | 1957-11-08 | |||
US2952975A (en) * | 1957-11-15 | 1960-09-20 | Babcock & Wilcox Co | Vapor generating and superheating unit |
US2962005A (en) * | 1958-05-16 | 1960-11-29 | Babcock & Wilcox Co | Forced flow vapor generating unit |
-
0
- BE BE620763D patent/BE620763A/xx unknown
- DE DENDAT1255669D patent/DE1255669B/de active Pending
- NL NL281273D patent/NL281273A/xx unknown
- NL NL129291D patent/NL129291C/xx active
-
1961
- 1961-07-27 US US127396A patent/US3135243A/en not_active Expired - Lifetime
- 1961-07-27 US US127331A patent/US3135251A/en not_active Expired - Lifetime
-
1962
- 1962-07-19 CH CH861162A patent/CH402000A/de unknown
- 1962-07-26 ES ES0279532A patent/ES279532A1/es not_active Expired
- 1962-07-27 SE SE8315/62A patent/SE303137B/xx unknown
- 1962-07-27 GB GB29053/62A patent/GB1008768A/en not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5719526Y2 (de) * | 1976-10-28 | 1982-04-24 | ||
DE102010061186A1 (de) * | 2010-12-13 | 2012-06-14 | Alstom Technology Ltd. | Zwangdurchlaufdampferzeuger mit Wandheizfläche und Verfahren zu dessen Betrieb |
DE102010061186B4 (de) * | 2010-12-13 | 2014-07-03 | Alstom Technology Ltd. | Zwangdurchlaufdampferzeuger mit Wandheizfläche und Verfahren zu dessen Betrieb |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH402000A (de) | 1965-11-15 |
US3135243A (en) | 1964-06-02 |
NL281273A (de) | |
SE303137B (de) | 1968-08-19 |
GB1008768A (en) | 1965-11-03 |
ES279532A1 (es) | 1962-12-16 |
US3135251A (en) | 1964-06-02 |
NL129291C (de) | |
BE620763A (de) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102009012322B4 (de) | Durchlaufverdampfer | |
EP0657010B2 (de) | Dampferzeuger | |
DE1255669B (de) | Zwangdurch laufdampferzeuger | |
EP0075041A1 (de) | Dampferzeuger mit Überhitzerrohrwand | |
DE2102024C3 (de) | Dampferzeuger | |
DE1239319B (de) | Wassergekuehlte Aufhaengung von Dampferzeugern | |
DE1200834B (de) | Roehrendampferzeuger mit waagerechten Kuehlrohrbaendern | |
DE69605035T2 (de) | Kombikraftwerk mit reaktor mit zirkulierender wirbelschicht | |
DE2459472C2 (de) | Gasbeheizter dampferzeuger, insbesondere fuer kernreaktoranlagen | |
EP1554522B1 (de) | Verfahren zum betreiben eines dampferzeugers in liegender bauweise | |
EP1537358B1 (de) | Dampferzeuger in liegender bauweise | |
DE1256652B (de) | Zwangdurchlaufdampferzeuger | |
CH653758A5 (de) | Zwangsdurchlaufkessel. | |
EP1570208B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines durchlaufdampferzeugers und durchlaufdampferzeuger | |
DE874678C (de) | Roehrengaserhitzer, insbesondere fuer feste Brennstoffe, vorzugsweise zur Verwendungbei zweistufigen Gasturbinenanlagen | |
DE1275072B (de) | UEberkritischer Zwangdurchlauf-Dampferzeuger mit ueberlagertem Zwangumlauf | |
DE3511877A1 (de) | Durchlaufdampferzeuger | |
WO2005050089A1 (de) | Durchlaufdampferzeuger | |
DE1751641A1 (de) | Zwangdurchlaufdampferzeuger mit aus vertikalen verschweissten Rohren gebildeter Wandberohrung und Verfahren zum Betrieb des Dampferzeugers | |
DE1751364C (de) | Strahlungsüberhitzer für einen Dampferzeuger | |
DE1551001A1 (de) | Durchlaufdampferzeuger | |
DE1576820C3 (de) | Zweiflammrohrkessel | |
DE1751364A1 (de) | Dampferzeuger | |
DE1210432B (de) | Dampfkraftanlage | |
DE3001174A1 (de) | Wirbelbettbrennkammer mit kuehlrohren |