EP0349521A2 - Formgebungsgerät für Hohlkörper - Google Patents

Abstract

Formgebungskörper für Hohlkörper, insbesondere Monoblocdosen, wobei aus einem Außengesenk (1) mit drehzylindrischem Innenraum, das die Dose von der offenen Seite her umfaßt und einem Innengesenk (3) mit drehzylindrischer Außenfläche, das den Innenraum der Dose wenigstens im Bereich des Umfassens ausfüllt, besteht, das Innengesenk im Außengesenk konzentrisch angeordnet ist und eines der beiden Gesenke einen Absatz (2) beliebiger Form an seiner drehzylindrischen Wand als Übergang zwischen zwei Drehzylindern mit gleicher Achse (8) aufweist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Formgebungsgerät für Hohlkörper, insbesondere Dosen.
• Herkömmliche Monoblocdosen besitzen einen nahtlosen zylindrischen Körper, der an seiner Oberseite einen koni­schen oder kugelförmigen Abschluß aufweist, in dem der Deckel mit Ventil eingesetzt ist.
• Die Formgebung ist daher lediglich auf die Höhe, den Durchmesser und die Gestaltung des Abschlusses der Dose beschränkt.
• Der Dosenkörper selbst wird durch Fließpressen herge­stellt und der Abschluß durch Drücken mittels Gesenken in mehreren Arbeitsgängen ausgeführt. Das erfolgt in der Weise, daß die Gesenke von der offenen Seite des Dosen­körpers über den Mantel geschoben werden und diesen dreh­symmetrisch eindrücken. In neuerer Zeit sind auf diese Art auch zylindrische drehsymmetrische Querschnittredu­zierungen des Dosenkörpers hergestellt worden. Dadurch konnten Dosenkörper erstellt werden, die die Normsprünge in den Durchmessernormreihen zwischen dem normalen Dosen­körper und dem reduzierten Körperteil aufweisen, wodurch die Verwendung kleiner Deckel und Ventile möglich ist.
• Natürlich ist auch denkbar, den Bereich durch Einführen eines Gesenkes aufzuweiten, doch sind dafür bisher nur Designüberlegungen maßgebend.
• Bei all diesen Verfahren liegt jedoch der Übergang zwi­schen den beiden Querschnitten in einer Ebene normal zur Drehachse des Dosenkörpers. Eine andere Möglichkeit der Formgebung kann darin bestehen, den Dosenkörper durch Sicken oder Rollen zu reduzieren oder zu erweitern.
• Aus Kostengründen hat sich diese Methode aber nicht durchgesetzt.
• Aus Formgebungsgründen ist ein Absatz, bzw. Übergang zwi­schen dem reduzierten und nicht reduzierten Querschnitt der Dose gewünscht, der beliebig geformt ist. Mit den heute verwendeten Werkzeugen ist das nicht möglich. Denn: durch einen, zur Dosenachse nicht normalen Absatz wird ein ungleicher Druck auf den Dosenkörper ausgeübt und de­formiert diesen über einen weiten Bereich, wobei die Wand der Dosen in Falten gezogen wird.
• Erfindungsgemäß wurde für diesen Zweck ein Werkzeug ge­schaffen, daß aus einem hohlen Außengesenk, mit drehzy­lindrischem Innenraum und einem Innengesenk mit drehzy­lindrischer Außenfläche besteht, das Innengesenk im Außengesenk konzentrisch angeordnet ist und eines der beiden Gesenke einen Absatz beliebiger Form an seiner drehzylindrischen Wand als Übergang zwischen zwei Dreh­zylindern mit gleicher Achse aufweist.
• Durch die Verwendung des Innengesenkes wird die ungleiche Belastung des Dosenkörpers durch das Außengesenk verhin­dert, da das Innengesenk die Belastung aufnimmt. Dadurch bleibt der Dosenkörper gerade und eine Verformung erfolgt nur im Bereich des Eindrückens des Absatzes im Gesenk.
• Falls der Flaschenkörper sich zu seiner offenen Seite hin verjüngt, ist es besonders günstig, das Formgebungsgerät so auszuführen, daß das Außengesenk einen beliebig ge­formten Absatz aufweist.
• Ein besonders günstiges Verfahren zur Herstellung eines Dosenkörpers für eine Dose mit reduziertem Oberteil und beliebig geformten Absatz aufweist.
• Ein besonders günstiges Verfahren zur Herstellung eines Dosenkörpers für eine Dose mit reduziertem Oberteil und beliebig geformten Absatz zwischen den beiden Teilen kann so erfolgen, daß zuerst die Dose in an sich bekannter Weise von ihrer offenen Seite her im Querschnitt redu­ziert wird und danach die Dose mit der offenen Seite voran in das Formgebungsgerät zwischen die beiden Gesenke bewegt wird, der Absatz am Außengesenk dabei in Richtung zum nichtreduzierten Bereich der Dose weist, die Drehzy­linderdurchmesser des Außengesenks etwa dem reduzierten bzw. dem normalen Dosenaußendurchmesser, der Drehzylin­derdurchmesser des Innengesenks etwa dem reduzierten Do­seninnendurchmesser entspricht und dieser Bereich durch den, sich über ihn drückenden Absatz und Zylinderfläche an der Außenwand des Innengesenks zu liegen kommt, wobei die Dosenwand durch die beiden Gesenke beidseitig der Um­formstelle geführt ist.
• Bei diesem Verfahren wird der reduzierte Teil des Dosen­körpers zwischen den Gesenken geführt und das Wandmate­rial kann während des Drückvorganges zwischen die beiden Gesenke fließen und erhält dabei die Gestalt, wie der be­reits vorher reduzierte Teil. Ein Ausweichen der Dosen­körperwand ist somit vermieden.
• Die drehsymmetrische Verjüngung der Dosen hat sich des­halb als vorbereitender Schritt für diese neue Formge­bungsmethode als vorteilhaft erwiesen, da dadurch ledig­lich der beliebige Absatz auf dem Dosenkörper mit einem Arbeitsschritt hergestellt zu werden braucht und der be­reits reduzierte Teil als zusätzliche Stütze des Dosen­körpers zur bekannten Halterung am Dosenboden dient.
• Um den Absatz noch weiter in einer regelmäßigen, über den Umfang des Dosenkörpers wiederkehrenden Form zu gestalten ist es auch möglich, daß nach Abschluß des Formgebungs­vorganges wenigstens einmal die Dose zurückgezogen, axial verdreht, neuerlich vorbewegt und der nichtreduzierte Do­senteil jeweils weiter verformt wird.
• So kann man mit einem Außengesenk verschiedene Absätze am Dosenkörper herstellen.
• Nach Formgebung des Absatzes kann man den Dosenkörper im reduzierten, näher zur Dosenöffnung befindlichen Teil in an sich bekannter Weise wieder aufweiten und einen Ab­schluß aufdrücken.
• Die Erfindung wird anhand der nachstehenden Zeichnung be­schrieben.
• Es zeigen:
• Fig. 1 ein Formgebungsgerät mit einem Dosenkörper im Verformungsvorgang.
• Fig. 2 die Form einer möglichen Dose nach den jeweiligen Verfahrensschritten bei der Herstellung.
• Fig. 2a den Dosenkörper nach dem Fließpressen.
• Fig. 2b den Dosenkörper, nachdem er in bekannter Weise mit reduziertem Oberteil versehen wurde.
• Fig. 2c den Dosenkörper nach dem Aufpressen eines belie­bigen Absatzes.
• Fig. 2d den Dosenkörper nach Beendigung der Formgebung mit einer Erweiterung im reduzierten Teil der Ausformung eines Abschlusses.
• Das Formgebungsgerät besteht aus dem Außengesenk 1, das einen beliebigen Absatz 2 aufweist und dem Innengesenk 3, das lediglich aus einem drehzylindrischen Körper besteht. Der Dosenkörper 4 ist in der Halterung 5 eingespannt und weist einen unreduzierten Teil 6, der einem Dosennorm­durchmesser entspricht und einem reduzierten Teil 7 auf. Der Absatz zwischen den beiden Teilen 5 und 6 liegt in einer Ebene beliebigen Winkels zur Drehachse 8. Zwischen den beiden Gesenken 1 und 3 ist lediglich soviel Raum, daß die Wand 10 des Dosenkörpers 4 Platz findet.
• Die Gesenke 1 und 3 sind mittels der Flansche 11 und 12 zueinander fixiert und dienen diese auch als Befestigung in der nicht dargestellten Dose.
• Die Ausführung ist nicht auf die Zeichnung beschränkt, sondern ist diese nur ein Beispiel.

Claims (5)

1. Formgebungsgerät für Hohlkörper, insbesondere Dosen, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem hohlen Außen­gesenk (1), mit drehzylindrischem Innenraum und einem Innengesenk (3) mit drehzylindrischer Außenfläche be­steht, das Innengesenk (3) im Außengesenk (1) konzen­trisch angeordnet ist und eines der beiden Gesenke einen Absatz beliebiger Form an seiner drehzylindri­schen Wand (10) als Übergang zwischen zwei Drehzylin­dern mit gleicher Achse aufweist.

2. Formgebungsgerät für Hohlkörper nach Anspruch 1, da­durch gekennzeichnet, daß das Außengesenk (1) einen beliebig geformten Absatz aufweist.

3. Verfahren zur Gestaltung einer Dose mittels eines Formgebungsgerätes nach einem der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst die Dose in an sich bekannter Weise von ihrer offenen Seite her im Querschnitt reduziert wird und danach die Dose mit der offenen Seite voran in das Formgebungsgerät zwi­schen die beiden Gesenke (1, 3) bewegt wird, der Ab­satz am Außengesenke (1) dabei in Richtung zum nicht­reduzierten Bereich der Dose weist, die Drehzylinder­durchmesser des Außengesenks (1) etwa dem reduzierten, bzw. dem normalen Dosenaußendurchmesser, der Drehzy­linderdurchmesser des Innengesenks (3) etwa dem redu­zierten Doseninnendurchmesser entspricht und dieser Bereich durch den, sich über ihn drückenden Absatz und Zylinderfläche an der Außenwand des Innengesenks (3) zu liegen kommt, wobei die Dosenwand durch die beiden Gesenke (1, 3) beidseitig der Umformstelle geführt ist.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach Abschluß des Formgebungsvorganges wenigstens ein­mal die Dose zurückgezogen, axial verdreht, neuerlich vorbewegt und der nichtreduzierte Dosenteil jeweils weiter verformt wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß nach Formgebung des nichtre­duzierten Teiles des Dosenkörpers (4) im reduzierten, näher zur Dosenöffnung befindlichen Teil, in an sich bekannter Weise, wieder aufweiten und einen Abschluß aufdrücken.

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