EP0345285B1 - Pivoting step grate arrangement providing air nozzles - Google Patents

Pivoting step grate arrangement providing air nozzles Download PDF

Info

Publication number
EP0345285B1
EP0345285B1 EP88901824A EP88901824A EP0345285B1 EP 0345285 B1 EP0345285 B1 EP 0345285B1 EP 88901824 A EP88901824 A EP 88901824A EP 88901824 A EP88901824 A EP 88901824A EP 0345285 B1 EP0345285 B1 EP 0345285B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grill
nozzles
arrangement according
grate
stepped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88901824A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0345285A1 (en
Inventor
Balduin Pauli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT88901824T priority Critical patent/ATE70121T1/en
Publication of EP0345285A1 publication Critical patent/EP0345285A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0345285B1 publication Critical patent/EP0345285B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H1/00—Grates with solid bars
    • F23H1/02—Grates with solid bars having provision for air supply or air preheating, e.g. air-supply or blast fittings which form a part of the grate structure or serve as supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/002—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor characterised by their grates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Ventilation (AREA)

Abstract

PCT No. PCT/EP88/00113 Sec. 371 Date Aug. 1, 1989 Sec. 102(e) Date Aug. 1, 1989 PCT Filed Feb. 16, 1988 PCT Pub. No. WO88/06256 PCT Pub. Date Aug. 25, 1988.The invention relates to a grill arrangement, particularly for stepped pivoting grills, with feeding means, possibly drying and firing grills and at least one vertical grill with associated horizontal grill as well as a firing burnout grill and is distinguished by at least one swirling component step (3) in the stepped pivoting grill.

Description

Die Erfindung betrifft eine Stufenschwenkrostanordnung mit Aufgabeeinrichtung sowie mindestens einer aus je einem anhebbaren Steilrost und zugeordnetem schwenkbaren Rost bestehenden Roststufe sowie einem nachgeschalteten Ausbrennrost.The invention relates to a step swiveling grate arrangement with a feed device and at least one grate step, each consisting of a lifting grate and assigned swiveling grate, and a subsequent burnout grate.

Solche Roststufen haben sich in der Praxis sehr bewährt Bekannt ist bereits (DE-A-28 33 255), die Stufenschwenkroste, deren Einselstufen aus je einemFlach- und einem Steilrost bestehen, mit luftgekühlten Rostsäben zu versehen, wobei die Luft beispeilsweise mittig in dem Roststab eingeführt, über Kanäle unterhalb der Roststaboberseite zu beiden Seiten verteilt und die Luft in einen unter den Flach- und Steilrost vorhandenen Luftverteilerkasten ausgetragen wird, von dem aus sie über die Schlitze zwischen den Roststäben längs der Flanken der Roststäbe und des Mauerwerks sowie durch über dem Roststab vorgesehene Kappen in den Verbrennungsraum tritt.Such grate steps have proven themselves in practice. It is already known (DE-A-28 33 255) to provide the step swiveling grates, the single steps of which consist of a flat and a steep grate, with air-cooled grate bars, the air, for example, centrally in the grate bar introduced, distributed via ducts below the top of the grate bar on both sides and the air is discharged into an air distribution box under the flat and steep grate, from where it is distributed through the slots between the grate bars along the flanks of the grate bars and the masonry and through the grate bar provided caps enters the combustion chamber.

Es gilt nun, diese Konstruktion dahingehend weiterzuentwickeln, daß die Verbrennungsleistung gesteigert bzw. intensiviert und dabei der Verbrennungsablauf optimiert und die feuerungsabhängigen Schadstoffe, wie z.B. NOx, CO, Cgesamt sowie der Anfall von Kohlenwasserstoffen CnHm minimiert werden.It is now important to further develop this design in such a way that the combustion output is increased or intensified and the combustion process is optimized and the combustion-dependent pollutants such as NO x , CO, C total and the occurrence of hydrocarbons C n H m are minimized.

Erreicht wird dies erfindungsgemäß bei einer Rostanordnung der eingangs genannten Art dadurch, daß im Steilrost und im Flachrost Reihen von in aufgestampften Keramikauflagen eingebetteten Hochgeschwindigkeitsdüsen quer über den Rost vorgesehen sind.This is achieved according to the invention in a grate arrangement of the type mentioned at the outset in that rows of high-speed nozzles embedded in stamped ceramic supports are provided across the grate in the steep grate and in the flat grate.

Durch die Maßnahme nach der Erfindung werden die Verbrennungsleistung beachtlich gesteigert und intensiviert,
der Verbrennungsablauf optimiert und
die feuerungsabhängigen Schadstoffe, wie z.B. NOx, CO, Cgesamt und Kohlenwasserstoffe CnHm, minimiert.The measure according to the invention considerably increases and intensifies the combustion output,
the combustion process is optimized and
minimizes the combustion-dependent pollutants such as NO x , CO, C total and hydrocarbons C n H m .

Über die sog. Wirbelkomponenten .Wirbelstufe im Rahmen eines Stufenrostes) können auch Absorptionsmittel, wie z.B. Kalk,zugegeben werden, wodurch eine Schadstoffeinbindung erfolgen kann.Absorbents, such as e.g. Lime can be added, which can result in an inclusion of pollutants.

Zudem wird sich eine Oberflächenvergrößerung der Brennstoffe durch Abrieb in der Verwirbelungszone einstellen; der Verbrennungsablauf wird dadurch begünstigt. Dies erfolgt insbesondere bei Zugabe von zentrifugiertem Klärschlamm mit Trockensubstanzen um 30 % zum Müll und der gemeinsamen Verbrennung von Müll und Klärschlamm.
Im Bereich der mit sog. Wirbelkomponenten ausgerüsteten Schwenkrostelemente entsteht eine Quasi-Wirbelschicht, welche vom Brennstoff auf seinem Weg durchfahren werden muß.In addition, there will be an increase in the surface area of the fuels due to abrasion in the swirl zone; this favors the combustion process. This is particularly the case when centrifuged sewage sludge with dry substances is added by 30% to the waste and the joint combustion of waste and sewage sludge.
In the area of the swivel grate elements equipped with so-called vortex components, a quasi-fluidized bed is created, which the fuel must pass on its way.

Hierbei erfolgen Brennstofftransport sowie der Transport der Brennstoffrückstände sowie deren Austrag in üblicher Weise, wie auf jedem Rostsystem, insbesondere Stufenrostsystem.Here, fuel is transported and the fuel residues are transported and discharged in the usual way, as on any grate system, in particular a stepped grate system.

Kombiniert werden also die guten Eigenschaften einer Rost- und einer Wirbelschichtfeuerung durch ein derartiges System.The good properties of rust and fluidized bed firing are combined by such a system.

Durch die entstehende Wirbelschicht erfolgt zusätzlich ein Brennstofftransport bzw. ein Rückstandstransport. Die Rückstände werden schließlich über ein Entschlackungssystem bekannter Art ausgetragen.The resulting fluidized bed additionally transports fuel or wastes. The residues are finally discharged through a known detoxification system.

In Weiterbildung der Erfindung sollen die Wirbeldüsen noch besser geschützt, die Rostanordnung noch sauberer gehalten werden und dabei die Temperaturbeständigkeit möglichst noch erhöht werden.In a further development of the invention, the vortex nozzles are to be protected even better, the grate arrangement is to be kept even cleaner and the temperature resistance is to be increased as far as possible.

Vorzugsweise kann die schlackenabweisende Keramikauflage hoher Temperaturbeständigkeit nur im unteren Teil der Steilroste vorgesehen sein.The slag-repellent ceramic coating with high temperature resistance can preferably only be provided in the lower part of the steep gratings.

Zweckmäßig besteht die Keramikauflage aus schlackenabweisendem Siliciumcarbid, das aufgestampft ist.The ceramic layer expediently consists of slag-repellent silicon carbide, which is stamped on.

Das Keramikmaterial selbst hat also durch die Wirbeldüsen eine zusätzliche Halterung. Die Anordnung von Flachrosten mit Zuteilern und solchen Rosten eignet sich insbesondere für Sondermüll wie Klinik- oder Chemiabfälle, welche teilweise in Gebinden mit flüssigem Inhalt aufgegeben werden bzw. in der Abbrandphase teigig oder flüssig werden. Die Rostkonstruktion ist hierbei nach unten hin absolut dicht.The ceramic material itself has an additional holder through the vortex nozzles. The arrangement of flat gratings with distributors and such grates is particularly suitable for special waste such as hospital or chemical waste, which is partly placed in containers with liquid content or becomes doughy or liquid in the burning phase. The grate construction is absolutely tight at the bottom.

Die hohen Geschwindigkeiten,mit denen die Luft aus den Wirbeldüsen austritt, lassen kein Eindringen von Flüssigkeiten in die Düsen selbst zu. Das schlackenabweisende Keramikmaterial, das für sehr hohe thermische Beanspruchung geeignet ist, zeitigt eine hohe Verschleißfestigkeit und große Standzeit gegenüber den bisher eingesetzten hochhitzebeständigen Sicromalstählen.The high speeds at which the air exits the swirl nozzles prevents liquids from entering the nozzles themselves. The slag-repellent ceramic material, which is suitable for very high thermal loads, has a high wear resistance and a long service life compared to the previously heat-resistant Sicromal steels.

Die neuartige Feuerungskonzeption bietet somit eine echte Alternative für Anlagen mit kleineren Sondermülldurchsatzleistungen von ca. 100 kg/h bis maximal 2 t/h gegenüber den bewährten Drehrohröfen. Durch die Maßnahme nach der Erfindung, d.h. gezielte Luftführung und den dem Verbrennungsvorgang angepaßten Feuerraum mit den hohen Verweilzeiten für die Rauchgase im hohen Temperaturbereich werden die feuerungsabhängigen Schadstoffe wie CO, NOx, Gesamt C, Staub und Spuren von Furanen und Dioxinen optimal vermindert.The new combustion concept thus offers a real alternative for systems with smaller hazardous waste throughputs of approx. 100 kg / h to a maximum of 2 t / h compared to the proven rotary kilns. The measure according to the invention, ie targeted air flow and the combustion chamber adapted to the combustion process with the long dwell times for the flue gases in the high temperature range, the combustion-dependent pollutants such as CO, NO x , total C, dust and traces of furans and dioxins are optimally reduced.

Die Keramikmaterialauflage kann auch im Bereich der Wirbeldüsen bei Schwenkrosten vorgesehen werden. Auch hier wird in den Bereichen des Roststabes, wo die Wirbeldüsen angeordnet sind, eine äußerst intensive Verbrennung mit hoher thermischer Belastung für das Rostmaterial vorgesehen. Wahlweise kann das keramische Material auch aufgemauert werden. Die Roststäbe können auch einzeln fertig geliefert werden.
In überraschender Weise nutzt die Erfindung die günstigen Eigenschaften des Siliciumcarbids (beispielsweise Ullmann Band 21, Seite 431 bis Seite 436).The ceramic material support can also be provided in the area of the swirl nozzles for swivel gratings. Here too, an extremely intensive combustion with high thermal stress is provided for the grate material in the areas of the grate bar where the swirl nozzles are arranged. Optionally, the ceramic material can also be bricked up. The grate bars can also be delivered individually finished.
The invention surprisingly uses the favorable properties of silicon carbide (for example Ullmann Volume 21, page 431 to page 436).

Beispelsweise Ausführungsformen der Erfindung sollen nun mit bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert werden. Diese zeigen in

  • Fig. 1 eine Gesamtdarstellung einer erfindüngsgemäßen Ausführungsform;
  • Fig. 2 eine Stufe des Stufenschwenkrostes gemäß der Fig. 1;
  • Fig. 3 zwei zugeordnete Roststäbe einer Stufenroststufung;
  • Fig. 4 ein Detail zu Fig. 2 und 3;
  • Fig. 5 einen Mehrstufenvorschubrost mit Wirbelkomponenten;
  • Fig. 6 ein Vorschubrostelement unter besonderer Berücksichtigung der Verwirbelungszone;
  • die Figuren 7 und 8 eine Düsenanordnung mit Luftabsperrung, Fig. 7 bei geöffneter, Fig. 8 bei gesperrter Düse;
  • Fig. 9 eine weitere Ausführungsform eines Flachroststabes mit einem besonderen Schutz;
  • Fig. 10 einen Querschnitt hierzu und
  • Fig. 11 eine Draufsicht auf Fig. 9;
  • die Figuren 12 bis 14 eine Anordnung ähnlich Fig. 9 bis 11, aber einer anderen Befestigung der Keramikauflage;
  • Fig. 15 schematisch Flachrostanordnungen mit Zuteiler und
  • Fig. 16 Einzelheiten einer Schwenkroststufe.
Exemplary embodiments of the invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. These show in
  • 1 shows an overall view of an embodiment according to the invention;
  • FIG. 2 shows a stage of the stepped pivoting grate according to FIG. 1;
  • 3 two assigned grate bars of a stepped grate gradation;
  • 4 shows a detail of FIGS. 2 and 3;
  • 5 shows a multi-stage feed grate with swirl components;
  • 6 shows a moving grate element with special consideration of the swirl zone;
  • FIGS. 7 and 8 show a nozzle arrangement with air shut-off, FIG. 7 when the nozzle is open, FIG. 8 when the nozzle is locked;
  • 9 shows a further embodiment of a flat grate bar with special protection;
  • Fig. 10 shows a cross section of this and
  • FIG. 11 is a top view of FIG. 9;
  • Figures 12 to 14 an arrangement similar to Figures 9 to 11, but a different attachment of the ceramic support.
  • Fig. 15 schematically flat grate arrangements with allocator and
  • Fig. 16 details of a swivel grate stage.

In Fig. 1 ist ein Stufenschwenkrostsystem mit Müllaufgabe 1 mit Aufgabeklappe, nicht bezeichnetem Zuteilungsschieber sowie einem Schwenkrostsystem dargestellt, das aus beispielsweise zwei Stufenschwenkroststufen2(je bestehend aus einem Stahlrost und einem Flachrost) und (am Ende des Rostes)einer weiteren Schwenkroststufe 2, einem nicht bezeichneten Ausbrennrost und einer Entschlackung 6 besteht. In das Stufenschwenkrostsystem eingeschaltei sind sog. Wirbelkomponenten 3 (zwei Stufen, in denen je eine Wirbelschicht erzeugt wird, oder Stufen, in denen zumindest verwirbelnde Luft ausgeblasen wird). Der Feuerraum 4, Anordnung und Ausbildung des Brenners 5 sowie die Anordnung von Luftverteilerkästen 7 ist an sich bekannt.In Fig. 1, a stepped swivel grate system with waste task 1 with feed flap, unspecified allocation slide and a swivel grate system is shown, which consists of, for example, two stepped swivel grate steps 2 (each consisting of a steel grate and a flat grate) and (at the end of the grate) a further swivel grate step 2, one not designated burnout grate and a purification 6 exists. So-called vortex components 3 (two stages, in each of which a fluidized bed is generated, or stages in which at least swirling air is blown out) are incorporated in the step swiveling grate system. The combustion chamber 4, arrangement and design of the burner 5 and the arrangement of air distribution boxes 7 are known per se.

Im Bereich der sog. Wirbelkomponenten wird also Luft von unten in an sich beliebiger Weise verwirbelnd ausgeblasen. In diesem Bereich wird in auf dem Stufenschwenkrostgebiet bisher völlig unüblicher Weise (vermutlich auch auf dem Stufenrostgebiet unüblicher Weise) eine Wirbelzone, d.h. eine Quasi-Wirbelschicht, erzeugt. Diese muß von im Prinzip abwärts in seiner Bewegung gerichtetem Brennstoff durchfahren werden. Dieser Brennstoff kann aus Müll, teilgetrocknetem Klärschlamm oder auch anderen meist schwer verbrennbaren festen oder halbflüssigen "Brennstoffen" bestehen.In the area of the so-called vortex components, air is blown out from below in a manner that swirls in an arbitrary manner. In this area, a vortex zone is created in the step swiveling grate area, which was previously completely unusual (probably also unusual in the step grate area), i.e. a quasi-fluidized bed. This must be traversed by fuel which is directed downwards in principle. This fuel can consist of garbage, partially dried sewage sludge or other solid or semi-liquid "fuels" that are usually difficult to burn.

Der beispielsweise von der Müllaufgabe 1 auf die nicht bezeichneten Absperrklappen aufgegebene Müll kann gegebenenfalls dort oder später nach Fallen auf den Verteilungsschieber vorgetrocknet werden und dann einem Trockungs- und Zündrost 2 zugefördert werden. Im Bereich des ersten oder zweiten Stufenschwenkrostelements kann also bereits die Zündung erfolgen. Spätestens bei Übergabe des Brennstoffs an die mit einer Art Wirbelschicht arbeitenden Stufenschwenkroststufen 3 erfolgt das oben Beschriebene: die leichteren Brennstoffraktionen werden gehoben und in der Wirbelsch weiter verbrannt. Es stellt sich ein Abrieb ein. Der Verbrennungsablauf wird durch die Oberflächenvergrößerung begünstigt, vor allen Dingen wenn zentrifugierter Klärschlamm mit Trockensubstanzen um 30 % aufgegeben wurde. Auf den gezeichneten beiden Stufen mit Wirbelschicht 3 werden also verbrennungstechnisch die guten Eigenschaften einer Rostfeuerung mit einer Wirbelschichtfeuerung kombiniert. Nach Durchfahren der beiden Schwenkrostelemente 3; 3 für Verbrennung und Verwirbelung wird der Brennstoff an zwei Schwenkrostelemente 2 für Ausbrand und Rückstanstransport übergeben.The garbage, for example, given by the garbage application 1 to the butterfly valves (not shown) can be pre-dried there or later after falling onto the distribution slide and then conveyed to a drying and ignition grate 2. The ignition can therefore already take place in the area of the first or second stepped pivoting grate element. At the latest when the fuel is transferred to the step swiveling grate stages 3, which work with a type of fluidized bed, the above is done: the lighter fuel fractions are lifted and further burned in the vortex. An abrasion occurs. The combustion process is favored by the increase in surface area, especially when centrifuged sewage sludge with dry substances has been added by 30%. In the two stages shown with fluidized bed 3, the good properties of a grate furnace are combined with a fluidized bed furnace in terms of combustion technology. After driving through the two pivoting grate elements 3; 3 for combustion and swirling, the fuel is transferred to two swiveling grate elements 2 for burnout and residue transport.

Die Luftzufuhr der beiden Schwenkrostelemente 3 für Verbrennung und Verwirbelung ist insbesondere zur Kühlung der Roststäbe (nicht gezeigt) vorgesehen. Hierdurch (Fig. 2) wird jedem Roststab mittig von unten Kühlluft zugeführt, beispielsweise aus einem nicht dargestellten Luftverteilerkasten, der innerhalb oder außerhalb eines Lufttrichters 7 (Fig. 1) vorgesehen sein kann. Im allgemeinen wird die Luft über eine beispielsweise auf die Roststaboberseite aufgeschweißte Kappe geführt, wie es durch die DE-A-2833 255 bekannt ist (ebenfalls nicht dargestellt). Die mittig zugeführte Luft tritt stirnseitig im Bereich der Schwenklagerung für die Roststäbe einerseits, im Bereich des gegenüberliegenden Roststabendes andererseits aus. Das gleiche gilt für die Roststäbe der Steilstrecke. Luft wird dann aus dem Luftverteilerkasten 7 vermittels eines jeweiligen Gebläses über Düsen 8 in den Feuerraum geblasen und sorgt für die geschilderte Verwirbelung.The air supply to the two swivel grate elements 3 for combustion and swirling is provided in particular for cooling the grate bars (not shown). As a result (FIG. 2), each grate bar is supplied with cooling air in the center from below, for example from an air distribution box (not shown), which can be provided inside or outside an air funnel 7 (FIG. 1). In general, the air is passed over a cap, for example welded onto the top of the grate bar, as is known from DE-A-2833 255 (likewise not shown). The air supplied in the center emerges on the end face in the area of the pivot bearing for the grate bars on the one hand and in the area of the opposite grate bar end on the other hand. The same applies to the grate bars of the steep section. Air is then blown out of the air distribution box 7 into the combustion chamber by means of a respective blower via nozzles 8 and ensures the described swirling.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel besitzt jeder Roststab des Flachrostes drei Düsen 8, die etwa in der Mitte zwischen der Schwenkrostlagerung 9 und dem Roststabende 10 vorgesehen sind. Die Düsen sind im übrigen gleichmäßig über die gesamte Breite des Roststabes verteilt. Im Ausführungsbeispiel sind drei Reihen solcher Düsen vorgesehen und bilden die Verwirbelungszone. Durch den Austritt von Hochgeschwindigkeitsluft eigener Gebläse erfolgt eine Aufwirbelung und Verwirbelung des Brennstoffs: die leichteren Brennstoffraktionen werden in gewisser Weise einem Abrieb und einer Verkleinerung unterworfen und werden in der Schwebe verbrannt bzw. auf die Ausbrennroste 2′ transportiert. Die schwereren Brennstoffraktionen werden sowohl mit Hilfe der Hubbewegungen der Schwenkroste als auch durch die Dynamik der aus den Düsen 8 strömenden Luft auf die Ausbrennelemente 2′ transportiert.In the present exemplary embodiment, each grate bar of the flat grate has three nozzles 8, which are provided approximately in the middle between the pivoting grate bearing 9 and the grate bar end 10. The nozzles are otherwise evenly distributed over the entire width of the grate bar. In the exemplary embodiment, three rows of such nozzles are provided and form the swirl zone. Due to the escape of high-speed air from our own fans, the fuel is swirled up and swirled: the lighter fuel fractions are to a certain extent subjected to abrasion and reduction and are burned in suspension or transported to the burnout grates 2 '. The heavier fuel fractions are transported to the burnout elements 2 'both with the aid of the lifting movements of the swiveling grates and by the dynamics of the air flowing from the nozzles 8.

Die Rückstände der in der Schwebe verbrannten Stoffe werden nach den Verwirbelungszonen 3; 3 mit dem Rauchgasstrom oder über die Ausbrennelemente 2′ und die Entschlackungseinrichtung 6 ausgetragen. Dadurch, daß die Düsen im schwenkbaren Rostelement sitzen, werden durch die Schwenkbewegungen die Düsen in eine veränderte Lage gebracht, womit sich der Ausströmwinkel der Düsenluft gegenüber der generellen Strömung der Rauchgase im Feuerraum verändert. Dies ist insbesondere in Fig. 3 verdeutlicht. Das Anheben des Steilrostes 12 bei Betätigung des verschwenkenden Flachrostelementes 9; 10 erfolgt in üblicher Weise.The residues of the substances burned in suspension are classified according to the swirling zones 3; 3 discharged with the flue gas stream or via the burnout elements 2 'and the purification device 6. Because the nozzles are seated in the pivotable grate element, the pivoting movements bring the nozzles into a changed position, which changes the outflow angle of the nozzle air in relation to the general flow of the flue gases in the combustion chamber. This is particularly illustrated in FIG. 3. The lifting of the steep grate 12 when the pivoting flat grate element 9; 10 takes place in the usual way.

Nach dem Ausführungsbeispiel werden die Düsen durch ein Sikromalrohr 13 gebildet, an dem als Luftzuführung ein Metallschlauch 14 sitzt.According to the exemplary embodiment, the nozzles are formed by a silicon tube 13, on which a metal hose 14 is seated as an air supply.

Fig. 4 zeigt eine weitere Einzelheit. Zwei nebeneinander liegende Roststäbe tragen je drei Düsen 8, deren Düsendurchmesser je nach Luftaustrittsgeschwindigkeit 2 bis 10 mm betragen kann. Um eine besonders gute Verwirbelung zu erreichen, wird man bei einem konventionellen Stufenschwenkrost die Zwischenabstände zwischen den Düsen mit 150 mm, den Abstand zum Rand des Roststabs mit 300 mm wählen.Fig. 4 shows a further detail. Two grate bars lying side by side each carry three nozzles 8, the nozzle diameter of which can be 2 to 10 mm, depending on the air outlet speed. In order to achieve a particularly good swirling, the intermediate distances between the nozzles for a conventional stepped swivel grate should be 150 mm and the distance to the edge of the grate bar 300 mm.

Selbstverständlich ist es auch möglich, die Achsen 15 gewisser Düsen gegenüber den Achsen anderer Düsen zu neigen, beispielsweise so, daß nach Fig. 2 die Achsen der mittleren Düsenreihen aus Düsen 8 senkrecht zum Rost, die der inneren und äußeren Düsenreihen unter einem Anstellwinkel gegen die mittlere Düsenreihe blasen.Of course, it is also possible to incline the axes 15 of certain nozzles with respect to the axes of other nozzles, for example in such a way that, according to FIG. 2, the axes of the middle rows of nozzles from nozzles 8 perpendicular to the grate, those of the inner and outer rows of nozzles at an angle of attack against the Blow the middle row of nozzles.

Sollen Adsorptionsmittel, insbesondere Kalk, ausgeblasen werden, so kann der Düsenaustritt, die Düseninnengleitfläche und der Düsenduchmesser entsprechend augepasst werden, falls dies für erforderlich gehalten werden sollte.If adsorbents, in particular lime, are to be blown out, the nozzle outlet, the inner surface of the nozzle and the diameter of the nozzle can be adjusted accordingly if this should be considered necessary.

Eine weitere Ausführungsform ist in den Figuren 5 bis 8 dargestellt.Another embodiment is shown in FIGS. 5 to 8.

Hier geht es um einen Stufenrost mit drei Rosten 20, 20′ und 20˝ und einem Ausbrennrost 20′′′. Müll, beispielsweise Klinikmüll, wird, beispielsweise über eine Hebeanlage und im allgemeinen in Säcken in die Schleusenaufgabe 22 gegeben. Ein Schieberkolben 24 schiebt periodisch den Klinikmüll unter Öffnen einer Feuerraumklappe 26 vor. Nach Vortrocknung auf dem Rost 20 fällt der Müll bzw. wird geschoben auf den Rost 20′. Im Bereich unter dem Rost 20 wird Primärluft 28 zugeführt. Nach teilweisem Ausbrennen auf dem Rost 20′ schiebt ein Zuteiler 30 den Müll vom Rost 2 herunter. Das gleiche erfolgt auf der nächsten Stufe durch den Zuteiler 32. Der Ausbrennrost 20′′′ ist im übrigen in üblicher Weise ausgebildet. Ein Leistungsund Aufheizbrenner 34 wird unter einem Winkel mit Sekundärluft 36 (beide im Mauerwerk 38 vorgesehen) versorgt. Eine Einzelheit der Roststufe 20′ ist in Fig. 6 dargestellt Gleiche Bezugszeichen bedeuten gleiche Teile in beiden Figuren. Der Rost 20′ ist wieder als Verwirbelungszone mit drei Düsenreihen 40′ von Düsen 8′ gebildet und hat sich als zweckmäßig erwiesen. Die Erfindung ist darauf aber nicht beschränkt. Da der Klinikmüll zum Teil teigig, flüssig oder breiig ist, sind besondere Düsenformen vorgesehen. Es handelt sich um eine (Figuren 7 und 8) Düsenform, bei der die Luft aus dem Rohr 44 in ein reduziertes Rohrstück (Düse) 46 austritt. Die Düse 46 wird durch einen Stößel 48 geöffnet bzw. geschlossen. Der Stößel ist Teil eines Rechens. Sämtliche Düsen einer Reihe oder ein Teil der Düsen einer Reihe kann über diesen Rechen vermittels der jeweilige Stößel 48 geöffnet oder geschlossen werden. Der geschlossene Zustand ist in Fig. 8 dargestellt. Beim Stößel handelt es sich um einen feuerbeständigen Stößel, im allgemeinen aus einem massiven Material.This is a step grate with three grates 20, 20 'and 20˝ and a burnout grate 20'''. Waste, for example hospital waste, is placed in the lock task 22, for example via a lifting system and generally in bags. A slide piston 24 periodically advances the hospital waste by opening a fire chamber flap 26. After predrying on the grate 20, the waste falls or is pushed onto the grate 20 '. Primary air 28 is supplied in the area under the grate 20. After partial burnout on the grate 20 ', an allocator 30 pushes the garbage from the grate 2 down. The same is done on the next stage by the distributor 32. The burnout grate 20 '''is otherwise formed in the usual way. A power and heating burner 34 is supplied at an angle with secondary air 36 (both provided in the masonry 38). A detail of the grate 20 'is shown in Fig. 6 The same reference numerals mean the same parts in both figures. The grate 20 'is again formed as a swirl zone with three rows of nozzles 40' of nozzles 8 'and has proven to be useful. The invention is not limited to this. Since some of the hospital waste is pasty, liquid or mushy, special nozzle shapes are provided. It is a form of a nozzle (FIGS. 7 and 8) in which the air exits the tube 44 into a reduced piece of tube (nozzle) 46. The nozzle 46 is opened or closed by a plunger 48. The pestle is part of a rake. All nozzles in a row or part of the nozzles in a row can be opened or closed by means of the respective tappet 48 using this rake. The closed state is shown in Fig. 8. The plunger is a fire-resistant plunger, generally made of a solid material.

Da der Mehrstufen-Vorschubrost mit feststehenden und gekühlten (nicht gesondert dargestellt) Roststäben zur Verbrennung von Klinikmüll und anderem Sondermüll, der teigige und klebrige Stoffe umfaßt, ausgerüstet ist, werden die zusätzlichen Luftaustrittsdüsen 8′ also vorgesehen. Diese Austrittsdüsen stellen Wirbelkomponenten dar, welche mit Hilfe auch anders ausgebildeter Einrichtungen so verschlossen werden können, daß beim An- und Abfahren sowie während des Betriebs des Systems flüssige, teigige oder klebrige Stoffe nicht in die Düsen gelangen können. Fig. 7/8 erläutert die Möglichkeit, die Düsen von Rückständen zu reinigen, indem der Stößel eingefahren wird (Düse gesperrt). Jeder mit in Düsenabstand mit Stößeln besetzter Rechen trägt 8 bis 15 Düsen.Since the multi-stage feed grate is equipped with fixed and cooled (not shown separately) grate bars for the combustion of hospital waste and other special waste, which includes pasty and sticky substances, the additional air outlet nozzles 8 'are thus provided. These outlet nozzles represent vortex components which can also be closed with the aid of other devices so that liquid, pasty or sticky substances cannot get into the nozzles during start-up and shutdown as well as during operation of the system. Fig. 7/8 explains the possibility of cleaning the nozzles of residues by retracting the tappet (nozzle blocked). Each rake with tappets spaced from the nozzle carries 8 to 15 nozzles.

Bei beispielsweise drei Düsenreihen können also auch ein oder zwei Düsenrechen verschlossen werden, wodurch die Luftzeitzuteilung und damit der Verbrennungsablauf gesteuert werden.With, for example, three rows of nozzles, one or two nozzle rakes can also be closed, as a result of which the air time allocation and thus the combustion process are controlled.

Die Durchdringungen des Rechensystems vom Zulufsystem sind luftdicht abgeschlossen. Anordnung und Ausbildung des Verschlußsystems im Bereich des Zuluftsystems der Düsen ist wie in den Fig. 7/8 dargestellt. Die Düsen werden beispielsweise dadurch gereinigt, daß der Zuteiler 30 vorgeschoben wird und damit die Düsenmündungen oder Düsenköpfe reinigt. Nach Zurückziehen des Zuteilers erfolgt eine schnellere Verbrennung des teigigen evtl. zurückgebliebenen Restes.The penetrations of the computer system from the supply air system are hermetically sealed. The arrangement and design of the closure system in the area of the supply air system for the nozzles is shown in FIGS. 7/8. The nozzles are cleaned, for example, by advancing the feeder 30 and thereby cleaning the nozzle orifices or nozzle heads. After the distributor has been withdrawn, the doughy remaining residue is burned more quickly.

Während des Anfahrens können die Düsen abgedichtet bzw. verschlossen werden. Hierdurch wird der Eintritt von klebrigen, teigigen oder flüssigen Stoffen während des Anfahrens, jedoch auch während des Betriebes, verhindert.The nozzles can be sealed or closed during start-up. This prevents sticky, doughy or liquid substances from entering during start-up, but also during operation.

Fig. 9 zeigt einen Roststab mit Keramikmaterialauflage 51, in welches die Wirbeldüsen 54 eingebettet sind. Die Keramikauflage besteht (bei den Figuren 9 bis 16) aus schlackenabweisendem Material hoher Temperaturbeständigkeit. Es wird auf einen Stahlträger 52 aufgebracht, welcher gleichzeitig die Funktion eines Luftzuführungskanals mit den dazu erforderlichen Luftzuführungsrohren 53 hat.
Der Roststab liegt in an sich bekannter Weise auf Auflageträgern 55 auf.Fig. 9 shows a grate bar with ceramic material layer 51, in which the vortex nozzles 54 are embedded. The ceramic layer consists (in FIGS. 9 to 16) of slag-repellent material with high temperature resistance. It is applied to a steel support 52, which at the same time has the function of an air supply duct with the air supply pipes 53 required for this.
The grate bar rests on support beams 55 in a manner known per se.

Nach den Figuren 12 bis 14 ist zur zusätzlichen Halterung des auf den Stahlträgern 52 aufgebrachten Keramikmaterials eine seitliche Halterung vorgesehen. Diese kann auch Sicromalstahl bestehen. Wie in den Figuren 13 und 14 ersichtlich, umgreift diese Halterung das ausgesteifte Material und verläuft schienenartig zu beiden Seiten des Roststabes, vorzugsweise über dessen gesamte Länge. Die Keramikmaterialauflage wird also bei dieser Ausführungsform einmal durch den luftzuführenden Stahlträger 52, einmal durch die Düsen 54 und dann durch die seitlichen Halterungen 56 gehalten. Der Roststab selbst liegt auf den Auflageträgern 55 und ist nach unten hin luftdicht abgeschlossen.According to FIGS. 12 to 14, a lateral holder is provided for additional holding of the ceramic material applied to the steel supports 52. This can also consist of Sicromal steel. As can be seen in FIGS. 13 and 14, this holder engages around the stiffened material and extends in a rail-like manner on both sides of the grate bar, preferably over its entire length. In this embodiment, the ceramic material support is thus held once by the air-supplying steel support 52, once by the nozzles 54 and then by the lateral holders 56. The grate bar itself lies on the support beams 55 and is airtight at the bottom.

Fig. 15 zeigt eine Anordnung zweier Flachroste mit an sich bekannten Zuteilern 57 und den Roststäben 58. Diese Flachrostanordnung in Treppenform mit Zuteilern eignet sich insbesondere für Sondermüll wie z.B. Klinik- und Chemieabfälle, welche teilweise in Gebinden mit flüssigem Inhalt aufgegeben werden bzw. in der Abbrandphase teigig oder flüssig werden. Da die Rostkonstruktion nach unten hin absolut dicht ist und somit keine Flüssigkeiten durch den Rost hindurchtropfen können, ist die Konzeption für Sondermüll ünerzeugend. Nur angedeutet ist das Mauerwerk und der Ausbrennrost 60.Fig. 15 shows an arrangement of two flat gratings with known distributors 57 and the grate bars 58. This flat grate arrangement in the form of a staircase with distributors is particularly suitable for special waste such as hospital and chemical waste, some of which are placed in containers with liquid content or in the Burning phase become doughy or liquid. Since the grate construction is absolutely tight at the bottom and therefore no liquids can drip through the grate, the concept for hazardous waste is convincing. The masonry and the burnout grate 60 are only indicated.

Fig. 16 zeigt praktisch die gleiche Darstellung wie Fig. 2, nur daß zusätzlich zu den Düsen 59 (in Fig. 2 mit 8 bezeichnet) des Flachrostes nun auch Wirbeldüsen 59′ im unteren Bereich der Steilroststrecke der Fig. 16 vorgesehen sind. Folglich ist die Keramikauflage 51 der vorherigen Figuren (hier mit 60 und 60′ bezeichnet) sowohl im Steilrost wie im Flachrost um die Wirbeldüsen herum vorgesehen. Die die Wirbeldüsen einbettende schlackenabweisende Keramikauflage ist wieder von hoher Temperaturbeständigkeit.Fig. 16 shows practically the same representation as Fig. 2, only that in addition to the nozzles 59 (designated in Fig. 2 with 8) of the flat grate swirl nozzles 59 'are now provided in the lower region of the steep grate section of Fig. 16. Consequently, the ceramic pad 51 of the previous figures (here designated 60 and 60 ') is provided both in the steep grate and in the flat grate around the swirl nozzles. The slag-repellent ceramic coating embedding the swirl nozzles is again of high temperature resistance.

Claims (15)

1. Stepped pivoting grill arrangement having feeding means as well as at least one grill step consisting each of a liftable steep grill and an associated pivotable grill and downstream followed by a burn-out grill, characterised in that in the steep grill and in the flat grill rows of high-velocity swirling nozzles (59, 59′) embedded into stamped on ceramic coverings (60, 60′) are arranged across the grill.
2. Stepped pivoting grill arrangement according to claim 1, characterised in that the nozzles forming the swirling components (3; 3) are constructed in such a manner that in addition additives or dust-form fuels are blown out.
3. Stepped pivoting grill arrangement according to claim 2, characterised in that the nozzles are constructed in such a manner that they blow out adsorption agents, in particular lime.
4. Stepped pivoting grill arrangement according to one of claims 2 or 3, characterised in that the axes of the nozzles are adjusted at an angle to each other.
5. Stepped pivoting grill arrangement according to one of the preceding claims, characterised in that the nozzles consist of Sicromal tube.
6. Stepped pivoting grill arrangement according to one of claims 2 to 5, characterised in that the nozzles are arranged in the center portion of the grill bars - seen over the grill bar length.
7. Stepped pivoting grill arrangement according to one of claims 2 to 6, characterised in that the diameter of the nozzles (8) is 2 to 10 mm.
8. Stepped pivoting grill arrangement according to one of the preceding claims, characterised in that the nozzles are closable by a fitting cylinder ram by translational axial displacement.
9. Stepped pivoting grill arrangement according to claim 8, characterised in that the nozzle rams are mounted on rakes common thereto that likewise translationally are displaceable.
10. Stepped pivoting grill arrangement according to one of the preceding claims, characterised in that the ceramic covering consists of slag-repellant silicon carbide (SiC).
11. Stepped pivoting grill arrangement according to claim 1, characterised in that the ceramic covering is stamped on in the molding box.
12. Stepped pivoting grill arrangement according to one of the preceding claims, characterised in that the air supply (53) is provided at the under side of the grill bars, the air path extends longitudinally through the grill bars and acts on the high velocity swirling nozzles (54) mounted perpendicularly at the top on the grill bar.
13. Stepped pivoting grill arrangement according to claim 12, characterised in that two nozzle rows (54; 54) are provided per grill bar.
14. Stepped pivoting grill arrangement according to claim 13, characterised in that lateral rail-like holders (56) are provided which originate from the grill bar and additionally engage the ceramic material from below.
15. Stepped pivoting grill arrangement according to claim 14, characterised in that the ceramic covering (51) is provided in the region of the swirling nozzles (54) of the flat grill section and of the swirling nozzles (59′) in the lower region of the steep grill section (fig. 16).
EP88901824A 1987-02-18 1988-02-16 Pivoting step grate arrangement providing air nozzles Expired - Lifetime EP0345285B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88901824T ATE70121T1 (en) 1987-02-18 1988-02-16 STEPPING GRID ARRANGEMENT WITH AIR NOZZLES.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3705164 1987-02-18
DE3705164 1987-02-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0345285A1 EP0345285A1 (en) 1989-12-13
EP0345285B1 true EP0345285B1 (en) 1991-12-04

Family

ID=6321259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88901824A Expired - Lifetime EP0345285B1 (en) 1987-02-18 1988-02-16 Pivoting step grate arrangement providing air nozzles

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5033396A (en)
EP (1) EP0345285B1 (en)
AT (1) ATE70121T1 (en)
DE (2) DE3866699D1 (en)
WO (1) WO1988006256A1 (en)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8815791U1 (en) * 1988-12-20 1989-03-23 Pauli, Balduin, Dr., 8035 Gauting, De
IT1228302B (en) * 1989-02-08 1991-06-07 Livio Crippa CAST IRON BARROT WITH PROTECTION ELEMENT IN CERAMIC MATERIAL OR EQUIVALENT MATERIAL OF HIGH RESISTANCE TO HEAT AND WEAR.
DE3937866A1 (en) * 1989-03-06 1990-09-13 Pauli Balduin RUST ARRANGEMENT AND METHOD FOR BURNING WASTE AND WASTE
DE4236073A1 (en) * 1992-10-26 1994-04-28 Waermetechnik Dr Pauli Gmbh Burnout device and method for burning out fuels
CH684118A5 (en) * 1993-04-20 1994-07-15 Doikos Investments Ltd Burning sweepings on combustion grill - individually dosing prim. air through separate tubes extending whole length underneath grill
DE19857416A1 (en) * 1998-12-12 2000-06-15 Asea Brown Boveri High temperature resistant grate bar
KR20020001042A (en) * 2000-06-23 2002-01-09 박호군 Stepped pivoting grill arrangement
US6981455B2 (en) * 2002-03-08 2006-01-03 Lefcort Malcolm D Two-stage wet waste gasifier and burner
CA2645442C (en) * 2006-03-17 2014-10-07 Doikos Investments Ltd. Liquid-cooled grill/grate with wear plates
CN101210681B (en) * 2006-12-30 2010-05-19 中国科学院过程工程研究所 Oscillating mechanical fire grate used for laminated decoupling burning furnace
DE102009016523A1 (en) 2009-04-08 2010-11-25 Baumgarte Boiler Systems Gmbh Grate bar for an incinerator and method of making a grate bar
DE202013009741U1 (en) * 2013-12-02 2015-03-03 Wvt Breiding Gmbh Grate element with cast-in ceramic insert and feed grate
CN104197318B (en) * 2014-09-19 2017-03-22 四川能节环保科技有限公司 Clean coal fired green low-nitrogen high-efficiency energy-saving carbon-reducing stove
EP3168534B1 (en) * 2015-11-13 2019-04-17 Seko-Patent GmbH Grate bar, grate, and incinerator
CN109882866A (en) * 2019-02-25 2019-06-14 中机眉山再生能源有限公司 A kind of regenerated resources electricity generating method by burning
EP4027091A1 (en) * 2021-01-08 2022-07-13 Babcock & Wilcox Vølund A/S Plate-formed grate element for a movable grate of a furnace
EP4303492A1 (en) 2022-07-07 2024-01-10 Babcock & Wilcox Vølund A/S Plate-formed grate element for a movable grate of a furnace

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE911889C (en) * 1954-04-08 Dipl.-Ing. Ferdinand Tschinka, Auhausen bei Wassertrüdingen Mechanical firing
FR520124A (en) * 1919-03-20 1921-06-21 Josef Martin Method and apparatus for the use of burning materials of all kinds, particularly such materials which are hardly flammable or scorified or strongly scorified
US2137158A (en) * 1937-12-01 1938-11-15 Fuller Co Clinker cooling
DE916448C (en) * 1949-05-24 1954-08-09 Steinmueller Gmbh L & C Infeed stair grate
FR1103946A (en) * 1954-07-09 1955-11-08 Polysius Gmbh Device for cooling sintered material in a rotary tube furnace or similar furnace
FR1267600A (en) * 1960-09-16 1961-07-21 Device for automatic adjustment of the air flow inside a fireplace
FR2247134A5 (en) * 1973-10-09 1975-05-02 Stein Industrie
US4170183A (en) * 1977-10-20 1979-10-09 Energy Generation, Inc. Incinerating method and apparatus having selective, controlled movement of materials during combustion
DE2833255A1 (en) * 1978-07-28 1980-02-07 Pauli Gmbh Waermetechnik AIR COOLED ROD
FR2543116B1 (en) * 1983-03-24 1985-07-26 Gatx Fuller Sa PLATE FOR OSCILLATING TYPE CONVEYOR AND CORRESPONDING CONVEYOR
US4598651A (en) * 1984-09-21 1986-07-08 Flickinger Dale M Furnace with oscillating grate
FR2574160A1 (en) * 1984-11-30 1986-06-06 Electricite De France FIREPLACE GRILLE MADE FROM ELEMENTS ALLOWING IMPROVED CONTROL OF THE PRIMARY AIR SUPPLY
DE3538059A1 (en) * 1985-10-25 1987-04-30 Krupp Polysius Ag DEVICE FOR COOLING HOT GOODS

Also Published As

Publication number Publication date
EP0345285A1 (en) 1989-12-13
DE3866699D1 (en) 1992-01-16
WO1988006256A1 (en) 1988-08-25
ATE70121T1 (en) 1991-12-15
US5033396A (en) 1991-07-23
DE3804815A1 (en) 1988-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0345285B1 (en) Pivoting step grate arrangement providing air nozzles
DE2421452B2 (en) Device for burning coal dust
DE4236785C3 (en) Continuous furnace
DE2636374A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PURIFYING EXHAUST GAS
EP0839301B1 (en) Method of incinerating material
DE2231001A1 (en) WASTE INCINERATOR
EP1390316B1 (en) Plant and method for the production of cement clinker
EP2691701B1 (en) Method for optimising the burnout of exhaust gases of an incinerator
DE3030305A1 (en) METHOD AND STOVE FOR BURNING SOLID FUEL
DE3027517A1 (en) Heat exchanger fluidised-bed firing system - has inflow-permitting grate comprising two sets of vertically relatively movable overlapping strips
EP2306086B1 (en) Grate bar
EP0674134A1 (en) Combustion device for pulverulent materials
DE202017107929U1 (en) Plant for burning organic material
DE3407441A1 (en) FLUIDIZED LAYER INCINERATOR
DE4021080C2 (en) Starter burner for a boiler, the main fuel of which can be fed according to the principle of the circulating fluidized bed
EP3650756B1 (en) Demounatble lance system
EP0600525B1 (en) Process and installation for drying or heating pourable materials
DE19706988C2 (en) Process for reducing the nitrogen oxide content in the exhaust gases of an industrial boiler and burner for carrying out the process
EP0449911B1 (en) Stepped grate for grate firings for waste or other materials difficult to incinerate
EP0595067A1 (en) Burn-out device and process for fuels
WO1982000331A1 (en) Hot gas generator
DE3826894A1 (en) Rotary furnace with sectional combustion air supply
DE3941750A1 (en) Distributing slider for furnace - has reciprocating action and cooling to feed jets, and aid combustion
AT518525B1 (en) Plant and method for burning organic material
DE1247532B (en) Plant for burning oil contaminated earth

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19890721

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900207

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19911204

Ref country code: BE

Effective date: 19911204

REF Corresponds to:

Ref document number: 70121

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19911215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3866699

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920116

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: MODIANO & ASSOCIATI S.R.L.

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19920424

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19940228

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19940516

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19950216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19950228

Ref country code: CH

Effective date: 19950228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040203

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050901