EP0343272A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Regenieren von Giessereialtsanden - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Regenieren von Giessereialtsanden Download PDF

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EP0343272A1
EP0343272A1 EP88108436A EP88108436A EP0343272A1 EP 0343272 A1 EP0343272 A1 EP 0343272A1 EP 88108436 A EP88108436 A EP 88108436A EP 88108436 A EP88108436 A EP 88108436A EP 0343272 A1 EP0343272 A1 EP 0343272A1
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friction elements
cleaning
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
    • B22C5/0409—Blending, mixing, kneading or stirring; Methods therefor
    • B22C5/044—Devices having a vertical stirrer shaft in a fixed receptacle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
    • Y10S241/10—Foundry sand treatment

Definitions

  • the invention relates to a process for the regeneration of foundry sands, in which the old sands are freed of all adhering carbon-containing materials in a first stage by a thermal treatment at 500 to 900 ° C. and then subjected to a mechanical cleaning treatment.
  • a generic method is already known from DE-0S 34 00 656.
  • This known mechanical post-cleaning is disadvantageous in that the use of a rotating drum with baffles does not result in sufficient grain-to-grain friction to remove binder residues (bentonite) adhering to the grain of sand. If the known mechanical cleaning process is carried out with the aid of grinding media, a high proportion of sand grains is destroyed. Since the known method runs continuously, the known method cannot be individually adapted to different degrees of contamination of different foundry sands. As a result, using the known method, it is not possible to regenerate old sands to new sand quality.
  • Waste Disposal Act which came into force in 1987, requires that foundry sands be reprocessed and returned to the production process, since the previous practice of depositing old sands in landfills will no longer be permitted in the future.
  • the invention has for its object to provide a generic method for the regeneration of foundry sands so that a thorough processing of the old sands for new sand quality is possible without significant sand destruction.
  • the invention has for its object to provide a device by means of which thermally pretreated old sands can be reliably and gently mechanically cleaned.
  • the object on which the invention is based is achieved by the invention specified in claim 1.
  • the object on which the invention is based is achieved by the device specified in claim 8.
  • the technical progress that can be achieved with the aid of the invention results primarily from the fact that the thermally pretreated used sand is mechanically batch-wise subjected to a rubbing treatment after appropriate pre-cooling, this mechanical rubbing treatment being geared to the needs of the respective batch according to the duration and intensity and also taking care of this is carried that the grain of sand is not destroyed.
  • the cleaning duration and the cleaning intensity can be controlled in batches differently, in each case depending on the degree of oolithization of the sand.
  • the mechanical cleaning of the old sands is carried out in batches such that wear-resistant friction elements are moved through each sand batch, a relative speed occurring between the sand grains and the friction elements, which leads to burned-on binder residues (bentonite) being rubbed off the sand grain surface.
  • the speeds of the reaming tools and thus the relative speed mentioned above are selected so that the quartz sand grains are not destroyed.
  • the sand to be cleaned is first subjected to a thermal treatment at temperatures of 500 to 900 ° C., the temperatures being chosen so that a complete disposal of the gases produced during the combustion process is ensured. After the thermal treatment, the treated sand must not contain any carbon-containing components, because the subsequent mechanical cleaning step would otherwise be impaired.
  • the sand thermally treated at approximately 500 to 900 ° C. is then preferably cooled to approximately 150 to 300 ° C. in order to protect the mechanical sand cleaning device.
  • This thermally pretreated sand is introduced into the interior of a cylindrical container 1 by a feed device 3.
  • this container has a shaft 5 driven by a drive device (electric motor) 11, to which at least one friction element 2 in the form of a cross arm is fastened.
  • a drive device electric motor
  • three layers of transverse arms are provided one above the other on the shaft 5, these layers being arranged offset with respect to one another.
  • the shaft 5 with the transverse arms 2 attached to it is set in rotation.
  • This rotational movement results in a relative movement between the grains of the sand batch and the rotating cross arms (friction elements).
  • the grains of sand are accelerated by the rotating cross arms, with between the Grains of sand and the transverse arms (friction elements) a relative speed occurs, which causes the cleaning effect of the binder (bentonite) burned onto the sand grains.
  • the time duration and the intensity of the rotation of the transverse arms 2 are determined as a function of the degree of oolithization of the batch of used sand treated in each case.
  • the processed batch is discharged through a removal opening 4 provided in the outer wall of the container 1.
  • the circumferential speed of the cross arms at the outermost circumference should not be less than 5 m / s and not more than 15 mls. Below 5 m / s there is no satisfactory cleaning effect, and above 15 m / s there is a risk of damage to the quartz grain.
  • the mechanical sand cleaning is preferably carried out in such a way that the rotating cross arms (friction elements) have a peripheral speed of not more than 15 m / s at their free ends, while the peripheral speed of the cross arms in the region of the drive shaft 5 is approximately 5 m / s.
  • the duration of the cleaning treatment varies depending on the degree of oolithization, but is a maximum of 10 minutes per batch.
  • a nozzle bottom 7 is provided in the container 1, which divides the container 1 into a sand cleaning chamber above the nozzle bottom and an air chamber below the nozzle bottom.
  • a plurality of nozzles 6 is provided in the nozzle base 7 seen. These nozzles 6 are designed so that they are not blocked by sand. In the illustrated embodiment, only two nozzles 6 are provided in the nozzle base 7.
  • a discharge device 9 for sand and clay particles (dust) accumulated during the cleaning process is provided in the upper area of the container 1.
  • a filter device is connected to the discharge device 9. If compressed air is supplied to the container 1 via the compressed air supply device 8 and enters the sand cleaning chamber of the container 1 through the nozzles 6, a fluidized bed is formed inside the sand cleaning chamber, which aerates the sand batch and discharges the dust particles through the discharge device 9.
  • the quartz grain gets a slightly roughened surface.
  • the sand can be moistened by a device 10 according to a preferred embodiment of the invention by supplying moisture.
  • This device 10 opens into the interior of the sand cleaning chamber of the housing 1.
  • This moisture By adding moisture, an approximately 10% moisture content of the sand is brought about, and the sand is treated in this state.
  • the natural heat of the sand causes the sand to dry because water is evaporated. This water can be replaced again.
  • the drying process of the sand can be accelerated by introducing warm air from the thermal regeneration stage into the container 1.
  • the pH of the brisk adjust the generated sand, acidic or alkali-containing water can be introduced into the container 1 according to a further preferred embodiment of the invention.
  • the method according to the invention is suitable both for the dry mode of operation and for the wet mode of operation in order to recycle used sand bound to water glass or water glass ester to new sand quality. It goes without saying that the old sand does not need to be pretreated at temperatures up to 800 ° C. In principle, if there are still dust particles in the regenerated sand, the regenerate e.g. can be treated by sighting in the classifier or in the fluidized bed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Regenerieren von Gießerei-Altsanden. Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden die Altsande in einer ersten Stufe durch eine thermische Behandlung von kohlenstoffhaltigen Materialien befreit und anschließend chargenweise mechanisch gereinigt, wozu durch die Sandcharge verschleißfeste Reibelemente In Abhängigkeit vom Oolithisierungsgrad der jeweiligen Sandcharge mit eine solchen Geschwindigkeit hindurchbewegt werden, daß das Sandkorn der Charge nicht zerstört wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einem zylindrischen Gehäuse, in welchem rotierend angetriebene Reibelemente vorgesehen sind, wobei Einrichtungen zum chargenweisen Befüllen des Behälters mit Altsand sowie Einrichtungen zum Austragen von gereinigtem Sand aus dem Behälter vorgesehen sind. Der Antrieb der Reibelemente erfolgt in Abhängigkeit vom Oolithisierungsgrad des Altsandes und so, daß das Quarzkorn der Sandcharge nicht zerstört wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regenerierung von Gießereialtsanden, bei welchem die Altsande in einer er­sten Stufe durch eine thermische Behandlung bei 500 bis 900 °c von allen anhaftenden kohlenstoffhaltigen Materia­lien befreit und anschließend einer mechanischen Reini­gungsbehandlung unterworfen werden. Ein gattungsgemäßes Verfahren ist bereits aus der DE-0S 34 00 656 bekannt.
  • Bei diesem bekannten Verfahren, welches als kontinuier­liches Verfahren ausgebildet ist, erfolgt eine Aufberei­tung von Altsanden in drei aufeinanderfolgenden Stufen, nämlich einer mechanischen Vorreinigung, einer thermischen Behandlung des vorgereinigten Sandes und einer mechani­schen Nachreinigung. Bei diesem bekannten Verfahren er­folgt die mechanische Nachreinigung nach Durchführen der thermischen Behandlung in einer rotierenden, zylindrischen Trommel, in welcher Schikaneeinbauten und/oder Mahlkörper, vie Kugeln oder dgl., vorgesehen sind.
  • Diese bekannte mechanische Nachreinigung ist insofern nachteilig, als die Verwendung einer rotierenden Trommel mit Schikaneeinbauten nicht zu einer hinreichenden Korn-an-Korn-Reibung führt, um am Sandkorn haftende Binde­mittelreste (Bentonit) zu entfernen. Wird das bekannte mechanische Reinigungsverfahren mit Hilfe von Mahlkörpern durchgeführt, so wird ein hoher Anteil von Sandkörnern zerstört. Da das bekannte Verfahren kontinuierlich abläuft, läßt sich das bekannte Verfahren nicht indivi­duell an verschiedene Verunreinigungsgrade unterschiedli­cher Gießereialtsande anpassen. Im Ergebnis ist es mit Hilfe des bekannten Verfahrens nicht möglich, Altsande auf Neusandqualität zu regenerieren.
  • Es ist bereits bekannt, Altsande auf kontinuierliche Weise mittels verdichteter Luft in einem Rohr zu beschleunigen und gegen eine Prallplatte zu schleudern. Dabei werden Sandgeschwindigkeiten von über 20 m/s benutzt, wodurch bis zu 25 % des behandelten Sandes zertrümmert werden.
  • Es ist auch bereits bekannt, Altsande kontinuierlich einer Naßregenerierung zu unterziehen, wobei der Altsand mit Wasser behandelt wird, so daß Kohlenstoff- und Tonteilchen durch Bewegung des Sandes im Wasser abgelöst werden. Das Entsorgungsprodukt ist ein feuchter Schlamm, der bis zu 50 % Kohlenwasserstoffe enthält. Bei diesem Verfahren ist die Entsorgung des Waschwassers aus Umweltschutzgründen problematisch, und ist zudem die Weiterverwendung des anfallenden Entsorgungsproduktes nicht gesichert.
  • In diesem Zusammenhang sei darauf verwiesen, daß vom im Jahre 1987 in Kraft getretenen Abfallbeseitigungsgesetz gefordert wird, daß Gießereialtsande wieder aufbereitet und dem Produktionsprozeß erneut zugeführt werden sollen, da die bisherige Praxis, Altsande auf Deponien abzulagern, in Zukunft nicht mehr zulässig sein wird.
  • Die bisher vorgeschlagenen Maßnahmen zur Regenerierung von Gießereialtsanden sind letztlich daran gescheitert, daß entweder die Umwelt unzulässig belastet wurde oder daß das beim Gießprozeß auf die Sandkornoberflächen aufgebrannte Bindemittel (Bentonit bei tongebundenen Sanden) nicht genügend entfernt werden konnte. Wie bereits erwähnt, führt das im Stand der Technik gebräuchliche Schleudern von Altsand mit hoher Geschwindigkeit gegen unbewegliche Prallflächen zu erheblichen Quarzsandzertrümmerungen von bis zu 25 %, was zu entsprechenden Sandverlusten führt.
  • In der Bundesrepublik Deutschland fallen jährlich ca. 2,4 Millionen t Gießereialtsande als Abfallprodukte auf Depo­nien an. Diese Gesamtsandmenge teilt sich auf in ca. 30 % Sand, der mit Kunstharzbindungen anfällt, und ca. 70 % Sand, der tongebunden anfällt. Die kunstharzgebundenen Sande werden bereits teilweise thermisch regeneriert, d.h., der Sand wird auf ca. 800 °C aufgeheizt, wobei die am Quarzkorn anhaftenden organischen, kohlenstoffhaltigen Produkte verbrannt werden. Die tongebundenen Sande mit Bentonit als Bindemittel fallen hauptsächlich bei den sogenannten Naßgußformsystemen an.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren zur Regenerierung von Gießereialtsanden so auszubilden, daß eine gründliche Aufarbeitung der Altsande auf Neusandqualität ohne nen­nenswerte Sandzertrümmerung möglich ist.
  • Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe thermisch vorbe­handelte Altsande zuverlässig und schonend mechanisch gereinigt verden können.
  • Hinsichtlich des Verfahrens wird die der Erfindung zugrun­deliegende Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Hinsichtlich der Vorrichtung wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch die im An­spruch 8 angegebene Vorrichtung gelöst.
  • Der mit Hilfe der Erfindung erzielbare technische Fort­schritt ergibt sich in erster Linie daraus, daß der ther­misch vorbehandelte Altsand nach entsprechender Vorabkühlung mechanisch chargenweise einer Reibbehandlung zugeführt wird, wobei diese mechanische Reibbehandlung nach Zeitdauer und Intensität auf die Bedürfnisse der jeweiligen Charge abgestellt und wobei ferner dafür Sorge getragen wird, daß das Sandkorn nicht zerstört wird.
  • Dadurch, daß das erfindungsgemäße Verfahren eine chargen­weise mechanische Reinigung vorsieht, kann die Reinigungs­dauer und die Reinigungsintensität chargenweise unter­schiedlich gesteuert werden, jeweils in Abhängigkeit vom Oolithisierungsgrad des Sandes.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die mechanische Reinigung der Altsande chargenweise derart, daß durch jede Sandcharge verschleißfeste Reibelemente hindurchbewegt werden, wobei zwischen den Sandkörnern und den Reibelemen­ten eine Relativgeschwindigkeit auftritt, welche dazu führt, daß aufgebrannte Bindemittelreste (Bentonit) von der Sandkornoberfläche abgerieben werden. Die Geschwindig­keiten der Reibwerkzeuge und damit die vorstehend ange­sprochene Relativgeschwindigkeit ist jedoch so gewählt, daß die Quarzsandkörner nicht zerstört werden.
  • Der mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielbare technische Fortschritt ergibt sich daraus, daß in einem für den chargenweisen Betrieb ausgelegten Behälter mecha­nisch angetriebene Reibelemente vorgesehen sind, welche durch die Sandcharge hindurchbewegt werden.
  • Bevorzugte Ausführungsformen und weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 mit 7. Weitere Ausgestaltungen und vor­teilhafte Weiterentwicklungen der erfindungsgemäßen Vor­richtung ergeben sich aus den Unteransprüchen 9 mit 13.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles und unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Diese zeigt eine schematische Darstel­lung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrich­ tung.
  • Der zu reinigende Sand wird zunächst einer thermischen Behandlung bei Temperaturen von 500 bis 900 °C unterzogen, wobei die Temperaturen so gewählt werden, daß eine vollständige Entsorgung der beim Verbrennungsprozeß ent­stehenden Gase gewährleistet ist. Nach der thermischen Behandlung darf der behandelte Sand keine kohlenstoffhal­tigen Bestandteile aufweisen, weil der nachfolgende mecha­nische Reinigungsschritt ansonsten beeinträchtigt werden würde.
  • Der mit ca. 500 bis 900 °C thermisch behandelte Sand wird anschließend vorzugsweise auf etwa 150 bis 300 °C abgekühlt, um die mechanische Sandreinigungseinrichtung zu schonen.
  • Dieser thermisch vorbehandelte Sand wird durch eine Zuführeinrichtung 3 in das Innere eines zylindrischen Behälters 1 eingebracht. In seiner Längsachse weist dieser Behälter eine durch eine Antriebseinrichtung (Elektromotor) 11 angetriebene Welle 5 auf, an welcher wenigstens ein Reibelement 2 in form eines Querarmes befe­stigt ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei Lagen von Querarmen übereinander an der Welle 5 vorgese­hen, wobei diese Lagen relativ zueinander versetzt ange­ordnet sind.
  • Nach Einbringen einer Sandcharge durch die Zuführeinrichtung 3 wird die Welle 5 mit den daran befe­stigten Querarmen 2 in Rotation versetzt. Durch diese Rotationsbewegung kommt es zu einer Relativbewegung zwi­schen den Körnern der Sandcharge und den sich drehenden Querarmen (Reibelementen). Die Sandkörner werden durch die rotierenden Querarme beschleunigt, wobei zwischen den Sandkörnern und den Querarmen (Reibelementen) eine Rela­tivgeschwindigkeit auftritt, welche den Abreinigungseffekt des auf die Sandkörner aufgebrannten Bindemittels (Bentonit) hervorruft. Die Zeitdauer und die Intensität der Rotation der Querarme 2 wird in Abhängigkeit vom Oolithisierungsgrad der jeweils behandelten Altsandcharge bestimmt.
  • Nach Abschluß der mechanischen Sandreinigung wird die aufbereitete Charge durch eine in der Außenwandung des Behälters 1 vorgesehene Entnahmeöffnung 4 ausgetragen.
  • Die Umfangsgeschwindigkeit der Querarme am äußersten Um­fang sollte nicht weniger als 5 m/s und nicht mehr als 15 mls betragen. Unterhalb von 5 m/s tritt kein befriedigen­der Abreinigungseffekt auf, und oberhalb von 15 m/s sind Beschädigungen des Quarzkornes zu befürchten. Vorzugsweise erfolgt die mechanische Sandreinigung dergestalt, daß die rotierenden Querarme (Reibelemente) an ihren freien Enden eine Umfangsgeschwindigkeit von nicht mehr als 15 m/s aufweisen, während die Umfangsgeschwindigkeit der Querarme im Bereich der Antriebswelle 5 etwa 5 m/s beträgt. Die Zeitdauer der Reinigungsbehandlung schwankt je nach Oolithisierungsgrad, beträgt jedoch maximal 10 min je Charge.
  • Wird der Altsand in der erfindungsgemäßen Vorrichtung im trockenen Zustand gerieben, so unterstützen die abgeriebe­nen Tonteilchen den Reinigungsprozeß. Von Zeit zu Zeit müssen diese abgeriebenen Tonteilchen jedoch aus dem Gefäß 1 entfernt werden. Zu diesem Zweck ist im Behälter 1 ein Düsenboden 7 vorgesehen, welcher den Behälter 1 in eine oberhalb des Düsenbodens liegende Sandreinigungskammer und eine unterhalb des Düsenbodens liegende Luftkammer unter­teilt. Im Düsenboden 7 ist eine Vielzahl von Düsen 6 vor­ gesehen. Diese Düsen 6 sind so gestaltet, daß sie nicht durch Sand verstopft werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind lediglich zwei Düsen 6 im Düsenboden 7 vorgesehen. In die Luftkammer des Behälters 1 mündet eine Zuführeinrichtung 8 für Druckluft, durch wel­che Druckluft in die Luftkammer eingebracht wird. Im obe­ren Bereich des Behälters 1 ist eine Austragseinrichtung 9 für Sand und beim Reinigungsprozeß angefallene Tonteilchen (Staub) vorgesehen. An die Austragseinrichtung 9 ist eine nicht dargestellte Filtereinrichtung angeschlossen. Wird dem Behälter 1 über die Druckluftzuführeinrichtung 8 Druckluft zugeführt, welche durch die Düsen 6 in die Sand­reinigungskammer des Behälters 1 eintritt, so wird im Inneren der Sandreinigungskammer ein fließbett ausgebil­det, welches die Sandcharge durchlüftet und die Staubteil­chen durch die Austragseinrichtung 9 austrägt.
  • Wird der Altsand trocken gerieben, so erhält das Quarzkorn eine leicht angerauhte Oberfläche.
  • Wird eine besonders glatte Quarzkornoberfläche beim rege­nerierten Sand gewünscht, so kann der Sand nach eine be­vorzugten Ausführungsform der Erfindung durch Zufuhr von Feuchtigkeit durch eine Einrichtung 10 befeuchtet werden. Diese Einrichtung 10 mündet in das Innere der Sandreini­gungskammer des Gehäuses 1. Durch Feuchtigkeitszugabe wird eine etwa 10 %ige Feuchte des Sandes herbeigeführt, und in diesem Zustand wird der Sand behandelt. Die Eigenwärme des Sandes bewirkt eine Trocknung des Sandes, da Wasser ver­dampft wird. Dieses Wasser kann wieder ersetzt werden. Der Trocknungsprozeß des Sandes kann dadurch beschleunigt werden, daß Warmluft aus der thermischen Regenerierungs­stufe in den Behälter 1 eingeführt wird.
  • Da es gelegentlich erwünscht ist, den pH-Wert des rege­ nerierten Sandes einzustellen, kann nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung säurehaltiges bzw. alkalihaltiges Wasser in den Behälter 1 eingeführt werden.
  • Sowohl bei trockner Arbeitsweise als auch bei feuchter Arbeitsweise ist das erfindungsgemäße Verfahren geeignet, um wasserglasgebundene bzw. Wasserglas-Ester-gebundene Altsande zu Neusandqualität aufzuarbeiten. Es versteht sich, daß bei den wasserglasgebundenen Sanden der Altsand nicht bei Temperaturen bis zu 800 °C vorbehandelt zu werden braucht. Grundsätzlich kann, sofern sich noch Staubpartikel im regenerierten Sand befinden, das Regenerat z.B. durch Sichtung im Sichter oder im Wirbelbett nachbehandelt werden.

Claims (13)

1. Verfahren zur Regenerierung von Gießereialtsanden, bei welchem die Altsande in einer ersten Stufe durch eine thermische Behandlung bei 500 bis 900 °C von allen anhaftenden kohlenstoffhaltigen Materialien befreit und anschließend einer mechanischen Reini­gungsbehandlung unterworfen werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mechanische Reinigung der Altsande chargen­weise erfolgt, indem durch jede Sandcharge verschleißfeste Reibelemente hindurchbewegt werden, wobei Zeitdauer und Intensität der Hindurchbewegung in Abhängigkeit vom Oolithisierungsgrad der Sandchar­ge und zudem so gewählt werden, daß das Sandkorn nicht zerstört wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Reinigung im trockenen Zustand der Sandcharge erfolgt und daß die bei dieser Reini­gung vom Sand abgeriebenen Teilchen von Zeit zu Zeit mit Hilfe von Druckluft entfernt werden.
3. Verfahre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Reinigung im angefeuchteten Zustand der Sandcharge erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Trocknen der angefeuchteten Sandcharge Warm­luft aus der thermischen Behandlungsstufe verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß der pH-Wert der Sandcharge durch Zugabe von säure- oder alkalihaltigem Wasser eingestellt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß rotierende Reibelemente mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 5 bis 15 m/s durch die Sandcharge hindurchbewegt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das mechanische Reinigung eine Sandcharge in einem Zeitraum von maximal 10 min er­folgt.
8. Vorrichtung zur mechanischen Reinigung von Gießerei-Altsanden,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einem zylindrischen Behälter (1) rotierend angetriebene Reibelemente (2) aus einem verschleiß­beständigen Werkstoff vorgesehen sind und daß Ein­richtungen (3) zum chargenweisen Befüllen des Behälters mit Altsand sowie Einrichtungen (4) zum Austragen von gereinigtem Sand aus dem Behälter 1 vorgesehen sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Reibelemente (2) als Querarme ausgebildet sind, die an einer sich in der Längsachse des Behälters (1) erstreckenden angetriebenen Welle (5) befestigt sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von Querarmen (2) in mehreren Lagen übereinander an der Welle (5) vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, da­durch gekennzeichnet, daß im unteren Bereich des Behälters (1) ein eine Vielzahl von Düsen (6) aufwei­sender Düsenboden (7) vorgesehen ist, der den Behälter (1) in eine unterhalb des Düsenbodens (7) angeordnete Luftkammer und eine oberhalb des Düsenbodens (7) angeordnete Sandreinigungskammer unterteilt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß an die Luftkammer des Behälters (1) eine Zuführeinrichtung (8) für Druckluft angeschlossen ist und daß an die Sandreinigungskammer des Behälters (1) eine Einrichtung (9) zum Abführen von Luft und Staub aus dem Behälter angeschlossen ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, da­durch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (10) zum Einbringen von Feuchtigkeit in den Behälter (1) vor­gesehen ist.
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