EP0341171A1

EP0341171A1 - Device for realizing a structural member

Info

Publication number: EP0341171A1
Application number: EP89420167A
Authority: EP
Inventors: Louis Bassenne
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-05-04
Filing date: 1989-05-03
Publication date: 1989-11-08
Also published as: FR2631064A1; FR2631064B1; ES2011612A4; DE341171T1

Abstract

Template for producing a structural support structure, in particular a frame or a truss frame. It consists of telescopic metallic elements (1 to 4) which are mounted on rolling feet (5). Each foot (5) carries a device for the installation, by means of thrust cylinders, of lateral stops for locking the support structure to be produced. <IMAGE>

Description

La présente invention se rapporte à un dispositif destiné à faciliter le traçage, la découpe et l'assemblage de l'ossature d'un élément de construction notamment plan tel que par exemple une charpente, ou une ferme de charpente.The present invention relates to a device intended to facilitate the tracing, cutting and assembly of the framework of a building element, in particular a planar structure such as for example a frame, or a frame truss.

Il est connu, par exemple du document FR-A-2.258.251, d'utiliser, pour la fabrication de fermes de charpente, un gabarit de montage ou "mannequin" qui est constitué par une ossature mécanique plane mécanosoudée, cette ossature ayant la même forme et les mêmes dimensions que les fermes de charpente à fabriquer. Ces fermes sont alors tracées, découpées, assemblées, puis clouées ou agrafées, en s'aidant de cette ossature qui sert de guide et de support pour tous les éléments à assembler.It is known, for example from document FR-A-2,258,251, to use, for the manufacture of frame trusses, a mounting template or "mannequin" which is constituted by a mechanically welded plane mechanical frame, this frame having the same shape and dimensions as the structural trusses to be manufactured. These farms are then traced, cut, assembled, then nailed or stapled, using this framework which serves as a guide and support for all the elements to be assembled.

Ces gabarits de montage pour ferme de charpente, ou autre élément de construction constitué par une ossature plane en bois ou autre matériau de construction, ont pour inconvénient d'être de dimensions fixes, ce qui oblige à en prévoir plusieurs tous différents. En outre, ils ne présentent généralement pas de dispositifs de blocage des éléments de construction qui soient de mise en place quasi-instantanée, et ne permettent la réalisation que d'une ossature plane.These mounting jigs for a truss, or other construction element consisting of a flat frame of wood or other construction material, have the disadvantage of being of fixed dimensions, which means that several different ones must be provided. In addition, they generally do not have devices for blocking the construction elements which are almost instantaneous in positioning, and only allow the realization of a plane framework.

L'invention vise à remédier à ces inconvénients. Elle se rapporte à cet effet à un gabarit de montage pour élément de construction constitué par une ossature, telle qu'une charpente, ce gabarit étant lui-même constitué par une ossature de même forme que cet élément de construction et composée d'un assemblage d'éléments longilignes de longueurs utiles réglables, de sorte que l'ossature formant ce gabarit est apte à acquérir les mêmes dimensions que celles formant l'élément de construction à réaliser. Il est en outre prévu un ensemble de pieds roulants de support de ce gabarit ajustable, chacun de ces pieds de support étant muni d'un dispositif de fixation rapide de l'élément du gabarit qu'il soutient et étant réglable en hauteur et dans le plan horizontal, ainsi qu'un dispositif de mise en place rapide de butées de blocage des faces latérales de la portion d'élément de construction posé longitudinalement ou non sur cet élément de gabarit.The invention aims to remedy these drawbacks. It relates for this purpose to a mounting template for a building element constituted by a frame, such as a frame, this template itself being constituted by a frame of the same shape as this building element and composed of an assembly elongated elements of adjustable useful lengths, so that the framework forming this template is able to acquire the same dimensions as those forming the construction element to be produced. There is also a set of rolling support feet for this adjustable jig, each of these support feet being provided with a device for quick fixing of the jig element which it supports and being adjustable in height and in the horizontal plane, as well as a device for rapid installation of stops for locking the lateral faces of the portion of construction element placed longitudinally or not on this template element.

De toute façon, l'invention sera bien comprise, et ses avantages et autres caractéristiques ressortiront, au cours de la description suivante de deux exemples non limitatifs de réalisation, en référence au dessin schématique annexé dans lequel :

Figure 1 est une vue de dessus très simplifiée de ce gabarit ajustable ;
Figure 2 est une coupe partielle selon II-II de figure 1 d'une première forme de réalisation ;
Figure 3 en est une vue selon III-III de figure 1, avec des lamelles constitutives d'une ferme de charpente en place sur le gabarit ;
Figures 4 et 5 sont respectivement une vue en coupe partielle et une vue de dessus d'une jonction articulée pour deux éléments longilignes susceptibles de former un angle ;
Figure 6 est une vue en coupe transversale d'une seconde forme de réalisation d'un élément longiligne du gabarit ajustable ;
Figures 7 et 8 sont des vues de détail et à échelle agrandie selon VII-VII et VIII-VIII de figure 6 ; et
Figures 9 à 13 sont des vues d'un sous-ensemble de figure 6 au cours de différentes phases de fonctionnement.

In any case, the invention will be well understood, and its advantages and other characteristics will emerge during the following description of two nonlimiting exemplary embodiments, with reference to the appended schematic drawing in which:

Figure 1 is a very simplified top view of this adjustable template;
Figure 2 is a partial section on II-II of Figure 1 of a first embodiment;
Figure 3 is a view along III-III of Figure 1, with strips constituting a frame truss in place on the template;
Figures 4 and 5 are respectively a partial sectional view and a top view of an articulated junction for two elongated elements capable of forming an angle;
Figure 6 is a cross-sectional view of a second embodiment of a long member of the adjustable template;
Figures 7 and 8 are detail views and on an enlarged scale along VII-VII and VIII-VIII of Figure 6; and
Figures 9 to 13 are views of a sub-assembly of Figure 6 during different operating phases.

En se référant à la figure 1, il s'agit d'un gabarit métallique pour le traçage et l'assemblage d'une ferme de charpente en bois. Ce gabarit se compose de quatre éléments rectilignes télescopiques 1,2,3,4 qui sont posés à l'horizontale sur des pieds de support et de fixation 5. Ces éléments télescopiques sont assemblés ensemble, à l'aide de jonctions articulées 6, de façon à former une ossature de même forme que la ferme de charpente à réaliser sur le gabarit. La longueur de chaque élément télescopique 1 à 4 est ajustée, par extension ou rétraction de chacun de ceux-ci, de façon que la structure métallique ainsi obtenue ait les mêmes dimensions que cette ferme de charpente. La hauteur des pieds de support 5 est identique pour tous ces pieds, et est à mi-hauteur d'homme. Comme on le verra ci-après, tous les éléments télescopiques 1 à 4 et leurs jonctions articulées 6 sont blocables en position par des dispositifs rapides. En outre, chaque pied roulant 5 porte un système de butées latérales, actionné par vérins, qui est apte à assurer le blocage quasi-instantané en position des pièces de bois entrant dans la constitution de la ferme de charpente. L'escamotage, à l'aide des vérins précités des butées latérales de blocage entraîne le soulèvement automatique de ces pièces de bois, ce qui facilite l'évacuation de la ferme de charpente réalisée sur ce gabarit. Les figures suivantes montrent le dispositif plus en détails.Referring to Figure 1, this is a metal template for tracing and assembling a wooden frame farm. This jig consists of four straight telescopic elements 1,2,3,4 which are placed horizontally on support and fixing feet 5. These telescopic elements are assembled together, using articulated junctions 6, of so as to form a framework of the same shape as the structural truss to be produced on the template. The length of each telescopic element 1 to 4 is adjusted, by extension or retraction of each of them, so that the metal structure thus obtained has the same dimensions as this structural truss. The height of the support feet 5 is identical for all these feet, and is halfway up the man. As will be seen below, all the telescopic elements 1 to 4 and their articulated junctions 6 can be locked in position by rapid devices. In addition, each rolling foot 5 carries a system of lateral stops, actuated by jacks, which is capable of ensuring the almost instantaneous blocking in position of the pieces of wood entering into the construction of the framework truss. The retraction, using the aforementioned jacks of the lateral blocking stops causes the automatic lifting of these pieces of wood, which facilitates the evacuation of the structural truss produced on this template. The following figures show the device in more detail.

La figure 2 permet de se rendre compte de la constitution d'un des éléments rectilignes télescopiques, tel que l'élément 1, et de son mode de fixation rapide sur la surface horizontale supérieure d'un pied de support roulant 5.FIG. 2 shows the constitution of one of the straight telescopic elements, such as element 1, and of its mode of quick attachment to the upper horizontal surface of a rolling support leg 5.

La partie mâle 7 de l'élément télescopique 1 est constituée par trois profilés longitudinaux coplanaires 9,10,11 en Té renversé. Sa partie femelle 8, qui est plus complexe et volumineuse, est constituée d'un ensemble mécanosoudé de profilés en Té renversé longitudinaux 12,13,14,15, et transversaux 16, de cornières 17,18, de plaques longitudinales et verticales de liaison 19,20, ainsi que de plaques 21 et contreplaques 22 longitudinales et horizontales d'emprisonnement des profilés mâles 9 à 11. L'ensemble de l'élément télescopique 1 repose sur les deux profilés inférieurs 14 et 15 de la partie femelle 8, ainsi que sur ceux d'une petite portion femelle supplémentaire 23 (figure 1) qui est placée en bout de l'élément mâle 7 et fixée par soudage à celui-ci. Le blocage rapide en position longitudinale de l'élément mâle 7 dans l'élément femelle 8 est assuré par des vis 24, avec contre-écrous 25, régulièrement réparties dans l'axe de l'élément femelle 8.The male part 7 of the telescopic element 1 is constituted by three coplanar longitudinal sections 9,10,11 in inverted Tee. Its female part 8, which is more complex and bulky, consists of a mechanically welded set of longitudinal inverted T-sections 12,13,14,15, and transverse 16, angles 17,18, longitudinal and vertical connecting plates 19, 20, as well as longitudinal and horizontal plates 21 and ply plates 22 for imprisoning the male sections 9 to 11. The whole of the telescopic element 1 rests on the two lower sections 14 and 15 of the female part 8, thus than on those of a small additional female portion 23 (FIG. 1) which is placed at the end of the male element 7 and fixed by welding to the latter. The rapid locking in longitudinal position of the male element 7 in the female element 8 is ensured by screws 24, with locknuts 25, regularly distributed in the axis of the female element 8.

Sur la figure 2 est également visible la partie d'extrémité supérieure d'un des pieds roulants de support 5. Cette partie supérieure est double et elle est constituée par deux plateformes horizontales identiques 26 qui sont chacune fixées au sommet d'un tube vertical de support 27 par vis 28 et écrou 29, chaque plateforme 26 étant composée d'une plaque de base 30, sur laquelle sont soudés quatre profilés de renfort 31 en forme de U ainsi que des plots de guidage 32. La fixation de l'élément femelle 8 sur le dessus de la plateforme 26 s'effectue de manière rapide au moyen d'une plaque métallique qui est pressée contre les deux profilés inférieurs 14,15 de cet élément femelle par l'écrou 29 coopérant avec l'extrémité supérieure de la vis 28 précitée.In FIG. 2 is also visible the upper end part of one of the rolling support feet 5. This upper part is double and it is constituted by two identical horizontal platforms 26 which are each fixed to the top of a vertical tube of support 27 by screw 28 and nut 29, each platform 26 being composed of a base plate 30, on which four U-shaped reinforcing profiles 31 are welded as well as guide pads 32. The fixing of the female element 8 on the top of the platform 26 is carried out quickly by means of a metal plate which is pressed against the two lower sections 14, 15 of this female element by the nut 29 cooperating with the upper end of the screw 28 above.

Les figures 4 et 5 montrent un organe de jonction articulée 6 entre deux éléments femelle, qu'il s'agisse d'un élément femelle télescopique 8 ou d'un élément femelle d'extrémité 23 ou de raccordement 35 (figure 1). Cet élément de raccordement 35 est simplement composé d'une petite portion d'élément femelle qui coulisse sur un élément mâle et se bloque en position sur celui-ci au moyen d'une vis 24 (figure 2).Figures 4 and 5 show an articulated junction member 6 between two female elements, whether it is a telescopic female element 8 or a female end element 23 or connection 35 (Figure 1). This connection element 35 is simply composed of a small portion of female element which slides on a male element and locks in position thereon by means of a screw 24 (FIG. 2).

L'organe de jonction 6 se compose de deux plaques métalliques allongées 36,37, qui sont identiques et dont une des extrémités est percée d'une fente longitudinale, respectivement 38 et 39. Les plaques 36 et 37 sont chacune solidarisées respectivement aux profilés inférieurs 14,15 de chaque élément femelle (35 et 23 par exemple) au moyen d'une plaquette 40 et d'un boulon 41 à serrage rapide.The joining member 6 consists of two elongated metal plates 36, 37, which are identical and one of the ends of which is pierced with a longitudinal slot, respectively 38 and 39. The plates 36 and 37 are each secured respectively to the lower profiles 14.15 of each female element (35 and 23 for example) by means of a plate 40 and a bolt 41 with quick tightening.

Après avoir ajusté (voir en traits mixtes sur la figure 5) l'angle entre les plaques de jonction 36 et 37, celles-ci sont solidarisées l'une à l'autre au moyen d'un boulon 41 passant dans les deux fentes 38 et 39.After having adjusted (see in dashed lines in FIG. 5) the angle between the junction plates 36 and 37, these are secured to one another by means of a bolt 41 passing through the two slots 38 and 39.

Le fonctionnement du gabarit sera maintenant décrit lors de la description plus complète d'un pied de support roulant 5, qui sera faite maintenant en référence aux figures 3 et 2.The operation of the template will now be described in the more complete description of a rolling support leg 5, which will now be made with reference to FIGS. 3 and 2.

On reconnaît sur la figure 3 l'élément femelle 8 et l'élément mâle 7 qui sont représentés en vue agrandie sur la figure 2. Sur ceux-ci sont posées trois lames de bois 42 empilées l'une sur l'autre et prêtes à être clouées ou agrafées. Ces lames 42 sont maintenues entre deux ensembles 43,44 de butée latérale. Chacun de ces ensembles de butée 43,44 est porté par un bras, respectivement 45 et 46, qui est apte à tourner dans le plan vertical d'un angle compris entre 60 et 90 degrés, respectivement dans le sens horaire et dans le sens anti-horaire ou vice-versa, autour de l'axe, respectivement 0 et 0′, d'un tube horizontal de support, respectivement 47 et 48.We recognize in Figure 3 the female element 8 and the male element 7 which are shown in enlarged view in Figure 2. On these are placed three wooden strips 42 stacked one on the other and ready to be nailed or stapled. These blades 42 are held between two sets 43,44 of lateral stop. Each of these stop sets 43, 44 is carried by an arm, respectively 45 and 46, which is able to rotate in the vertical plane by an angle between 60 and 90 degrees, respectively clockwise and anti-clockwise. -clockwise or vice versa, around the axis, respectively 0 and 0 ′, of a horizontal support tube, respectively 47 and 48.

Ces tubes rotatifs de support 47,48 sont portés chacun par deux couples de paliers, respectivement 49 et 50 qui sont fixés sous la plateforme 26 par des étriers 51,52 (voir sur figure 2).These rotary support tubes 47, 48 are each carried by two pairs of bearings, respectively 49 and 50 which are fixed under the platform 26 by stirrups 51, 52 (see in FIG. 2).

Les tubes 47,48 sont engagés sur des tubes 80 situés le long d'un élément longiligne, auxquels ils sont solidaires en rotation, et sont fixés aux bras 45,46 par des étriers à serrage rapide tels que 53 et 54.The tubes 47, 48 are engaged on tubes 80 located along a long element, to which they are integral in rotation, and are fixed to the arms 45, 46 by quick-clamping stirrups such as 53 and 54.

Les étriers forment chacun l'extrémité d'une biellette, respectivement 55 et 56, dont l'autre extrémité est articulée sur l'extrémité libre 57,58 de la tige d'un vérin, respectivement 59 et 60, qui est lui-même articulé, en rotation dans le plan vertical, sur une plateforme inférieure 61 du pied 5. Chacun des étriers 53 et 54 est placé entre les deux paliers d'un même couple, respectivement 49 et 50 (figure 2).The stirrups each form the end of a rod, respectively 55 and 56, the other end of which is articulated on the free end 57, 58 of the rod of a jack, respectively 59 and 60, which is itself articulated, in rotation in the vertical plane, on a lower platform 61 of the foot 5. Each of the stirrups 53 and 54 is placed between the two bearings of the same couple, respectively 49 and 50 (Figure 2).

Le tube 47 porte en outre deux biellettes 62,63, qui sont articulées entre elles et sur un tube vertical 64, qui traverse l'ensemble télescopique et dont la partie supérieure porte une bille de support 65. L'ensemble 47,63,64,65 est agencé pour que la bille 65 affleure la face inférieure des lamelles 42 lorsque les butées latérales 43,44 sont pressées contre ces lamelles (position de la figure 3, les tiges de vérins 59,60 étant sorties) et pour que le tube 64 se soulève de façon que la bille 65 vienne nettement au-dessus de la surface supérieure de l'élément télescopique lorsque ces butées sont escamotées bien en dessous de cette surface supérieure, par rentrée des tiges des vérins 59,60 et rotation concomitante des bras de support 45 et 46. Par ce dernier dispositif, la ferme de charpente composée d'un assemblage voulu de lamelles de bois 42 est, après sa fabrication sur le gabarit, soulevée au-dessus de celui-ci en même temps que les butées latérales 43,44 sont escamotées, ce qui permet de l'évacuer aisément, par exemple à l'aide d'un chariot élévateur à fourche.The tube 47 also carries two rods 62,63, which are articulated with one another and on a vertical tube 64, which passes through the telescopic assembly and the upper part of which carries a support ball 65. The assembly 47,63,64 , 65 is arranged so that the ball 65 is flush with the underside of the lamellae 42 when the lateral stops 43,44 are pressed against these lamellae (position in FIG. 3, the cylinder rods 59,60 being extended) and so that the tube 64 is raised so that the ball 65 comes clearly above the upper surface of the telescopic element when these stops are retracted well below this upper surface, by retraction of the rods of the cylinders 59.60 and concomitant rotation of the support arms 45 and 46. By the latter device, the framework truss composed of a desired assembly of wooden strips 42 is, after its manufacture on the template, lifted above the same time that the lateral stops 43,44 are retracted, which allows it to be easily removed, for example using a forklift truck.

Le pied 5 est monté sur quatre roulettes 66 qui sont chacune réglables en hauteur au moyen d'un dispositif rapide 67. Des crapauds de serrage 68 permettent de consolider l'assise du gabarit sur les pieds 5 qui le supportent.The foot 5 is mounted on four rollers 66 which are each adjustable in height by means of a quick device 67. Clamping toads 68 make it possible to consolidate the seat of the template on the feet 5 which support it.

Les butées 43 sont constituées par deux éléments tubulaires 69 de section carrée, ce qui présente la commodité de pouvoir y introduire par exemple un tube 70 de support d'un décamètre. En outre, ces deux tubes 69 sont séparés par un espace 71 apte à recevoir en encastrement étroit une ou plusieurs butées de longueur 72, fort utiles pour le traçage et le positionnement des lamelles de bois 42.The stops 43 are constituted by two tubular elements 69 of square section, which has the convenience of being able to introduce therein for example a tube 70 for supporting a decameter. In addition, these two tubes 69 are separated by a space 71 suitable for receiving in narrow recess one or more stops of length 72, very useful for tracing and positioning the wooden strips 42.

L'ensemble 43 est fixé sur le pied 45 au moyen d'une tige filetée 73 et d'écrous 74. Un manchon amovible 75 peut être déplacé sur la tige 73 entre l'ensemble 43 et le bras 45 afin de surélever cet ensemble de butée 43, ceci dans le but d'introduire une cale sous les lamelles 42, la même opération étant effectuée en même temps sur l'ensemble 44.The assembly 43 is fixed to the foot 45 by means of a threaded rod 73 and nuts 74. A removable sleeve 75 can be moved on the rod 73 between the assembly 43 and the arm 45 in order to raise this assembly of stop 43, this in order to introduce a shim under the lamellae 42, the same operation being carried out at the same time on the assembly 44.

Il est prévu, à l'extrémité libre des bras 45 et 46 des butées de caoutchouc 76 ainsi que (sur le bras 45) des butées supplémentaires 77 constituées par des aimants de compensation de flèche du gabarit. Les butées 44 comportent elles-mêmes des tamponnoirs 78 montés sur ressorts.There are provided, at the free end of the arms 45 and 46, rubber stops 76 as well as (on the arm 45) additional stops 77 constituted by jib compensation magnets of the template. The stops 44 themselves include buffers 78 mounted on springs.

Le fonctionnement du gabarit qui vient d'être décrit est le suivant :The operation of the template which has just been described is as follows:

Les dimensions du gabarit sont tout d'abord ajustées, au moyen des éléments télescopiques 1 à 4, pour être identiques à celles des fermes de charpente à réaliser.The dimensions of the template are first of all adjusted, by means of telescopic elements 1 to 4, to be identical to those of the structural trusses to be produced.

En suite de quoi, les lamelles de bois 42 sont disposées sur le gabarit, les vérins 59,60 sont actionnés à la demande pour la mise en place automatique des butées latérales, et la ferme est tracée, découpée, et assemblée.As a result of which, the wooden strips 42 are arranged on the template, the jacks 59, 60 are actuated on demand for the automatic positioning of the lateral stops, and the farm is traced, cut out, and assembled.

Cette réalisation étant terminée, les butées latérales 43,44 sont escamotées, ce qui entraîne le soulèvement automatique de la ferme sur les tubes 64 à billes 65. Il est alors aisé d'évacuer cette ferme en la posant par exemple debout dans un coin de l'atelier, et de procéder de la même façon à la réalisation d'une autre ferme identique.This embodiment being completed, the lateral stops 43, 44 are retracted, which causes the automatic lifting of the truss on the tubes 64 with balls 65. It is then easy to evacuate this truss by placing it by example standing in a corner of the workshop, and proceeding in the same way to the realization of another identical farm.

La figure 6 représente une deuxième forme de réalisation d'un élément longiligne, qui comprend des profilés 79 constituant sa partie mâle et des profilés 80 et 81 constituant sa partie femelle qui ne sont plus mécanosoudés, mais simplement assemblés à un châssis 82 monté sur des pieds-support par des systèmes de fixation rapide 84 situés à l'aplomb de chaque profilé.FIG. 6 represents a second embodiment of a slender element, which comprises profiles 79 constituting its male part and profiles 80 and 81 constituting its female part which are no longer mechanically welded, but simply assembled to a frame 82 mounted on support legs by quick fixing systems 84 located directly above each profile.

Les profilés 79,80,81 comportent une embase en Té renversé respectivement 79a,80a,81a en appui sur le châssis 82 et comportant chacune deux rebords latéraux horizontaux et une partie supérieure 79b,80b,81b, en forme de Té munies de bords latéraux, destinée à recevoir des cales (non représentées) notamment de répartition de charge sur lesquelles s'appuient les lamelles (non représentées) de l'élément de construction à assembler. Le profilé 81 comprend en outre un corps tubulaire 81c à l'intérieur duquel peut passer un organe de commande (non représenté) du coulissement des parties mâles et femelles de l'élément longiligne, tel que par exemple un ressort ou une transmission actionnée par moteur. En outre, la partie 81b ne remplit pas toute la longueur de la partie femelle de l'élément longiligne, et est montée coulissante sur la partie 81c. Ainsi, des dispositifs de soulèvement de l'élément peuvent se fixer autour de la partie 81c aux endroits ou la partie 81b est absente, ce qui permet de déplacer l'élément longiligne.The sections 79,80,81 have an inverted tee base respectively 79a, 80a, 81a bearing on the frame 82 and each comprising two horizontal lateral flanges and an upper part 79b, 80b, 81b, in the shape of a Tee provided with lateral edges , intended to receive shims (not shown) including load distribution on which the lamellae (not shown) of the construction element to be assembled are supported. The profile 81 further comprises a tubular body 81c inside which can pass a control member (not shown) for the sliding of the male and female parts of the elongated element, such as for example a spring or a transmission actuated by a motor. . In addition, the part 81b does not fill the entire length of the female part of the elongate element, and is slidably mounted on the part 81c. Thus, devices for lifting the element can be fixed around the part 81c at the places where the part 81b is absent, which makes it possible to move the elongate element.

Les systèmes de fixation rapide 84 des profilés 79,80,81 sont représentés sous différents angles par les figures 6 à 8. Ils sont constitués chacun par deux pattes 90 en vis-a-vis montées pivotantes autour d'un axe 91 de manière à former une mâchoire, et dont une extrémité 90a est recourbée vers l'intérieur. Un ressort en épingle 93, dont chaque extrémité est en appui sur une patte 90 est engagé sur l'axe 91. En outre, chaque système 84 est muni d'une paire de biellettes 94, montées sur l'axe 91, reliées l'une à l'autre par un axe 95 portant un galet 96, un axe 97 portant un ressort en épingle 98, de force supérieure au ressort 93, dont l'une des extrémités est en appui contre l'axe 91, et dont l'autre extrémité déborde de l'une des pattes 90 de manière à venir à proximité de la partie horizontale d'une pièce 99 en forme de U renversé situé entre chaque système 84.The quick attachment systems 84 of the profiles 79, 80, 81 are represented from different angles by FIGS. 6 to 8. They each consist of two legs 90 opposite, pivotally mounted around an axis 91 so as to form a jaw, and one end 90a of which is curved inwards. A pin spring 93, each end of which bears on a lug 90 is engaged on the axis 91. In addition, each system 84 is provided with a pair of rods 94, mounted on the axis 91, connected to the one to the other by an axis 95 carrying a roller 96, an axis 97 carrying a hairpin spring 98, of greater force than the spring 93, one end of which bears against the axis 91, and the another end projects beyond one of the legs 90 so as to come close to the horizontal part of a part 99 in the shape of an inverted U located between each system 84.

Les systèmes 84 sont interposés entre deux plaques 100, dans lesquelles sont ménagés des trous au travers desquels sont engagés les axes 91, et qui se prolongent vers le haut par des doigts saillants 100a disposés de manière à délimiter entre eux un espace égal à la largeur des embases 79a,80a,81a, dans lesquels ces dernières sont destinées à s'engager. Le châssis 82 comporte des lumières rectilignes 101 dans lesquelles coulissent les axes 91.The systems 84 are interposed between two plates 100, in which are formed holes through which the axes 91 are engaged, and which are extended upwards by projecting fingers 100a arranged so as to delimit between them a space equal to the width of the bases 79a, 80a, 81a, in which the latter are intended to engage. The chassis 82 includes rectilinear lights 101 in which the axes 91 slide.

La base des pattes 90 est en appui sur deux tiges 102 situées de part et d'autre des biellettes 94 et comprenant des parties en forme d'oméga engagées autour des axes 91. Les tiges 102 sont fixées sur des tiges-support 103 auxquelles sont fixées les extrémités libres de chaque pièce 99 en forme de U précitée.The base of the legs 90 is supported on two rods 102 located on either side of the rods 94 and comprising omega-shaped parts engaged around the axes 91. The rods 102 are fixed on support rods 103 to which are fixed the free ends of each part 99 in the aforementioned U shape.

Par ailleurs, chaque biellette 94 est reliée de manière articulée à un bras 105 déplaçable, lui-même relié à l'une des extrémités d'un ressort de rappel 106 dont l'autre extrémité est fixée au châssis 82. Un levier 107 est articulé sur le bras 105 au moyen d'une biellette intermédiaire 108, et est monté à dépassement d'axe. De plus, sont prévues deux butées 110 comprenant chacune une partie 1 ayant un profil de came, ainsi que des ressorts de rappel 112 dont une extrémité est reliée à l'axe 91 et dont l'autre extrémité est reliée au châssis 82. Les paires de biellettes 94 qui sont situées à proximité des butées 110 sont munies d'un galet 113, porté par leur axe d'articulation au bras 105, et qui est au contact de la butée 110.Furthermore, each link 94 is hingedly connected to a movable arm 105, itself connected to one of the ends of a return spring 106, the other end of which is fixed to the frame 82. A lever 107 is hinged on the arm 105 by means of an intermediate link 108, and is mounted beyond the axis. In addition, two stops 110 are provided, each comprising a part 1 having a cam profile, as well as return springs 112, one end of which is connected to the axis 91 and the other end of which is connected to the frame 82. The pairs rods 94 which are located near the stops 110 are provided with a roller 113, carried by their articulation axis on the arm 105, and which is in contact with the stop 110.

Les figures 9 à 13 illustrent plus particulièrement le fonctionnement d'un système 84 situé à proximité d'une butée 110. Les ressorts 93 et 112 ne sont pas représentés. Au départ, les pattes 90 sont en position ouverte (figure 9). Après mise en place des profilés 79,80,81 sur le châssis 82, le levier 107 est abaissé manuellement ou par un moyen de commande tel qu'un vérin, ce qui provoque, grâce au ressort de rappel 106, un déplacement horizontal du bras 105, et un pivotement de la paire de biellettes 94 autour de l'axe 91. Le mouvement des biellettes 94 en appui sur la butée 110 par l'intermédiaire de leur galet 113, provoque un déplacement vers le haut de l'ensemble du système 84 ainsi que des plaques 100 (figure 10). L'axe 91 se déplace jusqu'à un point haut maximum déterminé par la venue en butée du bord supérieur des plaques 100 contre la face inférieure de l'embase correspondante 79a,80a,81a. Les doigts saillants 100a des plaques 100 s'engagent autour de chaque embase permettant ainsi son centrage.Figures 9 to 13 illustrate more particularly the operation of a system 84 located near a stop 110. The springs 93 and 112 are not shown. At the start, the legs 90 are in the open position (Figure 9). After positioning the profiles 79,80,81 on the frame 82, the lever 107 is lowered manually or by a control means such as a jack, which causes, thanks to the return spring 106, a horizontal movement of the arm 105, and a pivoting of the pair of rods 94 around the axis 91. The movement of the rods 94 bearing on the stop 110 by means of their roller 113, causes an upward displacement of the entire system 84 as well as plates 100 (Figure 10). The axis 91 moves to a maximum high point determined by the abutment of the upper edge of the plates 100 against the lower face of the corresponding base 79a, 80a, 81a. The projecting fingers 100a of the plates 100 engage around each base thus allowing it to be centered.

Si l'on continue d'abaisser le levier 107, le mouvement de chaque paire de biellette 94 se poursuit, et l'extrémité précitée du ressort 98 vient en contact avec la partie horizontale de la pièce 99 en U renversé, puis la soulève, ce qui déplace les tiges 102 et 103. L'axe 91 étant à son point haut maximum, le déplacement vers le haut des tiges 102 et 103 provoque le pivotement des pattes 90 l'une vers l'autre, ce qui ferme la mâchoire qu'elles forment sur l'embase du profilé correspondant (figure 11). Le galet 113 de la paire de biellettes 94 s'engage ensuite dans la partie 111 en profil de came de la butée 110, de sorte que l'ensemble du système 84 est animé d'un mouvement vers le bas engendré par le ressort de rappel 112 agissant sur l'axe 91, ce qui amène les rebords 90a des pattes 90 au contact des bords latéraux de l'embase du profilé. Dans cette position (figure 12), les profilés sont maintenus sur le châssis 82, mais peuvent coulisser sur celui-ci et les uns par rapport aux autres. Si l'on abaisse encore le levier 107, la paire de biellettes 94 poursuit sa course (figure 13), et le galet 96 s'engage en force entre la face inférieure de l'embase et l'axe 91, ce qui bloque le coulissement des profilés.If the lever 107 is continued to lower, the movement of each pair of rod 94 continues, and the aforementioned end of the spring 98 comes into contact with the horizontal part of the part 99 in inverted U-shape, then raises it, which moves the rods 102 and 103. The axis 91 being at its high point maximum, the upward movement of the rods 102 and 103 causes the pivoting of the legs 90 towards one another, which closes the jaw they form on the base of the corresponding profile (Figure 11). The roller 113 of the pair of rods 94 then engages in the part 111 in cam profile of the stop 110, so that the entire system 84 is driven by a downward movement generated by the return spring. 112 acting on the axis 91, which brings the edges 90a of the tabs 90 into contact with the lateral edges of the base of the profile. In this position (Figure 12), the profiles are held on the frame 82, but can slide thereon and relative to each other. If the lever 107 is further lowered, the pair of rods 94 continues its course (FIG. 13), and the roller 96 engages in force between the underside of the base and the axis 91, which blocks the sliding profiles.

Cette deuxième forme de réalisation permet l'interchangeabilité des profilés en fonction de l'élément de construction à assembler, en rendant le gabarit évolutif et modulable. De plus, le nombre de profilés peut varier en fonction de la largeur des lamelles à assembler. Les profilés peuvent, en outre, être aboutés, permettant d'obtenir des éléments de très grande longueur.This second embodiment allows the interchangeability of the profiles according to the building element to be assembled, making the template scalable and modular. In addition, the number of profiles can vary depending on the width of the slats to be assembled. The profiles can, moreover, be butted, allowing to obtain elements of very long length.

Comme il va de soi, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit. Ce gabarit est préférentiellement métallique et magnétique, mais il pourrait aussi être constitué en un autre matériau rigide et amagnétique (matière plastique ou aluminium par exemple) : dans un tel cas, les aimants 77 pourraient par exemple être remplacés par des leviers de préhension à cliquet. Dans l'exemple ci-dessus, chaque côté du gabarit est composé d'un seul élément télescopique 1 à 4 : il va de soi que, si leurs longueurs sont insuffisantes, il conviendra de mettre deux éléments longilignes, ou plus, bout à bout au moyen d'éléments d'aboutement par exemple simplement composés de petites portions d'éléments mâles reliant deux portions d'extrémité femelles de deux éléments télescopiques et bloqués par des vis telles que la vis 24 précitée. Il n'est pas nécessaire que les éléments soient rectilignes : ils pourraient aussi bien être courbes tant longitudinalement que suivant leur section transversale. Il n'est pas nécessaire non plus qu'ils soient télescopiques : le gabarit peut être constitué par un assemblage d'éléments en soi de longueur fixe, mais réunis l'un à l'autre en des points qui, pour au moins certains d'entre eux, sont compris entre leurs deux extrémités respectives : dans un tel cas, la "longueur utile" de chaque élément longiligne est la longueur comprise entre deux points de jonction, les longueurs restantes étant inutilisées et n'entrant pas dans la définition du gabarit. L'aboutage de deux éléments longilignes peut aussi être réalisé par mise côte à côte, avec chevauchement partiel, de ces deux éléments. Les profilés constitutifs des éléments longilignes pourraient avoir des formes très différentes de celles schématisées ci-dessus et comporter par exemple des composants tubulaires. Le système de butées 43,44 peut être prévu en tout endroit, tel que par exemple sur les faces latérales externes des profilés périphériques, inclus dans des pieds ou non, et les butées, qu'elles soient plus spécialement réservées au guidage (butées 43) ou à l'appui (butées 44) peuvent être prévues de façon indépendante les unes des autres. Ces butées pourraient être toujours commandées dans leur mouvement par les tubes rotatifs 47,48, mais aussi de manière indirecte au moyen d'un jeu de biellettes, et être articulées et/ou guidées, par des moyens appropriés, de manière multidirectionnelle permettant ainsi d'obtenir des débattements et orientations dans les plans verticaux et horizontaux. Les pieds roulants du support pourraient être munis latéralement de rails verticaux permettant de fixer les éléments longitudinaux entre eux à des hauteurs ou suivant des pentes différentes afin de réaliser des éléments de construction non plans. Les pieds pourraient aussi être fixés au sol ou montés sur rails. Enfin, le gabarit selon l'invention peut être motorisé ou actionné par des moyens appropriés, tels par exemple moteur ou des ressorts; permettant le coulissement automatique des éléments mâles et femelles, le réglage en hauteur des pieds ou le réglage des angles formés par les éléments longilignes.It goes without saying that the invention is not limited to the embodiment which has just been described. This template is preferably metallic and magnetic, but it could also be made of another rigid and non-magnetic material (plastic or aluminum for example): in such a case, the magnets 77 could for example be replaced by ratchet grip levers . In the example above, each side of the template is composed of a single telescopic element 1 to 4: it goes without saying that, if their lengths are insufficient, it will be necessary to put two elongated elements, or more, end to end by means of abutment elements, for example simply composed of small portions of male elements connecting two female end portions of two telescopic elements and locked by screws such as the aforementioned screw 24. The elements do not have to be straight: they could as well be curved both longitudinally and along their cross section. Nor is it necessary for them to be telescopic: the template may consist of an assembly of elements per se of fixed length, but joined to one another at points which, for at least some between them, are between their two respective ends: in such a case, the "useful length" of each elongated element is the length between two junction points, the remaining lengths being unused and not included in the definition of the template. The joining of two elongated elements can also be achieved by placing these two elements side by side, with partial overlapping. The sections constituting the elongate elements could have very different shapes from those shown above and include, for example, tubular components. The system of stops 43, 44 can be provided at any location, such as for example on the external lateral faces of the peripheral profiles, included in feet or not, and the stops, whether they are more specifically reserved for guiding (stops 43 ) or in support (stops 44) can be provided independently of each other. These stops could still be controlled in their movement by the rotary tubes 47, 48, but also indirectly by means of a set of rods, and be articulated and / or guided, by appropriate means, in a multidirectional manner thus allowing '' obtain deflections and orientations in vertical and horizontal planes. The rolling feet of the support could be provided laterally with vertical rails making it possible to fix the longitudinal elements together at heights or on different slopes in order to produce non-planar construction elements. The feet could also be fixed to the ground or mounted on rails. Finally, the template according to the invention can be motorized or actuated by suitable means, such as for example motor or springs; allowing the automatic sliding of the male and female elements, the height adjustment of the feet or the adjustment of the angles formed by the elongated elements.

Claims

1 - Device intended to facilitate the tracing, the cutting and the assembly of the framework of a building element in particular planar, such as for example a frame or a frame truss, characterized in that it is constituted by a template itself forming a frame of the same shape as that of the frame to be produced (42), this template being composed of an assembly of elongated elements (1 to 4), of useful lengths adjustable and lockable in position, so that the template is able to acquire the same dimensions as those of the framework to be produced (42).

2 - Device according to claim 1, characterized in that it is arranged on rolling support legs (5), fixed to the ground or mounted on rails, which are maneuverable and adjustable in particular in height and provided with vertical rails for fixing the longitudinal elements (1 to 4) at different heights, and possibly along different slopes.

3 - Device according to claim 1 or claim 2, characterized in that the elongate elements are arranged on support legs (5) which each comprise a device (59,60,45 to 48) capable of ensuring the establishment quick lateral stops (43,44) for holding the frame to be produced (42) in place on this template.

4 - Device according to claim 3, characterized in that this device for rapid installation of lateral stops (43,44) is a device with jacks (59,60) and rotary tubes (47,48) of motion transmission.

5 - Device according to claims 3 and 4, characterized in that the stops (43,44) are articulated so as to be multidirectionally orientable, and sliding in guides so as to be movable.

6 - Device according to claims 3 to 5, characterized in that this device for rapid installation of the lateral stops (43,44) is arranged so that the retraction of these stops (43,44) causes the implementation of 'A device (64,65) for lifting the frame made (42) above the template.

7 - Device according to claim 6, characterized in that this lifting device comprises balls (65) for supporting this produced frame (42).

8 - Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that it further comprises at least one member (77) lateral deflection of deflection, this member being carried by the same support (45) as at least one of these stops (43,44).

9 - Device according to one of claims 3 to 8, characterized in that at least one of the lateral stops (43) is capable of receiving tracing, cutting or assembly accessories (decameter 70, length stops 72 ...).

10 - Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that it is equipped with means for placing end to end or side by side at least two elongated elements in order to increase if necessary the length of one or more sides of the template.

11 - Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that at least one of the elongate elements (1 to 4) is a telescopic element.

12 - Device according to claims 1 to 11, characterized in that it is equipped with quick fixing systems (84) as well as centering plates (100) of bases (79a, 80a, 81a) of profiles (79, 80.81) interchangeable constituting the male and female parts of a long element.

13 - Device according to claim 12, characterized in that means are provided to allow automatic actuation of the sliding of the male (79) and female (80,81) profiles of a long element (1 to 4), such as a spring or a motor, or to allow assembly of the elements, the height adjustment of the support legs (5.83) or the adjustment of the angles formed by the elongate elements, at least one of the profiles (81) comprising a part ( 81c) allowing the passage of said means or their transmission.