FR2897376A1

FR2897376A1 - IMPROVED FORMWORK SYSTEM FOR BUILDING OR PUBLIC WORKS.

Info

Publication number: FR2897376A1
Application number: FR0601240A
Authority: FR
Inventors: Nihat Akyildiz
Original assignee: MESA IMALAT SANAYII VE TICARET
Current assignee: MESA IMALAT SANAYII VE TICARET
Priority date: 2006-02-13
Filing date: 2006-02-13
Publication date: 2007-08-17
Anticipated expiration: 2026-02-13
Also published as: ATE537316T1; PL1818479T3; EP1818479B1; SI1818479T1; FR2897376B1; EP1818479A1

Abstract

The system consists of a series of panels (1) of standard dimensions (e.g. 2520 mm high by 2400 mm wide) that are joined together edge to edge or face to face by pre-assembled matching nut and bolt assemblies (12). The nuts (40) are located along one edge of a panel, and the bolts (50) along the opposite edge, allowing a number of panels to be joined together to achieve a required length and supported by frames or struts. The upper edge of each panel has fittings (11) for lifting hooks, and the lower edge has levelling supports (13).

Description

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La présente invention concerne d'une façon générale les systèmes de coffrage à banches pour le bâtiment et les travaux publics. On connaît déjà de nombreux systèmes de coffrage à 5 banches et leurs accessoires, destinés notamment à faciliter le déplacement et le positionnement des banches (crochets de levage avec écarteurs, vérins d'assemblage et d'écartement, etc.) La présente invention vise à proposer un système de 10 coffrage amélioré, permettant en particulier de simplifier les opérations d'assemblage et de réglage du système avant coulée du béton, et également de simplifier sa fabrication. A cet effet, l'invention propose selon un premier 15 aspect un système de coffrage pour bâtiment ou travaux publics, le système comprenant des banches de coffrage pourvues et des moyens d'assemblage des banches côte-à- côte et face-à-face, système caractérisé en ce que les moyens d'assemblage comprennent des éléments d'assemblage 20 formant vis et écrou standard et complémentaires, en ce que sur les banches sont pré-montés, à des hauteurs données le long de leurs bords latéraux opposés, respectivement des éléments formant vis et des éléments formant écrou, de telle sorte que deux banches puissent 25 être solidarisées côte-à-côte en assemblant des éléments formant vis et des éléments formant écrou situés en vis- à-vis, et en ce que les moyens d'assemblage comprennent en outre des réglettes de solidarisation de deux banches face à face, dans chaque réglette étant pré-montés 30 respectivement un élément formant vis et un élément formant écrou, de telle sorte que deux banches puissent être solidarisées face-à-face avec l'élément formant vis The present invention relates generally to formwork systems for building and public works. Many formwork systems with 5 panels and their accessories are already known, especially intended to facilitate the movement and positioning of the panels (lifting hooks with spacers, assembly and spacer cylinders, etc.). to propose an improved formwork system, making it possible in particular to simplify the operations of assembly and adjustment of the system before pouring the concrete, and also to simplify its manufacture. For this purpose, the invention proposes, in a first aspect, a formwork system for a building or public works, the system comprising formwork panels provided and means for assembling side-by-side and face-to-face sideboards. , characterized in that the assembly means comprise assembly members 20 forming standard screw and nut and complementary, in that the boards are pre-mounted, at given heights along their opposite side edges, respectively screw members and nut members, such that two panels can be secured side by side by assembling screw members and nut members facing each other, and that the means assembly also comprise strips for securing two panels face to face, in each strip being pre-mounted respectively a screw element and an element forming a plate. u, so that two panels can be secured face-to-face with the screw element

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d'une réglette s'assemblant avec un élément formant écrou de l'une des banches, situé en vis-à-vis, tandis que l'élément formant écrou de ladite réglette s'assemble avec un élément formant vis de l'autre banche, situé également en vis à vis. Certains aspects préférés, mais non limitatifs, de ce système sont les suivants : - l'élément formant vis et l'élément formant écrou d'une réglette sont logés dans des ouvertures oblongues autorisant une distance variable entre lesdits éléments. - chaque élément formant vis comprend une tige d'entraînement, un corps et une tige filetée, l'élément étant emprisonné par son corps dans une cage prévue dans la réglette. - chaque élément formant écrou possède une tête d'entraînement et un corps abritant un logement taraudé. - les éléments formant vis et les éléments formant écrou sont alternés le long des bords latéraux des banches selon un espacement identique pour des banches de dimensions différentes. - chaque banche comprend un ou plusieurs organes de levage à anneaux articulés, ces organes de levage comprenant, en association avec chaque anneau, un guide pour tige de traversée de coffrage essentiellement aligné avec une ouverture centrale de l'anneau lorsque ce dernier occupe une position généralement verticale. les organes de levage comprennent chacun une platine rapportée sur le chant supérieur d'une banche définissant une embase pour l'anneau et le guide de tige traversante. D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la a ruler flush with a nut member of one of the dams, located vis-à-vis, while the nut member of said ruler assembles with a screw element of the other banche , also located opposite. Some preferred, but not limiting, aspects of this system are the following: the screw element and the nut element of a slide are housed in oblong openings allowing a variable distance between said elements. each screw element comprises a driving rod, a body and a threaded rod, the element being imprisoned by its body in a cage provided in the slide. - Each nut member has a drive head and a body housing a threaded housing. the screw elements and the nut elements are alternated along the lateral edges of the panels in an identical spacing for panels of different dimensions. each side member comprises one or more articulated ring lifting members, these lifting members comprising, in association with each ring, a formwork bushing rod guide substantially aligned with a central opening of the ring when the latter occupies a position generally vertical. the lifting members each comprise a plate attached to the upper edge of a box defining a base for the ring and the rod guide therethrough. Other aspects, objects and advantages of the present invention will become more apparent upon reading the

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description détaillée suivante des formes de réalisation préférée de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : La figure 1 est une vue de face d'une banche selon l'invention, La figure 2 est une vue en coupe verticale du panneau de banche de la figure 1, La figure 3 est une vue partiellement en élévation 10 de côté et en coupe verticale du panneau de banche de la figure 2 et de ses équipements, La figure 4 est une vue de dessus du panneau de banche, La figure 5 est une vue en élévation de face d'un 15 dispositif de levage avec stabilisation d'un système de coffrage équipé d'une paire de banches telles qu'illustrées sur les figures 1 à 4, La figure 6 est une vue de profil du dispositif de la figure 5, 20 La figure 7 est une vue de dessus du dispositif de la figure 5, La figure 8 est une vue en perspective du dispositif des figures 5 à 7, La figure 9 est une vue de face d'un organe formant 25 crochet de levage de banche et passage de tige traversante du système de coffrage de la présente invention, La figure 10 est une vue de face de l'organe de la figure 9, du côté opposé, 30 La figure 11 est une vue de côté de l'organe des figures 9 et 10, avec le crochet dans une première position, following detailed description of the preferred embodiments thereof, given by way of non-limiting example and with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a front view of a blank according to the invention, La 2 is a vertical sectional view of the blank panel of FIG. 1, FIG. 3 is a view partly in elevation of side and in vertical section of the blank panel of FIG. 2 and of its equipment. FIG. FIG. 5 is a front elevational view of a lifting device with stabilization of a formwork system equipped with a pair of panels as illustrated in FIGS. Figure 6 is a side view of the device of Figure 5; Figure 7 is a top view of the device of Figure 5; Figure 8 is a perspective view of the device of Figures 5 to 7; Figure 9 is a front view of a hook member BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 10 is a front view of the member of FIGURE 9, on the opposite side. FIG. 11 is a side elevation of FIG. member of Figures 9 and 10, with the hook in a first position,

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La figure 12 est une vue de côté de l'organe, avec le crochet dans une seconde position, La figure 13 est une vue de dessus de l'organe des figures 9 à 12, La figure 14 est une vue en perspective de l'organe des figures 9 à 13, La figure 15 est une vue de côté de la partie écrou d'un dispositif d'assemblage à vis/écrou du système de coffrage de la présente invention, La figure 16 est une vue en perspective de la partie écrou de la figure 15, La figure 17 est une vue de côté de la partie vis du dispositif d'assemblage à vis/écrou, La figure 18 est une vue en perspective de la partie 15 vis de la figure 17, La figure 19 est une vue en élévation de côté d'une réglette d'about du système de coffrage selon l'invention incorporant une vis et un écrou, La figure 20 est une vue de côté semblable, mais 20 avec un espacement différent entre vis et écrou, La figure 21 est une vue en bout de la réglette d'about des figures 19 et 20, La figure 22 est une vue de dessus de la réglette d'about des figures 19 à 21, et 25 La figure 23 est une vue en perspective de la réglette d'about des figures 19 à 22. En référence tout d'abord aux figures 1 à 4, on a représenté une banche d'un système de coffrage selon l'invention, banche qui comprend un panneau de banche 1, 30 par exemple d'une hauteur de 2520 mm, 2800 mm ou encore 2900 mm (dimensions standard) et d'une largeur de 2400 mm (plus généralement d'un multiple de 300 mm, ou encore 250 mm ou 310 mm - unités standard), ce panneau de banche étant constitué de façon connue d'une plaque de tôle la typiquement de 4 à 5 mm d'épaisseur rigidifiée par un ensemble de profilés métalliques horizontaux lb et de 5 profilés métalliques verticaux lc, les différents éléments étant assemblés de préférence par soudage. La référence 2 désigne globalement un garde-corps arrière, tandis que les références 3 et 4 désignent respectivement un portillon d'about (un à chaque extrémité) et une trappe, de façon connue en soi, la plateforme de bétonnage étant quant à elle désignée par la référence 5. La banche comprend en outre une échelle 6 d'accès à la plateforme, dotée si nécessaire d'une rallonge 6' et 15 d'un marchepied 8 et le cas échéant un dispositif de protection frontale 10 en partie supérieure. On trouve également de façon classique deux étais tirants poussants 7 et deux étais de pied de banche 9. On peut également prévoir un bracon d'étaiement et 20 des éléments de rattrapage de niveau de plateforme, d'une façon connue en soi et qui ne sera pas décrite. Selon un aspect de l'invention et comme on va le détailler plus loin, la banche possède également deux aménagements 11 pour crochet de levage et tige 25 traversante d'assemblage vertical, et une pluralité de parties vis ou écrou de dispositifs d'assemblage latéral 12 (ici au nombre de trois) le long de chacun de ses bords latéraux, comme on le décrira en détail plus loin. On a également illustré sur ces figures deux organes 30 30 formant crochet de levage et passage de tige traversante que l'on décrira également en détail plus loin. FIG. 12 is a side view of the member, with the hook in a second position, FIG. 13 is a top view of the member of FIGS. 9 to 12, FIG. 14 is a perspective view of FIG. Fig. 15 is a side view of the nut portion of a screw / nut assembly device of the formwork system of the present invention; Fig. 16 is a perspective view of the portion FIG. 17 is a side view of the screw portion of the screw / nut assembly, FIG. 18 is a perspective view of the screw portion of FIG. 17, FIG. a side elevational view of an end strip of the formwork system according to the invention incorporating a screw and a nut, Fig. 20 is a similar side view, but with a different spacing between screw and nut, FIG. 21 is an end view of the end strip of FIGS. 19 and 20; FIG. 22 is a top view of FIG. 19 to 21, and FIG. 23 is a perspective view of the end strip of FIGS. 19 to 22. Referring first to FIGS. 1 to 4, there is shown a block of a formwork system according to the invention, which comprises a panel 1, 30 for example of a height of 2520 mm, 2800 mm or 2900 mm (standard dimensions) and a width of 2400 mm ( more generally a multiple of 300 mm, or else 250 mm or 310 mm - standard units), this panel forming a known manner of a sheet metal plate typically 4 to 5 mm thick stiffened by a set of horizontal metal profiles lb and 5 vertical metal profiles lc, the various elements being assembled preferably by welding. Reference 2 globally designates a rear railing, while references 3 and 4 respectively designate an end gate (one at each end) and a hatch, in a manner known per se, the concrete platform being designated 5. The board also comprises a ladder 6 for access to the platform, provided if necessary with an extension 6 'and 15 of a step 8 and optionally a frontal protection device 10 in the upper part. There are also conventionally two pushing struts 7 and two foot struts 9. It is also possible to provide a bracing brace and platform level retrofit elements, in a manner known per se and which can not be used. will not be described. According to one aspect of the invention and as will be detailed later, the box also has two arrangements 11 for lifting hook and 25 vertical assembly through rod, and a plurality of screw or nut parts of lateral assembly devices 12 (here three in number) along each of its lateral edges, as will be described in detail below. Two figures 30 forming a lifting hook and a through-rod passage are also illustrated in these figures, which will also be described in detail below.

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Enfin la banche comprend en partie inférieure deux vérins de base 13 et en partie supérieure trois ensembles vis/écrou pour la superposition de deux banches. La banche telle que décrite ci-dessus peut être déclinées en plusieurs largeurs et hauteurs, avec un pas régulier, par exemple de 250 mm en hauteur et de 300 mm en largeur, entre les dimensions disponibles. Les figures 5 à 8 représentent un dispositif de levage autostabilisateur 20 apte à coopérer avec une 10 paire de banches. Il comprend une poutre centrale 24 verticale reliée à deux poutres latérales 21, 21' par l'intermédiaire de deux paires de biellettes 22, 23 et 22', 23' pour former deux parallélogrammes déformables. Deux biellettes 15 d'écartement 25, 25' sont montées au niveau de leur partie supérieure sur des régions intermédiaires des biellettes supérieures 22, 22', et à leur extrémité opposée, coulissent verticalement dans une fente 26 ménagée dans la région inférieure de la poutre centrale 20 24. Les poutres latérales 21, 21' possèdent en partie inférieure des aménagements 27, 27' pour l'accrochage à deux banches respectives. En référence maintenant aux figures 9 à 14, on a 25 représenté en détail un organe formant crochet et passage de tige traversante, qui se place en partie supérieure de la banche des figures 1 à 4. Cet organe 30 comprend une embase 31 pourvue d'une série de trous pour sa fixation par boulonnage sur le chant supérieur de la banche 1. 30 Un anneau fermé de levage 34 est monté pivotant autour d'un axe horizontal matérialisé par un doigt 35 qui tourillonne dans l'embase. Une partie 33 de section Finally the banche comprises in the lower part two base cylinders 13 and in the upper three screw / nut assemblies for the superposition of two panels. The form as described above can be declined in several widths and heights, with a regular pitch, for example 250 mm in height and 300 mm in width, between the available dimensions. Figures 5 to 8 show a self-stabilizing lifting device 20 adapted to cooperate with a pair of boards. It comprises a central vertical beam 24 connected to two lateral beams 21, 21 'by means of two pairs of rods 22, 23 and 22', 23 'to form two deformable parallelograms. Two spacer rods 25, 25 'are mounted at their upper part on intermediate regions of the upper links 22, 22', and at their opposite ends slide vertically in a slot 26 in the lower region of the beam. 24. The lateral beams 21, 21 'have, in the lower part, arrangements 27, 27' for fastening to two respective panels. Referring now to FIGS. 9 to 14, there is shown in detail a hook member and through-rod passage, which is located in the upper part of the section of FIGS. 1 to 4. This member 30 comprises a base 31 provided with a series of holes for fixing it by bolting on the upper edge of the panel 1. A closed lifting ring 34 is pivotally mounted about a horizontal axis materialized by a finger 35 which journalled in the base. Part 33 of section

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en forme générale de U ouverte vers le haut se place en promontoire par rapport à l'embase. Dans sa position verticale (figures 10 et 12) l'ouverture centrale de l'anneau 34 est sensiblement alignée avec le canal défini par la partie en U 33, de telle sorte qu'une tige traversante peut être reçue dans l'organe, afin d'assurer l'alignement et/ou la solidarisation avec une banche située de l'autre côté du coffrage à réaliser. Ainsi les organes 20 ont ici soit une fonction 10 d'anneaux de levage conventionnels, soit une fonction de guide ou positionneur pour tige traversante. Dans la position où l'anneau 34 est à plat contre l'embase 31, l'organe 30 ne fait pas obstacle à la superposition de deux banches l'une au-dessus de l'autre. 15 On notera ici que les organes 20 peuvent équiper des banches indépendamment de tous les autres aménagements décrits dans le présent mémoire. Maintenant en référence aux figures 15 à 18, on a représenté un dispositif d'assemblage à vis/écrou destiné 20 à permettre différents types de solidarisation dans un système de coffrage selon la présente invention. La partie écrou 40 illustrée sur les figures 15 et 16 possède une tête hexagonale d'entraînement 42 prolongée par un fût 41. A l'extrémité du fût opposée à 25 la tête 41, un corps d'écrou 44 possède une partie cylindrique 47 et une partie tronconique 46 dans laquelle est formé un alésage taraudé borgne 45. La face tronconique va en se rétrécissant en direction de l'ouverture de l'alésage 45. 30 La partie vis 50 est représentée sur les figures 17 et 18. Elle comprend un corps principal tronconique 51, muni d'un épaulement 57, à l'extrémité duquel, à l'opposé generally U-shaped open up is placed in promontory relative to the base. In its vertical position (FIGS. 10 and 12), the central opening of the ring 34 is substantially aligned with the channel defined by the U-shaped portion 33, so that a through rod can be received in the member, so that to ensure alignment and / or joining with a panel located on the other side of the formwork to achieve. Thus the members 20 here have either a function of conventional lifting rings or a guide or positioner function for a through-rod. In the position where the ring 34 is flat against the base 31, the member 30 does not prevent the superposition of two panels one above the other. It should be noted here that the members 20 can equip bins independently of all the other arrangements described herein. Referring now to FIGS. 15 to 18, there is shown a screw / nut assembly device for enabling different types of securing in a formwork system according to the present invention. The nut portion 40 illustrated in FIGS. 15 and 16 has a hexagonal drive head 42 extended by a shank 41. At the end of the shank opposite the head 41, a nut body 44 has a cylindrical portion 47 and a frustoconical portion 46 in which a blind tapped bore 45 is formed. The tapered face tapers towards the opening of the bore 45. The screw portion 50 is shown in FIGS. 17 and 18. It comprises a truncated main body 51, provided with a shoulder 57, at the end of which, on the opposite side

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de l'épaulement, s'étend une partie en tige filetée 52. Du côté du corps 51 opposé à cette tige, une tige carrée d'entraînement 54 est apte à entraîner la partie vis en rotation par l'intermédiaire d'une empreinte carrée 53 formée dans le corps principal 51, la tige et le corps étant par exemple soudés ensemble. L'écrou 40 et la vis 50 sont destinés à coopérer, au niveau de leur partie tronconique, avec une douille respective, respectivement 400, 500, les deux types de douilles étant de préférence identiques. Chaque douille possède un passage intérieur généralement tronconique, avec une conicité voisine de celle des parties tronconiques des écrous et des vis, et une partie d'extrémité de diamètre réduit, définissant un épaulement d'appui. Comme le montre en particulier la figure 1, l'ensemble vis/écrou 50, 40 et les douilles associées sont utilisés pour assembler des panneaux de banche latéralement. Chaque panneau est à cet effet équipé, d'un côté latéral, d'un ensemble de vis 50 (ici au nombre de 3) pré-montées dans des douilles, et du côté latéral opposé, aux mêmes hauteurs, d'un ensemble d'écrous également pré-montés dans des douilles. Les douilles et vis ou écrous respectifs sont montés avec jeu sur des membrures verticales 12 perpendiculaires au plan général du panneau, en étant retenus prisonniers dans des ouvertures formées dans ces membrures. On évite ainsi de perdre ces dispositifs d'assemblage de banches tout en laissant les degrés de liberté nécessaires à la phase initiale de l'assemblage, alors que les banche ne sont pas parfaitement alignées. of the shoulder, extends a threaded rod portion 52. On the side of the body 51 opposite to this rod, a square drive rod 54 is adapted to drive the screw part in rotation through a square footprint 53 formed in the main body 51, the rod and the body being for example welded together. The nut 40 and the screw 50 are intended to cooperate, at their frustoconical portion, with a respective bush respectively 400, 500, the two types of bushings being preferably identical. Each bushing has a generally frustoconical inner passage, with a conicity close to that of the frustoconical portions of the nuts and screws, and a reduced diameter end portion, defining a bearing shoulder. As shown in particular in FIG. 1, the screw / nut assembly 50, 40 and the associated sleeves are used to assemble panel panels laterally. For this purpose, each panel is equipped, on one lateral side, with a set of screws 50 (here in number of 3) pre-mounted in bushes, and on the opposite lateral side, at the same heights, with a set of 'nuts also pre-mounted in sockets. The bushings and respective screws or nuts are mounted with clearance on vertical members 12 perpendicular to the general plane of the panel, being held captive in openings formed in these chords. This avoids the loss of these assembling assembling devices while leaving the degrees of freedom required for the initial phase of assembly, while the forms are not perfectly aligned.

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Ainsi, lors de l'assemblage de deux banches côte-àcôte, il suffit d'assembler les vis et les écrous en vis-à-vis et d'effectuer le serrage après avoir effectué le réglage d'affleurement, en simplifiant donc sensiblement les manipulations. En référence maintenant aux figures 19 à 23, on a illustré une réglette d'about destinée à se placer latéralement à cheval sur une paire de banches. Cette réglette 60 comprend un rail principal 61 qui en deux endroits localisés et espacés se prolonge par une coiffe d'un seul tenant, respectivement 62, 62', de manière à former respectivement deux cages. Ces deux cages retiennent prisonniers respectivement une vis 50 et un écrou 40 tels que décrits en liaison avec les figures précédentes, coopérant chacun avec une douille respective 500, 400. Plus précisément, la coiffe 62 possède une ouverture supérieure 64, tandis qu'en vis-à-vis, au niveau de la partie rail 61, est formée une ouverture 63. Ces deux ouvertures sont oblongues et sont traversées respectivement par la tige 54 et par le filetage 52 d'une vis 50, le corps 51 de cette vis étant ainsi emprisonné avec la douille 500 dans sa cage et la vis pouvant glisser de façon limitée par la longueur des ouvertures 62 et 64 dans ladite cage. Thus, when assembling two side-by-side boards, simply assemble the screws and nuts vis-à-vis and perform the tightening after making the adjustment flush, thus greatly simplifying the manipulation. Referring now to Figures 19 to 23, there is illustrated an end strip intended to be placed laterally astride a pair of boards. This strip 60 comprises a main rail 61 which in two localized and spaced places is extended by a cap in one piece, respectively 62, 62 ', so as to form two cages respectively. These two cages hold captive respectively a screw 50 and a nut 40 as described in connection with the preceding figures, each cooperating with a respective bushing 500, 400. More specifically, the cap 62 has an upper opening 64, while facing at the level of the rail portion 61 is formed an opening 63. These two openings are oblong and are traversed respectively by the rod 54 and the thread 52 of a screw 50, the body 51 of the screw being thus trapped with the sleeve 500 in its cage and the screw being slidably limited by the length of the openings 62 and 64 in said cage.

De façon analogue, la coiffe 62' possède une ouverture supérieure oblongue 64', tandis que la partie rail 61 possède en vis-à-vis une ouverture oblongue 63'. Ici est logé un écrou 40, dont la tige 41 traverse l'ouverture 64' de telle sorte que la tête 42 et la collerette 43 soient situées au-dessus de la coiffe, et que le corps d'écrou 44 avec la douille 400 soient également emprisonnés. Similarly, the cap 62 'has an oblong upper opening 64', while the rail portion 61 has an oblong opening 63 'opposite. Here is housed a nut 40, the rod 41 passes through the opening 64 'so that the head 42 and the flange 43 are located above the cap, and the nut body 44 with the sleeve 400 are also imprisoned.

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Comme on l'observe également sur ces figures, la réglette possède au niveau des coiffes respectives 62 et 62' des paires de nervures, respectivement 66 et 66', dont l'objet des de contribuer au guidage longitudinal des douilles respectives. On diminue ainsi le risque de mauvais alignement ou de coincement de ces éléments. Enfin chaque réglette 60 possède sensiblement en son centre une ouverture traversante 65 pour un boulon ou goujon de fixation d'une partie supérieure du coffrage, placée entre les deux banches. La réglette telle que décrite ci-dessus en référence aux figures 19 à 23 a pour objet de fournir une pièce pré-assemblée pour la solidarisation en bout de deux banches opposées, étant observé qu'à une hauteur donnée des banches, on trouve à chaque fois, de par la disposition des vis et des écrous telle que décrite plus haut, une vis et un écrou. Il suffit alors de positionner une réglette de façon que la vis de la réglette s'assemble avec l'écrou de l'une des banches, et que l'écrou de la réglette s'assemble avec la vis de l'autre banche. La possibilité pour la vis et l'écrou de la réglette de coulisser longitudinalement permet d'utiliser la réglette avec différents intervalles de coffrage (voile), typiquement entre 150 et 250 mm pour couvrir la majorité des applications en bâtiment. D'autres dimensions sont bien entendu possibles, en fonction des applications. On comprend que la disposition des vis et des écrous sur les banches, et l'utilisation de réglettes telles que décrites plus haut, permet de simplifier sensiblement le travail d'assemblage et de réglage du système de coffrage. As is also observed in these figures, the strip has at the respective caps 62 and 62 'pairs of ribs, respectively 66 and 66', the object of which contribute to the longitudinal guide of the respective sleeves. This reduces the risk of misalignment or jamming of these elements. Finally each strip 60 has substantially in its center a through opening 65 for a bolt or stud for fixing an upper part of the formwork, placed between the two panels. The strip as described above with reference to FIGS. 19 to 23 is intended to provide a pre-assembled part for joining at the end of two opposite boards, being observed that at a given height of the boards, one finds at each time, by the arrangement of screws and nuts as described above, a screw and a nut. It is then sufficient to position a strip so that the screw of the ruler assembles with the nut of one of the banches, and that the nut of the ruler assembles with the screw of the other banche. The possibility for the screw and the nut of the slider to slide longitudinally allows the use of the slider with different intervals of formwork (sail), typically between 150 and 250 mm to cover the majority of building applications. Other dimensions are of course possible, depending on the applications. It is understood that the arrangement of screws and nuts on the panels, and the use of strips as described above, can significantly simplify the assembly and adjustment work of the formwork system.

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L'homme du métier saura apporter de nombreuses variantes et modifications à l'invention telle que décrite ci-dessus dans un exemple de réalisation particulier.5 Those skilled in the art will be able to bring numerous variants and modifications to the invention as described above in a particular embodiment example.

Claims

1. Formwork system for building or public works, the system comprising formwork panels (1) and means for assembling the side-by-side and face-to-face side panels, characterized in that the means for assembly comprise assembly elements (12) forming screws (50) and nut (40) standard and complementary, in that on the panels are pre-mounted, at given heights along their opposite lateral edges, respectively elements forming screws and nut members, so that two side panels can be secured side by side by assembling screw members and nut members facing each other, and that the assembly means further comprise strips (60) for securing two facing panels, in each strip being pre-mounted respectively a screw member (50) and a nut member (40), so that two boards can to be secured face-to-face with the screw element of a slider joining with a nut member of one of the panels, located vis-à-vis, while the nut member of said slider assembles with a screw element of the other banche, also located opposite.

2. System according to claim 1, characterized in that the screw member (50) and the nut member (40) of a strip are housed in oblong openings (63, 64, 63 ', 64') allowing a variable distance between said elements. 13

3. System according to claim 1 or 2, characterized in that each screw element (50) comprises a driving rod (54), a body (51) and a threaded rod (52), the element being trapped by his body in a cage provided in the ruler (60).

4. System according to claim 3, characterized in that each nut member has a drive head (42) and a body (44) housing a threaded housing (4).

5). 5. System according to one of claims 1 to 4, characterized in that the screw elements (50) and the nut members (40) are alternated along the side edges of the panels (1) in an identical spacing for banches of different sizes.

6. System according to one of claims 3 and 4, characterized in that the nut bodies (44) and the screw bodies (51) are adapted to cooperate with captive bushes (400, 500) according to surfaces. truncated.

7. System according to one of claims 1 to 6, wherein each wall (1) comprises one or more lifting members (30) with articulated rings (34), characterized in that the lifting members comprise, in association with each ring (34), a formwork bushing guide (33) substantially aligned with a central opening of the ring when the ring is in a generally upright position. 14

8. System according to claim 7, characterized in that the lifting members (30) each comprise a plate (31) attached to the upper edge of a banche defining a base for the ring and the rod guide therethrough.