EP0338289A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Waren - Google Patents

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EP0338289A1
EP0338289A1 EP89105409A EP89105409A EP0338289A1 EP 0338289 A1 EP0338289 A1 EP 0338289A1 EP 89105409 A EP89105409 A EP 89105409A EP 89105409 A EP89105409 A EP 89105409A EP 0338289 A1 EP0338289 A1 EP 0338289A1
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EP
European Patent Office
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inert gas
goods
chamber
packaging
working
Prior art date
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Application number
EP89105409A
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English (en)
French (fr)
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EP0338289B1 (de
Inventor
Rudolf Fux
Fred Meissner
Klaus Martens
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Kramer and Grebe & Co KG Maschinenfabrik GmbH
Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG
Kraemer and Grebe KG
Original Assignee
Kramer and Grebe & Co KG Maschinenfabrik GmbH
Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG
Kraemer and Grebe KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Kramer and Grebe & Co KG Maschinenfabrik GmbH, Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG, Kraemer and Grebe KG filed Critical Kramer and Grebe & Co KG Maschinenfabrik GmbH
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Publication of EP0338289A1 publication Critical patent/EP0338289A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/021—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas the containers or wrappers being interconnected

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for packaging goods.
  • the type of packaging of goods and the physical or chemical principles used for packaging have a major influence on the shelf life of the goods. This proves to be particularly important in the packaging of foodstuffs, since many foods must be sealed airtight from the environment for longer storage in order to avoid loss of flavor.
  • coffee beans are mentioned at this point, which are usually traded in bags which are made of paper laminated with aluminum and are not completely gas-tight. Usually, such coffee bags are folded several times at their filling area, the folded area being secured by means of an adhesive film. With these packagings, it proves to be disadvantageous that the aroma of the coffee escapes, particularly when stored for a long time.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus for packaging goods, which also enable long-term storage of the goods and which are easy and inexpensive to use.
  • the object is achieved in that the goods are filled in partially sealed packages, that several packages are used in a lower part of the package, that the interior of the lower part of the package is evacuated to a maximum of 60%, and that a flushing with inert gas is then carried out in addition to the evacuation that the interior of the lower part of the packaging is then charged with inert gas and sealed by means of a cover.
  • the method according to the invention is distinguished by a number of considerable advantages. Since the goods themselves are filled in partially sealed packages, this filling process can be carried out in normal work rooms without additional air conditioning. Filling into partially sealed packages allows a certain amount of gas exchange, which may be necessary, for example, to release residual moisture. By subsequently inserting several packs in a lower packaging part, it is possible to produce larger containers, for example with units of 8 to 12 packs of goods, which on the one hand are easier to transport and on the other hand significantly reduce the further packaging effort. By further influencing the interior of the lower part of the packaging according to the method, it is possible to control the gases enclosed in the lower part of the packaging and the partially sealed packs in a targeted manner with regard to their type and composition.
  • the interior of the lower packaging part is first evacuated to a maximum of 60%.
  • this enables an effective removal of the gases located in the interior of the lower packaging part, on the other hand, it is also possible to suck off the gases enclosed in the goods packs.
  • safety is guaranteed represents that the individual packs of goods do not burst during the evacuation, which would be possible with a stronger evacuation due to the air enclosed in the packs of goods.
  • purging with inert gas takes place according to the invention in addition to the further evacuation.
  • the gases still remaining in the goods packs are exchanged for the inert gas.
  • the residual oxygen content of the gases in the goods packs can be reduced to less than 1%, as a result of which oxidation of the goods during an extended storage period can be effectively avoided.
  • a favorable further development of the method according to the invention is provided in that the evacuation and the flushing are carried out several times. By repeating this step several times, the residual oxygen content inside the partially sealed goods packs can be reduced to a minimum value.
  • the bottom part of the packaging is temporarily closed before the evacuation and the flushing. If a gas which is heavier than air is not used as the inert gas, the inert gas could be replaced by air when the lower packaging parts are changed between the different processing areas or if the tool leaks, thereby reducing the advantageous effect according to the invention would be eliminated or eliminated.
  • the lower part of the packaging can be closed by means of a temporary closure, for example a sealed film. When using an inert gas which has a higher specific weight than air, this provisional closure can be omitted.
  • the evacuation to values between 40% and 60% takes place.
  • evacuation to values above 60% proves to be unfavorable because of the risk of the goods packs bursting.
  • evacuation below 40% it would not be ensured that the processes according to the invention, i. H. the exchange of air for the inert gas takes place in a reliable manner.
  • a particularly advantageous development of the invention can also be given by evacuation to a maximum of 60% before the lower part of the packaging is closed by means of the cover and the inert gas applied beforehand.
  • evacuation to a maximum of 60% before the lower part of the packaging is closed by means of the cover and the inert gas applied beforehand.
  • the object of the invention is achieved in that a transport device is provided by the device for carrying packaging parts filled with goods packs, as well as a first work area with a vacuum source and an inert gas supply and a second work area with a lid supply device, a sealing device, a vacuum source and an inert gas supply.
  • the device according to the invention is distinguished by a number of considerable advantages. By separating into a first and a second work area, it is possible to meet these requirements adjustments in the best possible way, in particular the conveying speed of the lower packaging parts can be optimally adapted to the duration of the physical processes taking place.
  • the packaging lower parts are sealed in the second work area, this must be additionally provided in a suitable manner by means of a sealing device and a lid feed device. Since sealing only requires a relatively short processing time, it is possible to provide only a second working area in addition to several first working areas.
  • the lower packaging part can be enclosed in the first and the second working area in a first and a second working chamber, these working chambers being provided with the vacuum source and the inert gas connection. During the treatment and processing of the lower packaging parts, an undesired gas exchange to the environment is prevented.
  • each of the working chambers has a height-adjustable lower part of the chamber.
  • This measure makes it possible for the lower packaging parts to be essentially in one plane, i. H. to promote without overcoming height differences.
  • the cover feed device is designed in the form of a film web feed. It is therefore not necessary to feed individual lids separately. Furthermore, it proves to be advantageous if the film web and the welding stamp have the same width, in which case a space is formed between the welding stamp and the inner wall of the upper chamber part, which is connected to the vacuum source. This ensures that when the film web is already fed in, but before sealing by means of the welding stamp, there is sufficient gas exchange with the interior of the lower packaging part.
  • the supply of inert gas is preferably carried out by means of a slot nozzle which is arranged between the lower packaging part arranged in the lower chamber part and the film web applied to the upper chamber part by means of the slot nozzle.
  • This measure ensures that the inert gas flows directly into the interior of the lower part of the packaging, so that a reliable and reliable purging is ensured.
  • the slot nozzle can be used to increase the flow rate with several inert gas connections
  • Fig. 1 a side view of the device for packaging goods according to the invention is shown schematically.
  • the goods are filled in individual goods packs 1, which are partially sealed and consist, for example, of aluminum-laminated paper material, which is closed by multiple folding.
  • the included goods can be coffee beans, for example.
  • the individual goods packs 1 are each arranged in a plurality in a lower packaging part 2.
  • the individual packaging lower parts 2 are cup-shaped or trough-shaped and are connected to one another at their flange regions 2a.
  • the band thus formed from a plurality of lower packaging parts is moved essentially in one plane by means of a suitable conveying device, for example a chain conveyor, in the exemplary embodiment shown in FIG. 1 from right to left.
  • Each of the lower packaging parts 2 has an inner space 3 which is dimensioned such that the individual goods packs 1 are easy to use, an inner space 3 still remaining even when the goods packs 1 are inserted.
  • the device according to the invention has a first working area 5 and a second working area 6.
  • a first working chamber 7 is formed for receiving a lower packaging part 2, which is enclosed by an essentially fixed cover 9 and a height-adjustable lower chamber part 10.
  • the lower chamber part 10 is lowered, in order then, when the lower packaging part 2 has been brought into its processing position, to be brought up against the cover 9.
  • the cover 9 bears against the flange region 2a of the lower packaging part 2, which in turn is supported by the lower chamber part 10.
  • the first working chamber 7 is thus divided into two partial areas, the lower partial area shown in FIG. 1 not being relevant for further processing.
  • an outlet 17 is provided, which is connected to a vacuum source, not shown. Furthermore, the cover 9 has an inlet 18 through which inert gas can be supplied. It is thus possible to evacuate the portion 7a of the first working chamber 7 formed above the lower packaging part 2 and / or to fill it with inert gas.
  • This second working area 6 comprises a second working chamber 8, which is formed by a lower chamber part 11 and an upper chamber part 12.
  • the lower chamber part 11, like the lower chamber part 10, is mounted such that it can be adjusted in height, so that the respective flange regions 2a of the lower packaging parts 2 can be pressed in sealing contact with the upper chamber part 12, as a result of which an interior space 13 formed in the upper chamber part 12 is connected to the product packs 1 and can be evacuated or charged with inert gas.
  • Interior 13 a welding stamp 14 is arranged, which can be adjusted hydraulically or by compressed air actuation by means of a piston 19 relative to the upper chamber part 12.
  • the welding stamp 14 has an edge region 14a which serves for sealing.
  • a slot nozzle 16 is provided on the right-hand side shown in FIG. 1, which is connected in a manner not shown to an inert gas supply.
  • the slot nozzle 16 and the upper chamber part 12 are designed to fit each other so that the interior 13 is sealed off from the environment.
  • a feed device (not shown in detail) for a film web 15 is provided in the area of the upper chamber part 12, which serves to seal or close the lower packaging parts 2.
  • the upper chamber part 12 has an outlet 20 (see FIG. 2) which is connected to a vacuum source.
  • the width of the film web 15 is dimensioned such that it is equal to the width of the welding stamp 14 (see FIG. 2). In this way, an intermediate space 21 is formed between the film web 15 brought into the closed position and the flange 2a of the lower packaging part 2, which enables gas exchange between the interior 3 of the respective lower packaging part 2 and the interior 13 of the upper chamber part 12.
  • an inlet 20 is used Vacuum applied while an inert gas is supplied through the slot nozzle 16 simultaneously or with a time delay.
  • the welding stamp 14 is lowered by means of the piston 19, so that the film web 15 can be sealed airtight with the flange region 2a of the lower packaging part 2.
  • the welding stamp 14 can be heatable in the usual way.
  • Both the lower chamber part 10 and the lower chamber part 11 can be provided with a bottom-side outlet 22 in order to evacuate the entire interior of the respective working chamber 7, 8 or to fill it with gas.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiment shown, but it is also possible to use two slot nozzles in the second working area 6, which can each be arranged laterally, one slot nozzle being connected to the vacuum source, while the other slot nozzle for supplying the inert gas serves.

Landscapes

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  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Warenverpackungen müssen auch eine Lagerung über einen größeren Zeitraum ermöglichen, ohne daß eine Beeinträchtigung der Qualität der Waren eintritt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, Warenpackungen (1) in Verpackungsunterteile (2) einzusetzen, welche in einem ersten Arbeitsbereich (5) evakuiert und mit Inertgas gespült werden. In einem zweiten Arbeitsbereich (6) erfolgt eine nochmalige Evakuierung und Inertgasbeaufschlagung, bevor die Verpackungsunterteile (2) mittels eines Deckelmaterials (15) versiegelt werden. Die Erfindung ist insbesondere zur Verpackung von Lebensmitteln, beispielsweise Kaffee, verwendbar.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vor­richtung zum Verpacken von Waren.
  • Die Art der Verpackung von Waren und die zur Verpackung angewandten physikalischen oder chemischen Prinzipien beein­flussen in hohem Maße die Lagerfähigkeit der Waren. Dies erweist sich insbesondere bei der Verpackung von Nahrungs­mitteln als besonders wichtig, da viele Nahrungsmittel zu einer längeren Lagerung luftdicht von der Umgebung abge­schlossen werden müssen, um einen Verlust des Aromas zu ver­meiden. Andererseits ist es bei vielen Nahrungsmitteln wün­schenswert, die eigentliche Warenpackung zumindest teil­luftdurchlässig auszugestalten, um durch einen vorbestimm­baren Luftaustausch beispielsweise den Feuchtigkeitsgehalt der Waren beeinflussen zu können. Als Beispiel für derartige Verpackungsproblematiken seien an dieser Stelle Kaffeebohnen genannt, welche üblicherweise in Beuteln gehandelt werden, die aus mit Aluminium kaschiertem Papier bestehen und nicht vollständig gasdicht abgeschlossen sind. Üblicherweise wer­den derartige Kaffeebeutel zum Verschließen an ihrem Ein­füllbereich mehrfach umgeknickt, wobei der geknickte Bereich mittels einer Klebefolie gesichert wird. Bei diesen Ver­packungen erweist es sich als nachteilig, daß das Aroma des Kaffees insbesondere bei längerer Lagerzeit entweicht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken von Waren zu schaffen, welche auch eine längerzeitige Lagerung der Waren ermöglichen und welche einfach und kostengünstig anwendbar sind.
  • Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Waren in teildichtverschlossene Packungen gefüllt werden, daß mehrere Packungen in ein Verpackungsunterteil eingesetzt werden, daß der Innenraum des Verpackungsunter­teils auf maximal 60 % evakuiiert wird, daß dann zusätzlich zur Evakuierung eine Spülung mit Inertgas erfolgt unt daß anschließend der Innenraum des Verpackungsunterteils mit Inertgas beaufschlagt und mittels eines Deckels versiegelt wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus. Da die Waren selbst in teil­dichtverschlossene Packungen gefüllt werden, kann dieser Abfüllvorgang ohne zusätzliche Klimatisierung in normalen Arbeitsräumen durchgeführt werden. Die Abfüllung in teil­dichtverschlossene Packungen gestattet in gewissem Rahmen einen Gasaustausch, welcher beispielsweise zur Abgabe einer Restfeuchtigkeit erforderlich sein kann. Durch das anschlie­ßende Einsetzen mehrerer Packungen in ein Verpackungsunter­teil ist es möglich, größere Gebinde zu erzeugen, beispiels­weise mit Einheiten von 8 bis 12 Warenpackungen, welche zum einen leichter transportierbar sind und zum anderen den weiteren Verpackungsaufwand wesentlich erniedrigen. Durch die weitere verfahrensgemäße Beeinflussung des Innenraums des Verpackungsunterteiles ist es möglich, die in dem Ver­packungsunterteil und den teildichtverschlossenen Packungen eingeschlossenen Gase gezielt hinsichtlich ihrer Art und Zusammensetzung zu steuern. Erfindungsgemäß wird der Innen­raum des Verpackungsunterteils zunächst auf maximal 60 % evakuiert. Dies ermöglicht zum einen eine wirkungsvolle Ent­fernung der in dem Innenraum des Verpackungsunterteils be­findlichen Gase, zum anderen ist es möglich, auch die in den Warenpackungen eingeschlossenen Gase abzusaugen. Durch die Begrenzung der Evakuierung auf maximal 60 % ist sicherge­ stellt, daß die einzelnen Warenpackungen während der Evaku­ierung nicht platzen, was bei einer stärkeren Evakuierung durch die in den Warenpackungen eingeschlossene Luft möglich wäre. Nachdem der Innenraum des Verpackungsunterteils evaku­iert wurde, erfolgt erfindungsgemäß zusätzlich zu der weiter vorgenommenen Evakuierung eine Spülung mit Inertgas. Durch diese Maßnahme wird ein Austausch der noch in den Waren­packungen verbliebenen Gase gegen das Inertgas vorgenommen. Dadurch läßt sich der Restsauerstoffgehalt der in den Warenpackungen befindlichen Gase auf unter 1 % verringern, wodurch eine Oxidierung der Waren während einer längeren Lagerzeit wirkungsvoll vermieden werden kann.
  • Bei dem nachfolgenden Befüllen oder Beaufschlagen des Innen­raums des Verpackungsunterteils mit Inertgas und dem an­schließenden Versiegeln mittels eines Deckels wird sicher­gestellt, daß keine verunreinigten Gase in dem nunmehr luft­dicht verschlossenen Verpackungsunterteil befindlich sind und daß der zuvor minimierte Sauerstoffgehalt weiterhin auf diesem niedrigen Wert beibehalten werden kann.
  • Eine günstige Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gegeben, daß die Evakuierung und die Spülung mehrfach durchgeführt werden. Durch diese mehrfache Wieder­holung dieses Arbeitsschrittes kann der Restsauerstoffgehalt im Inneren der teilverschlossenen Waren-Packungen auf einen Minimalwert gesenkt werden.
  • Weiterhin kann es sich als vorteilhaft erweisen, daß vor der Evakuierung und der Spülung ein vorläufiger Verschluß des Verpackungsunterteils erfolgt. Falls als Inertgas nicht ein Gas verwendet wird, welches schwerer als Luft ist, könnte bei einem Wechsel der Verpackungsunterteile zwischen den verschiedenen Verarbeitungsbereichen oder bei einer Undich­tigkeit des Werkzeuges das Inertgas durch Luft ausgetauscht werden, wodurch der erfindungsgemäße günstige Effekt verrin­ gert oder beseitigt würde. Um dem vorzubeugen, kann das Ver­packungsunterteil mittels eines vorläufigen Verschlusses, beispielsweise einer versiegelten Folie, verschlossen wer­den. Bei Verwendung eines Inertgases, welches ein höheres spezifisches Gewicht als Luft aufweist, kann dieser vorläu­fige Verschluß entfallen.
  • In einer besonders günstigen Weiterbildung des erfindungs­gemäßen Verfahrens erfolgt die Evakuierung auf Werte zwi­schen 40 % und 60 %. Wie bereits beschrieben, erweist sich eine Evakuierung auf Werte über 60 % wegen der Gefahr des Berstens der Warenpackungen als ungünstig. Bei einer Evaku­ierung unter 40 % wäre nicht sichergestellt, daß die erfin­dungsgemäßen Vorgänge, d. h. der Austausch der Luft gegen das Inertgas in zuverlässiger Weise ablaufen.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung kann auch dadurch gegeben sein, daß vor dem Verschließen des Ver­packungsunterteils mittels des Deckels und der zuvor erfol­genden Inertgasbeaufschlagung eine Evakuierung auf maximal 60 % erfolgt. Durch diese Maßnahme wird eine nochmalige, möglichst vollständige Beaufschlagung mit Inertgas hervor­gerufen, um den Restsauerstoffgehalt bzw. den Gehalt "unreiner" Gase in den Verpackungen weiter zu minimieren.
  • Bezüglich der Vorrichtung wird die erfindungsgemäße Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Transporteinrichtung zur Durchfüh­rung von mit Warenpackungen gefüllten Verpackungsunterteilen durch die Vorrichtung vorgesehen ist, sowie ein erster Ar­beitsbereich mit einer Vakuumquelle und einer Inertgaszufuhr und ein zweiter Arbeitsbereich mit einer Deckelzuführein­richtung, eine Versiegelungseinrichtung, einer Vakuumquelle und einer Inertgaszufuhr. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus. Durch die Trennung in einen ersten und einen zweiten Ar­beitsbereich ist es möglich, diese den jeweiligen Anforde­ rungen in bestmöglicher Weise anzupassen, wobei insbesondere die Fördergeschwindigkeit der Verpackungsunterteile in opti­maler Weise an die Dauer der ablaufenden physikalischen Prozesse angepaßt werden kann. Da in dem ersten Arbeits­bereich lediglich eine Vakuumquelle und eine Inertgaszufuhr erforderlich sind, ist es möglich, diesen ersten Arbeits­bereich konstruktiv besonders zu optimieren und entsprechend betriebssicher auszubilden. Weiterhin ist es mögliche, mehrere dieser einfach auszugestaltenden Arbeitsbereiche vorzusehen, in welchen für die Evakuierung und Spülung, an­gepaßt an die Fördergeschwindigkeit der Verpackungsunter­teile ausreichend Zeit zur Verfügung steht. Da erfindungs­gemäß in dem zweiten Arbeitsbereich die Versiegelung der Verpackungsunterteile erfolgt, muß dieser in geeigneter Weise zusätzlich mittels einer Versiegelungseinrichtung und einer Deckelzuführeinrichtung versehen sein. Da das Versie­geln nur eine relativ kurze Verarbeitszeit erfordert, ist es möglich, zusätzlich zu mehreren ersten Arbeitsbereichen lediglich einen zweiten Arbeitsbereich vorzusehen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung erweist es sich, eben­so wie bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, als vorteilhaft, wenn als Inertgas CO₂ verwendet wird, da dieses Gas zu ge­ringen Kosten zur Verfügung steht und einfach handhabbar ist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das Ver­packungsunterteil jeweils in dem ersten und dem zweiten Ar­beitsbereich in einer ersten bzw. einer zweiten Arbeitskam­mer einschließbar, wobei diese Arbeitskammern jeweils mit der Vakuumquelle und dem Inertgasanschluß versehen sind. Während der Behandlung und Verarbeitung der Verpackungs­unterteile wird somit ein unerwünschter Gasaustausch zur Umgebung hin verhindert.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung erweist es sich weiterhin als günstig, wenn jede der Arbeitskammern ein höhenveränderbares Kammerunterteil aufweist. Durch diese Maßnahme ist es möglich, die Verpackungsunterteile im we­sentlichen in einer Ebene, d. h. ohne Überwindung von Höhen­unterschieden zu fördern. Dies erweist sich insbesondere dann als besonders vorteilhaft, wenn mehrere Verpackungs­unterteile eine zusammenhängende Bahn bilden, da dann keine Umlenkung dieser Bahn erforderlich ist.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung ist auch dadurch gegeben, daß die Deckelzuführeinrichtung in Form einer Folienbahnzuführung ausgebildet ist. Somit ist es nicht erforderlich, einzelne Deckel separat zuzuführen. Weiterhin erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Folienbahn und der Schweißstempel die gleiche Breite aufweisen, wobei dann zwischen dem Schweißstempel und der Innenwandung des Kammeroberteils ein Freiraum gebildet wird, welcher mit der Vakuumquelle in Verbindung steht. Dadurch ist sicherge­stellt, daß bei bereits zugeführter Folienbahn, jedoch vor dem Versiegeln mittels des Schweißstempels ein ausreichender Gasaustausch mit dem Innenraum des Verpackungsunterteils erfolgt.
  • Im Bereich der zweiten Arbeitskammer erfolgt die Inergaszu­fuhr bevorzugterweise mittels einer Schlitzdüse, welche zwischen dem in dem Kammerunterteil angeordneten Verpak­kungsunterteil und der mittels der Schlitzdüse an das Kammeroberteil angelegten Folienbahn angeordnet ist. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß das Inertgas direkt in den Innenraum des Verpackungsunterteils einströmt, so daß eine zuverlässige und betriebssichere Spülung gewährleistet ist. Die Schlitzdüse kann zur Erhöhung der Durchflußmenge mit mehreren Inergasanschlüssen ver


  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungs­beispieles in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:
    • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht, teils im Schnitt, des ersten und des zweiten Arbeits­bereichs der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
    • Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie II-II von Fig. 1.
  • In Fig. 1 ist in schematischer Weise eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verpacken von Waren darge­stellt. Die Waren sind in einzelnen Warenpackungen 1 abge­füllt, welche teildichtverschlossen sind und beispielsweise aus aluminiumkaschiertem Papiermaterial bestehen, welches durch mehrfaches Knicken verschlossen wird. Bei den einge­schlossenen Waren kann es sich beispielsweise um Kaffee­bohnen handeln.
  • Die einzelnen Warenpackungen 1 sind jeweils zu mehreren in einem Verpackungsunterteil 2 angeordnet. Die einzelnen Ver­packungsunterteile 2 sind napf- oder wannenförmig ausgebil­det und sind untereinander an ihren Flanschbereichen 2a ver­bunden. Das somit gebildete Band aus mehreren Verpackungs­unterteilen wird im wesentlichen in einer Ebene mittels einer geeigneten Fördereinrichtung, beispielsweise eines Kettenförderers, bewegt, bei dem in Fig. 1 gezeigten Aus­führungsbeispiel von rechts nach links. Jedes der Verpak­kungsunterteile 2 weist einen Innenraum 3 auf, welcher so dimensioniert ist, daß die einzelnen Warenpackungen 1 leicht einsetzbar sind, wobei auch bei eingesetzten Warenpackungen 1 noch ein Innenraum 3 bestehen bleibt.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist einen ersten Arbeits­bereich 5 und einen zweiten Arbeitsbereich 6 auf.
  • In dem ersten Arbeitsbereich 5 ist eine erste Arbeitskammer 7 zur Aufnahme eines Verpackungsunterteils 2 ausgebildet, welche von einem im wesentlichen feststehenden Deckel 9 und einem höhenveränderbar gelagerten Kammerunterteil 10 um­schlossen wird. Zur Einführung des jeweiligen Verpackungs­unterteils 2 wird das Kammerunterteil 10 abgesenkt, um an­schließend, wenn das Verpackungsunterteil 2 in seine Verar­beitungsposition gebracht wurde, nach oben gegen den Deckel 9 in Anlage gebracht zu werden. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Betriebszustand liegt der Deckel 9 gegen den Flanschbereich 2a des Verpackungsunterteils 2 an, welcher wiederum von dem Kammerunterteil 10 abgestützt wird. Somit wird die erste Arbeitskammer 7 in zwei Teilbereiche unterteilt, wobei der in Fig. 1 gezeigte untere Teilbereich für die weitere Ver­arbeitung nicht relevant ist.
  • Im Bereich des Deckels 9 ist ein Auslaß 17 vorgesehen, wel­cher mit einer nicht dargestellten Vakuumquelle in Verbin­dung steht. Weiterhin weist der Deckel 9 einen Einlaß 18 auf, durch welchen Inertgas zuführbar ist. Es ist somit möglich, den oberhalb des Verpackungsunterteils 2 ausgebil­deten Teilbereich 7a der ersten Arbeitskammer 7 zu evakuie­ren und/oder mit Inertgas zu befüllen.
  • Nach erfolgter Behandlung der Warenpackungen 1 in der ersten Arbeitskammer 7 wird der zugehörige Verpackungsunterteil 2 in den zweiten Arbeitsbereich 6 überführt. Dieser zweite Arbeitsbereich 6 umfaßt eine zweite Arbeitskammer 8, welche von einem Kammerunterteil 11 und einem Kammeroberteil 12 gebildet wird. Das Kammerunterteil 11 ist, ebenso wie das Kammerunterteil 10, höhenveränderbar gelagert, so daß die jeweilige Flanschbereiche 2a der Verpackungsunterteile 2 in dichtende Anlage an das Kammeroberteil 12 gedrückt werden können, wodurch ein in dem Kammeroberteil 12 ausgebildeter Innenraum 13 mit den Warenpackungen 1 in Verbindung steht und evakuierbar bzw. mit Inertgas beaufschlagbar ist. In dem Innenraum 13 ist ein Schweißstempel 14 angeordnet, welcher hydraulisch oder durch Druckluftbetätigung mittels eines Kolbens 19 relativ zu dem Kammeroberteil 12 höhenverstellbar ist. Der Schweißstempel 14 weist einen zur Versiegelung die­nenden Randbereich 14a auf.
  • Im Einlaufbereich der zweiten Arbeitskammer 8, d. h. an der in Fig. 1 gezeigten rechten Seite ist eine Schlitzdüse 16 vorgesehen, welche in nicht dargestellter Weise mit einer Inertgasversorgung verbunden ist. Die Schlitzdüse 16 und das Kammeroberteil 12 sind paßgenau zueinander ausgebildet, so daß der Innenraum 13 zur Umgebung hin abgedichtet ist.
  • Weiterhin ist im Bereich des Kammeroberteils 12 eine im einzelnen nicht dargestellte Zuführeinrichtung für eine Folienbahn 15 vorgesehen, welche der Versiegelung oder Ver­schließung der Verpackungsunterteile 2 dient. Außerdem weist das Kammeroberteil 12 einen Auslaß 20 auf (siehe Fig. 2), welcher mit einer Vakuumquelle verbunden ist.
  • Die Folienbahn 15 ist in ihrer Breite so bemessen, daß sie der Breite des Schweißstempels 14 gleich ist (siehe Fig. 2). Auf diese Weise wird zwischen der in Verschließstellung ge­brachten Folienbahn 15 und dem Flansch 2a des Verpackungs­unterteils 2 ein Zwischenraum 21 ausgebildet, welcher einen Gasaustausch zwischen dem Innenraum 3 des jeweiligen Ver­packungsunterteils 2 und dem Innenraum 13 des Kammerober­teils 12 ermöglicht.
  • Bei dem in Fig. 2 gezeigten Betriebszustand ist das Kammer­unterteil 11 abgesenkt worden, um das Verpackungsunterteil 2 in die zweite Arbeitskammer 8 einzubringen.
  • In dem zweiten Arbeitsbereich 6 wird, nachdem das Verpak­kungsunterteil 2 eingeführt und die zweite Arbeitskammer 8 zur Umgebung hin abgedichtet wurde, über den Auslaß 20 ein Vakuum angelegt, während gleichzeitig oder zeitversetzt durch die Schlitzdüse 16 ein Inertgas zugeführt wird. Nach­dem dieses Verfahren über einen ausreichenden Zeitraum durchgeführt wurde, wird mittels des Kolbens 19 der Schweiß­stempel 14 abgesenkt, so daß die Folienbahn 15 mit dem Flanschbereich 2a des Verpackungsunterteils 2 luftdicht ver­siegelt werden kann. Zu diesem Zweck kann der Schweißstempel 14 in üblicher Weise beheizbar ausgebildet sein.
  • Sowohl das Kammerunterteil 10 als auch das Kammerunterteil 11 können mit einem bodenseitigen Auslaß 22 versehen sein, um den gesamten Innenraum der jeweiligen Arbeitskammer 7, 8 zu evakuieren oder mit Gas zu füllen.
  • Die Erfindung ist nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt, es ist vielmehr auch möglich, in dem zweiten Arbeitsbereich 6 zwei Schlitzdüsen zu verwenden, welche je­weils seitlich angeordnet sein können, wobei eine Schlitz­düse mit der Vakuumquelle verbunden ist, während die andere Schlitzdüse zur Zufuhr des Inertgases dient.

Claims (14)

1. Verfahren zum Verpacken von Waren, dadurch gekennzeich­net, daß die Waren in teildichtverschlossene Packungen (1) gefüllt werden, daß mehrere Packungen (1) in ein Verpackungsunterteil (2) eingesetzt werden, daß der Innenraum (3) des Verpackungsunterteils (2) auf maximal 60 % evakuiert wird, daß dann zusätzlich zur Evakuierung eine Spülung mit Inertgas erfolgt und daß anschließend der Innenraum (3) des Verpackungsunterteils (2) mit Inertgas beaufschlagt und mittels eines Deckels versie­gelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Evakuierung und die Spülung mehrfach durchgeführt werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Evakuierung und der Spülung ein vorläufiger Verschluß des Verpackungsunterteils (2) erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Evakuierung auf 40 bis 60 % er­folgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Verschließen des Verpak­kungsunterteils (2) mittels des Deckels und der zuvor erfolgenden Inertgasbeaufschlagung eine Evakuierung auf maximal 60 % erfolgt.
6. Vorrichtung zum Verpacken von Waren, gekennzeichnet durch eine Transporteinrichtung zur Durchführung von mit Warenpackungen (1) gefüllten Verpackungsunterteilen (2) durch die Vorrichtung, durch einen ersten Arbeitsbereich (5) mit einer Vakuumquelle und einer Inertgaszufuhr und durch einen zweiten Arbeitsbereich (6) mit einer Deckel­zuführeinrichtung, einer Versiegelungseinrichtung, einer Vakuumquelle und einer Inertgaszufuhr.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in dem ersten (5) und dem zweiten (6) Arbeitsbereich das Verpackungsunterteil (2) in einer ersten Arbeitskammer (7) bzw. einer zweiten Arbeitskammer (8) einschließbar ist, wobei die Arbeitskammern (7, 8) mit der Vakuum­quelle verbunden sind und jeweils mit Inertgas beauf­schlagbar sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Arbeitskammer (7) einen Deckel (9) aufweist, der mit der Vakuumquelle und der Inertgaszufuhr verbun­ den ist, sowie ein höhenveränderbares Kammerunterteil (10).
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Arbeitskammer (8) ein höhenveränderbares Kammerunterteil (11) sowie ein kastenartiges Kammeroberteil (12) aufweist, in dessen Innenraum (13) ein höhenverstellbarer Schweißstempel (14) angeordnet ist und daß in einem Einlaufbereich der zweiten Arbeitskammer (8) eine Deckelzuführeinrichtung und die Inertgaszufuhr angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelzuführeinrichtung in Form einer Folienbahn­zuführung ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbahn (15) und der Schweißstempel (14) die gleiche Breite aufweisen, wobei zwischen dem Schweiß­stempel (14) und der Innenwandung des Kammeroberteils (12) ein Freiraum ausgebildet ist, der mit der Vakuum­quelle in Verbindung steht.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Inertgaszufuhr mittels einer Schlitzdüse (16) erfolgt, welche zwischen dem in dem Kammerunterteil (11) angeordneten Verpackungsunterteil (2) und der mittels der Schlitzdüse (16) an das Kammer­oberteil (12) angelegten Folienbahn (15) angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsunterteile (2) mittels einer Kettenführung im wesentlichen in einer Ebene führbar sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in dem ersten Arbeitsbereich (5) zum vorläufigen Schutz der Warenpackungen (1) beim Wechsel in den zweiten Arbeitsbereich (6) eine Verschließein­richtung vorgesehen ist.
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