EP0337828A1 - Dispositif d'articulation de lattes sur le bâti d'un lit et procédé de fabrication d'un tel dispositif - Google Patents

Dispositif d'articulation de lattes sur le bâti d'un lit et procédé de fabrication d'un tel dispositif Download PDF

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EP0337828A1
EP0337828A1 EP89400685A EP89400685A EP0337828A1 EP 0337828 A1 EP0337828 A1 EP 0337828A1 EP 89400685 A EP89400685 A EP 89400685A EP 89400685 A EP89400685 A EP 89400685A EP 0337828 A1 EP0337828 A1 EP 0337828A1
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EP
European Patent Office
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frame
slat
opening
cage
articulation
Prior art date
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Ceased
Application number
EP89400685A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Pierre Elmalek
Guy Nathan
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Trace SARL
Original Assignee
Trace SARL
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062—Slat supports
    • A47C23/063—Slat supports by elastic means, e.g. coil springs

Definitions

  • the present invention relates to a device for articulating slats on the frame of a bed and the method of manufacturing such a device.
  • slat articulation devices allowing the slats of a bed to pivot about an axis parallel to the transverse direction of the bed. Some of these joints can absorb a slight vertical displacement of the slat. However, even in the case where such articulations exist, this displacement is only due to the elasticity of the material used and does not allow, by an adjustment, on the one hand to modify the stiffness of the articulation element, d on the other hand to limit the downward movements of the batten.
  • a first object of the invention is therefore to propose an articulation device making it possible to modify the rigidity of this articulation as a function of the position of the latter on the slatted base.
  • This first object is achieved by the fact that the device for articulating the slats on the frame of a bed comprising at each end of the slat damping means with adjustable reaction force, is characterized in that the damping means are associated to means of articulation with each slat.
  • Another object of the invention is to propose an example of an economical and easy-to-assemble embodiment of the articulation device with an articulation on the frame.
  • the damping means are constituted by an element placed in a cage of the frame of the slatted bed situated at the location of each slat, this element comprising elastic means, each having the shape of a thick strip shaped in a zigzag shape and pressing, on the one hand, on the securing means at each end batten, on the other hand on a support plate mounted on adjusting means relative to the frame, the securing means comprising a branch parallel to each end of the batten and penetrating through an opening of the cage in the element.
  • the adjustment means consist of a screw comprising at the end of its thread articulation means on the support plate.
  • Another object of the invention is to propose a method of manufacturing the articulated frame.
  • the frame manufacturing process comprises a step of manufacturing frame rails provided at regular intervals with cages each accessible by an opening, a step of introduction into the opening of a support plate for length corresponding to the central part of the U of the second part.
  • Another object of the invention is to propose a method of manufacturing the side members of the frame.
  • Another object of the invention is to provide a frame whose shape is adapted to avoid a deburring operation of the cuts and injuries due to burrs on the edges of these cuts.
  • the method further comprises a step of folding inward the ends of the branches of the U of the piece forming a frame and a step of introducing at least one second piece through the end of the built.
  • Another object is to prevent the support plate of the elastic means and allowing the articulation from escaping from the cage.
  • the method comprises a step of bias introduction into the opening of dimension smaller than that of the cage of the support plates of length corresponding to the central part of the U of the second part.
  • the method comprises a step of compressing the elastic means for introduction through the opening into the cage and a step of placing the adjusting means.
  • the method comprises a step of introducing the connecting piece to the batten into the elastic means.
  • FIG 1 shows a first embodiment of a hinge device for a slat (1), consisting of a cage (2) integral with a beam (7) or frame (8) of a slatted bed.
  • a rod (3) articulated, for example, by a ball joint (30) in a housing (10) of corresponding shape made in the slat (1).
  • the rod (3) extending downwards by a plate (31) on which an elastic means (4) is supported.
  • This elastic means (4) presses at its other end on a second plate (5) movable in displacement in the cage (2) under the action of an adjusting screw (6) whose position can be fixed by means of a counter - nut ((60).
  • FIGs 2A and 2B show a second alternative embodiment of the joint according to the invention, in which a frame (8) forming the turn of the slatted base supports a frame (7) consisting of a U-shaped profile shown in Figure 6B.
  • This frame (7) has portions mounted rigid on the frame or pivoting to allow the constitution, in a known manner, of inclined planes at the head and at the foot of the bed.
  • the frame (7) has at the location of each slat an opening (70) whose axis of symmetry is parallel to the axis of symmetry of the slats.
  • each opening (70) is formed, in the leg (72) of the U of the part (7), a hole (73) allowing the passage of a screw for fixing the frame (7) to the frame in wood (8).
  • a cage is formed using a second U-shaped part (9), shown in FIG. 7A, and the ends of the branches of which are folded outward. to form side wings (90,91).
  • This second U-shaped piece has in the central part of the U a hole (92) provided with a thread for receiving a screw (6) for adjustment.
  • the second part (9), shown in FIGS. 2 and 6A, is joined to the first part (7) in the form of a U by welding points on the tongues (90 and 91).
  • the latter may comprise at the end of its branches (71,72) an additional folding of the latter towards the inside, so as to constitute the internal lips (720,710, Figure 6B).
  • This embodiment prevents the cutting edges from injuring the user.
  • each piece (9) of width corresponding to the thickness (e) of the central part of the U-shaped piece (7) is introduced at the end of the frame and slid to the corresponding location of the opening (70) near which it must be secured.
  • the support plate (5) has a recess or a hole (50) in which is housed a conical point (61) or a stud located at the end of the screw (6) for adjusting the stiffness of the joint.
  • This plate (5), of length greater than the length (L) of the opening (70) is placed in the cage, of length (D) greater than the length of the plate, by introducing it at an angle into the opening (70).
  • the elastic means (4) represented in FIGS. 3 and 4 consist of a molded part of suitable elastic material comprising a bearing face (42) on the plate (5), two lateral elastic elements (40,41) placed close by. faces adjacent to the sides of the part (9) constituting the cage and a second bearing face (43) coming to bear on the internal face of the central part of the frame (7).
  • the elastic elements (40,41) have the shape of a thick strip folded in a zig-zag.
  • the bearing surface (43) has an opening (44) of appropriate size and intended to receive the part (11) connecting with the slat (1).
  • the upper part of the bearing surface (43) has a lip (430, FIG.
  • This part (11) shown in Figure 4 also has a U-shaped section.
  • the branch (110) of this part is housed in the opening (44) while the branch (111) is housed in a blind hole integral with a part (12) whose shape is adapted to wrap the end of the slat (1).
  • This part (12) is made of slightly extensible material to ensure with the slat (1) a fixing by friction.
  • the U-shaped piece (11) has its branches (111,110) parallel to the slat and oriented towards the outside of the bedding so as to block the slats transversely to the frame, when the openings (70) are oriented towards the inside of the bed frame.
  • FIG. 5 represents a second mode of connection of the part (11) with a slat (1).
  • the connection is made by mechanical means such as a rivet (13) or a screw-nut assembly, not shown, or for example a countersunk head screw which is screwed into a threaded hole made in the branch (111) of the part. (11).
  • FIG. 5 also represents a variant in which the cage (2) enclosing the elastic means (4) is produced directly inside the wooden frame (8) of the bedding.
  • This embodiment makes it possible to produce only slatted bed bases not comprising no device for adjusting the inclination of the box spring at the head and at the foot of the bed.
  • FIG. 6C represents a part of the method of manufacturing the frame from a strip (7) of width corresponding to the dimensions of the deployed U.
  • this strip (7) the openings (70) are cut out at the desired locations by cutting using a tool and then this strip is folded along the two dotted lines (73,74).
  • the line (74) passes inside the openings (70) so that the edge (700) of the cut is slightly recessed, as shown in Figures 4 and 6B, relative to the face corresponding to the leg (71 ) of the U. This withdrawal makes it possible to avoid the friction of the part (11) against the edge (100) and consequently the operating noises of the bedding.
  • the manufacturing process is optionally continued by two other folds constituting two lips (720, 710) turned towards the inside of the profile to avoid injuries.
  • a second part (9), constituting the lateral sides of the cage, is assembled with the part (7).
  • This operation on metal parts can be carried out by welding the tabs (90, 91) on either side of the opening (70).
  • the second parts (9) are also obtained by cutting and folding a strip of width (1). Similarly before the operation of bending the piece (9) in a U, a threaded hole will have been made in the zone corresponding to the central part of the U. In the case where the profile (7) has the lips (720), the parts (9) by the end of the frame.
  • the pieces of frame thus formed are cut to the appropriate dimensions making it possible to constitute either rigid bed bases or bed bases with articulated head and foot and mounted on each side of the bedding frame. Prior to mounting the frames on the bedding frame, the constituent elements of the joint will have been placed in each portion of the frame.
  • FIGS. 8A to 8D represent another embodiment of the joint.
  • the same references have been kept to identical parts and only the modified or added parts bear new references.
  • the part (9) constituting the sides of the cages has a central part (93) deeper than the depth of the elastic part (4).
  • This part (9) has two additional lips (94, 95) obtained by folding along a plane perpendicular to the branches of the U and to the central part (93). These lips (94, 95) hold the elastic means (4) against the face (71) of the frame (7).
  • the lip (430) of the elastic means (4) prevents friction of the part (11) on the frame (7).
  • the upper branch (111) of the U-shaped connecting piece (11) has two teeth (111A and 111B) which slide into the grooves (172, 173) of a fixing piece (17) whose cross section has the shape of a T.
  • This fixing piece (17) is secured by any means at the end of each slat so as to have the axis of symmetry of the grooves (172, 173) parallel to the axis of symmetry of the slat (1).
  • a screw (14) with a sunk head passes through a hole (170) provided with a chamfer (171) of the fixing piece and is screwed into a washer washer (16) with claws (160) which is embedded in the wood of the slat (1).
  • Each nut (16) is covered with a cap (16) to improve the finish of the batten (1).
  • the elastic elements (40, 41) allow the vertical movement of the slat (1) via the connecting piece (11) but also a rotation or articulation of the slat (1) by a difference in deformation of one element (4o) and relative to the other (41), respectively (41) relative to (40).
  • the assembly of the parts (7) and (9) constituting the frame made of metallic material or not can be carried out by any process other than welding.
  • the frame can also be constituted by a single molded piece of thermosetting material and provided at regular intervals with openings (70) forming the cages intended to receive the other elements of the joint, namely, the support plate (5), the means elastic (4) and a nut washer forming the thread for the adjusting screw (6).
  • the openings (70) of the cages can be turned towards the outside of the frame and in this case, the fastening pieces (11) will have at least the leg (110) parallel to the slat and turned towards the inside. of the bed frame.

Landscapes

  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif d'articulation de lattes sur le bâti (7) ou le cadre (8) d'un lit à lattes comprenant à chaque extrémité des lattes des moyens d'amortissement (4,5,6) à force de réaction règlable et caractérisé en ce que les moyens d'amortissement sont associés à des moyens d'articulation (10,30,40,41,50,51) avec chaque latte.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif d'articulation de lattes sur le bâti d'un lit et le procédé de fabrication d'un tel dispositif.
  • Il existe des dispositifs d'articulation de lattes permettant aux lattes d'un lit de pivoter autour d'un axe parallèle à la direction transversale du lit. Certaines de ces articulations permettent d'absorber un léger déplacement vertical de la latte. Toutefois, même dans le cas où de telles articulations existent, ce déplacement est uniquement dû à l'élasticité du matériau utilisé et ne permet pas, par un règlage, d'une part de modifier la raideur de l'élément d'articulation, d'autre part de limiter les déplacements vers le bas de la latte.
  • Un premier but de l'invention est donc de proposer un dispositif d'articulation permettant de modifier la rigidité de cette articulation en fonction de la position de celle-ci sur le sommier à lattes.
  • Ce premier but est atteint par le fait que le dispositif d'articulation des lattes sur le bâti d'un lit comprenant à chaque extrémité de latte des moyens d'amortissement à force de réaction réglable, est caractérisé en ce que les moyens amortisseurs sont associés à des moyens d'articulation avec chaque latte.
  • Un autre but de l'invention est de proposer un exemple de réalisation économique et facile à assembler du dispositif d'articulation avec une articulation sur le bâti.
  • Ce but est atteint par le fait que les moyens amortisseurs sont constitués par un élément placé dans une cage du bâti du lit à lattes située à l'emplacement de chaque latte, cet élément comportant des moyens élastiques, chacun ayant la forme d'une bande épaisse conformée en zig­zag et appuyant, d'une part sur les moyens de solidarisation à chaque extrémité de latte, d'autre part sur une plaque support montée sur des moyens de règlage par rapport au bâti, les moyens de solidarisation comportant une branche parallèle à chaque extrémité de latte et pénétrant par une ouverture de la cage dans l'élément.
  • Selon une caractéristique supplémentaire, les moyens de règlage sont constitués d'une vis comportant à l'extrémité de son filetage des moyens d'articulation sur la plaque support.
  • Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication du bâti à articulation.
  • Ce but est atteint par le fait que le procédé de fabrication du bâti comporte une étape de fabrication des longerons du bâti pourvus à intervalles réguliers de cages accessibles chacune par une ouverture, une étape d'introduction dans l'ouverture d'une plaque support de longueur correspondant à la partie centrale du U de la deuxième pièce.
  • Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication des longerons du bâti.
  • Ce but est atteint par le fait que le procédé comprend les étapes suivantes :
    • a) découpe dans une bande de la longueur du bâti d'une succession d'ouvertures;
    • b) pliage de la bande en forme de U et de façon qu'une ligne de pliage passe à l'intérieur de la surface des ouvertures;
    • c) pliage d'une deuxième bande en forme de U avec deux ailes latérales et un trou taraudé dans la partie centrale du U pour former une deuxième pièce constituant les parois latérales de chaque cage;
    • d) solidarisation d'une deuxième pièce dans l'entrejambe du U à proximité de chaque ouverture.
  • Un autre but de l'invention est de proposer un bâti dont la forme est adaptée pour éviter une opération d'ébavurage des découpes et les blessures dûes aux bavures sur les bords de ces découpes.
  • Ce but est atteint par le fait que le procédé comporte en outre une étape de pliage vers l'intérieur des extrémités des branches du U de la pièce formant bâti et une étape d'introduction d'au moins une deuxième pièce par l'extrémité du bâti.
  • Un autre but est d'éviter que la plaque support des moyens élastiques et permettant l'articulation s'échappe de la cage.
  • Ce but est atteint par le fait que le procédé comporte une étape d'introduction en biais dans l'ouverture de dimension inférieure à celle de la cage des plaques support de longueur correspondant à la partie centrale du U de la deuxième pièce.
  • Selon une autre caractéristique, le procédé comporte une étape de compression des moyens élastiques pour l'introduction par l'ouverture dans la cage et une étape de mise en place des moyens de règlage.
  • Selon une dernière caractéristique, le procédé comporte une étape d'introduction de la pièce de liaison à la latte dans les moyens élastiques.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 représente le schéma de principe d'un premier mode de réalisation d'un dispositif d'articulation selon l'invention;
    • - la figure 2A représente une vue de face d'un deuxième mode de réalisation du dispositif d'articulation selon l'invention;
    • - la figure 2B représente une vue de côté d'un deuxième mode de réalisation du dispositif d'articulation selon l'invention;
    • - la figure 3 représente une vue de face des moyens élastiques utilisés dans le deuxième et troisième mode de réalisation;
    • - la figure 4 représente une vue de côté des moyens élastiques utilisés dans le deuxième et troisième modes de réalisation;
    • - la figure 5 représente un troisième mode de réalisation de l'articulation dans le cadre en bois d'un lit;
    • - la figure 6A représente une vue latérale du bâti selon le deuxième mode de réalisation;
    • - la figure 6B représente une vue de côté et en coupe du bâti constitué après pliage de la bande;
    • - la figure 6C représente une vue de dessus de la bande permettant de constituer le bâti;
    • - la figure 7A représente une vue latérale de la deuxième pièce permettant de constituer les côtés de la cage;
    • - la figure 7B représente une vue de côté de cette même pièce;
    • - la figure 8A représente une vue de côté en coupe d'un troisième mode de réalisation du dispositif selon l'invention;
    • - la figure 8B représente une vue de face en coupe d'une pièce de montage sur la latte de la pièce de liaison;
    • - la figure 8C représente une vue de dessus de la pièce de liaison entre l'articulation et une latte;
    • - la figure 8D représente une vue de dessus d'une variante de réalisation de la pièce formant cage.
  • La figure 1 représente un premier mode de réalisation d'un dispositif d'articulation d'une latte (1), constitué d'une cage (2) solidaire d'un longeron (7) ou du cadre (8) d'un lit à lattes. Par l'ouverture (20) de ce cadre (2) passe une tige (3) articulée, par exemple, par une rotule (30) dans un logement (10) de forme correspondante pratiqué dans la latte (1). La tige (3) se prolongeant vers le bas par une plaque (31) sur laquelle prend appui un moyen élastique (4). Ce moyen élastique (4) appuie par son autre extrémité sur une deuxième plaque (5) mobile en déplacement dans la cage (2) sous l'action d'une vis de règlage (6) dont la position peut être fixée grâce à un contre-écrou ((60). L,articulation à rotule (30) permet d'absorber les différences de grandeur des forces (A) et (B) dans une rotation, représentée par une flèche, selon un axe perpendiculaire au plan de la figure. La résultante de ces forces (A) et (B) provoque, en plus, un enfoncement de la tige (3) d'une longueur en rapport avec la rigidité des moyens élastiques (4). La vis de règlage (6) permet en déplaçant le point d'appui (5) des moyens élastiques de faire varier cette rigidité.
  • Les figures 2A et 2B représentent une deuxième variante de réalisation de l'articulation suivant l'invention, dans laquelle un cadre (8) formant le tour du sommier à lattes supporte un bâti (7) constitué d'un profilé en forme de U représenté à la figure 6B. Ce bâti (7) comporte des portions montées rigides sur le cadre ou pivotantes pour permettre la constitution, de façon connue, de plans inclinés à la tête et au pied du lit. Le bâti (7) comporte à l'emplacement de chaque latte une ouverture (70) dont l'axe de symétrie est parallèle à l'axe de symétrie des lattes. A l'emplacement de chaque ouverture (70) est formé, dans la jambe (72) du U de la pièce (7), un trou (73) permettant le passage d'une vis de fixation du bâti (7) au cadre en bois (8). A l'emplacement de chaque ouverture (70), une cage est consituée à l'aide d'une deuxième pièce (9) en forme de U, représentée à la figure 7A, et dont les extrémités des branches sont repliées vers l'extérieur pour former des ailes latérales (90,91). Cette deuxième pièce en forme de U comporte dans la partie centrale du U un trou (92) pourvu d'un filetage permettant de recevoir une vis (6) de règlage. La deuxième pièce (9), représentée aux figures 2 et 6A, est solidarisée à la première pièce (7) en forme de U par des points de soudure sur les languettes (90 et 91).
  • Dans une variante de réalisation de la pièce (7), cette dernière peut comporter à l'extrémité de ses branches (71,72) un pliage supplémentaire de celles-ci vers l'intérieur, de façon à constituer les lèvres internes (720,710, figure 6B). Cette forme de réalisation permet d'éviter que les bords de découpe blessent l'utilisateur. Dans ce cas, chaque pièce (9) de largeur correspondant à la l'épaisseur (e) de la partie centrale de la pièce en U (7) est introduite à l'extrémité du bâti et glissée jusqu'à l'emplacement correspondant de l'ouverture (70) à proximité de laquelle elle doit se trouver solidarisée. La plaque support (5) comporte un évidement ou un trou (50) dans lequel vient se loger une pointe cônique (61) ou un tèton situé à l'extrémité de la vis (6) de règlage de la rigidité de l'articulation. Cette plaque (5), de longueur supérieure à la longueur (L) de l'ouverture (70) est mise en place dans la cage, de longueur (D) supérieure à la longueur de la plaque, en l'introduisant en biais dans l'ouverture (70).
  • Les moyens élastiques (4) représentés aux figures 3 et 4 sont constitués par une pièce moulée en matériau élastique adéquat comportant une face d'appui (42) sur la plaque (5), deux éléments élastiques (40,41) latéraux placés à proximité des faces adjacentes aux côtés de la pièce (9) constituant la cage et une deuxième face d'appui (43) venant appuyer sur la face interne de la partie centrale du bâti (7). Comme représenté à la figure 2A, les éléments élastiques (40,41) ont la forme d'une bande épaisse pliée en zig-zag. La surface d'appui (43) comporte une ouverture (44) de dimension appropriée et destinée à recevoir la pièce (11) de liaison avec la latte (1). De plus la partie supérieure de la surface d'appui (43) comporte une lèvre (430, figure 4) qui dépasse et évite les frottements métalliques entre le bord (700) du bâti (7) et la pièce de liaison (11). Cette pièce (11) représentée à la figure 4 a également une section en forme de U. La branche (110) de cette pièce se loge dans l'ouverture (44) tandis que la branche (111) vient se loger dans un trou borgne solidaire d'une pièce (12) dont la forme est adaptée pour envelopper l'extrémité de la latte (1). Cette pièce (12) est réalisée en matériau légèrement extensible pour assurer avec la latte (1) une fixation par frottement. On remarque que, de chaque côté de l'extrémité d'une latte, la pièce en U (11) a ses branches (111,110) parallèles à la latte et orientées vers l'extérieur de la literie de façon à assurer un blocage des lattes transversalement au cadre, lorsque les ouvertures (70) sont orientées vers l'intérieur du cadre du lit.
  • La figure 5 représente un deuxième mode de liaison de la pièce (11) avec une latte (1). Dans ce mode de réalisation la liaison se fait par des moyens mécaniques tels que rivet (13) ou ensemble vis-écrou non représenté ou par exemple vis à tete fraisée venant se visser dans un trou fileté réalisé dans la branche (111) de la pièce (11).
  • Avec ce mode de fixation on peut envisager une pièce de liaison (11) en escalier avec une branche (110) parallèle à la latte et orientée vers l'extérieur et l'autre branche (111) solidaire de la latte orientée vers l'intérieur du cadre.
  • Cette figure 5 représente également une variante dans laquelle la cage (2) enfermant les moyens élastiques (4) est réalisée directement à l'intérieur du cadre (8) en bois de la literie. Ce mode de réalisation ne permet de réaliser que des sommiers à lattes ne comportant pas de dispositif de règlage de l'inclinaison du sommier à la tête et au pied du lit.
  • La figure 6C représente une partie du procédé de fabrication du bâti à partir d'une bande (7) de largeur correspondant aux dimensions du U déployé. Dans cette bande (7) on pratique aux emplacements voulus les ouvertures (70) par découpe à l'aide d'un outil et ensuite on plie cette bande selon les deux lignes pointillées (73,74). La ligne (74) passe à l'intérieur des ouvertures (70) de façon que le bord (700) de la découpe soit légèrement en retrait, comme représenté aux figures 4 et 6B, par rapport à la face correspondant à la jambe (71) du U. Ce retrait permet d'éviter le frottement de la pièce (11) contre le bord (100) et par conséquent les bruits de fonctionnement de la literie. Une fois la bande (7) pliée en forme de U, on poursuit, éventuellement, le procédé de fabrication par deux autres pliures constituant deux lèvres (720,710) tournées vers l'intérieur du profilé pour éviter les blessures. Ensuite à proximité de chaque ouverture (70) une deuxième pièce (9), constituant les côtés latéraux de la cage, est assemblée à la pièce (7). Cette opération sur des pièces métalliques peut être effectuée en soudant de part et d'autre de l'ouverture (70) les languettes (90,91). Les deuxièmes pièces (9) sont également obtenues par découpage et pliage d'une bande de largeur (1). De même avant l'opération de pliage de la pièce (9) en U on aura réalisé un trou fileté dans la zone correspondant à la partie centrale du U. Dans le cas où le profilé (7) comporte les lèvres (720) on introduit les pièces (9) par l'extrémité du bâti. Les morceaux de bâti ainsi constitués sont découpés aux dimensions adéquates permettant de constituer, soit des sommiers rigides, soit des sommiers à tête et pied articulés et montés de chaque côté du cadre de la literie. Préalablement au montage des bâtis sur le cadre de la literie on aura placé dans chaque portion de bâti les éléments constitutifs de l'articulation.
  • On a ainsi, par des moyens simples, réalisé une articulation que l'on peut produire plus facilement par des moyens automatisés à des couts faibles et permettant un règlage de la rigidité de l'articulation.
  • Les figures 8A à 8D représentent un autre mode de réalisation de l'articulation. Sur ces figures on a conservé les mêmes références aux pièces identiques et seules les pièces modifiées ou ajoutées portent de nouvelles références. Ainsi la pièce (9) constituant les côtés des cages comporte une partie centrale (93) plus profonde que la profondeur de la pièce élastique (4). Cette pièce (9) comporte deux lèvres suplémentaires (94, 95) obtenues par pliage selon un plan perpendiculaire aux branches du U et à la partie centrale (93). Ces lèvres (94, 95) maintiennent les moyens élastiques (4) contre la face (71) du bâti (7).
  • De cette façon on ménage entre les moyens élastiques (4) et la face (72) du bâti (7) un espace dans lequel se loge la tête d'une vis (82) qui, passant par le trou (73), vient se visser sur un écrou rondelle (81), pourvu de griffes (810) et fixé dans le cadre en bois (8).
  • Comme on peut le voir sur la figure 8A, la lèvre (430) des moyens élastiques (4) empêche le frottement de la pièce (11) sur le bâti (7). La branche supérieure (111) de la pièce de liaison en U (11) comporte deux dents (111A et 111B) qui viennent se glisser dans les rainures (172, 173) d'une pièce de fixation (17) dont la section transversale a la forme d'un T. Cette pièce de fixation (17) est solidarisée par tout moyen à l'extrémité de chaque latte de façon à avoir l'axe de symétrie des rainures (172, 173) parallèle à l'axe de symétrie de la latte (1). Par exemple une vis (14) à tête noyée passe dans un trou (170) pourvu d'un chanfrein (171) de la pièce de fixation et se visse dans une rondelle écrou (16) à griffes (160) qui est encastrée dans le bois de la latte (1). Chaque écrou (16) est recouvert d'un chapeau (16) pour améliorer la finition de la latte (1).
  • Il est à noter que, dans les variantes des figures 2 à 8 les éléments élastiques (40, 41) permettent le déplacement vertical de la latte (1) par l'intermédiaire de la pièce de liaison (11) mais également une rotation ou articulation de la latte (1) par une différence de déformation d'un élément (4o) et par rapport à l'autre (41), respectivement (41) par rapport à (40).
  • Toute modification à la portée de l'homme de métier fait également partie de l'esprit de l'invention.
  • Ainsi, à titre d'exemple, l'assemblage des pièces (7) et (9) constituant le bâti en matériau métallique ou non peut être effectué par tout procédé autre que la soudure. Le bâti peut également être constitué par une seule pièce moulée en matériau thermodurcissable et pourvu à intervalles réguliers d'ouvertures (70) formant les cages destinées à recevoir les autres éléments de l'articulation à savoir, la plaque support (5), les moyens élastiques (4) et une rondelle écrou formant le filetage pour la vis de règlage (6).
  • Dans une variante, les ouvertures (70) des cages pourront être tournées vers l'extérieur du cadre et dans ce cas, les pièces de solidarisation (11) auront au moins la jambe (110) parallèle à la latte et tournée vers l'intérieur du cadre du lit.

Claims (10)

1. Dispositif d'articulation de lattes sur le bâti (7) ou le cadre (8) d'un lit à lattes comprenant à chaque extrémité des lattes des moyens d'amortissement (4,5,6) à force de réaction règlable caractérisé en ce que les moyens d'amortissement sont associés à des moyens d'articulation (10,30,40,41,50,51) avec chaque latte.
2. Dispositif d'articulation selon la revendi­cation 1, caractérisé en ce que les moyens amortisseurs (4) sont constitués par un élément (4) placé dans une cage (7,9) du bâti (7) du lit à lattes située à l'emplacement de chaque latte, cet élément comportant des moyens élastiques (40,41) chacun ayant la forme d'une bande épaisse conformée en zig-zag et appuyant, d'une part sur les moyens de solidarisation à chaque extrémité de latte (11,12) d'autre part sur une plaque support (5) montée sur des moyens (6) de règlage par rapport au bâti (7), les moyens de solidarisation (11, 12) comportant une branche (110) parallèle à chaque extrémité de latte et pénétrant par une ouverture (70) de la cage (7, 9) dans l'élément (4).
3. Dispositif selon la revendication 2, carac­térisé en ce que les moyens de règlage sont constitués d'une vis (6) comportant à l'extrémité de son filetage des moyens (61) d'articulation sur la plaque support (5).
4. Procédé de fabrication du bâti selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de fabrication des longerons du bâti pourvus à intervalles réguliers de cages accessibles chacune par une ouverture (70), une étape d'introduction dans l'ouverture (70) d'une plaque support (5).
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape de compression des moyens élastiques (4) pour introduction par l'ouverture (70) dans la cage, et une étape de mise en place des moyens de règlage (6,60).
6. Procédé selon la revendication 5, carac­térisé en ce qu'il comporte une étape d'introduction de la pièce de liaison (11) à la latte (1) dans les moyens élastiques (4).
7. Procédé de fabrication du bâti selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
a) découpe dans une bande (7) de la longueur du bâti d'une succession d'ouvertures (70);
b) pliage de la bande (7) en forme de U et de façon quçune ligne de pliage (74) passe à l'intérieur de la surface des ouvertures (70).
c) pliage d'une deuxième bande en forme de U avec deux ailes latérales (90,91) et un trou (92) taraudé dans la partie centrale du U pour former une deuxième pièce (9) constituant les parois latérales de chaque cage;
d) solidarisation d'une deuxième pièce dans l'entrejambe du U de la première pièce (7) à proximité de chaque ouverture (70).
8. Procédé de fabrication selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre les étapes suivantes :
- pliage vers l'intérieur des extrémités (720,710) des branches (71,72) du U de la pièce (7) formant bâti;
- introduction d'au moins une deuxième pièce (9) par l'extrémité du bâti.
9. Procédé selon la revendication 7, ou 8, caractérisé en ce qu'il comporte en outre entre les étapes c) et d) une étape de pliage de la deuxième bande en forme de U (9) selon un plan perpendiculaire aux branches du U et à la partie centrale (93) du U.
10. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation sont constitués par une pièce de liaison (11) en forme de U dont la branche supérieure (111) comporte deux dents (111A et 111B) et une pièce de fixation (17) comportant deux rainures de fixation des dents, cette pièce (17) étant solidarisée à la latte (1).
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