EP0335913B1 - Planartintendruckkopf im dual-inline-gehäuse - Google Patents

Planartintendruckkopf im dual-inline-gehäuse Download PDF

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EP0335913B1
EP0335913B1 EP88902108A EP88902108A EP0335913B1 EP 0335913 B1 EP0335913 B1 EP 0335913B1 EP 88902108 A EP88902108 A EP 88902108A EP 88902108 A EP88902108 A EP 88902108A EP 0335913 B1 EP0335913 B1 EP 0335913B1
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EP
European Patent Office
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ink
head
sandwich
jet printer
jet
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EP88902108A
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Erich Kattner
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Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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Publication of EP0335913B1 publication Critical patent/EP0335913B1/de
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Definitions

  • the invention relates to an ink print head for an ink print device with a sandwich ink head made of individual superimposed ink channels, drive elements, pressure chambers and the like receiving plates, which are firmly connected to one another and which has an ink connection opening for supplying the writing liquid.
  • FR-A-2 518 901 describes a multi-layer ink jet print head which is constructed in a sandwich construction and consists of a plurality of plates arranged one above the other which are firmly connected to one another.
  • the ink print head also has an ink connection opening for supplying the writing liquid.
  • the object of the invention is to design an ink print head of the type mentioned in such a way that it is in one hand can be easily manufactured and contacted easily, on the other hand an easy attachment in the ink printing device is possible.
  • the ink printhead consists of a sandwich ink head consisting of individual superimposed plates, ink channels, drive elements with piezo elements or electrothermal transducers, pressure chambers and the like, which are firmly connected to one another, the sandwich ink head being arranged in a plug housing with connecting legs. An opening in the plug housing enables access to the sandwich ink head in order to be able to electrically balance and contact the sandwich ink head.
  • This contacting and adjustment opening is sealed ink-tight after the adjustment. Furthermore, the ink print head has an ink connection opening for supplying the writing liquid.
  • An ink print head constructed in this way can be produced automatically and also makes it possible to arrange the print head over the connection legs of the plug housing in a corresponding plug or soldering holder, which enables easy replacement of the print head in the event of service.
  • an electrical balancing element is assigned in each drive element of the sandwich ink head, the balancing elements consisting of laser-adjustable resistors which are arranged on a plate in the sandwich ink head.
  • the sandwich ink head can have elements for ink heating.
  • the required trimming resistors are arranged on the sandwich ink head and can be automatically trimmed by laser, no further trimming of the ink printhead using a special trimming module is necessary when changing the printhead.
  • the ink print head itself is constructed in such a way that it has the necessary stability to accommodate cleaning and sealing stations possibly arranged in front of the print head.
  • a resilient adapter connection which lies against the ink supply opening when the ink printhead is installed, ensures simple coupling of the ink printhead to the ink supply system.
  • the ink printhead is produced in a simple manner by first manufacturing the sandwich ink head using planar technology, then fastening the sandwich ink head in the plug housing itself using welding or spraying technology, and then using the electrical contacts between the sandwich ink head and the connecting legs Automatic bonding machines are closed. After the mechanical manufacture and filling of the ink print head, an electrical comparison of the series resistors assigned to each individual drive element takes place by means of a laser during a test printing operation. After the contact and adjustment opening has been closed, for example by ultrasound welding or gluing, the ink print head is ready for operation and can be attached to a corresponding connector strip or another receiving device of the printer carriage.
  • an ink printing head is arranged on a writing carriage, which is written line by line along a recording medium during the writing operation.
  • the ink writing head contains a sandwich ink head constructed in planar technology, which in the exemplary embodiment shown in FIG. 1 is composed of five metal plates.
  • One boundary side of the sandwich ink head forms a membrane plate 15 made of nickel with a plate thickness of 0.03 mm on which, according to the number of nozzles (in this case 24), piezo plates 14 with a diameter of approximately 1 mm are arranged as drive elements for the pressure chambers are.
  • a pressure chamber plate 16 connects to the membrane plate, which is also made of nickel and has a thickness of 0.2 mm corresponding to the desired height of the pressure chambers.
  • the pressure chamber plate 16 is in turn followed by a cover plate 19 of a thickness of approximately 0.1 mm, which contains the mouth regions of the nozzle channel 20 and the ink supply channel 21 of each pressure chamber 17, furthermore recesses 22 are the components of the ink supply.
  • throttling sections 24 with a columnar cross section in the form of slots are arranged and recesses 25 as components of the ink supply.
  • the sandwich ink head is closed by a nozzle plate 26 (thickness 0.1 mm) which is also made of nickel and on which the nozzle openings 27 are arranged in a configuration corresponding to the desired resolution. This results in the ink flow in the head indicated by an arrow 51, starting from the ink supply opening 44 to the nozzle plate 26.
  • the metal plates After the individual metal plates have been produced by etching, stamping or galvanoplastic, the metal plates are layered on top of one another and connected to one another by diffusion welding. For this purpose, the plates are pressed together and exposed to an elevated temperature under protective gas or vacuum. The temperature and holding time depend on the material of the nozzle plates.
  • Diffusion welding is an advantage in the manufacture of ink printheads because a flat metallic connection is created and there are no changes in the channel structure due to excess solder or adhesive. This also results in a heat-resistant construction and uniform metal can be used for the head.
  • plates made of highly etchable material such as To produce nickel silver, but to silver them to achieve a good weld connection and to weld these silver-plated parts in combination with nickel parts.
  • Diffusion welding is possible at temperatures between 40 and 90% of the absolute melting temperature of the part material. In order to achieve a material pairing with silver that is favorable for diffusion welding, it is sufficient, among other things, to silver-plate at least every second plate when building up layers.
  • this head which will be referred to as sandwich ink head in the following, which can take place fully automatically, the piezoplates 14 are glued onto the membrane plate 15, if not already done beforehand.
  • the sandwich ink head has a resistance array 30 on the membrane plate 15.
  • This resistance array 27 consists of a large number of integrated individual resistors 31 which, when installed, are connected in series with the piezo plates 14 and serve as trimming resistors for the piezo plates 14.
  • the membrane plate which serves to keep the sandwich ink head and thus the ink in the sandwich ink head at a defined uniform temperature.
  • the resistance array 30 and the heating element 32 can either be designed and arranged galvanoplastic on the metal plate or else they are manufactured separately and glued to the metal plate or connected to the metal plate by diffusion welding.
  • the resistor array is designed and constructed from such a material that it is adjusted using a laser beam, ie the value of the individual resistors 31 is changed can. This is generally done in that a laser beam cuts the individual resistors 31 and thereby change the material cross section and thus the resistance.
  • Plug-in housings are constructed as dual-INLINE housings that are constructed in accordance with DIN 41866 and are made of plastic. They contain a number of connecting legs 33, which are arranged between an upper and lower part of the injection molded plastic housing. The connecting legs 33 are arranged in two rows and face each other with their connecting lugs in the housing. It is also possible to arrange the connection legs on one side, so that the ink head can be inserted laterally or downwards.
  • the plug housing has a receiving opening 35 on its upper side for receiving the sandwich ink head and a contacting and matching opening 36 on its lower side, which can be closed by a cover 37.
  • the upper part 39 of the plug housing itself has a triangular drip edge 40 on its underside, which projects beyond the body 34 of the plug housing and feeds the excess ink 41 to a collecting device, not shown here.
  • the entire ink print head is produced in such a way that the prefabricated sandwich ink head is introduced into the receiving opening 35 and is welded there, for example by ultrasound.
  • the resistor array 30 and the heating elements 32 or the piezo plates 15 are accessible via the contacting and adjustment opening 36.
  • the sandwich ink head fastened in the plug housing is fed to a fully automatic bonding device, which connects the connections of the sandwich ink head including heating elements and resistance array 30 with the corresponding connections of the connecting legs 33 with corresponding bonding wires 42 in a known manner.
  • the ink printhead is then introduced into a matching machine, not shown here, which fills the ink printhead with ink and adjusts the individual resistors 31 by laser in such a way that a uniform flight speed of the ejected ink droplets is established.
  • the contacting and sealing opening 36 are then closed in an ink-tight manner by welding (ultrasound) the cover 37.
  • the ink print head thus finished can now be latched or soldered in a simple manner, as shown in FIG. 2, in a holding device 43 arranged on the carriage of the ink print device in the form of, for example, a socket or a printed circuit board with corresponding openings.
  • the ink print head is connected to the ink supply system of the ink printing device via the ink connection opening 44.
  • a resilient ink adapter 45 is arranged on the printer carriage, which consists of a in a fastening piece 46 movable mouthpiece 47 exists because, under the action of a spring 48, seals 49 abuts the ink connection opening 44 and seals them so that ink can be supplied to the ink print head without leakage via the ink channel 50.
  • the drip edge 40 drains excess ink emerging from the sandwich ink head onto a collecting device, not shown here.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Tintendruckkopf für eine Tintendruckeinrichtung mit einem Sandwich-Tintenkopf aus einzelnen übereinander angeordneten Tintenkanäle, Antriebselemente, Druckkammern und dergleichen aufnehmenden Platten, die untereinander fest verbunden sind und der eine Tintenanschlußöffnung zur Zuführung der Schreibflüssigkeit aufweist.
  • Tintendruckeinrichtungen mit piezoelektrisch oder über Heizelemente angetriebenen Antriebselementen sind allgemein bekannt und mit Erfolg zur Anwendung gelangt. So wird in der FR-A-2 518 901 ein mehrschichtig aufgebauter Tintenstrahldruckkopf beschrieben, der in Sandwich-Bauweise aufgebaut ist und aus mehreren übereinander angeordneten Platten besteht, die untereinander fest verbunden sind. Der Tintendruckkopf weist weiterhin eine Tintenanschlußöffnung zur Zuführung der Schreibflüssigkeit auf.
  • Es ist weiterhin aus Patent Abstract auf Japan, Band 10, Nr.55 (M-458)(2112), 5.März 1986 und JP-A-60 204 345 bekannt, einen Tintendruckkopf in einem Steckgehäuse mit Anschlußbeinen anzuordnen. Der Tintendruckkopf wird dabei auf einen Tintenvorratsbehälter aufgesteckt und über ein Verbindungsstück mit dem Tintenvorratsbehälter verbunden.
  • Um den Tintendruckkopf abgleichen zu können, ist es üblich jedem Antriebselement ein elektrisches Abgleichelement zuzuordnen, wobei dieses Abgleichelement als laserabgleichsfähiger Widerstand ausgebildet sein kann. Bei dem aus der US-A-4 381 515 bekannten Tintendruckkopf sind Abgleichelemente für ein das Übersprechen der Antriebselemente verhinderndes Netzwerk auf einem Chip angeordnet, das vor dem Einbau in den eigentlichen Tintendruckkopf abgeglichen wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Tintendruckkopf der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß er einerseits in einfacher Weise leicht hergestellt und einfach kontaktiert werden kann, andererseits eine leichte Befestigung in der Tintendruckeinrichtung möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Tintendruckkopf der eingangs genannten Art gemäß den Merkmalen des ersten Patentanspruches gelöst.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Der Tintendruckkopf besteht aus einem Sandwich-Tintenkopf aus einzelnen übereinander angeordneten, Tintenkanäle, Antriebselemente mit Piezoelementen oder elektrothermischen Wandlern, Druckkammern und dergleichen aufnehmenden Platten, die untereinander fest verbunden sind wobei der Sandwich-Tintenkopf in einem Steckgehäuse mit Anschlußbeinen angeordnet ist. Eine Öffnung im Steckgehäuse ermöglicht den Zugang zu dem Sandwich-Tintenkopf, um den Sandwich-Tintenkopf elektrisch abgleichen und kontaktieren zu können.
  • Diese Kontaktierungs- und Abgleichöffnung wird nach dem Abgleich tintendicht verschlossen. Weiterhin weist der Tintendruckkopf eine Tintenanschlußöffnung zur Zuführung der Schreibflüssigkeit auf.
  • Ein so aufgebauter Tintendruckkopf läßt sich automatisch herstellen und ermöglicht es außerdem, den Druckkopf über die Anschlußbeine des Steckgehäuses in einer entsprechenden Steck- oder Löthalterung anzuordnen, die ein leichtes Auswechseln des Druckkopfes im Servicefalle ermöglicht.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist in jedem Antriebselement des Sandwich-Tintenkopfes ein elektrisches Abgleichelement zugeordnet, wobei die Abgleichelemente aus laserabgleichfähigen Widerständen bestehen, die im Sandwich-Tintenkopf auf einer Platte integriert angeordnet sind. Weiterhin kann der Sandwich-Tintenkopf Elemente zur Tintenheizung aufweisen.
  • Da die erforderlichen Abgleichwiderstände auf dem Sandwich-Tintenkopf angeordnet sind und automatisch über Laser abgeglichen werden können, ist beim Druckkopfwechsel kein weiterer Abgleich des Tintendruckkopfes über eine besondere Abgleichbaugruppe notwendig.
  • Der Tintendruckkopf selbst ist dabei so aufgebaut, daß er die notwendige Stabilität hat, um evtl. vor dem Druckkopf angeordnete Reinigungs- und Dichtstationen aufzunehmen.
  • Am Steckgehäuse seitlich angeordnete, das Steckgehäuse überragende Leisten verhindern ein Verschmutzen der Anschlußbeine durch Tinte, außerdem sorgt eine an Oberseite des Steckgehäuses ausgebildete Tropfkanne für eine sichere Ableitung der Überschußtinte. Ein federnder Adapteranschluß, der sich beim Einbau des Tintendruckkopfes an die Tintenzuführöffnung legt, sorgt für eine einfache Koppelung des Tintendruckkopfes mit dem Tintenversorgungssystem.
  • Hergestellt wird der Tintendruckkopf in einfacher Weise dadurch, daß zunächst der Sandwich-Tintenkopf in Planartechnik hergestellt wird, dann der Sandwich-Tintenkopf in dem Steckgehäuse selbst in Schweiß-oder Spritztechnik befestigt wird und dann die elektrischen Kontakte zwischen dem Sandwich-Tintenkopf und den Anschlußbeinen über Bondierautomaten geschlossen werden. Nach der mechanischen Herstellung und Füllung des Tintendruckkopfes erfolgt während eines Probedruckbetriebes ein elektrischer Abgleich der jedem einzelnen Antriebselement zugeordneten Vorwiderstände über Laser. Nach Schließen der Kontaktier-und Abgleichöffnung, z.B. durch Ultraschallschweißen oder Kleben ist der Tintendruckkopf betriebsbereit und kann in eine entsprechende Steckerleiste oder einer anderen Aufnahmevorrichtung des Druckerwagens befestigt werden.
  • Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beispielsweise näher beschrieben. Es zeigen
    • FIG 1 eine schematische Darstellung des Aufbaues des Sandwich-Kopfes,
    • FIG 2 eine schematische Darstellung des Tintendruckkopfes in Arbeitslage mit angeschlossenem Tintenadapter,
    • FIG 3 eine schematische Darstellung des Tintendruckkopfes mit offenem Gehäuse von unten,
    • FIG 4 eine schematische Darstellung des Tintendruckkopfes von oben und
    • FIG 5 eine schematische Schnittdarstellung des Tintendruckkopfes.
  • In einer hier nicht im einzelnen dargestellten Tintendruckeinrichtung ist auf einem Schreibwagen ein Tintendruckkopf angeordnet, der im Schreibbetrieb zeilenweise entlang von einem Aufzeichnungsträger geführt wird. Der Tintenschreibkopf enthält einen in Planartechnik aufgebauten Sandwich-Tintenkopf der in dem dargestellten Ausführungsbeispiel der FIG 1 aus fünf Metallplatten zusammengesetzt ist. Die eine Begrenzungsseite des Sandwich-Tintenkopfes bildet eine Membranplatte 15 aus Nickel von einer Plattenstärke von 0,03 mm auf der entsprechend der Anzahl der Düsen (in diesem Falle 24) Piezoplättchen 14 von einem Durchmesser von ca. 1 mm als Antriebselemente für die Druckkammern angeordnet sind.
  • An die Membranplatte schließt sich eine Druckkammerplatte 16 an, die ebenfalls aus Nickel hergestellt ist und die eine Stärke von 0,2 mm entsprechend der gewünschten Höhe der Druckkammern aufweist. In der Druckkammerplatte 16 befinden sich sämtliche Druckkammern 17 des Sandwichkopfes sowie Zuleitungsstrukturen 18 für die Tintenversorgung. An die Druckkammerplatte 16 wiederum schließt sich eine Abdeckplatte 19 von einer Stärke von etwa 0,1 mm an, die die Mündungsbereiche des Düsenkanales 20 und des Tintenzuführungskanales 21 jeder Druckkammer 17 enthalten, weiters Ausnehmungen 22 die Bestandteile der Tintenzuführung sind.
  • In der folgenden Drosselplatte 23 von einer Stärke von 0,1 mm sind Drosselstrecken 24 mit spaltenförmigem Querschnitt in Form von Schlitzen angeordnet und Ausnehmungen 25 als Bestandteile der Tintenzuführung. Abgeschlossen wird der Sandwich-Tintenkopf durch eine Düsenplatte 26 (Stärke 0,1 mm) die ebenfalls aus Nickel hergestellt ist und auf der die Düsenöffnungen 27 in einer der gewünschten Auflösung entsprechenden Konfiguration angeordnet sind. Damit ergibt sich der durch einen Pfeil 51 gekennzeichnete Tintenfluß im Kopf und zwar ausgehend von der Tintenzuführöffnung 44 bis zur Düsenplatte 26.
  • Nach dem Herstellen der einzelnen Metallplatten durch Ätzen, Stanzen oder Galvanoplastisch werden die Metallplatten übereinandergeschichtet und durch Diffusionsschweißen miteinander verbunden. Zu diesem Zwecke werden die Platten aufeinandergedrückt und so unter Schutzgas oder Vakuum einer erhöhten Temperatur ausgesetzt. Temperatur und Haltezeit ist dabei vom jeweiligen Werkstoff der Düsenplatten abhängig.
  • Das Diffusionsschweißen ist bei der Herstellung von Tintendruckköpfen von Vorteil, weil eine flächige metallische Verbindung hergestellt wird und keine Veränderungen der Kanalstruktur durch überschüssiges Lot oder Kleber auftritt. Außerdem ergibt sich damit ein hitzebeständiger Aufbau und für den Kopf kann einheitliches Metall verwendet werden. Um eine leichte Herstellung der Strukturen zu ermöglichen, ist es von Vorteil die Platten aus gut ätzbarem Werkstoff wie Neusilber herzustellen, sie zur Erzielung einer guten Schweißverbindung jedoch zu versilbern und diese versilberten Teile in Verbund mit Nickelteilen zu verschweißen.
  • Diffusionsschweißen ist möglich bei Temperaturen zwischen 40 und 90 % der absoluten Schmelztemperatur des Teilewerkstoffes. Um eine für Diffusionsschweißen günstige Materialpaarung mit Silber zu erreichen, genügt es unter anderem beim Schichtaufbau mindestens jede zweite Platte zu versilbern.
  • Nach der Herstellung dieses - im folgenden als Sandwich-Tintenkopf bezeichneten - Kopfes die vollautomatisch erfolgen kann, werden - wenn nicht schon bereits vorher geschehen - die Piezoplättchen 14 auf der Membranplatte 15 aufgeklebt.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der FIG 2 bis 5 weist der Sandwich-Tintenkopf auf der Membranplatte 15 ein Widerstandsarray 30 auf. Dieses Widerstandsarray 27 besteht aus einer Vielzahl von integrierten Einzelwiderständen 31, die im eingebauten Zustand in Reihe mit den Piezoplättchen 14 geschaltet sind und als Abgleichwiderstände für die Piezoplättchen 14 dienen.
  • Zusätzlich befindet sich auf der Membranplatte ein Heizelement 32, das dazu dient, den Sandwich-Tintenkopf und damit die Tinte im Sandwich-Tintenkopf auf einer definierten gleichmässigen Temperatur zu halten. Das Widerstandsarray 30 und das Heizelement 32 kann entweder galvanoplastisch auf der Metallplatte ausgebildet und angeordnet sein oder aber sie werden gesondert hergestellt und auf der Metallplatte aufgeklebt bzw. durch Diffusionsschweißen mit der Metallplatte verbunden. Auf jeden Fall ist das Widerstandsarray so ausgebildet und aus einem derartigen Material aufgebaut, daß es mit Hilfe eines Laserstrahles abgeglichen, d.h. die Einzelwiderstände 31 in ihrem Wert verändert werden können. Dies geschieht im allgemeinen dadurch, daß ein Laserstrahl die einzelnen Widerstände 31 anschneidet und dadurch den Materialquerschnitt und damit den Widerstand verändern.
  • Der so automatisch hergestellte Sandwich-Tintenkopf einschließlich Widerstandsarray 30 und evtl. Heizelement 32 wird nun in einem sogenannten in den FIG 2 bis 5 dargestellte Dual-INLINE- Gehäuse vergossen. Als Dual-INLINE-Gehäuse werden Steckgehäuse bezeichnet, die entsprechend DIN 41866 aufgebaut sind und aus Kunststoff bestehen. Sie enthalten eine Anzahl von Anschlußbeinchen 33, die zwischen einem Ober- und Unterteil des aus Kunststoff gespritzten Steckgehäuses angeordnet sind. Die Anschlußbeinchen 33 sind dabei in zwei Reihen angeordnet und stehen sich im Gehäuse mit ihren Anschlußfahnen gegenüber. Es ist auch möglich, die Anschlußbeinchen einseitig anzuordnen, so daß der Tintekopf seitlich oder nach unten gesteckt werden kann. Das Steckgehäuse weist an seiner Oberseite eine Aufnahmeöffnung 35 zur Aufnahme des Sandwich-Tintenkopfes auf und eine Kontaktierungs- und Abgleichöffnung 36 an seiner Unterseite, die über einen Deckel 37 verschlossen werden kann.
  • An den Rändern der Oberseite des Steckgehäuses sind Leisten 38 ausgebildet, die den eigentlichen Körper des Steckgehäuses seitlich überragen und die verhindern, daß aus dem SandwichTintenkopf über die Düsen austretende Überschußtinte die Anschlußbeinchen 33 verschmutzt. Das Oberteil 39 des Steckgehäuses selbst weist an seiner Unterseite eine dreieckig ausgebildete Tropfkante 40 auf, die den Körper 34 des Steckgehäuses überragt und die Überschußtinte 41 einer hier nicht dargestellten Auffangvorrichtung zuleitet.
  • Hergestellt wird der ganze Tintendruckkopf derart, daß der vorgefertigte Sandwich-Tintenkopf in die Aufnahmeöffnung 35 eingebracht und dort z.B. durch Ultraschall verschweißt wird.
  • Es ist jedoch auch möglich, den Sandwich-Tintenkopf unmittelbar in das Steckgehäuse einzuspritzen.
  • In der in der FIG 5 dargestellten Einbaulage sind das Widerstandsarray 30 und die Heizelemente 32 bzw. die Piezoplättchen 15 über die Kontaktierungs- und Abgleichöffnung 36 zugänglich.
  • Zum Schließen der Kontakte wird der im Steckergehäuse befestigte Sandwich-Tintenkopf einer vollautomatischen Bondiereinrichtung zugeführt, die in bekannter Weise die Anschlüsse des Sandwich-Tintenkopfes einschließlich Heizelementen und Widerstandsarray 30 mit den entsprechenden Anschlüssen der Anschlußbeinchen 33 mit entsprechenden Bonddrähten 42 verbindet.
  • Danach wird der Tintendruckkopf in einen hier nicht dargestellten Abgleichautomaten eingebracht, der den Tintendruckkopf mit Tinte füllt und über Laser die Einzelwiderstände 31 derart abgleicht, daß sich eine einheitliche Fluggeschwindigkeit der ausgestoßenen Tintentröpfchen einstellt.
  • Anschließend werden die Kontaktierungs- und Dichtungsöffnung 36 tintendicht verschlossen und zwar durch Einschweißen (Ultraschall) des Deckels 37.
  • Der so fertiggestellte Tintendruckkopf kann nun in einfacher Weise entsprechend der Darstellung der FIG 2 in einer auf dem Wagen der Tintendruckeinrichtung angeordneten Haltevorrichtung 43 in Form von z.B. einer Fassung oder einer Leiterplatte mit entsprechenden Öffnungen verrastet oder verlötet werden. Dabei wird gleichzeitig über die Tintenanschlußöffnung 44 der Tintendruckkopf mit dem Tintenversorgungssystem der Tintendruckeinrichtung verbunden. Zu diesem Zwecke ist an dem Druckerwagen ein federnder Tintenadapter 45 angeordnet, der aus einem in einem Befestigungsstück 46 beweglichen Mundstück 47 besteht, da sich unter der Wirkung einer Feder 48 über Dichtungen 49 an die Tintenanschlußöffnung 44 anlegt und diese so abdichtet, daß über den Tintenkanal 50 leckfrei dem Tintendruckkopf Tinte zugeführt werden kann.
  • In der dargestellten senkrechten Einbaulage des Tintendruckkopfes leitet die Tropfkante 40 aus dem Sandwich-Tintenkopf austretende Überschußtinte auf eine hier nicht dargestellte Auffangeinrichtung ab.
    • Bezugszeichenliste
    • 14
    Piezoplättchen
    15
    Membranplatte
    16
    Druckkammerplatte
    17
    Druckkammer
    18
    Zuleitungsstruktur
    19
    Abdeckplatte
    20
    Düsenkanal
    21
    Tintenzuführungskanal
    22
    Ausnehmungen
    23
    Drosselplatte
    24
    Drosselstrecken
    25
    Ausnehmungen
    26
    Düsenplatte
    27
    Düsenöffnungen
    29
    Tintenzuführung
    30
    Widerstandsarray
    31
    Einzelwiderstände
    32
    Heizelemente
    33
    Anschlußbeinchen
    34
    Gehäusekörper
    35
    Aufnahmeöffnung
    36
    Kontaktierungs- und Abgleichöffnung
    37
    Deckel
    38
    Leiste
    39
    Oberteil
    40
    Tropfkante
    41
    Überschußtinte
    42
    Bonddrähte
    43
    Haltevorrichtung
    44
    Tintenanschlußöffnung
    45
    Tintenadapter
    46
    Befestigungsstück
    47
    Mundstück
    48
    Feder
    49
    Dichtung
    50
    Tintenkanal
    51
    Strömungsrichtung der Tinte

Claims (7)

  1. Tintendruckkopf für eine Tintendruckeinrichtung mit folgenden Merkmalen:
    - einen Sandwich-Tintenkopf aus einzelnen, übereinander angeordneten, Tintenkanäle, Antriebselemente, Druckkammern und dgl. aufnehmenden Platten (14, 16, 19, 23, 26) die untereinander fest verbunden sind;
    - einer Tintenanschlußöffnung (44) zur Zuführung der Schreibflüssigkeit (41);
    - einem den Sandwich-Tintenkopf aufnehmenden Steckgehäuse mit Anschlußbeinen (33), wobei das Steckgehäuse an seiner Oberseite eine Aufnahmeöffnung (35) für den Sandwich-Tintenkopf aufweist und eine weitere an der Ober- bzw. Unterseite angeordnete bedarfsweise tintendicht verschließbare Kontaktierungs- und Abgleichöffnung (36) aufweist;
    - ein jedem Antriebselement des Sandwich-Tintenkopfes Zugeordnetes elektrisches Abgleichelement (31) wobei sämtliche Abgleichelemente (31) auf einer im Steckgehäuse angeordneten, über die Kontaktierungs-und Abgleichöffnung (36) abgleichbaren Abgleichplatte (30) angeordnet sind und wobei die Abgleichelemente als laserabgleichfähige Widerstände (31) ausgebildet sind.
  2. Tintendruckkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Heizelemente (32) für den Sandwich-Tintenkopf vorgesehen sind.
  3. Tintendruckkopf nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgleichplatte (30) und/oder die Heizelemente (32) dem Sandwich-Tintenkopf Zugeordnet sind.
  4. Tintendruckkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Steckgehäuse seitlich überragende, die Anschlußbeine (33) abdeckende Leisten (38) vorgesehen sind.
  5. Tintendruckkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberseite des Steckgehäuses eine Überschußtinte ableitende Tropfkante (40) ausgebildet ist.
  6. Tintendruckkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Tintenversorgungssystem des Tintendruckers einen mit der Tintenanschlußöffnung (44) zusammenwirkenden lösbaren Adapteranschluß (45) aufweist.
  7. Tintendruckkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tintendruckkopf auswechselbar in einer Haltevorrichtung (43) der Tintendruckeinrichtung angeordnet ist.
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